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Solutions de lutte contre
les poussières en
carrières
MAITEK Srl 1
8ème RENCONTRES DES MINES ET CARRIERES
CONSTANTINE 24/03/2016
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Présenté par Marcello Spuri
Président du conseil d’administration
MAITEK Srl
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POURQUOI TRAITER LA POUSSIÈRE
EFFET SUR LA SANTE
EFFET SUR L’ENVIRONNEMENT
EFFET SUR LA PRODUCTION
LA REGLEMENTATION L’EXIGE
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ZONES DE DEPOSITION DE LA POUSSIERE
DANS LE SYSTÈME RESPIRATOIRE
Inhalation < 0.01 ~ < 100 mm
Ingestion
Fraction Thoracique < 0.01 ~ < 10 mm
Risques de silicoses et tumeurs aux poumons
Alvéoles < 0.01 à < 3 mm
Système sanguin tumeurs aux poumons, colon et
intestin.
LES PARTICULES > 100 mm SE DEPOSENT
RAPIDEMENT ET NE SONT PAS INHALEES
EFFET SUR L’ENVIRONNEMENT
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EFFET SUR LA PRODUCTION
Détérioration rapide des organes tournants, fréquence d’entretien et nettoyage accentués
Augmentation des coûts d’exploitations
Incidents et accidents plus fréquents à cause
de la très mauvaise visibilité.
Par conséquent la productivité diminue.
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LA REGLEMENTATION
L’assainissement de l’air est une obligation
réglementaire.
La concentration moyenne mesurée au poste de
travail pour une journée de 8 heures doit être
inférieure à 1 mg de poussière / m3 d’air.
La législation Tunisienne est en cours d’élaboration
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Le traitement des poussières est devenu incontournable
afin de répondre à certaines obligations:
Le respect de la protection du personnel en accord
avec le règlement général des industries extractives.
L’amélioration des conditions de travail.
La protection de l’environnement.
la solution à certaines exigences techniques dans
l’élaboration des matériaux.
LA REGLEMENTATION
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LES TECHNIQUES
D’ABATTAGE DE LA
POUSSIÈRE
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ABATTAGE DE LA POUSSIERE
IL EST IMPORTANT DE SOULIGNER L’IMPORTANCE DU
TRAITEMENT DES ENVIRONS DE LA STATION:
Les pistes de roulement des camions entre le front de
taille et la station;
Les aires de stockage et chargement des agrégats.
Les pistes de roulement des camions à la sortie de la
carrière
ABATTAGE DE LA POUSSIERE
L’ABATTAGE DE LA POUSSIÈRE SUR LES STATIONS DE
CONCASSAGE SE FAIT PRINCIPALEMENT PAR:
ASPIRATION
ASPERSION D’EAU
PULVERISATION D’EAU AVEC OU SANS TENSIOACTIF
PULVERISATION DE MOUSSE
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C’est la plus utilisée dans l’industrie en général, elle
consiste à aspirer les poussières à l’aide d’un
ventilateur de grande capacité qui permet la
récupération des particules en suspension par une série
de filtres à manches.
ABATTAGE DES POUSSIÈRES PAR
ASPIRATION
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES PAR
ASPIRATION
AVANTAGES:
Excellents résultats si les équipements de concassage
sont préparés et étudiés dès le départ pour travailler
avec cette application.
Permet de récupérer les fillers et améliorer la qualité
du sable ainsi que son module de finesse.
Certains produits filtrés sont utiles pour l’industrie
chimique et de la zootechnie. Ces produits peuvent être
bien rémunérés.
ABATTEMENT DES POUSSIÈRES PAR
ASPIRATION
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INCONVENIENTS :
Ce programme est un gros consommateur d'énergie et est donc
très cher; généralement pour chaque kW consommé au broyage, 1/3
est dépensé par les ventilateurs à vide.
Très difficile à installer et adapter sur des stations de concassage
existantes et donc Il est très cher en phase d’installation.
Il impose le confinement quasi hermétique de toutes
les machines : Cribles, concasseurs, broyeurs…
Ce système demande une maintenance continue
ABATTAGE DES POUSSIÈRES PAR ASPIRATION
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Elle consiste à asperger l’eau au niveau des points
d’émission de la poussière.
A première vue une solution très économique mais ….
ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR ASPERSION D’EAU
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INCONVENIENTS :
Cette technique utilise une grande quantité d’eau.
Lorsqu’on a à faire à de la roche riche en silice ou hydrophobe, l’eau
n’est pas en mesure d’humidifier uniformément la matière et elle
produit un mouillage excessif du matériau inerte.
Cette technique est généralement appliquée à l’aide de systèmes
simples avec lesquels il est difficile de régler la proportion eau/matière.
Ceci provoque facilement un colmatage des appareils de sélection.
Cet inconvénient ne peut être éliminé que par une réduction du débit
d’eau ayant pour effet de réduire l’efficacité en terme d’élimination des
poussières.
ABATTEMENT DES POUSSIÈRES PAR ASPERSION D’EAU
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ABATTAGE DES POUSSIERES PAR DISPERSION
ULTRAFINE DE L’EAU (BROUILLAR)
C'est le système le plus proche du programme MAITEK pour le
contrôle des poussières.
L’atomisation est atteinte en comprimant l'eau et en la forçant à
passer à travers de très petits orifices.
Les consommations d'eau sont en général supérieurs de 30 à 40 % par rapport au programme MAITEK.
Il s’agit d’un système très efficace dans les hangars de stockage fermés sans courants d’air.
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Conclusions:
Très sensible aux effets du vent. Pour être efficace, ce système exige un confinement exact des points d'application, cela veut dire des coûts supplémentaires pour modification des transporteurs, des silos, etc.
Nettoyage fréquent des gicleurs;
Nombre très élevé de gicleurs distribués sur toute l’installation car lour chaque gicleur est limité.
Notre expérience de marché nous dit ce type programme est maintenant progressivement abandonné par les utilisateurs.
Les aux riches en calcium ou autres sels vieillissent rapidement les organes ;
besoin de filtrer efficacement l'eau en alimentation.
ABATTAGE DES POUSSIÈRES PAR DISPERSION
ULTRAFINE DE L’EAU (BROUILLAR)
ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Il s’agit d’appliquer une mousse sur la roche spécialement avant d’être concassée
ou sur les échanges de bandes transporteuses.
La mousse est produite à partir d’un mélange d’air, d’eau et d’additif chimique.
Les effets du produit garantit l’agglomération des poussières au sable provenant du
concassage de la roche.
Le taux d’humidité très faible évite l’agglomération de la poussière aux agrégats.
Celui-ci n’atteint pas plus de 0,4% d’augmentation sur l’humidité initiale de la pierre
ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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Fiabilité dans le temps et durabilité des appareils;
Maintenance nécessaire très réduite;
Réduction des risques de colmatage des tamis fins sur les cribles
Rapidité de mise en œuvre et travaux d’adaptation très limités;
Travaux de confinement des zones d’application non nécessaires;
Nombre réduit de gicleurs sur la station de concassage;
Réduction des consommations d’eau (économie de 60 à 70 % d’eau par rapport au
système traditionnel);
Automatisation du système sans aucune intervention humaine, travail de manière
autonome;
Gamme de produits chimiques pour différents champs d’application (aciéries,
cimenteries, industrie minéraire …;
Effet durable du traitement même après plusieurs heures ou jours de l’application;
Mousse insensible à l’action du vent.
AVANTAGES DU SYSTEME
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33 litres de
mousse
NOUS AVONS LE SUIVANT RAPPORT EAU / MOUSSE
1 litre d’eau
Volume d’eau avec
aspersion simple
Volume de mouse
(microbulles) obtenu avec
1 litre d’eau + additif
< = >
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MODE D’ACTION DE LA MOUSSE
SANS TRAITEMENT AVEC TRAITEMENT
Bulle de mousse
100 – 200 µm
Poussière
1-10µm
Mousse + Poussières > 100µm
Tombe par gravité
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EXEMPLE D’APPLICATION
INSTALLATION DE BROYAGE DE CALCAIRE AVEC UNE CAPACITE DE DE 300 TON / H :
A) Unité Primaire: Consommation moyenne d’air: 680 Lt / min
(concasseur à mâchoires) Consommation moyenne d’eau 360 Lt / h
Consommation moyenne aditif 0,65 Lt / h
B) Unité Secondaire): Consommation moyenne d’air 820 Lt/min
(01 broyeur à percussion) Consommation moyenne d’eau 240 Lt / h
Consommation moyenne aditif 0,43 Lt/ h
C) Unité Tertiaire: Consommation moyenne d’air 400 Lt / min
(01 broyeur à percussion) Consommation moyenne d’eau 180 Lt / h
Consommation moyenne aditif 0,32 Lt/ h
___________________________________________________________________________________
Consommation Totale Consommation moyenne d’air 1.500 Lt / min à 7,5 bar
Consommation moyenne d’eau 780 Lt / h à 3 bar
Consommation moyenne Aditif 1,41 Lt / h à 0,2%
Consommation annuelle moyenne d’aditif : 3.100 Lt /an
En considérant 2200 heures de travail effectif par an (sans compter les jours de pluie)
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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APPLICATION SUR
BROYEURS GIRATOIRES
TERTIAIRES POUR LA
PRÉPARATION DE
MINERAIS DE FER
2 X1000 T/H MAURITANIE
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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Cette technique:
est simple d’utilisation
nécessite un investissement réduit
implique des coûts d’exploitation limités
Les Résultats sont spectaculaires
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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AVANT
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APRES
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APRES
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SEQUENCE DES APPAREILS
UNITE DE CONTRÔLE
UCC
UNITE PRODUCTION DE
MOUSSE UPS
GICLEUR
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DEMANDES FREQUENTES
Est-ce que le produit influence la qualité des agrégats?
Non. Soit pour la fabrication de béton que de l’asphalte, la quantité d’additif utilisée
est extrêmement faible (10 – 13 ppm). En outre le produit est biodégradable et
d’origine végétale.
Combien de temps dois-je arrêter ma station pour réaliser l’installation du système?
Pour une station de 300 T/h il suffit de trois jours de travail dont une demi journée
d’arrêt de la station;
L’eau utilisée doit-elle être particulièrement propre?
Non. Le système fonctionne même avec de l’eau saumâtre, un filtre crépine de 200
microns est monté en amont du système MAITEK, en jouant sur le dosage du produit
nous pouvons compenser la mauvaise qualité chimique de l’eau.
Avec quelle fréquence dois-je effectuer une inspection et nettoyer les gicleurs?
Pratiquement jamais, en fait les gicleurs utilisés par MAITEK ont des orifices de 5 à 7
mm de diamètre.
REALISATIONS FAITES AU MAGREG
24 Installations réalisées en Algérie
2 Installation en cours de montage en Algérie
4 Installations réalisées en Tunisie
4 Installations réalisées au Maroc
1 installation réalisée en Mauritanie
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ABATTAGE DES POUSSIÈRES
PAR PULVERISATION DE MOUSSE
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MERCI POUR VOTRE ATTENTION
