Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14 LApprovisionnement Chapitre 1 er Mission, importance & enjeux Gestion des achats Gestion des stocks Variables

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L’ApprovisionnemenL’Approvisionnement t

Chapitre 1Chapitre 1erer

Mission, importance &

enjeux

Gestion des achats

Gestion des stocks

Variables clés & Techniques

MissionMission

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L’Approvisionnement L’Approvisionnement

La Fonction Approvisionnement (F.A.)Fonction Approvisionnement (F.A.) a pour mission de satisfaire, dans les meilleures conditions, les besoins de l’entreprise en biens et services nécessaires à son activité. Elle permet notamment:

à l’entreprise commerciale, de disposer des marchandises dont elle a besoin pour satisfaire la demande de ses clients;

à l’entreprise industrielle de disposer des matières premières, des composantes et des fournitures dont elle a besoin pour la fabrication de ses produits; Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14

Importance & enjeuxImportance & enjeux

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L’importance de la F. A. F. A. tient au fait qu’elle influence directement 55 déterminants de la compétitivité de l’entreprise et de sa rentabilité.

La F.A.F.A. a en effet un impact direct sur :

1.La qualité du produit fini; (Qualité des intrants)

2.Le prix de revient du produit fini et donc le prix de vente et la marge commerciale; (Prix d’achat + Coût de stockage)

3.La continuité de la production; (Absence de ruptures de stocks)

4.Les délais de livraison au client; (Stocks & Délais d’approvisionnement)

5.La flexibilité de l’offre (Variabilité des intrants en qualité et en quantité, réactivité) Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14


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La F. A. F. A. représente le plus souvent, avec les charges salariales, le poste de dépense le plus important de l’entreprise.

En plus de son influence sur les prix d’achats, la F.A.F.A. est directement responsable de plusieurs autres charges, plus ou moins importantes, telles que les:

1.Modalités financières d’achat; (Négociation du crédit fournisseur)

2.Conditions commerciales d’achat; (Quantités minimales, garanties..)

3.Conditions logistiques d’achat; (Transport, transit, manutention, etc. )

4.Coûts de gestion des stocks; (Entreposage, financement, etc.)



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Outre l’aspect financier et commercial, la F. A. F. A. doit doit intégrer et concrétiser les grandes orientations stratégiques de l’entreprise telles que:

L’internationalisation; (Globalisation des approvisionnements)

L’externalisation; (Sous-traitance, partenariat, etc.)

La différenciation; (Exigences à l’égard des fournisseurs, sélection rigoureuse, etc.)

La domination par les coûts; (Economies d’échelles, Appels d’offre, regroupement des achats, etc.)

La diversification; (Recherche de synergies, achats internes, etc. )

L’innovation permanente; (Recherche de nouveaux fournisseurs, intrants, etc.)Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14

La Gestion des Achats La Gestion des Achats

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Pour mener à bien sa mission, la F.A.F.A. doit accomplir plusieurs tâches que l’on peut regrouper en deux grandes catégories: gestion des achats et des stocks.

1.La gestion des achats, consiste notamment à:

Sélectionner et assurer un suivi des fournisseurs;

Rechercher en permanence de nouveaux produits;

Négocier les meilleurs conditions de transaction;

Contrôler les livraisons et les facturations;

Mettre en place des processus rigoureux et méthodiques;


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Le Cycle (processus) Le Cycle (processus) d’Achatd’Achat

(1) Connaître le marché « Amont »

(2) Exprimer les besoins

(3) Provoquer l’offre

(4) Évaluer, sélectionner les

fournisseurs

(5) Négocier avec les fournisseurs

(6) Commander

(7) Assurer le suivi et la réception de la

commande


La Gestion des StocksLa Gestion des Stocks

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2. La gestion des stocks, consiste notamment à: Contrôler les niveaux des stocks;

Décider des quantités à commander;

Décider des fréquences des commandes;

Décider des critères de déclenchement des commandes;

La clé d’une gestion des stocks efficiente est un arbitrage réussi entre deux objectifs contradictoires:

l’optimisation des coûts (qui pousse vers un minimum de stock)

la disponibilité des produits (qui pousse vers un maximum de stock)


Variables clés & Variables clés & Techniques Techniques

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Pour résoudre ce dilemme, il n’y a pas de méthode universelle!

Il y a des variables clés à maîtriser et des techniques ou méthodes de gestion à mettre en œuvre;

Le choix d’une technique en particulier dépendra des caractéristiques de :

L’entreprise; (nombre de produits, coûts d’une rupture du cycle d’exploitation, etc. )

Son marché amont; (nombre de fournisseurs, délais de livraison, etc. )

Son marché aval; (exigences des clients, volatilité, engagements à l’égard des revendeurs, pénalités, concurrence, etc. ) Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14

Variables clés: Variables clés: Les différents Les différents stocksstocks

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Stock minimum: niveau du stock correspondant au délai normal de livraison. Sm = C (consommation quotidienne) x d (délai de livraison)

Stock de sécurité : supplément au stock minimum nécessaire en cas de retard de livraison ou d'accroissement de la demande. Ss = C (consommation quotidienne) x a (aléas, retard possible ou consommation exceptionnelle en nombre de jrs)

Stock d'alerte : niveau de stock entraînant le déclenchement de la commande = Stock minimum + Stock de sécurité

Stock maximum : limite supérieure à ne pas dépasser

Stock moyen = (Stock Initial + Stock Final) / 2Université de La Mannouba – ISCAE 2013-14

Variables clés: Variables clés: Les différents Les différents stocksstocks

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Stock théorique : Stock comptable déterminé d'après les mouvements = Stock Initial + Entrées - Sorties

Stock réel : stock physique évalué par inventaire

Stock disponible : Stock réel – sorties prévisionnelles

Stock virtuel : Stock disponible + Commandes en cours auprès des fournisseurs

Coefficient de rotation du stock: =

Durée moyenne en stock =

Coût AnnuelStock Moyen

360 jours Coefficient de rotation du stock


Variables clés: Variables clés: Les différents Les différents coûts coûts

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Coûts de passation de commande : Cp ou K

Charges liées à l’entrée en contact et la négociation avec les fournisseurs: déplacements, correspondances, appels téléphoniques, etc. et/ou à la mise en place d’une procédure d’achat complexe: cahiers des charges, appels d’offre, frais du bureau de contrôle qualitatif et quantitatif, transit, dédouanement, transport, etc.

Coût de possession ou détention d’unité en stock: Cd

Charges financières liées à l’immobilisation de capitaux; Charges liées à l’entreposage physique : local, gardiennage, assurance, risque de dépréciation, etc.

Coût d’acquisition d’une unité de stock : Ca

Prix d’achat d’une quantité unitaire d’un bien en stock

Coût total du stock : CT= K + Cd + CaUniversité de La Mannouba – ISCAE 2013-14

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Techniques & MéthodesTechniques & Méthodes

Calculs de base

La méthode de Wilson


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Les différents niveaux de stockApplication : Le responsable des approvisionnements en piècesdétachées d’une concession d’automobiles dispose au début du

mois desinformations suivantes :

Stock initial : 300 unités ; Quantité prévue en entrée pour le mois : 70 unités ; Quantité prévue en sortie pour le mois : 150 unités.

Calcul n° 1 : Quel devrait être le stock théorique en fin de mois?

Stock théorique = Stock Initial + Entrées – Sorties

St = 300 + 70 – 150 = 220 unités

Calculs de baseCalculs de base


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Les différents niveaux de stock (suite)Pendant le mois, il est possible que 80 pièces soient nécessaires pour

lesateliers d’une unité de montage. Une commande en instance de

livraisonpar le fournisseur porte sur 150 unités.

Calcul n°2 : Pour le mois quels seraient le stock disponible Sd et le stock virtuel Sv?

Stock disponible = Stock réel - sorties prévisionnellesSd = 220 – 80 = 140 unités.

Stock virtuel = Stock disponible + Commande fournisseur Sv = 140 + 150 = 290 unités.



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Les différents niveaux de stock (suite)Les sorties moyennes quotidiennes sont de 20 unités. Le délai

normal de livraison est de 8 jours. Il arrive que le fournisseur livre avec 2

jours de retard.

Calcul n°3: A quel niveau de stock faut-il passer ou déclencher une commande?

La commande est déclenchée lorsque le stock d’alerte est atteint! Calculons le stock d’alerte:

Stock minimum Smin = 20 unités x 8 jours = 160 unitésStock de sécurité Ss = 20 unités x 2 jours = 40 unités Stock d'alerte Sa = Stock minimum + Stock de sécurité

= 160 + 40 = 200 unités.



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La méthode (ou modèle) de Wilson La problématique de la gestion des stock consiste à mettre en

place des critères de décision objectifs et systématiques qui doivent à

la fois minimiser:

Le risque de rupture;

Les coûts de stockage.

Or, pour un niveau de demande annuelle donné, les seules variables

sur lesquelles le gestionnaire des stocks peut intervenir sont :

La fréquence des commandes: N;

Les quantités à commander à chaque fois: Q;

La méthode de Wilson est un modèle mathématiques permettantd’optimiser ces variables sous certaines hypothèses.

La méthode de La méthode de Wilson Wilson


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Les Hypothèses du modèle de Wilson 1. L’entreprise ne se préoccupe que d’un produit à la

fois ;

2. La demande de ce produit est certaine et distribuée uniformément tout au long de la période ;

3. Le délai de livraison est certain et constant ;

4. La constitution d’un stock de sécurité est inutile ;

5. Le prix des produits est constant et ne dépend pas des volumes commandés ;

6. Le stock d’alerte, constant de période en période, est déterminé sur la base de la consommation (connue) pendant le délai de réapprovisionnement (connu) ;

7. Le réapprovisionnement du stock s’effectue en une seule fois.



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Paramètres et Variable du modèleLes Paramètres

Le coût moyen de passation d’une commande est noté K; Le coût unitaire de détention en stock, noté Cd La demande annuelle en unités est notée D Le coût d’acquisition: Ca (exprimé par unité commandée) La demande annuelle totale, notée D (unités/an) ; Le nombre de commande par an: N =D/Q La quantité commandée: Q , Sm le Stock moyen (=Q/2)

Les variables à déterminer L’objectif est de déterminer la quantité optimale Q* à commander notée aussi QEC (Quantité économique), soit le nombre N* de commandes qui minimise le coût total de

réapprovisionnement.



Fonction de coût et minimisationLa fonction de coût, notée CT (coût total de

réapprovisionnement) est CT = Coût d’acquisition (Ca)+ Coût de passation (K) + Coût de détention

(Cd)

Il faut exprimer CT en fonction de la quantité Q:

CT (Q) = Ca x D + K x N + Cd x Sm

CT (Q) = Ca. X D + K x D/Q + Cd x Q/2

L’extremum de cette fonction s’obtient facilement par annulation de

la dérivée (condition du 1er ordre) : <═> <═>

δ CTδ Q

(Q) = 0 _ D K Cd Q² 2

+ = 0 2DK Cd

Q* =

√La dérivée seconde de cette fonction est positive, l’extremum est donc un minimum (condition du 2nd ordre), CT (Q) est une fonction convexe et Q* un minimum global (souvent appelée QEC).



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Courbe d’évolution des coûts de stocks

Q* Volume d’une commande

Coûts

CT(Q*)

Coût total

Coût total de possession

Coût total de passation



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Variables à déterminer La quantité optimale à commander: Q*

Le nombre optimal de commandes (N*) : N* = D/Q*

La période de réapprovisionnement : Nombre de jours ouvrables /année (J)

N* Le point de commande (PC):

- Si dl = 0 PC = 0 unités - Si dl = x jours PC = ((D/J) * x) unités

Le taux de rotation TR = D/Sm

P =



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Forces et limites du modèle de Wilson

Le modèle de Wilson peut apparaître comme fragile et d’application particulièrement limitée à cause de ses nombreuses hypothèses restrictives.

Il peut également apparaître comme peu pertinent car il se place en avenir certain alors que l’environnement économique actuel se situe davantage en avenir risqué.

Il est d’une grande logique : les responsables de GS sont effectivement confrontés, dans leurs choix quotidiens à l’arbitrage : commander peu mais souvent ou commander beaucoup mais rarement ;

Le retrait de certaines hypothèses lui permet d’être plus proche des préoccupations concrètes d’entreprises;

Il s’agit d’un modèle, il n’aspire pas à l’universalité, mais à fournir une aide à la décision.



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Application Une entreprise décide de gérer son stock de

produit X suivant le modèle de Wilson;

Elle estime que le coût de détention en stock du produit X est de 30% de son prix d’achat et que le coût de passation d’une commande à son fournisseur est de 260DT.

La consommation annuelle du produit X, 400 unités, est particulièrement stable depuis des années et le prix d’achat unitaire s’établit à 150 DT.

Le délai de livraison du fournisseur est de 18 jours.

Déterminons la politique optimale de gestion du stock du produit X sachant que le nombre de jours ouvrables par année est de 360.



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Résultats

Q* = 68 unitésN* = 5,88 (6 commandes)P = 360/6 = 60 joursPC = 400/360 * 18 = 20 unitésCT (6 commandes) = 63 059 D.L’entreprise passera 6 commandes de

67 unités (400/6) tous les 60 jours, à chaque fois que le stock tombera à un niveau de 20 unités.


Documents

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