No.21/V-3/07-2008

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Document technique No 21/ Version 3 / Juillet 2008

Système de façade - pose Verticale - FTV INVISIO

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INDEX 1.0 Description technique des systèmes de façades avec panneaux verticaux avec Fixation Invisible [1]

1.1 Généralités [1] 1.2 Profils du panneau [2] 1.3 Composition du panneau [2] 1.4 Données techniques [3]

1.4.1 Données techniques de Base [3] 1.4.2 Revêtement de tôle [3]

2.0 Conception [5]

2.1 Sélection d’épaisseur de panneaux [5] 2.2 Distances entre les appuis [5] 2.3 Méthodes de fixation [5]

2.3.1 Support Intermédiaire [6] 2.3.2 Pied de bardage [6] 2.3.3 Jonction du panneau [7] 2.3.4 Tête de bardage [7]

2.4 Fixation du panneau [8]

3.0 Instruction de Pose[8]

3.1 Recommandation [8] 3.2 Joints [9] 3.3 Déplacement du panneau [10] 3.4 Détails d’installation [11]

3.4.1 Fixation d’un appui intermédiaire [11] 3.4.2 Montage sur dalle béton [12]

3.4.2.1 Raccord de la façade en pied de panneau [12] 3.4.2.2 Détails d’installation de la gouttière [13] 3.4.2.3 Découpe pour la sortie d’eau [13]

3.4.3 Angles externes [13] 3.4.4 Angles préfabriqués [15] 3.4.5 Extension d’une façade [16] 3.4.6 Acrotère [17] 3.4.7 Installation d’une fenêtre [17]

4.0 Emballage, Transport et Stockage [19] 4.1 Emballage [19] 4.2 Transport [19] 4.3 Stockage [20]

5.0 Maintenance [20]

5.1 Vérification Annuelle d’une façade [20] 5.2 Recommandations Générales [20]

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1.0 Description technique des systèmes de façades verticales à fixations invisibles. 1.1 Généralités Le système de façade en pose verticale est composé de panneaux Trimoterm FTV + H ou FTV INVISIO de largeurs standard 1000 mm assemblés avec une méthode de fixations invisibles (Image 1 et 2). Les panneaux Trimoterm FTV INVISIO sont fixés sur des lisses (en acier ou en béton – Image 3) au moyen de vis traversantes, d'un tube distanceur en acier (Image 1, 4 et 14) et d'un profil de soutien spécifique (Image 5). L’élément de soutien spécial est destiné à répartir la charge. Il est fabriqué en acier inoxydable et fait 2mm d'épaisseur et 160 mm de longueur. L’arête longitudinale des panneaux voisins couvre les éléments de soutien et les têtes de vis des panneaux d’où l’invisibilité lorsque la façade est terminée. Les détails de la fixation sont montrés sur l'image 4. Les conditions pour d'autres types de fixation sont exposées dans la Section 2. Le système de façade verticale INVISIO possède d'excellentes propriétés techniques, une longue espérance de vie et permet une grande liberté créative lors de la conception de la façade. La gamme d'applications pour les façades verticales INVISIO est extrêmement large. Ils sont adéquats pour les centres d'affaires, les commerces, les usines aussi bien que pour des bâtiments construits dans un but représentatif. Image1. Eléments du Joint Image 2. Assemblage du panneau

Image 3. Détails de la fixation sur différents supports Image 4. Détails des fixations invisibles. Image 5. Profil de soutien

ATTENTION Des vis en acier inoxydables sont utilisées SANS JOINTS en combinaison avec un profil de soutien et un tube distanceur.

1 Panneau Trimoterm FTV INVISIO 2 Vis auto taraudeuse 3 Profil de soutien 4 Tube distanceur 5 Joint d'étanchéité

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1.2 Profils des panneaux Le coté extérieur du panneau peut être : standard, avec un profil en v, lisse, microliné ou multivario ; le côté intérieur lui peut être standard, lisse ou en profil en v. (Image 6) Image 6. Les formes possibles de panneaux de façades Trimoterm FTV INVISIO 1.3 Composition du panneau Les panneaux coupe feu Trimoterm FTV INVISIO sont composés de deux tôles d’acier d’épaisseur 0,5 ; 0,6 ou 0,7 millimètres, lisses ou profilées, galvanisées sur les deux faces et prélaquées. Ces tôles sont collées au noyau de laine de roche incombustible de classe A1 (EN 13501-1). Les trois couches forment un élément d’une épaisseur totale de 60-80-100-120-150 ou 200 mm. Un film protecteur de polyéthylène est appliqué à la surface du panneau pour le protéger durant la manutention, le transport et la pose. Puis ce film est enlevé lorsque l'assemblage est terminé. Les panneaux peuvent avoir une longueur maximale de 14 m. 1.4 Données techniques. 1.4.1 Données techniques de base Tableau 1. Données techniques des panneaux de façades Trimoterm FTV INIVSIO 1000

Données techniques FTV INVISIO FTV+H 60 FTV+H 80 FTV+H 100 FTV+H 120 FTV+H 150 FTV+H 200

Epaisseur du panneau [mm] 60 80 100 120 150 200

Poids FTV+H 1000 [kg/m²] Fe 0.6/ Fe 0.6 17,7 20,1 22,5 24,9 28,5 34,5

U transmission thermique [W/m²K] (EN ISO 6946)

0,61 0,47 0,39 0,32 0,26 0,20

EI Classe de résistance au feu (EN 1364-1, EN 13501-2)

EI 45 EI 60 EI 120

Combustibilité (EN 13501-1)

Noyau incombustible en laine de roche, classe A1

Rw isolation acoustique [dB] (EN ISO 717-1)

30 32

Largeur de panneaux [mm] 1000

Longueur des panneaux 2 à 14 (découpe possible jusqu’à 2 m)

Type de profil Face A Face B

Profil Standard, S ■ ■

Porfil v ■ ■

Profil lisse, G ■ ■

Profil microliné, m ■

Profil multivario, X ■

La face A est habituellement la face extérieure du panneau. Les panneaux peuvent être coupés jusqu'à la longueur de 14 m.

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1.4.2 Revêtements de tôle Deux types de revêtements de tôles sont utilisés : - Le polyester marqué comme SP - la protection standard. - Le polyfluorure de vinylidène marqué comme PVDF (disponible sur demande). La tôle est préalablement galvanisée à chaud et prélaquée. L'épaisseur du film en zinc est de 275g (Zn)/m² (EN 10326, EN 10327) et l’épaisseur standard du laquage est de 25 µm. Toutes les nuances de l'échelle de RAL sont possibles. Les couleurs standards Trimo sont (valable pour la protection polyester SP) sont RAL 9002 (blanc-gris) et RAL 9006 - aluminium blanc. D'autres revêtements de tôle sont disponibles sur demande spéciale (par exemple PVC, silicone, PET, etc.) qui ont d'autres propriétés. A la demande du client ou suivant les exigences des projets, les revêtements comme Plastisol, Corus HPS200, Corus Celestia, etc., sont également disponibles. Tableau 2. Caractéristiques des revêtements

TYPE DE PROTECTION CORROSIVE SP SP PVDF PVDF+ PUR PVC(P) PVC+F Classification de corrosion (DIN 55928-8) II III III III III III III

Epaisseur totale de matière [µm] (EN 13523-1) 15 25 25 35 50 175-200 120-200

Catégorie de résistance à la

corrosion

Extérieur EN 10169-2 - RC3 RC3 RC4 RC5 RC5 -

Intérieur EN 10169-3 CP12 CP13 - CP14 CP15 CP14 CP15

Type

d’a

tmosphère

exté

rie

ure

/

Caté

gorie

corr

osiv

e (

EN

10169-2

)

Rurale - normale C2 - • • • • • • • • • • • • • *** -

Urbaine et industrielle C3 ET C4 - • • • • • • • • • • • • • ***

Maritime

0<10 km de la mer

C5-M - - • • • • • • • • • *** -

10< 20 km de la mer

C4 - • • • • • • • • • • • *** -

Industrie lourde C5-I - - - • • • *** -

Type d

’atm

osphère

in

térie

ure

/ C

até

gorie

corr

osiv

e

(E

N 1

0169

-3)

Atmosphère non-corrosive Entretien journalier –

Humidité faible ou normale

Ai1 -

40°C→25°C 0%-40%

• • • • - • • • • • • • • • •

Atmosphère non-corrosive Entretien journalier –

Humidité normale

Ai2 -0°C→25°C 60%-80%

• • • • - • • • • • • • • • •

Atmosphère non-corrosive Entretien non journalier –

Humidité forte

Ai3 -0°C→25°C 60%-80%

- - • • • • • • • • • •

Corrosivité Faible de l’atmosphère

peu d’entretien – Humide (risque de condensation)

Ai4 -0°C→35°C 60%-80%

- - - • • • • • • • • • •

Atmosphère corrosive Entretien journalier – forte

Humidité (très gros risques de condensation)

Ai5 -0°C→35°C 80%-90%

- - - - - - • •

Forte corrosivité de l’Atmosphère.

Entretien permanent– (risque permanent d’humidité)

Ai6 -0°C→40°C 90%-100%

- - - - - - -

Résistance de température (°C) + 70 + 80 +110 +110 +110 +70 +70

Résistance à l’UV (EN 13523-10) - Ruv3 Ruv 4 Ruv 4 Ruv 4 Ruv 2 -

Flexibilité • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Résistance à l’oxydation • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Légende : • • • • convenable sans réserves • • • très convenable • • convenable • convenable avec réserves (Contacter Trimo) - peu convenable * La température ne doit pas tomber en dessus du point de condensation pendant l’entretien. Voir les détails dans le tableau : Les

points de températures de condensation sont démontrés lors de températures ambiantes spécifiques et d’une humidité relative. Dans le cas où l’on constate un rafraichissement, la température doit être 3°c au dessus du point de condensation.

** Les catégories de corrosion sont définies par rapport aux conditions climatiques extérieures et intérieures du bâtiment. Les

conditions climatiques extérieures standard : C1, C2, C3, C4, C5-M et C5-1. Exemple : l’Atmosphère extérieur est de C3→la catégorie de corrosion de la tôle d’acier RC3 ou RC4 est sélectionnée.

*** utilisation recommandée du 45

ème parallèle Nord et une température de 70°C.

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2.0 Conception. 2.1 Sélection de l’épaisseur des panneaux L'épaisseur appropriée du panneau Trimoterm FTV INVISIO sera choisie selon les exigences du client ou en conformité avec la législation du pays en vigueur. L'épaisseur a une influence directe sur : - la résistance mécanique du panneau - l'isolation thermique de la façade 2.2 Distance entre appuis Les distances permises entre les appuis sont décidées selon l'épaisseur du panneau choisi, des charges et des largeurs d’appuis. Les panneaux sont affaiblis à l’emplacement des fenêtres, des portes et autres ouvertures. Les charges appliquées sur le panneau sont transférées à une structure secondaire ou à un panneau voisin en conformité avec les instructions définies par le département technique de TRIMO. 2.3 Méthodes de fixation Les facteurs majeurs qui influencent les méthodes de fixation sont.

- La charge de vent : - La charge de vent de base, - La hauteur du bardage par rapport au sol, - Position sur la façade (secteurs aux angles sur une largeur de 2 m).

- La différence de température : - Groupe de couleur des panneaux (groupe I, II, III). - Le type de système statique :

- 2 appuis, 3 appuis, appuis multiples. La méthode de fixation varie et est à adapter en fonction des charges inhérentes à chaque bâtiment et chaque zone du bâtiment. La caractéristique des fixations est définie par zones dans l'image 7. Image 7. Caractéristiques des zones de fixation

ATTENTION : La fixation invisible en pied de bardage n'est pas suffisante. Habituellement une fixation traversante est nécessaire ; selon les détails un pliage doit venir donc couvrir les têtes de vis en pied de panneau. Un calcul de fixation est nécessaire pour déterminer une méthode de fixation sur des endroits individuels. Le département technique de Trimo peut préparer un tel calcul.

ZONE CENTRALE A Fixation intermédiaire B Fixation en pied de panneau C Fixation en tête de panneau E Jonction entre deux panneaux

ZONE D'ANGLE A* Fixation intermédiaire B* Fixation en pied de panneau C* Fixation en tête de panneau E* Jonction entre deux panneaux

* Habituellement la zone d'angle est définit sur 2 m de part et d'autre de chaque façade.

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2.3.1 Support intermédiaire Image 8. Détails de support de fixation intermédiaire.

1 Vis Auto-taraudeuse ___ x ___ 2 Eléments de soutien 3 Eléments d'expansion 4 Vis Auto-taraudeuse ___ x ___ 5 Tubes distanceur

* Cette méthode de fixation dans les angles du bâtiment est habituellement sur 2 m de largeur de part et d'autre du bardage. La nécessité de fixations supplémentaires est décidée par le calcul.

2.3.2 Pied de bardage Image 9. Détails des pieds de bardage

* Cette méthode de fixation dans les angles du bâtiment est habituellement sur 2 m de largeur de part et d'autre du bardage. La nécessité de fixations supplémentaires est décidée par le calcul.

1 Profil support 2 Gouttière du panneau 3 Joint 30 x 20 4 Goujon d'ancrage 5 Vis Auto-taraudeuse 6 Vis Auto- taraudeuse 7 Pliage 8 Bavette de rejet d'eau 9 Rivets ___ x ___ 10 Joint EPDM 2 x 30 x 100 11 Profil support 12 Joint 3 x 15 13 Rivets 5.2 x ___ 14 Eléments de soutien 15 Tube distanceur

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1 Couronnement d’acrotère 2 Capot 3 Rivet ___ x ___ 4 Vis autotaraudeuse ___ x ___ 5 Pliage 6 Vis autotaraudeuse ___ x ___ 7 Pliage

8 Vis autotaraudeuse ___ x ___ 9 Isolation Thermique 10 Joint Butyl 2 x 6 11 Joint bande 3 x15 - le pignon 12 Elément de soutien 13 Rivet aveugle 5,2 x __ 14 Bandeau de faîtage – pignon deux

15 Bandeau de faîtage – pignon un 16 Profil en L 17 Vis Auto-taraudeuse 18 Pliage 19 Pliage 20 Tube distanceur

2.3.3 Jonction de panneau à panneau Image 10. Détails d’une jonction d’un panneau à un autre.

2.3.4 Tête de bardage Image 11. Détails de la fixation de la tête de bardage.

h ≤ 800 mm (charge de vent jusqu'à 0.8 kN/m² ou selon un calcul statique).

1 Profil support 2 Gouttière du panneau 3 Joint bande 3 x 15 4 Vis Auto-taraudeuse 5 Isolation Thermique 6 Rivet ampoule type 5.2 x 19.1 7 Cache fixation 8 Rivet aveugle 4 x 10

E / E*

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2.4 Fixation du panneau Pour la fixation des panneaux, seules les vis en acier inoxydable sans joints rondelle et avec un élément de soutien spécifiquement conçu (Image 5) sont utilisées. Le diamètre minimal des vis est de 6,3 millimètres (Image 12 – pièce n° 2). Pour les fixations traversantes (appuis aux extrémités) seules des vis en acier inoxydable (Image 13 – pièce n°4) doivent être utilisées avec un joint rondelle de 19 mm de diamètre composé d'une rondelle en acier inoxydable et d'un joint EPDM. Image 12. Détail de Fixation de façade. Image 13. Détail de fixation traversantes.

La longueur de vis dépend de l'épaisseur du panneau Trimoterm FTV INVISIO et du type de sous-structure et ceci en conformité avec les instructions du producteur de vis (Tableau 3). Il faut être attentif au serrage adéquat des vis. Un tube distanceur (Image 1, 12 et 14) doit être inséré dans le panneau à l'endroit de la fixation. La longueur du tube distanceur dépend de l'épaisseur du panneau (Tableau 3). Tableau 3. Type et longueur de vis en fonction de l'épaisseur de panneau

Epaisseurs de panneaux [mm] 60 80 100 120 150 200

Epaisseurs Fixée (vis traverssante) 60 80 100 120 150 200

6,3 x L (Image 13) 90 100 127 152 178 230

Epaisseurs Fixée (vis invisible) 47 67 87 107 137 187

6,3 x L (Image 12) 64(7) …76 90(13)…100 100(3)…115 127(10)…152 152(5)…178 215

6,5 x L 64 90 115 127 152 215

Tableau 4. Longueur des tubes distanceurs selon l'épaisseur de panneau

Epaisseurs de panneaux [mm] 60 80 100 120 150 200

Longueur du tube distanceur [mm] 44 63 83 103 133 183

Image 14. Tube distanceur Image.15 Types de Vis de fixation

Note : - Toutes les dimensions sont en millimètre. - Les vis avec un diamètre de 6,5 millimètres sont utilisées pour une épaisseur d'infrastructure jusqu'à 3 millimètres. - Les données entre parenthèses se référent à l'épaisseurs de la structure d'acier maximale sur lesquelles elles peuvent être fixés en utilisant la première longueur de vis. Pour une infrastructure plus épaisse la deuxième longueur exposée s'applique. - Les longueurs s'appliquent aux types de vis qui sont semblables à celles produits par SFS Stader, END, S&P (Schaefer + Peters) - Les vis autotaraudeuses de type A (Figure 15) sont utilisées pour la fixation à des lisses minces en acier (acier d'épaisseur jusqu'à 3 mm) - Les vis autotaraudeuses de type B (Figure 15) sont utilisées pour la fixation à des lisses en acier (acier d'épaisseur 3 mm et plus) - Les vis autoforeuses de type B (Figure 15) sont utilisées pour la fixation à des lisses en acier (acier d'épaisseur 12 mm maximum)

1 Panneau Trimotem FTV+H 2 Vis autotaraudeuse 3 Elément de soutien 4 Vis autotaraudeuse 5 Tube distanceur

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Les vis de types A et B sont utilisées pour fixer à une sous structure en acier; il faut penser à percer un trou d'un diamètre approprié sur le panneau et à l’infrastructure suivant les instructions du producteur de vis. Le tableau 5 présente des exemples de tailles de trou exigées par le producteur SFS Stadler. Il n'est pas nécessaire de réaliser un forage préliminaire pour les vis de type C. Tableau 5 : Diamètre du trou à prépercer selon l’épaisseur de la structure.

Epaisseur de la structure [mm] Diamètre du trou [mm]

2,0 – 3,0 (type A) 5,00

3,0 – 3,9 5,05

4,0 – 4,9 5,35

5,0 – 5,9 5,65

6,0 – 10,0 5,80

> 10,0 5,85

3.0 Instructions de pose. 3.1 Recommandation d’installation Les panneaux Trimoterm FTV INVISIO sont adaptés pour les façades en pose verticales. (Image 16)

La largeur minimale sur laquelle reposent les panneaux doit être de 60 millimètres pour les lisses intermédiaires et de 40 millimètres aux extrémités ou doit être déterminé par calcul statique (Image 17). La laine minérale dans les côtés longitudinaux de panneaux est protégée par une bande auto-adhésive (Image 18a). La bande ne doit pas être enlevée avant l'assemblage.

Support intermédiaire Support aux extrémités

Image 16. Système de bardage FTV INVISIO

Image 17 : Largeur d'appui Image 18a. Présentation des faces protégées du panneau

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Les panneaux Trimoterm FTV INVISIO sont recouverts d’un film protecteur dans le but de protéger les surfaces laquées contre les dégâts pouvant être causés pendant le transport ou manipulations. Le film du côté interne doit être enlevé avant l'assemblage du panneau. Le film du côté externe est enlevé directement avant l'achèvement définitif des travaux; il est enlevé pendant le montage aux endroits nécessaires, (par exemple dans un joint longitudinal de deux panneaux, sous des vis, etc.) (Image 18b). Si les panneaux doivent être stockés pendant une longue période, il faut enlever le folio après un délai passé de trois mois. Pour le stockage des panneaux en plein air, ils doivent être protégés du soleil sinon le retrait du folio peut être difficile. Image 18b : Retrait du film.

Dans le cas de découpe de panneaux pendant le montage, seules les scies qui ne chauffent pas le tranchant à une température élevée peuvent être utilisées (Image 19). De hautes températures provoquent la détérioration des agents anticorrosion autour du découpage. C’est pourquoi, l'utilisation de n'importe quelles disqueuses est interdite! Toutes les petites particules métalliques qui apparaissent suite au découpage et au perçage doivent être immédiatement enlevées au fur et à mesure de la surface de panneaux, dans le pire des cas à la fin de la journée de travail. Image 19. Outils autorisés pour la découpe des panneaux

L’utilisation de clous ou d’objets aiguisés qui peuvent endommager la couche de protection est interdite.

3.2 Joints Lors de la pose, il faut apporter une attention particulière à l'ajustement lors de l'emboîtement des panneaux. Il ne doit y avoir aucun espace entre la jonction longitudinale et le panneau voisins (Image 20). Image 20. Ajustement des panneaux pour l’étanchéité

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Les choix des joints des panneaux Trimoterm FTV dépend de l'utilisation du bâtiment et des conditions climatiques. Quand il est nécessaire qu'un joint mousse (Image 6 et 7) soit inséré dans la jonction longitudinale, il est préférable qu'il soit inséré à l'étape de production du panneau. Image 21. Fixation du joint Image 22. Méthode d’insertion du joint dans le panneau

Dans le cas ou il faille placer un joint mastic en silicone ou en butyle dans la jonction longitudinale, cela se fait manuellement juste avant le montage du panneau suivant. (Image 23 et 24) Image 23. Insertion du joint mastic dans le panneau Image 24. Détails d’insertion du joint en mastic dans le panneau

Les emplacements des autres types de joints sont décrits dans les détails standard Trimo. 3.3 Déplacement des panneaux L'assemblage commence à l'extrémité du dallage béton du bâtiment. Avant que le premier panneau ne soit fixé, la justesse de géométrie de la structure doit être vérifiée. S'il y a des irrégularités dans la géométrie il est nécessaire de les corriger par une découpe des panneaux. Les panneaux s’appuient sur un profil en L qui supporte une partie de la charge verticale. Pour façades verticales, on recommande l'utilisation de ventouses à vide (Image 26) pour soulever les panneaux et les mettre en place sur le site. Sur la zone où la ventouse à vide accroche le panneau, le folio protecteur doit être enlevé du panneau avant son élévation. L'utilisation de pinces mécaniques (Image 25 et 27) est aussi possible pour les façades verticales. Les dimensions des pinces et les broches doivent être préalablement définies en fonction de l'épaisseur et du poids de panneaux. Image 25. Préhenseurs mécaniques "pinces"

Joint

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Image 26. Utilisation des préhenseurs à ventouses Image 27. Utilisation de préhenseur mécanique "pinces"

Des pinces avec des broches de Ø 12 mm sont utilisées pour soulever les panneaux de 60, 80, 100 mm d'épaisseur et des pinces avec des broches de Ø 16 mm sont utilisées pour des panneaux plus épais comme 100 millimètres (Tableau 6). Les trous de forage pour les pinces sont faits dans des zones recouvertes par des pliages ou sont bouchés par des bouchons en PVC. Tableau 6. Types de pinces selon l’épaisseur des panneaux.

FTV INVISIO Type de pinces

1 60 PVF 80

2 80 PVF 80

3 100 PVF 100

4 120 PVF 120

5 150 PVF 150

6 200 PVF 200

3.4 Détails d’installation 3.4.1 Fixation d’un appui intermédiaire Les panneaux sont fixés aux appuis intermédiaires par assemblage en utilisant des éléments de soutien spécifiquement conçus (Image 5 et 28). Lorsque la fixation est dans une zone d'angle et nécessite donc deux vis, la lisse est améliorée par un élément d'expansion (Image 29 et 30). Un tube distanceur doit être inséré dans le panneau au endroit de fixation (Images 1, 14 et 28). La longueur du tube distanceur dépend de l'épaisseur de panneau (Tableau 4). Ordre d’assemblage - Forage d'un trou à travers le panneau et la structure (le diamètre du trou est définit dans le Tableau 5). - Forage d'un trou de diamètre 10 mm à travers la tôle extérieure et la laine jusqu'à la tôle du coté intérieur. - Insertion d'un tube distanceur (Image 14) dans le panneau. La coupe dans le tube distanceur est placée parallèlement au bord externe du panneau (Image 4). - Insertion de l'élément de soutien dans le joint et fixation du panneau sur la structure. Le tube distanceur permet de fixer correctement les panneaux.

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Image 28. Détails de fixation intermédiaire

3.4.2 Montage sur la dalle béton 3.4.2.1 Raccord de la façade en pied de panneau Le montage commence sur l’axe externe du bâtiment. Avant que le premier panneau ne soit fixé, il faut vérifier l'exactitude de la géométrie de la structure et la longueur de la façade. Si cette longueur est 100 à 200 millimètres plus courte qu'un multiple celle du panneau modulaire Trimoterm FTV + H (module de 1000 millimètres), il est recommandé de couper le premier panneau longitudinalement à une longueur appropriée pour que la façade commence et se termine par des panneaux approximativement de même largeur. Image 31 : Détail d’un raccord de la façade en pied de panneau

Etapes de montage (Image 31) : - Avant la pose d'un panneau une découpe doit être faite dans la laine minérale approximativement de 2 mm de largeur, à 30 millimètres du côté externe et de 30 - 35 millimètres de profondeur. La coupe est nécessaire pour l'exécution d’une gouttière (Image 31 – pièce n°7). Cette découpe doit être faite par une scie circulaire ou un couteau utilisant un dispositif de guidage approprié. - Le profil support (Pièce n°8) est fixé et sert de nivelage horizontal. - Un joint en bande 3 x 15 est fixé à la pièce n° 8. - La gouttière (Pièce n°7) est mise sous le premier panneau qui est monté. Le panneau est penché sur le profil support (Pièce n°8), mise à niveau de la structure et fixé. Le nombre de vis par panneau est décidé par calcul. - Quand l'assemblage est fini, le pliage support (Pièce n° 10) est riveté aux panneaux. Un joint EPDM 2x30x100 mm est préalablement fixé sur le pliage et fixé par des rivets 4 x 8. - Le pliage pour la bavette de rejet d'eau (Pièce n°6) est mis sur la base du pliage support et ensuite fixé par des rivets 4 x 8 (Pièce n°4).

1 Vis autotaraudeuse 2 Panneau Trimoterm FTV+H 3 Joint 4 Rivet 4 x 8 Acier inoxydable 5 Joint EPDM 2 x 30 x 100 6 Pliage 7 Pliage 8 Profil support 9 Goujon d'ancrage 10 Pliage support ponctuel

Image 29. Détails de fixation intermédiaire sur un trop petit support

Image 30. Vue d’une intermédiaire

1 Vis auto-taraudeuse _x_ 2 Elément de soutien 3 Elément d’expansion 4 Vis auto- taraudeuse 6,3x_ 5 Tube distanceur

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3.4.2.2 Détails d’installation de la gouttière. L'extension est réalisée par un chevauchement de 50 mm et trois joints silicone (Image 32). 3.4.2.3 Extension d’une gouttière

Image 32. Extension d’une gouttière.

3.4.2.3 Découpe pour une sortie d’eau L'image 33 présente une sortie d'eau réalisée lors de la pose. La partie arrière du pliage doit être coupée à approximativement tous les 2 m. L'image 33 : Découpe pour une sortie d’eau

3.4.3 Angles externes Image 34. Détails d’un angle extérieur

Chevauchement

Bavette

Joint en silicone

La partie arrière de la bavette doit être coupée à approximativement tous les 2 m

Bavette de rejet d'eau

La tôle doit être délarmée La tôle doit être délarmée

1 Pliage extérieur 2 Joint EPDM 2 x 47 3 Joint 3 x 15 4 Isolation thermique

5 Vis auto taraudeuse 6 Rivet aveugle 4x10 7 Pliage support

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Image 35 : Profil support Image 36 : Exécution du bord

La finition de l'angle externe peut être à angle droit ou arrondie - avec un rayon R = 80 mm (Image 34). Etapes de montage : - Un profil support est fixé avec des goujons d'ancrage (Image 35). Le pliage servant de gouttière est alors positionné sous le panneau. La finition de l'angle est effectuée par un chevauchement de 20 mm (Image 36). Les deux gouttières sont fixées ensemble au moyen de rivets de 4 × 8 millimètres en acier inoxydable. Le joint est scellé utilisant une bande de joint en mastic adhésive. Le joint est réalisé dans la partie centrale et arrière du bord de la gouttière. - Le bord de la gouttière doit être coupé lorsque l'angle est arrondi. - Un profil en L angulaire est placé sur les lisses et provisoirement fixé dans l'angle (par exemple soudé). Une bande d'étanchéité faite de mousse polyéthylène où mousse PVC de 3 x 15 mm (Image 34 - Pièce n°3) est préalablement appliquée. - Un premier panneau est ensuite placé et fixé sur la façade. Le deuxième panneau est placé légèrement en avant de la surface de la tranche de la première façade. Il est conseillé de délarder la tôle pour une meilleure continuité de l'isolant pour une meilleure isolation thermique. L'espace entre les panneaux doit être rempli de laine de roche avec une bonne compression (Image 34 – Pièce n°4). - Pour réaliser un angle en arrondi, il faut couper à 15 millimètres du bord à un angle de 45° (Image 34) l'extrémité du deuxième panneau. - Un pliage support ponctuel est riveté en pied de panneau. Un joint EPDM 2 x 30 (Image 38) est préalablement appliqué sur celui-ci. - Un pliage support continu est riveté par au moins par 3 rivets/m avant que le pliage externe d'angle soit posé. Un joint EPDM 2 x 47 (Image 34 – Pièce n°2) est préalablement appliqué longitudinalement. - Le pliage externe de l'angle est riveté avec min 2 rivets/m de chaque coté (Figure 39 et 40). Ce pliage est mis à niveau en commençant en bas de la façade. L'extension du pliage externe de l'angle doit être effectuée par un chevauchement de minimum 50 millimètres (Image 41). - Le rivetage de finition de la gouttière suit (Image 31 – Pièce n°6).Le pliage gouttière doit être jointif au pliage servant d'angle extérieur. Préalablement ce pliage doit donc être coupée à un angle de 15°.

ATTENTION : Une certaine forme de protection (par exemple carton, etc.) doit être placée entre la machine et la surface du panneau lors du forage ou la mise en place de rivets pour éviter toute détérioration sur le panneau.

Image 37. Extension du coin de façade L'image 38 : Pliage support

Goujon d'ancrage

Profil support

Pliage

Sol béton

Rivets aveugles 4 x 8 en acier inoxydable

Rivet aveugle

Pliage support

Profil support

Gouttière

Pliage support

Rivets Dalle béton

Joint EPDM Pliage support

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Image 39. Fixation du pliage externe Image 40. Fixation de la bavette Image 41. Pliage externe

3.4.4 Angle préfabriqué en panneau Un angle préfabriqué arrondi (Image 42) ou à angle droit peut être préfabriqué en panneaux Trimoterm INVISIO (Image 42). Le coin est fixé utilisant un profil aluminium fixé à la structure béton ou d'acier. La somme de longueurs de côté dans l'arrondi - du coin est Max A + B = 980 millimètres. Image 42. Détails d’un coin arrondi en préfabriqué.

Note : - Au moins 50 mm sur le bord longitudinal du panneau doivent être coupés sur les deux cotés du coin arrondis, ainsi que sur les bords des deux panneaux voisins. (Cela pour avoir des bord droits) - Angle possible de coin pliant α = 75 ° - 165 °. - Les angles préfabriqués arrondis peuvent être réalisés seulement sur les panneaux en profil microliné coté extérieur.

L'image 43 présente la pose d'un angle de parapet arrondi et un bord de la gouttière. Le coin du parapet arrondi est inséré dans le sommet de coin arrondi et scellé deux fois par le bande de joint mastic adhésive Alors Le capot est inséré au parapet arrondi et seulement 50 millimètres du parapet sont couverts. La fixation du capot et du coin du parapet arrondi suit. L’extension du coin au bord de la gouttière est insérée dedans.

1 Profil aluminium HF3 2 Joint EPDM 6 x 30 3 Vis autotaraudeuse __ x __ 4 Isolation Thermique 5 Elément de fixation temporaire 6 Vis Auto-taraudeuse __ x __ 7 Rivet aveugle __ x __ 8 Joint 3 x 15 9 Elément d'angle 10 Rivet aveugle__ x __

A + B = max 980

Pliage d'angle externe Chevauchement

50mm

Pliage d'angle externe

Rivet aveugle 4 x 8 Acier inox.

Fixation du pliage servant de bavette de rejet d'eau

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L'image 43 : Exécution d'un angle en acrotère.

3.4.5 Extension d’une façade Dans le cas de façades plus hautes, il faut considérer un détail pour l’extension de la façade (la longueur maximale des panneaux est 14 m). L'extension se réalise sur un support élargi ou support double (Image 44). La largeur minimale d'un appui sera de 120 mm. Etapes de montage (Image 44) : - Sur la lisse horizontale on colle d'abord un joint en bande (Pièce n°3). On fixe ensuite la rangée inférieure des panneaux de façade Trimoterm FTV INVISIO. - Sur la lisse le profil support (Pièce n°1) est fixé par des rivets. L'espace entre le profil support et la partie supérieure du panneau est a bourrer de la laine de roche (Pièce n°5). - Avant que la pose du panneau supérieur ne commence, il faut découper la laine minérale sur une largeur minimale de 2 millimètres à 30 millimètres du bord et sur une profondeur de 30 - 35 millimètres. Cette coupe est nécessaire pour la mise en place de la gouttière (Pièce n°2). - Au moment de l’assemblage du premier panneau supérieur on place la gouttière en dessous (Pièce n°2). Le panneau avec la gouttière est placé à l’endroit approprié, sur le profil support (Pièce n°1). Il faut veiller à ce que la vis ne heurte pas la gouttière. Le rallongement de la gouttière doit être réalisée avec un chevauchement et un joint (Image 32) - Un pliage pour cacher la tête de vis est fixé par un rivet 4 x 8 (Pièce n°7). Image 44. Détail d’une extension de façade.

1 Pliage acrotère arrondi 2 Pliage arrondi pied de panneau 3 Joint . 4 Vis Auto-taraudeuse __ x __ 5 Rivet aveugle __ x __

1 Profil support 2 Gouttière 3 Joint 3x15 4 Vis autotaraudeuse 5 Isolation thermique 6.Rivet 5,2 x 19,1 7.Pliage 8.Rivet aveugle 4 x 10

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3.4.6 Acrotère Etapes de montage : - Les panneaux sont fixes à l'aide d'éléments de soutien (Pièce n°6) et de tubes distanceurs (Pièce n°7). - Le pliage support de la coiffe de 2 millimètres d'épaisseur (Image 45 – Pièce n°5) est riveté au sommet des panneaux dans leur direction longitudinale. - Une coiffe d'acrotère (Pièce n°4) est fixée au sommet du pliage support par une vis auto-taraudeuses Image 45 .Détail de l'acrotère Image 46. Vue de l'acrotère et de la gouttière

3.4.7. Installation d’une fenêtre Avant l'installation d'une fenêtre les extrémités des pourtours sont préparées comme indiqué dans l'image 47. Une fente de 80 millimètres de longueur et de 5 mm d'épaisseur de part et d'autre doit être coupée. L'image 48 montre l'installation de l’extrémité supérieure de la gouttière dans la fente. A l’extrémité de la fente, l'ouverture est scellée par le kit de joint en silicone. (Détail A). Image 47: Exécution des pliages d'une fenêtre

1 Vis autotaraudeuse 2 Rivet aveugle 3 Joint 4 Coiffe d'acrotère 5 Pliage support de la coiffe 6 Element de soutien 7 Tube distanceur 8 Vis autotaraudeuse

6

4

A cause de problème de condensation il est recommandé d'isoler le tube

Profil support de type ponctuel ou continu

Pliage

Pliage

Pliage rejet d'eau

Rivet aveugle 4 x 8 Acier inoxydable

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Pliage latéral

Rivet 4x8 Acier inoxydable

Bavette haute

Pliage de fermeture

Fenêtre

Joint

Bavette basse

Joint en silicone

Rivet 4 x 8 acier inoxydable

Entaille approx 15 mm

Pliage retour

Bavette basse

Avant que la fenêtre ne soit assemblée, la bavette basse doit être fixée par rivet en acier inoxydable de 4 × 8 mm. Cette bavette est elle-même fixée par rivet à un profil support à monter préalablement avec un joint d'étancheité EPDM entre ce profil et le panneau. Au jonction le trou est fermé par un surdimensionnement du pliage. Après que le sommet bavette est été montée, la fenêtre peut être installée (Image 51). Image 48.Détail d’installation - Detail A

Le retour est fixé en dernier. Avant que le retour ne soit montée, l'appui du retour est riveté dans la largeur complète de la fenêtre; scellez par un joint EPDM 2 x 30 (l'image 47). Quand la fenêtre a été installée, un masque du sommet dégouttant le bord est installé, si nécessaire. Image 49.Fermeture de la Bavette basse Image50.Détails de fermeture de la bavette basse

Image 51. Vue extérieure de la fenêtre.

Retour approx.5 mm

Joint silicone

Entaille approx 80x5 mm

Bavette haute

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4.0 L'emballage, le transport et le stockage 4.1 L'emballage Les panneaux sont emballés dans des colis de hauteur de 200 à 1200 millimètres (Image 37). Le tas de panneaux repose sur un support en styrofoam de 100 millimètres d’épaisseur. Les faces laquées des panneaux sont protégées par un film de protection auto-collant qui se retire au moment du montage de chaque panneau. Chaque caisse est protégée par des éléments de protection en carton et recouverte imperméablement avec un film d’emballage tendu mécaniquement. Méthodes d’emballage : - Emballage pour les transports routiers, - Emballage pour la combinaison - route et rail - Emballage pour le rail. Les dimensions maximales des caisses incluant l’emballage : - Largeur : 1 195 mm - Hauteur : 1 320 mm - Longueur : 14 150 mm - Poids : 3 500 kg Image 37. Vue de coté d'un colis

Des informations détaillées sur l'emballage sont contenues dans le Document Technique Trimo No 9 l'emballage, le transport et le stockage de panneaux de façade. 4.2 Transport Le transport des panneaux Trimoterm FTV INVISIO de l'usine au chantier est effectué par des camions ou par voie ferroviaire. La charge lors du transport doit être calée par des bandes de textile. Pour le déplacement des colis, on peut utiliser une grue élévatrice ou un chariot élévateur pour les colis de moins de 6 m de large. Le déplacement ou l’agencement des colis avec l’extrémité des fourches n’est pas autorisé. Lors du déplacement des colis avec une grue, on ne doit pas utiliser de câbles d’acier, il faut obligatoirement utiliser des sangles qui soient adaptées au poids de la charge. Lors de l’élévation il faut vérifier que le centre de gravité se situe entre les fourches ou les sangles. Toujours déplacer une seule caisse à la fois. En déchargeant un camion, la bâche doit être complètement retirée du véhicule. Les barres de support de la bâche doivent également être retirées pour que les panneaux ne puissent pas être endommagés lors de l’élévation.

AVERTISSEMENTS : - Seul une pile de panneau peut être portée à la fois. - On permet la décharge et la manipulation sur le site par un chariot élévateur uniquement pour les caisses d'une longueur jusqu'à 6 m. -.Lors du déplacement des caisses avec une grue, on ne doit pas utiliser de câbles d’acier, il faut obligatoirement utiliser des sangles adaptées au poids de la charge. - La notice d'instructions pour la manipulation doit être strictement suivie. Elle est attachée à une caisse et une manipulation autre peut facilement endommager les panneaux. - Quand les caisses sont reçues sur un chantier, le destinataire est obligé de constater de tous les défauts visibles au conducteur du camion.

Les panneaux et tous les éléments protecteurs sont enveloppés dans un film étirable

Sangle (pour le module1200)

Protection des angles

Couverture

Etiquette

Face visible

Renfort de soutien Styrofoam Instructions de manipulation.

Renfort de soutien

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4.3 Stockage Lors du stockage des panneaux Trimoterm FTV il faut tenir compte de ce qui suit : - Il est recommandé de stocker les colis dans leur emballage d’origine, cela garantit leur imperméabilité. - Lorsque les panneaux sont stockés en plein air, Il faut protéger du soleil les panneaux par un carton autrement il peut alors être difficile d'enlever les folios protecteurs. Il est conseillé de les enlever passé un délai de 3 mois ; - Les caisses doivent être rangées sur une surface plane et dure pour qu'une caisse ne puisse pas s’enfoncer dans le sol et ne glisse pas, ce qui est particulièrement dangereux en hiver où la glace peut se former sur les folios. - Les possibilités de rangement des caisses sont présentées dans l'image 39. Image 39. Stockage des palettes Rangement de "petits" colis

Rangement de colis plus haut

5.0 Maintenance 5.1 Vérification Annuelle d’une façade Il est nécessaire de vérifier la façade et le bâtiment complet au moins une fois par an. Le but de la vérification est de déceler et enlever n'importe quel problème potentiel afin de prolonger la durée de la vie de la façade. La vérification annuelle inclut : - Nettoyage de toute la saleté rassemblée sur la façade et si nécessaire, lavage de la façade. Il est recommandé de laver la façade une fois par an en utilisant une brosse douce. Si nécessaire, un agent de nettoyage doux peut être ajouté (pH 6-7, concentration maximum de 10 %). La façade doit être lavée de haut en bas à l'eau courante. - Les dégâts causés aux façades doivent être réparés immédiatement dès leur appariation. La zone abîmée doit être mécaniquement nettoyée en utilisant un agent abrasif (Scotch breit M600). Ensuite la poussière et la graisse doivent être enlevées (nettoyant à l'alcool, alcool isopropyle), puis un vernis primaire est appliqué à l'aide d'une brosse (couche séchée à l'air à base d'époxy et de pigments de zinc). La couche de finition est aussi appliquée en utilisant une brosse. (Couche séchée à l'air à base de polyuréthane ou de d'acrylique). 5.2 Recommandations Générales L'utilisation d'agents agressifs pour le nettoyage de façade est interdite comme il y a possibilité d'endommager la protection anticorrosive. L'utilisation de machines de meulage près des panneaux STANDARD Trimoterm FTV est interdite puisque des parties chaudes peuvent endommager la peinture. S'il y a des questions touchant à la maintenance d’un bâtiment ou si les réparations de défauts ou des dégâts sont nécessaires, contactez Trimo.

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