super cerame

DEDICACES

A mes chers parents,

A celui qui ma indiqu la bonne voie en me rappelant que la volont fait toujours

les grands Hommesmon cher papa.

A celle qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne ducation...ma chre

maman.

Cest grce { votre amour, votre immense affection et vos encouragements. La

confiance que vous mavez accorde ainsi que vos innombrables sacrifices que

jarrive aujourdhui au terme de ce travail.

A ma chre Tati,

Jespre que tu trouves le tmoignage de ma profonde reconnaissance et mon

ternel attachement dans ce modeste travail. Je taime infiniment.

A mes surs et mes frres,

Safae, Simohamed, Jihad, Bouziane et Wassim, je vous porte toujours dans mon

cur, je vous souhaite tout le bonheur et la joie, Je vous aime.

A ma chre famille,

Toujours prsente, ce modeste travail, je vous le ddie comme tmoignage de ma

reconnaissance et mon amour.

A tous mes amis,

Sans qui la vie me semblerait bien fade. Je vous souhaite une excellente

continuation

REMERCIEMENTS

Je tiens { remercier tous ceux qui mont aid, de prs ou de loin, { raliser mon

travail et plus particulirement le directeur gnral de la socit SUPER CERAME

Monsieur Fouad BENZAKOUR ainsi que Monsieur Abderahim KAMOUSS le

directeur technique et aussi { tous le personnel de lusine, qui sans leurs

encouragements et leurs sourires je naurais pu mener mon projet { terme.

Je tiens remercier chaleureusement Monsieur ADIL CHIHI, qui a bien voulu

encadrer mon projet de fin dtudes { SUPER CERAME, pour son aide prcieux et

son soutien remarquable.

Jexprime mon gratitude { Monsieur RACHID CHEIKH, mon encadrant { lEcole

Nationale des Sciences Appliques, pour ses conseils prcieux et son encadrement

fructueux.

Mes remerciements les plus sincres sont adresss aux membres du jury, pour

lhonneur quils mont fait, en acceptant dexaminer et de juger mon travail.

Enfin, Je ne manquerai pas dexprimer une reconnaissance particulire Mlle.

SAFAE SALHI, pour son soutien inestimable et ses remarques pertinentes.

PROJET DE FIN DETUDES RESUME

3

GPAO, AS400, Gestion des donnes techniques, Planification, Ordonnancement, Besoin nets, PDP, Tableau de bord, Indicateurs, Performance, Disponibilit, Qualit.

RESUME

La mission professionnelle au sein de la socit SUPER CERAME Casablanca a

consist essentiellement en la ralisation et lintgration dun ensemble de projets

industrielles raliss pour le compte du service production appartenant dans la

dite socit. Les diffrents projets traits sont :

La gestion de production : Ce projet consiste en la gestion des donnes

techniques regroupant la gestion des articles, la gestion des nomenclatures,

la gamme de fabrication, la gestion des postes de charges et le stockage.

Egalement, cette mission dcrit la planification et lordonnancement des

commandes des clients reprsents par le calcul des besoins nets en matire

premire, l'laboration des programmes directeurs de la production et

laffermissement des ordres de fabrication, etc. En somme, la ralisation de

lensemble des tches prcites sest base sur lnorme volume de

production quotidien et la prcision dans la gestion des informations.

La gestion de maintenance : Ce projet consiste en llaboration dun tableau

de bord qui se base sur des indicateurs reprsentant la disponibilit de la

ligne, sa performance et le taux de qualit acquis, etc. En effet, le moindre

retard dans le processus de fabrication implique des dgts incontrlables.

Le projet dans son ensemble a t implment en se basant sur un processus

prdfini dans la gestion. Egalement, la ralisation de cette mission a fait appel

lutilisation doutils { lavant-garde du progiciel AS400 .

Enfin, les objectifs fixs pour cette mission ont t globalement atteint. Ainsi les

dlais fixs au pralable pour le projet dans son ensemble ont t respects. Sans

rfuter lensemble des contraintes rencontres au cours de la dite mission.

PROJET DE FIN DETUDES ABSTRACT

4

GPAO, AS400, Management of technical data, Planning, Scheduling, Net requirements, PDP, Scorecard, Indicators, Performance, Availability, Quality.

ABSTRACT

The entire work done at SUPERCERAME Company Casablanca was generally about

implementing a set of industrial projects for the production service belonging to

the same company.

The different projects implemented are:

Production management: This project involves the management of technical

data which includes the management of articles and classifications, the

fabrication range, post load management and storage. On the other hand,

this mission describes the planning and scheduling of customers orders

represented by the calculation of the net requirements of raw materials in

addition to the elaboration of the production managing programs and the

consolidation of manufacturing orders. The fore-mentioned tasks have been

realized thanks to the huge volume of a daily production in SUPERCERAME

Company.

Maintenance management: This project is developing a scorecard that is

based on the representative indicators of the availability of a production

line, performance rate, quality achievements, etc... The smallest delay in the

manufacturing process involves uncontrollable damage.

The implementation of the whole project was based on a predefined management

process. Also, this mission has involved the use of AS400 software.

Finally, the different purposes of the mission at SUPERCERAME Company

Casablanca were all achieved at time, without forgetting the various constraints

and difficulties encountered.

PROJET DE FIN DETUDES TABLE DES MATIERES

5

Ecole Nationale des Sciences Appliques dOujda - ENSAO | Gnie Industriel 2008/2009

TABLE DES MATIERES

RESUME ....................................................................................................................................................... 3

ABSTRACT ................................................................................................................................................... 4

LISTE DES ABREVIATIONS ............................................................................................................... 11

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................................. 12

LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................................ 13

INTRODUCTION .................................................................................................................................. ..14

PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET ............................................................................... 17

CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL DE LA MISSION ............................................................ 18

1. Lorganisme daccueil : SUPER CERAME ........................................................................ 18

1.1. Aperu gnral sur le groupe Ynna ......................................................................... 18

1.2. Prsentation de la socit SUPER CERAME ......................................................... 19

1.3. Prsentation du service production ........................................................................ 20

2. Le projet attribu dans le cadre de la mission ............................................................. 21

2.1. Prsentation du projet Accompagnement la mise en place de la GPAO

et lElaboration du tableau de bord pour le pilotage de la production ........... 21

2.2. Les spcifications fonctionnelles .............................................................................. 21

2.2.1. La gestion des donnes techniques ......................................................................... 21

2.2.2. La planification et lordonnancement ..................................................................... 22

2.2.3. Conception dun tableau de bord, suivi des indicateurs et

recommandations. ........................................................................................................................ 22

2.3. Etude de lexistant ........................................................................................................... 22

2.3.1 Rception des commandes par le service commercial ................................... 23

2.3.2 Etablissement du programme de production de la quinzaine ..................... 23

2.3.3 Calcul des besoins en poudre, biscuit, maille et emballage ........................ 23

2.4. Diagramme de Gantt ...................................................................................................... 23

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 23

CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE PRODUCTION ............................................................................ 25

1. Gnralit sur les matires premires ............................................................................ 25


6


1.1. Matires plastiques ......................................................................................................... 25

1.2. Matires non plastiques ............................................................................................... 25

1.3. Les matires premires utilises chez SUPERCERAME .................................. 26

2. Etapes de fabrication des carreaux cramiques ......................................................... 26

2.1. Procd de fabrication .................................................................................................. 27

2.2. Etapes de fabrication ..................................................................................................... 28

2.2.1. Prparation de la masse ............................................................................................... 28

2.2.2. Mise en forme ou pressage .......................................................................................... 29

2.2.3. Schage ................................................................................................................................ 29

2.2.4. Cuisson ................................................................................................................................. 30

2.2.5. Prparation des maux et couleurs ......................................................................... 31

2.2.6. Triage .................................................................................................................................... 32

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 33

PARTIE 2 : PRESENTATION ET ANALYSE DES DIFFERENTS MODULES ATTRIBUES

AU PROJET Accompagnement la mise en place dune GPAO ..................................... 34

INTRODUCTION...................................................................................................................................... 35

CHAPITRE 1 : MODULE DE GESTION DES DONNEES TECHNIQUES ........................ 35

1. Prsentation du sous-module Gestion des articles ............................................. 36

1.1. Prsentation ....................................................................................................................... 36

1.2. Exigences techniques ..................................................................................................... 36

1.3. Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 36

1.4. Ralisation du sous-module Gestion des articles ...................................... 37

1.5. Conclusion .......................................................................................................................... 38

2. Prsentation du sous-module Gestion des nomenclatures ............................. 38

2.1. Prsentation ....................................................................................................................... 38



2.4. Ralisation du sous-module Gestion des nomenclatures ...................... 40

2.5. Conclusion .......................................................................................................................... 40

3. Prsentation du sous-module Gestion des postes de charge ......................... 41

3.1. Prsentation ....................................................................................................................... 41


7




3.4. Ralisation du sous-module Gestion des postes de charge ................... 41

3.5. Conclusion .......................................................................................................................... 42

4. Prsentation du sous-module Gamme de fabrication ....................................... 43

4.1. Prsentation ....................................................................................................................... 43



4.4. Ralisation du sous module Gamme de fabrication .................................. 43

4.5. Conclusion .......................................................................................................................... 44

5. Prsentation du sous-module Stockage et mouvement de stock ................. 45

5.1. Prsentation ....................................................................................................................... 45



5.4. Ralisation du sous module stockage et mouvement de stock ............. 45

5.5. Conclusion .......................................................................................................................... 46

CHAPITRE 2 : MODULE DE PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT DE LA

PRODUCTION. ........................................................................................................................................ 47

1. Prsentation du sous-module Calcul des besoins nets ..................................... 47

1.1. Prsentation ....................................................................................................................... 47



1.4. Ralisation du sous-module Calcul des besoins nets ................................. 48

1.5. Conclusion .......................................................................................................................... 48

2. Prsentation du sous-module Elaboration des programmes directeurs de

production ............................................................................................................................................. 48

2.1. Prsentation ....................................................................................................................... 48



2.4. Ralisation du sous-module Elaboration des programmes directeurs de

production .................................................................................................................................... 49


8


2.5. Conclusion .......................................................................................................................... 50

3. Prsentation du sous-module Ordonnancement ................................................. 50

3.1. Prsentation ....................................................................................................................... 50



3.4. Ralisation du sous module Ordonnancement ............................................. 51

3.5. Conclusion .......................................................................................................................... 52

4. Prsentation du sous-module Lancement .............................................................. 52

4.1. Prsentation ....................................................................................................................... 52



4.4. Ralisation du sous module Lancement .......................................................... 53

4.5. Conclusion .......................................................................................................................... 53

CONTRAINTES ........................................................................................................................................ 54

CONCLUSION .......................................................................................................................................... 54

PARTIE 3 : PRESENTATION ET ANALYSE DES DIFFERENTS MODULES ATTRIBUES AU

PROJET Elaboration dun tableau de bord pour le pilotage de la production .................. 55

INTRODUCTION...................................................................................................................................... 56

CHAPITRE 1 : MODULE Dtermination des indicateurs du tableau de bord ....... 56

1. Dfinition du tableau de bord ............................................................................................. 56

2. Le contrle dune activit ...................................................................................................... 58

3. Les missions du service production ................................................................................. 58

4. Dploiement des objectifs .................................................................................................... 59

5. Dtermination des indicateurs de performance pour le chef de production . 61

6. Dtermination des indicateurs de performance pour les chefs dateliers ...... 63

6.1. Responsable de la PDM ................................................................................................. 63

6.2. Chef de la presse .............................................................................................................. 64

6.3. Chef de four ........................................................................................................................ 65

7. Points critiques et indicateurs de performance .......................................................... 66

7.1. Points critiques ................................................................................................................. 66

7.2. Les indicateurs des points critiques ........................................................................ 67


9


8. Les indicateurs classs par rubrique ............................................................................... 69

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 70

CHAPITRE 2 : MODULE DE Suivi des indicateurs ............................................................. 71

1. Suivi des indicateurs du chef de production ................................................................ 71

1.1. Suivi du taux de ralisation du programme de fabrication ........................... 71

1.2. Taux dabsentisme ........................................................................................................ 72

1.3. Analyse ISCHIKAWA ...................................................................................................... 72

2. Suivi des indicateurs lis la section PDM .................................................................... 75

2.1. Disponibilit des atomiseurs 1500 et 2500 ......................................................... 75

2.1.1 Disponibilit de latomiseur 1500 ............................................................................ 75

2.1.2 Disponibilit de latomiseur 2500 ............................................................................ 76

2.1.3 Performance des atomiseurs 1500 et 2500 ......................................................... 77

2.2. Taux de qualit ................................................................................................................. 78

2.2.1 Taux de qualit de latomiseur 1500 ....................................................................... 78

2.2.2 Taux de qualit de latomiseur 2500 ....................................................................... 79

2.3. Analyse Ichikawa ............................................................................................................. 79

3. Suivi des indicateurs lis la presse ................................................................................ 81

3.1. Disponibilit de la presse ............................................................................................. 81

3.2. Performance de la presse ............................................................................................. 81

3.3. Taux de qualit ................................................................................................................. 83

3.4. Analyse Ishikawa ............................................................................................................. 84

4. Suivi des indicateurs lis au four ....................................................................................... 85

4.1. Disponibilit du four ...................................................................................................... 85

4.2. Performance ...................................................................................................................... 86

4.3. Taux de qualit ................................................................................................................. 87

4.4. Analyse Ishikawa ............................................................................................................. 87

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 88

CHAPITRE 3 : MODULE DE RECOMMANDATIONS .......................................................... 90

1. Solutions pour bien grer le stock .................................................................................... 90

1.1. Stock concernant la Prparation des Masses ...................................................... 91


10


1.1.1 Tableau des consommations ...................................................................................... 91

1.1.2 Courbe ABC ........................................................................................................................ 92

1.1.3 Conclusion .......................................................................................................................... 92

1.2. Stock concernant la Prparation des Emaux ....................................................... 93

1.2.1 Tableau des consommations ...................................................................................... 93

1.2.2 Courbe ABC ........................................................................................................................ 94

1.2.3 Conclusion .......................................................................................................................... 95

2. Solutions concernant les plans de maintenance ......................................................... 95

CONTRAINTES ........................................................................................................................................ 97

CONCLUSION ........................................................................................................................................... 97

CONCLUSION: Synthse et recommandations ......................................................................... 98

BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................................. 100

ANNEXES ............................................................................................................................................... 101

ANNEXE A ............................................................................................................................................. 102

ANNEXE B ............................................................................................................................................. 109

ANNEXE C .............................................................................................................................................. 112

PROJET DE FIN DETUDES LISTE DES ABREVIATIONS

11


LISTE DES ABREVIATIONS

ABREVIATION

DESIGNATION

AFAQ

Association Franaise dAssurance Qualit

ISO Organisation Internationale de Normalisation

GPAO Gestion de Production Assiste par Ordinateur

PDP Programme Directeur de Production

SC Super Cerame

TPM Maintenance Productive Totale

PDM

Preparation Des Masses

PDE Prparation Des Emaux

MTBF Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement

MTTR

ERP

Moyenne des Temps de Rparation

Enterprise Resource Planning

PROJET DE FIN DETUDES LISTE DES FIGURES

12


LISTE DES FIGURES Figure 1.1.1 : Rpartition du personnel de SUPER CERAME Casablanca ...................... 20 Figure 1.2.2 : Procd de fabrication du produit Africrame ............................................. 27 Figure 2.1.3 : systme de codification des articles .................................................................. 37 Figure 2.1.4 : Reprsentation de la nomenclature .................................................................. 38 Figure 2.1.5 : Nomenclature de la rfrence 11692 ............................................................... 39 Figure 3.1.6 : Prsentation du cycle Objectif, indicateurs et Moyens .............................. 57 Figure 3.1.7 : Dploiement de lobjectif augmenter le taux de ralisation du programme de fabrication de 90 100% ................................................................................. 59 Figure 3.1.8 : Dploiement de lobjectif Augmenter la productivit ........................ 60 Figure 3.1.9 : Dploiement de lobjectif diminuer le taux de rebuts de 2% { 0.5 % ..................................................................................................................................................................... 61 Figure 3.1.10 : Points critiques ........................................................................................................ 66 Figure 3.2.11 : Taux de ralisation du programme de fabrication ................................... 71 Figure 3.2.12 : Taux dabsentisme des oprateurs ............................................................... 72 Figure 3.2.13 : Analyse dIshikawa ................................................................................................. 73 Figure 3.2.14 : Taux de disponibilit de latomiseur 1500 .................................................. 75 Figure 3.2.15 : Taux de disponibilit de latomiseur 2500 .................................................. 76 Figure 3.2.16 : Quantit de masse produite par les deux atomiseurs ............................. 77 Figure 3.2.17 : Taux de qualit de latomiseur 1500 .............................................................. 78 Figure 3.2.18 : Taux de qualit de latomiseur 2500 .............................................................. 79 Figure 3.2.19 : diagramme dIshikawa pour les atomiseurs ............................................... 79 Figure 3.2.20 : Taux de disponibilit de la presse ................................................................... 81 Figure 3.2.21 : Nombre de carreaux crus presss ................................................................... 82 Figure 3.2.22 : Taux de qualit de la presse ............................................................................... 83 Figure 3.2.23 : Diagramme dIshikawa pour la presse .......................................................... 84 Figure 3.2.24 : Taux de disponibilit du four ............................................................................. 86 Figure 3.2.25 : Taux de qualit du four......................................................................................... 87 Figure 3.2.26 : Diagramme dIshikawa pour le four ............................................................... 87 Figure 3.3.27 : Courbe ABC Prparation des masses .......................................................... 92 Figure 3.3.28 : Courbe ABC Prparation des Emaux ........................................................... 94 Figure 3.3.29 : Demande dintervention ...................................................................................... 96 Figure 3.3.30 : Fiche descriptive des arrts ............................................................................... 96 Figure A.31 : Organisme daccueil SUPER CERAME Casablanca .................................... 102 Figure A.32 : Interface de la gestion des articles ................................................................... 103 Figure A.33 : Exemple de la gestion des articles :Venisia .................................................. 104 Figure A.34 : Exemple de la gestion des articles : Poudre ................................................. 104 Figure A.35 : Gestion des nomenclatures ................................................................................. 105 Figure A.36 : Gestion des postes de charge : Ateliers .......................................................... 106 Figure A.37 : Gestion des postes de charge : machines ...................................................... 106 Figure A.38 : Gammes de fabrication ......................................................................................... 107 Figure A.39 : Mouvement des stocks .......................................................................................... 108 Figure A.40 : Suivi du taux de qualit ......................................................................................... 108 Figure C.41 : Planning du projet de fin dtudes ................................................................... 112

PROJET DE FIN DETUDES LISTE DES TABLEAUX

13


LISTE DES TABLEAUX

Table 3.1.1 : les indicateurs du chef de production ................................................................ 62 Table 3.1.2 : les indicateurs du chef de la section PDM ......................................................... 63 Table 3.1.3 : les indicateurs du chef de presse .......................................................................... 64 Table 3.1.4 : les indicateurs du chef de four ............................................................................... 65 Table 3.1.5 : Indicateurs associs au point critique 1 ............................................................ 67 Table 3.1.6 : Indicateurs associs au point critique 2 ............................................................ 68 Table 3.1.7 : Indicateurs associs au point critique 3 ............................................................ 68 Table 3.1.8 : Indicateurs associs au point critique 4 ............................................................ 68 Table 3.1.9 : Indicateurs classs par rubrique .......................................................................... 69 Table3.3.10: Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation des Masses ................................................................................................................................................ 91 Table 3.3.11 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDM ...... 93 Table3.3.12: Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation des Emaux ................................................................................................................................................. 94 Table 3.3.13 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDE ....... 95 Table B.14 : Centres principaux de production ..................................................................... 110 Table B.15 : Les machines de SUPER CERAME ...................................................................... 111

PROJET DE FIN DETUDES INTRODUCTION

14


INTRODUCTION

Connue par son importance majeure, la gestion de production assiste par

ordinateur (GPAO) occupe un large ventail dans lconomie mondiale, cest le

cur de tout systme dERP.

Elle requiert des savoir-faire industriels spcifiques: innovation, gestion de

production, maturit des dveloppeurs, etc. Parmi les logiciels dvelopps ces

dernires annes, on trouve ceux ddis la gestion et le pilotage de la production,

et qui reprsentent un nouveau segment de ce secteur appele se dvelopper

davantage { lavenir.

Aujourdhui, grce aux progrs technologiques, le secteur de la gestion de

production assiste par ordinateur est devenu un outil de gestion part entire

convoit par lensemble des entreprises. Aussi, devant le nombre plthorique des

intervenants dans ce domaine il devient ncessaire de distinguer la gestion qui

garantit une qualit dans lutilisation.

Afin dassurer une bonne gestion de production, il faut atteindre les diffrentes

caractristiques telles que, la disponibilit, la fiabilit, lefficacit, lintgrit, la

flexibilit, la rutilisabilit et linteroprabilit, etc.

Pour ce faire, le rle de lingnieur est dterminant dans ce processus. Il est, en

effet, appel communiquer avec son entourage professionnel afin de satisfaire le

besoin de son client et de guider tout projet de qualit quon lui confie et de le

diriger dans de bonnes conditions.

Mon stage la socit SUPERCERAME Casablanca a port essentiellement sur la

ralisation dun ensemble de projets lis au service production. Ma mission a

consist mener bien les diffrentes phases de gestion de production et des

disponibilits, de tests et de mise en production. Tout au long de ces phases les

responsables ont t impliqus au plus haut niveau.


15


Par ordre chronologique les diffrents projets traits sont comme suit :

La gestion de production : ce projet consiste en la gestion des donnes

techniques, dont la gestion des articles, la gestion des nomenclatures, la

gamme de fabrication, la gestion des postes de charges et le stockage font

partie. Egalement, cette mission dcrit la planification et lordonnancement

des commandes des clients reprsents par le calcul des besoins nets en

matire premire, l'laboration des programmes directeurs de la production

et laffermissement des ordres de fabrication, etc. Ce processus a t tabli

en tenant compte de lnorme volume de production quotidien ; lensemble

dinformations grer de manire rigoureuse (la moindre erreur pourrait

gnrer des pertes colossales).

La gestion de maintenance : Cette tape consiste en llaboration dun

tableau de bord qui se base sur des indicateurs reprsentant la disponibilit

de la ligne, sa performance et le taux de qualit acquis, etc. Or, le moindre

retard dans le processus de fabrication implique des fonctionnements vides

(fonctionnement des fours inutile), un chmage technique (payement des

employs), le mcontentement du client et la perte de sa confiance.

La gestion de production et de maintenance au sein du service production a t

dintrt majeur dans mon exprience, au sein de la socit SUPERCERAME

Casablanca aussi courte soit-elle. Les quatre mois de stage passs la socit

SUPERCERAME (du 2 Fvrier jusquau 2 Juin 2009) mont permis de percevoir

comment une socit de production industrielle, fournit ses clients un produit et

une gestion adapte leurs besoins et ce, grce un ensemble de processus, via

lesquelles une meilleure gestion de production seffectue.

Plus largement, ce stage a t lopportunit pour moi dapprhender lexprience

dans le domaine de la gestion de production et de se rendre compte dans quelle

mesure, le secteur de lindustrie en gnral et le secteur de la production


16


industrielle peuvent contribuer au dveloppement des activits conomiques tant

au niveau mondial que national.

En vue de rendre compte de manire fidle et analytique des quatre mois passs

au sein de la socit SUPERCERAME Casablanca, il apparat important

de prsenter:

dans une premire partie lenvironnement du stage, le contexte gnral des

diffrents projets;

dans une seconde partie, lanalyse des diffrents projets attribus faisant

apparatre lensemble des exigences fonctionnelles et techniques ainsi que

les diffrentes missions et tches effectues et mettant en vidence les

nombreux apports que jai pu en tirer.

PROJET DE FIN DETUDES PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

17


PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

Cette partie prsente lorganisme daccueil SUPER CERAME Casablanca, la mission et les tches effectues, puis le processus de production.


18


CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL DE LA MISSION

En tenant compte de limportance majeur de la gestion de la production,

lentreprise SUPER CERAME a song lautomatiser dans une logique dusinage du

logiciel.

Dans ce contexte, je vais prsenter tout dabord lorganisme daccueil. Ensuite, la

mission qui mest affecte le long de ce projet, en dcrivant les diffrentes

exigences fonctionnelles et techniques.

1. Lorganisme daccueil : SUPER CERAME

1.1. Aperu gnral sur le groupe Ynna

YNNA est une socit holding prive dont lactionnariat comprend exclusivement

des personnes physiques (Famille CHAABI).

Ynna Holding, Groupe Miloud CHAABI, opre dans les principaux secteurs travers

des investissements dans des activits prioritaires, en phase avec lvolution du

march marocain ou tendances mergentes : Promotion immobilire, Industrie

des matriaux de constructions, Tourisme et Distribution moderne.

Le groupe Miloud CHAABI investit galement dans la construction de logements

sociaux, de grands ouvrages dart, des rseaux dadduction deau et

dassainissement. Partant dune petite entreprise familiale spcialise dans la

promotion immobilire, Ynna Holding est, aujourdhui, une Firme Multinationale

dont leffectif est de 18 000 collaborateurs (environ).

Ynna Holding bnficie actuellement dune notorit tant au Maroc que dans

plusieurs pays trangers. Il regroupe plusieurs socits dont mon environnement

de travail SUPER CERAME fait partie.


19


1.2. Prsentation de la socit SUPER CERAME

SUPER CERAME et GROS CERAME, sont toutes les deux des filiales de la HOLDING

YNNA (Groupe CHAABI). SUPER CERAME, situe Casablanca-Maroc 10.5 route

110 Ain sabaa, emploi 400 personnes environ. Sa superficie de 66.000m dont

46.000m couverts.

Actuellement, le groupe SUPER CERAME est le plus grand producteur des carreaux

cramiques au Maroc, avec une capacit denviron 9.000.000m/an et un rseau de

distribution couvrant lintgralit du territoire national.

EN 1949, la socit SUPER AFRIQUE a vu le jour en se spcialisant dans le ngoce

des carreaux de revtement imports. En 1979 face { la loi impose { lpoque, sur

linterdiction de limportation, la socit sest lance dans la fabrication des

carreaux en grs de petit format (22cm jusqu' 515cm) inspirs des carreaux

traditionnels dits Zelliges fassi , la socit devient CERAME AFRIQUE industries.

Devant le souci des produits Africrame, et pour mieux rpondre aux exigences de

ses clients en leur offrant une large gamme de produits, sest dote dune nouvelle

unit quipe de technologie moderne. En 1995, le groupe CHAABI a pu acqurir

cette socit pour devenir SUPER CERAME, tout en gardant la mme marque de

produits Africrame .

En 1997, une nouvelle unit spcialise dans la fabrication des carreaux de mur par

la technique de la bicuisson. En aout 2000, une nouvelle technologie a t mise en

place pour la production des carreaux petits formats ou de mosaque. Enfin, en

septembre 2000, SUPER CERAME et GROS CERAME ont fusionn pour donner

naissance au GROUPE SUPER CERAME.

Le nombre global du personnel est environ 400 personnes reparti ainsi :


20


Figure 1.1.1 : Rpartition du personnel de SUPER CERAME Casablanca

La politique qualit engage par SUPER CARAME sinscrit dans une longue

dmarche du travail bien fait et le souci de bien servir le client.

Cette dmarche du management de qualit, base sur le principe de lamlioration

continue, vise transformer les attentes clients en ralit et maitriser le

fonctionnement de lensemble des processus de lentreprise.

La certification de SUPER CERAME pour ses deux sites (Casablanca et Kenitra) par

lAFAQ, aux normes de qualit ISO 9001 est laboutissement dun engagement total

de lentreprise dans un but unique : la satisfaction totale des clients au meilleur

cout. (Voir annexe A : Figure A.1 : Organisme daccueil SUPER CERAME Casablanca)

1.3. Prsentation du service production

Au cours de mon passage { SUPER CERAME, jai t accueillie par le service

production. Cest lun des plus importants services au sein de lentreprise, du fait

quil est { lorigine de la cration des produits. Autrement dit ce service accomplit la

fonction vitale de lentreprise.


21


La mission du service production consiste raliser le programme de fabrication

en temps voulu avec les quantits requises demandes et dans les meilleures

conditions de cout et de qualit, tout en optimisant les ressources pour assurer la

prennit de lentreprise, son dveloppement et sa comptitivit.

2. Le projet attribu dans le cadre de la mission

2.1. Prsentation du projet Accompagnement la mise en place de la GPAO et lElaboration du tableau de bord pour le pilotage de la production

Lnorme volume dinformations de production quotidienne que dispose la socit

SUPER CERAME devient de plus en plus difficile grer de manire rigoureuse car

la moindre erreur pourrait gnrer des pertes graves.

En effet, afin damliorer sa performante et acqurir un avantage concurrentiel,

SUPER CERAME a vu la ncessit dune instauration dune GPAO, grce au progiciel

prinstall AS400 et { lutilisation dun tableau de bord qui permet dapercevoir

et danalyser un nombre important de donnes.

2.2. Les spcifications fonctionnelles

2.2.1. La gestion des donnes techniques

Cette dernire consiste en une gestion darticles qui peut tre soit:

Une matire premire ;

Un produit semi fini ;

Un produit fini.

Aussi, leur nomenclature et une gestion des postes de charge et de gamme de

fabrication.

Et une gestion de stockage et mouvement de stock, spcialement :

Les magasins de stockage ;

Les stocks initiaux.


22


2.2.2. La planification et lordonnancement

Cette partie du projet englobe :

Le calcul des Besoins Nets : Afin dexcuter cette tche, jtais mene { :

Lancer le calcul du plus bas niveau ;

Elaborer les programmes directeurs de production ;

Dterminer les ordres prvisionnels (ordres de fabrication suggrs)

envisags pour satisfaire le besoin net exprim et indiquer la quantit

des articles et la date de lancement ;

Valider les commandes du client.

Laffermissement des ordres de fabrication et dachat suggrs.

Lordonnancement et le lancement des commandes.

2.2.3. Conception dun tableau de bord, suivi des indicateurs et

recommandations.

Un tableau de bord permet de voir et danalyser un trs grand nombre de donnes

sans se tromper dans la visualisation des informations. Il sagit en fait de reprer un

ensemble dindicateurs pertinents qui permettent davoir une vision globale et

rapide ainsi que les dtails en cas de besoin.

Cette partie se base essentiellement sur le dploiement des objectifs dicts par le

chef de production et les chefs de postes, la dtermination et le suivi des

indicateurs de pilotage. En effet, elle propose des recommandations et suggestions

en fonction des problmes dcortiqus.

2.3. Etude de lexistant

La socit dispose du progiciel AS400 qui gre les donnes de plusieurs services

sauf le service production par lequel jtais accueillie. Aussi, elle admet un

processus prdfini dans la gestion des ordres de fabrication, dont les tapes

snumrent depuis la rception des commandes jusqu{ la livraison comme suit :


23


2.3.1 Rception des commandes par le service commercial

Le service commercial communique la liste des rfrences commandes par les

clients avec la quantit, le dlai et le choix dsir au service planning et

ordonnancement.

2.3.2 Etablissement du programme de production de la quinzaine

Une fois reus, les commandes sont tries suivant leur famille (Bicuisson ou

Monocuisson) (Voir chapitre 2 : processus de production), leur format (25*35.5) et

suivant le nombre de srigraphie appliquer.

Ensuite, ces commandes sont ordonnes sur les lignes de fabrication en tenant en

compte les capacits des lignes sous forme dordre de fabrication, en mentionnant

la date de lancement de lordre et la dure quil passera sur cette ligne.

2.3.3 Calcul des besoins en poudre, biscuit, maille et emballage

Aprs ltablissement du programme de fabrication, le responsable du service

planning et ordonnancement dresse le calcul des besoins dans le but dassurer la

prsence des matires premires et des produits semi-finis.

De ces calculs, il labore le planning de lancement du biscuit destin aux

responsables des presses, le besoin en mail qui sadresse { la section Prparation

Des Emaux et le besoin en poudre envoy la section Prparation Des Masses .

2.4. Diagramme de Gantt

Voir annexe C - Figure C.11 Planning du projet de fin dtudes.

CONCLUSION

En somme, le stage sest port sur diffrents taches consistant le projet

Accompagnement la mise en place dune GPAO et Elaboration dun tableau de

bord pour le pilotage de production . Dont, chacune se base sur un ensemble de


24


processus et donnes existants, accompagns par une gestion de donnes

commune.


25


CHAPITRE 2: PROCESSUS DE PRODUCTION

Grce { lapprentissage des bases de gestion de production dans son ensemble, jai

pu enrichir ma base de connaissances dans le monde de lindustrie.

Dans le chapitre suivant, je commence par dtailler le processus de production jug

ncessaire le long de mon exprience de stage.

1. Gnralit sur les matires premires

Les produits cramiques sont obtenus partir de matires plastiques et de

matires non plastiques.

1.1. Matires plastiques

Elles constituent une part importante dans llaboration des produits cramiques.

Elles procurent aux pates la plasticit et leur cohsion en cru, et permettent le

faonnage et la manutention du produit et donnent aux produits faonns une

rsistance mcanique le long de la chaine de fabrication.

1.2. Matires non plastiques

Elles sont ncessaires dans la fabrication des produits cramiques. On distingue les

matires dgraissantes et les matires premires fondantes.

Les matires premires dgraissantes :

Ces matires ont pour rle la diminution du retrait due la plasticit trop excessive

de largile. On les distingue aussi par le terme dgraissants, elles ont en outre pour

but damliorer certaines proprits lors de la cuisson, telles que les changements

de laspect et de la densit.

Les matires premires fondantes :

Ce type de matires non plastiques a une action plus ou moins vitrifiante sur la

pate. Une action qui se rvle au cour de la cuisson partir de certaines


26


tempratures, ces matires sont des fondants qui, en gnral assurent

laugmentation de frittage et la diminution de la temprature de cuisson.

1.3. Les matires premires utilises chez SUPERCERAME

Pour la fabrication des carreaux en monocuisson, SUPER CERAME utilise :

Largile rouge ;

Le sable ;

Pyrophilite ;

Feldspath.

Et pour la fabrication des carreaux en bicuisson :

Largile rouge ;

Largile jaune.

2. Etapes de fabrication des carreaux cramiques

SUPER CERAME assure la production de plusieurs types de carreaux. Afin de

rpondre aux exigences du march, les produits fabriqus sont certifis

conformment la norme ISO 9001. On trouve principalement deux procds de la

fabrication des carreaux : Monocuisson (carreaux du sol) et bicuisson (carreaux de

mur et de dcoration).

A laide des matires premires slectionnes dorigine locale ou importe, la

socit assure la fabrication des produits Africrame. Or, les principales tapes de

fabrication sont :

La prparation des masses et maux ;

Le pressage et lmaillage ;

La cuisson.


27


2.1. Procd de fabrication

Lorganigramme ci-dessous donne les diffrentes tapes de fabrication ainsi que la

diffrence entre la Monocuisson et la Bicuisson.

Figure 1.2.2 : Procd de fabrication du produit Africrame


28


Ces tapes sont dcrites comme suit :

2.2. Etapes de fabrication

2.2.1. Prparation de la masse

A. Broyage humide

Les matires premires sont peses selon la composition du tesson et ensuite

vhicules jusquau broyeur par des bandes transporteuses. Avant dentamer

lopration datomisation, la barbotine utilise doit avoir les caractristiques

suivantes: Homogne, repose et maintenue sous agitation continue.

B. Stockage de la barbotine

Les masses broyes sont tamises par un tamis vibrant douverture 63 m pour

respecter un certain pourcentage de refus qui doit tre infrieur 5%. La barbotine

ainsi obtenue doit tre maintenue en suspension dans des cuves de stockage.

C. Prparation de la poudre atomise (atomisation)

Latomiseur consiste essentiellement en une chambre dont la forme et le volume

sont conus pour raliser lchange de la chaleur entre la suspension de la

barbotine dlicatement vaporise et lair chaud.

La poudre atomise est dfinie comme tant le systme dispers et concentr des

particules argileuses qui ne possdent pas la cohsion entre elles. Mais cette

poudre pulvrisante doit avoir laptitude de se rpandre. Elle est caractrise par :

la granulomtrie, lhumidit, et la densit.

La barbotine est pulvrise sous pression grce des lances et des buses crant

ainsi un brouillard de barbotine dans une grande chambre nomme atomiseur. Un

courant dair chaud permet de scher les fines gouttelettes sparant matire sche

et eau au cours de leur chute. La vapeur deau est vacue en haut et chasse {

lextrieur. La poudre granule est recueille en bas avec une humidit comprise

entre 3.5 et 5.5% transporte vers les silos de stockage avant la mise en forme.


29


Avant dutiliser la poudre atomise dans ltape suivante (ltape de pressage), il

faut laisser le stock (barbotine sche) pendant une dure de 48h dans le silo, afin

de repartir lhumidit dune faon homogne. Lhumidit absolue finale de la

poudre atomise la sortie du silo est denviron 4,5%.

2.2.2. Mise en forme ou pressage

Cette opration consiste comprimer la poudre dans une matrice. Le processus de

pressage de la poudre seffectue comme suit :

Le dbut de pressage est accompagn par un compactage des particules

cause de leur dplacement et rapprochement, { ce moment une partie dair

slimine.

La deuxime tape de compactage se caractrise par la dformation

plastique des particules. Ce processus saccompagne par une augmentation

de la surface de contact entre les particules, en mme temps leau se

trouvant { lintrieur se dgage sur la surface favorisant, ainsi le

rapprochement de ces particules.

A la troisime tape, il y a dformation des particules. Dans ce cas le produit

devient compact et rsistant cause du dveloppement de la surface.

2.2.3. Schage

Le schage est un processus thermique qui consiste { liminer leau contenue dans

les produits faonns par vaporisation. Les pices cramiques doivent tre

sches avant la cuisson. En effet, si les produits enfourns humides dans le four,

lchauffement trs rapide qui sy produit provoque lvaporisation brutale de leau.

Ce phnomne engendre des contraintes dues la vapeur qui ne peuvent se

traduire que par dtrioration des produits.


30


2.2.4. Cuisson

A. Cycle thermique

Cest lvolution de la temprature en fonction du temps. Il sagit de passer par trois

tapes :

Augmentation de la temprature selon un programme donn ;

Obtention de la temprature maximale ;

Refroidissement jusqu{ la temprature ambiante (Etat final).

Dans le cas de lindustrie des carreaux cramique le cycle thermique est denviron

(45 mn).

B. Les tapes thermiques de cuisson

Le four biscuit est un four rouleaux rfractaires, reparti en zones de

caractristiques thermiques bien dfinies. Ces zones sont les suivantes:

Prchauffage : Dans cette zone, la temprature varie de 400C 1000C.

Cette phase consiste essentiellement en un dgagement des eaux

rsiduelles et une limination des matires organiques prsentes dans

les argiles par combustion.

Cuisson : Pour rsoudre le problme de la formation des pores au sein

des carreaux, la temprature doit tre maintenue entre 1000C et 1090C

pour la Bicuisson et 1120C et 1180C pour la Monocuisson.

Refroidissement rapide : Cette opration consiste en un refroidissement

rapide direct par injection de lair frais directement sur les carreaux ainsi

quun refroidissement rapide indirect en changeant de la chaleur entre

la zone de refroidissement et lair frais { travers des canaux traversant la

zone.


31


Refroidissement final : Il est effectu par des ventilateurs installs

laval du four permettant denvoyer de lair frais sur les carreaux { la

sortie du four.

2.2.5. Prparation des maux et couleurs

A. Dfinition

Les maux sont des verres transparents, opaques, colors o incolores, qui, la

temprature de cuisson, fondent et stalent { la surface des pices.

B. Prparation des maux

Les conditions dun bon broyage sont comme suit :

Une charge adquate au broyeur, plein au 90% environ.

Nature et rpartition de la charge broyante.

Pour raliser un bon broyage, on utilise des billes arrondies de diffrents

diamtres. Egalement, La poudre broye est stocke dans des cuves aprs lavoir

passe travers des vibrotamis.

C. Prparation des couleurs

Dans la prparation des couleurs, on utilise les matires :

La composante de base : la fritte.

Les pigments { base de mtaux (Co, Cr, Fe). Ils sont directement utiliss

avec la fritte en prsence de lhuile de polyalcool comme solvant.

D. Emaillage

Il consiste appliquer des maux sur les carreaux soit par trempage (rideaux

dmail), soit par pulvrisation (pistolets). Le trempage consiste { passer lmail

barbotine de viscosit et de densit bien dfinie travers une cloche. Le rideau


32


dmail, ainsi form, rencontre le carreau en mouvement, dont la vitesse est

rgle en fonction du grammage souhait.

La srigraphie est la manire de colorer les carreaux maills. Tant que, le

tambour rotocolor sert donner la couleur et le dcor voulus.

La ligne dmaillage est une succession doprations faites { laide dune chane de

courroies lies entre elles afin de :

Prparer le carreau { lapplication des maux ;

Lmailler ;

Le prparer { lapplication de la couleur ;

Le dcorer.

Le four dmail, comme son nom lindique est destin subir aux carreaux maills

une cuisson pour favoriser une nappe dmaux.

2.2.6. Triage

Cest la phase finale du processus, elle consiste { slectionner les carreaux en

fonction des dfauts dimensionnels et de laspect avant de les emballer pour le

stockage et la vente.

Cette phase est assure via une opration qui visualise les dfauts et les anomalies

prsents dans les carreaux au niveau de la dcoration. On note parmi les

anomalies : les grains, les corns, le nettoyage et les points noirs. Le triage est

class selon : A : premier choix ; B : deuxime choix ; C : troisime choix.

Les trieuses slectionnent les carreaux selon des critres bien dfinis du premier

choix commercial si aucun dfaut nest apparent sur les carreaux. A prix

conomique ou destins la solde ou la double solde. Le triage des carreaux de

bicuisson se limite au contrle visuel puisque le retrait et la planit sont

matrisables.


33


CONCLUSION

En somme, mon exprience de stage au sein de la socit SUPER CERME Casablanca

sest caractrise par la diversit des modules. Par consquent, la diversit de

mthodes de contrle qui mont accord lopportunit dassurer le bon

fonctionnement de lensemble des modules et denrichir ma base de connaissances.

PROJET DE FIN DETUDES PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

34


PARTIE 2 : PRESENTATION ET ANALYSE DES DIFFERENTS MODULES ATTRIBUES AU PROJET ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DUNE GPAO

Cette partie prsente lensemble des modules raliss

dans le cadre de cette mission et cherche analyser

leur porte et mettre en vidence leur liens avec les

lments des projets qui sy rapportent.


35


INTRODUCTION

En tenant compte de limportance majeure des usines de logiciels, la socit SUPER

CERAME CASABLANCA a song informatiser sa production.

Or, je fais parti dune quipe constitue de diffrentes personnes charges de

dvelopper les diffrents besoins dicts par chaque client. Ma tche consistait en la

gestion des donnes techniques, la planification de la production, ainsi que son

ordonnancement, afin dassurer la prennit et la simplicit de lensemble des

donnes dans le service production.

Dans ce contexte, je prsenterai la mission qui mest affecte le long de ce projet, en

dcrivant les diffrentes exigences fonctionnelles et techniques. Puis, lensemble de

processus de ralisation.

CHAPITRE 1 : MODULE DE GESTION DES DONNEES TECHNIQUES

Une donne technique est toute information qui permet de dcrire le produit

pendant son cycle de vie. Sa connaissance est ncessaire pour :

Identifier et justifier ltat davancement du produit ;

Matriser lvolution du produit dans son cycle de vie ;

Maintenir ltat du produit.

Au cours de ce chapitre, toutes les donnes techniques relatives au service

production vont tre introduites, afin de les exploiter dune manire fiable lors de

la ralisation du chapitre suivant.


36


1. Prsentation du sous-module Gestion des articles

1.1. Prsentation

Un article reprsente un lment utilis ou vendu par SUPER CERAME. Cet article

est ou bien fabriqu ou achet.

La diffrence fondamentale entre les articles fabriqus ou achets est que le

premier possde une gamme de fabrication puisquil est fabriqu, tandis que le

deuxime est achet depuis un fournisseur connu.

Ce composant peut aussi tre un produit fini qui est un carreau maill, quil soit du

type monocuisson ou bicuisson . Comme il peut tre une matire premire de

type barbotine, poudre, biscuit, ou email colorant. Ces produits entrent dans la

fabrication du carreau maill, sont stockables et ils possdent tous une fiche

produit.

Afin de faciliter la manipulation de cette donne indispensable dans la socit, jai

d la codifier et complter lintgration de ses lments descriptifs (libell, code,

article, ...) dans le logiciel manipul. Ceci dit, retrouver facilement un article et

excuter certains traitements qui lui sont lis.

1.2. Exigences techniques

Afin de raliser cette partie du projet, jai d me baser sur un ensemble de donnes

gres via le logiciel AS400 qui est un outil assez riche et qui demande une bonne

connaissance.

1.3. Exigences fonctionnelles

Le scnario de gestion des articles dcrit un nombre de fonctionnalits que

jnumre comme suit :

Codification des articles permettant de dcrire chaque article selon un

code prcis.

Intgration des donnes dcrivant larticle dans le logiciel nomm.


37


1.4. Ralisation du sous-module Gestion des articles

Afin de dmarrer lusage du logiciel AS400 dans le service production et dans le but

de faciliter lappellation des machines, SUPER CERAME Casablanca a adopt un

systme de codification qui permet partir du code analytique de la machine, de

connaitre lunit ainsi que le centre auquel appartient. Pour ce faire, jai dbut par

analyser le processus de codification, puis codifier chaque article selon la

combinaison suivante :

Figure 2.1.3 : systme de codification des articles

Ensuite, jai entam lintgration de lensemble des articles dans le logiciel AS400

en incorporant tous les champs descriptifs comme le code de larticle (identifiant

unique de larticle), sa dsignation, sa famille (monocuisson ou bicuisson), son

format (le format du carreau, Exemple : 20*20cm, 25*35.5 cm..), .

Voir annexe A : Figure A.32, Figure A.33, Figure A.34 : Gestion des articles.


38


1.5. Conclusion

La ralisation de la partie de gestion des articles consistait la premire mission

tablir durant mon projet de fin dtude. Une tape qui permet lusage du logiciel

AS400 au niveau du service de production.

Le dveloppement de ce sous-module fait appel { la codification et lintgration de

lensemble des articles dans ce logiciel. Les objectifs fixs ont bien t atteints :

dune part la partie a t finalise, dautre part jai enrichi mon exprience par une

notion qui demeure de plus en plus innovante dans le monde dusinage de logiciels.

2. Prsentation du sous-module Gestion des nomenclatures

2.1. Prsentation

Les nomenclatures modlisent les liens entre les articles fabriqus et leurs

composants comme illustr dans la figure 2.1.4 . La nomenclature dun produit

est une liste ordonne de matriaux, de composants, de sous-ensembles ou

d'assemblages qui entrent dans la fabrication dun produit.

Pour ce faire, jai d manipuler les nomenclatures reprsentant les diffrentes

relations entre lensemble des articles en incluant toutes les informations entrant

dans la fabrication de ces derniers, commenant par le code de la nomenclature

jusqu{ la quantit dsire { produire.

Figure 2.1.4 : Reprsentation de la nomenclature

Article fabriqu

Article 2

Article 1 Article 3

Article 3.1

Article 3.2

Article fabriqu

Lien

Composant


39


Exemple : nomenclature de la rfrence 11692 :

Figure 2.1.5 : Nomenclature de la rfrence 11692


De mme, pour raliser la deuxime partie de la gestion des donnes techniques,

jai d me baser sur un ensemble de donnes dcrivant la nomenclature de chaque

article gres via le logiciel AS400.


La gestion des nomenclatures des articles sest base sur la fonctionnalit suivante :

Intgration des donnes dcrivant la nomenclature de chaque article

dans le logiciel nomm.


40


2.4. Ralisation du sous-module Gestion des nomenclatures

Egalement, pour dvelopper lusage du logiciel AS400 dans le service production et

faciliter la manipulation des diffrents composants constituant chaque article, la

socit a dmarr un systme de gestion des nomenclatures, lie aux produits finis

et produits semi finis. Cette dernire permet de spcifier la relation de chaque

produit ses composants, tout en spcifiant le coefficient de chaque lien et la

quantit avec laquelle il contribue dans cette cuisine.

Aprs avoir, codifi chaque article et lintgr, je suis passe { lintgration de

lensemble des nomenclatures des articles dans le logiciel AS400 dans le mme

processus en incorporant tous les diffrents champs descriptifs de la nomenclature

comme le code de larticle (identifiant unique de larticle), sa dsignation (le code

de stockage), le code de la nomenclature (un code unique affect chaque

composant), le composant (le constituant de larticle), le numro du lien (la

numrotation quon donne { chaque combinaison), le coefficient (le coefficient de

chaque composant), la quantit(la quantit de larticle) .

Lanalyse de la nomenclature se fait { travers la nomenclature arborescente ou la

nomenclature directe, ce sont deux volets qui prsentent la nomenclature dun

produit depuis son plus bas niveau, cest--dire que chaque composant est lui-

mme dcompos dans ses propres composants et ce, jusquau plus bas niveau de

la nomenclature, cest--dire jusquaux produits achets (qui nont pas de

nomenclature). (Voir annexe A : Figure A.35 : Gestion des nomenclatures).

2.5. Conclusion

La ralisation de la partie Gestion des nomenclatures tait la deuxime mission

{ tablir durant mon projet. Une phase qui permet le dveloppement de lusage du

logiciel AS400 au niveau du service de production.


41


Le dveloppement de ce sous-module fait appel { lintgration de lensemble des

nomenclatures des articles ce logiciel. Egalement, tous les objectifs tracs ont bien

t finaliss.

3. Prsentation du sous-module Gestion des postes de charge

3.1. Prsentation

Le poste de charge est une unit oprationnelle de base que lentreprise a dcid de

grer (norme ISO 8402). Cest un ensemble de machines ou de postes de

production ayant les mmes capacits et les mmes performances.

Donc, Un poste de charge regroupe un ou plusieurs machines. Par exemple le poste

de charge Pressage se droule sur la presse PH 1400 N10 puis un schoir EVA

702 N10.


Afin de raliser ma troisime mission faisant partie de la gestion des donnes

techniques, jai d intgrer un ensemble de donnes dcrivant les postes de charge

qui contribue dans la ralisation de chaque article gres via le logiciel AS400.


La gestion des postes de charge sest base sur la fonctionnalit suivante :

Intgration des donnes dcrivant les postes de charge de chaque article

dans le logiciel nomm.

3.4. Ralisation du sous-module Gestion des postes de charge

Parmi les fonctionnalits du logiciel AS400, il permet dintgrer les donnes

concernant les postes de charge.

Lintgration de lensemble des postes de charge se fait en incorporant les champs

descriptifs comme : le code de la machine et le libell.


42


Dans cette partie, jintroduis toutes les informations dcrivant les moyens de

production (Broyeur, atomiseur, presse, schoir, four..), prsents sous la forme de

poste de charge ce niveau. (Voir annexe B : machines de SC). En effet, les postes de

charge se dfinissent comme les moyens de production que lon veut grer en

termes de charge.

Jnumre comme suit tous les postes de charge que jai introduits dans la partie

prsente :

PDM : ensemble de machines qui servent prparer la masse (Broyeur, tamis,

atomiseur..).

Presse : machine qui assure lopration de pressage .

Schoir : un processus thermique qui consiste { liminer leau contenue dans les

produits faonns par vaporisation.

Four : pour la cuisson des carreaux.

Broyeur des maux : pour la prparation des maux.

Srigraphie : lensemble de machines qui servent { colorer les carreaux maills

et donner la couleur et le dcor voulu.

Four dmail : destin subir aux carreaux maills une cuisson pour favoriser

une nappe dmaux.

Or, Les procdures de fabrication seront saisies dans le dernier sous module, en

tant que gamme de fabrication. (Voir annexe A : Figure A.36 et figure A.37: Gestion

des postes de charge).

3.5. Conclusion

La ralisation de la partie gestion des postes de charge tait la troisime mission

tablir durant mon projet.

Le dveloppement de ce sous-module ncessite une intgration de lensemble des

machines qui contribuent dans la fabrication des articles dans le logiciel.


43


4. Prsentation du sous-module Gamme de fabrication

4.1. Prsentation

La gamme de fabrication des articles dcrit les phases et les tapes dlaboration

dun produit finis, les temps de transfert et les postes de charge qui lui sont

attribus.

Dans le logiciel AS400, le champ gamme comprend un code de gamme, un libell, le

temps de transfert que prennent chaque opration et les phases ncessaire dans le

cycle de production.


De mme, pour dvelopper la gamme de fabrication dans la gestion des donnes

techniques, je me suis base sur un ensemble de donnes dcrivant la gamme de

fabrication de chaque article gres via le logiciel AS400.


La gamme de fabrication des articles dcrit la fonctionnalit suivante:

Intgration du code de la gamme et toutes les informations reprsentant

cette dernire.

4.4. Ralisation du sous module Gamme de fabrication

Afin de grer la disponibilit des machines en mettant en uvre lusage du logiciel

AS400 dans le service production et de faciliter la production des diffrents articles

demands par les clients, jai adopt la dmarche de gestion des gammes de

fabrication des produits en se basant sur plusieurs tapes qui permettent la bonne

volution de ce processus.

Aprs avoir intgr toutes les informations dcrivant les articles, leurs

nomenclatures, et les postes de charge ncessaires, jai incorpor les diffrentes

donnes dcrivant la gamme de production des articles mentionns. Ces donnes


44


sont reprsentes par le code de la gamme qui est lidentifiant de celle-ci. Ensuite,

jai entam lintgration des diffrentes phases requises dans la fabrication de ces

articles, en commenant par la prparation des masses, puis le pressage et le

schage qui permettent respectivement de presser les carreaux dans les moules et

rduire leur humidit, ensuite, la cuisson des carreaux crus, la srigraphie et enfin,

le tirage pour slectionner les carreaux selon les choix voulus, et enfin jai du

introduire le temps de transfert ncessaire pour le droulement de chaque

opration.

En effet, ces diffrentes phases incluses dans le processus de fabrication donnent

lutilisateur la possibilit de visualiser les gammes de fabrication ainsi que les

machines concernes afin de calculer leur disponibilit (Voir troisime partie),

ceci dit les machines requise dans la fabrication dun produit avant la manipulation

des composants entrant dans cette fabrication, en inspectant le vol dcrivant la

gamme de fabrication dans le logiciel AS400. (Voir annexe A : Figure A.38 : Gammes

de fabrication).

4.5. Conclusion

La ralisation de la partie intitule gamme de fabrication demeure la quatrime

mission tablir durant mon projet. Une phase qui permet la description des

diffrentes phases de fabrication des produits rclams par le client.

Lintrt de cette partie de projet consiste en la facilitation de production et la

bonne maintenance des diffrents composants entrant dans la fabrication du

produit. Bref, toutes les intentions tournant autour cette mission ont bien t

atteintes.


45


5. Prsentation du sous-module Stockage et mouvement de

stock

5.1. Prsentation

Les stocks reprsentent les biens achets, transforms ou vendre dans

lentreprise { un moment donn.

En effet, ils reprsentent les biens qui interviennent dans le cycle dexploitation de

lentreprise soit pour tre vendu, ou au terme dun processus de production { venir,

ou en cours, soit pour tre consomm au premier usage.

Le stockage est laction dentreposer, c'est--dire de placer un endroit identifi

des objets ou des matires dont on veut disposer rapidement en cas de besoin.

Dans la partie suivante, les donnes techniques principales ont t introduites ;

galement, les mcanismes fondamentaux concernant les mouvements des articles

entre les diffrents stocks, les magasins disponibles et les stocks initiaux.


Pour raliser lensemble des oprations lies au stockage des articles ainsi que

leurs mouvements, je me suis base sur un ensemble de donnes dcrivant le

magasin, larticle et sa quantit disponible dans le stock. Ces informations sont

gres via le logiciel AS400.


Les mouvements de stock des articles dcrivent la fonctionnalit suivante :

Intgration du nom de magasin, le libelle de larticle et la quantit

disponible.

5.4. Ralisation du sous module stockage et mouvement de stock

Afin de bien grer le stock des articles en utilisant le logiciel AS400 dans le service

production et de faciliter la production des diffrents articles demands par les


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clients, jai adopt la dmarche de gestion de stockage, en se basant sur plusieurs

tapes qui permettent la bonne volution de ce processus.

Les informations que jai d intgrer dans cette partie, sont les magasins de

stockage. En effet, les articles peuvent se trouver dans diffrents magasins dfinis

dans le volet magasin au niveau du logiciel.

Aussi, pour chaque article, je dfinis son stock initial. Ceci dit, lincorporation des

codes des magasins, les codes des articles et les quantits disponibles.

Enfin, la visualisation de ltat de stock se fait automatiquement { travers la

fonctionnalit stock , tout en incluant le code de larticle. Ceci dit, je visualise la

quantit disponible dans le stock. Puis, travers la fonctionnalit mouvement

jobtiens lensemble des mouvements dcrivant le stock de larticle. (Voir annexe A :

Figure A.39 : Mouvement des stocks).

5.5. Conclusion

La ralisation de la partie stockage et mouvement de stock tait la dernire

mission tablir durant la ralisation du premier module. Une phase qui permet

aussi, le dveloppement de lusage du logiciel AS400 au niveau du service de

production.

La ralisation de ce sous-module fait appel { lintgration de lensemble des

donnes concernant les magasins, les stocks initiaux et les mouvements de stock

constituant une phase importante dans la fabrication des articles. Egalement, tous

les objectifs tracs ont bien t atteints.


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CHAPITRE 2 : MODULE DE PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION

Au cours du chapitre prcdent, toutes les donnes techniques relatives au service

production ont t introduites.

Le chapitre suivant, prsente les mcanismes fondamentaux ncessaires la

planification et lordonnancement de la production, toutes des tapes qui se

prennent en considration avant de dmarrer la fabrication des commandes client.

1. Prsentation du sous-module Calcul des besoins nets

1.1. Prsentation

Le calcul des besoins nets reprsente un ensemble de techniques utilisant les

nomenclatures, ltat des stocks et le Programme Directeur de Production pour

calculer les besoins en composants.

Donc, cest une mthode via laquelle lentreprise va proposer une politique

d'approvisionnement pour couvrir la consommation issue de la comparaison entre

les commandes client et les prvisions de vente d'une part, et les besoins pour la

fabrication et les prvisions de consommation d'autre part.


Pour raliser lensemble des oprations lies au lancement du calcul des besoins

net, je me suis base sur lensemble des donnes techniques introduite auparavant.

La procdure de calcul est gre automatiquement aprs la saisie de la date limite

de gnration des ordres, via le logiciel AS400.


Le calcul des besoins nets dcrit la fonctionnalit suivante :

Intgration de la date limite de gnration des ordres.


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1.4. Ralisation du sous-module Calcul des besoins nets

Lors de ma mission et avant de lancer la procdure de calcul des besoins, je

massurai que les codes de plus bas niveau sont mis { jour. Aussi, je devais

immdiatement effectuer une mise { jour des nouvelles nomenclatures. Il ma fallu

galement, sassurer que tous les paramtres de gestion de tous les articles sont

exacts pour ne pas donner des faux rsultats.

Le lancement de calcul des besoins nets seffectue via la fonction date limite de

gnration des ordres tout en traitant les articles par code de plus bas niveau.

Depuis, pour chaque article je dtermine les besoins et les approvisionnements

ncessaires sa production.

1.5. Conclusion

La ralisation de la partie de calcul des besoins nets tait la premire mission

tablir durant la ralisation du deuxime module. Une phase qui constitue ltape la

plus marquante de lusage du logiciel AS400 au niveau du service de production.

La ralisation de ce sous-module fait appel la procdure du calcul des besoi

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