suivantes pages les sur vérifiée non€¦ · 11/04/2018 III 54-1.42.3-38/16 Z-42.3-528 11 avril 2018 28 février 2020 Bluelight GmbH Motorstraße 25 70499 Stuttgart Gaine portant

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11/04/2018 III 54-1.42.3-38/16

Z-42.3-528 11 avril 2018

28 février 2020

Bluelight GmbH Motorstraße 25 70499 Stuttgart

Gaine portant la désignation « PAA-F-Liner » pour l’assainissement des conduites d’eaux usées enterrées endommagées dans la plage de diamètres nominaux comprise entre DN 100 mm et DN 250 mm avec durcissement par LED.

L’objet susmentionné de l’agrément est autorisé ici par un agrément technique général. Le présent agrément technique général comprend 22 pages et 16 annexes. Le présent agrément technique général remplace l’agrément technique général N° Z-42.3-528 du 17 février 2015.

Agrément technique général

N° Z-42.3-528

Page 2 sur 22 | 11 avril 2018

I DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1 Cette décision prouve l’utilité ou l’applicabilité de l’objet de la règlementation au sens des règlements régionaux en matière de construction.

2 Cette décision ne remplace pas les permis, consentements et certificats exigés par la loi pour l’exécution des projets de construction.

3 La présente décision est rendue sans préjudice des droits des tiers, en particulier des droits de propriété privée.

4 Sans préjudice de toute autre règlementation dans les « Dispositions particulières », des copies de la présente décision doivent être mises à la disposition de l’utilisateur de l’objet de la présente réglementation. En outre, l’utilisateur de l’objet de la réglementation doit être informé que cette décision doit être disponible sur le lieu d’utilisation ou d’application. Des copies doivent également être mises à la disposition des autorités concernées sur demande.

5 La présente décision ne peut être reproduite que dans son intégralité. Toute publication sous forme d’extraits nécessite l’approbation du DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik). Les textes et dessins des documents promotionnels ne doivent pas contredire cette décision ; les traductions doivent contenir la mention « Traduction non vérifiée par le Deutsches Institut für Bautechnik de la version originale en allemand ».

6 Cette décision est révocable. Les dispositions peuvent être complétées et modifiées a posteriori, notamment si de nouvelles connaissances techniques l’exigent.

7 La présente décision concerne les informations fournies et les documents soumis par le demandeur. Toute modification de ces principes n’est pas couverte par la présente décision et doit être communiquée sans délai au Deutsches Institut für Bautechnik.

8 L’homologation générale de type couverte par la présente décision a également valeur d’agrément technique général pour le type de construction.


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II DISPOSITIONS PARTICULIÈRES

1 Objet de l’agrément et domaine d’application

Le présent agrément technique général s’applique à la fabrication est à l’utilisation de gaines portant la désignation « PAA-F Liner » utilisant de la résine vinylester VE/MA sans styrène (vinylester dissous dans du méthacrylate) et un tuyau en fibres synthétiques polyester.

Les gaines sont prévues pour la rénovation ou l’assainissement des conduites d’eaux usées enterrées endommagées avec des sections circulaires de diamètres nominaux compris entre DN 100 à DN 250 pour les eaux usées conformément à DIN 1986-31.

La gaine « PAA-F-Liner » peut être utilisée pour la rénovation ou l’assainissement des conduites d’eaux usées avec des sections circulaires en béton, béton armé, grès cérame, fibrociment sans amiante, plastique renforcé de fibres de verre, PVC-U, PE-HD et fonte dans la mesure où la section de la conduite d’eaux usées à assainir satisfait aux exigences du procédé et aux impératifs statiques.

Les conduites d’eaux usées endommagées sont assainies en posant le tuyau en fibres synthétiques polyester cité ci-dessus, imprégné de résine qui est soumis ensuite à un durcissement par LED.

Les raccords d’immeuble peuvent être réparés au moyen d’une tranchée ou de procédés de réparation ou d’assainissement pour lesquels s’appliquent des agréments techniques généraux.

2 Dispositions pour les produits de construction

2.1 Caractéristiques et composition

Le cas échéant, les gaines désignées au chapitre 1 correspondent aux exigences de la norme DIN EN ISO 11296-42, elles présentent les caractéristiques et compositions spécifiques mentionnées ci-après.

2.1.1 Matériaux des composants à l’état « M »

2.1.1.1 Matériaux pour les tuyaux d’inversion

Le matériau de la pré-gaine en PE, du tuyau en fibres synthétiques polyester, de son revêtement en film TPU (annexe 1), du tuyau de calibrage translucide (tuyau d’appui) et des matériaux de la résine, y compris des charges, durcisseurs et autres additifs utilisés, correspondent aux données de la recette déposée par le DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik).

Seule de la résine vinylester VE/MA sans styrène (vinylester dissous dans du méthacrylate) selon DIN 18820-13, tableau 1, groupe 5 ou selon DIN EN 13121-14, tableau 2, groupe 7A et selon DIN 16946-25 groupe 1310 ou 1330 peut être utilisée.

1 DIN 1986 Installations d’évacuation des eaux pour bâtiments et terrains privés, partie 3 :

prescriptions pour le service et l’entretien ; édition : 11/2004 2 DIN EN ISO 11296-4 Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de

branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression, partie 4 : tubage continu par tubes polymérisés sur place (ISO 11296-4:2009, version corrigée 01/06/2010) ; version allemande EN ISO 11296-4:2011 ; édition : 07/2011

3 DIN 18820-1 Résines polyesters et phénacryliques non saturées armées au verre textile pour les

éléments porteurs (GF-UP, GF-PHA) ; structure, fabrication et caractéristiques ; édition 03/1991

4 DIN EN 13121-1 Réservoirs et récipients en PRV pour applications hors sol - Partie 1 : matières

premières ; conditions de spécifications et conditions d'utilisation ; version allemande EN 13121-1:2003 ; édition : 10/2003

5 DIN 16946-2 Résines composites pour le moulage - résines à couler pour le moulage - types ;

édition : 03/1989


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Le système de résine doit correspondre aux spectres IR déposés par le DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik). Les spectres IR doivent être également déposés auprès de l’organisme de surveillance externe.

Le polyéthylène (PE) de la pré-gaine remplit les exigences de la norme DIN EN ISO 1872-16.

Le tuyau de calibrage translucide (tuyau d’appui) est constitué de polyester tissé, intégré dans du silicone.

1. Le revêtement en film TPU portant la désignation « TPU-Coating » du tuyau en fibres synthétiques polyester présente les caractéristiques suivantes :

Grammage: 338 g/m2 à 412 g/m2

Épaisseur du revêtement : 250 μm à 380 μm

2. Les fibres synthétiques polyester présentent les caractéristiques suivantes :

Grammage : env. 485 g/m2 pour une épaisseur de paroi de 3,5 mm

env. 667 g/m2 pour une épaisseur de paroi de 4,5 mm

Longueur de fibre moyenne : 60 mm à 85 mm

Épaisseur de fibre : env. 0,67 mm

2.1.1.2 Matériau de la bande gonflante (matière auxiliaire)

Pour la bande gonflante (matière auxiliaire) dans la zone de connexion de la gaine au puits, seuls des profilés extrudés constitués d’un caoutchouc chloroprène (CR/SBR) et de résine absorbant l’eau peuvent être utilisés. Les bandes gonflantes doivent présenter, après 72 h de stockage dans l’eau, une augmentation de volume d’au moins 100 %.

Le respect des exigences géométriques (forme et dimensions du profilé) imposées, selon l’annexe 11, aux bandes gonflantes doit être vérifié visuellement dans le cadre du contrôle d’entrée et par une mesure ultérieure d’échantillons.

2.1.2 Viabilité écologique

Le produit de construction remplit les exigences des principes d’« évaluation des impacts des produits de construction sur le sol et la nappe phréatique » (version 2011 ; documents du DIBt). Cette affirmation n’est valable que si les Conditions particulières du présent agrément technique général sont respectées.

Il n’est pas dérogé à la réserve d’approbation des administrations de gestion des eaux, notamment dans les zones de protection des eaux.

2.2 Fabrication, emballage, transport, stockage et marquage

2.2.1 Fabrication

Les tuyaux de pré-gaine en PE et les tuyaux en fibres synthétiques polyester recouverts d’un film TPU sur la face extérieure doivent remplir les exigences stipulées dans le chapitre 2.1.1.1 et doivent être fabriqués dans l’usine du sous-traitant avec les épaisseurs de paroi mentionnées au chapitre 3.1.2.1.1. Il faut veiller ici à ce que le cordon de liaison du tuyau concerné soit recouvert du même matériau que le reste du tuyau. Les longueurs définies par le demandeur doivent être respectées par le sous-traitant.

Le demandeur doit se faire présenter au moins les certificats d’usine 2.1 s’inspirant de la norme DIN EN 102047 à chaque livraison de la part du sous-traitant, afin de vérifier les caractéristiques citées au chapitre 2.1.1.1 et relatives au tuyau en fibres synthétiques

6 DIN EN ISO 1872-1 Plastiques - Polyéthylène (PE) pour moulage et extrusion - Partie 1 : système de

désignation et base de spécification (ISO 1872-1:1993) ; version allemande EN ISO 1872-1 : 1999 ; édition : 10/1999

7 DIN EN 10204 Produits métalliques - Types de documents de contrôle ; version allemande

EN 10204:2004 ; édition : 01/2005


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polyester revêtu d’un film TPU, à la pré-gaine en PE et au tuyau de calibrage translucide (tuyau d’appui).

Le demandeur doit se faire présenter au moins les certificats d’usine 2.2 s’inspirant de la norme DIN EN 102047 à chaque livraison de la part du sous-traitant, afin de vérifier que les caractéristiques de la résine VE/MA correspondent aux indications de la recette.

Les caractéristiques suivantes doivent être vérifiées dans le cadre du contrôle d’entrée des marchandises :

Caractéristiques de la résine :

densité ;

viscosité ;

réactivité.

Les directives en vigueur relatives à la prévention des accidents et à la protection du travail doivent être respectées lors de l’utilisation de la résine.

Les directives en vigueur relatives à la prévention des accidents et à la protection du travail doivent être respectées lors de l’imbibition des tuyaux en fibres synthétiques polyester et de leur manipulation sur le chantier.

Le comportement de durcissement de la résine VE/MA doit être vérifié. Les contrôles doivent être réalisés conformément à la norme DIN 169458.

Les valeurs constatées doivent être consignées par écrit pour chaque lot. Il faut, pour vérifier la bonne conservation, réaliser des échantillons de réserve et les stocker au moins aussi longtemps que dure la mesure d’assainissement.

2.2.1.1 Fabrication de la gaine « PAA-F-Liner » en usine

Dans les usines du demandeur, les tuyaux en fibres synthétiques polyester revêtus, livrés doivent être coupés éventuellement à la longueur requise dans l’ordre. L’extrémité de la gaine doit être obturée hermétiquement et l’air présent à l’intérieur de la gaine doit être évacué. La gaine doit être remplie en y versant la quantité de résine requise pour la longueur de la gaine, au moyen d’un dispositif automatique de convoyage. Le processus de remplissage (imprégnation) est soutenu par une dépression de 0,5 bar env. dans la gaine.

La quantité minimale en kg de résine requise se calcule au moyen de la formule suivante :

Quantité de résine [kg] = longueur de gaine [m] x épaisseur de paroi de la gaine « PAA-F-Liner » sèche [mm] x densité de la résine [1,1 kg/dm3] x porosité [0,9 pour 0,5 bar] x DN [m] x .

Le tableau 1 doit être pris en compte.

Tableau 1: quantité de résine en fonction du diamètre nominal de la gaine et de l’épaisseur de paroi

Diamètre nominal « PAA-F-Liner »

Diamètre nominal « PAA-F-Liner »

Quantité de résine par mètre

DN mm kg/m

100 3,5 1,09

125 3,5 1,36

125 4,5 1,75

150 3,5 1,63

150 4,5 2,10

8 DIN 16945 Résines composites, réactants et résines composites - méthodes d’essai ; édition :

03/1989


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200 4,5 2,80

250 4,5 3,50

L’imprégnation doit être, elle aussi, consignée par écrit pour chaque gaine ( par ex. annexe 12).

Après le remplissage, la résine doit être passée dans un laminoir afin que la couche de fibres synthétiques soit imbibée de manière uniforme.

La gaine doit être placée couche par couche dans le conteneur de transport opaque fourni, juste après l’imbibition. Les directives en vigueur relatives à la prévention des accidents et les prescriptions légales sur les substances dangereuses (ordonnance sur les substances dangereuses) doivent être respectées lors de la manipulation des tuyaux imbibés.

2.2.1.2 Fabrication de la gaine « PAA-F-Liner » sur le chantier

Le chapitre 3.2.3.6 doit être pris en compte.

2.2.2 Emballage, transport, stockage

Les tuyaux en fibres synthétiques polyester revêtus de film, TPU livrés par le sous-traitant doivent être emballés de manière à ne pas être endommagés.

Après l’imbibition des tuyaux décrite aux chapitres 2.2.1.1 et 2.2.1.2, les tuyaux doivent être rangés par couche dans des récipients de transport (conteneurs) opaques. Les tuyaux imbibés peuvent être stockés jusqu’à trois mois à une température inférieure à ± 10 °C, un mois à une température allant jusqu’à +20 °C et une semaine à une température allant jusqu’à +25 °C. Il faut éviter de stocker les gaines imprégnées à plus de +25 °C.

Jusqu’à leur prochaine utilisation, les « tuyaux secs » non imbibés selon le chapitre 2.2.1.2. doivent être stockés au sec et à l’abri des rayons du soleil, à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.

La résine destinée à l’imbibition en usine des gaines et livrée aux usines de production du demandeur doit être remplie dans des récipients de stockage appropriés (par ex. des réservoirs inoxydables) qui doivent être stockés dans des locaux de stockage maintenus à température avec une plage de température surveillée comprise entre +18 °C et +24 °C (la température d’utilisation de la résine se situe à env. +21 °C).

La résine destinée à l’imbibition des tuyaux sur le chantier ne doit être livrée sur le chantier que dans des tailles de bidons manœuvrables (seaux de 20 kg à 25 kg). Lors du stockage sur le chantier, les bidons fermés doivent être protégés des rayons directs du soleil. Si le système de résine est livré sur le chantier dans un « grand récipient pour vrac » (GRV), le réservoir / récipient de stockage (annexe 8) doit être rempli sur le chantier avec une installation de pompage.

Il est impératif de respecter, lors du stockage et du transport, les directives de prévention des accidents et les explications figurant dans le manuel du demandeur.

2.2.3 Marquage

Les récipients de transport (conteneurs) des tuyaux imbibés doivent être affublés d’un marquage de conformité selon les directives de marquage de conformité des pays concernés, mentionnant l’agrément technique général n° Z-42.3-528. Le marquage ne doit avoir lieu que si les conditions préalables mentionnées au chapitre 2.3 Justificatif de conformité sont remplies.

Le fabricant doit indiquer, sur les bidons, l’emballage, la notice ou le bon de livraison, les consignes de danger et de sécurité conformément à l’ordonnance sur les substances dangereuses et à la directive européenne n° 1907/2006 (REACH) ainsi que conformément à


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la version actuellement en vigueur du règlement CLP (CE) 1272/20089. Les emballages doivent être marqués selon les règles de l’ADR10 dans les versions en vigueur.

Il faut indiquer, de plus, les informations suivantes :

diamètre nominal ;

épaisseur de paroi ;

longueur de gaine ;

revêtement« TPU-Coating » ;

désignations de la gaine (« PAA-F Liner ») ;

date de l’imbibition de résine ;

site de fabrication (lieu de l’imbibition de résine) ;

désignation abrégée de la recette (résine VE/MA) ;

lieu de montage ou de livraison ;

numéro d’identification.

2.3 Confirmation de conformité 2.3.1 Généralités

La confirmation de la conformité des gaines (produits de construction) avec les dispositions de l’agrément technique général rapporté par le présent document doit être réalisée pour chaque usine de production par le biais d’une déclaration de conformité se basant sur un contrôle en usine de la production, d’un certificat de conformité d’un organisme de certification reconnu et d’une surveillance externe régulière par un organisme de surveillance reconnu, y compris un premier contrôle des produits de construction conformément aux dispositions suivantes.

Le fabricant des produits de construction doit faire appel à des organismes de certification et de surveillance reconnus pour la délivrance du certificat de conformité et la surveillance externe, y compris les contrôles réalisés sur le produit.

Le fabricant doit présenter la déclaration de conformité en apposant le marquage de conformité sur les produits de construction et en indiquant l’utilisation visée.

L’organisme de certification doit porter à la connaissance du DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) une copie du certificat de conformité qu’il a délivré.

Une copie du certificat de conformité doit être également portée à la connaissance du DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik).

2.3.2 Contrôle en usine de la production

Un contrôle en usine de la production doit être mis en place et réalisé dans chaque usine de production. On entend, par contrôle en usine de la production, la surveillance continue de la production, exécutée par le fabricant grâce à laquelle celui-ci garantit que les produits de construction qu’il fabrique sont conformes aux dispositions de l’agrément technique général rapporté par le présent document.

Le contrôle en usine de la production doit au moins inclure les mesures suivantes :

Description et contrôle du matériau initial

1. Concernant les matériaux de la gaine :

Dans le cadre du contrôle en usine de la production, le gérant de l’usine de production (site de l’imbibition de la gaine) doit se faire présenter à chaque livraison des composants avec le tuyau en fibres synthétiques revêtu de film TPU, la pré-gaine en

9 1272/2008 Règlement (CE) n° 1272/2008 relatif à la classification, à l'étiquetage et à

l’emballage des substances et des mélanges 10

ADR Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses par Route


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PE et le tuyau de calibrage (tuyau d’appui) opaque, les certificats d’usine 2.1 et pour la résine les relevés de contrôle 2.2 s’inspirant de la norme DIN EN 102047 et vérifier que les caractéristiques requises selon le chapitre 2.1.1 ont été respectées.

Les caractéristiques suivantes doivent être contrôlées par des échantillons dans le cadre du contrôle d’entrée des marchandises :

a) Caractéristiques de la résine VE/ME :

‒ densité ;

‒ viscosité ;

‒ réactivité.

b) Caractéristiques du tuyau en fibres synthétiques polyester :

‒ épaisseurs individuelles de paroi ;

‒ grammage.

c) Caractéristiques du revêtement TPU :

‒ dilatation ;

‒ évaluation visuelle des défauts.

d) Tuyau de calibrage opaque (tuyau d’appui) :

‒ dilatation ;

‒ évaluation visuelle des défauts.

2. Matériaux de la connexion au puits

À chaque livraison des bandes gonflantes et de l’enduit de résine réactive, des systèmes de mortier, des résines polyuréthane (PU) ou époxydes (EP), le demandeur doit se faire confirmer par le sous-traitant les caractéristiques mentionnées au chapitre 2.1.1.2 en se faisant présenter les relevés de contrôle 2.2 selon la norme DIN EN 102047.

Le respect des exigences géométriques (forme et dimensions du profilé) selon l’annexe 11 imposées aux bandes gonflantes doit être vérifié visuellement dans le cadre du contrôle d’entrée et par une mesure ultérieure d’échantillons.

Contrôles et essais à exécuter lors de la fabrication :

Il faut vérifier les exigences selon les chapitres 2.2.1 et 2.2.3.

Les résultats du contrôle en usine de la production doivent être enregistrés et évalués. Les enregistrements doivent contenir au moins les informations suivantes :

désignation des produits de construction ou des matériaux initiaux et des composants,

type de contrôle ou d’essai,

date de la fabrication et du contrôle des produits de construction ou des matériaux initiaux ou des composants,

résultat des contrôles et essais et, le cas échéant, comparaison avec les exigences,

signature du responsable du contrôle en usine de la production.

Les enregistrements sont à conserver pendant au moins cinq ans et doivent être présentés à l’organisme de surveillance chargé de la surveillance externe. Ils doivent être présentés, sur demande, au DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) et à l’office de la construction responsable. En cas de résultat d’essai insatisfaisant, le fabricant doit prendre immédiatement les mesures nécessaires pour corriger le défaut. Les produits de construction qui ne satisfont pas aux exigences doivent être traités de façon à ne pas être confondus avec les produits conformes. Une fois le défaut corrigé, l’essai concerné doit être réitéré dans les plus brefs délais – si cela est techniquement possible et nécessaire pour prouver la disparition du défaut.


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2.3.3 Surveillance externe

Dans chaque usine de production, une surveillance externe doit réaliser régulièrement, au moins une fois par semestre, le contrôle en usine de la production.

Un premier contrôle des produits de construction doit être réalisé dans le cadre de la surveillance externe. Le contrôle en usine de la production doit être réalisé par des contrôles d’échantillons dans le cadre de la surveillance externe. Il faut vérifier, dans ce cadre. les exigences selon les chapitres 2.1.1 et 2.2.3. Sur les échantillons, il faut mesurer l’épaisseur de paroi du tuyau en fibres synthétiques polyester, par rapport à l’objet à assainir, avant l’imbibition de résine.

De plus, les exigences concernant la fabrication selon le chapitre 2.2.1 doivent être contrôlées sur des échantillons. Cela inclut la vérification du comportement de durcissement, de la résistance au stockage et du grammage après durcissement, ainsi que les spectroscopies IR.

Le prélèvement d’échantillons et les contrôles incombent à l’organisme de surveillance reconnu. Les certificats d’usine 2.1 et les relevés de contrôle 2.2 s’inspirant de la norme DIN EN 102047 doivent être également contrôlés lors de la surveillance externe.

Les résultats de la certification et de la surveillance externe doivent être conservés pendant au moins 5 ans. L’organisme de certification ou de surveillance doit les présenter, sur demande, au DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) et à l’office de la construction responsable.

3 Dispositions pour l’utilisation de l’objet de l’agrément

3.1 Planification et dimensionnement

3.1.1 Planification

Les données nécessaires concernant les canalisations et conduites doivent être vérifiées (par ex. tracé de la ligne, profondeur, emplacement des raccordements d’immeuble, profondeurs des puits, eau souterraine, raccords de tuyaux, conditions hydrauliques, trappes de révision, intervalles de nettoyage). Les enregistrements vidéo existants doivent être évalués pour l’application. Il faut vérifier sur place que les données sont correctes. Une évaluation de l’état de la conduite d’eaux usées existante pour l’évacuation des eaux du terrain doit être réalisée pour déterminer la compatibilité du procédé d’assainissement.

La pose d’une gaine ne doit pas nuire à l’efficacité hydraulique des conduites d’eaux usées. Un justificatif correspondant doit être apporté, le cas échéant.

3.1.2 Dimensionnement

3.1.2.1 Gaine à l’état « I »

3.1.2.1.1 Épaisseur et structure de la paroi

Après leur inversion et leur durcissement, les gaines doivent présenter une structure de paroi à trois couches se composant de la pré-gaine en PE, du tuyau en fibres synthétiques polyester et du revêtement TPU (annexe 1) ou une structure à deux couches en cas d’absence de pré-gaine. La couche de fibres synthétiques peut également se composer, elle-même, de plusieurs couches selon le diamètre nominal de la conduite à assainir.

L’épaisseur de paroi de la couche de fibres synthétiques durcie doit être contrôlée par un calcul statique selon la fiche DWA-A 143-311 (voir également à ce sujet le chapitre 3.1.2.1.3).

11

DWA-A 143-2 Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. (DWA) - fiche 143 : assainissement des réseaux d’évacuation et d’assainissement à l’extérieur des bâtiments, partie 2 : calculs statiques pour l’assainissement des conduites et canalisations d’eaux usées avec procédé de gainage et de montage ; édition : 07/2015


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Les épaisseurs de paroi minimales indiquées dans le tableau 1 doivent être prises en compte pour le calcul statique conformément au chapitre 3.1.2.1.3. L’épaisseur de paroi de la gaine durcie doit être prouvée par un échantillon de matériau.

Si le système formé par l’ancienne conduite et le sol n’a plus une force portante suffisante, ces conduites d’eaux usées ne peuvent être assainies avec des gaines des épaisseurs de paroi citées dans le tableau 1 que si les charges statiques à supporter par la gaine ont été prouvées par un calcul statique conformément à la fiche DWA-A 143-211 .

Les conduites d’eaux usées dont la force portante est donnée seule (sans soutien du sol environnant), c.-à-d. si aucune fissure (sauf microfissure d’une largeur inférieure à 0,15 mm ou 0,3 mm pour les conduites en béton armé) n’existe, il est autorisé de réaliser un assainissement avec des gaines conformément au tableau 1 si l’épaisseur n’est pas inférieure à l’épaisseur de paroi minimale durcie de 3 mm et que la rigidité SN 500 N/m2 est respectée. Si une ou plusieurs fissures longitudinales continues existent dans l’ancienne conduite, des examens du sol, par ex. essais au pénétromètre, sont nécessaires et un calcul justificatif correspondant doit être présenté. En cas d’infiltrations, le comportement de déformation et de bossage de la gaine doit être mesuré.

Les relations suivantes s’appliquent pour les rigidités nominales SN et rigidités annulaires à court terme SR :

S’applique pour SN : S’applique pour SR :

3

3

12 md

sESN

3

3

12 mr

sESR

(SN = rigidité nominale s’inspirant de la DIN 16869-212)

Tableau 2 : « Épaisseurs de paroi minimales et maximales de la gaine durcie « PAA-F » avec rigidités correspondantes »

Diamètre extérieur de la gaine DN ou profil

mm

Épaisseurde paroiminimale

mm

Rigi- dité

nominaleSN a

N/m2

Rigi- dité

annulaireSR b

N/mm2

Épaisseur

de paroi minimale

mm

Rigi- dité

nominale SN a

N/m2

Rigi- dité

annulaireSR b

N/mm2

100 3,5 9 542 0,07634 4,5 20 925 0,16740

150 3,5 2 727 0,02182 6,0 14 468 0,11574

200 3,5 1 130 0,00904 6,0 5 917 0,04733

250 4,5 1 232 0,00985 6,0 2 974 0,02379 a SN = rigidité annulaire nominale s’inspirant de la DIN 16869-2 b Résine VE/MA sans styrène : coefficient de flexion circonférentiel = 2 400 N/mm

2 s’inspirant de la DIN EN 1228

3.1.2.1.2 Caractéristiques physiques de la gaine durcie

Une fois durcies, les gaines PAA-F (sans pré-gaine ni revêtement TPU) doivent présenter les caractéristiques suivantes :

épaisseur s’inspirant de la DIN EN ISO 1183-113 : 1,18 g/cm3 0,10 g/cm3

résistance à la dilatation dans le sens axial selon l’épaisseur de paroi s’inspirant de la DIN EN ISO 527-414 : ≥ 10 N/mm2

12

DIN 16869-2 Tuyaux en polyester chargé verre (UP-GF), centrifugés, pleins - partie 2 : spécifications générales de qualité, essai de contrôle ; édition : 12/1995

13 DIN EN ISO 1183-1 Plastiques - Méthodes de détermination de la masse volumique des plastiques non alvéolaires - partie 1 : méthode par immersion, méthode du pycnomètre en milieu liquide et méthode par titrage (ISO 1183-1:2012) ; version allemande EN ISO 1183-1:2012, édition : 04/2013


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résistance à la compression s’inspirant de la DIN EN ISO 60415 : ≥ 104 N/mm2

coefficient de flexion à court terme s’inspirant de la DIN EN 122816 : ≥ 2 400 N/mm2

coefficient de flexion s’inspirant de la DIN EN ISO 11296-42 ou DIN EN ISO 17817 : ≥ 2 400 N/mm2

effort de flexion σfB s’inspirant de la DIN EN ISO 11296-42 ou DIN EN ISO 17817 : 26 N/mm2

Analyse DMA selon ISO 6721-518 pour les diamètres nominaux de gaine DN 100 à DN 200 conformément au chapitre 3.2.4.2.2 (alternative).

3.1.2.1.3 Calcul statique de la gaine durcie

Il faut prouver par un calcul statique la stabilité statique des gaines prévues pour chaque mesure d’assainissement conformément à la fiche DWA-A 143-211 de la DWA (Deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V.) avant l’exécution.

Le tableau 2 doit être pris en compte.

Le coefficient de perte A pour déterminer la valeur à long terme est A = 3,36 selon le contrôle de 10 000 h s’inspirant de la DIN EN 76119.

Un coefficient partiel de sécurité de M = 1,35 doit être pris en compte lors du calcul statique.

Les valeurs suivantes doivent être prises en compte lors du calcul statique :

Coefficient de flexion à court terme s’inspirant de la DIN EN 122816 2 400 N/mm2

Coefficient de flexion à court terme : 714 N/mm2

Effort de flexion σfB s’inspirant de DIN EN ISO 11296-42

ou DIN EN ISO 17817 : 26 N/mm2

Effort de flexion à long terme σfB: 7,7 N/mm2

3.2 Exécution

3.2.1 Généralités

Les conduites d’eaux usées endommagées sont assainies en posant le tuyau en fibres synthétiques polyester imprégné de résine, cité ci-dessus qui est soumis ensuite à un durcissement par LED.

Le tuyau en fibres synthétiques polyester capable d’accéder aux coudes est revêtu, côté intérieur, d’un film en TPU (polyuréthane thermoplastique) translucide contrecollé portant la désignation « revêtement TPU ».

Un tuyau désigné « Preliner » (pré-gaine) en polyéthylène (PE) peut être posé dans la conduite d’eaux usées à assainir. Le tuyau en fibres synthétiques polyester imbibé de résine et revêtu d’un côté d’un film TPU est enfilé au moyen d’air comprimé. Grâce à cette inversion, le film TPU se retrouve du côté des eaux usées.

14

DIN EN ISO 527-4 Plastiques - Détermination des propriétés en traction - partie 4 : conditions d’essai pour les composites plastiques renforcés de fibres isotropes et orthotropes (ISO 527-4:1997) ; version allemande EN ISO 527-4:1997 ; édition : 07/1997

15 DIN EN ISO 604 Plastiques - Détermination des propriétés en compression (ISO 604:2002) ; version

allemande EN ISO 604:2003 ; édition :2003-12 16

DIN EN 1228 Systèmes de canalisations en plastique - Tubes en plastique thermodurcissable renforcé de verre (PRV) - Détermination de la rigidité annulaire spécifique initiale ; version allemande EN 1228:1996 ; édition : 08/1996

17 DIN EN ISO 178 Plastiques - Détermination des propriétés en flexion (ISO 178:2010) ; version

allemande EN ISO 178:2010 ; édition : 04/2011 18

ISO 6721-5 Plastiques. Détermination des propriétés mécaniques dynamiques - partie 5 : vibration en flexion. Méthode hors résonance ; édition : 05/1996 avec amendement 1 ; édition : 02/2007

19 DIN EN 761 Systèmes de canalisations plastiques - Tubes plastiques thermodurcissables

renforcés de verre (PRV) - Détermination du coefficient de fluage en condition sèche ; version allemande EN 761:1994 ; édition : 08/1994


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Le durcissement de la gaine est réalisé au moyen d’un durcissement par LED à une longueur d’ondes de 450 nm (gamme de 444 nm à 457 nm).

La gaine PAA-F peut être posée avec une distension radiale jusqu’à 133 % env. du diamètre nominal lors du montage avec extrémité fermée (sans tuyau d’appui).

Dans les configurations de construction suivantes, il est possible d’exécuter le procédé de gainage « Bluelight » :

a) du point de départ au point d’arrivée ;

b) du point de départ au point d’arrivée à travers un puits intermédiaire ;

c) en partant du point de départ dans un tronçon de canalisation d’une longueur définie sans qu’une ouverture de puits supplémentaire ne soit nécessaire ;

d) raccords latéraux, en partant du point de départ jusqu’au point de raccordement dans la canalisation principale.

Le point de départ ou point d’arrivée peut être un puits, une trappe de révision ou de nettoyage ou un morceau de conduite ouvert. Cela implique que la taille soit suffisante pour poser l’appareil d’inversion à air comprimé.

Il est possible également de traverser plusieurs puits entre le point de départ et le point d’arrivée et même de traverser des puits avec déviations de rigole. Les traversées de déviations de rigole et de coudes jusqu’à 90° peuvent être assainies.

S’il se forme des plis, ceux-ci ne doivent pas dépasser les tailles spécifiées dans la norme DIN EN ISO 11296-42.

Les raccords d’immeuble ou arrivées latérales peuvent être réparés au moyen d’une tranchée ou de procédés de réparation ou d’assainissement pour lesquels s’appliquent des agréments techniques généraux.

Le demandeur doit utiliser un manuel décrivant les différentes opérations relatives au type d’exécution. Le manuel est archivé au DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik).

Le demandeur doit veiller, de plus, à ce que les exécutants soient suffisamment familiarisés avec le procédé. Les connaissances spécialisées nécessaires de l’entreprise exécutante peuvent être documentées par un label de qualité de l’association Güteschutz 20Kanalbau e. V.

3.2.2 Appareils et dispositifs

Les appareils, composants et dispositifs nécessaires au moins pour le procédé d’assainissement sont les suivants :

appareils de nettoyage des canalisations ;

appareils d’inspection des canalisations (DWA-M 149-221) ;

dispositifs d’assainissement/équipement des véhicules :

la gaine « PAA-F-Liner » préimprégnée en usine (chapitre 2.2.1.1) ou le tuyau en fibres synthétiques polyester non préimprégné dans le cas d’une imprégnation sur le chantier, dans les diamètres nominaux adaptés,

résine vinylester VE/MA sans styrène pour l’imbibition sur le chantier (chapitre 3.2.3.6),

le cas échéant, pré-gaine en PE correspondant au diamètre nominal,

20

Güteschutz Kanalbau e. V. ; Linzer Str. 21, Bad Honnef, téléphone : (02224) 9384-0, fax : (02224) 9384-84 21

DWA-M 149-2 Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. (DWA) - fiche 149 : investigation et évaluation des réseaux d’évacuation et d’assainissement à l’extérieur des bâtiments, partie 2 : système de codage pour l’inspection visuelle ; édition 06/2011


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appareil d’inversion à air comprimé / tambour sous pression avec dispositif de surveillance de la pression et entrée pour la tête du projecteur à LED et accessoires (annexes 2 et 5),

source lumineuse à LED (petite et/ou grande lampe, annexe 7) avec capteur de température,

tuyaux de pression à raccorder à l’appareil d’inversion à air comprimé,

panneau de commande de LED pour « marche/arrêt » et réglage des paramètres nécessaires avec enrouleur de câble de poussée, coupure de sécurité, dispositif de réinitialisation, avertisseur et marquage des alarmes en cas d’erreurs, boîtier d’alimentation électrique avec les mêmes fonctions,

pupitre de contrôle pour la commande et la documentation,

treuil à câble,

soufflets ou disques d’arrêt adaptés au diamètre nominal concerné,

conduites ou tuyaux d’appui pour le prélèvement d’échantillons sur le chantier (adaptés au diamètre nominal concerné),

tuyaux de calibrage translucides, résistant à la température et à la pression (tuyaux d’appui) adaptés au diamètre nominal concerné,

câbles de sécurité et de traction, câble de poussée,

sonde de température, appareil d’enregistrement,

unité de commande avec écran et caméra,

col d’inversion (adapté au diamètre nominal concerné),

coudes de dérivation (adaptés au diamètre nominal concerné),

alimentation électrique avec un raccord pour la lampe à LED,

générateur d’électricité,

compresseur,

unité de commande avec écran et caméra,

récipients pour les substances résiduelles,

petits appareils,

atelier et local pour les appareils,

le cas échéant, salles pour le personnel et sanitaires,

Si des appareils électriques, par ex. caméras (caméras TV d’inspection de canalisations) sont placés dans la conduite à assainir, ceux-ci doivent respecter les directives VDE.

3.2.3 Exécution de la mesure d’assainissement

3.2.3.1 Mesures préparatoires

Avant de débuter les travaux, la conduite d’eaux usées à assainir doit être nettoyée de sorte à ce que les dommages puissent être identifiés parfaitement sur le moniteur. Le cas échéant, les obstacles doivent être retirés pour l’inversion de la gaine (par ex. racines, conduites des raccords d’immeuble pénétrant dedans, goudron etc.). Lors du retrait de ces obstacles, il faut veiller à n’utiliser que des outils adaptés de manière à ce que la conduite d’eaux usées existante ne soit pas endommagée davantage.

Avant le début de l’inversion, il faut s’assurer que la conduite concernée n’est pas en service, des soufflets d’arrêt doivent être mis en place, le cas échéant et des dérivations des eaux usées doivent être réalisées.

Les personnes ne sont autorisées à pénétrer dans les puits des conduites d’eaux usées à assainir que si l’absence de gaz inflammables dans la portion de conduite a été vérifiée lors


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du contrôle. La même chose s’applique pour les appareils du procédé d’assainissement qui doivent être introduits dans la portion de conduite à assainir.

Les chapitres correspondants des réglementations suivantes doivent être ici pris en compte :

GUV-R 12622 (anciennement GUV 17.6)

DWA-M 149-221

DWA-A 199-1 et DWA-A 199-223

Il faut vérifier sur place que les données citées au chapitre 3.1.1 sont correctes. Il est nécessaire, pour cela, de nettoyer la portion de conduite à assainir avec des appareils de rinçage haute pression usuels de manière à ce que les dommages puissent être parfaitement identifiés lors de l’inspection visuelle selon la fiche DWA-M 149-221.

Les directives de prévention des accidents applicables doivent être respectées, de plus, en cas de descente de personnes dans les puits des conduites d’eaux usées à assainir.

Les directives de prévention des accidents applicables doivent être respectées lors de l’utilisation de lampes à LED.

Les étapes nécessaires à la réalisation du procédé doivent être consignées dans les formulaires de compte rendu, pour chaque assainissement.

3.2.3.2 Contrôle de départ des composants du procédé sur le chantier

Les récipients de transport des composants du procédé doivent être contrôlés pour vérifier la présence des marquages cités au chapitre 2.2.3.

3.2.3.3 Montage de la pré-gaine en PE

Avant que le tuyau en fibres synthétiques imbibé de résine, livré dans des récipients opaques soit monté dans la conduite d’eaux usées endommagée, une pré-gaine en PE peut être insérée ou inversée. La pré-gaine a pour but d’empêcher que de la résine provenant du tuyau en fibres synthétiques ne puisse passer à travers les points endommagés et pénétrer dans le sol environnant. De plus,la pré-gaine a pour but de simplifier l’inversion du tuyau en fibres synthétiques, imprégné de résine. Elle sert également à empêcher que de la résine en excès ne s’échappe dans les zones endommagées lors de la compression consécutive, en raison de la pression interne appliquée et qu’elle modifie l’épaisseur de paroi prévue dans ces zones.

Pour inverser la pré-gaine, il faut l’obturer hermétiquement aux deux extrémités sachant qu’un raccord d’air comprimé est prévu sur une extrémité. La pré-gaine doit être retroussée jusqu’à la moitié de la longueur qui doit être insérée. Puis, celle-ci doit être introduite dans la conduite d’eaux usées à assainir, depuis le puits de départ. La pré-gaine doit être inversée au moyen de l’air comprimé appliqué.

22

GUV-R 126 Sicherheitsregeln: Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen Anlagen (règles de sécurité : travaux dans des espaces fermés d’installations techniques d’eaux usées) (autrefois GUV 17.6) ; édition : 09/2008

23 DWA-A 199-1 Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. (DWA) - fiche 199 : Dienst- und Betriebsanweisung für das Personal von Abwasseranlagen, - Teil 1: Dienstanweisung für das Personal von Abwasseranlagen (instructions de service et d’exploitation pour le personnel des installations d’eaux usées - Partie 1 : instructions de service pour le personnel des installations d’eaux usées) ; édition : 11/2011

DWA-A 199-2 Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V. (DWA) - fiche 199 : Dienst- und Betriebsanweisung für das Personal von Abwasseranlagen, - Teil 2: Dienstanweisung für das Personal von Abwasseranlagen (instructions de service et d’exploitation pour le personnel des installations d’eaux usées - Partie 2 : instructions d’exploitation pour le personnel des installations d’eaux usées) ; édition : 07/2007


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3.2.3.4 Pose de « tuyaux d’échantillonnage »

Avant d’inverser la pré-gaine, un tuyau d’échantillonnage doit être placé dans un puits de départ, un puits à traverser ou dans le puits d’arrivée.

Il s’agit d’un tuyau tissé dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur de la conduite circulaire à assainir et simule donc l’effet de consolidation de la conduite existante.

Si un tuyau d’échantillonnage est placé dans le puits de départ, celui-ci doit être retiré à au moins 1,0 m du coude de dérivation.

Une fois que l’inversion de la pré-gaine du tuyau en fibres synthétiques imbibé de résine a réussi, des échantillons doivent être prélevés dans cette zone, après le durcissement.

3.2.3.5 Positionnement des bandes gonflantes (matières auxiliaires)

Avant que la pré-gaine ne soit posée, il faut placer à une distance de 10 à 20 cm du début de la conduite à assainir, une ou deux bandes profilées gonflantes. Celles-ci doivent être positionnées manuellement (annexe 9). La pose des bandes gonflantes est, par ailleurs, également nécessaire pour chaque puits traversé et dans le puits d’arrivée.

Dans les zones où la construction ne permet pas d’utiliser des bandes gonflantes, les zones de raccordement entre la gaine et le puits doivent être réalisées de manière étanche à l’eau selon le chapitre 3.2.3.11.

3.2.3.6 Fabrication de la gaine « PAA-F-Liner » sur le chantier

Les tuyaux livrés doivent être coupés sur le chantier aux longueurs de tronçon correspondantes. L’imbibition des tuyaux ne doit être réalisée que dans des véhicules de fabrication spéciaux prévus à cet effet et comportant une installation de revêtement avec laminoirs et système de vide. Tout l’espace de travail destiné à l’imprégnation doit être protégé de la lumière du jour (rayons UV). Il faut utiliser des luminaires dont le rayonnement ne se situe pas à la longueur d’onde = 450 nm de la lumière bleue. La température de la résine doit présenter une température comprise entre +18 °C et +24 °C lors de l’imprégnation.

L’extrémité de la gaine correspondante doit être obturée hermétiquement lors de la préparation de l’imbibition de résine. Il faut préalablement poser à cet endroit le tuyau de remplissage pour le système de résine. L’air présent à l’intérieur de la gaine doit être évacué autant que possible au moyen du système de vide se trouvant dans le véhicule. Le vide doit être appliqué au moins 5 minutes avant le début de l’imprégnation de résine. Pour cela, une incision d’1 cm de long maximum doit être pratiquée dans le revêtement supérieur. Cette incision ne doit pas être réalisée dans la zone du cordon. La tubulure d’aspiration du système de vide doit alors être appliquée sur cette incision. Il faut générer une dépression correspondante de 0,5 bar environ dans la gaine.

Un entonnoir de remplissage ou un tuyau de remplissage, installé au préalable à l’extrémité de la gaine doit être utilisé pour verser la résine dans la gaine. La quantité de résine nécessaire doit être versée dans la gaine. Cette opération doit être réalisée soit au moyen d’une pompe soit au moyen de la pression hydrostatique. Le processus de remplissage est soutenu par une dépression de 0,5 bar env. dans la gaine.

La quantité de résine nécessaire doit être déterminée conformément au chapitre 2.2.1.1 et au tableau 1.

Après le remplissage, la gaine imbibée doit être passée dans un laminoir afin que la couche de fibres synthétiques polyester soit imbibée de manière uniforme.

L’écartement des rouleaux nécessaire se calcule comme suit, lors de l’utilisation de la quantité de résine minimale nécessaire selon le chapitre 2.2.1.1 :

écartement des rouleaux [mm] = (épaisseur de paroi de la gaine sèche [m m] x 2) + 1,0 mm

La poussée doit être choisie de manière à avoir une répartition aussi uniforme que possible de la résine dans la matrice du tuyau en fibres synthétiques polyester. La vitesse du processus d’imprégnation dépend du comportement d’absorption et de pénétration du


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mélange de résine. Si une répartition hétérogène de la résine est constatée, la gaine doit alors être passée dans le laminoir avec un écartement éventuellement plus étroit des rouleaux. Après la répartition uniforme de la quantité de résine dans la gaine, l’ouverture coupée dans la gaine doit être refermée hermétiquement.

La gaine une fois imbibée doit être immédiatement enroulée dans le tambour sous pression mis à disposition ou stocker dans un récipient opaque. L’inversion de la gaine doit être réalisée conformément au chapitre 3.2.3.7.

La quantité de résine utilisée et le durcissement doivent être consignés.

3.2.3.7 Inversion de la gaine « PAA-F-Liner » imbibée de résine

Une pré-gaine peut tout d’abord être insérée ou inversée. La pose de la pré-gaine est réalisée au moyen d’un treuil à câble ou d’air comprimé.

La pré-gaine en PE a pour but d’empêcher que de la résine provenant du tuyau en fibres synthétiques polyester ne puisse passer à travers les points endommagés et pénétrer dans le sol environnant.

Inversion par air comprimé de la gaine « PAA-F-Liner » imbibée de résine au moyen d’un appareil d’inversion à air comprimé

a) Inversion avec extrémité fermée (procédé Closed End) annexe 4

Après l’inversion de la pré-gaine en PE et le montage du tuyau d’échantillonnage, la gaine « PAA-F-Liner »imbibée de résine, imprégnée en usine (chapitre 2.2.1.1) ou sur place (chapitres 2.2.1.2 et 3.2.3.6) doit être enroulée dans l’appareil d’inversion à air comprimé.

Un tuyau sous pression ou tuyau à canon (annexes 2 et 5) doit être raccordé, en respectant le diamètre nominal à inverser, à l’embouchure de l’appareil d’inversion à air comprimé, doté d’un accouplement.

L’extrémité ouverte de la gaine doit être tirée à travers le tuyau sous pression ou le tuyau à canon et enfilée au niveau du tuyau métallique sur le bord du coude de dérivation ou du coude d’inversion et fixée au moyen de tendeurs tissés ou de colliers. L’extrémité de la gaine et le coude d’inversion doivent être introduits dans le puits de départ ou dans la trappe de révision ou de nettoyage et positionnés au début de la conduite à assainir dans la pré-gaine ou l’ancienne conduite.

L’appareil d’inversion à air comprimé doit être alimenté avec une pression comprise entre 0,20 bar env. et 1,50 bar env. La gaine imbibée de résine est alimentée en air comprimé, ce qui provoque l’enfilage de la gaine. Ce processus d’inversion se poursuit jusqu’à ce que le puits d’arrivée ou la trappe de révision ou le point d’arrivée de la conduite d’eaux usées à assainir soit atteint. Au cours de ce processus, la face intérieure imbibée de résine de la gaine vient toucher la face intérieure de la pré-gaine en PE ou de l’ancienne conduite de la canalisation d’eaux usées à assainir. Le revêtement en film TPU se retrouve, de cette façon, sur le côté opposé aux eaux usées. La vitesse de l’inversion doit être régulée uniformément au moyen de la manivelle située sur l’appareil d’inversion à air comprimé. La pression doit être baissée à une valeur comprise entre 0,50 bar env. et 0,90 bar et doit être maintenue jusqu’à la fin du temps de durcissement.

La gaine PAA-F peut être posée avec une distension lors du montage avec extrémité fermée (sans tuyau d’appui). Une gaine de diamètre nominal DN 100 peut être distendue à DN 125, une de diamètre nominal DN 125 à DN 150, une de diamètre nominal DN 150 à DN 200 et une de diamètre nominal DN 200 peut être distendue à DN 250. Il faut veiller lors de la distension à ce que l’épaisseur de paroi minimale dans la partie élargie soit d’au moins 3 mm. Lors de l’élargissement, l’épaisseur de paroi baisse proportionnellement à la distension.


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b) Inversion avec extrémité ouverte (procédé Open End) annexe 3

Si l’assainissement a lieu depuis un puits de départ ou une trappe de révision ou d’un autre point de départ accessible en direction d’un collecteur d’eaux usées non accessible, la gaine doit être inversée avec extrémité ouverte.

La gaine inversée doit être inversée de la même manière que le décrit le chapitre a).

Un tuyau de calibrage (tuyau d’appui) obturé à son extrémité doit être inversé dans la gaine inversée. Le tuyau de calibrage doit être choisi de manière à être au moins 0,5 m plus long que la longueur de la gaine.

Il faut conserver les mêmes niveaux de pression qu’au chapitre a), jusqu’au durcissement de la gaine. Un vide doit être établi sur le tuyau d’appui après le durcissement complet de la gaine. Le tuyau d’appui doit être ensuite entièrement retiré.

3.2.3.8 Durcissement de la gaine

Le durcissement de la gaine est réalisé avec une lumière de LED bleue à la longueur d’ondes de = 450 nm.

Après l’inversion de la gaine selon le chapitre 3.2.3.7 (procédés Close End et Open End), la lampe à LED, y compris le capteur de température (annexes 5 et 7), doit être introduite via une alimentation latérale avec sas (annexe 6) au niveau de l’appareil d’inversion à air comprimé à l’aide d’un câble de poussée, puis poussée jusqu’à l’extrémité de la tête. En cas d’utilisation d’un seul sas, l’appareil d’inversion à air comprimé doit être désaccouplé, ce qui fait baisser la pression, et le sas doit être fixé. Puis, une pression comprise entre env. 0,50 bar et env. 0,90 bar doit être à nouveau appliquée sur le raccord du sas.

La source lumineuse à LED doit être allumée et tirée, commandée par des rouleaux à commande pneumatique, à travers la gaine. La lampe à LED doit être tirée (annexe 5) à travers la gaine aux vitesses citées dans l’annexe 7.

Lors de l’assainissement avec extrémité (procédé Open End), le tuyau de calibrage (tuyau d’appui) est réinversé après le durcissement de la gaine et l’extrémité dépassant est sectionnée au début de l’installation.

La commande et la surveillance du montage de la lampe à LED sont effectuées par le biais d’un moniteur avec panneau tactile. La pression d’application de la gaine contre la paroi de l’ancienne conduite, la vitesse de traction de la lampe à LED, la puissance (intensité du courant), la température de la lampe à LED et la transmission visuelle de la portion à assainir où se trouve la lampe à LED sont affichées. La température de l’air dans la gaine ainsi que la puissance et la vitesse de traction doivent être enregistrées en permanence et durablement par le biais du capteur de température (annexe 16).

Si la température dans la lampe à LED dépasse +70 °C, celle-ci est éteinte automatiquement pour empêcher qu’elle ne soit endommagée. La pression d’application, la puissance, la luminosité et la vitesse de traction de la lampe LED peuvent être augmentées ou diminuées sur le panneau tactile.

Le temps de durcissement dépend du diamètre nominal et de l’épaisseur de paroi de la gaine et de la source lumineuse à LED utilisée.

La vitesse, la pression d’application de la gaine contre la paroi de l’ancienne conduite, la température et la puissance électrique de la lampe à LED, la luminosité de la lampe à LED, la vitesse de traction et le temps de durcissement doivent être détectés et documentée pendant le durcissement de la gaine (par ex. annexes 12, 14 et 16).

Après le durcissement, la gaine doit être refroidie à +40 °C env. et débranchée de l’appareil d’inversion à air comprimé.


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3.2.3.9 Travaux finaux

Après le durcissement, la conduite intérieure apparue sur la paroi de puits concernée doit être coupée et retirée dans le puits de départ et le puits d’arrivée, au moyen d’outils de coupe. Dans les puits intermédiaires, la demi-coque supérieure de la conduite réalisée doit être retirée jusqu’à son apparition dans le sol du puits.

Il faut prélever, pour les contrôles consécutifs, des sections de conduite (anneaux circulaires) sur les conduites ou tuyaux d’appui devant être, eux aussi, retirés (voir à ce sujet le chapitre 3.2.4).

Les directives de prévention des accidents applicables doivent être respectées lors de la réalisation des travaux de coupe.

3.2.3.10 Assainissement des raccords d’immeuble

Les raccords d’immeuble peuvent être réparés au moyen d’une tranchée ou de procédés de réparation ou d’assainissement pour lesquels s’appliquent des agréments techniques généraux.

3.2.3.11 Connexion au puits

Les raccords au puits doivent être réalisés étanches à l’eau en utilisant des bandes auxiliaires gonflantes (annexe 11) qui doivent être positionnées au niveau des raccords au puits, avant l’insertion du tuyau de protection en PE (pré-gaine) (annexe 9).

Les parties (voir également le chapitre 3.2.3.9 – Travaux finaux) de la conduite intérieure durcie, dépassant sur la paroi avant du puits et sur la rigole dans le puits de départ et d’arrivée doivent être réalisées de manière à être étanches à l’eau, aussi bien dans le puits de départ que le puits d’arrivée, le cas échéant, mais aussi dans les puits intermédiaires.

Les raccords au puits doivent être réalisés de manière à être étanches à l’eau en utilisant des bandes auxiliaires gonflantes au niveau des raccords au puits.

Dans les zones où la construction ne permet pas d’utiliser des bandes gonflantes (bandes auxiliaires), la réalisation étanche à l’eau des zones de raccordement entre la gaine et le puits après le durcissement de la gaine doit être réalisée comme suit (annexe 10) :

a) connexion de la gaine au moyen d’enduit de résine réactive pour lequel s’applique un agrément technique général,

b) connexion de la gaine au moyen de systèmes de mortier pour lequel s’applique un agrément technique général,

c) lamelles de plastique renforcé de fibres de verre pour lesquelles s’applique un agrément technique général,

d) compression avec des résines polyuréthane (PU) ou époxydes (EP) pour lesquelles s’applique un agrément technique général,

e) montage de manchettes d’extrémité de gaine pour lesquelles s’applique un agrément technique général.

L’exécution conforme de la réalisation étanche à l’eau des transitions doit être contrôlée.

3.2.3.12 Marquage dans le puits

Le marquage suivant doit être apposé de manière durable et lisible sur le puits de départ ou d’arrivée de la mesure d’assainissement :

type d’assainissement ;

désignation de la portion de conduite ;


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diamètre nominal ;

épaisseur de paroi de la gaine ;

année de l’assainissement.

3.2.3.13 Inspection finale et test d’étanchéité

La portion de conduite assainie doit être inspectée visuellement une fois les travaux achevés. Il faut vérifier que tous les restes de matériaux sont retirés et qu’il n’existe aucun pli nuisant à l’hydraulique.

L’étanchéité doit être contrôlée après le durcissement de la gaine, y compris la fabrication des connexions au puits et le rétablissement des raccords d’immeuble. Cela peut avoir lieu portion par portion.

L’étanchéité des conduites assainies doit être toujours contrôlée avec de l’eau (méthode « W ») selon la norme DIN EN 161024 (annexe 13). Les raccords d’immeuble assainis peuvent être contrôlés également séparément en utilisant des soufflets d’arrêt, pour vérifier leur étanchéité à l’eau.

Dans la plage de diamètres nominaux DN 100 à DN 250, les conduites assainies peuvent être également contrôlées avec de l’air (méthode « L ») selon les spécifications du tableau 3 de la DIN EN 161024, méthode d’essai LB pour conduites sèches en béton.

3.2.4 Contrôles sur les échantillons prélevés

3.2.4.1 Généralités

Des anneaux circulaires ou des segments (annexe 15) doivent être prélevés dans la gaine circulaire durcie dans la zone non praticable (cf. spécifications sur les « Tuyaux d’échantillonnage » au chapitre 3.2.3.4).

S’il s’avère que les morceaux d’échantillons ne sont pas adaptés pour les contrôles cités au chapitre 3.2.3.4.1 ou qu’un prélèvement des anneaux circulaires ou segments est impossible, les caractéristiques à respecter peuvent être vérifiées sur des échantillons qui sont prélevés directement sur la gaine durcie (diamètre du morceau d’échantillon : env. 5 cm) (prélèvement de carottes).

Il est également possible, à la place, de réaliser une analyse DMA selon le chapitre 3.2.4.2.2 sur les gaines de raccords d’immeuble jusqu’à DN 200.

3.2.4.2 Caractéristiques de rigidité

3.2.4.2.1 Détermination des caractéristiques de rigidité selon l’essai de flexion en trois points et l’essai de pression de crête à long terme

Le coefficient de flexion et l’effort de flexion à long terme σfB doivent être déterminés sur les morceaux d’échantillons ou segments circulaires prélevés. Il faut consigner au cours de ces essais les valeurs pour 1 minute. Si la valeur à court terme pour le coefficient concerné selon le chapitre 3.1.2.1.2 est dépassée en dessous, la valeur pour 1 heure et la valeur pour 24 heures du coefficient de flexion doivent être déterminées.

Lors de l’essai, il faut vérifier, en tenant compte du coefficient pour 1 heure et du coefficient pour 24 heures, si la tendance au fluage s’inspirant de la DIN EN ISO 899-225 de Kn 15,5 % (âge des échantillons 28 jours) est respectée selon la relation suivante :

1001

241

h

hhn E

EEK

24

DIN EN 1610 Mise en œuvre et essai des branchements et canalisations d’assainissement ; version allemande EN 1610:2015 ; édition : 12/2015

25 DIN EN ISO 899-2 Plastiques - Détermination du comportement au fluage - Partie 2 : fluage en flexion

par mise en charge en trois points (ISO 899-2:2003) ; version allemande EN ISO 899-2:2003 ; édition : 10/2003


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Si le coefficient à court terme contrôlé selon le chapitre 3.1.2.1.2 est inférieur à la valeur limite inférieure du coefficient à court terme, il faut alors contrôler la tendance au fluage. Celle-ci doit être contrôlée, de plus, une fois par mois de fabrication.

Le coefficient de flexion et l’effort de flexion σfB doivent être déterminés sur la gaine durcie selon DIN EN ISO 11296-42 ou DIN EN ISO 17817 (essai de flexion en trois points)

sachant qu’il faut utiliser des barres d’échantillon courbées dans le profil circulaire correspondant qui ont été prélevées dans les segments avec une largeur minimale de 50 mm dans le sens radial. Il faut prendre en compte, lors de l’essai et du calcul du coefficient, la portée entre les points d’appui de la barre d’échantillon.

Les valeurs à court terme constatées pour les coefficients de flexion et les efforts de flexion σfB doivent être supérieures ou égales à la valeur citée aux chapitres 3.1.2.1.2 et 3.1.2.1.3.

En cas de changement de fournisseur de résine, il faut également consigner la valeur pour 2 minutes, la valeur pour 1 heure et la valeur pour 24 heures de la rigidité annulaire pour les anneaux circulaires prélevés. La rigidité annulaire doit être contrôlée conformément au procédé représenté dans DIN 53769-326 ou DIN EN 122816. La tendance au fluage doit être également déterminée.

3.2.4.2.2 Détermination des caractéristiques de rigidité au moyen de l’analyse DMA

Si un prélèvement d’anneaux circulaires ou de segments est impossible, il est possible, à la place, de réaliser une analyse DMA des échantillons prélevés sur le chantier. Le contrôle doit suivre le déroulement que voici :

1. tranchage de la carotte par taille au diamant ;

2. mesure de l’épaisseur de paroi du stratifié porteur en trois points ;

3. évaluation qualitative du stratifié au niveau de la coupe selon DIN 18820-327, chapitre 5.2

4. Prélèvement du morceau d’échantillon sur le stratifié, pour l’analyse DMA

5. Analyse DMA selon ISO 6721-514

6. Évaluation des résultats selon le chapitre 9 de la DIN 5376526

3.2.4.3 Étanchéité à l’eau

L’étanchéité à l’eau de la gaine durcie peut être réalisée soit sur une portion de gaine (anneau circulaire) sans film protecteur soit sur des morceaux d’essai prélevés sur la gaine durcie sans revêtement en film. Le film de la portion de gaine ou du morceau d’essai doit être soit retiré soit perforé pour le contrôle.

Le contrôle des morceaux d’essai peut être réalisé avec une surpression ou une dépression de 0,5 bar.

Lors du contrôle avec dépression, un côté de l’échantillon doit être alimenté en eau. Avec une dépression de 0,5 bar, aucune sortie d’eau ne doit être visible du côté de l’échantillon non alimenté en eau, pendant une durée de contrôle de 30 minutes.

Pour le contrôle avec surpression, une pression d’eau de 0,5 bar doit être appliquée pendant 30 minutes. Ici aussi avec cette méthode, aucune sortie d’eau ne doit être visible du côté de l’échantillon non alimenté en eau.

3.2.4.4 Densité

La densité doit être contrôlée sur les échantillons prélevés sur la gaine durcie sans pré-gaine ni revêtement en film selon la norme DIN EN ISO 1183-113 . Il faut vérifier si la densité du tuyau en fibres synthétiques durci, indiquée au chapitre 3.1.2.1.2 est respectée.

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DIN 53769-3 Essais des tuyauteries en matière plastique renforcée de fibres de verre - essai de pression de crête de courte et de longue durée sur tuyaux ; édition : 11/1988

27 DIN 18820-3 Résines polyesters et phénacryliques non saturées armées au verre textile pour les

éléments porteurs (GF-UP, GF-PHA) - mesures préventives pour les stratifiés porteurs ; édition : 03/1991


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3.2.4.5 Structure de la paroi

La structure de la paroi selon les conditions présentées au chapitre 3.1.2.1.1 doit être vérifiée sur les surfaces de coupe en utilisant par ex. un microscope optique avec un grossissement de 10 fois env.

3.2.5 Déclaration de conformité concernant la mesure d’assainissement exécutée

La confirmation de la conformité de la mesure d’assainissement exécutée avec les dispositions du présent agrément technique général doit être apportée par l’entreprise exécutante au moyen d’une déclaration de conformité reposant sur les spécifications des tableaux 3 et 4. Les documents sur les propriétés des composants du procédé selon le chapitre 2.1.1 et les résultats des contrôles selon les tableaux 3 et 4 doivent être joints à la déclaration de conformité.

Le responsable de la mesure d’assainissement ou un représentant compétent du responsable doit être présent sur le chantier, pendant l’exécution de l’assainissement. Il doit veiller à l’exécution correcte des travaux selon les dispositions du chapitre 3.2 et notamment, procéder ou faire procéder aux contrôles du tableau 3 et faire procéder aux contrôles du tableau 4. Le nombre et l’ampleur des spécifications mentionnées constituent les exigences minimales.

Le responsable de la mesure d’assainissement ou son représentant compétent doit faire procéder aux contrôles cités dans le tableau 4. Pour les contrôles cités dans le tableau 4, des échantillons doivent être prélevés sur les tuyaux d’échantillonnage décrits.

Les contrôles des morceaux d’échantillon selon le tableau 4 doivent être réalisés par un organisme de surveillance de construction reconnu (cf. répertoire des organismes de contrôle, de surveillance et de certification selon règlements régionaux en matière de construction, partie V, n° 9).

L’organisme de surveillance pré-cité doit réalisé une fois par semestre le prélèvement d’échantillons sur une gaine d’une mesure d’assainissement exécutée. Celui-ci doit, de plus, vérifier la documentation des exécutions de la mesure d’assainissement selon le tableau 3.

Tableau 3 : « Contrôles accompagnant le procédé »

Objet du contrôle Type d’exigence Fréquence

Inspection visuelle de la conduite

selon le chapitre 3.2.3.1 et DWA-M 149-221

avant chaque assainissement

Inspection visuelle de la conduite

selon le chapitre 3.2.3.13 et DWA-M 149-221

après chaque assainissement

Équipement des appareils selon le chapitre 3.2.2

Marquage des récipients des composants de l’assainissement

selon le chapitre 2.2.3 chaque chantier

Étanchéité à l’air ou à l’eau selon le chapitre 3.2.3.13

Quantité de résine par gaine chapitres 2.2.1.1 et 3.2.3.6 chaque chantier

Comportement de durcissement

selon le chapitre 3.1.2.1 et le chapitre 3.1.2.1.2

(pour fabrication sur le chantier)

Température de durcissement et temps de durcissement

selon le chapitre 3.2.3.8


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Tableau 4 : « Contrôles sur les morceaux d’échantillon »

Objet du contrôle Type d’exigence Fréquence

Coefficient de flexion à court terme, effort de flexion à court terme σfB et tendance au fluage sur les découpes de conduite ou les anneaux circulaires

selon les chapitres 3.2.4.1 et 3.2.4.2

Densité de l’échantillon sans pré-gaine ni film de revêtement


Étanchéité à l’eau des échantillons sans pré-gaine en PE et sans film de revêtement TPU

selon le chapitre 3.2.4.3 chaque chantier, sur au moins une gaine sur deux

Structure de la paroi selon le chapitre 3.2.4.5

Analyse DMA pour la gaine jusqu’à DN 200 (alternative)

selon le chapitre 3.2.4.2.2

Coefficient de flexion à court terme (rigidité annulaire à court terme) et tendance au fluage sur les sections ou découpes de conduite


à chaque changement de fournisseur de résine avec déclaration des résines

Identité de la résine par spectroscopie IR


à chaque changement de fournisseur de résine avec déclaration des résines

Tendance au fluage sur les sections ou découpes de conduite


en cas de dépassement vers le bas du coefficient à court terme cité au chapitre 3.1.2.1.3 ainsi qu’au moins 1 x semestre

Rudolf Kersten Certifié conforme

Chef de division

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rément technrément technZ-42.3-528 d

nique généralnique généraldu 11 avril 201

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