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Solutions d’économie d’énergie modulairespour plus de transparence des coûts, plus de rentabilité et plus de productivité

2 Solutions d’économie d’énergie modulaires

Un bilan énergétique optimisé grâce auxsolutions d’économie d’énergie modulaires

Grâce à des solutions d’entraînement innovantes pour chaque cas d’application, les produits et les systèmes SEW trouvent leur utilité dans toutes les branches d’activité. Que ce soit dans l’industrie automobile, dans l’industrie des matériaux de construction, dans l’industrie agroalimentaire ou dans l’industrie de transformation de métaux, choisir une motorisation SEW est un gage de sécurité et d’économie.

Sur fond de ressources se faisant de plus en plus rares et du prix de l’énergie de plus

en plus élevé, les entreprises dans le monde entier analysent le niveau d’efficacité

énergétique de leurs installations et l’importance des coûts annexes. Et tous se posent les

mêmes questions. Quelles sont les sources potentielles d’économie d’énergie ?

Comment les réaliser ? Ou quelles solutions d’économie d’énergie privilégier dès le stade

de la conception ?

Avec les solutions d’économie d’énergie modulaires SEW, nous vous épaulons efficace-ment dans cette démarche. Chaque composant d’entraînement a en effet un niveau d’effica-cité énergétique propre élevé. La combinaison

judicieuse par rapport à l’application de ces éléments forme une solution d’entraînement optimale avec la meilleure efficacité énergétique possible.

3

Des exigences et des objectifs différents, par exemple pour– des applications personnalisées reposant sur

des concepts de branche d’activité standar-disés ou

– un taux d’utilisation maximal et des temps d’arrêt réduits au minimum avec une bonne performance énergétique,

ne sont pas contradictoires si vous choisissez la bonne solution.

C’est pourquoi, nos solutions d’économie d’énergie reposent sur le système modulaire SEW éprouvé. Un seul composant d’entraîne-ment optimisé quant à son efficacité énergé-tique peut suffire dans certains cas à réaliser un bon bilan énergétique. Mais ce ne sont que les innombrables possibilités de combinaison qui feront de ces éléments individuels des ensembles avec une efficacité énergétique impressionnante.

Rendement optimisé de chaque composant =

efficacité énergétique impressionnante de

l’ensemble complet

4 Facture énergétique et coût total de possession TCO

Potentiel d’économies sur la facture énergétique

Le coût d’investissement des entraînements électriques ne représente qu’une faible

part du coût total d’une installation par rapport à l’investissement global. Mais la

consommation énergétique des systèmes d’entraînement en place pèse lourdement sur

les coûts annexes de l’application.

En comparant tous les coûts afférant à une installation sur un cycle de vie complet, on constate que la facture énergétique de systèmes non optimisés d’un point de vue énergétique peut représenter jusqu’à 90 % des coûts

annexes. L’optimisation de l’efficacité énergé-tique de chaque composant et la combinaison de ces éléments d’entraînement en fonction des besoins spécifiques de l’application procurent un rendement économique important.

Part de la facture énergétique dans le TCO

Co

ût

tota

l de

po

sse

ssio

n

Investissement 20 %

Energies

Mise en service

Formation

Equipements annexes

Pièces unitaires

Entretien et remise en état

Main d’œuvre

Charges fiscales

Assurances

Système de remplacement

Mise à niveau

Recyclage

Co

ûts

anne

xe

s d

e 8

0 %

jusqu’à 90 % des coûts annexes sont des coûts énergétiques

5

Détecter et mettre en pratique la bonne stratégie

au meilleur moment

Qu’il s’agisse d’une installation en fonction-nement ou d’un nouveau projet, les solutions d’économie d’énergie SEW sont toujours profitables. Un moment opportun pour optimiser l’efficacité énergétique d’une installation existante, c’est par exemple lorsque des pièces d’une installation ou d’un système doivent être remplacées. Des économies d’énergie sont toujours identifiables et réalisables : que ce soit grâce à des composants d’entraînement

isolés avec un meilleur rendement ou par combinaison de plusieurs produits. Un planning régulier de mise à niveau des composants ou un rétrofit complet d’une installation permet de disposer des équipements d’entraînement les plus modernes et les plus économiques. Pour les nouveaux projets, la solution d’économie d’énergie SEW donne dès le stade d’étude une idée précise quant aux coûts sur le cycle de vie complet de l’installation.

6 De nouvelles perspectives pour la logistique aéroportuaire

Exemple de solution d’économie d’énergie dans la logistique aéroportuaire : l’enregistrement des bagages

Dans un système d’enregistrement des bagages classique, les convoyeurs à bandes, les bandes collectrices, les systèmes de déviation verticale, les transstockeurs, les carrousels et les lignes de triage assurent le transport rapide et sans faille des bagages.

Pour un tel système, l’utilisation de moteurs à économie d’énergie de la série DRE/DRP permet une amélioration notable de l’efficacité énergétique. SEW-EURODRIVE est en effet le premier fabricant à utiliser du cuivre moulé sous pression pour la production en grandes séries. Sont ainsi nés les moteurs à économie d’énergie

à haut rendement DRE et DRP. Le rendement du moteur DRP est supérieur à ceux spécifiés par la nouvelle norme internationale CEI 60034-T30, c’est pourquoi il est classé IE3 (Premium Efficiency). Un niveau d’efficacité pour un prix étonnement faible qui permet de l’amortir en une à deux année(s) à peine.

7

* Base de calcul : 3 500 heures de fonctionnement / an x 0,10 u / kWh x puissance de l’installation

TCOCoût total de possession

Comparaison entre variantes standard et solution optimisée

Investissement / Composants

Facture énergétique / année*

Consommation d’énergie

Amortissement des coûts supplémentaires après

77 %

71 750 u

110 %

90 %

67 900 u

104 %

env. 2,4 années

100 %

65 560 u

100 %

env. 2,2 années

Variantes de projet avec 100 unités d’entraînement chacune

Variante 1Réducteurs à vis sans fin avec moteurs standard SA57DV100L4

Variante 2Réducteurs à couple conique avec moteurs standardKA37DV100L4

Variante 3 Réducteurs à couple conique avec moteurs à économie d’énergieKA37DRE100LC4

Rendement total

TCO/

Coût

s de

dur

ée d

e vi

e

Variante 1

Variante 2

Moteur à économie d’énergie

8 De nouvelles perspectives pour l’industrie des boissons

Exemple de solution d’économie d’énergie dans l’industrie des boissons : un convoyeur de bouteilles

Les processus de production dans l’industrie des boissons sont caractérisés par les

nombreuses tâches très variées à exécuter ; il s’agit par exemple de palettisation, du

convoyage de lots ou de bouteilles individuelles en zones sèches, humides ou aseptiques.

Les systèmes d’entraînement sont exposés à des conditions environnantes particulières

telles que la chaleur, l’humidité, les produits de nettoyage, etc., mais qui ne doivent pas

porter préjudice à l’efficacité énergétique.

L’unité d’entraînement mécatronique MOVIGEAR® est composée d’un moteur, d’un réducteur et d’une électronique. Grâce à des liaisons optimisées entre électronique, moteur et réducteur, à des pertes de frottement et des fuites de courant minimisées et à des modes de régulation intelligents, ce système affiche un niveau de rendement jamais atteint jusqu’à présent : entre 10 et 25 % supérieur à celui d’une solution d’entraînement classique. En équipant leurs machines de ces ensembles, les constructeurs parviennent à obtenir un taux d’efficacité de leur produit nettement supérieur à celui de la classe de rendement IE3 (Premium Efficiency) et réduisent leur facture énergétique de 15 à 30 % en moyenne.

Les surfaces lisses de l’unité MOVIGEAR® empêchent les saletés d’adhérer ; les surfaces sont en quelque sorte autonettoyantes. Le sys-tème d’entraînement mécatronique entièrement fermé utilise le principe du refroidissement superficiel, nul besoin d’un ventilateur ou d’une soufflerie additionnel(le). L’aspiration de saletés et la propagation de germes et de bactéries par des tourbillons d’air sont ainsi totalement exclues.Le revêtement du boîtier MOVIFIT® en exécution Hygienic Design ainsi que la structure du boîtier et le regard satisfont aux exigences de l’indice de protection IP69K. Ce type de revêtement est en outre garanti résistant aux produits de nettoyage alcalins et acides.

9

TCOCoût total de possession

Investissement / Composants

Facture énergétique / année*

Consommation d’énergie

Amortissement des coûts supplémentaires après

Economies totales aprèscinq années de fonctionnement

94 %

44 150 u

128 %

98 %

37 020 u

107 %

env. 1,2 année

26 650 €

100 %

34 500 u

100 %

env. 1,3 année

35 300 €

Exemple :Convoyeur de bouteilles d’une installation de remplissage de bouteilles avec 105 entraîne-ments dans les puissances 1,1 kW, 1,5 kW et 2,2 kW

Variante 1105 motoréducteurs à vis sans fin avec moteurs standard et convertisseurs de fréquence standard en armoire

* Base de calcul : 3 500 heures de fonctionnement / an x 0,10 u / kWh x puissance de l’installation

Variante 2105 réducteurs à couple conique KA47 avec moteurs à économie d’énergie DRE et modules électroniques décentralisés MOVIFIT®-FC

Variante 3 Système d’entraînement mécatronique MOVIGEAR®-SNI avec 105 unités d’entraînement MOVIGEAR®

Rendement total

TCO/

Coût

s de

dur

ée d

e vi

e

Variante 1

Variante 2

MOVIGEAR®

Comparaison entre variantes standard et solutions optimisées

10 De nouvelles perspectives pour les systèmes de ventilation

Exemple de solution d’économie d’énergie dans la ventilation de halls de production : l’amenée d’air frais

L’exemple concerne la ventilation d’un complexe de halls industriels. Le système de

ventilation est composé de 24 dispositifs de ventilation en tout, installés sur les toits des

halls ; chaque dispositif est lui-même composé de quatre ventilateurs interconnectés.

Aujourd’hui, les ventilateurs sont entraînés par des moteurs à pôles commutables via des courroies sans réducteur. La variante la plus économique est la variante 3 composée de moteurs à économie d’énergie DVE et de variateurs MOVIDRIVE® avec fonction économie

d’énergie. La modernisation complète avec de nouveaux entraînements est amortie au bout de 2,7 années à peine. Et ce calcul ne tient pas compte de l’avantage d’une installation « neuve » avec un taux de disponibilité en conséquence et bien entendu des coûts d’entretien réduits.

11

* Base de calcul : 7 200 heures de fonctionnement / an x 0,084 u / kWh x puissance de l’installation

TCOCoût total de possession

Comparaison entre variantes standard et solution optimisée

Investissement / Composants

Facture énergétique / année*

Consommation d’énergie

Amortissement des coûts supplémentaires après

0 % (dispositif en place)

675 000 u

116 %

89 %

615 500 u

106 %

env. 3,9 années

100 %

580 000 u

100 %

env. 2,7 années

Variantes de projet avec 96 ventilateurs de bâtiments

Variante 1Installation existante avec moteurs asynchrones à pôles commutables et dispositifs de ventilation

Variante 2Moteurs standard DV160L4 régulés par convertisseurs de fréquence

Variante 3 Moteurs à économie d’énergie DVE160L4 régulés par variateurs MOVIDRIVE® avec fonction économie d’énergie

Rendement total

TCO/

Coût

s de

dur

ée d

e vi

e

Variante 1

Variante 2

Moteur à économie d’énergie

En mouvement perpétuel …

Systèmes d’entraînement \ Systèmes d’automatisation \ Intégration de systèmes \ Services

SEw-USOCOME est proche de vous

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