Système de Gestion de Stocks

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Gestion de stocks

Réceptions enregistrement de matériel et entrée

INFORMATIONS POUR LA CONFIGURATION DE

DONNÉES DE BASE ET DISPOSITION

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Il s'agit d'une solution intégrale pour apporter un service aux systèmes logistiques, allant des systèmes conventionnels aux systèmes totalement automatisés, de stockage et de préparation de commandes. Il s'agit d'un produit multi-plateforme, permettant son exécution depuis n'importe quel système d'opération. Conçu pour la confi guration d'éléments propres du magasin, il permet une gestion des données de base d'articles et de commandes utilisées pendant les opérations pour en tirer leur meilleur profi t.

Préparation des commandeset expédition

GESTION DE SERVICES ET INTÉGRATION AVEC SYSTÈMES

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CONFIGURATION ET DONNÉES DE BASE

DONNÉES DE BASE D'ARTICLES

Il identifi e les caractéristiques qui défi nissent les articles pour leur entretien et leur gestion.

• Données de base de la marchandise, référence, dimensions, format de réception, caisses-couches, couches palet, etc.

• Qualités propres des produits: Lot, date de validité, taille, couleur, poids unité, numéro de série, etc.

• Gestion des différentes unités de stock.

• Kits.

• Réglage manuel de caractéristiques des qualités de la marchandise et calcul automatique d'autres tels que la rotation, etc.

• Gestion de formats de la marchandise lors de son stockage et expédition. Unité de vente.

EMBALLAGES PORTEURS

Identifi e les caractéristiques des porteurs concernant le support de matériel et son emballage.

• Types d'emballages, europalet, palet américain, plateaux, caisses, en fonction des systèmes physiques de manutention,

etc.

• Gestion de capacités des emballages pour les articles.

• caractéristiques des emballages avec marchandise et gestion de poids, position dans un autre support.

• Sous-divisions par séparateurs.

DONNÉES DE BASE DE TYPES D'ORDRES

Les ordres d'entrée et de sortie justifi ent la marchandise qui entre et qui sort du système.

• Ordres d'entrée, de sortie, qui proviennent d'autres systèmes tels que la production, etc.

• Gestion des données des emplacements, leur état, etc.

• Gestion des données des lignes, leur état, etc.

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GESTION D'ESPACES DE TRAVAIL DU STOCK

IK Store+ gère les espaces de travail identifi és dans le stock, comme la zone de réceptions, d'entrées, les quais, les plages,

les canaux, les zones de dépôt, de transport, les étagères, etc.

• Réceptions, expéditions, quais, entrée, qualité, etc.

• Plan d'entrepôt.

• Étagères avec diverses caractéristiques comme: l'emplacement libre, le fond multiple, les étagères avec DPD, petites

étagères, étagères modulaires.

GESTION DE DISPOSITIFS

Permet la gestion de divers éléments de manutention qui garantissent une gestion optimum de l'entrepôt.

• Transélévateurs.

• Carrousel vertical, horizontal, shuttle, ou élévateur vertical.

• Shuttle et/ou satellite.

• AGV et STV

• DPD.

• Lecteurs de codes barres.

• Scanners.

• Voix (pour picking et autres opérations logistiques).

• Étiqueteuses et imprimantes.

• Fardeleuses.

• Balances.

• Robot palettiseur.

• PDA et terminaux embarqués.

• Systèmes de RFID

• Écrans.

• Balances compte-pièces.

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RÉCEPTIONS ET ENTRÉE DE MATÉRIEL

ENREGISTREMENT DE LA MARCHANDISE

GESTION

D'ORDRES

D'ENTRÉE

CONFORMÉ

ET

CONTRÔLES

RECHERCHE D'EMPLACEMENT POUR SUPPORTS

ET PLACÉ PAR TRANSFERT

ENTRÉE

ENREGISTREMENT DE LA MARCHANDISE

Gère la marchandise qui entre dans l'entrepôt. Il s'agit de processus et d'opérations liées au contrôle de la marchandise

enregistrée dans l'entrepôt.

• Réception de l'information envoyée par ERP correspondante à: la marchandise qui va entrer (UT conformées en attente),

ordres d'entrée, ordres de production, retours, etc.

• Utilisation des ordres d'entrée pour la justifi cation de la marchandise par conformé manuel et automatique.

• Marchandise enregistrée sans justifi cation, conformé manuel.

• Gestion des bordereaux d'entrée.

• Entrées depuis production.

La marchandise est préparée pour être introduite dans l'entrepôt par la gestion des réceptions et enregis-

trement de matériel.

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GESTION DES ORDRES D'ENTRÉE

Possibilité de charger et de générer des ordres d'entrée manuellement (avec la donné de base de références) pour la justifi -

cation de la marchandise qui entre en stock.

• Modifi cation ou rectifi cation de quantités des références.

• Possibilité de modifi cation de lignes de l'ordre (ajouter et éliminer).

• Possibilité de modifi er l'état de la commande (ouvrir, annuler).

• Possibilité de modifi er l'état d'une ligne (annuler, fermer).

• Enregistrement de commande en provenance d'ERP.

• Possibilité de générer des ordres d'entrée manuellement (avec la donnée de base de références).

• Génération de bordereaux associés aux ordres d'entrées, bordereaux électroniques.

• Possibilité de la gestion de l'en-tête de l'ordre, informations de l'ordre telles que: propriétaire, fournisseur, etc.

• Logistique inverse.

CONFORMÉ ET CONTRÔLE DE LA MARCHANDISE

Par le contrôle et le conformé de la marchandise, l'objectif est est défi nir les étapes nécessaires pour garantir que la marchan-

dise qui entre dans le système le fasse correctement.

• Étiquetage d'identifi cation de supports pour le contrôle et la traçabilité.

• Conformé manuel et automatique.

• Conformé mono-référence et multi-référence.

• Identifi cation de la UT, manuelle (écran), automatique (lecteurs, pda, scanner) par étiquettes standards.

• Gestion de refus, dommages, contrôle de qualité de la marchandise réceptionnée, contrôle de qualité en tant que proces-

sus, gestion du processus de quarantaine des produits, gestion et contrôle d'échantillonnages.

• Rapports d'entrée.

• Contrôle de lot, numéro de série, date de validité et vie utile.

• Contrôle de poids.

• Contrôle unitaire de la marchandise et gestion d'échantillonnage.

• Rapports de gestion des ordres et conformés associés.

ENTRÉE ET RECHERCHE D'EMPLACEMENT

Toute la marchandise enregistrée dans le système (SGA) passera par un processus d'entrée et de recherche d'emplacement.

La destination pourra être une étagère ou tout autre support permettant de déposer la marchandise.

Recherche d'emplacement. Le processus de recherche est défi ni en fonction du support de la marchandise et peut avoir lieu

manuellement ou automatiquement. La marchandise peut être placée dans l'entrepôt par les concepts suivants, permettant

de trouver son meilleur emplacement:

• Gestion d'ABC.

• Gestion de familles.

• Gestion de Magasin-Réserve.

• Règles de produits, fournisseurs, propriétaires, états de la marchandise.

• Volume/poids du palet.

• Volume/poids de l'emplacement.

• Type de support.

• Contrôle de support.

• Dimensions de la charge, contrôle de galibot.

• Dimensions de l'emplacement.

• État des emplacements.

Entrée par transfert. Recherche de support. Lorsque la marchandise, au lieu de mener à un processus de conformité, est

directement menée vers un support destination existant, cela s'appelle entrée par transfert.

• Enregistrement et emplacement par transfert vers supports directement sans conformité.

• Supports avec le même article, supports avec le même produit, supports avec sous-divisions libres, supports multi-ré-

férences, degré de remplissage.

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GESTION DE STOCK

INVENTAIRE

Il permet de contrôler la marchandise à tout moment par contrôles de marchandise et ajustements de stock. Les critères

habituellement utilisés pour l'inventaire sont:

• Filtres, articles, emplacements (rang), mouvements, derniers inventaires, etc.

• Manuel et dynamique pendant le picking.

• Programmé et automatisé.

• Audits et génération de rapports.

• Supervision de l'inventaire.

SORTIE MANUELLE

La sortie manuelle extrait partiellement la marchandise, ou les supports complet à la demande du client. La sortie peut avoir

lieu à tout moment et pour n'importe quelle raison.

DÉPLACEMENTS D'UT

Afi n de répondre aux besoins de rotation de la marchandise, de saisonnalité du produit ou à un simple rangement du stock, il

existe la possibilité de déplacer les UT identifi ées. Réorganisation du stock.

TRANSFERTS DE LA MARCHANDISE

Possibilité de déplacer la marchandise entre une origine et une destination à tout moment. Le but est d'organiser la marchan-

dise selon le choix de l'opérateur.

La Gestion de Stock correspond à un ensemble de fonctionnalités et processus destinés à l'entretien et à

l'ordre du stock. Parmi d'autres fonctionnalités, nous pouvons souligner le mouvement, le contrôle et la pré-

paration de la marchandise organisée, garantissant une gestion optimum des entrées et sorties.

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RENOUVELLEMENTS

Les renouvellements identifi ent le besoin de marchandise qui présente un sous-système dans l'entrepôt pour approvisionner

les ordres de sortie. Les renouvellements peuvent être pour déplacer des palets complets parmi les sous-systèmes ou pour

des renouvellements de Le but est d'approvisionner les sous-systèmes afi n de garantir un système optimum de préparations

de commandes.

L'approvisionnement peut être effectué selon les critères suivants:

• Gestion de caractéristiques du renouvellement: quantité à renouveler, quantité maximum, quantité minimum et niveau du

service. Elles sont établies pour chaque article, manuel, ou automatiquement.

• Contrôle de capacités des entrepôts.

• Renouvellements sous demande, forcées et planifi ées.

• Calcul de la quantité à renouveler par consommations moyennes.

• Gestion de quantité à renouveler par besoins des commandes à lancer.

• Gestion dynamique des attributs de rotation. Calcul dynamique et automatiques de rotations.

• Gestion de systèmes Kanban.

• Renouvellement par bypass.

COMPACTAGE

Le compactage tente d'optimiser l'espace d'un entrepôt en fonction de critères de références et d'espaces libres des UT.

L'objectif est de pouvoir regrouper la marchandise afi n de disposer de l'espace maximum disponible.

Le compactage peut être:

Planifi é: un ensemble d'écrans pour choisir origine et destination pour la prise de décision concernant les UT effectuera

l'opération de compactage.

Non planifi é: des écrans sont utilisés pour réaliser les mouvements simples de marchandise, pour répondre aux besoins du

moment. Les mouvements sont enregistrés.

GESTION DES PRODUITS

Il s'agit de fonctionnalités pour gérer les caractéristiques de stock des produits.

• Blocage et déblocage de lots (alertes sanitaires).

• Libération de produits. Manuel et automatique.

• Changement d'état des produits.

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PRÉPARATION DE COMMANDES ET

EXPÉDITION

GESTION DES ORDRES DE SORTIE ET PLANIFICATION

La manipulation des ordres de sortie permet les opérations suivantes:

• gestion des différents types d'ordres d'extraction.

• Réception des ordres de sortie par ERP (différents formats).

• Possibilité de générer des ordres de sortie manuellement (avec la donnée de base de références et stock).

• Modifi cation ou rectifi cation de quantités des références.

• Possibilité de modifi cation de lignes de la commande (ajouter et éliminer).

• Possibilité de modifi er l'état de la commande (ouvrir, annuler).

• Possibilité de modifi er l'état d'une ligne (annuler, fermer).

• Établissement de la priorité des commandes.

• Fermeture des commandes.

Opérations liées à la sélection, l'extraction et l'expédition de la marchandise dans les ordres de sortie.

PRÉPARATION DES COMMANDES

PLANIFICATION EXTRACTION

RÉSERVE EXPÉDITION

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PLANIFICATION

Au travers du chargement des ordres, la charge de travail souhaitée et planifi ée. La planifi cation permet de montrer l'informa-

tion des commandes à préparer.

Les informations montrées sont les suivantes:

• Manques dans les ordres de sortie.

• Quantité de travail à générer, pour chaque zone d'extraction.

• Sélection et planifi cation manuelle de la charge de travail à lancer.

RÉSERVE DE LA MARCHANDISE

À partir de l'ordre, nous procédons à la réserve de la marchandise. Il s'agit de sélectionner la marchandise qui s'adapte le

mieux à l'accomplissement des ordres de sortie à partir de l'information de l'article, lot, stock et position. Pour réserver, il faut

tenir compte des critères suivants:

• FIFO.

• FEFO.

• LIFO.

• LEFO.

• Réserve en tenant compte des étagères d'extraction.

• Réserve en tenant compte des articles comme: format, lots, numéro de série, etc.

• Quotes-parts de quantités. Répartition au pourcentage de quantité de stock entre les commandes en tenant compte des

priorités des commandes, des types de clients ou de la marchandise.

• Position du support ou su type de support, palets complets, moyennes, picking unitaire, etc.

• Réserve au niveau d'emplacement de picking.

• Élimination de la réserve et actualisation de stock.

• Règles d'optimisation de productivité.

• Cross docking.

EXTRACTION

Une fois les ordres de sortie réservés, nous pouvons alors commencer la préparation physique de la commande. Il s'agit de

lancer les commandes pour effectuer le picking ou l'extraction de la marchandise conformément aux critères suivants:

• Lancement manuel ou activation automatique de l'extraction.

• Lancement des ordres de sortie en batch, assignation dynamique des commandes, regroupées par expédition, par agence,

par fournisseur, par client, route, transporteur, etc.

• Lancement par priorités.

• Calculs de volume pour la génération de paquets. Calcul de palets destination.

• Conformément au système d'extraction selon le manipulateur: "good to man" ou "man to good", systèmes conventionnels

et automatiques.

• Quant à l'aide et support lors de l'extraction: Voice-picking, PDA, pistolets lecteurs, DPD, systèmes pisck-to-light, trans-

porteurs, etc.

• Séquençage de mouvements en fonction de l'automatisation, des transporteurs, des robots, etc. Regroupement des mou-

vements pour l'optimisation des fl ux. Gerbage et ordre lors de l'extraction.

• Tour picking. Calcul de la meilleur route, distances, etc.

• Picking inverse.

• Picking par postes de travail (Workstations).

• Gestion de paquets aux postes de picking, ouvrir nouveau paquet, fermer paquet, changement de paquets.

• Picking avec chariot.

• Génération d'étiquettes pour paquets.

• Picking par couches.

• Picking automatique (iKPal).

• Sorting et tri de la marchandise.

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EXPÉDITION

La phase d'expédition est donnée lorsque les ordres sont déjà préparées et lorsque les paquets ont été générés à la phase

d'extraction. Il s'agit des actions nécessaires pour que ladite marchandise soit transportée au client fi nal. Il s'agit de réaliser

une gestion de paquets en générant toute l'information nécessaire à leur expédition.

• Consolidation de paquets.

• Re-confi guration de paquets, réorganisation de la marchandise, remontages, etc.

• Gestion de canaux et quais. Sorting.

• Optimisation et contrôle de charge de supports en transport.

• Fermeture des commandes.

• Bordereau d'expédition.

• Packing list.

• Fiche de contenu.

• Documentation associée à l'expédition.

• Contrôle de la charge du camion.

• Utilisation et optimisation de la charge.

• Envoi d'information à ERP et transporteurs.

• Gestion des historiques.

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COUCHE D'INTÉGRATIONET SERVICES

INTÉGRATION

La couche d’intégration représente un élément de communication entre systèmes qui facilite l’échange d’information. Il s’agit

d’un échange et d’un passage d’information par les mécanismes suivant.

• Fichiers plans ou XML.

• Tableaux partagés de BD.

• iDocs, BAPIs, SAP.

• Webservices.

• HOST dynamique.

• Queues de messages.

SERVICES

Chez ULMA, nous offrons un service d’assistance téléphonique et une connexion à distance avec nos clients. Les services

offerts par notre produit sont un ensemble de facilités pour gérer le stock.

• Système de gestion WEB.

• Multilangues.

• Gestion des usagers:

– Mécanisme d’authentifi cation intégré (LDAP).

– Politiques de sécurité de passwords.

– Déconnexion automatique de sessions.

– Validité de passwords.

– Profi ls.

• Traçabilité d’usagers.

• Gestion des postes.

• Dispositifs de fonctionnement: Tablet, PDA (terminal

fréquence radio), appareil normal, Thin client.

• Traçabilité de la marchandise.

• Gestion des historiques pour consultations, Business

Intelligence et gestion de la productivité.

• Paramètres de fonctionnement.

• Système d’alertes et alarmes du système.

– Alertes par autorisation.

– Liées à la marchandise, correction d’inventaire,

marchandise marquée avec erreurs, marchandise

en dessous de stock minimum, limite de validité

proche, marchandise bloquée, etc.

– Liées aux emplacements, emplacements par erreur.

– Liées aux commandes, commandes reçues, com-

mandes avec erreurs dans la préparation, etc.

– Consultation d’ERREURS DU SYSTÈME et ÉVÈNE-

MENTS ENREGISTRÉS.

• Consultations concernant données de base, consul-

tation de statistiques de consommation, ventes par

produit, produits sans mouvement, indices de produc-

tivité, etc.

• Statistiques du travail en cours et en attente de lan-

cement.

Bº Garagaltza, 50. Apartado 6720560 Oñati (Gipuzkoa)ESPAGNETél.: +34 943 782 492Fax: +34 943 782 910 +34 943 503 990www.ulmahandling.com

Handling Systems

DÉLÉGATION VALENCECtra. Llano del Quart km 3,2Edifi cio Salvesen Logistica 46960 Aldaia (Valence)Tel. 677 985 467

DÉLÉGATION BARCELONEPintor Velázquez, 7 y 9 08213 POLINYA (Barcelone) Tel. 93 24 78 860

FRANCE13/17 Rue de la Fontaine77700 SERRIS Tel. +33 (0) 164 633 173Fax. +33 (0) 164 633 172

BRÉSIL Rua José Getulio 579 cj22Aclimação São Paulo – SP BRÉSIL - Cep 01509-001Tel: +55 11 3711-5940Fax: +55 11 2167-5284

PAYS-BASRingallee 356881 MX Velp (Pays Bas)+55 +31 0263620733Fax. +31 0 3711263628539

PÉROUCalle Monte Rosa 255 4to piso Chacarilla, Santiago de Surco, Lima.Tel: +511 6259758

CHILIAvda. Isidora Goyenechea, Nº 2939 Piso 11Las CondesSantiago- Chile

DÉLÉGATIONS FILIALES