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TÍTULO

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

normaespañolaexperimental

UNE-ENV 10080

ICS 77.140.60; 91.080.40 Septiembre 1996

Acero para armaduras de hormigón armado

Acero corrugado soldable B500

Condiciones técnicas de suministro para barras, rollos ymallas electrosoldadas

Steel for the reinforcement of concrete. Weldable ribbed reinforcing steel B 500. Technical deliveryconditions for bars, coils and welded fabric.

Acier pour l'armature du béton. Armatures pour béton armé soudables à verrous B 500. Conditionstechniques de livraison pour les barres, les couronnes et les treillis soudés.

Esta norma UNE Experimental es la versión oficial, en español, de la NormaEuropea Experimental ENV 10080 de fecha abril de 1995.

Esta Norma Española ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 29891:1996

©AENOR 1996Reproducción prohibida

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

Fernández de la Hoz, 52 Teléfono (91) 432 60 0028010 MADRID-España Telefax (91) 310 36 95

35 Páginas

Grupo 22

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UNE-ENV 10080 - 2 -

INTRODUCCI N A LA VERSI N ESPAÑOLA

El presente documento constituye la traducción íntegra de la Norma Europea ExperimentalENV 10080:1995.

El motivo principal de la publicación de esta norma es el de informar a los distintos agentes implica-dos en este tema sobre el grado de armonización que hasta el momento se ha alcanzado en el CEN enrelación con la normalización de estos productos, y animar a todos los posibles interesados a queinvestiguen y experimenten en su contenido, y a que hagan llegar sus conclusiones al AEN/CTN 36.

Los productos contemplados en esta norma son las barras corrugadas, rectas o en rollos, y las mallaselectrosoldadas. Las normas UNE aplicables a estos productos son las siguientes:

UNE 36068:1994 – Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado.

UNE 36092:1996 – Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón armado.

UNE 36099:1996 – Alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado.

UNE 36731:1996 – Alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y para armaduras básicas para viguetas armadas.

La publicación de esta norma no afecta en modo alguno al actual cuerpo de normas UNE existentesaplicables a los productos incluidos en ella, que mantienen absolutamente su vigencia.

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NORMA EUROPEA EXPERIMENTALEUROPEAN PRESTANDARDPRÉNORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE VORNORM

ENV 10080Abril 1995

ICS 77.140.60; 91.080.40

Descriptores: Hormigón armado, armadura, hormigón pretensado, acero para hormigón, barra metálica,malla soldada, designación, clasificación, composición química, grado: calidad, propiedadmecánica, medida, ensayo, soldabilidad, remesa.

Versión en español

Acero para armaduras de hormigón armadoAcero corrugado soldable B500

Condiciones técnicas de suministro para barras,rollos y mallas electrosoldadas

Steel for the reinforcement of concrete.Weldable ribbed reinforcing steel B 500.Technical delivery conditions for bars,coils and welded fabric.

Acier pour l'armature du béton.armatures pour béton armé soudables àverrous B 500. Conditions techniques delivraison pour les barres, les couronneset les treillis soudés.

Betonbewehrungsstahl.Schweiβgeeigneter gerippterBetonstahl B 500. TechnischeLieferbedingungen für Stäbe, Ringeund geschweiβte Matten.

Esta Norma Europea Experimental (ENV) ha sido aprobada por CEN el 1995-01-26 como una norma experimental

para su aplicación provisional. El período de validez de esta Norma ENV está limitado inicialmente a tres años. Pa-sados dos años, los miembros de CEN enviarán sus comentarios, en particular sobre la posible conversión de laNorma ENV en Norma Europea (EN).

Los miembros de CEN deberán anunciar la existencia de esta Norma ENV utilizando el mismo procedimiento quepara una Norma EN y hacer que esta Norma ENV esté disponible rápidamente y en la forma apropiada a nivel na-cional. Se permite mantener (en paralelo con la Norma ENV) las normas nacionales que estén en contradicción conla Norma ENV hasta que se adopte la decisión final sobre la posible conversión de la Norma ENV en Norma EN.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, PaísesBajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.

CENCOMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

SECRETAR A CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

©1995 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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ENV 10080:1995 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACI N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 NORMAS PARA CONSULTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 CLASIFICACI N Y DESIGNACI N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.2 Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5 PROCESOS DE FABRICACI N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5. 1 Proceso de elaboración del acero y tipo de desoxidación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.2 Proceso de fabricación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6 CARACTER STICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.2 Composición química y soldabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6.3 Características mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6.4 Dimensiones y masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156.5 Características geométricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6. 6 Forma y dimensiones de las mallas electrosoldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7 EVALUACI N DE LA CONFORMIDAD RESPECTO A LOS REQUISITOSESPECIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8 ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

8.2 Métodos de ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

9 IDENTIFICACI N DEL PRODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209.1 Identificación del acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

9.2 Identificación del fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

9.3 Identificación del manipulador del material enderezado procedente de rollos . . . . . 22

9.4 Etiquetado de las mallas electrosoldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ANEXO A (Normativo) – CERTIFICACI N DE CONFORMIDAD POR UNORGANISMO DE CERTIFICACI N AUTORIZADO . . . . . 23

ANEXO B (Normativo) – M TODOS DE ENSAYO DE LAS CARACTER STICASDEL ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIG N

ARMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

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ANTECEDENTES

a) Preámbulo

Esta Norma Europea Experimental ha sido elaborada por el SC 1 "Acero para armaduras de hormi-gón no pretensado" del Comité Técnico ECISS/TC 19 Acero para armaduras de hormigón. Calida-des, dimensiones y tolerancias, cuya Secretaría desempeña DIN.

El ECISS/TC 19/SC 1 inició sus trabajos en 1988, con el propósito de convertir las siguientes Euro-normas en una Norma Europea (EN) con especificaciones unificadas para las características mecánicasy dimensionales de barras, rollos y mallas electrosoldadas para armaduras de hormigón armado, ade-cuadas para cumplir con los requisitos del diseño de las estructuras de hormigón.

EURONORMA 80-85 – Acero para armaduras de hormigón (no pretensado); condiciones técnicas desuministro.

EURONORMA 82-1:79 – Acero para hormigón armado con adherencia mejorada; dimensiones, ma-sa y tolerancias. Requisitos generales.

EURONORMA 82-2:79 – Acero para hormigón armado con adherencia mejorada; dimensiones, ma-sa y tolerancias. Requisitos complementarios para aceros corrugados.

El ECISS/TC 19/SC 1 celebró nueve reuniones plenarias con la participación de 17 países miembrosy representantes de las organizaciones con las cuales se establecieron relaciones, tales como elCEN/TC 250/SC 2 Eurocódigos estructurales; Eurocódigo 2: Diseño de las estructuras de hormigón,ISO/TC 17/SC 16 Aceros para armaduras de hormigón armado y pretensado, y la Asociación Europeade Fabricantes de Mallas (EFRA). Aunque se consiguieron algunos acuerdos fundamentales (por

ejemplo, respecto al número de niveles de resistencia, a la soldabilidad, a la gama de diámetros, etc.)no ha sido posible, incluso después de cinco años de discusiones, conseguir la aprobación, aceptadapor la mayoría de los países miembros, para publicar una Norma Europea. Por lo tanto, en la reunióndel ECISS/TC 19/SC 1 de mayo de 1993 se adoptó la propuesta, confirmada posteriormente medianteuna encuesta por escrito realizada en noviembre del mismo año, de publicar el presente documento,incluyendo las condiciones de suministro para los aceros corrugados soldables B500A y B500B paraarmaduras de hormigón armado como Norma Europea Experimental (ENV), por las razones resumi-das a continuación.

b) Razones para publicar una Norma Europea Experimental 10080

En las normas nacionales existentes, las especificaciones para las armaduras para hormigón armadovarían bastante debido a las diferencias en los usos tradicionales y en los requisitos de los materiales.

Por lo tanto, en muchas ocasiones ha sido difícil conseguir los compromisos necesarios para estable-cer unas condiciones de suministro unificadas a nivel europeo. Algunos de los requisitos especificadosen este documento fueron aprobados solamente por una escasa mayoría de votos (véase también elapartado c)). Una de las cuestiones principales fue cómo conseguir una buena concordancia entre losrequisitos de los materiales y las reglas para el diseño de estructuras de hormigón de acuerdo con losEurocódigos 2, 4 y 8. La decisión de publicar el Eurocódigo 2 como Norma Europea Experimental(ENV 1992-1-1: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para laedificación), abierta a modificaciones y que podría completarse en un plazo razonable, impulsó la de-cisión del ECISS/TC 19/SC 1 de publicar el presente documento también como Norma Europea Expe-rimental. La vida de la ENV 10080 debería estar armonizada con la de la ENV 1992-1-1. Este perío-do es necesario para realizar investigaciones a fondo y para recoger la experiencia suficiente sobre lacorrelación y la compatibilidad entre las características que deben especificarse de los materiales y los

criterios para el proyecto y la ejecución de las estructuras de hormigón.

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c) Principales aspectos sujetos a reconsideración

Se ruega a todas las partes interesadas que presten especial atención a los siguientes puntos que han

sido polémicos en reuniones anteriores del ECISS/TC 19/SC 1, y que volverán a ser considerados altransformar la ENV 10080 y la ENV 1992-1-1 en Normas Europeas:

1) si las reglas para el diseño de las estructuras de hormigón, según los Eurocódigos 2, 4 y 8 requie-ren la normalización de dos o más de dos categorías del tipo de acero B500 con distintos valoresde ductilidad;

NOTA – El ECISS/TC 19/SC 1 está a favor de normalizar (posiblemente en otra EN) una categoría B500 con valoresde ductilidad superiores a los especificados para el B500B, si tal categoría se considera necesaria a la vista delos requisitos del Eurocódigo 8 (edificaciones en regiones con riesgo sísmico) o de otras aplicaciones (porejemplo, centrales nucleares, estructuras marinas, etc.)

2) si el alargamiento total bajo carga máxima (Agt) debe considerarse una característica más signifi-

cativa para la evaluación del comportamiento en servicio de los aceros para armaduras de hormi-gón armado, que el alargamiento de rotura (A5 o A10);

3) si, además de los valores característicos (en el sentido de la definición incluida en el apartado3.8), se deberían especificar valores mínimos para Agt y Rm /Re (véase la tabla 1);

4) si deberían especificarse valores de resistencia a la fatiga para mallas electrosoldadas (véase latabla 1);

5) si son aceptables las condiciones del ensayo de fatiga (véase el apartado 6.3.4);

6) si la desviación permisible de la masa nominal debería aumentarse (por ejemplo, hasta ± 6%) para

los productos de diámetros pequeños (por ejemplo, hasta 10 mm) (véase la tabla 1);

7) si los procedimientos de certificación descritos en el apartado 7 y en el Anexo A, deberían mante-nerse como el único sistema posible para verificar la conformidad de los aceros respecto a lasespecificaciones de la norma.

NOTA – Los requisitos incluidos en el Anexo A son recomendaciones del ECISS/TC 19/SC 1. Se reconoce que la Co-misión de la Unión Europea es el último responsable de fijar el nivel de certificación de conformidad para losproductos afectados por la ENV 10080.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta NormaEuropea Experimental los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlan-dia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino

Unido, Suecia y Suiza.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACI N

1.1 Esta Norma Europea Experimental especifica los requisitos para la composición química y las características

mecánicas y geométricas del acero corrugado soldable B500, de categorías A y B (designados como aceros B500Ay B500B, véase la tabla 1), utilizado para el armado de estructuras de hormigón, en cualquiera de las siguientesformas:

– barras y rollos o como materiales para la fabricación de mallas electrosoldadas;

– paneles de mallas electrosoldadas producidas en fábrica;

dentro de la gama de diámetros indicada en la tabla 1.

1.2 Esta Norma Europea Experimental no es aplicable a:

– aceros no soldables para armaduras de hormigón armado;– redondos lisos o aceros con hendiduras para armaduras de hormigón;

– armaduras básicas electrosoldadas en celosía;

– ceros para hormigón pretensado (véase la Norma Europea EN 10138).

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta Norma Europea Experimetal incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha.Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continua-ción. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones citadas con fecha, sólo se apli-

can a esta Norma Europea Experimental cuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referen-cias sin fecha se aplica la última edición de esa publicación.

EN 10002-1 – Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente).

EN 10002-2 – Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 2: Verificación del sistema de medición de fuerza(carga) de la máquina de ensayo.

EN 10002-4 – Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 4: Verificación de extensómetros utilizados en losensayos. uniaxiales.

EN 10020 – Definición y clasificación de los tipos de acero.

EN 10027-1 – Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica, símbolos principales.

EN 10027-2 – Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica.

EN 10079 – Definición de los productos de acero.

EN 29002 – Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción, instalación y elservicio posventa.

EN 45011 – Criterios generales relativos a los organismos de certificación que realizan la certificación de productos.

EN 45012 – Criterios generales relativos a los organismos de certificación que realizan la certificación de los siste-

mas de la calidad.

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Circular Informativa ECISS IC 10 Sistemas de designación de los aceros. Símbolos adicionales para la designaciónsimbólica de los aceros.

EURONORMA 181) – Selección y preparación de muestras y probetas de productos siderúrgicos.

ISO 10065 – Barras de acero para armaduras de hormigón armado. Ensayo de doblado-desdoblado.

ISO 10287 – Acero para armaduras de hormigón armado. Determinación de la resistencia de los nudos en las ma-llas electrosoldadas.

ISO 106062) – Acero para armaduras de hormigón armado. Determinación del alargamiento total bajo carga máxima.

3 DEFINICIONES

A los efectos de esta Norma Europea Experimental, se aplicarán las siguientes definiciones:

3.1 acero para armaduras de hormigón armado: Acero de sección circular o prácticamente circular, adecuadopara el armado del hormigón.

3.2 acero corrugado para armaduras de hormigón armado: Acero con al menos dos filas de corrugas transver-sales uniformemente distribuidas sobre toda la longitud.

3.3 acero no aleado; acero de calidad: Para las definiciones, véase la Norma Europea EN 10020.

3.4 barra, alambrón, alambre: Para las definiciones, véase la Norma Europea EN 10079.

3.5 material enderezado: Acero para armaduras de hormigón fabricado en rollos y posteriormente enderezado.Después del enderezado, se puede suministrar en longitudes rectas o como piezas cortadas y dobladas.

3.6 sección nominal: Área correspondiente a la sección de un redondo liso del mismo diámetro nominal.

3.7 malla electrosoldada: Conjunto de barras o alambres longitudinales y transversales, de longitud y diámetroiguales o distintos, colocados perpendicularmente y electrosoldados mediante máquina automática en los puntos deintersección.

3.8 valor característico: Valor que tiene una probabilidad prescrita de no conseguirse en una serie de ensayoshipotéticamente ilimitada. En el contexto de esta Norma Europea Experimental, el valor característico es (a menosque se indique lo contrario) el límite inferior del intervalo estadístico unilateral de dispersión, para el cual existeuna probabilidad del 90% (1 - α = 0,90) de que el 95% (p = 0,95) o el 90% (p = 0,90) de los valores sean igua-les o superiores a dicho límite inferior. Esta definición se refiere a la calidad a largo plazo de la producción.

NOTA – Los valores de p especificados para las propiedades de los aceros contemplados en esta Norma Europea Experimental se indican en latabla 1.

1) Hasta que esta EURONORMA 18 no sea transformada en Norma Europea, puede aplicarse esta EURONORMA 18 o las normas nacionales

correspondientes.

2) En proyecto.

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3.9 corruga longitudinal (aleta): Nervio continuo y uniforme, paralelo al eje longitudinal de la barra. En el casode las barras torsionadas en frío, estas corrugas longitudinales son paralelas antes de la torsión.

3.10 corruga transversal: Cualquier corruga en la superficie del producto que no sea una corruga longitudinal.

3.11 altura de la corruga h: Distancia entre el punto más alto de la corruga (transversal o longitudinal) y el nú-cleo de la barra.

3.12 separación de corrugas c: Distancia entre los centros de dos corrugas transversales seguidas, medida para-lelamente al eje de la barra (véase la figura 2).

3.13 inclinación de la corruga transversal β: Ángulo entre el eje longitudinal de la corruga y el eje longitudinalde la barra (véase la figura 2).

3.14 paso de hélice: Distancia entre dos puntos correspondientes seguidos de una corruga longitudinal sobre lamisma generatriz de una barra torsionada.

3.15 malla estándar: Malla fabricada según las condiciones de suministro nacionales o del fabricante y disponibleen almacén.

3.16 malla especial: Malla fabricada según los requisitos específicos del usuario.

3.17 alambre longitudinal: Elemento de armado en la dirección de fabricación de la malla.

3.18 alambre transversal: Elemento de armado perpendicular a la dirección de fabricación de la malla.

3.19 alambres dobles: Dos alambres del mismo tipo de acero y diámetro colocados el uno al lado del otro y encontacto.

3.20 separaciones entre alambres de la malla: Distancia entre los ejes longitudinales de los alambres de un pa-nel de malla. En el caso de los alambres dobles, la separación se mide entre las tangentes de los alambres adyacen-tes (véanse las figuras 4 y 5).

3.21 sobrelargos: Longitud de los alambres longitudinales o transversales que sobresalen del eje del alambre exte-

rior en un panel de malla. En el caso de los alambres dobles, el sobrelargo se mide desde la tangente entre losalambres adyacentes (véanse las figuras 4 y 5).

3.22 longitud del panel: Lado de mayor longitud del panel de malla, con independencia de la dirección de fabri-cación.

3.23 anchura del panel: Lado de menor longitud del panel, con independencia de la dirección de fabricación.

NOTA – En el Anexo A de esta Norma Europea Experimental, se incluyen otras definiciones relativas a la atestación de conformidad y a lacertificación.

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4 CLASIFICACI N Y DESIGNACI N

4.1 Clasificación

Los aceros B500A y B500B se clasifican como aceros no aleados según la Norma Europea EN 10020.

NOTA – Esta referencia a la Norma Europea EN 10020 es para clasificar los aceros contemplados en esta Norma Europea Experimental y nodebe considerarse como requisito exigible para la composición química.

4.2 Designación

4.2.1 La designación simbólica de los tipos y grados de acero se ha establecido de acuerdo con la Norma EuropeaEN 10027-1 y la Circular Informativa ECISS IC 10; la designación numérica se ha establecido de acuerdo con laNorma Europea EN 10027-2.

4.2.2 Los productos incluidos en esta Norma Europea Experimental deben designarse de la siguiente forma y en lasiguiente secuencia:

a) tipo de producto (por ejemplo, barra, rollo, malla);

b) número de esta Norma Europea Experimental (ENV 10080);

c) dimensiones nominales del producto (véanse los apartados 4.2.3 y 4.2.4);

d) designación simbólica o numérica del acero (véase la tabla 1).

4.2.3 En el caso de barras y rollos, las indicaciones relativas a las dimensiones nominales incluirán:

– el diámetro nominal del producto en milímetros;

– la longitud nominal (sólo en el caso de barras) en milímetros.

Ejemplo: Barra conforme a esta Norma Europea Experimental de 20 mm de diámetro nominal y una longitud nomi-nal de 12 000 mm de acero B500A (designación numérica del acero 1.0438):

Barra ENV 10080-20x12000-B500A; o

Barra ENV 10080-20x12000-1.0438.

4.2.4 En el caso de las mallas, la designación incluirá los datos necesarios sobre los diámetros de los alambres y lageometría (dimensiones, separaciones, sobrelargos, etc.) del panel.

NOTA – Se suelen utilizar designaciones abreviadas para las mallas estándar (véase el apartado 3.15). Las características geométricas de lasmallas se pueden encontrar en las tablas de datos elaboradas por el fabricante.

Las mallas especiales (véase el apartado 3.16) pueden identificarse mediante las indicaciones de la figura 1 o mediante un dibujo com-pleto y deben identificarse por la referencia del usuario.

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NL Número de alambres longitudinales

aL Separación entre alambres longitudinales

dL Diámetro de los alambres longitudinales

NC Número de alambres transversales

aC Separación entre alambres transversales

dC Diámetro de los alambres transversales

L Longitud de los alambres longitudinales

B Longitud de los alambres transversales

Fig. 1 – Características de las mallas especiales

5 PROCESOS DE FABRICACI N

5.1 Proceso de elaboración del acero y tipo de desoxidación

El proceso de elaboración del acero y el tipo de desoxidación del acero quedan a elección del fabricante.

5.2 Proceso de fabricación del producto

5.2.1 Barras y rollos

5.2.1.1 El proceso de fabricación queda a elección del fabricante. Se debe informar del mismo al cliente por peti-ción expresa de éste.

NOTA – Algunos ejemplos de procesos de fabricación son:

– laminación en caliente sin tratamiento complementario o laminación en caliente seguida de un tratamiento térmico en línea o trans-formación en frío (por torsión o estirado del producto inicial laminado en caliente sin reducción significativa de la sección).

– laminación en frío o trefilado de alambrón con una reducción significativa de la sección.

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5.2.1.2 Transformaciones posteriores (enderezado, corte a longitudes determinadas y, en su caso, doblado) de pro-ductos en rollo fabricados de acuerdo con 5.2.1.1, sólo pueden realizarse en fábricas certificadas (véase el AnexoA).

NOTA – El transformador y el fabricante de rollos deben cooperar estrechamente. Esta cooperación puede conllevar la entrega de muestras,por parte del transformador, a la fábrica para confirmar que se han cumplido todos los requisitos relativos a las características del ma-terial enderezado. Tal proceso no exime al transformador de la responsabilidad de suministrar al mercado material que cumpla losrequisitos de esta Norma Europea Experimental.

5.2.1.3 No se permite la elaboración de acero para armaduras por relaminación de transformados (por ejemplo,chapas o carriles).

5.2.2 Mallas electrosoldadas. Las mallas estándar deben fabricarse con alambres del mismo tipo de acero en lasdos direcciones.

Las mallas especiales deben fabricarse con alambres del mismo tipo de acero en cada dirección.

Los alambres pueden ser dobles en una dirección (longitudinal o transversal) o en las dos direcciones.

Todas las mallas deben producirse en fábrica y deben soldarse mediante máquina automática. Los puntos de inter-sección de los alambres longitudinales y transversales deben soldarse por resistencia eléctrica de forma tal que lasuniones (nudos soldados) sean resistentes al cizallamiento, según 6.3.5.

Se admite la existencia de soldadura a tope en alguno de los elementos que forman la malla.

6 CARACTER STICAS

6.1 GeneralidadesLas características de los aceros B500A y B500B se incluyen en la tabla 1 para los distintos productos y diámetrosnominales.

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Tabla 1Características de los aceros para armaduras B500A y B500B de distintos productos

1 Forma de producto Barras Rollos Mallas electrosoldadas Tipo de valorespecificado1)

2Acero(tipo ygrado)

Designaciónsimbólica

B500A B500B B500A B500B B500A B500B

Designaciónnumérica

1.0438 1.0439 1.0438 1.0439 1.0438 1,0439

3Diámetro nominal2)

(mm)6 a 16 6 a 40 5 a 16 6 a 16 5 a 16 6 a 16

4Límite elástico Re

(N/mm2)500 500 500 500 500 500 Cv; p = 0,95

5 Relación Rm /Re 1,05 1,08 1,053) 1,08 1,053) 1,08 Cv; p = 0,90

6Alargamiento total bajocarga máxima Agt (%)

2,5 5,0 2,54) 5,0 2,54) 5,0 Cv; p = 0,90

7 Aptitud al doblado Tabla 4 Tabla 4 Tabla 4 Tabla 4 Tabla 4 Tabla 4

8Resistencia a la fatiga(amplitud 2σA)(N/mm2)

180 180 180 180 100 100 Cv; p = 0,90

9Carga de despegue delnudo (N)

- - - - 0,3 Re A5) 0,3 Re A

5) Mín.

10

Desviación permisible

respecto a la masa no-minal (%) ± 4,5 ± 4,5 ± 4,5 ± 4,5 ± 4,5 ± 4,5 Máx.

11Superficie proyectadade corruga

Tabla 6 Tabla 6 Tabla 6 Tabla 6 Tabla 6 Tabla 6 Mín.

12Composición química ycarbono equivalente

Tabla 2 Tabla 2 Tabla 2 Tabla 2 Tabla 2 Tabla 2 Máx.

1) Cv : valor característico, según se define en el apartado 3.8Mín. : valor mínimoMáx. : valor máximo

2) Véase la tabla 5

3) Rm /Re = 1,03 para d = 5,0 mm y 5,5 mm

4) Agt = 2% para d = 5,0 mm y 5,5 mm

5) A es la sección nominal (véase el apartado 6.3.5)

6.2 Composición química y soldabilidad

6.2.1 Los valores máximos de la composición química incluyendo el valor equivalente de carbono figuran en latabla 2.

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6.2.2 El valor del carbono equivalente se determina según la siguiente fórmula:

donde los símbolos de los elementos químicos representan su contenido en tanto por ciento.

Tabla 2Composición química de los aceros B500A y B500B

Tipo de análisisComposición química, % máx.

C P S N 1) Ceq

Análisis de colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,50Análisis de producto 0,24 0,055 0,055 0,013 0,52

1) Se permiten mayores contenidos en nitrógeno si existen las cantidades suficientes de elementos fijado-res de nitrógeno

6.2.3 Los aceros se consideran soldables si no exceden los valores especificados en la tabla 2. Esta aptitud se apli-ca, por ejemplo, a la soldadura por arco, con protección de gas, por punteo, por fricción y por resistencia eléctrica.

6.3 Características mecánicas

6.3.1 Generalidades. Las condiciones de ensayo para las cuales aplican los valores especificados para las caracte-rísticas mecánicas, son las incluidas en la tabla 3.

Tabla 3Condiciones de ensayo de las características

Fabricación y condiciones de suministro del productoCondiciones de ensayo

(probetas)

1 Fabricado en barras rectas por laminación en caliente En estado de suministro1) oenvejecido2)

2 Fabricado en longitudes rectas por trefilado y laminación en frío Envejecido2)

3 Fabricado en rollos y suministrado en longitudes rectas Envejecido2)

4 Fabricado y suministrado en rollos Enderezado y envejecido2)

5 Malla electrosoldada Envejecido2)3)

1) Envejecido en caso de litigio.

2) Método de envejecimiento: Calentar la probeta a 100 º C, manteniendo esta temperatura durante una hora como mínimo y luegoenfriarla al aire a temperatura ambiente. El método de calentamiento queda a elección del fabricante.

3) O en estado de suministro cuando se trate de mallas fabricadas con los productos indicados en la línea 1.

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6.3.2 Características mecánicas

6.3.2.1 Las características mecánicas deben cumplir los requisitos incluidos en la tabla 1.

6.3.2.2 Los valores para Re y Rm se calculan utilizando la sección nominal de los productos.

6.3.2.3 Para el límite elástico especificado en la tabla 1, se aplica el límite elástico superior (ReH).

Si no se presenta el fenómeno de cedencia, debe determinarse el límite elástico convencional 0,2% (Rp0,2) o el lími-te de extensión (Rt 0,5).

En caso de litigio, se aplicará el límite elástico convencional (Rp0,2).

6.3.3 Aptitud al doblado. La aptitud al doblado se determina mediante el comportamiento de los productos en elensayo de doblado/desdoblado.

Las probetas se doblan a 90º sobre mandriles de los diámetros indicados en la tabla 4, se envejecen y luego se des-doblan al menos 20º (véase el capítulo B.5 del Anexo B).

Después del ensayo no se debe observar ninguna fractura ni fisura en la probeta.

Tabla 4Diámetro del mandril para el ensayo de doblado/desdoblado

Diámetro nominald (mm)

Diámetro del mandril

d ≤ 1212 < d ≤ 1616 < d ≤ 2525 < d ≤ 40

5 d6 d8 d

10 d

6.3.4 Resistencia a la fatiga. Sometido a un esfuerzo de tensión axial variable controlada, en el ensayo de fatiga,el producto debe soportar al menos 2⋅106 ciclos para una amplitud de tensión 2σA especificada y una carga unitariamáxima σmáx. = 300 N/mm2 (0,6 ⋅ Re, nominal).

Los valores de 2σA figuran en la tabla 1 (véase también el capítulo B.6 del Anexo B).

6.3.5 Carga de despegue del nudo. En las mallas, la resistencia al despegue de los nudos frente al cizallamientono debe ser inferior a 0,3⋅ Re⋅A, donde Re es el valor característico especificado del límite elástico (500 N/mm2) yA (mm2) es la sección nominal de:

a) el alambre de mayor diámetro del nudo, en una malla simple;

b) uno de los alambres dobles en una malla doble (alambres dobles en una sola dirección);

c) uno de los alambres de mayor diámetro en el caso de una malla doble en las dos direcciones.

6.4 Dimensiones y masa

6.4.1 Diámetros, área de la sección transversal. Los diámetros nominales para cada acero y tipo de producto ylos valores de las secciones nominales figuran en la tabla 5.

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6.4.2 Masa

6.2.4.1 Los valores de la masa nominal que figuran en la tabla 5, se han calculado a partir de los valores de la

sección nominal, considerando una densidad de 7,85 kg/dm3.

6.4.2.2 La desviación permisible de la masa nominal debe ser de ± 4,5% (véase la tabla 1).

6.4.3 Longitud de las barras

6.4.3.1 La longitud nominal de las barras debe establecerse en el pedido. El valor preferente es de 12 m.

6.4.3.2 La desviación permisible de la longitud nominal debe ser de 0/+ 100 mm. Se pueden establecer otras tole-rancias en el pedido.

Tabla 5Diámetros nominales para los distintos productos y tipos de acero,

sección nominal y masa nominal

Diámetronominal

(mm)

Tipo de producto y acero Secciónnominal

mm2

Masanominal

kg/mBarras Rollos Mallas

B500A B500B B500A B500B B500A B500B

5,0 x x 19,6 0,154

5,5 x2) x 23,8 0,187

6,0 x x x x x x 28,3 0,222

6,5 x2) x 33,2 0,260

7,0 x x2) x x 38,5 0,302

7,5 x2) x 44,2 0,347

8,0 x x x x x x 50,3 0,395

8,5 x2) x 56,7 0,445

9,0 x x2) x x 63,3 0,499

9,5 x2) x 70,9 0,556

10,0 x x x x x x 78,5 0,617

10,5 x2) x 86,6 0,680

11,0 x x2) x x 95,0 0,746

11,5 x2) x 103 0,815

12,0 x x x x x x 113 0,888

14,0 x x x x x x 154 1,21

16,0 x x x x x x 201 1,58

20,0 x 314 2,47

25,0 x 491 3,85

28,01) x 616 4,83

32,0 x 804 6,31

40,0 x 1 256 9,86

1) Diámetro no preferente

2) Solamente para la fabricación de mallas electrosoldadas

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6.4.4 Dimensiones de los rollos. Las dimensiones de los rollos deben acordarse en el pedido.

6.5 Características geométricas6.5.1 Generalidades. Los productos de acero objeto de esta Norma Europea Experimental se caracterizan por lageometría superficial (dimensiones, número y configuración de las corrugas transversales y longitudinales) mediantela cual:

– se consigue una adherencia al hormigón;

– se identifican los aceros B500A y B500B (véase el capítulo 9).

6.5.2 rea proyectada de las corrugas. El área proyectada de las corrugas f R se toma como criterio para estable-cer el comportamiento de adherencia de los productos. Los requisitos para f R en función del diámetro nominal figu-ran en la tabla 6.

Tabla 6rea proyectada de las corrugas f R

Diámetronominal

(mm)

5,0a

6,0

6,5a

8,5

9,0a

10,5

11,0a40

f R, mín. 0,039 0,045 0,052 0,056

6.5.3 Geometría de las corrugas

6.5.3.1 Generalidades. Los productos deben presentar dos o más series de corrugas transversales paralelas, distri-buidas uniformemente sobre el perímetro y con una separación uniforme sobre toda la longitud. Pueden existir o nocorrugas longitudinales (aletas).

Se permiten ligeras desviaciones de los valores dados en los apartados 6.5.3.2 y 6.5.3.3 siempre que se cumplanlas especificaciones para el área proyectada de las corrugas de acuerdo con la tabla 6.

6.5.3.2 Corrugas transversales

6.5.3.2.1 Las corrugas transversales deben tener forma de media luna y deben incorporarse de forma regular alnúcleo del producto (a menos que se puedan conseguir las mismas características de producto mediante otras confi-guraciones especiales de la superficie).

6.5.3.2.2 La proyección de las corrugas transversales debe extenderse sobre aproximadamente el 80% del períme-tro del producto, calculado respecto al diámetro nominal.

6.5.3.2.3 El ángulo α de inclinación de las corrugas debe ser ≥ 45º ; las corrugas deben unirse al núcleo de labarra de forma redondeada (véase la figura 3).

6.5.3.2.4 El ángulo β de inclinación de las corrugas debe estar comprendido entre 35º y 75º (véase la figura 2).

6.5.3.2.5 La altura h debe estar comprendida entre 0,05 d y 0,10 d; la separación c debe estar comprendida entre0,5 d y 1,0 d (d: diámetro nominal) (véanse las figuras 2 y 3).

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a) b)

Fig. 2 – Geometría de las corrugas del acero B500A (a) y B500B (b)(ejemplo con dos series de corrugas transversales)

Fig. 3 – Ángulo α de inclinación de las corrugas y altura h de lascorrugas (Sección A.A de la figura 2)

6.5.3.3 Corrugas longitudinales (aletas)

6.5.3.3.1 Cuando existan corrugas longitudinales (aletas), su altura no debe exceder de 0,15 d (d: diámetro nomi-nal).

6.5.3.3.2 Los productos torsionados en frío deben tener un paso de hélice de 8d a 12d y deben tener corrugas lon-gitudinales.

6.6 Forma y dimensiones de las mallas electrosoldadas

6.6.1 Generalidades. Cada panel debe estar compuesto por un número de alambres no inferior al que le corres-ponda por sus dimensiones específicas (longitud, ancho, separaciones y sobrelargos).

Un panel, del cual se haya extraído una única muestra para ensayo, no puede ser rechazado por esta razón.

6.6.2 Diámetros de los alambres. Las mallas debe fabricarse con alambres de los diámetros nominales indicadosen la tabla 5.

6.6.3 Disposición de los alambres. Los alambres de un panel pueden ser alambres simples o alambres dobles.

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6.6.4 Diámetros relativos de los alambres

6.6.4.1 Los diámetros de los alambres de una malla simple deben cumplir la siguiente condición:

dmín. ≥ 0,6 dmáx.

donde:

dmáx. es el diámetro nominal del alambre de mayor diámetro

dmín. es el diámetro nominal del alambre perpendicular al anterior

6.6.4.2 Para mallas dobles en una dirección, los diámetros de los alambres deben cumplir la siguiente condición:

0,7 ds ≥ dT ≥ 1,25 ds

donde:

ds es el diámetro nominal de los alambres simples

dT es el diámetro nominal de uno de los alambres dobles

6.6.4.3 Para las mallas dobles en las dos direcciones, los diámetros de los alambres individuales deben cumplir lasiguiente condición:

dmín. ≥ 0,7 dmáx.

NOTA – En el pedido se pueden establecer otros requisitos diferentes de los expuestos en los apartados 6.6.4.1 a 6.6.4.3.

6.6.5 Separaciones entre elementos y sobrelargos de uso preferente. La separación "a" entre los alambres longi-tudinales y transversales no debe ser inferior a 50 mm.

El sobrelargo "u" no debería ser inferior a 25 mm (véase las figuras 4 y 5).

Fig. 4 – Separación entre los alambres y sobrelargos en alambres simples

Fig. 5 – Separación entre los alambres y sobrelargos en alambres dobles

6.6.6 Tolerancias dimensionales. Las desviaciones admisibles para las mallas son:

– longitud y anchura: ± 25 mm ó ± 0,5% (el mayor de los dos valores)

– separaciones entre alambres: ± 15 mm ó ± 7,5% (el mayor de los dos valores)

Se pueden acordar requisitos especiales para las tolerancias entre fabricante y comprador.

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7 EVALUACI N DE LA CONFORMIDAD RESPECTO A LOS REQUISITOS ESPECIFICADOS

Los aceros para hormigón armado objeto de esta Norma Europea Experimental deben someterse a un control conti-

nuo de calidad de acuerdo con lo establecido en el Anexo A. El procedimiento dará como resultado la expediciónde un certificado de conformidad al fabricante emitido por un organismo reconocido de certificación.

Los aceros para hormigón armado que han sido elaborados de acuerdo con esta Norma Europea Experimental de-ben suministrarse con un documento de entrega según el apartado A.7 y ser marcados según el capítulo 9.

NOTA – Si se han cumplido estos requisitos, no es necesario que el comprador lleve a cabo ensayos de aceptación del material.

8 ENSAYOS

8.1 Generalidades

El alcance de los ensayos que deben realizarse sobre las armaduras para hormigón armado, de acuerdo con estaNorma Europea Experimental, y los procedimientos para la evaluación de los resultados de estos ensayos se especi-fican en el Anexo A.

8.2 Métodos de ensayo

En el Anexo B de esta Norma Europea Experimental se describen los métodos de ensayo para la determinación delas siguientes características:

– composición química (B.1);

– características mecánicas Re y Rm (B.2 y B.3);

– alargamiento total bajo carga máxima Agt (B.3 y B.4);– aptitud para el doblado (ensayo de doblado/desdoblado) (B.5);

– resistencia a la fatiga (B.6);

– características geométricas de las corrugas (B.7);

– área proyectada de las corrugas f R (B.8);

– desviación respecto a la masa nominal (B.9);

– carga de despegue de los nudos en las mallas electrosoldadas (B.10).

9 IDENTIFICACI N DEL PRODUCTO

9.1 Identificación del acero

9.1.1 El acero debe identificarse por la configuración superficial del producto (disposición de las corrugas trans-versales) tal como se indica a continuación:

NOTA – Las especificaciones se basan exclusivamente en la disposición de las corrugas y no en el número de series de corrugas.

a) Acero B500A

Dos o más series de corrugas transversales paralelas con el mismo ángulo de inclinación y la misma dirección paracada serie (véanse las figuras 2a y 6)

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Fig. 6 – Ejemplo del modelo de corrugas del acero B500A concuatro series de corrugas transversales

b) Acero B500B

Dos o más series de corrugas transversales paralelas. Una (en el caso de una serie de dos o tres series de corrugas)o dos (en el caso de cuatro series de corrugas) de estas series deben formar un ángulo contrario respecto de la/sotra/s (véanse las figuras 2b y 7).

Fig. 7 – Ejemplo del modelo de corrugas del acero B500B concuatro series de corrugas transversales

9.1.2 La separación de corrugas en cada una de las series de corrugas transversales debe ser sensiblemente uniforme.

9.2 Identificación del fabricante

El fabricante del acero para armaduras de hormigón debe identificarse por un sistema numérico de corrugas trans-versales normales entre corrugas transversales engrosadas.

El símbolo que indica el comienzo y la dirección de lectura o de la identificación consiste en dos corrugas engrosa-das seguidas.

El fabricante se identifica con dos números de corrugas transversales normales entre corrugas transversales engrosadas:

– una para el país (entre 1 y 9 según la tabla 7)

– una para la fábrica (con dos cifras entre 11 y 99, salvo múltiplos de 10). La marca para la fábrica comprendedos grupos de corrugas transversales normales (separadas por una corruga transversal engrosada)

(véase el ejemplo de la figura 8).

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Tabla 7Identificación del país de origen

PaísNúmero de corrugas transversales entre el

comienzo del marcado y la siguiente corrugaengrosada

Austria, Alemania 1

Bélgica, Países Bajos, Luxemburgo, Suiza 2

Francia 3

Italia 4

Reino Unido, Irlanda, Islandia 5

Dinamarca, Suecia, Noruega, Finlandia 6

España, Portugal 7

Grecia 8

Fig. 8 – Identificación del país y fabricanteEjemplo: País nº 4, fabricante nº 16

9.3 Identificación del transformador del material enderezado procedente de rollos

Como complemento a la marca de identificación del fabricante según el apartado 9.2, el material enderezado proce-dente de rollos debe llevar una marca perdurable de identificación del transformador.

9.4 Etiquetado de las mallas electrosoldadasCada paquete de mallas electrosoldadas debe llevar una etiqueta que indique el fabricante, el número de esta NormaEuropea Experimental y la referencia de control.

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ANEXO A (Normativo)

CERTIFICACI N DE CONFORMIDAD POR UN ORGANISMO

DE CERTIFICACI N AUTORIZADO

A.1 Objeto

Este anexo A a la ENV 10080 describe el sistema para asegurar mediante la certificación que los productos objetode esta Norma Europea Experimental cumplen con los requisitos establecidos.

NOTA – Este anexo concuerda con la Directiva del Consejo del 21 de diciembre de 1988 sobre la aproximación de las disposiciones legales,reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construcción (89/106/CEE) - denominada Directivade Productos de la Construcción, abreviado a DPC en lo que sigue - y la Guía nº 7 - abreviado a GP7 en lo que sigue - del ComitéPermanente de la Construcción "Guía del control de producción en fábrica para los productos de construcción" (Documento Contruct91/067, Febrero 1991).

A.2 Normas para consulta

Véase el capítulo 2 de esta Norma Europea Experimental.

A.3 Definiciones

A.3.1 certificación: Evaluación y vigilancia constante por una tercera parte, organismo certificador, del control de laproducción en fábrica y del cumplimiento por parte de los productos de las especificaciones de esta Norma EuropeaExperimental, mediante el muestreo y ensayo de una parte de los productos y con el apoyo de análisis estadísticos.

A.3.2 organismo de certificación: Organismo imparcial, gubernamental o no gubernamental, con la competencia y

la responsabilidad necesarias para realizar la certificación de los procedimientos y de la gestión, de acuerdo conunas reglas establecidas.

NOTA – Los organismos habrán sido designados por un Estado Miembro de la UE o de la EFTA si es requisito de la DPC, en cuyo caso cum-plirán el Anexo IV de la DPC. Si no, deben cumplir la Norma Europea EN 45011 o la Norma Europea EN 45012, según correspon-da.

A.3.3 control de producción en fábrica: Control interno permanente de la fabricación, realizado por el propiofabricante.

NOTA – Este punto ha sido desarrollado en la GP7, que hace referencia, entre otros, al uso de la Norma Europea EN 29002. Esta referencia ala Norma Europea EN 29002 no implica la certificación según la Norma Europea EN 29002.

A.3.4 sistema de la calidad: Conjunto de la estructura de organización, de responsabilidades, de procedimientos,de procesos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad.

NOTAS

1 El sistema de la calidad debe ser proporcionado a lo que exige la consecución de los objetivos establecidos sobre la calidad.

2 Puede exigirse que se ponga de manifiesto la implantación de ciertos elementos concretos del sistema, si así se ha establecido contrac-tualmente, por prescripciones reglamentarias o en el caso de una evaluación.

3 El sistema de la calidad incluye el control de la producción en fábrica.

A.3.5 manual de la calidad: Documento que establece la política general de la calidad, los procedimientos y lasprácticas de una organización.

NOTA – El manual de la calidad forma parte de la documentación del sistema de la calidad.

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A.3.6 expediente técnico: Documento que describe, sucintamente, grandes rasgos, los procesos y métodos de fa-bricación.

A.3.7 certificación provisional: Certificación para fabricar una familia de productos durante un período limitadode tiempo, concedida al fabricante por un organismo de certificación tras la auditoría inicial.

A.3.8 certificación definitiva: Certificación para fabricar una familia de productos, concedida al fabricante por unorganismo de certificación después de haber cumplido satisfactoriamente la certificación provisional.

A.3.9 familia de productos: Un grupo de productos interrelacionados, tal como se definen en la tabla A.1.

Tabla A.1Relación de familias de productos

Número Tipos de productos Configuraciónsuperficial

Acero

1Barras

Corrugado B500A

2 B500B

3Rollos Corrugado

B500A

4 B500B

5Material enderezado Corrugado

B500A

6 B500B

7 Mallas electrosoldadas Corrugado B500A8 B500B

A.3.10 características sometidas a control: Características definidas en esta Norma Europea Experimental y queforman parte de los requisitos de control interno para cada unidad de inspección.

A.3.11 ensayo independiente: Ensayo realizado por un laboratorio independiente sobre las probetas seleccionadaspor el organismo de certificación.

NOTA – Previo acuerdo con el organismo de certificación, se pueden realizar ensayos independientes de resistencia a la fatiga en el propio la-boratorio del fabricante, bajo la supervisión del organismo de certificación.

A.3.12 laboratorio de ensayo: Laboratorio que mide, examina, ensaya, calibra o determina las características ocomportamiento de los materiales y productos.

A.3.13 organismo de inspección: Organismo imparcial que tiene la organización, personal, competencia e integri-dad necesarios para realizar, según criterios especificados, actividades tales como evaluación, recomendación parala aceptación y auditoría posterior de las operaciones de control de calidad del fabricante y la selección y evalua-ción de los productos in situ, en la fábrica o en cualquier otro lugar, de acuerdo con unos criterios especificados.

A.3.14 supervisión externa: Supervisión continua, valoración y evaluación del control de producción en fábricabaja la responsabilidad de un organismo de certificación, que consiste en inspecciones periódicas de la fábrica, tomade muestras y ensayos.

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A.4 Certificación de la producción

A.4.1 Generalidades. La evaluación del control de producción en fábrica, que incluye el control y los ensayos

externos, debe ser realizada por un organismo de certificación, mediante recursos propios, o utilizando entidades deinspección o laboratorios de ensayo por él autorizados.

A.4.2 Procedimiento de certificación. La certificación definitiva para la producción de materiales conformes aesta Norma Europea Experimental, para una familia de productos con una gama definida de diámetros, se concededespués de haberse realizado los siguientes pasos:

a) Presentación de una solicitud por el fabricante a un organismo de certificación, acompañada de un expedientetécnico y del manual de la calidad

b) Evaluación inicial por el organismo de certificación, que da lugar a una certificación provisional de la produc-ción. La certificación provisional tendrá un período de validez de 6 a 12 meses.

NOTA – Durante el período de certificación provisional, el número de ensayos por unidad de inspección y la frecuencia de la supervisión exter-na se pueden aumentar a criterio del organismo de certificación, teniendo en cuenta la experiencia del fabricante.

c) Paso a la certificación definitiva después de haber superado satisfactoriamente el período de certificación provi-sional.

A.4.3 Mantenimiento de la certificación definitiva. La certificación de la producción se mantendrá si se cumplenlas siguientes condiciones:

a) Resultado satisfactorio de la supervisión externa.

b) Continuidad en la producción de la familia de productos y en las gamas de diámetros definidas, después de laconcesión de la certificación definitiva.

c) Si es necesario, la implantación de acciones correctoras en el caso de no cumplir cualquiera de las especifica-ciones.

A.4.4 Período de validez de la certificación definitiva. El período de validez de la certificación definitiva no debesuperar los cinco años.

A.4.5 Renovación del certificado. Al finalizar el período de validez de la certificación definitiva, la renovación dela certificación estará sujeta únicamente al cumplimiento de lo estipulado en A.4.3.

A.5 Control de producción en fábrica

A.5.1 Generalidades. El control de producción en fábrica debe comprender desde el inicio del proceso de elabora-ción del acero, hasta el suministro de los productos. En el caso de que un fabricante compre un semiproducto paratransformarlo, el fabricante deberá disponer de un procedimiento considerado satisfactorio por el organismo de cer-tificación, para asegurar que su proveedor dispone de un sistema de la calidad que cumple con lo especificado enesta sección.

A.5.2 Muestreo y ensayo. Para verificar el cumplimiento de las características sometidas a control especificadas enesta Norma Europea Experimental, deben realizarse la toma de muestras y los ensayos siguientes:

A.5.2.1 Barras y rollos. La unidad de inspección es la colada o cada parte de la colada.

Se tomará una muestra cada 30 t, con un mínimo de 3 muestras por unidad de inspección y diámetro nominal.

El fabricante determinará la composición química (análisis de colada) de cada colada. El análisis debe permitir laverificación de la conformidad con lo establecido en el apartado 6.2.

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A.5.2.2 Mallas electrosoldadas. La unidad de inspección se compone del conjunto de paneles, con un peso máxi-mo de 50 t, del mismo tipo de acero (o tipos de aceros en el caso de mallas fabricadas bajo pedido con tipos deacero diferentes en las dos direcciones) fabricadas en la misma máquina de soldadura.

Para verificar las características, deben tomarse, de cada unidad de inspección, cuatro muestras (dos en sentido lon-gitudinal y dos en sentido transversal). A criterio del fabricante, se pueden tomar estas muestras de un solo panel ode distintos paneles, con la condición de que se ensayen alambres distintos.

El fabricante del acero debe determinar, para cada colada, la composición química (análisis de colada) y debe co-municársela al fabricante de mallas electrosoldadas.

A.5.2.3 Material enderezado. El fabricante del acero debe determinar, para cada colada, la composición química(análisis de colada) y las características mecánicas del material en rollo y debe comunicárselas al transformador.

Si existe trazabilidad del material desde la colada, la unidad de inspección es de 30 t. En caso contrario, es de 10 t.Debe tomarse una muestra del material enderezado de cada unidad de inspección.

El transformador debe comprobar la geometría superficial después del enderezado. Deben realizarse ensayos detracción para determinar el nivel de calidad a largo plazo.

A.5.3 Evaluación de los resultados de los ensayos

A.5.3.1 Los resultados de los ensayos deben cumplir los siguientes requisitos:

a) El valor individual del límite elástico Re debe ser igual o superior a 475 N/mm2. El valor medio, m, de la uni-dad de inspección debe cumplir la siguiente condición:

m ≥ Cv + a (véase la nota)

donde:

a = 10 N/mm2 para el límite elástico Re

a = 0 para el alargamiento total bajo carga máxima Agt y para la relación Rm /Re

NOTA – No es necesario calcular el valor medio, m, si todos los valores individuales, x, son superiores al valor característico, Cv.

b) En el ensayo de doblado/desdoblado, todas las probetas deben cumplir lo especificado en el apartado 6.3.3.

c) En el ensayo de carga de despegue del nudo, todas las probetas deben cumplir lo especificado en el apartado6.3.5.

d) En la comprobación del área proyectada de las corrugas f R, ningún valor individual debe ser inferior a los va-lores especificados en la tabla 6.

e) En la comprobación de la geometría de las corrugas, los resultados deben cumplir lo especificado en el aparta-do 6.5.3.

f) En la determinación de la masa, ningún valor individual debe ser inferior al 95,5% del valor nominal especifi-cado en la tabla 5.

A.5.3.2 Deben separarse las unidades de inspección que no cumplan los requisitos especificados. En estos casos,deben tomarse de la unidad de inspección dos nuevas muestras por cada muestra no conforme. Si los resultadoscorrespondientes son conformes a lo especificado, se considerará que la unidad de inspección es conforme a la nor-

ma. En el caso de que los resultados sigan sin ser conformes, se rechazará la unidad de inspección y el fabricantedeber tomar inmediatamente las medidas necesarias para corregir la no conformidad.

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A.5. 4 Determinación del nivel de calidad a largo plazo

A.5.4.1 Alcance de la determinación. Para determinar el nivel de calidad a largo plazo, se recopilarán los resulta-

dos de los ensayos de todas las unidades de inspección de la producción continua, evaluando estadísticamente Re,Agt y Rm /Re, tomando el mayor número de resultados entre:

– Los resultados correspondientes al trimestre anterior.

– Aproximadamente 200 resultados.

A.5.4.2 Evaluación de los resultados. La evaluación se realiza por diámetro para las barras y rollos y por grupode diámetros para mallas electrosoldadas (5 y 5,5 mm; 6 a 7,5 mm; 8 a 10,5 mm; 11 mm y mayores).

Para Re, Agt y Rm /Re debe cumplirse que:

m - ks ≥ Cv

donde:

m es el valor medio

s es la desviación típica de la muestra

k es el coeficiente de aceptación indicado en la tabla A.2 para Re y en la tabla A.3 para Agt y Rm /Re.

Tabla A.2Coeficiente k de aceptación para Re en función del tamaño (n) de la muestra

(para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k

5 3,40 30 2,08

6 3,09 40 2,01

7 2,89 50 1,97

8 2,75 60 1,93

9 2,65 70 1,90

10 2,57 80 1,89

11 2,50 90 1,87

12 2,45 100 1,86

13 2,40 150 1,82

14 2,36 200 1,79

15 2,33 250 1,78

16 2,30 300 1,77

17 2,27 400 1,75

18 2,25 500 1,74

19 2,23 1 000 1,71

20 2,21 ∞ 1,64

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Tabla A.3 – Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm /Re en funcióndel tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad

del 90% y un nivel de confianza del 90%)

n k n k

5 2,74 30 1,66

6 2,49 40 1,60

7 2,33 50 1,56

8 2,22 60 1,53

9 2,13 70 1,51

10 2,07 80 1,49

11 2,01 90 1,48

12 1,97 100 1,47

13 1,93 150 1,43

14 1,90 200 1,41

15 1,87 250 1,40

16 1,84 300 1,39

17 1,82 400 1,37

18 1,80 500 1,36

19 1,78 1 000 1,34

20 1,77 ∞ 1,282

La condición anterior se basa en el supuesto de que la distribución de un gran número de resultados es normal, pe-ro esto no constituye un requisito. No obstante, se pueden utilizar los siguientes métodos alternativos para estable-cer la conformidad de la producción con los requisitos de esta Norma Europea Experimental:

a) Métodos gráficos, incluyendo gráficos de control.

b) Técnicas estadísticas no paramétricas.

A.5.4.3 Registros de datos. El fabricante pondrá los resultados de la evaluación del nivel de calidad a largo plazoa disposición del organismo de certificación.

A.5.5 Trazabilidad. Los lotes de productos suministrados deben ser identificables y trazables respecto a los datosde su producción. A estos efectos, el fabricante debe establecer y mantener los registros exigidos en la especifica-ción técnica correspondiente y debe marcar los productos o sus documentos de suministro de forma adecuada.

A.6 Control externo

A.6.1 Frecuencia. El organismo de certificación realizará el control externo al menos cada 6 meses.

A.6.2 Control de producción en fábrica. La supervisión externa del control de producción en fábrica se realizapara asegurar que el sistema de calidad sigue funcionando de forma satisfactoria y que cualquier cambio que hayasufrido el sistema haya sido implantado de acuerdo con los procedimientos establecidos.

En cada visita se realizan evaluaciones parciales para completar la revisión del sistema de la calidad cada dos años.

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A.6.3 Muestreo y ensayos

A.6.3.1 Características sometidas a control. Para las características sometidas a control, excepto para la compo-

sición química, el fabricante y el organismo de certificación deben realizar ensayos duplicados sobre al menos 10barras, rollos o paneles de la misma dimensión nominal, procedentes de tres unidades de inspección distintas.

Estos ensayos se realizarán sobre una familia de productos tomada al azar. En el caso de que estén certificadas va-rias familias, el organismo de certificación realizará el muestreo de tal forma que se compruebe el mayor númerode familias de productos dentro de un determinado período de tiempo.

A.6.3.2 Ensayo de fatiga. Una vez al año, se tomarán cinco muestras de barras, rollos o paneles de mallas elec-trosoldadas de una misma dimensión nominal.

El organismo de certificación realizará el muestreo de tal forma que se compruebe el mayor número de diámetros odimensiones dentro de un determinado período de tiempo.

Se considera que el material cumple con lo especificado en esta Norma Europea Experimental si cuatro de las cincomuestras soportan 2 millones de ciclos y la quinta 1,5 millones de ciclos. En el caso de rotura el ensayo se conside-ra no válido si la rotura es debida a un defecto particular de la probeta o se produce en una zona adyacente a lasmordazas de la máquina. En este caso, debe realizase un ensayo complementario.

Si no se cumple lo especificado anteriormente, debe seleccionarse otra serie de cinco probetas de la misma dimen-sión nominal. Si se cumplen los criterios para esta serie suplementaria, se considera que el material es conforme aesta Norma Europea Experimental. En caso contrario, debe realizarse una investigación y deben tomarse las medi-das necesarias (véase el apartado A.6.3.3).

A.6.3.3 Evaluación, informes y acciones. Los resultados de los ensayos relativos a las características sometidas acontrol deben evaluarse estadísticamente y compararse con los resultados del control interno, utilizando los métodosadecuados.

Los resultados del control externo deben recogerse en un informe que debe elaborarse en un plazo máximo de cua-tro semanas. Si los resultados demuestran que la producción no es conforme a lo especificado, deben tomarse lasmedidas adecuadas. Estas medidas dependerán del tipo y de la gravedad de las deficiencias encontradas, peroincluirán:

a) Aviso al fabricante.

b) Intensificación del control (aumento de la frecuencia de ensayos).

c) Sugerencia de modificación de las condiciones de producción.

d) Retirada de la certificación.

A.7 Documentación de suministro y marcado del producto

Los aceros para armaduras de hormigón armado fabricados de acuerdo con lo especificado en esta Norma EuropeaExperimental y sujetos al control externo descrito en la misma, deben suministrarse acompañados de un certificadode entrega que contenga la siguiente información:

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La referencia de esta Norma Europea Experimental y los siguientes datos:

a) Nombre del fabricante

b) Identificación del fabricante

c) Organismo de certificación

d) Número del certificado

e) Marcado del producto, en su caso

f) Diámetro nominal

g) Designación del tipo de acero

h) Cantidad suministrada

i) Fecha de suministro

j) Destinatario

A.8 Verificación de los valores característicos

A.8.1 En el caso de que en una toma de muestras y ensayos de productos en el mercado, realizados por un com-prador o por un organismo de control, y la determinación de una característica especificada en esta Norma EuropeaExperimental de lugar a litigio, debe verificarse el valor mediante la selección y ensayo de tres probetas proceden-

tes de diferentes barras, rollos o paneles del mismo lote.

Si uno de los resultados de estos ensayos es inferior al valor característico especificado, deben examinarse cuidado-samente tanto la probeta, como el método de ensayo. Si el fallo es achacable a la probeta o si se cree que se haproducido un error en el ensayo, no debe tomarse en consideración el resultado del ensayo. En este caso, debe rea-lizarse un ensayo complementario.

Si los tres resultados de los ensayos considerados válidos son iguales o superiores al valor característico especifica-do, se considerará que el lote cumple lo especificado en esta Norma Europea Experimental.

En caso contrario, se aplicará lo establecido en el apartado A.8.2.

A.8.2 Cuando no se cumpla lo especificado en el apartado A.8.1, deben seleccionarse 10 muestras complementa-rias procedentes de diferentes barras, rollos o paneles del mismo lote.

Debe considerarse que el lote es conforme a esta Norma Europea Experimental si se cumple lo especificado en elapartado A.5.3.1a.

En caso contrario, se rechaza el lote.

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ANEXO B (Normativo)

M TODOS DE ENSAYO DE LAS CARACTER STICAS DEL ACERO

PARA ARMADURAS DE HORMIG N ARMADO

B.1 Composición química

Los métodos para determinar la composición química quedan a elección del fabricante. En caso de litigio, debenaplicarse las Normas Europeas pertinentes.

B.2 Requisitos generales para la determinación de las características mecánicas

B.2.1 Los ensayos para la determinación de las características mecánicas deben realizarse a una temperatura entre10 º C y 35 º C.

B.2.2 Si no se indica lo contrario, los ensayos para la evaluación de las características mecánicas de barras y rollosdeben realizarse sobre probetas enderezadas sin mecanizar.

B.2.3 En el caso de las mallas electrosoldadas, las muestras y las probetas deben tomarse de una malla en su esta-do de suministro o, en el caso de control interno, de un panel de ensayo fabricado específicamente para comprobarque las condiciones de fabricación permiten conseguir las características especificadas.

B.2.4 Las condiciones de preparación y acondicionamiento de las probetas se indican en el apartado 6.3.1 (véase latabla 3).

B.3 Ensayo de tracción

B.3.1 El ensayo de tracción se realizará de acuerdo con la Norma Europea EN 10002-1, teniendo en cuenta lo in-dicado en los apartados 6.3.2 y B.2.

B.3.2 La máquina para realizar el ensayo de tracción de acuerdo con lo especificado en la Norma EuropeaEN 10002-2, debe de ser al menos de clase 1.

B.3.3 Para las probetas tomadas de barras o rollos, deben aplicarse las especificaciones indicadas en el apartadoB.2.2.

B.3.4 Las probetas procedentes de mallas electrosoldadas deben incluir, al menos, un nudo soldado. Los alambrestransversales y los alambres no sometidos a ensayo en muestras de mallas dobles, deben cortarse sin dañar al alam-

bre objeto del ensayo.

B.4 Determinación del alargamiento total bajo carga máxima

B.4.1 Generalidades

El alargamiento total bajo carga máxima Agt debe determinarse por uno de los dos métodos siguientes:

– Medida directa del alargamiento total bajo carga máxima mediante un extensómetro.

– Medida directa sobre la probeta después de la rotura.

En caso de litigio, el método del extensómetro es el determinante, a no ser que haya otro acuerdo entre las partes.

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B.4.2 Realización de los ensayos. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo especificado en la Norma Inter-nacional ISO 10606.

NOTA – Las siguientes Normas Europeas (véase también el capítulo 2) corresponden a las normas de consulta que figuran en la Norma Inter-nacional ISO 10606:

EN 10002-1: ISO 6892

EN 10002-2: ISO 7500-1

EN 10002-4: ISO 9513.

B.5 Ensayo de doblado/desdoblado

El ensayo de doblado/desdoblado debe realizarse de acuerdo con lo especificado en la Norma InternacionalISO 10065.

Para los ángulos de doblado y de desdoblado y para el diámetro del mandril, se aplica el apartado 6.6.3 de estaNorma Europea Experimental.

B.6 Ensayo de fatiga

B.6.1 Generalidades. El capítulo B.6 especifica algunos de los principios del ensayo de fatiga del acero corrugadopara armaduras de hormigón armado. El ensayo debe realizarse sobre probetas sin recubrir, mediante un ensayo deesfuerzo axial cíclico de amplitud controlada (véase la figura B.1).

Fig. B.1 – Ciclo de esfuerzo de fatiga

B.6.2 Probetas

a) En el caso de barras y rollos, deben ensayarse probetas enderezadas sin mecanizar (véase el apartado B.2.2).

b) En el caso de mallas electrosoldadas, la probeta debe contener al menos una unión soldada en la longitud deensayo. Debe ensayarse el alambre de mayor diámtero.

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B.6.3 Método de ensayo. El ensayo debe realizarse en una máquina dinámica. La frecuencia de los ciclos debeestar comprendida entre 1 Hz y 200 Hz.

El ensayo debe continuarse hasta que se hayan completado 2 ⋅ 106 ciclos o hasta que se rompa la probeta (véase elapartado 6.3.4).

B.7 Medida de la geometría de las corrugas

B.7.1 Altura de las corrugas transversales. La altura de las corrugas transversales (h) debe medirse, con unaprecisión de 0,01 mm, para cada serie de corrugas y en el punto donde la altura de la corruga es máxima (véase elapartado 3.11).

B.7.2 Separación de las corrugas transversales. La separación de las corrugas transversales (c) debe determinar-se dividiendo la longitud de la distancia de medida por el número de separaciones entre las corrugas.

La distancia de medida es la longitud entre el centro de una corruga y el centro de otra corruga de la misma serie,en un plano paralelo al eje longitudinal de la barra. El tamaño de la distancia de medida debe ser de:

– Al menos 10 intervalos entre corrugas para los productos no torsionados.– Un paso de hélice para los productos torsionados en frío.

B.8 Cálculo del área proyectada de las corrugas f R

B.8.1 El área proyectada de las corrugas, f R, de un acero corrugado para armaduras de hormigón armado, se defi-ne por medio de la siguiente expresión (valor teórico):

El segundo sumatorio se aplica solamente a las barras torsionadas en frío y sólo se tendrá en cuenta hasta un valordel 30% del valor total de f R.

En esta expresión

es el área de la sección longitudinal de una corruga, (véase la figura B.2);

hs es la altura media de cualquiera de las porciones de anchura de ∆l obtenidas al

subdividir una corruga en p segmentos;β es el ángulo de inclinación de las corrugas respecto al eje de la barra, en grados;d es el diámetro nominal de la barra, en mm;c es la separación de las corrugas transversales, en mm;k es el número de series de corrugas transversales;m es el número de inclinaciones diferentes por serie de corrugas transversales;i es el número de corrugas longitudinales;hl es la altura de las corrugas longitudinales, en mm;

j ⋅ d es el paso de hélice en las barras torsionadas en frío (j = 8 a 12, véase el aparta-do 6.5.3.3.2);

..(n); (n,l) son variables

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Fig. B.2 – Determinación del área de la sección longitudinal recta, FR

B.8.2 A efectos de control interno del fabricante, f R se puede calcular utilizando la siguiente expresión aproximada(solamente aplicable a las barras no torsionadas):

f R = γ ⋅ h/c

donde

γ es una constante que debe ser determinada por el fabricante basándose en la expresión indicada en el apartadoB.8.1 y que tiene que ser aceptada por el organismo de certificación de acuerdo con lo especificado en el apar-tado A.3.2

h es la altura máxima de las corrugas transversales (véase el apartado 3.11)

c es la separación de las corrugas (véase el apartado 3.12)

B.9 Determinación de la desviación respecto a la masa nominal

La desviación porcentual respecto a la masa nominal, debe determinarse por la diferencia entre la masa real de laprobeta y su masa nominal indicada en la tabla 5.

La longitud de la probeta debe ser, al menos, de 400 mm. La longitud debe medirse con una incertidumbre máximade 1 mm, y la masa real en gramos debe determinarse con una precisión de tres dígitos.

NOTA – Se puede realizar la determinación sobre probetas destinadas a los ensayos de tracción con una longitud ≥ 20 d, con un mínimo de 200mm. En el caso de mallas, el alambre transversal debe cortarse cuidadosamente antes de pesar.

B.10 Determinación de la carga de despegue del nudo en mallas electrosoldadas

El ensayo debe realizarse de acuerdo con lo especificado en la Norma Internacional ISO 10287.

NOTA – La Norma Europea EN 10002-2 (véase el capítulo 2) se corresponde con la Norma Internacional ISO 7500-1 mencionada en la NormaInternacional ISO 10287.

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ANEXO NACIONAL

Se ha detectado un error en la figura 7 que recoge el desarrollo de las corrugas de una barra de acero B500B concuatro series de corrugas.

El desarrollo incluido en dicha figura 7 no es correcto. Cualquiera de las dos opciones incluidas a continuación co-rrige y sustituye al incluido en la figura 7.

Fig. 7 – Ejemplos del modelo de corrugas del acero B500Bcon cuatro series de corrugas transversales

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