TABLE DES MATIÈRES – Documentation technique · 4. Résistance contre des pressions extérieures universelles 223 5. ... de canalisations en pvc 243 8. Système décharge eau pluviale

1. Caractéristiques 2201.1 Caractéristiques mécaniques 220

1.2 Caractéristiques physiques 220

2. Calcul de tuyaux 2212.1 Tuyaux pression 221

2.2 Tubes sans pression 221

3. Résistance aux charges de sol et de circulation 222

4. Résistance contre des pressions extérieures universelles 223

5. Pressions d’utilisations à hautes et basses températures 2245.1 A hautes températures 224

5.2 A basses températures 225

6. Résistance chimique 226

7. Capacité de débit de canalisations pvc sans pression 2407.1 La rugosité de la paroi du tube 240

7.2 Le diamètre (intérieur) du tube 240

7.3 Le degré de pente 240

7.4 Le calcul 240

7.5 Capacité de débit pour les sytèmes de canalisations en pvc 243

8. Système décharge eau pluviale 2468.1 le tuyau vertical 246

8.2 filtres d’eau pluviale 246

8.3 la citerne d’eau pluviale 246

8.4 la réutilisation 247

9. Capacité d’emmagasinage 248

10. Coudage 24910.1 Rayon de cintrage minimum

pour la pose des conduites principales 249

10.2 Rayons de cintrage minimum pour la pose de conduite de service 251

11. Variation de longueur 25211.1 Variation dû à la fluctuation des températures 252

11.2 Réduction de la longueur lors d’une augmentation de la pression 252

12. Normalisation PVC 253

13. Fixation 255

14. La pose de tubes 256

15. Collage 257

16. Evacuation domestique en polypropylène 258

219

FR

TABLE DES MATIÈRES – Documentation technique

1.1 Caractéristiques mécaniques

Caractéristiques mécaniques de tuyaux pression en PE

Unité Méthode PE40(LDPE)

PE80(HDPE)

PE100(HDPE)

Pression interne (20°C, 100h) MPa NBN EN 921 7,0 10,0 12,4

Pression interne (80°C, 165h) MPa NBN EN 921 2,5 4,6 5,5

Traction à rupture % ISO/R527-2 >350% >350% >350%

Caractéristiques mécaniques de tuyaux pression en pvc

Unité Méthode PVC

Pression interne (20°C, 1h) MPa NBN EN 921 42,0

Pression interne (20°C, 100h) MPa NBN EN 921 35,0

Caractéristiques mécaniques de tuyaux pression en PP

Unité Méthode PP

Pression interne (20°C, 1h) N/mm NBN EN 921 15,0

Pression interne (20°C, 100h) N/mm NBN EN 921 13,0

1.2 Caractéristiques physiques

Caractéristiques physiques de tuyaux pression en PE

Unité Méthode PE40(LDPE)

PE80(HDPE)

PE100(HDPE)

Densité kg/m³ ISO 1183 931 954 958

Melt Flow Index NBN ISO 1130 cond. D

0,3

Melt Flow Index NBN ISO 1130 cond. T

0,45 0,45

Température de déformation °C ca 115 ca 130 ca 135

Coéffi cient de dilatation linéaire mm/°C.m 0,20 0,13 0,20

Caractéristiques physiques de tuyaux pression en pvc

Unité Méthode PVC

Densité kg/m³ ISO 1183 1400

Point vicat °C NBN EN 727 82

Coéffi cient de dilatation linéaire mm/°C.m 0,06

Caractéristiques physiques de tuyaux pression en PP

Unité Méthode PP

Densité N/mm ISO 1183 0,895

Melt Flow Index g/10min. NBN ISO 1130 cond. D

0,4

Coéffi cient de dilatation linéaire mm/°C.m 0,15

PIPES FOR LIFE

220

FR

Documentation technique – 1. Caractéristiques

2.1 Tuyaux pression

pression interneLes tubes pression sont calculés selon la formule BARLOW.Cette formule est un dérivé de la formule chaudron qui est utilisée pour le calcul de surface transversale de chaudrons cylindriques sous pression.

Formule de Barlow: e = P x de

2 x + P

e = épaisseur de paroi en mmP = pression nominale en MPade = diamètre nominal (externe) en mm

= tension tangentielle admissible à 20°C en N/mm²Les valeurs pour P et sont choisies dans des séries normalisées.La valeur pour est trouvée gràce à la traction longue durée (valeur MRS), 50 ans (à 20°) divisées par un coéffi cient (ou valeur) de sécurité (C) Pour les tuyaux pression en PE ce facteur est:C = 1,6 pour PE 40C = 1,25 pour PE 80 et 100

Exemple:Le PE 80 a une valeur MRS de 8,0 et une tension tangentielle admissible à 20°C de 8,0 : 1,25 = 6,3 N/mm2

classe de tubeLa classe du tube est donnée en valeur SDR. On peut aussi utiliser la valeur S.SDR = de diamètre (ext.) nominal

e épaisseur de paroi

S = tension admissibleP pression nominale

SDR = 2 S + 1

La classe de pression sera, dans le cadre de la normalisation européenne, mentionnée avec l’indication PN suivie d’un nombre. Ce nombre donne la pression en bar.

2.2 Tubes sans pression

Pour les canalisations sans pression, qui sont utilisées en souterrain, il est important, lors du calcul de détermination de l’épaisseur de paroi, de tenir compte des charges.On a constaté que la résistance aux charges pour un tube en pvc est lié au nombre SDR, quel que soit son diamètre.

221

FR

2. Calcul de tuyaux – Documentation technique

Lors du calcul de résistance aux charges de sol et de circulation, il a été tenu compte de la fl exibilité des tubes pvc. Ceux-ci peuvent subir certaines déformations sans qu’il aie rupture.Différents facteurs infl uencent l’aplatissement fi nal du tube. La TEPPFA (The European Plastics Pipe and Fitting Association) a fait des recherches sur le comportement souterrain des tuyaux en matières plastiques.Le projet TEPPFA :Les facteurs importants, qui sont d’une infl uence sur le comportement du sol :

La rigidité du tuyauLe matériau du tuyauLe compactage du solCharges de circulationProfondeur de poseType de sol

Pour ce projet, différents types de tuyaux ont été placés sous différentes conditions. Ces tuyaux ont été suivis et mesurés durant une longue période, ce qui a procuré des résultats précieux. Une des conclusions importante est que l’aplatissement du tuyau est principalement dû au compactage du sol autour du tuyau. L’aplatissement arrive surtout au moment de la pose des tuyaux. Cet aplatissement initial a été mesuré pour des tuyaux de différentes classes de rigidité posés sous différentes conditions (bon, moyen et mauvais compactage). Ces résultats sont repris dans le graphique suivant:

Après une certaine période, la phase de tassement du sol, le tuyau ne s’aplatirera plus. La durée de cette phase de tassement dépend des conditions de pose et se situe entre quelques jours jusqu’à 2 ans. Cet aplatissement additionel pendant la phase de tassement dépend de la manière de pose. Dans le cas d’une bonne pose, l’aplatissement additionel s’élève à 1% maximal, en cas d’une pose moyenne 2% maximum. Dans le cas d’une mauvaise pose cela dépendera du type de sol, par exemple pour le sable l’aplatissement additionel s’élèvera à 3%, pour l’argile à 4% maximal.

14131211109876543210

-10 4 8 12 16

déformation [%] après compactage

Pose proctor standard

bonne >94%

moyenne 87-94%

mauvais pas connu

déf

orm

atio

n [

%]

rigidité du tuyau [kPa]

mauvais

moyenne

bonne

PIPES FOR LIFE

222

FR

Documentation technique – 3. Résistances

La résistance contre des pressions extérieures universelles ou enfouies, est la différence entre la pression extérieure absolue (souvent atmosphérique) et la pression intérieure (ou interne) absolue.La résistance contre cette pression interne universelle est déterminée par le rapport diamètre / épaisseur de paroi.Cette résistance n’est donc pas dépendante du diamètre du tube.Pour des tubes PE qui:- sont installés au dessus du niveau du sol;- sont utilisés par une température de 25°C;- sont en continu en action;- ne sont pas fournis en rouleaux ou sur tourets, on peut utiliser les valeurs reprises sur le tableau ci-après.

Pression extérieure universelle admissible (pression interne) en MPa pour tubes PE.

courte durée longue durée

SDR PE 40 PE 80 PE 80 PE 40 PE 80 PE 100

6 3,5 - - 1,458 - -

9 0,854 - - 0,356 - -

11 - 1,458 1,750 - 0,291 0,291

13,6 - 0,727 0,872 - 0,145 0,145

17 - 0,356 - - 0,071 -

17,6 - 0,318 - - 0,063 -

21 - 0,182 - - 0,036 -

26 - 0,093 - - 0,018 -

Remarque:L’utilisation d’un tuyau en souterrain peut infl uencer la résistance contre les pressions extérieures autant en positive qu’en négative.

Pour des tubes pvc qui:- sont installés au dessus du niveau du sol;- sont utilisés par une température de 25° C;- sont en continu en action;on peut utiliser les valeurs reprises sur le tableau ci-après.

Pression extérieure universelle admissible (pression interne) en MPa pour tubes pvc.

pression ext. universelle admissible [MPa]

SDR courte durée longue durée

51 0,013 0,025

41 0,025 0,048

34 0,043 0,087

26 0,100 0,200

21 0,195 0,350

14 0,710 1,421

Remarque:Les valeurs reprises dans le tableau ci-dessus sont valables pour des tubes 100% ronds.Pour des tubes quelque peu ovalisés, il y a lieu de tenir compte de valeurs inférieures.

223

FR

4. Résistance contre des pressions – Documentation technique

5.1 A hautes températures

En rapport avec le caractère thermoplastique des tubes en pvc et PE, il y a une diminution de la tension admissible quand les valeurs de températures d’utilisation gradissent pendant une longue période.Pour les applications supérieures à 20°C, pour le PE, et supérieures à 25°C, pour le pvc, il y a lieu d’utiliser des facteurs de réduction.En cas d’utilisation discontinue, on peut admettre des températures supérieures. Un bon échangement de température avec l’environnement et une épaisseur de paroi du tube suffi sante sont alors nécessaire. Pour les applications de ce type; nous conseillons de contacter notre Service Technique Pipelife Belgium.

Tubes en PECi dessous vous trouverez les valeurs de réduction pour le PE.

matériau facteur de réduction pour les températures

20°C 30°C 40°C

PE 80, PE 100 1,00 0,87 0,74

Pour les valeurs entre 2 temp., appliquez une interpollation

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

15 20 25 30 35

PE 40

Température en °C

0,2

0,1

SDR 6

1,00

0,75

0,56

0,44

Pres

sio

n d

’uti

lisat

ion

ad

mis

sib

le e

n M

Pa

PIPES FOR LIFE

224

FR

Documentation technique – 5. Pressions d’utilisations

Tubes en pvcCi dessous vous trouverez les valeurs de réduction pour le pvc.

facteur de réduction

température de la paroi du tube [°C] facteur de réduction

au dessus de jusqu’à

0 25 1,00

25 35 0,80

35 45 0,63

5.2 A basses températures

Le plastique est un matériau dont les caractéristiques sont infl uencées par la température. Les valeurs reprises dans nos brochures sont basées sur 20° C. En cas de températures plus élevées, il y a une diminution de la force comme le démontre les paragraphes ci-avant. Les basses températures ont également une infl uence sur le matériau.À basse température, il y a une augmentation de la force et dépendant du type de produit utilisé il y aura une diminution de la résistance contre des coups. Cette diminution est plus importante au soi-disant seuil de valeur du matériau. Ceci est le passage de la dureté vers la fragilité du matériau.Ce seuil se trouve entre:-50 °C et - 100 °C pour le PE0 °C et - 10 °C pour le pvc

5.3 Manutention, transport et mise en oeuvre.

La mise en oeuvre du PE à basses températures est possible mais le matériau devient plus raide. Il y a lieu de prendre les précautions nécessaires pour le soudage d’un raccordement et un travail à une température inférieure à -5°C est déconseillé. Les récents appareils pour l’électrosoudure du PE tiennent compte de la température extérieure mais le risque de condensation par basse température est grand. Par contre, pour le pvc, qui est un matériau plus délicat (parce que la température de passage de visceux à friable se situe à 0° C) on admet seulement le transport et la manutention à des températures supérieures à – 5° C.

1,6

1,61,51,41,3

1,21,11,00,9

0,80,7

0,60,50,40,30,2

20

0,1

25 30 35 40 45 50

SDR 14 (1,6 MPa)

SDR 26 (1,0 MPa)SDR 34 (0,75 MPa)SDR 41 (0,63 MPa)SDR 51 (0,5 MPa)

SDR 21 (1,25 MPa)

Pre

ssio

n dʼ

utili

satio

n ad

mis

sibl

e en

MP

a

Température en °C

PVC

0,470,400,31

1,00

0,78

0,63

225

FR

5. Pressions d’utilisations – Documentation technique

Ci-dessous, la liste des composants chimiques, la formule et la concentration et la température, avec leurs infl uence sur les matières plastiques‘+’ signifi que la conduite est résisante à ce composant‘-’ signifi que la conduite n’est pas résisante à ce composant‘o’ signifi que la conduite est assez résisante à ce composant

Déscription Formule Concentration temp. °C pvc PE PP

Acide pour accumulateurs 60 + +

Aldéhyde acétique, concentré CH3-CHO tech. pur 20 - - o

Aldéhyde acétique, aqueux 40% 40 o + +

Aldéhyde acétique + acide acétique CH3CHO + CH3COOH 90%/10% 20 o o +

Acétone, aqueux CH3-CO-CH3 taces 20 o + +

Acétone tech. pur 20 - o +

tech. pur 60 - - +

Dispersions d’acronal qual. comm. 20 - +

Solutions d’acronal qual. comm. 20 - o

Nitrile acrylique CH2=CH-CN tech. pur 60 + +

Ethylester d’acide acrylique CH2=CH-COO-C2H5 tech. pur 20 - +

Activine (Chloramine, Aqueuse) 1% 20 + + +

Acide adipique, aqueux COOH (CH2)4 COOH saturé 20 + + +

saturé 60 + +

Boissons alcoolisée + + +

Alun, aqueux Al2(SO4)3 K2SO4 dilué 40 + + +

24H2O dilué 60 + +

saturé 60 + +

80 +

Alcool allylique CH2=CH-CH2OH 96% 20 o + +

96% 60 o +

Chlorure d’aluminium, aqueux AlC13 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Sulfate d’aluminium, aqueux Al2(SO4)3 dilué 40 + + +

saturé 60 + +

saturé 60 + +

Ammoniac, liquide NH3 100% 20 o + +

Amoniac, gazeux NH3 100% 60 + +

Eau ammoniacale (esprit de sel ammoniac) NH4OH sat. à chaud 40 + + +

sat. à chaud 60 + +

Acétate d’ammonium (aqueux) CH3.COO.NH4 chaque 60 o + +

Carbonate d’ammonium (NH4)2CO3 chaque 60 o + +

Chlorure d’amonium, aqueux NH4Cl dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Fluorure d’ammonium, aqueux NH4F 20% 20 + + +

20% 60 + +

Phosphate d’ammonium, aqueux NH4H2PO4 chaque 60 + +

Sulfate d’ammonium, aqueux (NH4)2SO4 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

PIPES FOR LIFE

226

FR

Documentation technique – 6. Résistance chimique


Sulfure d’ammonium (NH4)2S dilué 40 + +

dilué 60 +

saturé 60 +

Acétate d’amyle CH3-COO(CH2)4CH2 tech. pur 20 - o o

Alcool d’amyle C5H11OH tech. pur 60 + +

Aniline, pure C6H5-NH2 tech. pur 20 - + +

tech. pur 60 - +

Aniline, aqueuse saturé 20 - + +

saturé 60 o +

Chlorhydrate d’aniline, aqueux C6H5-NH2.HCl saturé 20 o o +

saturé 60 o o

Anisol C6H5OCH3 20 - o o

Antigels (véhiculs à moteur) qual. 20 + + +

commerce 60 o +

Acide antraquinone-sulfonique, aqueux C6H4=(CO2)=C6H3SO3H suspension 30 + +

Antiformine (benzaldéhyde-oxime) aqueux C6H5-CH=NOH 20% 20 o +

Chrorure d’antimoine, aqueux SbC13 90% 20 + + +

Chrlorure d’antimoine, anhydre SbC13 90% 60 + +

Acide malique, aqueux 1% 20 + + +

Vin de pomme qual. comm. 20 + + +

Acide arsénique, aqueux H2AsO4 dilué 40 + + +

dilué 60 o + +

80% 40 + + +

80% 60 + +

Vinaigre (vinaigre de vin) qualité 40 + + +

du 50 + + +

commerce 60 + +

Acide acétique, aqueux CH3-COOH jusqu’à 25% 40 + + +

jusqu’à 25% 60 o + +

25%-60% 60 + +

80% 40 o

Acide acétique, cru CH3-COOH 95% 40 o o

Acide acétique, anhydride CH3COO CO-CH3 tech. pur 20 - o +

tech. pur 40 - o

Ether acétique CH3COO-C2H6 tech. pur 20 - o

Sels de baryum, aqueux chaque 60 + +

Hydroxyde de baryum, aqueux Ba(OH)2 chaque 60 + +

Acide succiniue, aqueux C2H4(COOH)2 60 +

Huile de pied de boeuf 60 + +

Benzaldéhyde aqueux C6H5CHO 0,1% 60 +

Benzine - - -

Benzol C6H6 tech. pur 20 - - -

Mélange benzine-benzol 80%/20% 20 - - -

Acide benzoïque, aqueux C6H5.COOH chaque 20 + + +

chaque 40 + + +

chaque 60 + + +

Benzoatide de sodium, aqueux C6H5-COONa jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

36% 60 + +

227

FR

6. Résistance chimique – Documentation technique


Alcool benzylique C6H5CH2OH 60 o o

Cire d’abeille 20 + + +

60 - -

Bière qual. comm. 20 + + +

Colorant de bière qual. comm. 60 + +

Lessive de bisultife contenant du SO2Ca(HSO3)2+SO2 sat. à chaud 50 + +

Acide prussique HCN 60 + +

Lessive de blanchiment, 12,5% de chlore NaOCl+NaCl concentration 40 + o

actif avant usage 60 o

Borax, aqueux Na2B4O7 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Acide borique, aqueux H3BO3 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Eau-de-vie, de tous types qual. comm. 20 + + +

Vapeurs de brome Br2 faible 20 o o o

Brome, liquide Br2 100% 20 - - -

Eau bromée Br2 sat. à froid 20 + - -

Acide bromhydrique, aqueux HBr jusqu’à10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

48% 60 + +

Butane, gazeux C4H10 50% 20 + + +

Butadiène CH2=CH-CH=CH2 50% 60 + +

100% 60 - +

Butanediol, aqueux C4H8(OH)2 jusqu’à 10% 20 + + +

jusqu’à 100% 20 o o

jusqu’à 10% 60 -

Alcool butylique, aqueux C4H9OH jusqu’à 100% 20 + + +

jusqu’à 100% 40 o + +

jusqu’à 100% 60 +

Butanetriol, aqueux C4H7(OH)3 jusqu’à 100% 20 + +

jusqu’à 100% 40 + +

jusqu’à 100% 60 +

Butènediol HO-CH2-C=C-CH2OH jusqu’à 100% 40 o +

Butoxyl CH2COO.CH2.CH2CH-3 20 + +

Acide butyrique, aqueux C3H7COOH 20% 20 + + +

tech. pur 20 - - +

Acétate de butyle CH3-COOC4H9 tech. pur 20 - - o

Butylène, liquide CH3CH2-CH=CH2 tech. pur 20 + - -

Butylène glycol HOCH2H=CH.CH2OH tech. pur 60 + +

Butyle phénol C4H9-C6H4OH tech. pur 20 o - +

Chlorure de calcium, aqueux CaCl2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Hypochlorite de calcium, aqueux Ca(ClO)2 chaque 60 o +

Nitrate de calcium, aqueux Ca(NO3)2 50% 40 + + +

PIPES FOR LIFE

228

FR



Chlore, gazeux, humide Cl2 100% 20 + o -

Chlore, gazeux humide Cl2 0,5% 20 + o -

1% 20 o - -

5% 20 o - -

Chlore liquide Cl2 20 - - -

Hydrate de chloral, aqueux C13C CHO chaque 60 + -

Chloramine, aqueuse NH2Cl dilué 20 + + -

Chloroéthanol Cl C2H4-OH tech. pur 60 + +

Chlorobenzène C6H5Cl tech. pur 20 - o +

Acide chloracétique (mono) ClCH2-COOH tech. pur 40 + - +

tech. pur 60 - +

Acide chloracétique (mono), aqueux ClCH2-COOH 85% 20 + - +

85% 90 - +

Solution de chlorure décolorant, aqueux NaOCl dilué 20 + o

Chlorure de chaux, aqueux (craie purifi ée) CaCl12+Ca(OCl)2 60 o

Chlorométhyle CH3-Cl2 tech. pur 20 - +

Chloroforme CHCl3 tech. pur 20 - o o

Acide chlorique, aqueux HClO3 1% 40 + +

1% 60 o

10% 40 + + -

10% 60 o -

20% 40 + + -

20% 60 - -

Acide chlorosulfonique ClSO3H tech. pur 20 o - -

Eau chlorée Cl2+H2O saturé 20 o - o

Gaz hydrochlorique HCl chaque 60 + +

Alun de chrome, aqueux KCr(SO4)12H2O dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 +

Acide chromique CrO3+H2O jusqu’à 50% 40 + o o

jusqu’à50% 60 -

Acide chromique/acide sulfurique/eau CrO3+H2SO4+H2O 50/15/35% 40 + - -

50/15/35% 60 - -

Acide citrique, aqueux HOOC-HC2-C(OH) jusqu’à 10% 40 + + +

(COOH)-CH2-COOH jusqu’à 10% 60 + +

Biphényle chloriné C6H5-C6H4-Cl qualité du 20 - +

commerce 60 o

Cognac qual. comm. 20 + + +

Crésol, aqueux C6H4(OH)-CH3 jusqu’à 90% 45 o + +

Aldéhyde crotonique CH3=CH-CHO tech. pur 20 - - +

Cyanure de potassium, aqueux KCN jusqu’à 10% 40 + -

jusqu’à 10% 60 +

saturé 60 +

Cyclanone (sulfonate d’alcool gras) qualité du 20 + +

commerce 60 + +

Cyclohexane C6H12 tech. pur 20 + + +

Cyclohexanol C6H11OH tech. pur 20 - + +

Cyclohexanone C6H10O tech. pur 20 - + +

Pâte tech. pur 20 + + +

229

FR



Décaline C10H18 tech. pur 20 + +

60 o

Essence de sapin 20 - +

60 o

Dextrine, aqueuse (C6H10O5)n saturé 20 + + +

18% 60 + +

Dibutyléther C4H9OC4H9 20 o o o

60 - -

Phtalate de dibutyle C6H4(COOC4H9)2 tech. pur 20 - + +

60 o o

Sébacate de dibutyle C8H16(COOC4H9)2 20 - + +

60 o

Dichloréthylène ClCH=CHCl 20 - - o

Dichlorobenzène C6H4C12 20 - o

Acide dichloracétique C12CHCOOH tech. pur 20 + + +

60 o o

50% 20 + + +

60 + +

Méthylester d’acide dichloracétique C12COOCH3 20 o + +

60 o +

Acide diglycolique, aqueux HOOC-CH2-O-CH2- 30% 60 + +

COOH saturé 20 + +

Phtalate de dihexyle C6H4COO-(C6H13)2 tech. pur 60 o

Cétone diisobutylique (CO(CH3)-CHCH2)2 tech. pur 20 - + +

60 - -

Phtalate dinonylique (C6H4COOC9H19)2 tech. pur 30 - o +

Formamide dinéthylique (HCON8CH3)2 tech. pur 60 +

Diméthylamine, liquide CH3-NH-CH3 tech. pur 60 o +

Phtalate dioctylique C6H4(COOC8H17)2 tech. pur 60 o -

Dioxanne C4H8O2 tech. pur 60 + +

Glucose naturel C6H12O6 saturé 20 + + +

saturé 60 + +

Acétate d’éthyle CH3CO-OC2H5 tech. pur 20 - + +

tech. pur 60 o o

Ether sulfurique CH3-CH2-O-CH2-CH3 tech. pur 20 - - o

Benzol d’éthyle C6H5.C2H5 tech. pur 20 - - o

Chlorure d’éthyle C2H5Cl tech. pur 20 - o o

Chlorure d’éthylène ClCH2-CH2Cl tech. pur 20 - - o

Diamine d’éthylène NH2-CH2CH2NH2 tech. pur 60 + +

Ethylène glycol OH CH2-CH2OH tech. pur 20 + + +

tech. pur 60 + +

Oxyde d’éthylène, liquide (CH2)2O tech. pur 20 - - o

Alcool éthylique, aqueux (alcool) CH3-CH2-OH 50% 20 + + +

96% 60 o +Alcool éthylique, dénaturé (avec 2% de toluène)

96% 20 + o +

Alcool éthylique (moyen de fermentation) usage d’ 40 + + +

entreprise 60 o +

Alcool éthylique + acide acétique CH2OH2OH+CH3 usage d’ 20 + +

(mélange de fermentation) COOH entreprise 60 +

PIPES FOR LIFE

230

FR



Phénol, aqueux C6H5OH jusqu’à 90% 45 o + +

1% 20 + + +

Phénylhydrazine C6H5-NHNH2 tech. pur 20 - o +

tech. pur 60 o o

Phénylhydrazine-hydrate de chlore, aqueux C6H5-NH-NH2-HCl saturé 20 + + +

Ferricyanure de potassium K3Fe(CN)6 et dilué 40 + +

Ferrocyanure de potassium K4Fe(CN)6 dilué 60 +

saturé 60 +

Fluor, sec F2 100% 20 o o -

100% 60 - -

Fluorure d’hydrogène, aqueux HF jusqu’à 40% 20 + +

jusqu’à 40% 60 +

jusqu’à 60% 20 - +

jusqu’à 70% 20 - o

Aldéhyde formique CH2O+H2O dilué 40 + + +

dilué 60 + +

40% 60 + +

Formamide dinéthylique HCONH2 60 + +

Phosgène, liquide COCl2 100% 20 - -

Phosgène, aqueux 100% 20 + -

Phosgène, gaz 100% 60 o o

Phosphate, aqueux chaque 60 + +

Pentoxyde de phosphore P2O5 100% 20 + +

60 +

Chlorure de phosphoryle POC13 60 o

Acide phosphorique, aqueux H3PO4 jusqu’à 30% 40 + + +

jusqu’à 30% 60 + +

40% 60 + +

80% 20 + + +

80% 60 o +

Trichlorure de phosphore PC13 tech. pur 20 - +

Hydrogène phosphoré PH3 tech. pur 20 +

Emulsions pour photos chaque 40 + + +

Révélateurs pour photos qual. comm. 40 + + +

Fixateurs pour photos qual. comm. 40 + + +

Fréon 12 CF2Cl2 100% 20 + - -

Carbolinéum d’arbres fruitiers conc. usage 20 -

Pulpe de fruits conc. entrep. 20 + + +

Acide phtalique, aqueux C6H4 (COOH) 50% 60 +

Alcool furfyrilique 20 - o +

60 o o

Gélatine, aqueuse C6H12O6 chaque 40 + + +

Glucose, aqueux saturé 60 + +

saturé 80 o +

Glycol, aqueux NH2-CH2-COOH 10% 40 + + +

Glycol, aqueux OH-CH2-CH2-OH qual. comm. 60 + +

Acide gluconique, aqueux OH-CH2-COOH 37% 20 + + +

Glycérine, aqueuse OH-CH2-CHOHCHOH2 chaque 60 + +

Chlorhydrine-glycerine Cl-CH2CH-OHCHC2OH 60 +

231

FR



Levure, aqueuse chaque 20 + +

Heptane C7H16 20 + + +

60 o

Hexane C6H14 20 + +

60 o

Hexanetriol C6H11 (OH)3 qual. comm. 60 +

Hydrate d’hydrazine NH2-NH2H2O 20 + +

Sulfate d’hydroxylamine, aqueux 2(NH2OH) H2SO4 jusqu’à 12% 35 + +

Isoctane (CH3)2(CH2)5CH3 20 + o +

Isopropanol (CH3)2CH-OH tech. pur 60 + +

Isopropyléther (CH3)2CH-O- 20 o o o

CH(CH3)2 60 - -

Potassium iodo-ioduré JKJ 3% iode 60 +

Teinture d’iode qual. comm. 20 - o

60 -

Potasse caustique, aqueuse KOH jusqu’à 40% 40 + + +

jusqu’à 60% 60 + +

50/60% 60 + +

Bichromate de potassium, aqueux K2Cr2O7 40% 20 + + +

Borate de potassium, aqueux K3BO3 1% 40 + + +

1% 60 + +

Bromate de potassium, aqueux KBrO3 jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

Bromure de potassium, aqueux KBr dilué 40 + + +

dilué 60 + +

Chlorate de potassium, aqueux KClO3 sat. à froid 60 + +

Chlorure de potassium, aqueux KCl dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Chromate de potassium, aqueux K2CrO4 40% 20 + + +

Iodure de potassium KJ sat. à froid 60 + +

Carbonate de potassium, aqueux K2CO3 20 + + +

Nitrate de potassium, aqueux KNO3 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Perchlorate de potassium, aqueux KClO4 1% 40 + +

1% 60 o

Permanganate de potassium, aqueux KMnO4 jusqu’à 6% 20 + + +

jusqu’à 6% 40 + + +

jusqu’à 6% 60 +

jusqu’à 18% 40 + o

Persulfate de potassium, aqueux K2S2O8 dilué 40 + +

dilué 60 + +

saturé 40 + + +

saturé 60 + +

Sulfate de potassium, aqueux K2SO4 sat. à froid 60 + +

Camphre C10H16O 20 - +

60 o

Huile camphrée 20 + -

PIPES FOR LIFE

232

FR



Sel de cuisine, aqueux NaCl dilué 40 + + +

dilué 60 + + +

saturé 60 + +

saturé 80 + +

Acide silico-fl uorhydrique, aqueux H2SiF6 jusqu’à 32% 60 + +

Acide silicique, aqueux H2SiO3 chaque 60 + +

Eau régale HCl/HNO3 jusqu’à 25% 20 o - -

Monoxude de carbone CO 100% 60 +

ioxyde de carbone, sec CO2 100% 60 + +

Dioxyde de carbone, mouillé H2CO3 chaque 40 + + +

chaque 60 + +Dioxyde de carbone, aqueux, moins de 8 bars

saturé 20 + + +

Alcool gras de coco tech. pur 20 o + +

tech. pur 60 o o

Huile de noix de coco tech. pur 60 o o

Chlorure de cuivre, aqueux CuCl2 saturé 20 + + -

Fluorure de cuivre, aqueux CuF2 2% 50 + +

Nitrate de cuivre, aqueux Cu(NO3)2 30% 60 + +

Sulfate de cuivre, aqueux CuSO4 dilué 40 + +

dilué 60 +

saturé 60 +

Mercure Hg 60 + +

Lanoline (graisse de laine) 60 + o

Huile de lin tech. pur 60 o +

Liqueurs qual. comm. 20 + + +

Acétate de plomb Pb(CH3-COO)2 sat. à chaud 50 + + +

dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Tétraéthyle de plomb Pb(CH3-CH2)4 tech. pur 20 + + +

Tans, végétaux habituelle 20 + +

Tans en cellulose habituelle 20 + +

Acide tannique 10% 60 +

Chlorure de magnésium, aqueux MgCl2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Sulfate de magnésium, aqueux MgSO4 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Huile de maïs 20 o + +

60 o o o

Acide maléique, aqueux HOOC-CH=CH-COOH saturé 40 + + +

saturé 60 + +

Marmelade qual. comm. 60 + +

Mélasse concentration 20 + + +

entreprise 50 + +

Aromate mélassé conc. entrep. 60 +

Menthol C10H19OH 20 o + +

Mersol D conc. entrep. 40 + -

233

FR



Engrais, aqueux jusqu’à 10% 40 + +

jusqu’à 10% 60 +

saturé 60 +

Methoxylbutanol CH3-CH-(OCH3) 20 + +

CH2-CH2-OH tech. pur 60 o

Alcool méthylique CH3OH tech. pur 40 + +

tech. pur 60 +

tech. pur 65 o

Méthyl éthyl cétone CH3COC2H5 tech. pur 20 - + +

tech. pur 60 o o

Méthylamine, aqueux CH3-NH2 32% 20 o + +

Bromure de méthyle CH3Br tech. pur 20 - - -

Chlorure de méthylène Ch2-Cl2 tech. pur 20 - -

Acide méthylsulfurique, aqueux CH3-SO4H jusqu’à 50% 20 + o

tech. pur 40 + -

tech. pur 60 -

Lait qual. comm. 20 + + +

Acide lactique, aqueux CH3CHOH COOH jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

90% 60 + +

Acide formique, aqueux HCOOH jusqu’à 50% 40 + + +

50% 60 + +

Acide formique tech. pur 20 + + +

tech. pur 60 + +

Huile minérale sans adjuvan 20 o o

sans adjuvan 60 -

Eau minérale 60 + +

Ethylester d’acide monochloracétique ClCH2-COOCH2-CH3 60 + +

Méthylester d’acide monochloracétique ClCH2-COO-CH3 60 + +

Morpholine C4H9ON 60 + +

Huile de moteur 60 o o

Moeilith D -(CH2-CH COOCH3)- qual. comm. 20 + + +

Naphtaline C10H8 20 - + +

60 o o

Soude caustique, aqueuse NaOH jusqu’à 40% 40 + + +

jusqu’à 40% 60 + +

50%/60% 60 + +

Benzonate de sodium, aqueux C6H5COONa saturé 40 + + +

Bicarbonate de sodium, aqueux NaHCO3 sat. à froid 60 + +

Bisulfi te de sodium, aqueux NaHSO2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Chlorate de sodium NaCIO3 jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

saturé 60 + +

Chlorure de sodium NaCl + + +

Chlorite de sodium, aqueux NaClO2 dilué 20 + o +

dilué 60 - o

PIPES FOR LIFE

234

FR



Agent de blanchiment, au chlorite NaClO2 qualité du 20 + o

de sodium commerce 60 -

Hydroxyde de sodium, solide NaOH 60 +

Hypochlorite de sodium, aqueux NaOCl dilué 20 + o +

Carbonate de sodium Na2CO3 20 + + +

Nitrate de sodium, aqueux NaNO3 sat. à froid 60 + +

Nitrite de sodium, aqueux NaNO2 sat. à froid 60 + +

Phosphate de sodium, aqueux Na3PO4 sat. à froid 60 + +

Silicate de sodium, aqueux Na2SiO3 chaque 60 + +

Sulfate de sodium, aqueux Na2SO4 sat. à froid 60 + +

Sulfure de sodium Na2S + + +

Hyposulfi te de sodium Na2S2O3 60 +

Sel de nickel, aqueux sat. à froid 60 + +

Sulfate de nickel, aqueux NiSO4 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Nitroglycol, dilué 20 -

Préparations de nicotene, aqueuses conc. usage 20 +

Vapeurs, nitreuses NO+NO2 concentré 20 o + +

concentré 60 - o

O-nitrotoluène C6H4(CH3)NO2 20 - + +

60 o o

Crésol octylique tech. pur 20 - o

tech. pur 60 -

Huile d’olive qual. comm. 60 + +

Acide oléiqueC8H17-CHCH-(CH2)7COOH

tech. pur 60 o + o

Oléum H2SO4+SO3 10% 20 - - -

Vapeurs d’oleum SO3 minime 20 + o -

élevé 20 o - -

Acide oxalique, aqueux (COOH)2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Ozone O3 max 2 vol.% 20 + o o

max 2 vol.% 30 o o o

max 2 vol.% 60 -

Acide gras de palmiste C16H32O2 tech. pur 60 - o

Huile de palme 20 - + +

60 o o

Paraffi ne 60 o o

Emulsions de paraffi ne qual. comm. 20 + o +

qual. comm. 40 + o +

Huile de paraffi ne 60 o o

Saumure + + +

Tétrachloéthylène C12C=CC12 20 - o o

60 - -

Ether de pétrole tech. pur 60 o o

Pétrole tech. pur 60 o o

Acide picrine, aqueux (NO2)3C6H2OH 1% 20 + + +

235

FR



Potasse, aqueuse K2CO3 saturé 40 + + +

Propane, liquide CH3-CH2-CH3 100% 20 + o +

Propane, gaz 100% 20 + + +

i-propanol (CH2)2CH OH tech. pur 60 + +

n-propanol CH2-CH2-CH2-OH 60 + +

Alcool propargylique, aqueux CH2=CH-CH2OH 7% 60 + + +

Acide proprionique CH3-CH2COOH 50% 60 + +

tech. pur 20 + + +

tech. pur 60 o +

Propylène glycol CH3-CHOH-CH2OH 60 + +

Pseudocumène C6H3(CH3)3 60 o o

Pyridine C5H5N chaque 20 - + +

60 o o

Ramasiet (émulsion de paraffi ne) qualité du 20 + +

commerce 40 +

Emulsion de suif de boeuf (sulfurisée) 20 + + +

Acide nitrique, aqueux HNO3 jusqu’à 30% 50 + + +

30%/50% 50 + o

40% 70 - -

70% 20 + o -

70% 60 - -

98% 20 - - -

98% 60 - -

Huile de silicone tech. pur 20 + + +

60 o +

Lubrifi ant tech. pur 20 o - -

Sel de soude, aqueux Na2CO3 dilué 40 + +

dilué 60 +

saturé 60 +

Essence d’aiguilles de sapin 20 o +

60 o

Huile de spermacéti qual. comm. 20 + +

Huile de broche 20 o +

60 o

Acide de bain de fi lage, contenant du CS2 0,01% 52 + -

0,02% 52 o -

0,07% 52 - -

Acide stéarique C17H36COOH tech. pur 60 o o

Levure aromatisée concentration 40 + +

entreprise 60 +

Huile lourde 20 o o +

60 - o

Sirop de sucre 60 +

Chlorure de sulfuryle SO2Cl2 20 - -

PIPES FOR LIFE

236

FR



Acide perchlorique, aqueux HClO4 jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

20% 60 + +

50% 20 + + o

saturé 60 o -

normal 40 + +

White-spirit 20 o -

Tétrachlorure de carbone CCl4 tech. pur 20 o - --

tech. pur 60 - -

Tétrachlorétane Cl2CH-CHCl2 20 - o o

Tétrahydrofurane C4H8O tech. pur 20 - o o

60 - -

Tétrahydronaphtaline (tétraline) C10H12 tech. pur 20 - + -

60 o

Chlorure de thionyle SOCl2 tech. pur 20 - - -

Thiophène C4H4S tech. pur 20 - o +

60 o o

Chlorure stannique (II) aqueux SnCl2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

dilué 60 + +

Toluène C6H5-CH3 tech. pur 20 - -

Triéthanolamine N(CH2-CH2-OH)2 tech. pur 20 - + +

Tributyle phosphate (C4H9)3PO4 60 +

Trichloréthylène Cl2C=CHCl tech. pur 20 - - o

Acide thrichloracétique, aqueux Cl3C-COOH tech. pur 20 + + +

60 o o

50% 60 + o

Tricrésyle phosphate (C6H4-CH3)3PO4 tech. pur 60 o

Triméthyle propane, aqueux (CH2OH)3C3H5 jusqu’à 10% 40 +

jusqu’à 10% 60

qual. comm. 40 o

Phospate de trioctyl (C8H17)3PO4 20 - + +

60 o o

Urine normale 40 + + +

Acide urique, aqueux NH2-CO-NH2 jusqu’à 10% 40 + + +

jusqu’à 10% 60 + +

33% 60 + +

Vaseline tech. pur 20 + o o

Huile de vaseline 60 o -

Acides gras R-COOH tech. pur 60 o

Acétate de vinyle CH2=CH-COOCH3 tech. pur 20 - +

Solutions à fi ler de viscose 60 + o

Jus de fruits qual. consom 60 + +

Alcool de cire C31H63OH tech. pur 60 - o

Détergents, synthétiques conc. usage 60 + +

Eau, distillée 40 + + +

237

FR



Hydrogène H2 100% 60 + +

Peroxyde d’hydrogène, aqueux H2O2 jusqu’à 30% 20 + + +

jusqu’à 20% 50 + + +

90% 20 + + +

90% 60 -

Vins qual. comm. 20 + + +

Vinaigre de vin conc. usage 60 + +

Acide tartrique, aqueux HOOC-(CHOH)2- jusqu’à 10% 40 + + +

COOH jusqu’à 10% 60 + +

saturé 60 + +

Xylène C6H4(CH3)2 100% 20 - - -

Acide acétique glacial CH2-COOH tech. pur 20 o + +

tech. pur 40 - o +

tech. pur 60 o +

Chlorure ferrique, aqueux FeCl3 jusqu’à 10% 40 + +

jusqu’à 10% 60 +

saturé 60 +

Solution de savon concentré 20 + o

concentré 60 o

Eau de mer 40 + + +

60 + +

Amidon, aqueux chaque 40 + +

chaque 60 +

Sirop d’amidonconc. pour entreprise 60 +

Nitrate d’argent, aqueux AgNO3 jusqu’à 8% 40 + + +

jusqu’à 8% 60 + +

Chlorure de zinc, aqueux ZnCl2 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Sulfate de zinc, aqueux ZnSO4 dilué 40 + + +

dilué 60 + +

saturé 60 + +

Acide chlorhydrique HCl jusqu’à 30% 40 + + +

jusqu’à 30% 60 + +

+ de 30% 20 + +

+ de 30% 60 o

Mélange d’acides I H2SO4+HNO3+H2O 48/49/3% 20 + -

(acide sulfurique / acide nitrique / eau) 48/49/3% 40 o -

50/50/0% 20 o -

50/50/0% 40 - -

10/20/70% 50 + o

10/87/3% 20 o -

50/31/19% 30 + -Mélange d’acides II(acide sulfurique / acide phosphorique / eau)

H2SO4+H3PO4+H2O 30/60/10% 40 + o

Oxygène O2 chaque 60 +

Soufre S 20 o +

60 o +

PIPES FOR LIFE

238

FR



Dioxyde de soufre, sec SO2 chaque 60 + +

Dioxyde de soufre, humide et aqueux chaque 40 + + +

50% 50 + + +

chaque 60 + +

Sulfure de carbone CS2 tech. pur 20 o o o

Sodium sulfuré, aqueux Na2S dilué 40 + +

dilué 60 +

saturé 60 +

Oxyde sulfurique, aqueux H2SO4 jusqu’à 40% 20 + + +

jusqu’à 40% 40 o + +

70% 20 + + +

70% 60 o o

80-90% 40 + o o

96% 20 + o o

96% 60 o o

Acide sulhydrique, sec H2S 100% 60 + +

Acide sulhydrique, aqueux sat. à chaud 40 + + +

sat. à chaud 60 + +

239

FR


Au moment du calcul de la capacité d’écoulement des canalisations, on doit tenir compte de quelques points importants, tel que:- la rugosité de la paroi du tube- le diamètre (intérieur) du tube- le degré de pente.Il y a aussi une différence entre le transport des eaux ‘propres’ et des eaux ‘d’égouts’.Dans ce qui suit nous parlerons principalement des eaux d’origine égouttage.

7.1 La rugosité de la paroi du tube.La rugosité de paroi dépend autant du matériau que de l’éffl uent à transporter. Pour les tuyaux en pvc le facteur de rugosité (kb) est de l’ordre de 0,4 mm pour un système d’évacuation des eaux usées et de l’ordre de 0,25 pour le transport d’eau pluviale. Cette basse valeur pour le pvc démontre une résistance de circulation inférieure. La capacité de débit pour les canalisations en pvc est remarquablement plus grande que pour des tuyaux plus rugueux, comme par exemple le béton (kb = 3 mm). Un exemple démontrera cette thèse.

7.2 Le diamètre (intérieur) du tube.Le débit d’un tuyau est relaté en direct avec le diamètre du tuyau. Plus grand est le diamètre de tuyau d’un même matériau, plus grand est le débit

7.3 Le degré de pente.Tout aussi important est le degré de pente qui à été respecté pendant la pose des canalisations. Ceci peut être un facteur critique quand on doit tenir compte de situations existantes.

7.4 Le calcul.Pour le calcul de la capacité d’écoulement des tubes entièrement remplis, nous utilisons la formule de White - Colebrook:

v = -2 (2g.D.I) log k + 2,51 3,7 D D. (2g.D.I)

et Q = v . A

Explicatif:v = vitesse de circulation moyenne [m/s]g = accélération gravitaire = 9,81 [m/s²]D = diamètre intérieur du tuyau [m]I = la pente de la canalisation [m/m]k = la rugosité de paroi [m] = la viscosité kinématique du fl uide

pour l’eau (10°C) et l’eau d’égouttage (15°C) = 1,31x10-6 [m²/s]Q = débit [m³/s]A = surface intérieure du tuyau [m²]

Avec ces données nous pouvons revoir le point 1 ci-dessus:Pour un tuyau en pvc, diamètre 315 SN8 (intérieur 296,6 mm) avec une pente de 0,003 m/m, nous trouvons un débit de 220 m³/h. Pour la même pente, pour un tuyau en béton avec un diamètre intérieur de 300mm, nous trouvons une capacité de débit de 173 m³/h. On peut alors conclure qu’un tuyau en pvc à une capacité de débit qui se situe 27% au-dessus de celle du béton.

[ ]

PIPES FOR LIFE

240

FR

Documentation technique – 7. Capacité de débit de canalisations

7.5 Capacité de débit pour les sytèmes de canalisations en pvc

Nous avons tenu compte des facteurs suivants :- un degré de pente de 5 mm/m- en cas d’eaux usées (EU), une rugosité de la paroi de 0,40 mm- en cas d’eaux pluviales (EP), une rugosité de la paroi de 0,25 mm- les épaisseurs de parois sont suivant le catalogue.

capacité de débit en m3/h

EU EP

Ø SN 4 SN 8 SN 4 SN 8

110 17,5 17,5 18,4 18,4

125 25,5 24,6 26,4 25,9

160 48,7 47,5 51,2 49,9

200 88,2 85,8 92,7 90,1

250 159,0 155,2 167,0 162,9

315 293,4 285,7 307,9 299,8

400 550,6 536,2 577,4 562,4

Le tableau ci-dessus fait offi ce d’exemple. Dans les graphiques suivants, vous trouverez les valeurs pour d’autres paramètres. Vous trouverez 4 différents graphiques, pour EU et EP, en SN 4 et SN 8. Ces valeurs des graphiques sont une approximation de la formule de White - Colebrook, veuillez utiliser la formule pour des calculs précis. La formule sera disponible en tableau Excel, sur simple demande.

241

FR

7. Capacité de débit de canalisations – Documentation technique

Graphique pour les eaux usées, tuyaux en pvc SN 4

0,1

1

10

102

103

104

105

2

3

45

2

3

45

2

3

45

2

3

45

2

3

45

2

3

45

2 3 4 50,0001 2 3 4 50,001 2 3 4 50,01 2 3 4 50,1 1

pente m / m

débitm3 / h

0,1

1

2

3

45

3

45

10

102

103

104

2

3

45

2

3

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3

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2débitL / sec.

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5,0

V in m/s

PIPES FOR LIFE

242

FR


Graphique pour les eaux usées, tuyaux en pvc SN 8

0,1

1

10

102

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3

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2 3 4 50,0001 2 3 4 50,001 2 3 4 50,01 2 3 4 50,1 1

pente m / m

débitm3 / h

0,1

1

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V in m/s

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Graphique pour les eaux pluviales, tuyaux en pvc SN 4

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2 3 4 50,0001 2 3 4 50,001 2 3 4 50,01 2 3 4 50,1 1

pente m / m

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V in m/s

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244

FR


Graphique pour les eaux pluviales, tuyaux en pvc SN 8

0,1

1

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V in m/s

245

FR


8.1 le tuyau vertical

Pour le dimensionnement des conduites d’eau pluviale, il faut tout d’abord calculer la superfi cie horizontale de la toiture. Dans la plupart des cas, cela est la largeur x la profondeur de l’habitation.Pour le calcul du débit, il faut tenir compte d’une pluie de 3 litres/(minute x surface de toit), selon la NBN 306 (1955). Selon cette norme il faut compter par m² de surface horizontale de toit, un besoin de 1 cm² de section de tuyau d’évacuation. Les systèmes d’évacuation prévu d’un entonnoir (avec un angle d’au moins 15° voir fi g. 1) cette section peut être 70% de la valeur calculée.Ci-dessous vous trouverez en tableau 1, les diamètres courants et leurs surfaces évacuables respectives.

Diamètre Surface horizontale de toit m²

extérieur intérieur sans entonnoir avec entonnoir

50 47,2 17 25

63 60,4 31 44

80 77,2 46 66

100 97,2 73 104

tableau 1 fi g. 1

8.2 fi ltres d’eau pluviale

Pipelife Belgium a dans sa gamme les fi ltres idéaux pour l’épuration des eaux pluviales.Vous trouverez plus d’amples informations dans la tarif - chapitre Décharge des eaux pluviales page 101.

8.3 la citerne d’eau pluviale

Le dimensionnement dépend de certains paramètres:

- superfi cie du toit à évacuer;- la réutilisation de l’eau de pluie.

En règle générale ont peut calculer avec une contenance de la citerne d’eau pluviale de 50 litres par m² de surface de toit. Ci-dessous en tableau 2 les valeurs à utiliser.

Surface horizontale de toit en m² Capacité minimale citerne (litres)

de 50 à 60 3.000

de 61 à 80 4.000

de 81 à 100 5.000

de 101 à 120 6.000

de 121 à 140 7.000

de 141 à 160 8.000

de 161 à 180 9.000

de 181 à 200 10.000

au-dela des 200 + 5.000 par 100 m² tableau 2

PIPES FOR LIFE

246

FR

Documentation technique – 8. Système décharge eau pluviale

On peut également raccorder d’autres surfaces (comme terrasses,…), à condition que l’eau pluviale n’y est pas polluée (produits d’entretien ou autres).

8.4 la réutilisation

En moyenne l’usage d’eau de différentes applications est de l’ordre de :

- WC : 43 litres- machine à laver : 16 litres- jardin : 5 litres- nettoyage (voiture, maison..) : 5 litres- bain/douche : 39 litres.

Il y a encore d’autres applications possibles. Remarque : il faut tenir compte du fait que le puit peut, à certains moments, être vide. Ceci pourrait créer des problèmes au niveau de par exemple la machine à laver, pour ce il faut prévoir un apport continu d’eau. Il y a différentes solutions envisagables, comme le remplissage du puit avec de l’eau potable. Il faut bien respecter certaines règles, veuillez consulter votre fournisseur d’eau potable. Certain est que l’eau potable ne peut rencontrer à aucun point le système d’eau pluviale.

8.5 infi ltration et rétention

Après avoir posé un citerne d’eau de pluie, on a la possibilité d’évacuer les eau du ‘trop plein’ vers un système d’infi ltration. L’avantage est qu’il ne faut plus prévoir de raccordement vers le réseau d’égouttage. De plus on soulage ce même système d’égouttage et on rétabli le niveau de la nappe phréatique. Pour plus d’information sur ces bassins d’infi ltration, nous référons au chapitre Nidaplast.

247

FR

8. Système décharge eau pluviale – Documentation technique

La contenance des conduites de différents types est repris dans le tableau ci-dessous en litres par mètre courant, et ce pour les tuyaux les plus souvent utilisés.

Capacité de stockage des tuyaux en pvc :

Eaux usées Eaux pluviales

SN 2 SN 4 SN 8 norme usine

Ø e l/m e l/m e l/m e l/m e l/m

32 - - 3,0 0,53 1,8 0,63 -

40 - - 3,0 0,91 1,8 1,04 -

50 - - 3,0 1,52 1,8 1,69 1,96

63 - - - - 1,3 2,87

75 - - 3,0 3,74 1,8 4,00 -

80 - - 3,0 4,30 1,8 4,58 1,4 4,68

90 - - 3,0 5,54 1,8 5,86 -

100 - - 3,0 6,94 1,8 7,30 1,4 7,42

110 3,2 8,43 3,2 8,43 3,2 8,43 1,9 8,86 -

125 3,2 11,05 3,2 11,05 3,7 10,86 2,0 11,50 -

160 3,2 18,53 4,0 18,15 4,7 17,81 2,5 18,87 -

200 3,9 29,01 4,9 28,41 5,9 27,82 3,2 29,44 -

250 4,9 45,31 6,2 44,34 7,3 43,52 - -

315 6,2 71,92 7,7 70,50 9,2 69,09 - -

400 7,9 115,93 9,8 113,65 11,7 111,39 - -

9. Capacité d’emmagasinagePIPES FOR LIFE

248

FR

Documentation technique – 9. Capacité d’emmagasinage

La fl exibilité, tant du pvc que du PE, permet de couder les conduites, à condition de ne pas dépasser les rayons de cintrage admissibles. Il est donc possible de suivre des tracés coudés en une ligne souple et de poser les canalisations sans avoir recours à des coudes préformés.

Les rayons de cintrage minimum pour les tubes pression sont:

Pour le PEDiamètre du tuyau63 à 160 mm : R min = 50 x D200 à 250 mm : R min = 75 x D315 à 630 mm : R min = 100 x D710 à 800 mm : R min = 125 x D

Pour le pvcDiamètre du tuyau63 à 160 mm : R min = 300 x D200 à 355 mm : R min = 400 x D400 à 630 mm : R min = 500 x D

(D = diamètre extérieur du tuyau).

10.1 Rayon de cintrage minimum pour la pose des conduites principales

Le coudage peut être exécuté après que la conduite a été reliée à l’élément précédent et que la coulisse est réalisée et colmatée à plus de 2m du dernier raccord. De la longueur L du tuyau, seul la partie L-2m est disponible pour le coudage. Les valeurs maximales de l’angle “a” et du déplacement “x” sont repris dans le tableau ci-dessous.

a

L

x

R

R

2 ma

Raccordement

10.

249

FR

10. Coudage – Documentation technique

Coudage de tuyaux en pvc

longueur L

6 m 10 m 20 m

Ø nom. tube R [m] [degrés] x [m] [degrés] x [m] [degrés] x [m]

63 18,9 12,0 0,41 24,0 1,65 54,0 7,90

75 22,5 10,0 0,34 20,0 1,40 45,0 6,80

90 27,0 8,5 0,30 17,0 1,15 38,0 5,75

110 33,0 7,0 0,24 14,0 0,95 31,0 4,75

125 37,5 6,0 0,20 12,0 0,85 27,0 4,20

160 48,0 5,0 0,18 10,0 0,65 13,0 3,30

200 80,0 2,5 0,08 5,5 0,40 13,0 2,00

250 100,0 2,0 0,06 4,5 0,30 10,0 1,60

315 126,0 1,5 0,04 3,5 0,25 8,0 1,25

355 142,0 1,5 - 3,0 0,20 7,0 1,10

400 200,0 1,0 - 2,0 0,15 5,0 0,80

450 225,0 1,0 - 2,0 0,10 4,0 0,70

500 250,0 0,9 - 2,0 0,10 4,0 0,65

560 280,0 0,8 - 1,5 0,10 3,5 0,55

630 315,0 0,7 - 1,5 0,10 3,0 0,50

Coudage de tuyaux en PE

longueur L

6 m 10 m 20 m

Ø nom. tube R [m] [degrés] x [m] [degrés] x [m] [degrés] x [m]

63 3,15 72,0 2,14 145 - 327,0 -

75 3,75 61,0 1,95 122 - 275,0 -

90 4,50 51,0 1,62 102 - 229,0 -

110 5,50 41,0 1,32 83 4,84 187,0 -

125 6,25 26,0 1,18 73 4,37 165,0 -

160 8,00 28,0 0,93 57 3,68 129,0 -

200 15,00 15,0 0,51 30 2,10 68,0 -

250 18,75 12,0 0,41 24 1,50 55,0 -

315 31,50 7,0 0,24 14 0,94 32,0 4,79

355 35,50 6,5 0,22 13 0,92 29,0 4,47

400 40,00 5,5 0,18 11 0,72 25,0 3,76

450 45,00 5,0 0,17 10 0,65 23,0 3,60

500 50,00 4,5 0,15 9 0,60 20,0 3,00

560 56,00 4,0 0,13 8 0,56 18,0 2,69

630 63,00 3,5 0,11 7 0,46 16,0 2,39

10.PIPES FOR LIFE

250

FR

Documentation technique – 10. Coudage

10.2 Rayons de cintrage minimum pour la pose de conduite de service

Dans le tableau les rayons de coudage sont repris pour chaque matériau.

Ø nom. tube rayon de coudage R en m

pvc PE 40 PE 80 - 100

12 1,80 0,12 0,24

16 2,40 0,16 0,32

20 4,00 0,20 0,40

25 5,00 0,25 0,50

32 8,00 0,40 0,75

40 10,00 0,60 1,20

50 12,50 1,00 2,00

10.

251

FR

10. Coudage – Documentation technique

11.1 Variation dû à la fl uctuation des températures

Le coéffi cient de dilatation des matières plastiques est plus élevé que celui des métaux, par exemple:Aluminium : 0,021 mm/m/°CCuivre : 0,025 mm/m/°CPE 40 - PE 100 : 0,20 mm/m/°CPE 80 : 0,13 mm/m/°Cpvc : 0,06 mm/m/°CPP : 0,15 mm/m/°CLors de la création d’un système de canalisations, il faut tenir compte de la dilatation et du rétrécissement du tuyau dû au changement de températures.La température moyenne dans la paroi du tuyau peut fl uctuer considérablement sous infl uence de la température du moyen transporté et de l’environnement.Les bases pour compenser les variations de longueur dans un système de conduites plastiques sont:

1 Par un remblayage sur toute la longueur et tout autour de la conduite, le rétrécissement ou l’allongement du tuyau est prévenue pour une grande partie.2 Pour un système de conduites non-enterré, il y a lieu de placer des colliers de telle façon que les variations de longueur se présentent à un point déterminé d’avance.3 Pour la compensation des variations de longueur il y a 3 solutions possibles:

a. des parties fl exibles qui sont quasi toujours présentes dans une canalisation,b. les coudes d’expansion, qui sont placés dans une canalisation rectiligne ou là, ou des parties fl exibles sont

insuffi santes, c. des pièces d’ expansion coulissantes là où on ne peut pas travailler avec les possibilités pré-citées, comme

manque de place. Etant donné que des pièces d’expansion coulissantes peuvent provoquer des fuites dans des canalisations sous pression, celles-ci ne sont utilisées que pour des installations de décharges.

11.2 Réduction de la longueur lors d’une augmentation de la pression

Une augmentation de la pression dans les conduites provoque un accroissement minime du diamètre qui est fonction du coéffi cient E du matériau de la conduite. Cet accroissement du diamètre a pour conséquence une diminution de la longueur.Le graphique vaut pour les conduites qui peuvent bouger librement. Dans le cas de canalisations enterrées, les variations de longueurs sont considérablement moindres et dépendent, entre autres, du type de sol dans lequel les canalisations sont posées et de la profondeur à laquelle elles sont posées.

pre

ssio

n n

om

inal

e

Variation de longeur en cm/100m

10 20 30 40 50 60 70

1

PE 8

0, 1

00

PE 4

0

x p

ress

ion

nom

inal

e

Variation de longeur en cm/100m10 20 30 40

1

PV

C

11.PIPES FOR LIFE

252

FR

Documentation technique – 11. Variation de longueur

Il n’y a pas si longtemps que ça que les normes belges ont été remplacées par les normes européennes. Un petit récapitulatif.La norme européenne part d’un point de vue différent de celui de l’ancienne norme belge, elle part notamment du système au lieu de tuyaux et raccords. Ce qui fait qu’on ne retrouve qu’une seule norme pour tout le système, qui contient alors les exigences pour les tuyaux et les raccords. Les plus importantes normes pour le système d’évacuation en PVC sont la EN 1401 et la EN 1329.- La EN 1401 est baptisée en Belgique NBN EN 1401 et remplace la NBN T42-108 et la NBN T42-601. Cette NBN EN 1401

trouve son domaine d’application dans l’égouttage extérieur.- La EN 1329 est baptisée en Belgique NBN EN 1329 et remplace la NBN T42-107 et la NBN T42-601. Cette NBN EN 1329

trouve son domaine d’application dans la décharge sanitaire.Avec l’introduction de ces nouvelles normes, on ne parle plus des Séries, mais de SN. Cette mention SN (rigidité nominale) préscrit la rigidité annulaire du système. Cette rigidité est obtenue au bout d’une épreuve : on va compresser un échantillon, avec une vitesse préscrite, jusqu’à 97% du diamètre intérieur. La force nécessaire en kN/m² est la valeur SN. Par exemple: pour un tuyau de la Série 20 il faut une force de 4kN/m² pour cette compression, donc ce tuyau est un SN 4. Et donc pour les autres séries :- Série 25 devient SN 2 (SDR 51)- Série 20 devient SN 4 (SDR 41)- Série 16 devient SN 8 (SDR 34).A coté de cette mention SN, il existe aussi une nomination SDR (Standard Dimension Ratio). Cette mention réfère au rapport entre le diamètre externe et l’épaisseur de paroi du tuyau. Par exemple un tuyau avec un diamètre de 315mm et une épaisseur de paroi de 7,7mm a une valeur SDR de 40,9 et correspond donc à la classe SDR 41 ou SN 4.

Il y a aussi une nouveauté au niveau du code d’application du tuyau:B (building) : veut dire que le système sera utilisé pour usage sanitaire, non-enterré et usage interne. Ceux-ci trouveront leur application dans des systèmes à plus hautes températures,sans charges.BD (buiding-dual) : veut dire que le système sera utilisé pour usage sanitaire, éventuellement enterré dans l’habitation ainsi qu’ à proximité de celle-ci (jusqu’à 1 mètre de la façade). Leur application se situe dans le domaine des hautes températures et des charges de sol.U (underground) : veut dire que le système sera utilisé pour l’égouttage extérieur. L’application se situe dans le domaine des charges de sol et des basses températures (type SN 2).UD (underground dual) : veut dire que le système est conçu pour l’égouttage externe et interne d’un bâtiment. Il peut acceuillir des hautes températures et des charges de sol (type SN 4 et type SN 8).

A côté de ce marquage, il existe aussi un code de couleur. Ce code est dépendant pour le tuyau BENOR, afi n d’éviter des raccordements fautifs, et est utilisé pour la NBN EN 1401. La couleur du tuyau détermine quelle eau est transportée:

Rouge-brique: système d’égouttage pour les eaux usées, on ne peut pas y mélanger de l’eau pluviale.Gris: système d’égouttage pour les eaux d’origine pluviales ou les systèmes d’égouttage pour les eaux d’origines mixtes (eau pluviale et eau usée).

Les différents diamètres et épaisseurs de paroi :

décharge sanitaire en pvc selon NBN EN 1329 égouttage extérieur en pvc selon NBN EN 1401 (épaisseur de paroi par(dimensions en mm) groupe de rigidité en mm)

Décharge sanitaire

32 x 3,0

40 x 3,0

50 x 3,0

75 x 3,0

90 x 3,0

110 x 3,0

125 x 3,2

160 x 3,2

200 x 3,9

Egouttage extérieur

Ø SN 2 SN 4 SN 8

110x voir SN 4 3,2 3,2

125x voir SN 4 3,2 3,7

160x 3,2 4 4,7

200x 3,9 4,9 5,9

250x 4,9 6,2 7,3

315x 6,2 7,7 9,2

400x 7,9 9,8 11,7

500x 9,8 12,3 14,6

630x 12,3 15,4 18,4

12.

253

FR

12. Normalisation pvc – Documentation technique

Ces modifi cations des normes se sont persévérées dans les Réglements d’Application. Ces RA décrivent les essais nécessaires pour obtenir le logo BENOR sur les tuyaux et raccords. Dans ce cas les RA 1329 et RA 1401 sont d’application. Les contrôles sur les produits fi nis ainsi que sur la production, offrent une garantie de la qualité. C’est pour ce fait que les instances publiques exigent cette marque de qualité. Mais aussi pour l’usage dans le domaine privé, cette marque offre une plusvalue.

12.PIPES FOR LIFE

254

FR

Documentation technique – 12. Normalisation pvc

Après calcul de la dilatation, nous devons, lors de projets de systèmes de canalisations, tenir compte de la fi xation. Il est important de savoir comment le matériau va réagir lors de changements de températures (allongement et rétrécisement).Lors du placement de systèmes de canalisations, il y a certains accessoires (ex. bouchon de fermeture) qui doivent être soutenus séparément, ce qui nous amène à considérer ces fi xations comme point fi xe. Par conséquent, les mouvements doivent, autant que possible, être absorbés par la fl exibilité de la canalisation.Pour ce faire, ceci peut-être réalisé au moyen de parties fl exibles ou, pour des canalisations sans pression, avec des pièces d’expansion.Afi n que les différents mouvements puissent se réaliser au bon endroit et dans la bonne direction, il y a lieu de faire ses choix entre des colliers fi xes et coulissants.Les colliers coulissants doivent être élaborés de façon à ce que la canalisation autorise un mouvement axial. En conséquence, les fi xations doivent être placées à une certaine distance des raccords. Les fi xations doivent être suffi samment solides et fi xées de façon à ce qu’elles puissent supporter les différents efforts. Lors de la détermination de la distance entre fi xations, il y aura lieu de tenir compte de la température envisagée de la canalisation.Ci-dessous, les distances maximales entre fi xations pour les différents matériaux.

Distances maximales entre les fi xations en m pour les conduites en pvc

Ø tuyau [mm] conduite horizontale conduite verticale

20°C 60°C 20°C 60°C

12 0,40 0,30 0,80 0,40

16 0,45 0,30 0,90 0,45

20 0,50 0,35 1,00 0,50

25 0,60 0,40 1,20 0,60

32 0,70 0,40 1,40 0,70

40 0,80 0,45 1,50 0,75

50 0,90 0,50 1,60 0,80

63 1,10 0,55 1,70 0,85

75 1,25 0,60 1,80 0,90

90 1,40 0,70 1,90 0,95

110 1,60 0,80 2,00 1,00

125 1,75 0,85 2,20 1,10

140 1,90 0,95 2,40 1,20

160 2,00 1,00 2,60 1,30

200 2,00 1,00 3,00 1,50

250 2,00 1,00 3,00 1,50

315 2,00 1,00 3,00 1,50

Distances maximales entre les fi xations en m pour les conduites en PE

Ø tuyau [mm] conduite horizontale conduite verticale

20°C 60°C 20°C 60°C

20 0,40 0,25 0,50 0,35

25 0,50 0,35 0,65 0,45

32 0,65 0,45 0,80 0,53

40 0,80 0,55 1,00 0,70

50 1,00 0,65 1,25 0,80

63 1,20 0,80 1,50 1,00

75 1,35 0,90 1,70 1,10

90 1,55 1,05 1,95 1,30

110 1,75 1,15 2,20 1,45

125 1,90 1,25 2,40 1,55

160 2,25 1,50 2,80 1,90

200 2,60 1,75 3,00 2,20

250 3,00 2,00 3,00 2,50

315 3,00 2,30 3,00 2,90

13.

255

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13. Fixation – Documentation technique

Après avoir choisi judicieusement le matériau, il est important de placer correctement celui-ci. Primo, il faut savoir que si l’on travaille avec un matériau plastique, qu’on se trouve face à une canalisation fl exible. Ceci veut dire que le système perçoit sa force par l’interaction entre la canalisation et le terrain avoisinant. Il est donc primordial de placer les tubes correctement.Le placement de canalisations en pvc:- on exécute une tranchée, au niveau du tube, ayant une largeur du diamètre extérieur du tube plus 0,50 m. La

profondeur est dépendante du niveau de raccordement.Au cas, où on doit apporter une modifi cation au sol, on prévoit une couche de sable d’environ 0,20 m sur laquelle on posera la canalisation. Il faut dans ce cas que la canalisation repose sur toute sa longueur sur cette couche de sable.

- une fois le tuyau placé dans la tranchée, remplir celle-ci de sable et ce, en différentes couches. Chaque couche doit être suffi samment damée de façon à ce qu’il n’y ai plus de modifi cation de volume.

- sur le tube, on place encore 0,30 m de sable. Cette couche peut être damée de chaque coté du tube mais pas directement sur celui-ci.

- au dessus de ceci, on peut remblayer avec de la terre qu’on placera sur toute la largeur de la tranchée.Quelques remarques:- on ne peut pas enrober une canalisation avec du sable stabilisé. Ceci pourrait avoir une infl uence négative sur le

tube (fi ssuration, tassement, …)- on doit veiller à ce qu’aucun matériau dur ou tranchant ne touche la canalisation. Ceci afi n d’éviter toute charge

linéaire ou ponctuelle, qui peut être néfaste pour la canalisation.

14.PIPES FOR LIFE

256

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Documentation technique – 14. La pose de tubes

Les tuyaux et accessoires en PVC peuvent être couplés de différentes façons. Une des manières est le couplement par collage des différentes pièces du système. Le collage est très aisé, néanmoiins il faut tenir compte de quelques manipulations essentielles afi n d’obenir un collage optimal. Voici les étapes à suivre:1. couper le bou du tuyau à angle droit;2. éliminer les bavures;3. faire un chanfrein;4. récurer les surfaces à coller;5. nettoyer les surfaces à coller avec un produit de nettoyage;6. enduire la colle uniformément avec un pinceau adéquat (voir tableau ci-dessous). Apporter une importante couche au

bout du tuyau et une fi ne couche à l’intérieur du manchon;7. introduire le bout du tuyau dans le manchon;8. éliminer tout dépassement de colle.

diamètre du tuyau (mm) type de pinceau grandeur du pinceau

6 – 10 rond ca. 4 mm

12 – 40 rond ca. 9 mm

50 – 75 plat ca. 25 mm

90 – 225 plat ca. 40 mm

à partir de 250 plat ca. 70 mm

15.

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15. Collage – Documentation technique

Pipelife PP

PIPELIFE PP est une gamme complète de tuyaux et raccords pour l’évacuation des eaux domestiques en P.P.C.P.P.C. est le polypropylène copolymère avec des additifs afi n d’améliorer les caractéristiques mécaniques.

Depuis des années l’emploi des systèmes de tuyauteries en plastique est stimulé par des organismes qui établissent les cahiers de charge.La raison de ce développement sont les caractéristiques favorables du PP. Nous pensons à :

courant d’évacuation.

spécialistes.

Ø 75 mm dans un qualité très lourd.

Le montage surpasse par son simplicité et son rapidité par lequel les budgets supposés ne seriont pas surpassés.

Caracteristiques du systeme

Le PP se réfère aux systèmes d’écoulement dans les maisons et des bâtiments utilitaires ou on peut évacuer les eaux

16.PIPES FOR LIFE

258

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Documentation technique – 16. Evacuation domestique en polyproylène

Le raccord pipelife PP

Les raccords sont disponibles en noir ou en blanc, et sont, comme les tuyaux, lisses et opaques. Tous les raccords sont pourvus de manchons à emboîter.Le manchon est muni d’un joint à lèvre, il assure donc une étanchéité parfaite dans tous les sens d’écoulement.L’avantage du manchon à joint à lèvre est qu’on obtient un montage non rigide qui permet un règlage ultérieur. Le montage est simplifi é et lubrifi ant les extrémités des tuyaux, préalablement ébarbées.

Raccordement solide et étanche.Les manchons sont pourvus d’une bague de fi xation. Par le montage unique de cette bague celle-ci est fi xée de telle manière qu’elle ne puisse jamais se détacher ce qui garantit un raccordement étanche dont lequel le tuyau puisse encore se dilater.

Caractéristiques favorables :

Empêche les obstructions.Chaque manchon est pourvu d’un bord pratique. De cette manière le tuyau et le raccord se joindrent bien et empêchent la saleté de se déposer.

16.

259

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16. Evacuation domestique en polyproylène – Documentation technique

Tuyaux

Les tuyaux sont fabriqués par extrusion. L’intérieur et l’extérieur sont complètement lisses et les extrémités sont droites.L’épaisseur normale convient pour toutes applications ménagères. La longueur standard pour les tuyaux est de 5 m. Pour les conduites à noyer dans le béton ou pour des applications exceptionnelles, par exemple de l’eau bouillante en continu des tuyaux plus épais sont recommandés et prévus (longueur standard de 5 m)

Emmagasinage et transport

L’emmagasinage et le transport doivent se faire selon le NBN T42 009 “Directives pour l’emmagasinage, le traitement, le transport et l’assemblage de tuyaux en matières plastiques”. Pendant un long emmagasinage, les tuyaux et les raccords doivent être protégés contre le soleil et la saleté.

La suspension

Les conduites sont fi xées à l’aide de colliers coulissants et de colliers point fi xes en acier galvanisé et en matière plastique.La distance entre les colliers des conduites horizontales ne peut dépasser 10x le diamètre de la conduite.Dans le cas des conduites verticales, la distance entre les colliers ne pourra dépasser 20x le diamètre de la conduite (avec une valeur maximale de 1,5 m).

Distance entre colliers

Ø Conduites verticals Conduites horizontales

32 mm 1200 mm 500 mm

40 mm 1200 mm 500 mm

50 mm 1500 mm 500 mm

75 mm 2000 mm 800 mm

90 mm 2000 mm 1000 mm

110 mm 2000 mm 1300 mm

125 mm 2000 mm 1500 mm

La dilatation

Il faut tenir compte d’un coéffi cient de dilatation de 0,15 mm/m/°C. Lors de l’utilisation des manchons à emboîter, il ne faut pas employer des pièces de dilatation.La dilatation des conduites de plus de 2,5 m peut être compensée en employant les raccords avec des manchons à emboîter.Pour des conduites verticales qui subiront une variation de température de plus de 50°C éventuelle, il suffi t de prévoir une canalisation dont la longueur est inférieure de 10 mm à la distance totale entre deux raccords.La dilatation des conduites horizontales doirt de préférence être absorbée par la fl exibilité de la tuyauterie aux points propices. Cela peut se faire par l’application du principe des bras de fl exion. (voir annexe)Lors de bétonnage, la tension linéaire par suite du module d’élasticité relativement bas du P.P.C., sera convertit en une tension dans le paroi, qui relaxe et disparait. Suite aux forces de pression qui se produisent lors du bétonnage, il faut utiliser les tuyaux à grosse épaisseur.

Debouchage des conduites

Toute la canalisation doit être accessible par le démontage des siphons ou par des pièces-regards placées de façon judicieuses, en utilisant un outillage normal. L’emploi d’un canon de débouchage est interdit.

16.PIPES FOR LIFE

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Caracterisriques mecaniques

Eigenschappen Eenheid Meetmethode P.P.C.

Soortelijk gewichtPoids spécifi que

g/cm³ ISO/R 1133 1,12

Kerfslagsterkte volgens Charpy Résilience suivant Charpy

kJ/m² ISO/R 179Geen breuk

Pas de rupture

TreksterkteRésistance à la traction

N/mm² 31

BreuksterkteRésistance à la rupture

N/mm² ISO/R 527 39

Rek bij breukAllongement en cas de rupture

% 800

ElasticiteitsmoduleModule d’élasticité

N/mm² ISO/R 178 1800

SmeltgebiedDomaine de fusion

°C Polarisatiemicroscoop 163-173

Vicat B verwekingspuntPoint de ramollissement Vicat B

°C ISI/R 306 85

Warmtegeleidingscoëffi ciëntCoéffi ciént de conductibilité

°C DIN 52612 0,35

Lineaire uitzettingscoëffi ciëntCoéffi cient linéaire de dilatation

mm/m/°C 0,15

Max. toelaatbare temp kortstondigTemp. Maximum courte durée

°C-1 - 120

Max. toelaatbare temp langdurigTemp. Maximum longue durée

°C - 100

BrandklasseClasse d’incendie

°C - 4

RookgetalChiffre fumigène

- - 50

Toxiciteit bij verbrandingToxicité lors de combustion

- - Niet toxisch

MateriaalsamenstellingComposition

- - Etheen / eva

16.

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16. Evacuation domestique en polyproylène – Documentation technique

Bras de fl exion

La longueur des bras de fl exion dépend du diamètre et la longueur du tuyau.Pour déterminer la longueur du bras de fl exion (BS), il faut d’abord déterminer la variation possibles à l’aide du tableau 1.

Exemple:Demandé1. La variation de longueur L2. La longueur du bras de fl exion (BS)

Données:Température maximum = 70°CTempérature d’installation = 20°CTempérature minimal = 10°CLongueur du tuyau DS = 4 mDiamètre du tuyau = 110 mm

Solution :1. La variation de température peut s’élever à (70-10) = 60°C Suivant tableau 1 : L = 48 mm2. Suivant tableau 2 : quand L = 48 mm et le diamètre du tuyau est 110 mm, la longueur BS du bras de fl exion doit

être + 0,75 m Ce résultat peut être controlé avec la formule BS = 10. L.D BS = 10 . 48x110 = 10.72,7 = 727 mm = 0,75 m

LA = Variation de longueurDS = Longueur du tuyau sur laquelle se situe la variationBS = Bras de fl exionG = CollierF = Collier point fi xe ou point fi xe

TABLEAU 1

TABLEAU 2

16.PIPES FOR LIFE

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Documents

TABLE DES MATIÈRES – Documentation technique · 4. Résistance contre des pressions extérieures universelles 223 5. ... de canalisations en pvc 243 8. Système décharge eau pluviale