Sûreté de fonctionnement - WordPress.com...sud Pr E. MartinElèves en Génie industriel, 3 ° année 17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected]

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17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin 17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin

Sûreté de fonctionnement

Normes en vigueur

Présentées par les élèves de l’ENSIBS

Génie industriel 3° année

2016

Professeur Eric Martin

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17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin Elèves en Génie industriel, 3° année

Les normes en sûreté de fonctionnement

• Les outils de la sûreté de fonctionnement – Normes : comité IEC TC 56

Management de la sûreté de fonctionnement

Terminologie

Sûreté de fonctionnement générale

Maintenabilité Support à la maintenance

Analyse du risque Approche système de la sûreté de fonctionnement

Fiabilité - disponibilité

Croissance de la fiabilité

Dépistage de la fiabilité

Analyse et modélisation de la fiabilité

Test de la fiabilité

http://www.iec.ch/dyn/www/f?p=103:23:0::::FSP_ORG_ID,FSP_LANG_ID:1270,34



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• Les outils de la sûreté de fonctionnement – Activités et normes IEC (International Electrotechnical Commission)

Activité Normes IEC

Gestion de la sûreté 60300-1 (2014), 60300-3-2(2005), 60300-3-3 (2005)

Analyse du risque 31010(2010), 60300-3-9 ; 61882 (HAZOP - 2016)

Spécifications 60300-3-4 (2008)

Revue de conception 61160

Technique d’analyse 60300-3-1 (2005), 60812 (AMDEC-2006) ; 61025 (FTA-2007) ; 61078 (BDF-2006) ; 61165 (Markov-2006)

Maintenance 60300-3-10 (2001), 60300-3-11(2010), 60300 -3-14, 60300 -3-16 (2008)

Logiciels 60300-1 ; 25000 (2014), 62443

Fiabilité 61014 (2003); 61164(2004), 62308

Test de fiabilité 20-300-3-7, 20-321, 20815, 60300-3-5 (2001), 60605-2 , 60605-4, 60605—6, 61123, 61124 (2012), 61649 (2008), 61650

Logistique 60300-3-12(2011)

Systèmes 60300-3-15 (2010), 61511-1; 61511-2, 61511-3, 61703

https://webstore.iec.ch/

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• 6-1 Outils de la sûreté de fonctionnement – Gestion de la sûreté

IEC 60300-1

Management de la fiabilité

Cette partie de l’IEC 60300 établit un cadre pour la management de la sûreté de fonctionnement. Il fournit un guide pour la management de la SdF des produits, des systèmes, des procédés et des services en prenant en compte les aspects matériels, logiciels et humains, ainsi que leurs interactions. Il présente un guide pour la planification et l’implémentation de la fiabilité des activités et des procédés techniques tout au long de leur cycle de vie, en tenant compte des autres exigences comme la sécurité et l’environnement. Ce standard donne les lignes directrices pour le management et les personnes qu’ils l’assistant pour optimiser la fiabilité.

1 domaines d’application 2 Références normatives

3 Termes, définitions et abréviations 3.1 Termes et définitions

3.2 Abréviations 4 Gestion de la sûreté de fonctionnement

4.1 Comprendre la sûreté de fonctionnement 4.2 Avantages de la gestion de la sûreté de fonctionnement

4.3 Enjeux relatifs à la sûreté de fonctionnement 5 Systèmes de gestion de la sûreté de fonctionnement

5.1 Présentation générale 5.2 Dispositions organisationnelles

5.3 Actions de gestion 5.4 Evaluation des performances

6 Application de la gestion de la sûreté de fonctionnement 6.1 Adaptation d’un programme de SdF

6.2 Analyse des objectifs et des exigences 6.3 Gestion du risque

6.4 Mise en œuvre des activités de SdF tout au long du cycle de vie

6.5 Sélection des outils et des activités techniques de SdF 6.6 Ressources

6.7 Mesure et évaluation 6.8 Assurance de la sûreté de fonctionnement 6.9 Revue des résultats et des activités de SdF

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-1/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-1-lignes-directrices-pour-la-gestion-et-l-application/article/807723/fa181037



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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Gestion de la sûreté

IEC 60300-3-2

Recueil de données

La présente partie de la CEI 60300 fournit des guides pour l’acquisition de données relatives à la fiabilité, à la maintenabilité, à la disponibilité et au support de maintenance des produits en exploitation. Elle répond en termes généraux aux aspects pratiques de la collecte de données, à leur présentation et explore brièvement les sujets de l’analyse de données et la présentation des résultats. L’accent y est mis sur la nécessité de considérer le retour d’expérience comme une des activités principales du processus de sûreté de fonctionnement.

1 Domaine d’application 2 Références normatives

3 Termes et définitions 4 Considérations légales

5 Objectifs de la collecte de données 6 Considérations sur le niveau de rapport

7 Quelle analyse effectuer ? 8 Quelles données collecter ?

8.1 Généralités 8.2 Inventaire 8.3 Utilisation

8.4 Environnement 8.5 Evénements

8.6 Sources de données 9 Méthodes d’analyse et exigences pour les données

10 Ressources 11 Planning

12 Philosophie de la collecte de données 12.1 Généralités

12.2 Basée sur le temps – continue ou discontinue 12.3 Complète et limitée

12.4 Collecte de données quantitatives et qualitatives 12.5 Censure des données dans une collecte

13 Méthodes de collecte de données 13.1 Généralité

13.2 Gestionnaire des données 13.3 Automatisation de la collecte des données

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-2/gestion-de-surete-de-fonctionnement-partie-3-2-guide-d-application-recueil-de-donnees-de-surete-de-fonctionnement-dans-des/article/660073/fa135226





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Norme 60300-3-2 Définition du sujet

• Collecte et analyse des défaillances

• Utilisation des données

Buts • Amélioration des produits et procédés.

• Prévision du SLI/MCO

Marine DEPAYS – 3ème année

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Norme 60300-3-2 Apport

• Méthodologie de collecte des données

• Fiabilisation de la collecte


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Norme 60300-3-2 Champ d’utilisation

• Données collectées pour les différentes phase du cycle de vie du produit.

• Production, Installation, Utilisation, Fin de vie


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Gestion de la sûreté

IEC 60300-3-3

Coût du cycle de vie

La présente partie de la CEI 60300 fournit une introduction générale au concept de l’évaluation du coût du cycle de vie et couvre toutes les applications. Bien que les coûts du cycle de vie consistent en la contribution de plusieurs éléments, cette norme met particulièrement l’accent sur les coûts associés à la sûreté de fonctionnement du produit. Cette norme est destinée à une application générale à la fois par les clients (utilisateurs) et par les fournisseurs de produits. Elle explique l’objet et la valeur de l’évaluation du cycle de vie et donne les lignes principales des approches générales impliquées. Elle identifie aussi les éléments du coût du cycle de vie typique pour faciliter la planification du programme et du projet. Un guide général est fourni pour mener une analyse de coût du cycle de vie, comprenant le développement d’un modèle de coût du cycle de vie. Des illustrations sont données à titre d’exemples pour expliquer les concepts

1 Domaine d'application 2 Références normatives

3 Termes et définitions 4 Evaluation du coût du cycle de vie

4.1 Objectifs de l’évaluation du coût du cycle de vie 4.2 Phases du cycle de vie d’un produit et CCV

4.3 Déroulement dans le temps de l’analyse du CCV 4.4 Sûreté de fonctionnement et rapport avec le CCV

4.4.1 Généralités 4.4.2 Coûts liés à la sûreté de fonctionnement

4.4.3 Coûts des conséquences 4.5 Concept du CCV

4.5.1 Généralités 4.5.2 Décomposition du CCV en éléments de coût

4.5.3 Estimation de coût 4.5.4 Analyse de sensibilité

4.5.5 Influence de l’actualisation, de l’inflation et des taxes sur le CCV

4.6 Processus d’évaluation du coût du cycle de vie 4.6.1 Généralités

4.6.2 Plan d’évaluation du coût du cycle de vie 4.6.3 Développement ou sélection du modèle de CCV

4.6.4 Application du modèle de CCV 4.6.5 Documentation de l’évaluation du coût du cycle de vie

4.6.6 Examen des résultats de l’évaluation du cycle de vie 4.6.7 Mise à jour de l’analyse

4.7 Incertitudes et risques 5 CCV et aspects environnementaux

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-3/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-3-guide-d-application-evaluation-du-cout-du-cycle-de-vie/article/642924/fa124552





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Le Sujet

• Objectif de l’évaluation du coût de cycle de vie (CCV)

• Processus d’évaluation du CCV

• Rapport avec la sureté de fonctionnement

10 Nolwenn CERNESSON– 3ème année

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Apport de la norme

• Guide d’application

• Comment mener une analyse du coût de cycle de vie ?

• Déroulement de cette analyse

11 Nolwenn CERNESSON– 3ème année

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Champs d’application

• Couvre toutes les applications

• Avant la conception d’un nouveau produit

• Limiter les coûts

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CCV = Coût d’acquisition + Coût de propriété + Coût de démantèlement

Nolwenn CERNESSON– 3ème année

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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Analyse du risque

IEC 31010

Technique d’évaluation des risques

La présente Norme internationale est une norme d’accompagnement de l’ISO 31000 et fournit des lignes directrices permettant de choisir et d'appliquer des techniques systématiques d'évaluation des risques. L'évaluation des risques réalisée conformément à la présente norme contribue aux autres activités de gestion des risques. L'application de certaines techniques est présentée, avec des références spécifiques à d'autres normes internationales dans lesquelles la notion et l'application des techniques sont décrites plus en détail. La présente norme n’est pas destinée à être utilisée à des fins de certification, de réglementation ou contractuelles. La présente norme ne fournit pas de critères particuliers permettant d'identifier s'il est nécessaire de procéder à une évaluation des risques. Elle ne précise pas non plus la méthode d'évaluation des risques nécessaire pour une application donnée.


3 Termes et définitions 4 Concepts d'évaluation des risques

4.1 Objet et avantages 4.2 Évaluation des risques et cadre de gestion des

risques 4.3 Evaluation des risques et processus de gestion des

risques 5 Processus d'évaluation des risques

5.1 Présentation 5.2 Identification des risques

5.3 Analyse des risques 5.4 Evaluation des risques

5.5 Documentation 5.6 Contrôle et examen de l’évaluation des risques

5.7 Application de l'évaluation des risques au cours du cycle de vie

6 Sélection des techniques d’évaluation des risques 6.1 Généralités

6.2 Sélection des techniques 6.3 Application de l'évaluation des risques au cours du

cycle de vie 6.4 Types de techniques d'évaluation des risques

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-31010/gestion-des-risques-techniques-d-evaluation-des-risques/article/748536/fa159950

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Définition de la norme 30310

CEI/ISO 31010 est consacrée aux techniques liées au management du risque. c'est une norme d'accompagnement de l'ISO 31000 et elle fournit des lignes directrices permettant de choisir et d'appliquer des techniques systématiques d'évaluation des risques.

ISO Guide 73 >>>> ISO 31000 >>>> ISO 31010

Wen Long LI– 3ème année

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L’apport de la norme 30310

La norme CEI/ISO 31010 : n'est pas destinée à être utilisée à des fins de certification, de réglementation

ou contractuelles ne privilégie aucune méthode n’est pas spécifique à la sécurité mais à la gestion des risques rappelle que la finalité est d'atteindre la réalisation des objectifs d'entreprise rappelle qu'à chaque organisation son contexte et ses méthodes d’analyse de

risques appropriées


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Champ d’application de la norme 31010

Elle propose de nombreux outils et techniques ou démarches analyse et d’évaluation

des risques reprenant essentiellement les techniques issues du monde industriel et

de la sûreté de fonctionnement.


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Analyse du risque

IEC 61882

Etudes de danger et d’exploitabilité (HAZOP)

La présente Norme internationale constitue un guide pour les études HAZOP de systèmes qui utilisent des mots-guides. Elle donne des lignes directrices relatives à l'application de la technique et à la procédure de l'étude HAZOP, y compris la définition, la préparation, les sessions d'examen ainsi que les documents et le suivi qui en résultent. Elle fournit également des exemples de documentation ainsi qu'un grand choix d'exemples concernant diverses applications qui présentent les études HAZOP.


3 Termes, définitions et abréviations 3.1 Termes et définitions

3.2 Abréviations 8 4 Principales caractéristiques de HAZOP

4.1 Généralités 4.2 Principes de l'examen

4.3 Plan de conception 5 Applications de HAZOP

5.1 Généralités 5.2 Relation avec d'autres outils d'analyse

5.3 Limites de l'étude HAZOP 5.4 Etudes d'identification des risques durant les différentes

phases du cycle de vie du système 6 Procédure de l'étude HAZOP

6.1 Généralités 6.2 Définitions

6.3 Préparation 6.4 Examen

6.5 Documentation et suivi

https://webstore.iec.ch/publication/24314

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IEC 61882 Etudes de danger et

d’exploitabilité (HAZOP)

Norme Internationale

désigne une méthode d'analyse des risques adaptée aux systèmes utilisant des fluides et basée sur l'examen de leurs dysfonctionnements potentiels

Simon HINGANT– 3ème année

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Apport de la norme

Permet de : déterminer de manière

systématique les dérives des paramètres d'un système afin d'en identifier les causes et les conséquences

conduire le système à un niveau de sécurité satisfaisant

1 : Connaitre le système étudié

2 : Choisir un paramètre de fonctionnement

3 : Appliquer un mot clé (trop, moins, …)

4 : identifier les causes, conséquences de la dérive et proposer

correction

5 : Analyse d’un nouvel élément du système


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• L'HAZOP est utilisée uniquement pour des systèmes comportant des fluides sans tenir compte des facteurs humains, notamment pour l'analyse des risques des systèmes thermo-hydrauliques.

• Elle peut être mise en œuvre dès la conception d'une installation, comme au cours de son exploitation ou lors de sa modification.

Méthode simple.

Méthode systématique, rigoureuse.

Mise en commun des expériences.

Détection précoce des erreurs de conception.

Mise en place d'actions correctives

Champ d’utilisation


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Techniques d’analyse

IEC 60300-3-1

Guide méthodologique

La présente partie de la CEI 60300 donne une vue générale des techniques d'analyse de la sûreté de fonctionnement communément employées. Elle décrit les méthodologies habituelles, les avantages et les inconvénients, les données d'entrée et les autres conditions concernant l'utilisation de techniques différentes. La présente norme constitue une introduction aux méthodologies sélectionnées et est destinée à fournir les informations nécessaires permettant de choisir les méthodes d'analyse les plus appropriées


3 Définitions 4 Procédure de base de l'analyse de la sûreté de

fonctionnement 4.1 Procédure générale

4.2 Méthodes d'analyse de la sûreté de fonctionnement 4.3 Allocations de la sûreté de fonctionnement

4.4 Analyse de la sûreté de fonctionnement 4.5 Analyse et examen de la maintenance et des réparations

5 Choix de la méthode d’analyse appropriée

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-1/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-1-guide-d-application-techniques-d-analyse-de-la-surete-de-fonctionnement-/article/626504/fa142013





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Le sujet de la norme en 60300-3-1

• Gestion de la sûreté de fonctionnement • Partie 3-1 : Guide d'application - Techniques

d'analyse de la sûreté de fonctionnement - Guide méthodologique

• Introduction aux méthodologies d'analyse de la sûreté de fonctionnement

• Fournir les informations nécessaires permettant de choisir les méthodes d'analyse les plus appropriées

Marjorie MORVAN– 3ème année

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L’apport de la norme en 60300-3-1

• La norme permet de donner une vue générale des techniques d'analyse de la sûreté de fonctionnement communément employées

• Les techniques d'analyse décrites servent à prévoir, examiner et améliorer la fiabilité, la disponibilité et la maintenabilité d'une entité

• La norme permet de décrire les méthodologies :

• Avantages et inconvénients • Données d'entrée • Autres conditions concernant l'utilisation de

techniques différentes


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Le champs d’utilisation de la norme en 60300-3-1

• Ces analyses sont effectuées pendant les phases : – de faisabilité et de définition,

– de conception et de développement,

– d'exploitation et de maintenance,

– à des niveaux différents et avec plus ou moins de détails afin d'évaluer, déterminer et améliorer les mesures de sûreté de fonctionnement d'une entité.

• Prise en compte de tous les éléments potentiels contribuant à la sûreté de fonctionnement d'un système tels que les matériels, les logiciels, les facteurs humains et les aspects liés à l'organisation


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Les normes en sûreté de fonctionnement - 6


IEC 60812

AMDEC - FMECA

Décrit les analyses des modes de défaillances de leurs effets et criticité AMDEC – FMECA, et fournit un guide pour les appliquer dans de nombreux objectifs : - Les étapes procédurales nécessaires à

réaliser ces analyses - Identifie les termes, assersion, mesures de

criticité et modes de défaillance - Définit les principes de base - Donnes des exemplesde formulaires et

autres tables

1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions.

4 Overview. 4.1 Introduction

4.2 Purpose and objectives of the analysis 5 Failure modes and effects analysis

5.1 General considerations 5.2 Preliminary tasks

5.3 Failure mode, effects, and criticality analysis (FMECA) 5.4 Report of analysis

6 Other considerations 6.1 Common-cause failures

6.2 Human factors 6.3 Software errors

6.4 FMEA regarding consequences of system failure 7 Applications

7.1 Use of FMEA/FMECA 7.2 Benefits of FMEA

7.3 Limitations and deficiencies of FMEA 7.4 Relationships with other methods

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60812/techniques-d-analyses-de-la-fiabilite-du-systeme-procedure-d-analyse-des-modes-de-defaillance-et-de-leurs-effets-amde/article/687744/fa136127

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Norme 60812 – Sujet de la norme

• Décrit : – Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)

– Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC),

• Conseils sur l'application de ces méthodes selon les divers objectifs recherchés – 1) Fournir la procédure à suivre pour réaliser une analyse,

– 2) Spécifier les termes pertinents, les hypothèses, les mesures de criticité, les modes de défaillance, - en déterminant les principes de base,

– 3) Fournir des exemples-types de documents et tableaux.

Carl HENNEBERGER– 3ème année

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Norme 60812 – L’apport de la norme

• Concepts d’effets des modes de défaillance et de leur criticité ;

• Méthodes largement utilisées dans l’industrie automobile

• Ajout de références et de relations aux autres méthodes d’analyse des modes de défaillance

• Exemples

• Guide


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Référence Norme 60812

• CEI 60300-3-1:2003, Gestion de la sûreté de fonctionnement – Partie 3-1: Guide d’application – Techniques d’analyse de la sûreté de fonctionnement – Guide méthodologique

• CEI 61025, Analyse par arbre de panne (AAP)

• CEI 61078, Techniques d’analyses pour la sûreté de fonctionnement – Méthode du bloc diagramme de fiabilité


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IEC 61025

Arbre de fautes - FTA

Décrit l’analyse par arbre de fautes et fournit un guide d’utilisation : - Définition des principes de base - Description et explicitation des modèles

mathématiques associés - Explication des relations entre FTA et les

autres techniques de modélisation de la fiabilité

- Description des étapes pour réaliser un FTA - Indication des assertions, évènements et

modes de défaillance - Identification et description des symboles

utilisés

1 Scope. 2 Normative references 3 Terms and definitions.

4 Symbols 5 General

5.1 Fault tree description and structure 5.2 Objectives

5.3 Applications 5.4 Combinations with other reliability analysis techniques

6 Development and evaluation 6.1 General considerations

6.2 Required system information 6.3 Fault tree graphical description and structure

7 Fault tree development and evaluation 7.1 General

7.2 Scope of analysis 7.3 System familiarization

7.4 Fault tree development 7.5 Fault tree construction

7.6 Failure rates in fault tree analysis 8 Identification and labelling in a fault tree

9 Report

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-61025/analyse-par-arbre-de-panne-aap/article/755941/fa137871

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Sujet de la norme

Description de l’analyse par arbre de panne en 4 lignes directrices

• définition des principes de base; - en définissant et en expliquant la modélisation mathématique associée; - en expliquant les relations entre l’AAP et d’autres techniques de modèle de fiabilité;

• description des étapes impliquées dans la réalisation de l’AAP;

• identification des hypothèses appropriées, des événements et des modes de défaillance;

• identification et description des symboles couramment utilisés.

30 Lucas MAGNIER– 3ème année

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Étendue du champs d’utilisation

• Aussi appelé « arbre des défaillance » • L’AAP peut donner des informations

sur : – l’analyse de fiabilité du système, dans les cas où la probabilité d’apparition des événements primaires est connue. – la cause première d’une issue défavorable qui a eu lieu, qui peut nécessiter une action corrective appropriée.

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• Le domaine d’application de l’AAP s’étend à un système complexe lorsque la probabilité d’apparition d'un événement de tête doit être déterminée. Le domaine d’application d’analyse s’étend uniquement aux modes de défaillance qui sont pertinents pour l’apparition de l’événement de tête.

Lucas MAGNIER– 3ème année

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Apports de la norme

• Représentations visuelles d’ arbres de panne – Symboles – Arborescences

• Des combinaisons avec d'autres techniques d'analyse de fiabilité

• Une méthode de réalisation de l’AAP – Élaboration de l’arbre de panne – Construction de l’arbre de panne – Évaluation de l’arbre de panne

32 Lucas MAGNIER– 3ème année

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IEC 61165

Application des techniques de Markov

Cette Norme internationale fournit un guide sur l’application des techniques de Markov pour analyser et modéliser un système, et estimer la fiabilité, la disponibilité, la maintenabilité et les mesures de sécurité. Cette norme est applicable à toutes les industries où les systèmes, qui présentent un comportement dépendant de leur état, doivent être analysés. Les techniques de Markov couvertes par cette norme supposent des fréquences de changement d’état constantes, indépendantes du temps. De telles techniques sont souvent appelées globalement «techniques de Markov».


3 Termes et définitions 4 Symboles et abréviations

4.1 Symboles utilisés dans les graphes de Markov 4.2 Autres symboles et abréviations

4.3 Exemple 5 Description générale

6 Hypothèses et limitations 7 Relation avec d’autres techniques d’analyse

7.1 Généralités 7.2 Analyse par Arbre de Panne (AAP)

7.3 Diagramme de fiabilité (RBD) 7.4 Réseaux de Petri

8 Elaboration des graphes de Markov 8.1 Prérequis

8.2 Règles d’élaboration et de représentation 9 Evaluation

9.1 Généralités 9.2 Evaluation des mesures de fiabilité

9.3 Evaluation des mesures de disponibilité et de maintenabilité 9.4 Evaluation des mesures de sécurité

10 Documentation des résultats


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IEC 61078

BLOCS-DIAGRAMMES DE FIABILITE

Décrire les exigences à appliquer lors de l'utilisation des blocs-diagramme de fiabilité (RBD) dans le cadre d'analyses de sûreté de fonctionnement; Décrire les procédures de modélisation de la sûreté de fonctionnement d’un système avec des blocs-diagramme de fiabilité; D'expliquer comment utiliser les RBD pour procéder à une analyse qualitative et quantitative; De décrire les procédures d'utilisation du modèle RBD pour calculer la disponibilité, la fréquence de défaillance et les mesures de fiabilité pour différents types de systèmes avec des probabilités constantes, des blocs non réparés ou des blocs réparés; De proposer certains éléments théoriques permettant de procéder aux calculs; D'expliquer les relations avec l'analyse par arbre de panne (IEC 61025) et les techniques de Markov (IEC 61165).


3 Termes et définitions 4 Symboles et termes abrégés

5 Hypothèses et limitations 5.1 Indépendance des évènements

5.2 Evènements séquentiels 5.3 Distribution des temps avant défaillance

6 Etablissement des définitions des états opérationnels

6.1 Considérations générales 6.2 Considérations détaillées

7 Modèle élémentaire 7.1 Développement du modèle

7.2 Evaluation du modèle 8 Modèles plus complexes

8.1 Procédures générales 8.2 Modèles avec blocs communs

8.3 m de n modèles (dispositifs non identiques) 8.4 Méthode de réduction

9. Extension des méthodes du bloc-diagramme de fiabilité aux calculs de la disponibilité

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-61078/techniques-d-analyse-pour-la-surete-de-fonctionnement-bloc-diagramme-de-fiabilite-et-methodes-booleennes/article/771839/fa135950

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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Spécifications

IEC 60300-3-4

Spécifications

La présente partie de la CEI 60300 donne des lignes directrices sur la façon de définir les caractéristiques de sûreté de fonctionnement dans des spécifications, avec des spécifications des procédures et critères pour la vérification et la validation. Les lignes directrices fournies incluent: - des conseils sur la façon de spécifier quantitativement et qualitativement les exigences de fiabilité, de maintenabilité, de disponibilité et de support de maintenance; - des conseils à l’attention des clients d’un système sur la façon de s’assurer que les exigences spécifiées seront respectées par les fournisseurs; - des conseils à l’attention des fournisseurs pour les aider à respecter les exigences des clients.


3 Termes et définitions 4 Considérations générales sur les spécifications de sûreté de

fonctionnement 4.1 Le besoin en sûreté de fonctionnement

4.2 Exigences et objectifs 4.3 Systèmes

4.4 Démonstration de l’atteinte des exigences 4.5 Contrat traitant de la sûreté de fonctionnement

4.6 Types de spécification 4.7 Origine des spécifications de sûreté de fonctionnement

5 Gestion de la sûreté de fonctionnement 6 Disponibilité 6.1 Généralité

6.2 Spécifications de disponibilité 6.3 Dispositions de vérification et de validation de la disponibilité

7 Fiabilité 7.1 Généralités

7.2 Spécification de la fiabilité 7.3 Vérification et validation de la fiabilité

8 Maintenabilité 8.1 Généralités

8.2 Spécification de maintenabilité 8.3 Vérification et validation de la maintenabilité

9 Support de maintenance 9.1 Généralités

9.2 Spécification du support de maintenance 9.3 Vérification et validation de la maintenabilité

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-4/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-4-guide-d-application-specification-d-exigences-de-surete-de-fonctionnemen/article/727044/fa144682





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17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin 17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin

Sûreté de fonctionnement Norme internationale

IEC 60300-3-4

Quel est l’intérêt de cette norme ?

36 Jordan FAVRE– 3ème année

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17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected] Pr E. Martin

Norme internationale IEC 60300-3-4

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De manière générale: On apporte un regard plus attentif sur les caractéristiques de sûreté de fonctionnement exigées par le cahier des charges:

Quantitative Qualitative Disponibilité

Ces critères deviennent aussi important que les caractéristiques techniques d’un produit. Conseil à l'acheteur d'un système sur la façon d'assurer que les exigences indiquées seront respectées par les fournisseurs

Maintenance Maintenabilité Fiabilité

Jordan FAVRE– 3ème année

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Norme internationale IEC 60300-3-4

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Quels sont les changements apportés à l'édition précédente :

Le concept de systèmes a été introduit et la nécessité de spécifier la sûreté du système et non uniquement les équipements physiques a été mis en évidence

Le besoin de vérification et de validation des exigences a été inclus

La différenciation a été faite entre des exigences, qui peuvent être mesurées, vérifiées et validées et les objectifs qui eux, ne le peuvent pas

Le contenu sur la disponibilité, la maintenabilité et le support de maintien a été mis à jour et étendu à un niveau de détail semblable de celui de la fiabilité

Jordan FAVRE– 3ème année

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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Maintenance

IEC 60300-3-10

Maintenabilité

La présente Norme internationale, qui appartient à la série de normes CEI 60300-3, constitue le guide d’application pour la maintenabilité. Il peut être utilisé pour mettre en .œuvre un programme de maintenabilité couvrant les phases de conception, développement et d’exploitation d’un produit, tâches qui font partie de celles décrites dans la CEI 60300-2. Elle indique comment il convient que les tâches de maintenance soient prises en considération pour optimiser la maintenabilité. Il convient de noter que le programme complet décrit dans la présente norme ne serait appliqué qu’à un produit complexe avec un potentiel d’usage à long terme. Pour les produits soumis à une maintenance moins complexe, il convient qu’un programme plus simple soit adopté, en adaptant le programme au degré de complexité et aux exigences du client. La norme utilise d’autres guides et normes de la CEI comme documents de référence ou comme outils pour fournir plus de détails sur la manière de réaliser les tâches, en particulier la CEI 60706.


3 Définitions et acronymes 3.1 Définitions 3.2 Acronymes

4 Présentation générale de la maintenabilité 4.1 Généralités

4.2 Cycle de vie du produit 5 Programme de maintenabilité

5.1 Généralités 5.2 Critères pour le développement de

programmes de maintenabilité 6 Eléments et tâches du programme de

maintenabilité 6.1 Planification et contraintes

6.2 Etudes de maintenabilité 6.3 Gestion de projet

6.4 Conception en vue de la maintenabilité






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IEC 60300-3-11

Maintenance basée sur la fiabilité

La présente partie de la CEI 60300 fournit des lignes directrices permettant l'élaboration d'une politique de gestion des défaillances pour des équipements et des structures, fondée sur une analyse de maintenance basée sur la fiabilité (MBF). Cette partie sert comme guide d’application et est un prolongement des CEI 60300-3-10, CEI 60300-3-12 et CEI 60300-3-14. Les activités de maintenance recommandées dans les trois normes et qui se rapportent à la maintenance préventive peuvent être mises en œuvre en utilisant la présente norme. La méthode MBF peut être appliquée à des entités telles que des véhicules terrestres, des bateaux, des centrales électriques, des avions, et d’autres systèmes, qui sont constituées d'équipements et de structures, tels qu'une construction, une structure d'avion ou la coque d'un bateau. Généralement, un équipement comprend un certain nombre de systèmes électriques, mécaniques, d'instrumentation ou de commande et des sous-systèmes qui peuvent encore être décomposés en sous-ensembles de plus en plus petits, selon le besoin.


3 Termes, définitions et abréviations 4 Vue d’ensemble

5 Début et planification de la MBF 5.1 Objectifs pour la réalisation d’une analyse de MBF

5.2 Justification et hiérarchisation 5.3 Liens entre la conception et le support de maintenance

5.4 Connaissances et formation 5.5 Contexte de fonctionnement

5.6 Lignes directrices et hypothèses 5.7 Exigences relatives aux informations

6 Analyse des défaillances fonctionnelles 6.1 Principes et objectifs

6.2 Exigences relatives à la définition des fonctions 6.3 Exigences relatives à la définition des défaillances fonctionnelles

6.4 Exigences relatives à la définition des modes de défaillance 6.5 Exigences relatives à la définition des effets des défaillances

6.6 Criticité 7 Classement des conséquences et sélection des tâches de la MBF

7.1 Principes et objectifs 7.2 Processus décisionnel de la MBF 7.3 Conséquences d’une défaillance

7.4 Choix de la politique de gestion des défaillances 7.5 Intervalle entre tâches

8 Mise en œuvre 8.1 Détails des tâches de maintenance

8.2 Actions de gestion 8.3 Retour du support de conception et de maintenance

8.4 Rationalisation des tâches 8.5 Mise en œuvre des recommandations de la MBF

8.6 Evaluation de l’effet du vieillissement 8.7 Amélioration continue

8.8 Retour d’exploitation

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-11/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-11-guide-d-application-maintenance-basee-sur-la-fiabilite/article/690367/fa158049





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Définition de la norme 60300-3-11

• La norme CEI 603003-3-11 définit la maintenance basée sur la fiabilité MBF comme une « méthode pour identifier et sélectionner des politiques de gestion des défaillances à mettre en œuvre pour atteindre réellement et efficacement la sécurité, la disponibilité et un fonctionnement à l’optimum économique requis ».

Mansour DIAGNE– 3ème année

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L’apport de la norme 60300-3-11

• de maintenir les fonctions de l’entité avec le niveau de sûreté de fonctionnement requis dans un contexte donné de fonctionnement ;

• d’utiliser les informations du retour d’expérience pour améliorer la conception des entités si cela s’avère nécessaire ;

• d’atteindre ces objectifs avec un coût optimal pendant la durée du cycle de vie ;

• de faire évoluer le programme initial de maintenance en révisant le contenu du programme initial


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Champ d’application de la norme 60300-3-11

• L'analyse MBF peut être appliquée à des entités telles qu'un véhicule terrestre, un bateau, une centrale d'énergie, un avion, etc., qui sont constituées d'équipements et de structures, tels qu'une construction, une structure d'avion ou la coque d'un bateau. Typiquement, un équipement comprend un certain nombre de systèmes électriques, mécaniques, d'instrumentation ou de commande et des sous-systèmes qui peuvent encore être décomposés en sous-ensembles de plus en plus petits, selon le besoin.


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IEC 60300-3-16

Service de support de maintenance

La présente partie de la CEI 60300 décrit un cadre de travail pour la spécification des services liés au support de maintenance des produits, systèmes et équipements qui sont effectués pendant la phase d’utilisation et de maintenance. Le but de cette norme est de souligner, de manière générique, le développement des accords pour les services de support de maintenance, de même que les lignes directrices pour la gestion et le contrôle de ces accords par l'entreprise et le fournisseur de service. Cette norme est destinée à être utilisée par une large étendue de fournisseurs, d’organisations de support de maintenance et d’utilisateurs et peut s’appliquer à toute entité. Dans la présente norme, par un souci de cohérence, l'utilisateur, l'opérateur et le propriétaire seront appelés l’entreprise et l’organisation, le vendeur fournissant le service de support de maintenance sera appelé le prestataire de services.


3 Termes, définitions et acronymes 3.1 Termes et définitions

3.2 Acronymes 4 Spécification de services de support de maintenance

4.1 But de l’utilisation des services de support de maintenance

4.2 Types de services de support de maintenance 4.3 Accords de support de maintenance de base

4.4 Accords de service limité 4.5 Accords de service sur le long terme

4.6 Aspects du cycle de vie 5 Préparation des accords de service

5.1 Responsabilité de la direction 5.2 Processus pour le choix d’un prestataire de services

5.3 Objet de l’accord de service du support de maintenance

5.4 Préparation d’un accord de maintenance 5.5 Structure et éléments d’accord

6 Gestion des accords de maintenance 6.1 Généralités

6.2 Communication 6.3 Contrôle de l’accord

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-16/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-16-guide-d-application-lignes-directrices-pour-la-specification-des-servic/article/715292/fa155239





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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Logiciel

IEC 25000

Exigences de qualité pour le logiciel et évaluation (SQuaRE)

This International Standard provides guidance for the use of the new series of International Standards named Systems and softwareQuality Requirements and Evaluation (SQuaRE). The purpose of this Guide is to provide a general overview of SQuaRE contents, common reference models and definitions, as well as the relationship among the documents, allowing users of the Guide a good understanding of those series of standards, according to their purpose of use. This International Standard also contains an explanation of the transition process between the old ISO/IEC 9126 and the ISO/IEC 14598 series and SQuaRE. The SQuaRE series of International Standards is intended for, but not limited to, developers, acquirers and independent evaluators of systems and software products, particularly those responsible for defining systems and software quality requirements and for systems and software product evaluation.

1 Scope 2 Conformance

3 Normative references 4 Terms and definitions

5 SQuaRE: Systems and software Quality Requirements and Evaluation - the series of standards on product quality requirements

and evaluation 5.1 Organisation of SQuaRE series of standards

5.2 SQuaRE: overview of documents within series

5.3 SQuaRE common models

https://www.boutique.afnor.org/norme/iso-cei-250002014/ingenierie-des-systemes-et-du-logiciel-exigences-de-qualite-des-systemes-et-du-logiciel-et-evaluation-square-guide-de-squa/article/818723/xs022461

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Ingénierie du logiciel- Evaluation de produit logiciel

Sujet de la norme

Définie la démarche la méthodologie pour l’évaluation du produit logiciel

Exigences relatives à la documentation de test des progiciels

Mounir PEPOUORE– 3ème année

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Les Apports de la norme

Elle traite des exigences non fonctionnelles

Elle fournie les caractéristiques d’un logiciel de la manière la plus complète


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Logiciel de Traitements de texte Tableurs

Gestionnaires de bases de données Outils graphiques

Logiciels avec des fonctions embarquées techniques Logiciels de gestion de ressources humaines

Outils de gestion commerciale, applications de smartphones

Les logiciels libres ne font pas partie des progiciels.

Champs d’utilisation


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Les normes en sûreté de fonctionnement • Outils de la sûreté de fonctionnement

– Fiabilité

IEC 61014

Programme de croissance de fiabilité

La présente Norme Internationale spécifie des exigences et fournit des directives de détection et l'élimination des fragilités du matériel et du logiciel dans le but d'accroître la fiabilité. Elle s'applique quand la spécification du produit demande un programme de croissance de fiabilité de l'équipement (matériel électronique, électromécanique et mécanique, ainsi que logiciel) ou quand on sait que la conception est peu susceptible de répondre aux exigences sans amélioration préalable. Un exposé des concepts de base est suivi de la description de la gestion, de la planification, des essais (en laboratoire ou en exploitation), de l'analyse des défaillances et des techniques correctives requises. La modélisation mathématique permettant d'estimer le niveau de fiabilité atteint, est exposée brièvement.


3 Termes et définitions 4 Concepts de base

4.1 Généralités 4.2 Origine des fragilités et des défaillances

4.3 Concepts de base de la croissance de fiabilité dans le processus de développement de produit; concept de

l'ingénierie de fiabilité intégrée 4.4 Concepts de base de la croissance de fiabilité en phase

d'essai 4.5 Planification de la croissance de fiabilité et estimation de la

fiabilité atteinte pendant la phase de conception 5 Organisation 5.1 Généralités

5.2 Méthodes comprenant les processus de la phase de conception

5.3 Relations 5.4 Main-d'œuvre et coûts de la phase de conception

5.5 Economies 6 Préparation et exécution des programmes de croissance de

fiabilité 6.1 Concepts intégrés et aperçu de la croissance de fiabilité

6.2 Activités de croissance de fiabilité en phase de conception 6.3 Activités de croissance de fiabilité en phase d'essai de

validation 6.4 Considérations pour les essais de croissance de fiabilité

7 Croissance de fiabilité en exploitation


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Norme 61014 Programmes de croissance de fiabilité

Utilité d’un programme de croissance de fiabilité ?

Amélioration de la fiabilité dans le développement

d’un produit

Les programmes de croissance de fiabilité peuvent présenter de nombreux types de fragilités liées à leur

conception

Le coût des erreurs est d’autant plus élevé si ces dernières sont détectées en fin de

programmation

La norme 61014 spécifie des exigences et fournit des directives de détection et

l’élimination des fragilités

Adrien MOIZAN– 3ème année

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Qu’apporte cette norme ?

• Une classification des fragilités des programmes

• L’origine des fragilités

• Une démarche à suivre pour détecter au plus tôt les fragilités

• Une planification du programme de croissance en phase de conception

• Les relations entre les différentes fragilités

• Les gains possibles en cas de respect de la norme


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• Développement de matériel électronique

• De matériel électromécanique

• De matériel mécanique

• De matériel logiciel


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Fiabilité

IEC 61164

Croissance de fiabilité

La présente Norme internationale fournit des modèles et méthodes numériques permettant d'effectuer des estimations de la croissance de la fiabilité basées sur des données de défaillance élaborées au cours d'un programme d'amélioration de la fiabilité. Ces procédures traitent de la croissance, de l'estimation et des intervalles de confiance pour les essais de fiabilité du produit et d'adéquation.


3 Termes et définitions 4 Symboles

5 Modèles de croissance de la fiabilité en phase de conception et en essai

6 Modèles de croissance de la fiabilité utilisés pour les systèmes/produits en phase de conception

6.1 Modèle de loi exponentielle modifié pour la planification de la croissance de la fiabilité en phase de conception du produit

6.2 Modèle IBM-Rosner bayésien modifié pour la planification de la croissance de la fiabilité en phase de conception

7 Planification du suivi de croissance de la fiabilité dans les essais de croissance de la fiabilité

7.1 Modèles de croissance de la fiabilité continus 7.2 Modèle de croissance de la fiabilité discret

8 Utilisation du modèle de loi exponentielle dans la planification des programmes d'essai d'amélioration de la fiabilité

9 Test et procédures d'estimation statistiques pour le modèle de loi exponentielle continu

9.1 Généralités 9.2 Tests de croissance et estimation des paramètres

9.3 Tests d'adéquation 9.4 Intervalles de confiance du paramètre de forme

9.5 Intervalles de confiance pour le MTBF courant 9.6 Technique d'extrapolation

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-61164/croissance-de-la-fiabilite-tests-et-methodes-d-estimation-statistiques/article/622211/fa123768

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Sujet de la norme

• Modèle de loi exponentielle pour la croissance de la fiabilité

• Modèle d’extrapolation connexe

• Procédures d’utilisation de ces modèles

• Procédures d’estimation de grandeurs

Marianne BUQUEN– 3ème année

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Apport de la norme

• Complément de la norme IEC 61014 traitant des « Programmes de croissance de fiabilité »

• Surveillance de la fiabilité par estimation

• Grandeurs et symboles correspondants définis

• Modèles identiques en phase de conception et d’essai

• Description précise des équations selon la situation d’essai dans laquelle on est


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• Programme d’amélioration de la fiabilité

• Données de défaillance issues de ces essais

• Permet d’effectuer des estimations de la croissance de la fiabilité

• Procédures décrites permettent d’estimer, de déterminer les intervalles de confiance et la croissance des essais de fiabilité


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SUJETS

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Modèles

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Fiabilité : Aptitude à assurer un service dans une durée donnée

Croissance de la Fiabilité

Loi exponentielle

Extrapolation

Morgane DU BREIL - GI- MDR3

Morgane DU BREIL– 3ème année

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APPORTS

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Modèles

Méthodes numériques

Procédures

Morgane DU BREIL - GI- MDR3


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CHAMPS D’UTILISATION

Essai

Cycle de vie

Conception

4 Morgane DU BREIL - GI- MDR3


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Test de fiabilité

IEC 60300-3-5

Condition des essais

La présente partie de la CEI 60300 donne des lignes directrices relatives à la planification et à la réalisation des essais de fiabilité et à l’utilisation de méthodes statistiques pour analyser les données d’essai. Elle décrit les essais relatifs aux entités réparées et non réparées ainsi que les essais d’intensité de défaillance constante et non constante et de taux de défaillance constant et non constant. Elle s’applique: – si les essais de fiabilité sont requis dans un contrat, que ce soit spécifiquement ou par inférence; – si un essai de fiabilité est prévu; – pendant un essai de fiabilité; – lors de l’analyse des données et de la préparation du rapport d’un essai de fiabilité sur la base des résultats d’essai. La présente norme s’applique également quand un contrat ou un plan d’échantillonnage spécifie l’utilisation des normes de méthodes statistiques de la CEI, sans se référer à une norme particulière.


3 Définitions, symboles et abréviations 3.1 Termes et définitions

3.2 Abréviations 3.3 Légendes des figures

4 Considérations générales 4.1 Remarques introductives et considérations légales

4.2 Objectifs des essais de fiabilité 4.3 Classification des essais de fiabilité

4.4 Plans d’échantillonnage statistiques 4.5 Spécification d’essai

4.6 Utilisation du résultat de l’essai 5 Catégories d’essai dans le cadre de l’objectif général des

essais 5.1 Essais de conformité

5.2 Essais d’estimation de la fiabilité 5.3 Essais de comparaison de la fiabilité

6 Conditions d’essai 6.1 Principes généraux de sélection des conditions d’essai

6.2 Conditions avant essai et maintenance corrective 6.3 Spécification des conditions de fonctionnement et

d’environnement de l’essai 6.4 Spécification des conditions de maintenance

7 Collecte des données et classification des défaillances 7.1 Contrôle de la performance de l’entité à l’essai

7.2 Types de défaillances






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IEC 61124

Plan d’essai, taux de défaillance constant

La présente Norme internationale fournit un certain nombre de plans d’essais optimisés, les courbes OC associées et les valeurs moyennes des temps d’essais. De plus, les algorithmes pour la conception de plans d’essais à l’aide d’un tableur électronique sont également fournis avec des lignes directrices sur la manière de choisir les plans d’essais. La présente norme spécifie les méthodes utilisées pour vérifier qu'une valeur observée d’un taux de défaillance, d’une intensité de défaillance, d'une durée moyenne de fonctionnement avant défaillance (MTTF), moyenne des temps de bon fonctionnement (MTBF), est conforme à une exigence donnée. Le taux de défaillance ou l'intensité de défaillance est constant. Les quatre types de plans d’essais suivants sont décrits: essais progressifs tronqués; plans d’essais censurés (par la durée ou la défaillance); essais censurés à durée calendaire déterminée sans remplacement; plans d’essais combinés.


3 Termes, définitions, abréviations et symboles 4 Exigences générales et domaine d’applicabilité

4.1 Exigences 4.2 Applicabilité aux entités réparées et remplacées

4.3 Types de plans d’essais 5 Méthode générale d'essai

5.1 Conditions d’essai 5.2 Caractéristiques générales des plans d’essais

5.3 Données à enregistrer 5.4 Calcul du temps d’essai accumulé, *T

5.5 Nombre de défaillances 6 Plans d’essais progressifs

6.2 Méthode d'essai commune 6.3 Critères de décision

6.4 Vue d’ensemble des plans d’essais 7 Plans d’essais terminés par le temps ou les défaillances – Plans

d’essais à durée fixe 7.2 Méthode d'essai commune

7.3 Critères de décision 7.4 Plans d’essais

8 Etude de plans d’essais tronqués/censurés alternatifs 8.2 Procédures de conception

8.3 Méthode d'essai commune 8.4 Critères de décision

9 Plans d’essais à durée calendaire censurés pour entités non réparées 9.2 Méthode d'essai commune

9.3 Critères de décision 9.4 Utilisation du 1991 pour les essais à durée calendaire

10 Plans d’essais combinés 10.2 Méthode d'essai commune

10.3 Critères de décision 10.4 Plans d’essais

11 Réalisation de l’essai 12 Présentation des résultats


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Sujet de la norme IEC 61124

Essais de fiabilité - Plan d’essais de conformité d’un taux de défaillance constant et d’une

intensité de défaillance constante

Glenndy BIDAN– 3ème année

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Apports de la norme • Plans d’essais optimisés

• Courbes OC associées

• Valeurs moyennes des temps d’essais

• Algorithmes de conception des plans d’essais

• Description des plans d’essais : Essais progressifs tronqués ;

Plans d’essais censurés ;

Essais censurés à durée calendaire déterminée sans remplacement ;

Plans d’essais combinés.


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Cadrer le champs d’application de la norme

Vérifier qu’une valeur observée d’un paramètre est conforme à une exigence.

Paramètres : - taux de défaillance, - Intensité de défaillance - Durée moyenne de fonctionnement avant

défaillance (MTTF) - Moyenne des temps de bon fonctionnement

(MTBF)


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IEC 61649

Analyse de Weibull

La présente Norme internationale fournit des méthodes pour analyser les données d’une distribution de Weibull en utilisant les paramètres continus tels que temps avant défaillance, nombre de cycles avant défaillance, contraintes mécaniques, etc. La présente norme est applicable dès que des données sur des paramètres cruciaux tels que temps avant défaillance, contraintes, etc. sont disponibles pour un échantillon aléatoire d’entités fonctionnant dans des conditions d’essais ou en service, afin d'estimer des mesures de performance de fiabilité de la population dont ces entités sont issues. La présente norme est applicable lorsque les données analysées sont distribuées de façon indépendante et identique. Il convient que ceci soit testé ou présumé vrai (voir CEI 60300-3-5). Dans la présente norme, des méthodes numériques et des méthodes graphiques sont décrites pour tracer les données, faire un test d'adéquation, et estimer les paramètres d’une distribution de Weibull à deux ou trois paramètres et tracer les limites de confiance.


3 Termes, définitions, abréviations et symboles 4 Application des techniques

5 La distribution de Weibull 6 Considérations sur les données

7 Méthodes graphiques et test d’adéquation 8 Interprétation du tracé de probabilité de

Weibull 9 Méthodes de calcul et adéquation

10 Intervalles de confiance 11 Comparaison des méthodes de régression du

rang médian (MRR) et d’estimation du maximum de vraisemblance (MLE) 12 Approche WeiBayes

13 Méthode de la mort subite 14 Autres distributions

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-61649/analyse-de-weibull/article/632451/fa155907

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Sommaire

• La norme

• Les apports

• Champs d’utilisation

66 Alexis GUYOT– 3ème année

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La norme

• Analyse des données de distribution de Weibull

– Application des techniques

– Méthodes graphiques

– Interprétation de probabilité de Weibull

• Modéliser des données

• Etude d’autres méthodes

– Weibayes

– La mort subite 67

Alexis GUYOT– 3ème année

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Les apports

• Maitriser l’analyse par loi de Weibull

• Contrôler la fiabilité

• Modéliser la fiabilité d’un équipement

• Déterminer les durées de vie

– Le temps avant défaillance

– Nombre de cycles avant défaillance

– Distance avant défaillance


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• Maintenance industrielle

• Fabrication de produits

• Résistance des matériaux

• Etude de la survie d’un produit sur un

marché

• Etude du potentiel éolien


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Logistique

IEC 60300-3-12

Soutien logistique intégré

La présente partie de la CEI 60300 est un guide d’application qui permet de mettre en place un système de management de soutien logistique intégré (SLI). Elle est destinée à être utilisée par un large éventail de fournisseurs, y compris les grandes et petites entreprises, souhaitant offrir une entité compétitive et de qualité dont les caractéristiques sont optimisées pour l’acheteur et le fournisseur pendant toute sa durée de vie. Elle donne également les pratiques communément mises en œuvre et des analyses de données logistiques en matière de SLI.


3 Termes, définitions et abréviations 4 Principes du soutien logistique intégré (SLI)

4.1 Objectifs du soutien logistique intégré 4.2 Application du soutien logistique intégré

4.3 Eléments du soutien logistique intégré 4.4 Structure du soutien logistique intégré

5 Planification et gestion du soutien logistique intégré 5.2 Structure de gestion et responsabilités

5.3 Contrôle de la documentation et des procédures de revue 6 Analyse du soutien logistique (ASL)

7 Profil du client, contraintes et facteurs d’aptitude au soutien 7.2 Profil du client et contraintes correspondantes

7.3 Facteurs d’aptitude au soutien 7.4 Rapport sur les facteurs d’aptitude au soutien

8 Identification de la maintenance et activités de soutien logistique 8.1 Objet et modalités

8.2 Identification des options 8.3 Facteurs d’influence d’une étude de compromis

8.4 Etablissement des critères pour mener une étude de compromis 8.5 Conduite de l’analyse de compromis

8.6 Rapport d’analyse de compromis 9 Etude des activités de maintenance et détermination des activités d'ASL

9.2 Tâche de soutien à la maintenance (TSM) 9.3 Impact potentiel du soutien existant pour de nouvelles entités

9.4 Soutien de post-production (SPP) 10 Vérification de l’aptitude au soutien logistique

10.2 Stratégie de validation du soutien logistique 10.3 Surveillance des données d’exploitation

11 Résultats du soutien logistique intégré 11.2 Résultats utilisés pour infléchir le processus de conception

11.3 Résultats utilisés pour définir ou produire les éléments de soutien logistique 12 Base de données d’ASL (BASL)

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-12/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-12-guide-d-application-soutien-logistique-integre/article/716266/fa165842





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Sujet de la norme

Un guide qui permet de mettre en place un système de management de soutien logistique intégré (SLI) Soutien logistique : les activités et les ressources nécessaires pour exploiter et maintenir une entité en service (matérielle et logicielle). Ex : maintenance, la main-d’œuvre et le personnel, la formation, la documentation technique Le SLI est une méthode de gestion qui permet de réunir de façon structurée tous les services de soutien logistique exigés par un client.

Amélie WAMBEKE– 3ème année

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Objectif de la norme

Le SLI permet : - Améliorer l’entité en influençant sa conception dans le but d’obtenir la

solution la plus économique et le soutien logistique le plus efficace - Réduire au minimum les coûts de cycle de vie tout en s ’assurant que les

besoins du client et du marché sont satisfaits Avantage pour le client : meilleure satisfaction, coûts de soutien logistique moindres et réduction des coûts de cycle de vie Avantage fournisseur : coûts de soutien logistique moindres et une entité meilleure qui se vendra mieux


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Champs d’utilisation

Le SLI doit être appliqué à la conception et au développement d’une entité afin d’assurer que tout soit pris en compte pour que le soutien puisse être effectué le plus rentablement possible Le SLI s’applique à toute entité et fournit une méthodologie d’identification et d’optimisation des exigences de soutien de chaque entité.


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• Outils de la sûreté de fonctionnement – Système

IEC 60300-3-15

Ingénierie de la sûreté de fonctionnement

La présente partie de la CEI 60300 donnent des lignes directrices pour l’ingénierie de la sûreté de fonctionnement des systèmes et elle décrit un processus de réalisation de la sûreté de fonctionnement tout au long du cycle de vie des systèmes. Cette norme s’applique au développement de nouveaux systèmes et à l’amélioration de systèmes existants impliquant des interactions de fonctions système et consistant en des éléments matériels, logiciels et humains. Cette norme s’applique également aux fournisseurs de sous-systèmes et de produits qui recherchent des informations relatives aux systèmes et des critères relatifs à l’intégration des systèmes. Des méthodes et des outils sont donnés pour évaluer la sûreté de fonctionnement des systèmes et la vérifier des résultats afin d'atteindre les objectifs de sûreté de fonctionnement.


3 Termes et définitions 4 Ingénierie de la sûreté de fonctionnement des systèmes

et applications 4.1 Vue d’ensemble de l’ingénierie de la sûreté de

fonctionnement des systèmes 4.2 Attributs et caractéristiques d'aptitude à la fonction de

sûreté de fonctionnement des systèmes 5 Gestion de la sûreté de fonctionnement des systèmes

5.1 Gestion de la sûreté de fonctionnement 5.2 Projets de sûreté de fonctionnement des systèmes

5.3 Adaptation afin de satisfaire aux besoins d’un projet 5.4 Assurance de la de sûreté de fonctionnement

6 Réalisation de la sûreté de fonctionnement des systèmes 6.1 Processus d’ingénierie de la sûreté de fonctionnement

des systèmes 6.2 Réalisation de la sûreté de fonctionnement d’un système 6.3 Evaluation de la sûreté de fonctionnement d’un système

6.4 Mesure de la sûreté de fonctionnement d’un système

https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-60300-3-15/gestion-de-la-surete-de-fonctionnement-partie-3-15-guide-d-application-ingenierie-de-la-surete-de-fonctionnement-des-syste/article/755659/fa164005





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Norme 60300-15

Mettre en place une étude qui affecte les stratégies de l’entreprise au moment d’acquisition de systèmes ou sous-systèmes, pour assurer le cycle de vie.

75 IEC 60300-15 Sûreté de fonctionnement 2

La mesure L’évaluation Réalisation Processus

Cette norme a été établie par le comité

d’études 56 de la CEI: Sûreté de

fonctionnement.

Quatre

principaux

aspects de

la SDFI:

Daniela RIOS LEMUS– 3ème année

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L’APPORT DE LA NORME

76 IEC 60300-15 Sûreté de fonctionnement 3

Cette norme vise à mettre en application de connaissances scientifiques et techniques appropriées et pertinentes permettant de réaliser et étudier la sureté de fonctionnement requise pour un système.

Ingénierie de la sûreté de

fonctionnement

Décrire un processus de

réalisation.

Donner les directrices.

Daniela RIOS LEMUS– 3ème année

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DOMAINE D’APPLICATION

• Cette norme doit s’appliquer tout au long de la vie des

systemès.

• Développement de nouveaux systèmes.

Groupe 1

• Fournisseurs des sous-systèmes et de produits qui recherchent l’échange et l’intégration des systèmes existants.

Groupe 2

• Systèmes génériques: Amélioration de systèmes existants. PE: éléments matériels, logiciels, humains.

Groupe 3

• Systèmes spécifiques à une application: Propriétés propres.

Groupe 4

77 IEC 60300-15 Sûreté de fonctionnement 4 Daniela RIOS LEMUS– 3ème année

Documents

Sûreté de fonctionnement - WordPress.com...sud Pr E. MartinElèves en Génie industriel, 3 ° année 17 Bd Flandre Dunkerque BP 92116 – 56321 Lorient Cedex 02 97 87 40 22 ; [email protected]