Système d’ancrage autoforant DYWI® Drill Clous - Micropieux - Tirants - Boulons

2

Sommaire

DYWI® Drill – Système de barre autoforante ........................................................... 4

DYWI® Drill – Caractéristiques techniques des barres ............................................ 5

DYWI® Drill – Taillants, manchons, écrous ............................................................... 6

DYWI® Drill – Mise en œuvre .................................................................................... 7

DYWI® Drill – Clous ...................... ............................................................................. 8

DYWI® Drill – Tête d’ancrage et parement ................................................................ 9

DYWI® Drill – Micropieux ........................................................................................... 10

DYWI® Drill – Tirants d’ancrage ................................................................................ 11

DYWI® Drill – Boulons d’ancrage .............................................................................. 12

DYWI® Drill – Applications en tunnel ......................................................................... 13

DYWI® Drill – Touret d’injection ................................................................................. 14

DYWI® Drill – Accessoires de raccordement ............................................................ 15

DYWI® Drill – Injection du coulis ............................................................................... 16

Mise en tension et essais........................................................................................... 17

3

DYWI® Drill – Système de barre autoforante

Forage à injection simultanée

Le coulis est injecté à l’avancement dans le trou de forage. Ceci augmente la performance du scellement et permet la création de bulbes entre la barre et les parties tendres du sol. Selon Clouterre, les frottements latéraux développés sont généralement du même ordre de grandeur que les injections IRS (Injection Répétitive et Sélective).

Forage en roto-percussion

La technique de forage est très efficace et permet des cadences de forage élevées en assurant une bonne stabilité de direction de la tige. Elle aide par ailleurs à consolider le coulis de ciment dans le forage.

Filetage continu

Grâce au filetage continu, la barre peut être coupée en tout point ou rallongée en la couplant avec des manchons de raccordement.

Filetages à haute résistance

Les filetages R et T sont des filetages très résistants, parfaitement adaptés au forage en roto-percussion. Ils garantissent une excellente adhérence entre la barre et le coulis de ciment.

Système autoforant

L’ancrage DYWI® Drill peut être mise en place dans une grande diversité de terrains. Il peut reprendre des efforts de traction, de compression ou les deux en même temps. La barre peut également être utilisée comme tube d’injection.

DYWI® Drill est un système d’ancrage autoforant permettant une exécution dans des terrains instables, sans tubage. Il consiste à utiliser la barre d’ancrage comme barre de forage en rotation ou roto-percussion. L’extrémité est équipée d’un taillant perdu adapté au terrain rencontré et au diamètre de forage recherché.

Fabriquée à partir de tubes épais en acier à haute résistance selon la Norme EN 10083-1, la barre DYWI® Drill est roulée à froid pour réaliser un filetage standard, rond ou trapézoïdal. Le processus de roulage DYWI® Drill modifie la structure de l’acier, augmentant la limite élastique pour donner une tige de forage utilisable pour de nombreuses applications.

Le système DYWI® Drill dispose d’une gamme complète d’accessoires tels que des taillants, des adaptateurs, des manchons de raccordement, des écrous et des plaques d’appui. De plus, grâce au grand nombre de tourets d’injection et d’outils de forage, le système DYWI® Drill peut être employé avec tout type de foreuse.

Les caractéristiques essentielles du système d’ancrage autoforant DYWI® Drill sont :

Forage sans tubage

La barre peut être forée dans des sols instables sans utiliser de tubage, nécessaire normalement pour stabiliser les parois du forage.

Liaison barre / coulis

Clouage dans des conditions difficilesStabilisation de talus par clous DYWI® Drill galvanisés en partie supérieure

4

DYWI® Drill – Caractéristiques techniques des barres

Filetage rond DYWI® Drill Filetage trapézoïdal � Finition : barres non galvanisées ou galvanisées selon EN 1461

Valeur E:

� Charge à la limite de rupture

� Valeur fractile de la charge

Informations supplémentaires

Homologations allemandes DIBt Z-14.4-674 et Z-34.13-208 / homologation autrichienne BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012 / homologation européenne ETA-12/0603

Caractéristiques techniques des barres

Type SectionA

Limite élastiqueFyk

Limite de ruptureFtk

Poids Homologation

[mm2] [kN] [kN] [kg/m]R32-210 (R32L) 340 160 210 2,65

R32-250 370 190 250 2,90R32-280 (R32N) 410 220 280 3,20

R32-320 470 250 320 3,70R32-360 (R32S) 510 280 360 4,00

R32-400 560 330 400 4,40R38-420 660 350 420 5,15

R38-500 (R38N) 750 400 500 5,85R38-550 800 450 550 6,25

R51-550 (R51L) 890 450 550 6,95R51-660 970 540 660 7,65

R51-800 (R51N) 1.150 640 800 9,00T76-1200 (T76L) 1.610 1.000 1.200 12,60T76-1600 (T76N) 1.990 1.200 1.600 15,60T76-1900 (T76S) 2.360 1.500 1.900 18,50

Longueur des barres L = 2/3/4/6m

Allemagne: Z-14.4-674 & Z-34.13-208Autriche: BMVIT-327.120/0010-IV/ST2/2012Europe: ETA-12/0603

Adaptateur de perforation avec boite d‘injection

Barre creuse DYWI® Drill

Coulis de ciment Manchon

Retro-flush pour stabilisation et transmission de charges

Taillant

5

DYWI® Drill – Taillants, manchons, écrous

� Taillant en acier traité avec des arcs latéraux

� Sols meubles, marne, craie et roches sédimentaires tendres

� Injection avant à 45°

� Filetage R32 R38 R51

� Ø 51 76 90 115 mm

� Taillant en acier traité, avec des arcs latéraux en carbure

� Graviers et roches sédimentaires

� Injection avant à 45°

� Filetage R32

� Ø 51 76 mm

� Taillant en acier traité, composé de 4 arêtes en croix

� Sols meubles non cohésifs du type sables, marnes

� Injection avant à 45°

� Filetage R32 R38 R51 T76

� Ø 51 76 90 100 115 130 150 200 mm

� Taillant en acier traité, composé de 4 arêtes en carbure en croix

� Sols meubles non cohésifs du type sables, marnes comportant des galets ou des blocs

� Injection avant à 45°

� Filetage R32 R38 R51 T76

� Ø 51 76 90 100 115 130 200 mm

� Taillant en acier à 2 étages avec arêtes durcies par traitement

� Sols cohésifs (argiles) et sols meubles en général

� Injection arrière et latérale

� Filetage R32, R38, R51, T76

� Ø 76 100 110 130 150 175 200 mm

� Taillant polyvalent en acier traité, composé de 3 arêtes courbes en carbure et de boutons en carbure au centre

� Graviers, calcaires et schistes

� Injection avant à 30° et latérale

� Filetage R32 R38 R51 T76

� Ø 76 90 115 130 mm

� Taillant en acier traité de surface bombée sur laquelle sont disposées des inserts sphériques en carbure

� Roches fracturées, schistes, grès abrasifs, gravats

� Injection avant à 30°

� Filetage R32, R38, R51, T76

� Ø 51 76 90 100 120 130 mm

� Taillant polyvalent en acier traité, composé de 3 arêtes courbes en périphérie et de boutons au centre

� Sols granulaires, marne, craie et roches sédimentaires tendres

� Injection avant à 30°et injection latérale

� Filetage R32 R38 R51 T76

� Ø 76 90 115 130 mm

� Taillant en acier traité de surface bombée sur laquelle sont disposées des formes sphériques

� Sols intermédiaires, calcaires tendres

� Injection avant à 30°

� Filetage R32 R38 R51 T76

� Ø 51 76 90 100 120 130 mm

Taillant en arc, en acier

Taillant en arc, au carbure

Taillant en croix, en acier Taillant en croix, au carbure Taillant retro-flush, en acier

Taillant arcs et boutons, au carbure Taillant à boutons, au carbure

Taillant arcs et boutons, en acier Taillant à boutons, en acier

Adaptateurs pour taillants

Manchons et écrous

Taillants retro-flush CRC pour sols meubles, sable, graviers et remblais argileux

R32 / R38

R38/R51

R32 / R51

R51/T76

Manchon avec arrêt central

Ecrou sphérique Ecrou droit chanfreiné

Taillant T76 ESS-D 130 pour roches et bétons non armés

6

DYWI® Drill – Mise en œuvre

Grâce au forage et à l’injection simultanée, la barre autoforante DYWI® Drill permet d’obtenir des cadences de production élevées. Pour pouvoir profiter de ces avantages et garantir un forage efficace, le choix du matériel adapté est déterminant.

Technique de forage :

Les trois paramètres principaux du forage sont:

� Rotation 120-150 Tours/min : assure que le diamètre de forage souhaité est réalisé sur toute la longueur.

� Frappe 300-600 Coups/min : assure la stabilité directionnelle et un forage efficace.

� Appui : l’optimisation de la force d’appui et de la vitesse d’avancement de la tige permet de contrôler la cadence de forage.

Marteau à roto-percussion

Le marteau hors-trou est l’outil essentiel pour le forage avec la barre DYWI® Drill. La méthode de forage en roto-percussion est adaptée dans tous les types de terrain et assure un bon maintien de la trajectoire de la barre. Elle contribue à la consolidation du coulis injecté.Le marteau doit avoir un couple de rotation suffisant et la puissance correspondante pour maintenir une rotation permanente.

Forage à injection simultanée

Taillant avec sortie arrière

Barre autoforante DYWI® Drill

Coulis injecté

Rotation gauche

Touret d’injection

Coulis

Mélange sol/ciment

Coulis de scellement

Marteau hors-trou hydraulique à roto-percussion

Glissière montée sur chenille pour forage et injection simultanés

Excavateur avec bras long pour travaux sans accès

Mise en œuvre de clous galvanisés en partie supérieure

Forage à injection simultanée

Cette technique de forage par avancement garantit que le coulis est présent sur toute la longueur du forage. Les cuttings sont ainsi remontés et le bulbe d’injection se forme dans les parties tendres du terrain.

Le ramonage de la barre autoforante DYWI® Drill dans la partie du fond du trou améliore le scellement du tirant.

7

DYWI® Drill – Clous

Taillant avec sortie arrière

Barre DYWI® Drill

Manchon Plaque bombée

Géogrille ou équivalentCoulis de scellement Mélange sol/ciment

Ecrou sphérique

Le clou DYWI® Drill est idéal pour les sols instables parce qu’il est réalisé sans tubage. Ainsi, le système est souvent utilisé dans les remblais et les sols meubles.

Le système d’ancrage autoforant DYWI® Drill permet de combiner le forage et l’injection en une seule opération. Il est conforme à la norme EN 14490 (standard européen pour des clous) et à CLOUTERRE.

Les clous sont des éléments passifs peu chargés (30-150 kN). Le scellement du clou sur toute sa longueur permet le chevillage du sol instable et de la zone d’ancrage plus profonde. Le clou DYWI® Drill apporte ainsi aux sols la cohésion qui leur manque et une résistance à la traction et au cisaillement.

Les parois clouées doivent être équipées d’un système de drainage afin d’éviter les poussées d’écoulement. Les parements extérieurs peuvent être protégés par un géotextile, du béton projeté ou des filets.

Protection anticorrosion

La durabilité du clou dépend de la charge utile, de l’agressivité du sol, de l’environnement et de la durée de service de la structure.

Epaisseur sacrifiée à la corrosion

Cette méthode de dimensionnement consiste à calculer la perte de section suite à la corrosion pour une durée d’exposition donnée. La performance résiduelle du clou après corrosion est déduite.

Galvanisation partielle

La galvanisation de la partie supérieure du clou consiste à ajouter une protection dans la zone de contact entre le sol et l’air (en plus de l’épaisseur sacrifiée à la corrosion).

Galvanisation complète

La galvanisation complète du clou peut être nécessaire dans un environnement où le risque de corrosion est très élevé. La galvanisation de tous les composants du système DYWI® Drill s’effectue selon la Norme EN 1461.

Gabions cloués

Mise en place du clous à l’aide d’une glissière

Mise en place du clou à l’aide d’une glissière Clous galvanisés DYWI® Drill pour l’élargissement d’une voie ferrée

8

DYWI® Drill – Tête d’ancrage et parement

La tête d’ancrage assure la transmission des efforts de poussée de la paroi à l’ancrage. L’écrou est conçu pour cela et il convient de s’assurer que les autres pièces constitutives de la tête d’ancrage (plaque, chaise d’appui, croix de Saint André, ...) soient dimensionnées pour reprendre les charges et éviter l’effet de poinçonnement sur la surface d’appui.

Le maillage et la longueur des clous sont définis par un calcul justifiant la stabilité du soutènement ainsi que celle du parement.

La technique de parement doit être choisie sur des critères esthétiques et techniques que sont l’inclinaison, la surcharge en tête et la durée de vie.

Les techniques de parement souple telles que les solutions avec Géosynthétique sont adaptées à des talus inclinés à moins de 55°. Au delà, un parement rigide est nécessaire (systèmes d’écailles, béton projeté, …). Une solution intermédiaire de treillis ou grillage métallique peut être envisagée sur certaines applications.

Paroi clouée avec parement

Plaque plane, 0-15° (écrou sphérique)

Plaque bombée, 0-25° (écrou sphérique)

Plaque bombée, 0-35° (écrou sphérique)

Plaque rainurée jusqu’à 50° pour cale biaise avec écrou sphérique

Clous DYWI® Drill, grillage et géotextile au parement.

Serrage par clé hydraulique ou pneumatique

Parement souple avec Géosynthétique et plaques bombées

Paroi clouée avec béton projeté

9

DYWI® Drill – Micropieux

Contre-écrou

Plaque

Dalle

Ecrou

Barre DYWI® Drill

Le micropieu DYWI® Drill peut être réalisé dans des zones d’accès difficile et à proximité de bâtiments. Contrairement aux systèmes de pieux battus, le forage à roto-percussion cause très peu de vibrations au sol. Ainsi, les fondations de vieux bâtiments existants peuvent être stabilisées sans dommage.

La résistance à la flexion peut être augmentée par un tube d’acier en tête de pieu dont l’espace annulaire est injecté.

Grâce au filetage continu, le micropieu est rallongé jusqu’à la zone d’ancrage par manchonnage. La barre peut être coupée à tout niveau et la chute réemployée.

Exemples d’applications pour le pieu DYWI® Drill : fondations de bâtiments, reprise en sous œuvre, fondations de pylônes, éoliennes, portiques sur voies ferrées.

Micropieux DYWI® Drill T76 avec des tubes en acier sur 2m en tête

Micropieux inclinés pour renforcement de piles de ponts

Injection de coulis à l’arrière de palplanchesDalle avec micropieux

Glissière longue pour micropieux profonds

Reprise en sous-œuvre par micropieux

10

DYWI® Drill – Tirants d’ancrage

Taillant Coulis de scellement

Anneau de compression

Gaine pour longueur libre

PalplanchePlaque d’appui

Ecrou Manchon

Barre DYWI® Drill Chaise

Mélange sol-ciment

La barre autoforante DYWI® Drill est souvent utilisée comme tirant d’ancrage car elle peut être forée simplement et sans tubage dans des sols instables.

L’adhérence des barres avec filetage R est identique à celles avec filetage T. Des essais réalisés à l’Université de Munich ont montré qu’elle est comparable à celle des aciers HA pour le béton.

La longueur libre du système DYWI® Drill comporte une gaine lisse et un anneau de compression. Ainsi, la longueur libre indispensable pour la mise en tension, reste sans adhérence.

La mise en tension et l’épreuve du tirant d’ancrage assurent qu’il n’y a pas d’allongement supplémentaire pendant sa durée de service.

Les systèmes de barres autoforantes sont uniquement appropriés pour des tirants provisoires. L’énergie de frappe importante pendant le forage en roto-percussion empêche l’emploi d’une protection anticorrosion, indispensable pour des tirants actifs définitifs selon les règlementations en vigueur (Norme EN 1537, TA95).

Système DYWI® Drill pour tirants avec longueur libre

Forage dans une paroi de pieux sécants

Palplanches tirantées à partir d’un ponton

Rideau de palplanches : barres T76 de 4 m pour des ancrages de 32 ml

Ancrage d’un rideau de palplanches avec des barres DYWI® Drill

11

DYWI® Drill – Boulons d’ancrage

La barre autoforante DYWI® Drill est utilisée comme boulon d’ancrage pour le clouage et le chevillage de parements rocheux, parfois en combinaison avec du grillage de protection.

Les applications typiques du boulon d’ancrage DYWI® Drill sont la stabilisation de talus, la sécurisation de falaises et de têtes de tunnel, les ouvrages antichute de pierres et les paravalanches.

Les boulons d’ancrage sont des éléments passifs peu chargés, scellés sur toute la longueur.

Le forage peut être effectué à l’eau, suivi de l’injection. Le forage à l’eau est employé dans des roches tendres ou lorsque le taillant risque de chauffer. Le forage à l’air suivi de l’injection est souvent utilisé dans les mines et tunnels où le forage à l’eau ou au coulis est rendu difficile. Alternativement, le forage à injection simultanée peut être effectué dans tous types de sols.

Pour les travaux acrobatiques des équipements appropriés sont nécessaires : échafaudages, glissières, nacelles ou matériel avec bras télescopiques. La rapidité de mise en œuvre et la facilité d’injection font que la barre DYWI® Drill est une excellente solution d’ancrage dans des zones d’accès contraignantes ou dans des conditions de forage difficiles.

Stabilisation de talus par boulon d’ancrage

Foreuse hydraulique montée sur un échafaudage

Stabilisation d’une tête de tunnel

Ancrage d’un grillage antichute de pierres

12

DYWI® Drill – Applications en tunnel

Stabilisation de tête de tunnel

La barre autoforante DYWI® Drill est très utilisée pour le confortement des têtes de tunnels notamment, pour son adaptation à une multitude de terrains.

Soutènement

Les barres DYWI® Drill sont utilisés pour conforter les voutes de tunnel. Elles sont installées par forage en roto-percussion et injectées pour consolider les terrains instables.

Application dans l’industrie minière

Dans les mines, la barre DYWI® Drill est utilisée pour le renforcement de piliers, pour l’injection de résines ou d’agents d’étanchéité et d’autres applications traditionnelles de renforcement.

Mise en oeuvre de boulons d’ancrage en tête de tunnel

Barres DYWI® Drill utilisées pour stabiliser la voute d’une galerie

Confortement d’une tête de tunnel Barres creuses traversant les armatures d’une poutre

13

Hammer

Shank, H55

Torque Baror Bracket

Grout

Bottle

Rotary Percussive

Top Hammer

(Drifter)

Drill

SledgeDrill

Boom

Flushing Shaft

(R32 / H55)

Drive End(closed) forHammer Shank

Flushing End(open) forHollow Bar

InletPorts

PolyurethaneSeals (4 No.)

Lug for Torque Bar

Grout Inlet

Grease Nipples

DYWI® Drill – Touret d’injection

Axe et boite d’injection

Marteau à roto percussion

Emmanchement H55

Boîte d’injection

Côté machine

Trous d’injection

Graisseurs

Fixation

Joints en polyuréthane

Machoire de serrage

R32 pour installation manuelle

Graisseurs

Arrivée du coulis

Barre de rotation

Glissière

Marteau hors trou

Le touret d’injection DYWI® Drill doit permettre d’injecter le coulis de ciment dans la barre, tout en assurant sa libre rotation. Il est l’équipement nécessaire au forage à injection simultanée. Le touret d’injection est composé de la boite d’injection, de l’axe et de l’ensemble de joints.

Le choix de l’axe est important. Il assure la bonne connexion entre le marteau et la barre autoforante à l’intérieur de la boîte. Celle-ci doit résister à l’énergie de frappe causée par le forage en roto-percussion et à des défauts d’alignement temporaires pendant le forage.

La boîte d’injection est fixe. Elle doit être solidaire de la foreuse par une attache solide avec le chariot. L’axe doit être bien serré sur l’emmanchement du marteau afin d’éviter son dévissage pendant l’échange des barres DYWI® Drill.

Les joints garantissent l’étanchéité de la boîte d’injection avec l’axe. Ils doivent être graissés environ toutes les vingt minutes moyennant les deux graisseurs sur la boîte d’injection.

Axe

Clé

Agent d’étanchéité pour filetage Adhésif de filetage

Clé en forme de C

Boite d’injection Ensemble de joints

Adaptateur rotatif d’injection – R32

Position de la barre de rotation et fixation de la boîte d’injection

Graissage de la boite (touret H64 / R51)

TH15 Graisse de téflon Jet Lok

Touret d’injection (H112 / T76)

14

DYWI® Drill – Accessoires de raccordement

La gamme d’accessoires de raccordement DYWI® Drill est étendue. Les manchons et adaptateurs permettent de s’adapter aux conditions spécifiques de chaque chantier et conduisent à assurer de courtes périodes d’arrêt et des cadences de forage élevées.

Outre les outils de forage, DSI propose des clés pour fixer l’axe d’injection sur l’emmanchement de la machine et des clés dynamométriques pour visser les écrous et permettre un placement optimal des plaques d’ancrage.

Manchon de raccordement

Manchon avec filetage extérieur et intérieur (creux)

Emmanchement avec 2 filetages extérieurs

Emmanchement avec rinçage d’air Clé dynamométrique

Adaptateurs avec 2 filetages extérieurs (creux)

Manchon d’injection (injection postérieure)

Manchon de raccordement avec arrêt central

Forage de roto-percussion pour des clous DYWI® Drill

Installation du haut vers le bas de clous et béton projetéExcavateur avec grande flèche et glissière hydraulique

R25 pour l’installation manuelle Clé dynamométrique pour le placement optimisé des plaques d’ancrage sur le talus. Un moment de rotation est appliqué à l’écrou pour fixer la plaque d’ancrage.

15

Grout PermeatedSoil

Overburden / Soil

BoreholeGrout

GroutedBore

DYWI® Drill Hollow Bar

DYWI® Drill – Injection du coulis

Barre DYWI® DrillØ du taillant

(mm) Coulis (kg/ml)

Ø du taillant(mm)

Coulis (kg/ml)

R32 75 30-40 100 32-42

R38 110 32-42 130 35-45

R51 115 35-45 150 38-48

T76 130 38-48 200 40-50

Pompe d’injection avec malaxeur

Clous injectés sur une paroi en béton projeté

Section d’une barre creuse DYWI® Drill injectée

Sol en place

Mélange sol / ciment Coulis

injecté

Coulis de ciment

Barre DYWI® Drill

La méthode d’injection du coulis utilisée pour la mise en oeuvre des barres DYWI® Drill dépend de la technique de forage et de l’application.

La méthode la plus utilisée est l’injection simultanée au forage. Elle garantit que le coulis de scellement est présent sur toute la longueur de l’ancrage.

Pompes d’injection

L’unité d’injection consiste classiquement en un malaxeur et une pompe.

Le choix de la pompe d’injection dépend de l’application : pour un forage à injection simultanée, une pression d’injection maximum de 7 bars est suffisante. Dans l’argile, une pression de 17 bars peut être nécessaire. Comme cela est précisé

Préparation du coulis

� a) Ratio Eau/Ciment (E/C) 0,40 = 40 litres d‘eau pour 100 kg de ciment

� b) Ratio Eau/Ciment (E/C) 0,45 = 45 litres d‘eau pour 100 kg de ciment

Résultat

� a) 1 sac de ciment de 25 kg mélangé avec E/C =0,40 donne 17,5 litres de coulis de ciment

� b) 4 sacs de ciment de 25 kg mélangés avec E/C = 0,40 donnent 70 litres de coulis de ciment

La consommation du coulis de ciment dépend des facteurs suivants :

� a) La technique d’injection et de forage utilisée,

� b) La nature du sol,

� c) La vitesse de forage.

dans l’additif 2002 aux recommandations Clouterre, les frottements latéraux développés par cette technique sont généralement du même ordre que les injections IRS (injection répétitive et sélective).

Pour l’injection ultérieure, notamment pour les mines et les tunnels, une pression supérieure est souvent nécessaire (généralement de 14 à 28 bars).

Il est important d’assurer un mélange complet et homogène du coulis. Dans tous les cas, la pression et le débit d’injection doivent être suffisants pour maintenir une circulation constante. Un léger excès de coulis en tête de forage est requis pour des terrains granulaires alors que dans les argiles, un retour plus important est nécessaire.

Volumes d’injection classiques

16

Jack

Jack

Jack and bearing platformslides up the slope

Correct Amountof Bearing Area

Bearing face cutperpendicular tosoil nail

Jack

Bearing Face must be cutsquare to soil nail

Waler Beam

½ Sleepers (vertical)

Bench (Optional)

Pocket

Load

Mise en tension et essais

Essai avec un clou long et un clou court

Vérin 1500 kN pour tirants provisoires T76 Poutre d’essai de charge de micropieux

Essai typique de clous

Essai avec deux clous long et court - barre scellée sur la longueur

Essais sur clous :

DSI réalise des essais sur clous avec un équipement adapté et un personnel expérimenté. Ils ont pour but de vérifier les hypothèses géotechniques, de définir les efforts mobilisables et de valider la méthode d’exécution.

Les essais consistent à éprouver la qualité du scellement par application d’un effort de traction. Ils sont conduits à la rupture de l’interface sol-clou.

Ils se pratiquent à l’aide d’un vérin hydraulique et d’un équipement adapté. Les référentiels définissent les modes opératoires à respecter et la métrologie requise. Les essais sont réalisés conformément aux normes et recommandations en vigueur.

Essais sur tirants d’ancrages

De la même manière, DSI effectue des essais sur les tirants d’ancrage.

L’objectif de ces essais est d’éprouver plus ou moins sévèrement la qualité du scellement du tirant par application d’un effort de traction.

Les essais peuvent être conduits à la rupture pour vérifier les efforts mobilisables et optimiser les longueurs scellées. Chaque tirant est mis en tension après un essai de réception. Certains tirants font l’objet d’essai de contrôle. Les essais sont réalisés conformément aux normes et recommandations en vigueur.

Essais de micropieux

DSI réalise des essais sur pieux et micropieux en traction, compression et chargement horizontal.

L’objectif de ces essais est de vérifier la portance en appliquant des efforts de même nature que ceux transmis par l’ouvrage. Dans le cas d’essais en compression, DSI fournit une assistance technique à l’implantation et à la mise en place du massif de réaction. Les essais sont réalisés conformément aux normes en vigueur.

Sol stable

Charge

Vérin

Longrine

La surface d’appui doit être perpendiculaire au clou

Poutre

Risberme

Le vérin et la plaque d’ancrage se déplacent vers le haut du talus

La surface d’appui est réalisée perpendiculaire au clou

Position correcte de la surface d’appui

Echancrure

Ciment

Cercle de glissement

Sol instable

Clou court

Clou long

Scellement

Scellement

17

Travaux en tunnel – Allemagne

Travaux en falaise – Rocher de Gibraltar

18

Stabilisation de maçonnerie – USA

Stabilisation d’un talus après un glissement de terrain – Autriche Jardin d’Eden – Grande Bretagne

Stabilisation de la voûte d’un tunnel – République Tchèque

19

0433

2-2/

12.1

4-w

eb s

c ho

A R G E N T I N A

A U S T R A L I A

A U S T R I A

B E L G I U M

B O S N I A A N D H E R Z E G O V I N A

B R A Z I L

C A N A D A

C H I L E

C H I N A

C O L O M B I A

C O S T A R I C A

C R O A T I A

C Z E C H R E P U B L I C

D E N M A R K

E G Y P T

E S T O N I A

F I N L A N D

F R A N C E

G E R M A N Y

G R E E C E

G U A T E M A L A

H O N D U R A S

H O N G K O N G

I N D O N E S I A

I T A L Y

J A P A N

K O R E A

L E B A N O N

L U X E M B O U R G

M A L A Y S I A

M E X I C O

N E T H E R L A N D S

N O R W A Y

O M A N

P A N A M A

P A R A G U A Y

P E R U

P O L A N D

P O R T U G A L

Q A T A R

R U S S I A

S A U D I A R A B I A

S I N G A P O R E

S O U T H A F R I C A

S P A I N

S W E D E N

S W I T Z E R L A N D

T A I W A N

T H A I L A N D

T U R K E Y

U N I T E D A R A B E M I R A T E S

U N I T E D K I N G D O M

U R U G U A Y

U S A

V E N E Z U E L A

FranceDSI-Artéon SAS12-14, rue des CressonnièresZ.I. Nord95500 Gonesse, FrancePhone +33-1-34 45 90 45Fax +33-1-39 85 36 25E-Mail arteon@arteon.frwww.arteon.fr

BelgiumDYWIDAG-Systems International N.V. Philipssite 5, bus 153001 Leuven, BelgiumPhone +32 16 60 77 60Fax +32 16 60 77 66E-Mail info.be@dywidag-systems.comwww.dywidag-systems.com

www.dywidag-systems.fr

DYWI® Drill Quality AssuranceISO 9001

DYWIDAG-Systems International GmbHCertificate Number

Q1530250

DYWI® Drill is a registered trade mark of DYWIDAG-Systems International

Veuillez noter:Cette brochure sert uniquement à donner desinformations de base.Les données techniques et l’informationcontenues dans cette brochure se présententuniquement à titre indicatif et peuvent êtremodifiées sans préavis. Nous n’acceptonsaucune responsabilité pour des pertes oudommages attribués à l’utilisation de cesdonnées techniques ni pour l’utilisationinappropriée de nos produits. Si vous désirezplus d’informations sur des produits particuliers,n’hésitez pas à nous contacter.