The Power of Knowledge Engineering

Solutions pour l’industrie de la machine-outilJoints usinés et pièces plastiques techniques

Solutions d’étanchéité sur mesure, au

Des solutions

d’étanchéité optimisées SKF a développé des solutions d’étanchéité et pièces en plastiques techniques de pointe (AEPP) pour les environnements humides, abrasifs et contaminés.

Ces solutions visent à aider les utilisateurs à atteindre leurs objectifs, à savoir :

• renforcer la sécurité au travail,• accroître la productivité, • réduire l’impact sur l’environnement,• réduire le coût total d’exploitation,• réduire la consommation d’énergie et de

fluides hydrauliques,• augmenter le temps moyen entre deux

défaillances (MTBF).

CompétencesSKF figure parmi les principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité, qu’elles soient standard ou sur mesure. Fort de son expérience acquise dans le domaine de l’industrie de la machine-outil, SKF apporte son support par :

• l’analyse des équipements sur site,• l’ingénierie d’application,• le développement de matériaux pour des

solutions à vitesse élevée, une résistance à l’usure accrue et un frottement réduit,

• les solutions intégrées constituées de joints et de pièces plastiques techniques de pointe,

SKF développe des produits fiables et de haute qualité destinés à l’industrie de la machine-outil. Pour répondre aux

enjeux des utilisateurs, la gamme SKF s’étend des joints standard aux solutions d’étanchéité sur mesure. Ainsi, les

utilisateurs bénéficient de l’expertise et de l’expérience de SKF acquises dans ce domaine pour les machines-outils

de découpe et de façonnage.

• une disponibilité « juste à temps » des joints standard et sur mesure,

• les joints moulés.

Les utilisateurs bénéficient, également, d’une grande flexibilité et de délais de livraison courts pour les joints sur mesure. Tous fabriqués dans des matériaux haute performance, la gamme des joints usinés SKF regroupe :

• les systèmes d’étanchéité hydrauliques,• les solutions d’étanchéité pour

articulations et distributeurs rotatifs,• les joints radiaux pour arbres,• les joints V-ring,• les garnitures pour assemblages à brides,

• les joints statiques et les joints toriques,• les pièces plastiques techniques de

pointe.

Le choix d’une solution d’étanchéité adaptée est déterminant pour garantir la performance de vos systèmes. De plus, l’expérience de SKF a démontré qu’un système d’étanchéité peut toujours être optimisé.

mesure, au service des performances de vos systèmes

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Solutions d’étanchéité adaptées aux conditions extrêmes

plupart des cas, la température ambiante et la vitesse du mouvement déterminent la température réelle à laquelle la lèvre d’étanchéité dynamique est soumise. Une température ambiante élevée peut également affecter les performances du joint.

Conception de la machineLe fluide hydraulique utilisé détermine le choix des joints destinés à des équipements à mouvement rotatif ou alternatif. Une machine tournante peut être lubrifiée à la graisse, à l’huile ou avec un système de lubrification air/huile. Les applications à mouvement alternatif peuvent utiliser de l’huile hydraulique, un fluide à base d’eau ou de l’air comprimé.Un défaut d’alignement de l’arbre doit être pris en compte lors du choix de la conception de la lèvre d’étanchéité. Le défaut d’alignement entre l’arbre et l’alésage (STBM) et le faux-rond de rotation dynamique (DRO) sont également importants. Dans le cas des machines à mouvement alternatif de grandes dimensions, un défaut d’alignement de la tige peut aussi être problématique. L’état de

la surface d’appui du joint a un impact important sur ses performances.Les logements ouverts exigent une solution d’étanchéité encliquetable. Les logements fermés procurent l’ajustement adéquat pour les joints en élastomère. SKF fournit des joints sur mesure pour des dimensions de logements standard et non standard.

Potentiel d’améliorationEnfin, les performances des joints existants et les causes de défaillance ou les motifs de remplacement sont, également, des indicateurs déterminants.Les performances du joint ont un impact sur la productivité, la fiabilité du processus, le MTBF (Temps moyen entre deux défaillances) et les programmes de maintenance. L’optimisation d’une solution d’étanchéité peut s’avérer complexe. SKF apporte son support aux utilisateurs en tenant compte des conditions de fonctionnement de leurs équipements pour déterminer, avec eux, les possibilités d’optimisation de la solution d’étanchéité et les économies potentielles, en termes de coût total de possession.

Qu’il s’agisse de réduire les coûts de maintenance, d’accroître la productivité ou la fiabilité du processus,

SKF est présent aux côtés des principaux acteurs de l’industrie de la machine-outil.

Plusieurs critères sont décisifs dans le choix du joint. Ils permettent une sélection adéquate, conforme aux conditions de service hostiles de ces industries.

Environnement de fonctionnementL’étanchéité a pour fonction de maintenir les fluides de transmission de puissance et/ou les lubrifiants à l’intérieur du système et/ou d’empêcher la pénétration de contaminants.Une substance abrasive, l’eau de refroidissement ou des émulsions peuvent endommager un joint.

Fluides

Les fluides peuvent affecter le système d’étanchéité de nombreuses manières. Le matériau d’étanchéité doit être compatible avec les fluides internes ou externes. Il peut s’agir de lubrifiants, de fluides de refroidissement dans un système hydraulique, mais aussi de produits chimiques de nettoyage ou d’assemblage.

Paramètres de fonctionnement

Le type, la vitesse et la durée de fonctionnement sur la lèvre d’étanchéité sont des paramètres critiques. Le mouvement peut être linéaire, rotatif ou pivotant, continu ou discontinu. Les pressions de service ainsi que les éventuels pics de pression, liés au système et à l’application, doivent également être pris en compte.Des températures élevées peuvent également avoir des répercussions sur le joint et sur ses performances. Dans la

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Joints standard• Joints de dimensions standard.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».

Les processus de production flexibles permettent à SKF de proposer des joints standard et spéciaux sur mesure, ainsi que des matériaux d’étanchéité haute performance monobloc, jusqu’à 4 000 mm de diamètre. Les joints de très grandes dimensions, de 10 000 mm et plus, sont assemblés selon une technique spéciale de soudage. Les centres de compétences SKF, dédiés aux joints usinés, assurent une disponibilité mondiale grâce à un service local pour une plus grande proximité avec les utilisateurs.

Joints personnalisés• Profils de joints standard modifiés pour

répondre à des exigences spécifiques.• Dimensions pratiquement illimitées.• Gamme de matériaux étendue.• Disponibilité « juste à temps ».

Vous pourrez ainsi trouver les solutions suivantes :

Pièces plastiques techniques de pointe

Pièces tournées, usinées et moulées, fabriquées dans des matières plastiques haute performance.

Autres activités et services

Maintenance et réparation des vérins hydrauliques et pneumatiques, garnitures et produits fabriqués à partir de la technologie de découpe au jet d’eau.

Solutions d’étanchéité• Service d’ingénierie d’application.• Conception selon les exigences du client.• Dimensions et profils pratiquement

illimités.• Gamme de matériaux étendue.• Délais de livraison courts.

SKF figure parmi les principaux acteurs du marché mondial des joints usinés sur mesure et propose des solutions

techniques parfaitement adaptées aux machines-outils. SKF est présent dans de nombreux pays grâce à son

réseau de vente mondial.

Concept des joints usinés

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Machines-outils

Machines à enlèvement de matière

Centres d’usinageTransfertTournagePerçageAlésageFraisageRectificationPierrageRodageTaillage d’engrenagesSciage

Machines pour former la matière

PressesMarteauxCintragePliageCisaillageEstampageEncochageForgeageFaçonnage de fils

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Découpe

Joints pour distributeurs rotatifs

Les articulations et distributeurs rotatifs présentent généralement des vitesses de rotation faibles par rapport aux broches et fonctionnent sous des pressions élevées (jusqu’à 300 bar). Les joints dynamiques pour les applications incluant des mouvements de rotation ou de pivotement à l’intérieur d’un distributeur rotatif doivent supporter différents niveaux de pression de fluides. Pour garantir la précision de positionnement, il est très important de disposer de solutions présentant un faible frottement et une tendance au broutage minimisée. Les joints doivent être compatibles avec une gamme étendue de milieux (huile hydraulique, eau, air, fluides de refroidissement, lubrifiants etc.). Ils doivent également offrir une résistance élevée à l’usure pour atteindre

une longue durée de service. Par exemple, un joint tournant fabriqué dans une nuance dure, comme le X-ECOPUR S, a dépassé les performances de la solution précédente en PTFE en termes de résistance à l’usure et d’efficacité de l’étanchéité. La durée de service s’est ainsi allongée (plus de 100 000 cycles de charge contre 60 000 précédemment avec une solution en PTFE). Comme illustré ci-dessous, la tendance à l’extrusion observée est restée très légère. Le frottement faible malgré un niveau de pression élevé s’est traduit par un échauffement limité. De plus, le matériau présente une résistance chimique aux fluides en contact.

Joints pour tables rotativesLes tables rotatives ou indexables doivent offrir des temps de cycles courts et un indexage de haute précision, y compris face à des charges importantes. Dans ce type d’application, les joints doivent présenter un faible frottement, une faible usure et être disponibles dans des diamètres supérieurs à 600 mm.Par ailleurs, la résistance chimique aux fluides de refroidissement et lubrifiants est impérative. Le polyuréthane G-ECOPUR de SKF, utilisé comme matériau de base pour les joints usinés de grand diamètre (jusqu’à 4 000 mm en une seule pièce), offre une excellente résistance chimique et à l’usure alliée à un faible cœfficient de frottement. Les solutions d’étanchéité, spécialement conçues par SKF, répondent à toutes les exigences du client en termes de réduction des arrêts-machines et du coût total de possession.

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Façonnage

Joint pour presses à forgerLes opérations de démontage de machines à grande échelle en vue de remplacer des joints exigent beaucoup de temps et les coûts induits par l’indisponibilité des équipements sont considérables.Dans un cas concret, un joint standard en tissu caoutchouté utilisé sur l’arbre principal devait être remplacé.SKF a mis au point une procédure qui permet de souder des joints en polyuréthane de grand diamètre sur site sans compromettre les performances d’étanchéité. Pour SKF, l’installation de joints est un processus courant qui permet aux clients de minimiser véritablement les arrêts de production.

Joints pour presses à poudre céramiqueDans le secteur de la technologie des presses, les pressions peuvent s’élever jusqu’à 3 000 bar voire plus pour atteindre les forces de façonnage requises dans de faibles encombrements. Les presses isostatiques à chaud et à froid pour le formage des tôles en sont deux exemples courants.Dans un cas concret, SKF a été sollicité pour trouver une solution à une flexion d’arbre associée à des propriétés fluctuantes du matériau d’étanchéité sous une pression extrêmement élevée. L’analyse par éléments finis (EF), pour la conception du joint et l’optimisation de sa géométrie, a permis de mettre au point une solution d’étanchéité adaptée à ces conditions difficiles et d’augmenter considérablement le nombre de cycles de pressage.

Joints pour presses pour panneaux de boisPour préserver la continuité de la production et éviter les arrêts-machines imprévus, chaque pièce mécanique, y compris un simple joint, doit satisfaire aux exigences de performance les plus strictes.Dans ce cas, un client était à la recherche d’une solution d’étanchéité pour une presse pour panneaux de bois. Le système hydraulique de la presse fonctionnait avec un fluide à base d’eau (HFA-E) qui était à l’origine d’une lubrification insuffisante de la surface d’étanchéité. Ce défaut de lubrification associé à des charges élevées était la cause de l’usure extrême et de la courte durée de service des joints. Grâce à un profil de joint approprié et au matériau d’étanchéité haute performance G-ECOPUR, extrêmement résistant à l’usure, SKF est parvenu à allonger la durée de vie du joint de 90 jours en moyenne à plus d’un an.

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Garantir la performance

Pour répondre aux exigences spécifiques aux applications et aux processus de l’industrie de la machine-outil,

SKF fournit des solutions d’étanchéité de pointe, basées sur le développement de nouveaux produits et matériaux,

conçus et optimisés pour garantir les performances de vos systèmes.

Après une étude détaillée des processus et des besoins des utilisateurs, SKF identifie, parmi la liste très complète de ses produits standard, la solution la plus adaptée aux applications. Des solutions sur mesure peuvent également être développées, selon des besoins spécifiques.

L’approche complète et unique de service, développée par SKF, permet de proposer des solutions adaptées aux conditions de fonctionnement des équipements. Grâce à son système SKF SEAL JET, SKF est en mesure de proposer des joints dans une large gamme dimensionnelle, ainsi que des solutions d’étanchéité personnalisées, sur demande, sans coûts d’outillage ni délais supplémentaires.

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Profils de joints usinés standard

A02-A

K01-R

S02-P

R01-AF

R15-P

F03

ST10

R08-A

R30-A

S2527-F

S1315-T

S06-R

K06-P

K1012-T

K23-H

A09-A

A01-A

K01-P

S01-P

R01-P

R13

F01

ST08

R07-P

R19-F

S22-R

S1012-T

S05-R

K05-P

K09-D

K22-R

A08-A

A04-A

K02-R

S02-S

R02-R

K20-R

F07

R10-FS

S17-R

S08-PE

K08-E

K16-B

K32-P

A12-A

A02-I

K02-P

S02-R

R01-F

S20-R

F05

ST12

R09-FS

S32-P

S16-B

S07-F

K07-P

K1315-T

K23-F

A11-A

A05-A

K03-P

S03-F

R03-R

R12-F R20-P

R12-F

S18-R

S09-E

K08-D

K17-R

A13-A

A06-A

K04-P

S04-PD

R06-P

R15-P

S21-P

S09-DS

K09-N

K21-P

A27-F

A02-B

K01-RE

S02-PD

R01-AS

R16

F04

ST11

R09-F

R35-A

S2931-F

S16-A

S07-P

K06-R

K1012-M

K23-D

A10-A

A01-B

K01-PE

S01-R

R01-R

R14

F02

ST09

R07-R

R20-P

S24-P

S1012-M

S06-P

K05-R

K09-F

K23-N

A08-B

A04-B

K02-RD

S03-P

R03-P

K35-P

F08

R11-F

S18-P

S08-R

K08-ES

K17-P

K35-P

A12-B

A05-I

K03-S

S04-P

R05-A

R14

S20-R

S09-D

K08-P

K20-R

A26-F

A03-A

K02-PD

S02-RD

R02-P

S35-P

F06

ST13

R10-F

S35-P

S17-P

S08-P

K07-F

K16-A

K24-P

A11-I

A05-B

K03-F

S03-S

R04-A

R35-A

R13

S19-F

S09-ES

K08-DS

K19-F

A25-F

A07-A

K04-PD

S05-P

R06-R

R16

S22-P

S09-P

K09-H

K22-P

Joints racleurs

Joints de piston

Joints de tige

Joints rotatifs

Bagues de guidage et bagues anti-extrusion

Joint torique et joints statiques

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Pièces en plastiques techniques de pointe

SKF produit tous ses joints et pièces en plastiques techniques de pointe à l’unité, en petites quantités ou dans des volumes plus importants jusqu’à plusieurs milliers, à partir de techniques d’usinage et de fraisage.Ainsi, que vous soyez à la recherche de prototypes, d’une réduction du poids ou de produits haute performance, adressez-vous à nos ingénieurs d’application qui pourront vous conseiller sur la solution la mieux adaptée à vos besoins.

Unité de serrage, SKF Ecomid Pièces spéciales conformes au cahier des charges de conception du client, SKF Ecopaek

Pièces de glissement, SKF Ecowear Éléments de glissement, SKF EcomidModule de couvercle, SKF Ecorubber-3 etSKF Ecoflas

Pièces de préhension, X-ECOPUR H

Matériaux typiques pour AEPP• Polyéthylène à masse moléculaire élevée

ou très élevée (HMWPE, UHMWPE)• Polyuréthane (TPU, CPU)• Polyoxyméthylène (POM)• Polyamide (PA)• Polyéthylène téréphtalate (PETP)• Polycarbonate (PC)• Élastomères (NBR, H-NBR, FPM, EPDM,

MVQ)

• Fluorure de polyvinylidène (PVDF)• Sulfure de polyphénylène (PPS)• Polytétrafluoroéthylène (PTFE)• Polyétheréthercétone (PEEK)• Polysulfone (PSU)• Polyétherimide (PEI)• Polyphénylensulfone (PPSU)• Polyamide Imide (PAI)• Polyimide (PI)• Polybenzimidazole (PBI)

Les plastiques haute performance supportent des températures de service supérieures à +150 °C sans aucune

altération de leurs propriétés mécaniques. Pour le secteur de la machine-outil, SKF propose des produits usinés

fabriqués à partir de ces polymères haute performance ainsi que des thermoplastiques standard.

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Polyuréthanes

SKF a mis au point de nombreux matériaux d’étanchéité haute performance. Les polyuréthanes, en particulier, offrent des propriétés mécaniques remarquables qui les rendent plus performants que de nombreux autres matériaux d’étanchéité élastomères (comme les caoutchoucs). Les éventuelles restrictions d’application portent sur la résistance chimique et, dans certains cas, la résistance à des températures très élevées. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Vert Recommandé pour les applications hydrauliques, bonne résistance chimique.

ECOPUR LD (CPU, 95 Shore A) Vert Elastomère polyuréthane coulée (CPU) pour les joints de grandes dimensions avec des propriétés similaires à l’ECOPUR.

G-ECOPUR (CPU, 95 Shore A) Rouge Élastomère polyuréthane coulée (CPU) résistant à l’hydrolyse, offrant des propriétés similaires à celles du H-ECOPUR.

H-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Rouge Remarquable résistance chimique aux fluides à base aqueuse.

S-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Gris/noir Remarquables performances de glissement, autolubrifiant, propriétés mécaniques et chimiques similaires à celles du H-ECOPUR.

T-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Bleu Nuance adaptée aux basses températures, excellente flexibilité à froid, résistance chimique limitée.

X-ECOPUR (TPU, 57 Shore D) Vert foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle de l’ECOPUR.

X-ECOPUR H (TPU, 60 Shore D) Rouge foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR.

X-ECOPUR S (TPU, 57 Shore D) Gris foncé Résistance accrue à la pression et à l’extrusion, autolubrifiant, recommandé pour les joints composites, résistance chimique similaire à celle du H-ECOPUR, performances de glissement remarquables.

Élastomères

Nuances standard de caoutchouc de qualité élevée présentant les propriétés bien connues des matériaux élastomères, une bonne résistance chimique, mais avec certaines restrictions sur le plan des propriétés mécaniques. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecoflas (TFE/P, 83 Shore A) Noir Nuance d’élastomère résistant à l’eau chaude et à la vapeur.

SKF Ecorubber-H (HNBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques et chimiques.

SKF Ecorubber-1 (NBR, 85 Shore A) Noir Nuance standard, bonne résistance chimique.

SKF Ecorubber-2 (FKM, FPM, 85 Shore A) Marron Nuance standard avec une bonne résistance chimique et thermique.

SKF Ecorubber-3 (EPDM, 85 Shore A) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques, recommandée pour l’injection de vapeur.

SKF Ecosil (MVQ, 85 Shore A) Brun rouge Caoutchouc silicone avec une résistance élevée aux intempéries, à l’ozone et au vieillissement.

Matériaux d’étanchéité

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1) SKF propose également une gamme étendue de matériaux thermoplastiques spécialement conçus pour bagues de guidage, bagues anti-extrusion, etc.

2) SKF propose également une gamme étendue de composés organiques et inorganiques, comme PTFE + verre, PTFE + graphite, PTFE + EKONOL, PTFE + PI, PTFE + PEEK, etc.

Thermoplastiques et matériaux spéciaux1)

Thermoplastiques et matériaux spéciaux renforcés en fibre de verre aux propriétés mécaniques remarquables. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecomid (PA) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles. REMARQUE : Ne pas utiliser dans l’eau ou en environnement humide.

SKF Ecopaek (PEEK) Crème/noir Résistance mécanique, chimique et thermique exceptionnelle.

SKF Ecotal (POM) Noir Nuance standard offrant de bonnes propriétés mécaniques. Des nuances chargées de fibre de verre pour une résistance accrue à la pression sont également disponibles.

SKF Ecotex (Matériau à base de résine polyester renforcé en tissu)

Orange clair Résistance élevée à l’usure et à la charge.

PTFE et ses composés 2)

Matériaux PTFE haute performance offrant la résistance chimique et thermique la plus élevée, optimisés pour les applications d’étanchéité. Pour plus d’informations, veuillez contacter les centres de compétence en joints usinés de SKF.

Matériau Couleur Propriétés

SKF Ecoflon 1 (PTFE, vierge) Blanc Grande résistance chimique.

SKF Ecoflon 2 (PTFE, 15% verre, 5% MOS2) Gris Bonnes propriétés mécaniques.

SKF Ecoflon 3 (PTFE, 40% bronze) Brun Bonnes propriétés tribologiques, résistance élevée à la pression.

SKF Ecoflon 4 (PTFE, 25% carbone) Noir Résistance élevée à l’usure et à la pression.

SKF Ecoflon 5 (PTFE, modifié) Blanc Nuance modifiée non chargée pour une résistance accrue à la pression et au fluage.

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Propriétés

Polyuréthanes

X-EC

OPU

R H

nu

ance

dur

e ré

sist

ant à

l’yd

roly

se

G-E

COPU

R

coul

ée –

rési

stan

t à

l’hyd

roly

se

S-EC

OPU

R

lubr

ifian

ts s

olid

es

T-EC

OPU

R

bass

e te

mpé

ratu

re

ECO

PUR

ECO

PUR

LD

H-E

COPU

R

rési

stan

t à

l’hyd

roly

se

X-EC

OPU

R

nuan

ce d

ure

X-EC

OPU

R S

nu

ance

dur

elu

brifi

ants

so

lides

Propriétés Standard Unité

TPU CPU CPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU

Couleur standard Vert Vert Rouge Rouge Gris/ noir

Bleu Vert foncé

Rouge foncé

Gris foncé

Dureté DIN ISO 7619 Shore A 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 95 ±21) 97 ±21) 97 ±21) 97 ±21)

Dureté DIN ISO 7619 Shore D 48 ±31) 48 ±31) 47 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 48 ±31) 57 ±31) 60 ±31) 58 ±31)

Densité DIN EN ISO 1183 g/cm3 1,2 1,19 1,17 1,2 1,23 1,17 1,21 1,22 1,23

Module à 100% DIN 53504 MPa 12 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 22 ≥ 22

Résistance à la traction/limite élastique DIN 53504 MPa ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 50 ≥ 45 ≥ 45 ≥ 38

Allongement à la rupture DIN 53504 % ≥ 430 ≥ 380 ≥ 330 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 450 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 300

Module d'élasticité – ISO 527-1/2 MPa – – – – – – – – –test de traction

Déformation rémanenteà la compression

70 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 27 ≤ 30 ≤ 30 ≤ 33

100 °C/24h 20% compression DIN ISO 815 % ≤ 33 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 33 ≤ 35 453) ≤ 35 ≤ 35 ≤ 39

100 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – –

175 °C/24h DIN ISO 815 % – – – – – – – – –

Résistance au déchirement DIN ISO 34-1 N/mm 100 – – 100 120 80 130 160 160

Abrasion DIN ISO 4649 mm3 18 22 18 17 21 15 18 20 29

Température de service mini.7) °C –30 –35 –30 –20 –20 –50 –30 –20 –20

Température de service maxi.7) °C +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110

1) Tolérance uniquement valable pour les polyuréthanes2) DIN EN ISO 8683) DIN ISO 815 at –40 °C/24h 20% compression4) ASTM D48945) ASTM 47456) ISO 527-1/27) Les températures de service minimales et maximales sont seulement les propriétés des matériaux. Les écarts, résultant des variations des paramètres de l’application, sont mentionnés pour chaque profil d’étanchéité

dans les pages suivantes. Les données concernant les matériaux spéciaux, basés sur les grades standard mentionnés ici, sont disponibles sur demande.

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Elastomères Thermoplastiques Thermodurcissable

SKF

Ecof

lon

2

+15%

GF

+ 5%

M

oS2

SKF

Ecof

las

SKF

Ecor

ubbe

r-H

SKF

Ecor

ubbe

r-1

SKF

Ecor

ubbe

r-2

SKF

Ecor

ubbe

r-3

SKF

Ecos

il

SKF

Ecof

lon

1

SKF

Ecof

lon

3

+40%

bro

nze

SKF

Ecof

lon

4

+25%

Car

bone

SKF

Ecof

lon

5 m

odifi

é

SKF

Ecom

id

SKF

Ecop

aek

SKF

Ecot

al

SKF

Ec

owea

r 10

00

SKF

Ecot

ex

TFE/P HNBR NBR FPM,

FKMEPDM MVQ PTFE

viergePTFE PTFE PTFE PTFE PA PEEK POM UHMWPE –

Noir Noir Noir Marron Noir Brun rouge

Blanc Gris Bronze Noir Blanc Noir Crème Noir Blanc Orange clair

83 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 – – – – – – – – – –

572) 622) 652) 652) 652) 772) 872) 822) 612) 67–77

1,73 1,23 1,31 2,33 1,22 1,52 2,16 2,25 3,05 2,1 2,16 1,15 1,30 1,41 0,93 1,21

8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 5 ≥ 8 ≥ 5 – – – – – – – – – –

13 ≥ 18 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 12 ≥ 7 274) 205) 235) 155) 304) 556) 1006) 656) 206) 55

220 ≥ 180 ≥ 130 ≥ 200 ≥ 110 ≥ 130 3004) 2205) 2405) 1505) 3604) 1006) ≥ 456) 256) ≥ 3506) –

– – – – – – – – – – – 1 8006) 3 7006) 2 9006) 6006) –

– – – – – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – – – – – – –

– ≤ 22 ≤ 15 – ≤ 15 – – – – – – – – – – –

29 – – ≤ 20 – ≤ 15 – – – – – – – – – –

19 24 20 21 15 8 – – – – – – – – – –

110 90 90 150 120 – – – – – – – – – – –

–10 –25 –30 –20 –50 –60 –200 –200 –200 –200 –200 –40 –100 –50 –200 –40

+200 +150 +100 +200 +150 +200 +260 +260 +260 +260 +260 +110 +260 +100 +90 +120

15

Fluides de travail et matériaux d’étanchéité

Ces fluides résistants au feu se classent en deux groupes principaux :• fluides à base aqueuse,• fluides synthétiques.

Les fluides à base aqueuse se classent en deux catégories : les fluides à teneur élevée en eau (fluides HWB) et les fluides à faible teneur en eau (fluides LWB). Les principales compositions chimiques sont résumées dans le tableau 1. Compte tenu de la teneur en eau de ces fluides, la température de service est limitée à 60 °C pour ne pas endommager l’équipement. Pour des températures supérieures, des fluides résistants au feu de composition synthétique (HFD) sont disponibles.En règle générale, tous les fluides de travail résistants au feu ont un impact important sur les matériaux d’étanchéité. Le choix du matériau d’étanchéité doit, par conséquent, s’effectuer avec encore plus de précision que pour les joints utilisés au contact d’huiles minérales.

Tableau 1

Composition des fluides à base aqueuse

Catégories Caractéristiques Teneur en eau (%)

Ingrédients autres que l’eau

HFA–E Émulsion huile dans l’eau 90–98 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.

HFA–S Solutions synthétiques 90–98 Fluides synthétiques, antioxydants fluides dans l’eau, inhibiteurs de corrosion, détergents/agents dispersants

HFB Émulsion eau dans l’huile 0–40 Huile minérale, émulsifiant, stabilisateurs, inhibiteurs de corrosion, etc.

HFC Solutions d’eau glycolée 35–50 Polyalkylène glycols, inhibiteurs de corrosion, additifs divers

Tableau 2

Compatibilité fluides/matériaux d’étanchéité

Catégories Temp. de service ( °C)

Matériaux d’étanchéité compatibles Normes du marché

Recommandations de SKF

HFA–E +5 à60 NBR, HNBR et FPM spécialement formulé Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)

HFA–S +5 à 60 Essais individuels requis Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.), SKF Ecorubber-1/H/2/3

HFB +5 à 60 NBR, HNBR et FPM spécialement formulé Polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)

HFC –20 à 60 NBR, HNBR, EPDM et MVQ Selon la plage de températures, polyuréthanes spécialement formulés (H-ECOPUR par ex.)

SKF compte de nombreuses années d’expérience dans le domaine des systèmes d’étanchéité pour les applications critiques de ce type et a longuement étudié la compatibilité des joints avec ces fluides.

Des machines-outils utilisant une grande variété de fluides de travail peuvent nécessiter des solutions

d’étanchéité résistantes aux agents chimiques. En raison de réglementations et de normes de plus en plus

nombreuses relatives à la sécurité et à la contamination, les fluides combustibles, comme les huiles minérales,

sont remplacés, de plus en plus, par des fluides résistants au feu.

Le tableau 2 résume les résultats de ses recherches, ainsi que des recommandations générales concernant les matériaux d’étanchéité adaptés.

17

Résistance chimique

Polyuréthanes Élastomères

ECO

PUR

ECO

PUR

LD

G-E

COPU

R

H-E

COPU

R

S-EC

OPU

R

T-EC

OPU

R

X-EC

OPU

R

X-EC

OPU

R H

X-EC

OPU

R S

SKF

Ecor

ubbe

r-H

SKF

Ecor

ubbe

r-1

SKF

Ecor

ubbe

r-2

SKF

Ecor

ubbe

r-3

Résistance chimique et environnementale1)Tempéra-ture

Acides– inorganiques, dilués RT – – o + + – – + + o o + +– inorganiques, concentrés RT – – – – – – – – – – – + +– organiques, dilués RT o o o + + o o + + + + + +– organiques, concentrés RT – – o o o – – o o – – _ +

Alcalis– en règle générale RT – – o o o – – o o o o o +

Fluides hydrauliques– à base d’huile minérale RT

60 °C++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

––

– huiles synthétiquesHETG (triglycéride) RT

60 °C+o

+o

+o

++

++

+o

+o

++

++

oo

oo

++

––

HEES (ester synthétique) RT60 °C

+o

+o

+o

++

++

+o

+o

++

++

oo

oo

++

––

HEPG (polyglycols) RT60 °C

o–

o–

+o

+o

+o

o–

o–

+o

+o

++

++

++

++

HEPR (polyalphaoléfines) RT60 °C

+o

+o

++

++

++

+o

+o

++

++

+o

+o

++

––

Fluides résistants au feu– HFA (émulsion eau dans l’huile)

HFA-E RT60 °C

o–

o–

oo

++

++

o–

o–

++

++

++

++

+o

––

HFA-S RT60 °C

o–

o–

oo

++

++

o–

o–

++

++

+o

+o

+o

+o

– HFB (émulsion huile dans l’eau) RT60 °C

o–

o–

oo

++

++

o–

o–

++

++

++

++

++

––

– HFC (eau - glycol) RT60 °C

––

––

oo

+o

+o

––

––

+o

+o

++

++

o–

++

Solvants– Toluène RT – – – – – – – – – – – + –– Acétone RT – – – – – – – – – – – – +– MEK RT – – – – – – – – – – – – +

Vapeur – – – – – – – – – – – – +

Eau RT60 °C

+–

+–

+o

++

++

+–

+–

++

++

++

++

++

++

1) Légende du classement : + Excellent o Bon/correct – Médiocre

IMPORTANT : Les tableaux qui figurent sur cette page et sur la suivante apportent une aide précieuse dans le choix des matériaux. Les données qu’ils contiennent correspondent à la plage normale des propriétés des produits. Elles n’offrent toutefois aucune garantie, elles ne peuvent pas servir de base pour établir les limites de spécification des matériaux et doivent être utilisées conjointement avec d’autres lignes directrices.Pour plus d’informations, veuillez contacter SKF

18

Thermoplastiques

SKF

Ecof

lon

1

SKF

Ecof

lon

2

SKF

Ecof

lon

3

SKF

Ecof

lon

4

SKF

Ecof

lon

5

SKF

Ecom

id

SKF

Ecop

aek

SKF

Ecot

al

SKF

Ecot

ex

Résistance chimique et environnementale1)

Acides– inorganiques, dilués + + + + + o + o o– inorganiques, concentrés + o o o + – – – –– organiques, dilués + + + + + o + o o– organiques, concentrés + + + + + o + o –

Alcalis– en règle générale + o o o + o + o o

Fluides hydrauliques– à base d’huile minérale + + + + + + + + +– huiles synthétiques + + + + + + + + +

HETG + + + + + + + + +HEES + + + + + + + + +HEPG + + + + + + + + +HEPR + + + + + + + + +

Fluides résistants au feu– HFA (émulsion eau dans l’huile) + + + + + + + + +

HFA–E + + + + + + + + +HFA–S + + + + + + + + +

– HFB (émulsion huile dans l’eau) + + + + + + + + +– HFC (eau - glycol) + + + + + o + + +– HFD (anhydre) + + + + + + + + +

Solvants– Toluène + o + + + + + + +– Acétone + + + + + + + + –– MEK + + + + + + + o –

Vapeur + + + + + o + + +

Eau + + + + + o + + +

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Solutions d’étanchéité

Roulements et ensembles roulements

Systèmes de lubrification

Mécatronique Services

The Power of Knowledge EngineeringSKF s’appuie sur les compétences de ses équipes et sur son expertise des différentes applications pour proposer des solutions innovantes aux fabricants d’équipements industriels et aux sites de production des principaux secteurs à travers le monde.

La démarche SKF vise à optimiser la gestion du cycle de vie afin d’améliorer la fiabilité des équipements, d’optimiser l’efficacité opérationnelle et énergétique et de réduire le coût total de possession.

Les domaines de compétences SKF comprennent les roulements et ensembles roulements, les solutions d’étanchéité, les systèmes de lubrification, la mécatronique, ainsi qu’une large gamme de services allant de la modélisation 3D assistée par ordinateur aux systèmes avancés de maintenance conditionnelle. Grâce à l’implantation mondiale de SKF, les clients bénéficient de normes de qualité égales et d’une disponibilité des produits, partout dans le monde. La présence locale du Groupe garantit l’accès direct à l’expertise SKF.

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