Sommaire - FIRST PLASTICS MAROC · ISO 15877 Canalisation ECFS en PVC-C AFNOR Canalisation ECFS en PVC-C DIN-8079 Dimensions des tubes en CPVC DIN-8080 Exigences de qualité et tests-types

www.firstplastics.ma Page 1

Avant-propos ....................................................................................................................... 2

Introduction........................................................................................................................... 3

Principales normes relatives au FlowGuardTM CPVC .................................................... 4

Domaines d’application ................................................................................................... 5

Propriétés Générales .................................................................................................... 5Caractéristiques et Avantages................................................................................... 5

Caractéristiques physico-chimiques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Comportement au fluage.......................................................................................... 8

Durée d’utilisation ................................................................................................... 9

Pression de service ............................................................................................................. 9

Epreuve de pression ........................................................................................................... 10

Comparaison avec les autres thermoplastiques ................................................................. 10

Epaisseur des parois..................................................................................................... 11

Notions techniques générales ..................................................................................... 12Pertes de charge..................................................................................................... 12

Débits théoriques .............................................................................................................. 14

Expansion et dilatation ...................................................................................................... 15

Prise en considération des variations de longueur ........................................................... 16

Isolation thermiques ...................................................................................................... 19

Installation en FlowGuardTM CPVC dans le béton......................................................... 20

Outils de montage ........................................................................................................... 24

Préparation à l’installation ............................................................................................ 25

Essai de pression et mise en service ......................................................................... 27

Résistance aux agents chimiques .............................................................................. 29

Environnement ................................................................................................................. 32

Garanties et homologations .......................................................................................... 33

Quelques références au Maroc ................................................................................. 34

Sommaire


• Avant-propos:

L’objectif de ce catalogue est de fournir aux ingénieurs, architectes, organismes de normalisation, adjudicataires

et entrepreneurs, les informations techniques sur les systèmes de distribution d’eau potable, d’eau chaude et

d’eau froide sanitaire et systèmes industriels en FlowGuardTM CPVC.

Ce catalogue a été conçu par First Plastics. Cependant, il contient des informations et données émanant de

plusieurs sources différentes. Toute information ci-incluse est donnée de bonne foi.

En cas de besoin d’informations supplémentaires, veuillez contacter First Plastics.

Installation facile et esthetique N’est pas sujet à la corosion

Peut être coulé dans le béton Certifié alimentaire

France

USA


Cher Professionnel en Plomberie

Nous tenons tout d'abord à vous remercier pour votre récente demande de renseignements concernant les produits

FlowGuardTM CPVC, devenus la véritable norme de référence en matière de conduites d'eau.

A l'heure actuelle, les produits FlowGuardTM CPVC s'imposent comme le choix évident pour toute installation

de distribution d'eau chaude et froide et d’eau potable. Plus de 30.000.000 maisons, appartements et industries

ont démontré que la performance et la fiabilité du système FlowGuardTM CPVC sont supérieures à celles des

tuyaux en métal ou en autres systèmes thermoplastiques. Aucun autre système ne lui est comparable en termes

de résistance, de sécurité et de fiabilité. Les tests mécaniques menés dans des laboratoires indépendants, certifient

que les produits FlowGuardTM CPVC sont de la plus haute qualité sur le plan international.

La matière première du FlowGuardTM CPVC utilisée dans la fabrication des tuyaux et raccords est un matériau

thermoplastique identifié comme le TempRite® et fabriqué par la multinationale : Lubrizol Advanced Materials.

Les produits FlowGuardTM CPVC sont l'aboutissement de recherches et de développements de près de 50 ans,

répondant aux demandes des professionnels du secteur, à savoir, un tuyau robuste conforme aux exigences des

chantiers modernes (montage rapide à coût réduit). Notre technique de soudure chimique à froid et nos années

d’expérience vous assurent une fiabilité de l'installation à long terme .

Nous sommes fiers de la marque FlowGuardTM CPVC et vous pourrez l'être également.

• Introduction

Les certificats et attestations du FlowGuardTM CPVC au Maroc

LPEE

SOCOTEC

• Principales normes relatives au FlowGuardTM CPVC

Le système FlowGuardTM CPVC répond mondialement aux exigences des normes :

ISO, AFNOR, DIN, ASTM,DVGW, WRC, NSF et BS.

Pour le transport de l’eau potable et aux clasifications anti feu : M1, B-S1, d0

Norme ThèmeISO 15877 Canalisation ECFS en PVC-C

AFNOR Canalisation ECFS en PVC-C

DIN-8079 Dimensions des tubes en CPVC

DIN-8080 Exigences de qualité et tests-types pour les tubes en CPVC

ASTM D2846 Systèmes de distribution d’eau chaude et froide en CPVC

ASTM F439 Raccords CPVC, Schedule 80

ASTM F441 Tubes CPVC, Schedules 40 et 80

NF T54-014-1 / 2 Canalisation ECFS en PVC-C

BS 7291 / 4 Canalisations pour la distribution d’eau potable

Organisme N° d’attestationLPEE avis technique 150 / 08 - 002

NBR avis technique 08 / 01

SOCOTEC autorisation sur rapports 08 / S1034 / A7 et 08 / 1540317

IRH 04 MAT NY 017 & 051



• Domaines d’application

Ce système est surtout utilisé dans les cas ci-après :

• Distribution d’eau potable, d’eau chaude et froide sanitaire dans les habitations, les bâtiments administratifs,

les hôpitaux, les exploitations industrielles et agricoles.

• Systèmes de canalisation pour le transport de liquides ou d’eaux agressives : stations thermales, piscines,

industrie chimique, usines hydrauliques, élevage …

• Réseaux de canalisation pour installation de chauffage et de climatisation.

• Réseaux d’irrigation pour les exploitations maraîchères et agricoles, les équipements sportifs, les espaces verts.

• Système pour les installations à énergie solaire.

• Proprietés Générales

Caractéristiques et Avantages

• Un matériau robuste et rigide

- Nécessite moins d’attaches et supports que des produits en polyoléfines tels que le PPR (polypropylène)

et le PER (réticulé).

- La déformation des tuyaux est impossible.

- Peut être monté verticalement.

- Résistance à de trés hautes pressions.

• Une installation facile et économique

- Une méthode d’assemblage et de soudure chimique à froid facile.

- Outillage simple et peu coûteux.

- Pas besoin de source d’électricité, ni de source de chaleur.

- Même procédure de base que pour le PVC.

• Résistance à la corrosion

- Barrière naturelle à l’oxygène.

- Absence de métaux en contact avec l’eau ou les fluides tranportés.

Caractéristiques et Avantages (suite)

• Plus de sécurité en cas d’incendie

- Classé M1et B-S1,d0 (Normes Européennes).

- Le système FlowGuardTM CPVC n’entretient pas la flamme, contrairement aux polyoléfines.

- Ne développe pas d’autres sources de chaleur.

- Ne forme pas de goutelettes incandescentes.

• Migration infime des adjuvants dans l’eau potable

- Pas de mauvais goût ni d’odeurs ni de migration ou prolifération de bactéries.

• Conductibilité thermique moins élevée que les polyoléfines

- Grâce à un coefficient réduit de conductivité thermique, le phénomène de condensation et de perte de

chaleur est largement réduit durant le transport de fluides chauds et froids.

• Coefficient de dilatation linéaire réduit

- Moins de dilatation des tuyaux que les autres thermoplastiques.

• Excellente résistance chimique

- Excellente résistance chimique aux acides minéraux forts, ainsi qu’aux bases fortes contrairement aux

polyoléfines.

• Faible rugosité superficielle

- Oppose une résistance minimum au mouvement des fluides.

• Acoustique

- Le niveau de bruit par transmission dans les systèmes FlowGuardTM CPVC est de 10 db inférieur à celui

rencontré dans les systèmes métalliques.

• Réduction des coups de bélier.

- Les ondes de choc pour le FlowGuardTM CPVC sont inférieures à celles des tubes métalliques.

- Vitesse de propagation : (Module de Young sur la densité)1/2. Ceci est compréhensible puisque le module

d’élasticité du FlowGuardTM CPVC est inférieur à celui des matériaux métalliques.

• Près de 50 années de mise en oeuvre - Aucun autre thermoplastique ne peut afficher près de 50 années de rendement sans faille dans la distribution

d’eau chaude. C’est un système fiable, preuves à l’appui.


Unités

Densité

ValeursPropriétés

Coefficient de dilatation linéaire

Conductibilité thermique

Absorption d’eau (24 h à 100°C)

Température d’amollissement Vicat VST/B/50

Effort à l’étirage

Résistance à la traction à la limite élastique

Allongement à la rupture

Module d’élasticité de traction

Résistance au choc

Dureté à la pénétration de la bille

Classement au feu

g / cm3

mm / m.°C

W / mK

mg / cm2

°C

N / mm2

N / mm2

%

N / mm2

KJ / m2

N / mm2

1.56

6-8 x 10-5

0.14

0.5

> 110

63

59

100

3400

10

1400

M1/B-s1d0

Caractéristiques physico-chimiques générales


Ces caractéristiques physico-chimiques ont été verifiées à partir d’essais dans des laboratoires indépendants tels que : l’Institutd’hygiene de l’Université de Bonn en Allemagne.


Comportement au fluage

Pour calculer le facteur de sécurité et la pression de service admissible, il est nécessaire de connaître la résistance

au fluage à long terme. (Voir diagramme ci-dessus).

En fonction de la durée d’exploitation et de la température de service maximum, on peut tirer la valeur correspondante

de la résistance au fluage à long terme.

Durée de solicitation (en heures)

1 5 10 25 50Durée de sollicitation(en années)

0,1 103 104 105 1060,50,60,70,80,91

2

3

4

5

678910

20

30

40

50

101 102

Con

train

te d

e ré

fére

nce

en N

/mm

2

10°C20°C30°C40°C

50°C

60°C

70°C

80°C85°C

95°C


Durée d’utilisation

Le système FlowGuardTM CPVC répond aux normes européenes en vigueur : ISO 15877

Pour un PN 25, les valeurs de référence sont définies comme étant : 10 bars à 70°C pour une durée en service

continue de 50 ans.

Pour d’autres températures voir tableau ci-dessous.

20

40

60

80

95

16

11

6

4

2 3

4

8

14

20 25

10

6

4

17

Pression deService (Bars)

PN 16

Température°C


PN 20


PN 25

Température et tenue à la pression

Pression permanante admissible durant 50 ans ( base: 50 ans, 70°C, 10 bars )

Pression de service

Les conditions suivantes nous donnent les pressions de service en fonction des températures pour une utilisation

en continu :

11 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0 C °

bar

Pression permanante admissible durant 50 ans (Base : 50 ans, 70°C, 10 bars)

Pression de pointe de courte durée en cas de coups de bélier


Epreuve de Pression

Un tube qualifié de PN 25 (avec un coefficient de sécurité de 2.5 à 50 ans) peut supporter pendant 1 heure une

pression égale à 4.2 fois cette pression nominale.

Les pressions de rupture du FlowGuardTM CPVC évoluent selon une droite en coordonnées logarithmiques.

Le rapport des pressions entre 50 ans et 1 heure est de 4.2 à 2.5

Comparaison des propriétés des tuyaux thermoplastiques

PER(réticulé)

Résistance enTraction (Mpa à 23°C)

Conductibilitéthermique (W / MK)

Indice limité d’oxygène

Perméabilité d’oxygène(cm3 / m.jour.atmosphère)(à 70°C)

> 300

0.2

> 400

insignifiant

Coeff. De dilatation(x10-4 K-1)

CPVC PVC PPR CU

55

0.7

0.14

60

< 1(insignifiant)

50

0.7

0.14

45

similaireau CPVC

30

1.5

0.22

18

1.5

0.22

17

13

25

13

4,2 PN

2,5 PN

1 heure 100 h 1000 h 10 000 h 50 ans


Comparaison avec le cuivre et le PPR :

Le FlowGuardTM CPVC nécessite moins de matériaux isolants que les autres matériaux en métal ou en plastique.

Epaisseur des parois

(*) Le diamètre intérieur du tube en polypropylène pourun diamètre exterieur 25 correspond au diamètre intérieur

du tube FlowGuardTM CPVC de diamètre exterieur 20

PPR PER (réticulé)

20

25

32

40

50

1.9

2.3

3.0

3.7

4.6 33.2

26.6

21.2

16.6*

13.2

8.4

6.7

5.4

4.2

3.4

Diamètreextérieur

(mm)

CPVC

Epaisseurde la

paroi(mm)PN 20

Diamètreintérieur

(mm)

Epaisseurde la

paroi(mm)PN 20

Diamètreintérieur

(mm)

Epaisseurde la

paroi(mm)PN 20

Diamètreintérieur

(mm)

20.4

26

32.6

40.8 6.9

5.5

4.4

3.5

2.8

36.2

29

23.2

18

14.616.2*


• Notions techniques générales

Coefficient de perte zêta

Coudes 90°. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3

Coudes 45°. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.4

Raccord à 90°. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.3

Raccord à 45°. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.2

Té, passage total ...............................................................................0.5

Té, passage réduit ...............................................................................1.3

Raccord applique ...............................................................................1.6

Raccord réduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.4

Raccord à visser...............................................................................0.15

Volume d’eau dans les tubesDimension l / m

16 x 1.8 ...........................................................................................................0.121

20 x 2.3 ...........................................................................................................0.186

25 x 2.8 ........................................................................................................0.295

32 x 3.6 ........................................................................................................0.483

40 x 4.5 .........................................................................................................0.754

50 x 5.6 ........................................................................................................1.182

63 x 7.0 ..........................................................................................................1.885

75 x 8.4 .........................................................................................................2.659

90 x 10.0 .........................................................................................................3.847

110 x 12.3 ......................................................................................................5.725

Pertes de charge


La détermination du diamètre, se fait en calculant la perte de charge se produisant dans les conduites. Elle est

fonction du diamètre et du matériau utilisé pour le tube, ainsi que de la longueur de la conduite et du débit.

Nous conseillons de recourir au diagramme ci-dessous.

Le débit d’une portion de conduite dépendra du nombre et de la taille des points de puisage raccordés et de

leur simultanéité lors du service.

Lors de la sélection des diamètres du tube, il convient de prendre en compte le débit maximum admissible, qu’il

faut impérativement respecter pour des raisons d’acoustique et de risques de coups de bélier.

p=p tube+ p raccord+ p robinetterie*

(*)Perte de charge totale = Perte de charge tube + Perte de charge raccord + Perte de charge robinetterie.

0,01 0,1 1 10 100

00

10

1

0,1

0,01

2,52,01,5

1,0

0,50,40,3

0,2m/s0,1

16x1

,8

20x

2,3

2

5x2,

8

32x

3,6

40x

4,5

5

0x5,

6

6

3x7,0

75x

8,4

90x

10,0

1

10x1

2,3

C

p(mbar/m)


Débits Théoriques

Pressions minimales d’écoulement et débits théoriques des robinetteries et appareils usuels (valeurs de référence,

extrait du D.T.U. 60.11)

Evier - timbre d’office

Lavabo

Lavabo collectif (par jet)

Bidet

Baignoire

Douche

Poste d’eau robinet °

Poste d’eau robinet

WC avec réservoir de

Chasse

WC avec robinet de chasse

Urinoir avec robinet

Individuel

Urinoir à action siphonique

Lave mains

Bac à laver

Machine à laver le linge

Machine à laver la vaisselle

Machine industrielle ou

autre appariel

0.20

0.20

0.05

0.20

0.33

0.20

0.33

0.42

0.12

1.50

0.15

0.50

0.10

0.33

0.20

0.10

0.20

0.20

0.05

0.20

0.33

0.20

12

10

Suivant nombre de jet

10

13

12

12

13

10

au moins le diamètre du robinet

10

au moins le diamètre du robinet

10

13

10

10

Débits (1)

Désignation de l’appareil Diamètres intérieurs minides canalisations mm (2)

EauFroide ou

eaumélangée

(l/s)

Eau Chaudde

(l/s)

Se conformer aux instructions du fabricant

(1) lorsque la production d’eau chaude est individuelle, ces débits servent de base au calcul des diamètres des canalisationsd’eau froide à usage collectif et des canalisations intérieures jusqu’au piquage alimentant l’appareil de production d’eauchaude (2) Ces diamètres tiennent compte des conditions d’utilisation des divers appareils sanitaires.

Expansion thermique = e = Lp . C .

Longueur du tuyau dans = L =

la lyre de dilatation où:

e = expansion thermique

Lp = longueur totale du tuyau

C = coefficient d’expansion thermique

= variation de température

L = longueur du tuyau dans la lyre de dilatation

E = module de Young, module d’élasticité

Do = diamètre externe du tuyau

S = contrainte hydrostatique admissible

C CPVC > C Cu

Mais E Cu >> C CPVC

Donc L (du CPVC) et L (du Cuivre) sont similaires L = . L .α

BA (bras de pliage ) = C (Do . L )

p.ex. pour T = 50° C

L = 20m

Do = 25mm

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Expansion et dilatation

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3 E Do e

2S

1/2

1/2

PPRCPVC

α

C

0.07 0.15

34 30

Ce qui résulte à une consommation en tuyau PPR supérieure à celle du FlowGuardTM CPVC de 30%

PPRCPVC

L

BA

70mm 150mm

1.42m 1.84m

Tableau comparatif des coeficients de dilatation et d’expansion thermique :


Prise en considération des variations de longueurComme tous les tubes métalliques et plastiques, le système en FlowGuardTM CPVC sous l’effet des variations

thermiques :

• se dilate lorsque la température s’élève

• se contracte lorsque la température s’abaisse.

Pour les tuyauteries posées hors terre, devant un mur ou dans des gaines techniques, en particulier pour celles

soumises à des températures de service variable, il est nécessaire d’absorber les variations de longueur par des

mesures appropriées de façon à éviter des soll ici tations hyperstatiques supplémentaires.

Le coefficient de dilatation thermique s’élève à : 0.07 mm/m°C

AcierCuivre

FlowGuardTM CPVC

PVCPPPE

13 x 10-6 m/m °C17 x 10-6 m/m °C

70 x 10-6 m/m °C80 x 10-6 m/m °C

150 x 10-6 m/m °C200 x 10-6 m/m °C

Comparatif coefficient de dilatation thermique

La dilatation longitudinale L est calculée au moyen de la formule ci- dessous :

L = L . T .

L = longueur du tube en m

T = différence de température °C

= coefficient de dilatation thermique 1/°C

Exemple 1 :

Allongement en mm sur 4 niveaux (en estimant 1 niveau= 2.80 m)

L = 4 x 2.80= 11.20 m avec T = 40 °C, L = 31.36 mm

Exemple 2 :

Température à la pose + 20°C

Longueur à la pose 10 m

Température en service (fluide ou ambiant) + 60°C

T = 60 -20 = 40 °C

L = 0.07 x 10 x 40 = 28 mm

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Pour remédier à ces problèmes, ils existent plusieurs principes :

Grâce au module d’élasticité très bas du FlowGuardTM CPVC, il est possible d’absorber de façon judicieuse

les variations de longueur par des déviations élastiques de tronçons de tuyauterie appelées bras de flexion.

La longueur nécessaire du bras de flexion dépend essentiellement du diamètre du tube et de la grandeur de la

variation de longueur à absorber.

• Des bras de flexion naturels existent toujours aux changement de direction et aux embranchements.

Dans sa zone d’action, le mouvement du bras de flexion, dû à une variation de longueur L, ne doit pas être

entravé par des colliers de fixation, des saillies de mur ou tout autre obstacle similaire.

Exemple 3 :

Température à la pose +15 °C

Longueur à la pose 30 m

Température en service (fluide ou ambiante) –5°C

T = 15 + 5 = 20 °C

L = 0.07 x 30 x 20 = 42 mm

Lors de la contraction, et dans certaines conditions, le tube est mis sous tension.

• Si un bras de flexion ne peut pas être disposé à un changement de direction ou si des variations de longueur importantes

doivent être absorbées sur des tronçons droits de tuyauterie, on peut également installer des lyres de dilatation.

Dans ce cas la variation de longueur est répartie sur deux bras de flexion.

• Des flexibles ou des compensateurs de dilatation peuvent être utilisés.

Page 17


Désignation de la longueur de la lyre de dilatation

Page 18

240

220

200

180

160

140

120

100

80

60

40

25

100

80

605040

20

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

110

9075

6350

4032

25

20

16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13141516 1718 19 20

L= débattement (mm)

longueurs de tube L(m)

diffé

renc

e de

tem

péra

ture

I (k

)a=

long

eur d

e ly

re d

e di

lata

tion

(cm

)

Exemple de calcul :Température de pose = +10°CTempérature max. du milieu = +60°CDifférence de température : T = 50°C L = L x T x L1 = 10 x 50 x 0.07 = 35mmLongueur de la lyre qui y correspond pour un tube Ø25 sera de 100 cm.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Le CPVC a une conductivité thermique de loin inférieure à celle des métaux employés dans les systèmes de

tuyauterie (0,14 W/mK pour le CPVC contre >400 W/mK pour le cuivre). C’est pourquoi, dans la plupart des

cas il n’est pas indispensable d’isoler thermiquement le tuyau en CPVC. Toutefois, l’équation suivante peut être

utilisée pour calculer la perte de chaleur approximative des tuyaux en CPVC sur un mètre de longueur de tuyau.


Isolation thermique

Page 19

Ln (do/di)Q/L =

où:

Q/L = Perte de chaleur pour un mètre de tuyau en W/m

= Conductivité thermique en (W/mK) pour le CPVC, = 0,14 W/mK

= 3.1416

di = Diamètre interne en mm

do = Diamètre externe en mm

= Différentiel de température entre la surface interne et la surface externe

du tuyau. Cela peut être comparé à : T eau - T ambiante (K)

En fait, la température sur la surface externe du tuyau est très différente de la T° ambiante. Toutefois, on peut

ignorer cet aspect pour faciliter la comparaison entre le CPVC et les autres matériaux .

Exemple :

Quelle est la perte de chaleur pour un mètre de tuyau en CPVC avec un diamètre externe de 20 mm, une épaisseur

de mur de 2,3 mm, un débit d’eau interne à 80°C et une température de l’air ambiant de 25°C.

Ln (20/15,4)Q/L =

2 x 3,1416 x 0,14 x (80-25)= 185 W/m

(1)

L’équation (1) peut être simplifiée pour les dimensions standard du tuyau : Q/L = K . (2)

où K est un coefficient tenant compte de la conductivité thermique du PVC et de la géométrie du tuyau. Dans

l’exemple précédent, diamètre ext. = 20 mm, diamètre int. = 15,4 mm

Ln (20/15,4) K =

2 x 3,1416 x 0,14= 3,37 W/mKs

Le tuyau et les accessoires en FlowGuardTM CPVC peuvent être noyés dans le béton. Le contact direct avec

le béton n’a pas d’effet néfaste sur les matériaux FlowGuardTM.

Suivre les procédures d’installation recommandées.

en outre, suivre en particulier les indications suivantes :


• Installations en FlowGuardTM CPVC dans le béton

Page 20

1. Durant la pose du tuyau FlowGuardTM, vérifier qu’il

n’entre pas en contact avec des objets ou bords pointus,

comme les rochers, le métal ou les éléments structurels.

2. Des sections rectilignes de tuyau réduiront au minimum

la contrainte sur le tuyau.

3. Eviter que le tuyau et les accessoires FlowGuardTM

n’entrent en contact avec les matériaux de construction

incompatibles avec le CPVC. Vérifier l’utilisation appropriée

d’un produit particulier avec le CPVC auprès du fabricant

du matériau de construction en question.

4. Prendre les mesures nécessaires pour éviter que le grillage

métallique ou les fers à béton ne provoquent des dégâts

dus à l’abrasion du tuyau et des accessoires FlowGuardTM.

Il est très important de prendre cette précaution avant de

réaliser le coulage du béton.

5. En présence de joints de tuyau qui seront enterrés dans

le béton, l’installation doit être soumise à une épreuve sous

pression avant le coulage du béton. En l’absence de joints

enterrés dans le béton, aucune épreuve sous pression n’est

nécessaire avant le coulage du béton.

6. Avant de verser le béton, fixer le tuyau FlowGuardTM

de manière intermittente pour empêcher tout mouvement

durant l’opération de coulage. Les dispositifs de fixation

non abrasifs en plastique représentent un bon choix pour

cette application.

Exemple de colonnes verticales dutuyau FlowGuardTM avant lecoulage du béton


7. Veiller à ce que le tuyau et les accessoires ne soient pas

endommagés par les outils et l’équipement utilisés pour

verser et finir le béton.

8. Durant le coulage du béton, contrôler périodiquement

que le tuyau n’a pas changé de place.

9. Durant le coulage du béton, frapper le tuyau

périodiquement pour vérifier qu’il n’y a pas de poche

d’air autour de celui-ci. Le tuyau doit être complètement

noyé dans le béton. Le tuyau risque d’être abrasé si de

grosses poches d’air se forment autour du tuyau.

10. L’expansion et la contraction thermiques ne constituent

pas un problème pour le tuyau et les accessoires

FlowGuardTM noyés dans le béton. Ces forces sont

atténuées de manière à ne pas endommager le tuyau ou

les accessoires. Toutefois, l’expansion et la contraction

doivent être incorporées dans le design des sections du

tuyau qui ne sont pas noyées dans le béton. En effet,

l’absence de contrainte dans ces points peut endommager

le tuyau à

l’entrée et à la sortie du béton .

11. Les tuyaux peuvent être gainés dans les points d’entrée

et de sortie pour assurer une protection supplémentaire,

mais si les mesures nécessaires sont adoptées pour éviter

tout dommage durant l’application et la finition du béton,

cette intervention ne devrait pas être nécessaire .

Tuyau FlowGuardTM CPVC durantle coulage du béton


Pose dans les gaines

Dans le cas de conduites montantes posées dans des gaines et de branchement de distribution d’étage, veiller à ce que la conduite

partante de la voie principale puisse suivre souplement les variations de longueur de la conduite montante. Pour ce faire, prévoir

un positionnement adéquat de la conduite montante dans la gaine (1) un manchon de protection suffisamment large (fourreau)

pour la conduite partante dans la gaine (2) ou un espace suffisant pour un bras de flexion (a) dans la gaine (3).

Il est important pour l’exploitation que les lignes de tube soient installées de façon telle que les contraintes soient nulles ou

réduites au minimum. Cela revient à disposer les fixations de tubes par colliers et par application de mortier à distance

suffisante des changements de direction. Prévoir également un espace suffisant (S) dans la fente du mur.

Pose sans contraintes

En général les systèmes en FlowGuardTM CPVC de First Plastics n’ont pas besoin d’isolation, si besoin est, isoler

la conduite sur toute sa longueur au moyen de matériaux d’isolation courants. Aux changements de direction,

revêtir les raccords et les branches-ressort de matériaux élastiques (laine de verre, laine minérale, mousse ou

autre) de manière à ne pas empêcher la possible variation de longueur. En règle générale, l’épaisseur des

matériaux isolants élastiques suffit à l’isolation thermique nécessaire, mais n’est pas indispensable.

De toute façon, les systèmes en FlowGuardTM CPVC requièrent moins de matière d’isolation que les systèmes

en métal ou autres systèmes en plastique.

Ne pas poser le tube FlowGuardTM CPVC dans l’asphalte chaude.

Pose en encastré

Page 22

(1) (2) (3)

Afin d’éviter toute ondulation des tubes lors d’installation par températures allant jusqu’à 80 °C, respecter les

espacements maximum entre colliers figurants sur le tableau ci - aprés :

Espacements entre les colliers (mm)

16

Diamètreextérieur duTube en mm

20°C

850

20

25

32

40

50

63

950

1050

1200

1350

1500

1700

Vertical

700

850

950

1100

1300

1450

1650

600

750

850

1000

1150

1350

1550

1000

1200

1300

1400

1500

1700

2000

Horizontal

60°C 80°C


Supports et espacements

Pour la fixation du système FlowGuardTM CPVC, il faut avoir recours à des colliers spécifiques pour tube en

matière plastique.

Si on dispose un point de fixation entre 2 raccords disposés à une faible distance l’un de l’autre, celui-ci lui assure

une fixation techniquement parfaite de la tuyauterie.

Des colliers coulissants ou suspendus permettent le mouvement de la conduite

Page 23


• Outils de montage

Préparation des tubes et raccords en FlowGuardTM CPVC :

Les tubes sont découpés, de préférence au moyen d’un coupe-tube à molette pour matières plastiques. Il est possible

d’utiliser des scies à denture très fine à condition de faire la coupe à angle droit. Ebarber ensuite les tubes à

l’intérieur et à l’extérieur.

Outils

Outils nécessaires et indispensables à une installation professionnelle du système FlowGuardTM CPVC.

• Coupe tube

• Outil à chanfreiner

• Tissu de nettoyage

Seul le Solvant Ciment à base de FlowGuardTM CPVC est utilisé pour l’assemblage.

L’utilisation de toute autre colle est prohibée

Page 24

Outils recommandés

Cône à chanfreiner Coupe tube à molette

Outils optionnels

Cisaille Scie Papier de verre


• Préparation à l’installation

CoupeLa coupe droite d’un tube FlowGuardTM CPVC est facile à réaliser au

moyen d’un coupe-tube à molette pour plastique ou une scie à métaux

à dents fines. On peut également se servir d’une cisaille à cliquet, à

condition d’aiguiser les lames régulièrement. Il est recommandé, afin

de faire une coupe d’équerre correcte, d’utiliser une boîte à onglets.

Si un tube est fissuré ou endommagé à son extrémité, il faut le couper

au moins à 5cm de chaque côté de la fissure.

Page 25

Soudure à froid

Utilisez de la colle pour FlowGuardTM CPVC.

L’emploi de toute autre colle est à exclure.

Appliquez une épaisse couche uniforme de

colle sur l’extrémité du tube et une couche mince

à l’intérieur du raccord.

Ebarbage & Chanfreinage

On doit, après la coupe, ébarber le tube à l’intérieur et exécuter

impérativement un chanfrein à l’extérieur. Il est préférable d’utiliser un

cône à ébarber et chanfreiner, mais une lime ronde est aussi utilisable.

Une légère taille en biseau facilitera l’entrée du tube dans le raccord

et diminuera le risque de présence de solvant-ciment au fond de

l’embout.

Préparation duraccordement

Enlever toute trace de poussière ou de condensation à l’extrémité du

tube, ainsi qu’à l’entrée du raccord. Emboîter le tube et le raccord à

sec. Le tube doit pénétrer d’un tiers au fond du raccord. A ce stade,

le tube ne peut pas buter contre le fond du raccord.

Temps de séchage du solvant ciment

Température

Temps de séchage

> 25°C 2 hrs

> 5°C

3 hrs

4 hrs

4 hrs

6 hrs

8 hrs

12 hrs

24 hrs

48 hrs

24 hrs

48 hrs

96 hrs

10 bar 15 bar 10 bar 15 bar-<50mm 63mm - 160mm

-<-<

> 15°C

-<-<


Assemblage

Immédiatement après l’application du solvant-ciment, introduisez le

tube et le raccord à fond tout en effectuant 1/4 à 1/2 tour. Ce mouvement

tournant assure la distribution uniforme de la colle dans le raccordement.

Ensuite, alignez le joint tout en maintenant fermement l’assemblage

pendant dix secondes afin de garantir la tenue du solvant – ciment. Un

bourrelet continu de colle doit être apparent autour du joint. S’il est

discontinu, c’est que la quantité de solvant – ciment appliquée est

insuffisante. Dans ce cas il faut refaire le joint pour éviter des risques

ultérieurs de fuite. Dans le cas d’un excédent de solvant-ciment, il est

nécessaire de réduire ce dernier sans chercher à éliminer complètement

les traces de solvant – ciment.

Consommation pour 100Assemblages

Nombre d’assemblagesRéalisables avec une boîte

mm

DiamétreD

Solvant - Ciment

ml 125 ml

16

20

25

32

40

50

380

175

103

240

33

52

72

121

162

290

500 ml

310

175

Solvant - Ciment

63 560 90

Consommation approximative du solvant-ciment


Soumettre le système FlowGuardTM CPVC entièrement installé mais pas encore recouvert à un essai de pression.

Bien respecter, après la soudure d’ajustement par pression, les temps de repos indiqués. Réaliser les essais

conformément à la norme AFNOR T 54-014-1 et T 54-014-2 ou DIN 8079-8080, Normes ISO 15877 (essai à

10 bar pendant une heure).

Remplissage du système

Remplir les conduites d’eau de manière à ce qu’elles soient vides d’air. Utiliser des manomètres avec une précision

de lecture de 0.1 bar. Placer le manomètre de préférence au point le plus bas de la tuyauterie.

L’essai de pression consiste en un essai préalable et un essai principal ; pour les sections plus petites comme les

conduites de raccordement et de distribution à l’intérieur de blocs-eau, l’essai préalable peut suffire.

Essai préalable

Pour l’essai préalable, appliquer une pression d’essai une fois et demi-supérieure à la pression de service

maximale avec un minimum de 10 bars; en l’espace de 30 minutes, répéter l’opération deux fois à 10 minutes

d’intervalle. Ensuite, au bout des 30 minutes qui suivent la période d’essai, la pression d’essai ne doit pas avoir

baissé de plus de 0.6 bars et il ne doit pas y avoir eu de fuites.

Essai principal

Effectuer l’essai principal immédiatement après l’essai préalable. La durée d’essai est de 2 heures. La pression

d’essai relevée après l’essai préalable ne doit pas avoir baissé de 0.2 bars au bout de 2 heures et il ne doit y

avoir eu de fuite nulle part.

Rinçage des conduites

Devra être effectué conformément à la législation en vigueur.

Bien rincer les conduites à l’eau potable. Ce rinçage a pour but d’enlever les impuretés se trouvant sur les parois

intérieures de la tuyauterie et d’assurer des conditions d’hygiène parfaites pour la mise en service.

• Essai de pression et mise en service

Page 27

Conditions d’exploitation

Il faut prévoir des organes de sécurité pour la protection des réseaux. Ces organes doivent être mis en

place et maintenus en état de fonctionnement durant toute la durée de l’utilisation.

a) Vibration

Les vibrations peuvent causer des perturbations sur les canalisations ainsi que sur les supports, il est donc

nécessaire de mettre en place un système adapté tel que le FlowGuardTM CPVC pour éviter leur propagation.

b) Sources de chaleur et rayons ultra-violets

Comme pour tous les matériaux thermoplastiques, il faudra veiller à ne pas installer le système en

FlowGuardTM CPVC à proximité d’une source de chaleur. Pour relier les tuyaux FlowGuardTM CPVC à

un chauffe-eau à gaz, il faut prévoir un raccord en laiton d’au moins 50 cm pour éviter que le tuyau

FlowGuardTM CPVC ne soit endommagé par la chaleur excessive à la sortie de l’appareil.

Pour les tuyaux exposés aux rayons ultra violets, il faudra les protéger au moyen de matériaux isolants

appropriés ou par une couche de peinture.

c) Prévention des chocs

Disposer les conduites apparentes de manière à ce qu’elles se trouvent à l’abri d’influences extérieures.


Tests

Lorsque l’installation est achevée et sèche suivant ces recommandations, les systèmes doivent subir des tests

hydrostatiques et tests de pression en concordance avec les prescriptions des normes. Lors du test de pression,

le système doit être rempli d’eau et l’air évacué aux points les plus éloignés du système. Si une fuite est détectée,

le joint doit être supprimé et jeté. Une section nouvelle peut être installée en utilisant les manchons. Dans les

températures glacées, l’eau doit être éliminée des lignes après le test pour éviter tout endommagement potentiel

causé par la congélation.

Les tests à l’air doivent être utilisés seulement lorsque le test hydrostatique n’est pas praticable. Faites très attention.

L’air sous pression est explosif. Faites subir aux systèmes en FlowGuardTM CPVC des tests d’air à faible pression

(20bars ou moins), après avoir avisé tout le personnel présent du test. Des lunettes de protection doivent être

portées et des précautions doivent être prises pour éviter que le système ne soit endommagé durant le déroulement

du test.

Un des avantages clés du FlowGuardTM CPVC est son excellente résistance à une large variété d’environnement

corrosifs. En remplaçant les matériaux traditionnels par le FlowGuardTM CPVC, la durée de vie des équipement

peut être prolongée en réduisant au minimum les coûts d’exploitation et de maintenance.Ce rapport technique

a pour objectif de guider les ingénieurs et utilisateurs dans le choix de systèmes industriels FlowGuardTM CPVC

dans les milieux corrosifs.


D’une manière générale, le FlowGuardTM CPVC est résistant à la plupart des acides, bases et sels minéraux et

aux hydrocarbures aliphatiques.

Les conditions spécifiques d’application doivent être prises en compte puisqu’elles déterminent la résistance

chimique des systèmes de canalisations thermoplastiques.

Les facteurs pouvant influencer la résistance chimique sont : la concentration du produit chimique, la température,

la pression, la contrainte externe et la qualité des composants finaux. Les possibilités d’usage étant tellement

vaste, le choix final du matériel est souvent basé sur des essais effectués sur place.

Les informations contenues dans ce rapport reflètent les conditions le plus souvent rencontrées dans l’industrie.

Le tableau I contient les données spécifiques développées par Lubrizol en ce qui concerne le FlowGuardTM CPVC

en contact avec des produits chimiques divers. Les échantillons de FlowGuardTM CPVC ont été plongés dans

le réactif concerné pendant au moins 90 jours à 23°C et à 82°C. Le changement de poids et de résistance en

traction sont détaillés dans le tableau I.

Les données du tableau I ont été utilisées avec l’expérience acquise sur des sites actuels et des renseignements

de sources diverses pour établir une liste plus complète de recommandations – voir tableau II. Veuillez noter que

ces recommandations sont basées sur des applications spécifiques et ne sont pas toujours applicables à d’autres

situations. Pour cette raison, la décision définitive du choix du matériau doit être prise par l’utilisateur final.

Veuillez contacter First Plastics pour les données de résistance chimique les plus récentes.

Page 29

• Résistance aux agents chimiques

Tableau des résistances Chimiques:


TABLEAU I- Immersions 90 jours

Acétate d’ammonium

Acétate de cadmium

Acétate de calcium

Acétate de potassium

Acitate de soude

Acitate de zinc

Acide acétique

Acide acétique

Acide adipique

Acide benzoÏque

Acide borique

Acide butyrique

Acide chlorhydrique

Acide chlorhydrique

Acide chromique

Acide citrique

Acide citrique

Acide fluorhydrique

Acide formique

Acide hydrafluosilcique

Acide lactique

Acide lactique

Acide lactique

Acide maléfique

Acide nitrique

Acide nitrique

Acide oxalique

Acide phosphorique

Acide phosphorique

Acide propanoique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Acide sulfarhique

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

100%

50%

2%

0.3%

Sat.

100%

18%

36%

40%

61%

10%

3%

100%

30%

80%

85%

25%

50%

50%

30%

12.5%

85%

70%

100%

2%

7%

13%

20%

50%

80%

82.5%

85%

87.5%

93.5%

Agent réactif

Concen-tration(% enpoids)

Am(%)

Am(%)

Am(%)

Am(%)

23°C 82°C

Agent réactif


Am(%)

Am(%)

Am(%)

Am(%)

23°C 82°C

Huile de silicone

Hydroxyde d’aluminium

Hydroxide d’ammonium

Hydroxide de calcium

Hydroxide de calcium

Hydroxide de magnesium

Hydroxide de potassium

Hydroxide de potassium

Hydroxide de sodium

Hydroxide de sodium

Hidroxide de tétrabutyl d’ammoniaque

Hypobromite de sodium

Hypochlorite de calcium

Hypochlorite de sodium

Hypochlorite de sodium

(eau de javel)

lodure de potassium

Kérosène

Liqueur blanche

Liqueur noire

liqueur verte

Nitrale d’ammoniaque

Nitrale de chrome

Nitrale de sodium

Nitrale de zinc

Nitrale de calcium

Nitrale de sodium

Oxalate d’ammonium

Oxyde de baryum

Perborate de sodium

Peborate de potassium

Permanganate de potassium

Peroxyde de chlore

peroxyde d’hydrogène

Persulfate de potassium

Phosphate d’ammounium

Phosphate de potassium

phosphate de sodium

polyéthylène glycol

Propylène glycol 1,2*

0.1

0.3

0.2

0.0

0.1

0.3

0..9

0.1

0..3

0..3

0.3

0.2

0.0

0.3

0.1

0.2

0.3

0.5

0.3

0.2

0.0

0.1

0.2

0.2

0.1

0.1

0.2

-0.1

0.0

0.5

0.3

0.3

0.3

0.7

0.1

-0.1

-

-

-

-0.1

-3.2

-0.8

0.3

-0.9

0.8

0.5

-4.8

0.2

0.8

1.4

-0.1

-50.2

-0.6

-1.7

-1.1

1.1

1.2

0.2

-0.3

-1.1

2.0

-0.8

1.2

1.7

-1.9

0.7

3.0

-1.2

-1.5

-44.9

1.7

-0.3

0.9

2.0

2.9

1.0

-

-

-

0.5

2.4

-

-

-

-

1.3

23.3

1.5

2.3

7.3

-

29.3

1.3

3.2

0.7

0.5

1.6

-

3.7

2.7

-

0.0

-

-

1.2

1.0

1.8

0.0

0.0

28.3

2.8

2.8

1.8

-

-

-0.1

-0.5

-0.7

-0.7

0.9

-2.1

-

-

-

-

0.1

-18.0

-2.3

2.5

2.0

-

-65.3

0.7

-1.2

2.9

2.5

-0.7

-

-16.3

0.1

-

-0.6

-

-

-23.1

-4.5

4.8

2.9

2.0

-69.2

-0.8

-0.1

0.8

-

-

0.9

-2.6

-18.5

-58.5

-50.9

Pure

Sat.

28%

Sat.

0.2%

Sat.

45%

25%

25%

50%

3%

10%

Sat.

15%

4-6%

Sat.

Pure

Pure

Pure

Pure

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

2%

10%

0.1%

30%

2%

Sat.

Sat.

Sat.

Pure

0.2

0.2

4.3

0.2

-

0.2

0.2

0.1

0.2

-0.1

0.2

0.1

2.2

0.1

0.3

0.1

0.2

-

-

-

0.1

0.1

0.2

0.1

0.1

0.2

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.4

0.2

0.3

0.2

0.3

0.2

0.3

3.2

2.5

-0.4

0.2

-

0.2

0.2

0.1

0.2

-0.1

0.2

0.1

2.2

0.1

0.3

0.1

0.2

-

-

-

0.1

0.1

0.2

0.1

0.1

0.2

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

0.4

0.2

0.3

0.2

0.3

0.2

0.3

-

-

-

-

1.3

-

5.0

1.0

-

1.5

-

1.3

-

0.3

-

-

-

0.1

0.8

1.0

-

-

-

-

-

-

1.2

-

-

0.1

-4.7

-

-

-

-6.6

-

-

-

-

-

-

-

2.6

-

0.1

0.1

-

0.1

-

0.4

-

0.3

-

-

-

1.3

-

-

-

-

-

-

-

-

1.6

-

-

2.7

2.3

-

-

-

6

-

-

-

Page 30


TABLEAU I- Immersions 90 jours (suite)

Acide tannique

Alcool caprylique (octanol-1)*

Alcool ispropylique*

Alcoo méthylique

Arséniate de sodium

Benzoate d’ammonium

Benzoate de sodium

Bichromate d’ammonium

Bichromate de potassium

Bisulfate de potassium

Bisulfate de sodium

Borate de sodium

Carbonate d’ammounium

Carbonate de magnésium

Carbonate de sodium

Chlorite de sodium

Chlorure de cadmium

Chlorure de calcium

Chlorure de magnéium

Chlorure de potassium

Chlorure de strontium

Chlorure de zinc

Citrate d’ammonium

Cyanate de potassium

Eau distillée

Eau de chlore

Eau de javel

Eau ozonisée

Essence avec plomb

Essence sans plomb

Ethanol*

Ether butylique du glycol

Ethylène glycol*

Formiate de sodium

Glycérol

Heptane

Huile luonfiante ASTM 1



Huile luonfiante (10W40)

Huile minirale

Huile de ricin*

30%

Pure

Pure

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

40%

Sat.

43%

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Pure

0.3%

voir H S

5ppm

Pure

Pure

Pure

Pure

Pure

Sat.

Pure

Pure

Pure

Pure

Pure

Pure

Pure

Pure

Agent réactif


Am(%)

Am(%)

Am(%)

Am(%)

23°C 82°C

Agent réactif


Am(%)

Am(%)

Am(%)

Am(%)

23°C 82°C

Sulfamate d’ammonium

Sulfate d’aluminium

Potassium

Sulfate d’aluminium

Sulfate d’ammounium

Sulfate cadmium

Sulfate de cuivre

Sulfate d’étain

Sulfate de lithium

Sulfate de magnésium

Sulfate de potassium

Sulfate de sodium

Soude caustique

Sulfate de sodium

Sulfate de sodium

Tartrate d’ammonium

Thiocynate d’ammonium

Thiosulfate de sodium

Acide nydrofluoslicique

Acide nitrique

Acide nitrique

Acide nitrique

Acide nitrique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Acide sulfurique

Am = Variation de poids.

Aq = variation de resisstance a la rupture.

- Absence de données.

(*) = Voir tableaux II et III.

Les conditions d’utilisation peuvent provoquer un tendilement

par contraire

0.3

0.0

0.0

0.6

0.2

0.3

0.2

0.3

0.3

0.2

0.3

0.3

0.3

0.1

0.1

0.2

0.0

0.1

0.2

0.2

0.0

0.2

0.3

0.3

0.4

0.3

0.2

0.3

0.0

16.5

0.0

0.1

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

1.8

1.0

-1.1

-7.8

-1.5

-0.1

-0.6

0.4

0.4

1.9

-1.4

1.0

0.2

2.2

-2.1

1.4

-1.4

-1.1

0.2

-1.3

2.3

-0.6

-3.6

0.0

0.3

-0.1

0.6

-44.2

-53.1

-1.7

-86.0

0.0

0.4

0.9

0.6

0.5

0.2

0.2

-1.2

0.8

-0.9

-

4.4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.4

-

-

-

-

1.5

-

2.4

-

-

-

-

0.3

-

0.3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-15.8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.8

-

-

1.4

-

-

-

-

0.3

-

2.0

-

-

-

-

-

-

0.9

-

-0.9

-

-

-

-

-

-

-

Pure

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Voir Hydroxyde sodium

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

Sat.

30%

40%

55%

70%

70%

85%

89%

93%

93.5%

98%

98%

98%

0.3

0.2

0.3

0.3

2.1

0.3

0.3

0.2

0.2

0.3

0.2

0.2

0.3

-

0.2

0.1

0.2

49

54

54

25

54

55

55

55

49

38

54

55

0.2

-0.8

-1.3

-1.9

-0.4

-0.8

0.1

3.1

0.2

1.5

1.1

-1.1

-1.2

-3.2

1.2

-1.5

0.8

0.4

0.7

0.8

2.6

-0.1

-0.1

-0.1

-0.1

0.3

0.3

3.5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.0

1.7

0.3

-0.7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1.1

0.7

2

0.9

-

-2.2

-6.0

-6.0

-1.8

-18.0

-3.0

-3.1

-4.1

0.3

-0.1

-3.9

-50.3

Agent réactif


Tempe-rature

°C

Am(%)

Aq(%)

Autres Températures

Tableau des résistances Chimiques (suite):

Page 31

Différents systèmes de canalisations ont été analysés afin de déterminer leurs incidences respectives sur la

consommation d’énergie et l’environnement.

Dans cette analyse, la consommation d’énergie englobe toute l’énergie utilisée par le processus industriel, de la

matière première jusqu’à la fabrication des tuyaux, raccords, et éléments assemblage, ainsi que l’énergie mise

en œuvre pour le transport des fluides et autres produits auxiliaires.

Quand à l’analyse du comportement environnemental, elle prend en compte toutes les pollutions des sols, de

l’eau et de l’air liées à l’énergie et aux procédés intervenant dans le cycle de production, depuis la matière

première jusqu’à la fabrication.

Le résultat ne surprendra pas ceux qui connaissent le FlowGuardTM CPVC dans toutes les catégories, il réalise

le meilleur score !

Vous ne trouverez aucun matériau composite dans un tube FlowGuardTM CPVC.

Pourquoi , Parce qu’ils sont difficiles à recycler. Voilà une précaution qui nous semble normale pour un constructeur

sensibilisé aux problèmes de l’environnement.

Mais nous avons voulu aller plus loin. C’est pourquoi les tubes en FlowGuardTM CPVC sont entièrement

recyclables et ne contiennent ni plomb, ni cadmium.


• Environnement

Page 32


Système Eau Chaude Froide Sanitaire - Eau Potable

Garantie de cinquante ans sur LES TUBES, RACCORDS ET SOLVANT-CIMENT EN FLOWGUARDTM CPVC

Les tubes et les raccords pour tubes fabriqués avec la plus grande attention avec des matériaux de haute qualité ayant fait

leurs preuves pendant de longues années sont soumis à des contrôles de qualité continus dans des conditions rigoureuses et

garantissent le parfait état du système d’installation First Plastics.

1 - Nous répondons des dommages au système d’installation FlowGuardTM CPVC causés fautivement par la Société First

Plastics en cas de :

- Tubes fournis par First Plastics défectueux

- Raccords fournis par First Plastics défectueux

- Solvants ciments fournis par First Plastics défectueux

Pendant une période de dix ans,

les dommages découlant des défauts compris.

Concrètement, la responsabilité couvre :

• Le remplacement gratuit des modules du système First Plastics qui présentent des vices dont il est établi qu’ils proviennent

d’un défaut de fabrication.

• Les dommages qui affectent les objets de tiers et les dommages qui s’ensuivent (dommages découlant des défauts ) s’ils

ont été provoqués, lors de la fabrication des pièces, par une erreur qui peut être prouvée et dont nous devons assumer la

responsabilité.

• Les frais encourus par des tiers pour l’enlèvement, le démontage ou la mise à nu de nos produits défectueux et pour

l’installation, le montage et la pose irréprochables nous nous réservons le droit de procéder nous-mêmes à ces travaux ou

d’en charger des tiers à condition que la preuve soit apportée que les directives d’étude et de traitement formulé par nos

soins pour le système d’installation First Plastics ont été respectées et que le montage a été effectué par une société reconnue

et accréditée par nous même et ayant l’attestation d’installation qui est délivrée par nos soins.

2. La responsabilité ne couvre pas notamment les erreurs d’étude et de montage ou les insuffisances de montage ni les

dommages qui en découlent.

3. La responsabilité sur cinquante ans stipulée au paragraphe 1 prend effet à partir de la mise en chantier des travaux

d’installation par la société responsable, étant donné que First Plastics ne peut prendre aucun engagement sur le moment

de l’achèvement et/ou du contrôle de conformité et de la mise en service de l’installation.

• Garanties et Homologations

Page 33


• Quelques références au Maroc

Quelques Logements économiques:

Quelques Logements moyen et haut standing:

Ville

OPERATION Al KHAOUARIZMI V (EAAMAR)

OPERATION ANASSI

OPERATION IBNOU AL KHATIB

OPERATION AL ADARISSA

COOPERATIVE ERRACHAD

KARYAT AL AZHAR

OPERATION AL KHOZAMA

OPERATION NASSIM

OPERATION AL FAJR

MADINA EL JADIDA

OPERATION ENNASR

PROJET MERS EL KHAYR

OPERATION AL WAHDA

Nom du projet

AGADIR

CASABLANCA

CASABLANCA / AIN HARROUDA

CASABLANCA / SIDI MOUMEN

CASABLANCA / SIDI MOUMEN

CASABLANCA / BERNOUSSI

CASABLANCA / OULFA

CASABLANCA / SIDI MAAROUF

CASABLANCA / AL AZHAR

CASABLANCA

TEMARA

TEMARA

TETOUAN

RESIDENCE MEKKA

RESIDENCE ATLANTIC

RESIDENCE AL MANZAH

COMPLEXE LE DÖM

COMPLEXE RESIDENTIEL TIFAOUINE

COMPLEXE RESIDENTIEL ATTASSAOUD

COMPLEXE RESIDENTIEL SOUSS

COMPLEXE RESIDENTIEL AMLAL - IMI OUADDAR

RESIDENCE EL FOURSANE

RESIDENCE LES LILAS

RESIDENCE DYRAR II

RESIDENCES AL MAWLID

RESIDENCE WALILI

RESIDENCE MOZART

RESIDENCE EXELLE

RESIDENCE AL ADARISSA

RESIDENCE NOUR EL JADIDA

RESIDENCE ANDALOUSS BAB

RESIDENCE AL FIRDAOUSS

KENITRA

RABAT

RABAT

AGADIR

AGADIR

AGADIR

AGADIR

AGADIR

BENHMED

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

EL JADIDA

FES

KHOURIBGA

VilleNom du projet


Quelques Logements moyen et haut standing (suite):

COMPLEXE CHOUROUK

RESIDENCE OCP

COMPLEXE RIVER PALM

RESIDENCE RYAD

RESIDENCE GOLDEN BEACH I ET II

RESIDENCE ROYAL

RESIDENCE NAIMA

RESIDENCE RAHMA

RESIDENCE AL JAZIRA

RESIDENCE YAKOTA

RESIDENCE MALAK

KHOURIBGA

LAAYOUNE

MARRAKECH

SETTAT

SIDI REHAL

TAOURIRT

TETOUAN

TETOUAN

TETOUAN

TETOUAN

AGADIR

Quelques Hôtels:

Nom du projet

GROUPES SAHARA: LAGADOR; MANADIR; TAMALALT

LES CINQ CONTINENTS

KEMPENSKY

LES DUNES D’OR

HOTEL LES TROIS BORJ

FLAT HOTEL

AUBERGE DE TASMIT

RIAD SALAM

HOTEL DAWLIZ

KON TIKI

TROPICANA

HOTEL LES ALMOHADES

PICINE MIAMI

VILLAGE DES ARTS

TAHITI

HOTEL TAFRAOUT

MEKKA

KSAR MANAR

ROYAL MANSOUR

KASBA AGAFAY

GOLF MAADEN

Ville

AGADIR

AGADIR

AGADIR

AGADIR

AGADIR

AGADIR

BENIMELAL

CASABLANCA / AGADIR

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA Dar bouaaza

DAKHLA

ESSAOUIRA

LAAYOUNE

MARRAKECH

MARRAKECH

MARRAKECH

MARRAKECH


Quelques Hôtels (suite):

LA BAIE

COMPLEXE TOURISTIQUE

TOUR HASSAN

SAFIR

HOTEL RIAD

COMPLEXE TOURISTIQUE JARDIN DE CABO NEGRO

TANGER

IMIOUADDAR

RABAT

RABAT

SAFI

TETOUAN

Nom du projet

HOPITAL FKIH

CLINIQUE KADI

CLINIQUE DIALYSE MLY YOUSSEF

CLINIQUE MLY YOUSSEF

CENTRE HOSPITALIER UNIVERSITAIRE MOHAMED VI

CLINIQUE DIALYSE

HOPITAL RAGIONAL

CLINIQUE LES BONNES OEUVRES DU COEUR

Ville

BEN SALEH

CASABLANCA

KHOURIBGA

KHOURIBGA

MARRAKECH

MIDAR

TAOURIRT

CASABLANCA

Hôpitaux:

industrie pharmacetiques, Offices et autres...:

Ville

AVENTIS

COOPER MAROC

TEXTIS

LGMC

O.C.P

O.N.P

GALENICA

AEROPORT

ECOLE ASSANABIL

SOCIETE EUROALIMINUIM

ECOLE NATIONAL DES INDUSTRIES

CITE DES ETUDIANTS MADINAT EL IRFANE

AGENCE I.A.M

USINE FRUIT OF THE LOOM

PREFECTURE

MOSQUEE RIAD AL AZHAR

DAR AL HADIT

Nom du projet

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

CASABLANCA

LAAYOUNE

NADOR

NADOR

RABAT

RABAT

SALE AL JADIDA

SKHIRAT

TAOURIRT

FES

RABAT


Réferences :

Golf MAADEN Marrakech

Hôtel DAWLIZ Casablanca

Hôtel TOUR HASSAN Rabat

Hôtel TAMELALT Agadir

Hôtel VILLAGE DES ARTSCsablanca


Quelques photos:

MANAGEM

VILLA MANDARINE Rabat

SANOFI AVENTIS

TEXTIS

TAHITI BEACH CLUB Casablanca

Documents

Sommaire - FIRST PLASTICS MAROC · ISO 15877 Canalisation ECFS en PVC-C AFNOR Canalisation ECFS en PVC-C DIN-8079 Dimensions des tubes en CPVC DIN-8080 Exigences de qualité et tests-types