Value stream mappingCartographie de la chaine de valeur

Université Abdelmalek Essaâdi École Nationale des Sciences

AppliquéesTetouan

Réalisé par :ALILOUTE NajouaBENALI Jalila

Encadré par:Mr.REGHIOUI Mohamed

2010/2011

Plan :

• Historique• VSM: C’est quoi?• Étape de réalisation du VSM• Concept de la PVA• Exemple d’application

Historique :

• Méthode développée par Toyota au début des années 80.

• popularisée en 1998 par Mike Rother et John Shook avec leur livre « Learning to see »

Objectif :

L’utilisation du VSM permettra à l’équipe d’identifier et de prioriser les interventions à réaliser qui auront un impact significatif sur :

la réduction du temps de cycle

l’amélioration de la productivité

VSM : C’est quoi ?

Cartographie de l’état actuel = Prendre une photo du moment présent.

C’est savoir ce qui se passe,

quand ça se passe et

pourquoi çase passe

VSM : C’est quoi ?

Méthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matériaux et de l’information allant de la matière première jusqu’ au produit fini pour reconnaître et éliminer les sources de gaspillage

Dans le processus de production, on distingue sept gaspillages :  

- La surproduction. - Les traitements inadéquats

- Les délais d’attente. - Les stocks inutiles

- Les activités de transport - Les mouvements inutiles.

- Les défauts de fabrication

Domaines d'utilisation :

• Au sein de l’entreprise, la VSM s’applique :

- à une ligne de production

- à une ligne de produits (ou chaîne de valeur)

- à l’usine

• A l’extérieur, la VSM s’applique

- aux interfaces fournisseurs

- aux interfaces client

Exemple d’un VSM:

Etapes de réalisation du VSM :

Famille de produit

Dessin de l’état actuel

analyse

Dessin de l’état futur

Plan de travail etd’implantation

Etapes de réalisation du VSM :

• Qui doit le réaliser?L’administrateur ou le gestionnaire qui désire apporter un changement.

• Comment ? Marcher le long de la ligne de production que vous voulez analyser. Prenez les données du plancher.

Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de faire des modifications. Faites des photocopies au besoin.

Utiliser les données réelles du moment. Évitez les termes vagues comme « Habituellement, c’est pas comme ça …».

Dessin de l’état actuel

Etapes de réalisation du VSM :

• Exemples de questions à poser :

Comment l’opérateur sait ce qu’il doit produire par la suite ?

Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer l’inventaire de ce produit (ou sous-produit) selon le rythme de consommation actuel du client?

Combien de temps dure le set-up ?

Dessin de l’état actuel

Etapes de réalisation du VSM :

• Comment recueillir de l’information?

La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies.

Faites des observations instantanées pour les données que vous ne connaissez pas.

Prenez le temps de valider vos informations.Ex: questionner les responsables, filmer les opérations ou les temps de

set-up.

Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance.

Dessin de l’état actuel

Etapes de réalisation du VSM :

• Les icônes utilisées:

Icônes de flux des matières. Icônes générales. Icônes de flux d’information.

Etapes de réalisation du VSM :

Icônes de flux des matières:

Etape du réalisation du VSM :

Icônes de flux d’information

Etape du réalisation du VSM :

Icônes générales:

Concept de la (PVA)Concept de la (PVA)

Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse donné au client. Ce sont des activités pour lesquelles le client est prêt à payer un prix

La PVA demande de cerner parfaitement les besoins du client en

lui fournissant les produits qu'il souhaite

Les 3 types de valeurs : Valeur ajoutée:Activité qui augmente la valeur aux yeux du client. Non valeur ajoutée:Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les coûts. Ce sont les activités à enlever. Nécessaire mais non valeur ajoutée:Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être enlevée à long terme (nécessite investissement important).

Exemple d’implémentation :

-Méthode VSM-sur une ligne de production -trois processus essentiel : sciage, séchage, finition -matière première : le bois-un employé qualifié connaissant l’intégrité du processus

Flux de matières et de l’information

• Flux des matières: mouvement des matières premières et des produits.

Flux de l’information: permet àchaque unité de production de savoir ce qu’elle va faire ou fabriquer dans les minutes qui viennent.

Exemple d’implémentation :

1. C’est quoi la demande client?

Exemple d’implémentation :

• 2. Ajout des processus:• Information à ajouter pour chaque processus: Nombre d’opérateurs Nombre de quarts de travail Temps de cycle (T/C) Temps de mise en course (set-up) Temps de travail disponible par quart de travail Pourcentage d’efficacité des équipements Pourcentage de défectuosité Taille des contenants livrables ou des lots

Exemple d’implémentation :

3. Ajout des points d’inventaire:Précisent la quantité en stock (en quantité ou en

jours équivalent)

Exemple d’implémentation :

4. Ajout du fournisseur principal et transport Icônes en forme de camion (ou autre moyen de

transport)Quantités livrées Fréquence des livraisons

Exemple d’implémentation :

VSM actuel (flux matériaux)

Comment est gérée l’information ? D’où provient le contrôle de la production?

• Le contrôle est représenté par une case processus• Les flux d’information vont de la droite vers la gauche

Ajout des flux d’information•Dessiner le flux d’information du client jusqu’à l’endroit du contrôle de production de l’usine et l’acheminer au principal fournisseur.•Décrire comment chaque processus reçoit l’information pour savoir quoi produire, quand et en quelle quantité.

VSM actuel (flux d’information)

VSM actuel (flux d’information)

• Ajout de la ligne de temps • Temps de traitement • Délai de production (quantité de stock/demande journalière client)

ligne de temps

« Notre client est prêt à payer pour 3 jours de travailet nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!! »

Dessin de l’état actuel

1. Adaptez le rythme de production à votre cycle

Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail/Demande de la clientèle par quart de travail

Ex: 27 000 secondes/455 pièces = 59 secondes

• Le client achète ce produit au rythme d’une pièce toutes les 59 secondes• C’est le rythme à viser pour la production

2. Analysez le rythme de productionComparer le rythme de production VS le cycle de production

Analyse du VSM

2: Identifier et éliminer les goulots d’étranglements3: Remise en question des activités

6 questions à se poser:•Pourquoi cette activitéexiste?•Qui la fait?•Sur quelle machine?•Où?•Quand?•Comment?

Analyse du VSM

Permet d’éliminer les activités qui ne sont pas nécessaires, ensimplifier d’autres, en combineret chercher des changementsde séquences de façon à réduireles pertes.

Éliminer ou réduire les inventaires pour produire en flux continuCréez un flux continu chaque fois que possible pour une production sans période d’arrêt.

Exemple de dessin de l’état futur

Exemple de dessin de l’état futur

• Une importante réduction des stocks de matières premières, d’en-cours et de produits finis;

• La création d’un flux continu peut accroître la productivité .

• Un meilleur service à la clientèle;

• Une diminution du nombre de manutentionnaires requis;

• Moins de stress pour les employés.

bénéfices

Merci pour votre attention….