WAS

HING

SOL

UTIO

NS

s.r.l.

www.teknox.net • info@teknox.netwww.teknox.net • info@teknox.net

I-40054 Budrio (BO) Italy - Via Mori, 6 tel.+39 051 800862 - fax +39 051 803769 W

ASHING SOLUTIONS

tekno

x-02-

2009

-FR

• L’Entreprise 2• La Production

• Caractéristiques de fabrication 4

• Accessoires 6

UNIX 7

ROBUR 9

ROBOJET 12

ROTOR 14

LINEARJET 16

ROUNDJET 18

TUNNEL 20

DIS OIL 24

Toutes les installations sont équipées d'un nouveau système de con-trôle spécialement conçu pour améliorer et augmenter les perfor-mances. Le nouveau Système Électronique de Contrôle DGT, à l'a-vant-garde technologique, a permis: • d'augmenter le niveau de sécurité de fonctionnement global

conformément aux nouvelles normes de sécurité; • d'apporter plus de souplesse en vue de modifications futures de

l'installation, grâce à l'introduction de nouveaux accessoires oufonctions;

• la paramétrisation de toutes les fonctions de la machine;• la réduction des consommations d'énergie électrique (fonction

économie d'énergie); • la réduction des émissions de vapeur; • la fonction d'activation automatique du cycle; • la gestion multilangue des fonctions.Le PLC comprend des circuits électroniques de gestion des comman-des et des composants électroniques de gestion des périphériquesde puissance.Le système DGT permet la gestion de tous les paramètres, les temps,les températures, les niveaux, les alarmes, l'entretien programmé,les disjoncteurs, le contrôle des courants, etc.On peut prévoir le programme hebdomadaire d'allumage du chauf-fage des réservoirs et du déshuileur.On peut mémoriser les paramètres du cycle (temps et températures)sur 5 programmes différents.L'utilisation du PLC est facile et immédiat, en choisissant une des 5langues prévues: I, GB, D, F et E.Autres personnalisations disponibles sur demande.

linéaire 21ovale 22tuyaux 23

A L’ATTENTIONDE NOS CLIENTSL'idée de créer et de réaliser desinstallations de lavage nait en 1966comme une réponse aux difficultésrencontrées par les technicienschargés de la maintenance desmachines à compter et à écrire lorsdes opérations de nettoyage.Par la suite en presque 40 ans d'acti-vité se sont développés d'innombra-bles projets et déposés d'importantsbrevets se rapportant à un nombrecroissant de secteurs industriels ounon.En conséquence à l'intéret croissantde nos clients, le réseau commercials'est amplifié en dehors de l'Europe ets'est étendu à de nombreux marchés,des Amériques à l'Asie. L'activité néeet développée dans le domaine de lamaintenance, a constamment évoluéejusqu'à une présence dynamiquedans le secteur industriel.Notre objectif a été jusqu'à présentd'offrir des produits de qualité supé-rieure conformes aux exigences denos clients. Caractéristique que vousretrouverez dans toute notre gammede produits, associée à une certituded'obtenir les meilleurs résultats y com-pris dans des situations difficiles quiréclament un degrés de propretémaximale.Un parcours que nous saurons soute-nir dans le temps gràce à un dévelop-pement permanent de nos équipe-ments afin de répondre aux défis quenous impose ce nouveau millénaire.Le catalogue que nous vous présen-tons illustre les principaux types d'é-quipements qui ont permis à TEKNOXde s'imposer comme le leader dans lesecteur industriel.

L'INNOVATION AVOTRE SERVICE Quel ques~unes des bases sur lesquelles se fondentnos innovations techniques sont; la réduction desconsommations, la diminution des émissions dans l'atmosphère, les systèmes de sécurité actifs et passifspour les opérateurs, l'utilisation de l'acier inox, lesmoyens de filtration des bains en continu, la spécìa-lisation exclusive dans l'utilisation de détergents àbase aqueuse, le niveau très élevé de séparation despolluants. La connaissance des problèmes spécifi-ques et la constante recherche particulièrement déve-loppée sur la nature et la particularité des pièces ontentraîné le développement de techniques spécifiquesafin de garantir pour chaque cas les meilleures solu-tions.

INSTALLATIONS PORTEU-SES DE TECHNOLOGIEDepuis les origines un de nos objectifs premiers à étéla réalisation d'installations susceptibles de proposerune solution alternative aux solvants tout en conser-vant un haut degrés de propreté. Si d'un coté cechoix est particulièrement apprécié d'un point de vueenvironnemental, de l'autre les résultats ont dépasséles espérances. Les réalisations en tunnel, les systè-mes de nettoyage " calibrés " et " positionnés " quecela soit en chambre ouverte ou fermée, la gestionpar automate des programmes, les cycles de lavagediversifiés, l'adoption de traitement exclusif, la com-pacité des équipements, la flexibilité, la possibilitéd'acheminement automatique de supports, la mani-pulation automatisée des pièces sont quelques-uns

2-3

des aspects qui caractérisent la flexibilité des produc-tions des secteurs suivants :• Industrie alimentaire• Industrie du bois • Industrie plastique • Industrie mécanique• Lavage des matrices• Maintenance• Pre-peinture• Production• Sérigraphie et imprimerieTEKNOX dont l'expérience est prouvée maîtrise lesconnaissances et la technologie afin de garantir desrésultats certifiés sur le traitement des trous borgneset creux pour des pièces de série, au moyen de systè-mes de hautes pressions, avec régénération en con-tinu des liquides de lavage.

PARTS CLEANING TECHNOLOGY

WASHING SOLUTIONS

BUDRIO

PADOVA

FIRENZE

ROMAOZZANO

DELL'EMILIA

CASTENASO

PONTE

RIZZOLI

A13A13

A14A14

A1 A1

RAVENNA

BOLOGNAUSCITA 11 BIS

CASALECCHIO

DI RENO

MODENA

MILANO

SAN LAZZARO

DI SAVENA

RIMINI

ANCONA

PRUNARO

Via S.Vitale

USCITA S.Lazzaro

Complanare sud

PRUNARO

Ponte Rizzoli

DENA

NOTRE PRODUCTIONUNIX

Installation à panier rotatif pour procédés par asper-sion pour pièces de petites et moyennes dimensions.

LINEARJETInstallation de lavage par mouvemtation des jets pourpièces encombrantes de poids moyens ou pour piè-ces longues et étroites.

LINEARJET RInstallation à chambre basculante et à chargementrapide pour pièces de petites dimensions.

LINEARJET MAXIInstallation avec réservoir enterré et chariot portepièce au niveau du sol, pour pièce de grandes dimen-sions ou particulìèrement lourds.

ROBURInstallation à panier rotatif pour la production de piècesdifférentes avec dimensions et poids importants (basefixe et jets mobiles pour les pièces particulièrementimportantes).

ROBOJETInstallation importante, sur une plate-forme posi-tionnée et par lavage avec jets " calibrés " pour piè-ces grandes et complexes ou montées sur skid. . .

ROTORLe système de lavage modèle ROTOR IM est constituéd'une chambre de lavage avec tambour rotatif suraxe horizontal, à l'intérieur duquel est introduit unconteneur grillagé pour les pièces à laver.

ROUNDJETinstallation avec porte pièce positionné et buses " cali-brées " avec traìtement en continu multistades pourpièces de petites dimensions.

TUNNELInstallation multistades en ligne avec convoyeur àtapis ou avec supports calibrés de pièces adapté pourpièces en série. Adaptation aux dispositifs de charge-ment/déchargement automatique pour système tran-sfert.

QUALITE DU LAVAGE" CALIBRE"

TUNNELEssais effectués par des laboratoires certifiés : résul-tats de qualité 16/12 suivant la norme UN 4406avec qualité maximale des résidus inf. à 0,1 mgpar pièce.

ROBOJETEssais effectués par des laboratoires certifiés : résul-tats de qualité 14/12 suivant la norme UN 4406avec qualité maximale des résidus : inf. à 2, 1 mg

TRADITION ET CULTURE DE LA QUALITESi le désire des opérateurs est d'atteindre la qua-lité totale, TEKNOX non seulement poursuit cetobjectif, mais gràce à ses connaissances acquisesveut aider les sociétés à le réaliser, offrant desinstallations fiables et sures.

LES ETUDES, PROJETS ET REALISATIONS POUR REPONDRE A VOS EXIGENCESChaque projet est étudié par le bureau d'études aumoyen de logiciels de CAO et de CFAO avec lesoucis du respect total des normes de sécurité envigueur. La réalisation de l'équipement dans nosateliers avec des moyens performants nous per-mettant d’offrir une très haute qualité de réalisa-tion. Le choix des composants fait l'objet d'uneattention toute partìculière afin de garantir uneexcellente tenue dans le temps. Chaque installa-tion est montée et testée en atelier par un person-nel qualifié. Chaque installation est étudiée etfabriquée en partant de modules de base assem-blés et personnalisés suivant les exigences spécifi-ques.

BREVETSDe nombreux brevets nationaux et internationauxsont déposés à la suite d'une constante recherchede solutions afin d'améliorer et économiser les pro-cess. Par la suite se sont rajoutée les technologiesde récupération des liquides de lavage et pour cer-taines applications sont déjà disponibles desmodèles ne nécessitant aucun liquide. Une évolu-tion ultérieure dans le cadre du respect de l'envi-ronnement.06/04/1992 N. 0022783606/04/1992 N. 0022783720/08/1997 N. 0129417021/08/1997 N. BO97400051506/08/1998 N. 98830486.1 UE18/12/1998 N. 6,228,180 B1 US18/02/1999 N. 99830084.2 UE

SERVICE APRES VENTEPar téléphone, fax ou e-mail il est possible de join-dre le SAV local ou de transmettre vos demandesen pièces ou accessoires. Un stock important depièces permet de répondre dans les plus brefsdélais. Le bureau d'études est toujours à la dispo-sition des clients pour donner des conseils, infor-matìons sur les produits et comment obtenir lesmeilleurs résultats.

OU SOMMES NOUSAvec courtoisie, disponìbilités nous vous accueillons dans nos nouveaux locaux pour vousaider à résoudre vos problèmes.

CARACTERISTIQUESDE FABRICATIONAu cours de sa longue expérience TEKNOX aétudìé et a actuellement en production différentstypes d'installations de lavage qui possèdent descaractéristiques diverses afin de réduire au mini-mum les risques pour le personnel, en conformitéavec les prescriptions de la NORME BASE PRO-DUIT (paragraphe 5.3,5.3.2) et de la norme EN563 pour ceux relatifs aux RISQUES THERMI-QUES ET DE CONTACT. Toutefois en conformìtéavec les normes indiquées ci dessus, les machinesactuellement en production se divisent en 2 caté-gories:

LT Basse température ; température de lavage jusqu’ à 60°C

HT Haute température: température de lavage jusqu'à 80°C machineéquipée de tous les accessoires afin d' assurer lasécurité du personnel.

TOUTES LES INSTALLATIONS SONTCARACTERlSÉES PAR LE PARFAIT RESPECT AUXDIRECTIVES MACHINES ET AUX NORMES SURLA SECURlTÉ.

4-5

TECHNOLOGIETEKNOXNouveau système de lavage calibré utile pour éli-miner les produits polluants de trous aveugles,conduits et filetages (optional).

SLOW ROTATIONSystème de rotation très lente et contrôlée afin degarantir une meilleure incidence des jets et par consé-quent un meilleur résultat final du lavage.

ISOLATION THERMIQUEPanneaux isolants facilement remplaçables pourréduire la dispersion calorifique des bains.

VERTIPOMPEPompe verticale spécifìque avec turbine inox et garnitu-re spéciale pour une durée de vie plus élevée et unemaintenance réduite.

DESCRIPTION UNIX ROBUR ROBOJET LINEARJET ROUNDJETTUNNEL

New DGT SYSTEM • • • •Ouverture automatique de la porte OPTIONAL • • •Aspiration temporisée des vapeurs • • • • •Panier en fil soudé * • • •Filtres de grandes dimensions en acier inox • • • • •Fond de la cuve inclinée pour faciliter les opérations de vidange • • • • •Joint pour les couvercles • • • • •lnstallation électrique redondante à joint étanche • • • • •Tòlerie en acier inox AISI 304 • • • • •Mouvementation mécanique lente des jets • •Plan de chargement externe • • •Chauffage électrique • • • • •Rotation mècanique lente du panier • •Séparateur de copeaux • • • •Structures réalisées pour travailler dans des conditions difficiles • • • • •• standard * Etudiés pour reduire l’interférence avec les jets

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES STANDARD

HIGH PRESSUREPompe verticale spéciale haute pression de 6 à 10 bar, pour satisfier les plussèvéres exigences.

BAG FILTERFiltration spéciale garantissant une filtration jusqu'à 5 microns.

FILTER SYSTEM SZDModèles spéciaux pour la décantation des boues.

TOP CONDENSERCondenseur de vapeur spécìfique pour machine à laver

DIALYSIS SYSTEMSystème de filtration avec une seconde pompe et un second filtre à poche endialyse.

LOAD/UNLOAD STATIONSystème de chargement/déchargement exclusif.

DESCRlPTION UNIX ROBUR ROBOJET LINEARJET ROUNDJET80 100 TUNNEL

120Ouverture automatique du couvercle • • ST ST ST NDOuverture par porte rabattable • ND ND NDAspiration temporisée des vapeurs (modéles LT) ST ST ST ST ST STChambre de lavage rabattable ST ST ND ND MOD. R NDChariot extérieur • • ST/• • • NDPanier transportable pour visserie • • •Condenseur de vapeurs • • • • • •Filtre à poche jusqu'à 5 microns (corps du filtre en inox) • • • • • •Four de séchage ND ND • • ND •Doseur de produit • • • • • •Groupe de refroidissement à air froid ND ND ND ND ND •Machine à 2 (modéle 2B) o plus bains • • • • • •Machine avec zone de décantation des boues (modèle SZD) • • ND ND ND NDEquipement de déshuilage • • • • • •Kit pour produit très caustique ( PH sup. 12 ) • • • • • •Lavage manuel avec commande à pédale et éclairage • • • ND ND NDManipulation robotisée des pièces ND ND ND ND ND •Jets mobiles ( charge fixe ) ND ND • • • NDPanier porte pièce motorisé ND ND • • • NDPompe verticale haute pression • • • • • •Horloge hebdomadaire ST ST ST ST ST •Automate PLC (en série sur les 2 bains) • • • • • •Alimentation automatique des réservoirs ST ST ST ST ST STChauffage gaz,metane, fuel ND ND • • • •Séparateur de copeaux (selon les modéles) • • ST ST ST STSystème de lavage calibré ND ND ND • • •Système de lavage positionné ND ND ND • • •Soufflage air comprimé temporisé • • • • • •Station de chargement/ déchargement ND ND • • • NDModification pour présence de produìts abrasifs • • • • • •Version 2 portes ND ND • • ND NDPompe Inox ST ST ST ST ST STTuyaux en inox ST ST ST ST ST ST• Disponible ; ST Compris dans le modèle de base ; ND Non disponible

ACCESSOIRES

Ce présent catalogue annule et remplace les précédentes édìtions ou révisions.Toutes les données sont indicatives et ne sont pas contractuelles de la part du fournisseur. Teknox se reserve le droit de modifier les données sans préavis.

Installations de LAVAGE À CHAUD DEMOTEURS ET PIÈCES MÉCANIQUES àl'eau et détergents alcalins biodégradables

• Fabriquées et certifiées selon les normeset les normes de produits.

• Conformes aux normes européennes de sécurité.

• Protégées par des brevets internationaux.

UN

IX

6-7

UNIX 100 LTOUVERTURE PNEUMATIQUE

Grande gamme de modèles pourl'industrie, étudiée spécifiquementpour laver efficacement et éliminer lespolluants sur les pièces de petites etmoyennes dimensions par l'intermé-diaire de solutions aqueuses à chaud,utilisant des détergents biodégrada-bles. Machines particulièrementadaptées pour:• Décapage • Phosphatation (mod.2 bains ) • Lavage• Lubrification • Passivation• Protection anti rouille • Dégraissage• Dévernissage

Variantes classiques:

SZD:à un bain, équipées de réservoiraccessible de l'extérieur, zone dedécantation des boues, filtre à casset-te et pompe verticale inox.

2B:à 2 bains, avec pompes horizontalesINOX et réservoirs accessibles del'extérieur.

AP:Disposent d'une pompe haute pres-sion en acier inox.

Caracteristiques generales:

Mod. HT ( houte temperature )• Intérupteur bloqueur de porte• Isolation thermique• Armoire électrique IP55 • Aspiration temporisé des vapeurs• Clef blocage couvercle• Panneaux en acier inox sous le

panier

• Économie de 30% d'éner-gie avec les modèles HT

UNIX 100 DGT UNIX 100 SZD DGT UNIX 2B DGT+ HIGH PRESSURE

Installations de lavageà panier rotatif depetites et moyennesdimensions

UN

IX

A B

H

A B

H

A B

H

UNIX 100

UNIX SZD+ BAG FILTER

UNIX SZD

H

B

A

UNIX 2B

SZD SYSTEM

UNIX 80 1100 1220 1250 1750 780 540 100 150 110 2 110 0.55 0.09 0.25 4 4,7 - 4,0

UNIX 100 1350 1420 1260 1920 980 560 200 210 160 2.7 160 1.5 0.09 0.25 6 7,6 - 6,0

UNIX 120 1550 1600 1450 2100 1170 700 300 260 250 3 210 1.8 0.25 0.25 8 10,1 - 8,0

UNIX 80 AP 1100 1220 1250 1750 780 540 100 150 160 6 190 3.7 0.09 0.25 4 7,8 - 4,0

UNIX 100 AP 1350 1420 1260 1750 980 560 200 210 210 6 300 5.5 0.09 0.25 6 11,6 - 6,0

UNIX 120 AP 1550 1600 1450 2100 1170 700 300 260 310 6 300 7.5 0.25 0.25 8 15,8 - 8,0

UNIX 80 SZD 1700 1580 1440 1910 780 540 100 270 250 3 300 2.2 0.09 0.25 6 8,3 - 6,0

UNIX 100 SZD 1700 1790 1450 1910 980 560 200 300 390 3 300 2.2 0.09 0.25 8 10,3 - 8,0

UNIX 120 SZD 1900 1990 1625 2200 1170 700 300 380 430 3 300 3 0.25 0.25 10 13,3 - 10,0

UNIX 80 SZD AP 1585 1580 1450 1910 780 540 100 260 300 6 300 5.5 0.09 0.25 6 11,6 - 6,0

UNIX 100 SZD AP 1785 1800 1450 1910 980 560 200 260 450 6 300 5.5 0.09 0.25 8 13,3 - 8,0

UNIX 120 SZD AP 1900 1900 1650 2100 1170 700 300 300 490 6 300 7.5 0.25 0.25 10 17,8 - 10,0

UNIX 80 2B 1140 1800 1480 2090 780 540 100 2X150 280 2-2 100-100 0.55-0.55 0.09 0.25 2X6 12,7 - 12,0

UNIX 100 2B 1340 2000 1480 2090 980 560 200 2X250 430 2.7-2 160-100 1.5-0.55 0.09 0.25 2X8 17,6 - 16,0

UNIX 120 2B 1550 2200 1690 2290 1170 700 300 2X320 480 3-2 210-100 1.8-0.55 0.25 0.25 2X10 22,1 - 20,0

UNIX 80 2B AP 1220 1800 1480 2090 780 540 100 2X150 320 6-2 190-100 3.7-0.55 0.09 0.25 2X6 15,8 - 12,0

UNIX 100 2B AP 1420 2000 1480 2090 980 560 200 2X250 470 6-2 300-100 5.5-0.55 0.09 0.25 2X8 21,6 - 16,0

UNIX 120 2B AP 1650 2200 1690 2290 1170 700 300 2X320 520 6-2 300-100 7.5-0.55 0.25 0.25 2X10 28,0 - 20,0

MOD. HT +50 +50 +25

MOD. LT Dimensions Cap. Lavage Cap. Réservoir Masse* Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. TOT.

A B H H2 Ø H1 c.utile kg lt kg bar lav. lt/min kW kW kW kW kW(3-ph)

Absorption maximum avec fonction“Économie d'Énergie”

* Modèle de base: sans accessoires

8-9

ROBU

R

Cette série de machines est particu-lièrement indiquée pour traiter leséléments avec une volume et unpoids important, et elle a été déve-loppée par notre Bureau d’Étudespour donner des solutions à desconditions de travail difficilescomme :• Phosphatation.• Maintenance.• Pre-galvanisation.• Pre-peinture.• Dégraissage.• Traitements thermiques.

La grande expérience acquise arendu possibile la réalisation d’unemachine particulièrement évoluée ettechnologiquement avancée ou lemoyen de lavage est constitué d’unemultitude de jets d’une solutiond’eau chaude et de détergent alca-lin biodégradable atoxique. Lacapacité à traiter le surface demanière constante et homogène estparticulièrement appréciée.

Le mécanisme de rotation du panierporte-pièces comporte un systèmed'embrayage particulier en mesured'intervenir dans le cas de fortescontraintes, dues par exemple aumauvais positionnement des piècesou à la sortie accidentelle de piècesdu panier. L’aspiration automatique desvapeurs effectue un pré-séchage etévacue la totalité des vapeursformées lors du cycle de lavage.Cette gamme est disponible en ver-sion à 1 ou 2 bains.

Caractéristiques générales de série :• Ouverture verticale pneumatique

de sécurité par 2 vérins.• Trappe de nettoyage des boues.• Plateforme octogonale en grillage• Calorifugeage du réservoir.• Filtre inox de grandes dimensions.• Filtre à caisse pour la séparation

des copeaux.• Chariot exterieur standard pour

Robur 1000 - 1200 - 1400.• Plan de chargement exterieur

pour Robur 1800 - 2200.• Pompe verticale immergée dans

le réservoir.• Automate (pour tous les modèles)• Chauffage électrique.• Réservoir séparé de la chambre

de lavage avec couvercle équipéde joint.

• Buses à jet linéaire.• Aspiration vapeurs automatique

à la fin du cycle.

Automatique: fermetureporte, exécution cycle, cen-trage panier et ouvertureporte

• Économie de 30%d’énergie avec les modèles HT

ROBUR 2B

Installations de lavageavec plateforme rotative

de moyennes et grandes dimensions

ROBUR + TOP CONDENSER- Station de chargement/déchargement- Séchage sur demande- 1 filtre à tiroir pour retenir les particu-

les solides

Barrière de sécurité

Station de chargement/déchargement

Résistances verticales

Condenseurs de vapeurs TOP CONDENSER

Aspiration vapeurs

Pompe verticale

Réservoir accessible pourentretien et nettoyage filtres

Trappe d'évacuation boues

ROBURMod. ouverture basculante

PANIER OCTOGONALDIMENSIONS INTERNESMod. AE AB HC1000 950 365 8801200 1150 440 10651400 1350 515 12501800 1750 670 16202200 2150 820 1985

ROBUR 1B

10-11

MOD. Dimensions Cap. Lavage Cap. Réservoir Masse* Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. Alim. Elett. TOT.

A B H H2 Ø H1 c.utile kg lt kg bar lav. lt/min kW kW kW kW volt ph kW(3-ph)

closed openLT pour T≤ 60° C

ROBUR 1000 1700 2130 2100 2870 1000 700 600 400 460 4 320 4 0.18 0.37 12 400 3 16,2 - 12,0

ROBUR 1200 1900 2700 2020 3100 1200 800 600 500 510 4 320 4 0.18 0.37 18 400 3 22,2 - 18,0

ROBUR 1400 2100 3100 2150 3400 1400 900 600 700 650 4 320 4 0.18 0.37 24 400 3 28,2 - 24,0

ROBUR 1800 2500 3900 2280 3500 1800 1000 800 1000 960 5 500 7.5 0.18 0,37 30 400 3 37,3 - 30,0

ROBUR 2200 ** 2900 4700 2300 3500 2150 1000 1000 1200 1300 5 600 11 0.18 0,37 36 400 3 51,2 - 36,0

ROBUR 1000 AP 1700 2130 2100 2870 1000 700 600 400 500 8/9 320 7,5 0.18 0.37 12 400 3 19,7 - 12,0

ROBUR 1200 AP 1900 2700 2020 3100 1200 800 600 500 600 8/9 320 7,5 0.18 0.37 18 400 3 25,7 - 18,0

ROBUR 1400 AP 2100 3100 2150 3400 1400 900 600 700 700 8/9 320 7,5 0.18 0.37 24 400 3 31,7 - 24,0

ROBUR 1800 AP 2500 3900 2280 3500 1800 1000 800 1000 1050 8/9 500 15 0.18 0,37 30 400 3 45,2 - 30,0

ROBUR 2200 AP ** 2900 4700 2300 3500 2150 1000 1000 1200 1380 8/9 600 15 0.18 0,37 36 400 3 55,2 - 36,0

HT pour T> 60° C +50 +50 +25

A 2 bagni

ROBUR 1200 2B 2450 2700 2020 3100 1200 800 600 2x400 600 4 - 3 320 4-2.2 0.18 0.37 2x12 400 3 28,2 - 24,0

ROBUR 1400 2B 2650 3100 2150 3400 1400 900 600 2x500 700 4 - 3 320 4-2.2 0.18 0.37 2x18 400 3 40,2 - 36,0

ROBUR 1800 2B 3100 3900 2280 3500 1800 1000 800 2x800 1100 5 - 3 500 7.5 0.18 0.37 2x24 400 3 55,7 - 48,0

ROBUR 2200 2B ** 3500 4700 2300 3500 2150 1000 1000 2x1000 1450 6 - 3 600 11 0.18 2x0.37 2x30 400 3 71,2 - 60,0

ROBUR 1200 2B AP 2450 2700 2020 3100 1200 800 600 2x400 600 8 - 3 320 7,5-2,2 0.18 0.37 2x12 400 3 31,7 - 24,0

ROBUR 1400 2B AP 2650 3100 2150 3400 1400 900 600 2x500 700 8 - 3 320 4,5-2,2 0.18 0.37 2x18 400 3 43,7 - 36,0

ROBUR 1800 2B AP 3100 3900 2280 3500 1800 1000 800 2x800 1200 8 - 3 500 15,3 0.18 0.37 2x24 400 3 63,2 - 48,0

ROBUR 2200 2B AP ** 3500 4700 2300 3500 2150 1000 1000 2x1000 1500 8 - 3 600 15,3 0.18 2x0.37 2x30 400 3 75,2 - 60,0

HT pour T> 60° C +50 +50 +25

* avec protection contre les risques thermiques et de contact - sans accessoires

** Installation avec rotation des jetset plate-forme fixe

ROBU

R

ROBUR 2B

Absorption maximum avec fonction“Économie d'Énergie”

1°B-2°B

Dimensions Cap. Lavage Cap. Réservoir Masse* Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. Alim. Elett. TOT.

A B H H2 Ø H1 c.utile kg lt kg bar lav. lt/min kW kW kW kW volt ph kW(3-ph)

Ht.

H

A B

12-13

ROBO

JET

Installation innovante et brevetéepour resoudre les problémes delavage des pièces complexesdemandant un nettoyage de par-ties difficilement accessibles.Le process est basé sur un systèmede lavage calibré et positionné quipermet d’opérer même sur desséries de piéces diverses, par lesimple choix d’un programme cor-respondant.Cet équipement exploite un systèmebreveté parmi les plus avancé, pou-vant combiner les mouvements deslances et des piéces pour recher-cher et viser les points difficiles(trous borgnes, chambres internes,canaux de circulation, etc...), et sui-vant un programme garantissantles critères de propreté demandés.Les liquides employés sont des solu-tions aqueuses chaudes et desdétergents biodégradables, ample-ment testés, afin de garantir d’ex-cellents résultats.

Un automate (PLC) gère toutes lesfonctions de l’équipement :• Mouvement des jets ;• Mouvement des piéces ;• Intervention de seules jets (inte-ressés).

L’automate peut gèrer différents pro-grammes de lavage.Sur les programmes préétablis il estpossible d’opérer sur la totalité despoints gérés ou sur seulement unepartie de ces derniers avec un lava-ge positionné d’une particulièreefficacité.Cette capacité d’opérer ainsi per-met un gain de temps, de maind’œuvre, d’énergie et de produit, àcela il faut ajouter la diminutionconsiderable des rejets donc detraitement (copeaux, huile, graisse,etc.) ’installation est constituéed'une chambre de lavage avecréservoir séparé et pompe verticaleà haute pression. La base de char-gement, installé sur un chariotmobile, est dotée de plans d'appuicalibrés sur lesquels sont placés lespièces et permettent une mise enplace aisée.Les phases de lavage sont les sui-vantes :• Chargement des pièces sur le plan

de pose calibré• Exécution du cycle automatique en

appuyant sur un bouton poussoir- Avancement de la pièce dans la

chambre de lavage- Fermeture de la porte de la chambre de lavage

- Exécution du cycle de lavage,soufflage et séchage selon lepiéce

- Aspiration des vapeurs (conden-sation si demandée).

- Ouverture de la porte de lachambre de lavage

- Transfert de la pièce en positioninitiale

• Extraction de la pièce traité et miseen place de la suivante.

Avec ce procédé exclusif TEKNOX lesrésultats de lavage répondent à lanorme de qualité UNI 4406.

Automatique: fermetureporte, exécution cycle, cen-trage panier et ouvertureporte

• Économie de 30%d’énergie avec les modèles HT

paten

tedInstallations de lavagecalibré de pièces degrandes dimensions

ROTORINSTALLATION DE LAVAGE DE PETITESPIÈCES AVEC EAU ET DÉTERGENTSBIODÉGRADABLES

Installation de lavage de petites piècesavec eau et détergents biodégradablesL'installation de lavage modèle ROTORest constitué d'une chambre de lavageà tambour rotatif sur axe horizontal, àl'intérieur duquel est introduit un panierrectangulaire qui contient les pièces àlaver.ROTOR fonctionne à l'aide d'eau chau-de et de détergents biodégradables. Ils'agit d'une installation spécialementconçue pour le lavage de petites piècesen aluminium, laiton, bronze, acier, etc.ROTOR fait preuve d'une grande effi-cacité, en particulier pour le lavage despièces délicates de petites dimensions,

à filetages externes et trous filetés.ROTOR permet en effet d'en effectuer lelavage en immersion grâce à différentssystèmes de rotation (ex. rotation conti-nue ou basculante du panier).Le cycle de lavage ROTOR est le sui-vant:• Lavage par immersion• Lavage par pulvérisation• Rinçage par immersion (mod. à 2

bains)• Rinçage par pulvérisation (mod. à 2

bains)• Soufflage• SéchageLes temps de lavage varient de 10 à 25minutes en fonction des pièces à laver.

• Économie de 30%d’énergie avec les modèles HT

MOD. Dimensions (mm) Cap. Lavage Cap. Réservoir Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. TOT. KW

Dimensions mm c.utile OPTIONALA B H LxP H1 Kg Lt KW bar lt/min Kw Kw Kw Kw(3 PH)

ROTOR 400 HT 1700 1800 2200 420x300 200 40 350 8 2,5 100 0,5 0.18 0,25 5,25 15 - 8

ROTOR 400 2B HT 1800 1800 2200 420x300 200 40 2x350 16 2,5 100 2x0,5 0,18 0,25 5,25 22 - 16

ROTOR 600 HT 1800 2000 2200 600x450 300 50 400 16 2,5 100 1 0,37 0,25 5,25 23 - 16

ROTOR 600 2B HT 1900 2000 2200 600x450 300 50 2x400 24 2,5 100 2x1 0,37 0,25 5,25 28 - 24Absorption maximum avec fonction

“Économie d'Énergie”

14-15

ROTO

RROTOR 600 2B HT+ Station de chargement/déchargement

Rotor

Installations delavage de

petites pièces

1 Bain A B H A1 B1 H1 kg lt bar lav. lt/min kW kW kW kW kW(3-ph)

LINEARJET 1000 R 1400 1600 1600 1000 500 400 200 400 4/5 280 4 0.18 0.25 16 21 - 16LINEARJET 1500 R 3000 1500 1800 1500 1000 600 500 500 4/5 280 4 0.18 0.25 18 23 - 18LINEARJET 2000 R 3500 1600 1800 2000 1100 600 800 800 4/5 500 5,5 0.18 0.55 30 37 - 30LINEARJET 3000 R 4500 1700 2000 3000 1200 600 800 1000 4/5 500 7,5 0.18 0,55 40 49 - 40

2 BainsLINEARJET 1500 R 2B 3500 1500 1800 1500 1000 600 500 2x400 4/5 280 4+2,2 0.18 0.25 2x12 29 - 24LINEARJET 2000 R 2B 4000 1600 1800 2000 1100 600 800 2x600 4/5 500 5,5+3 0.18 0.55 2x30 67 - 40LINEARJET 3000 R 2B 4900 1700 2000 3000 1200 600 800 2x800 4/5 800 7,5+4 0.18 0.55 2x30 69 - 60

1 Bain A B H A1 B1 H1 kg lt bar lav. lt/min kW kW kW kW kW(3-ph)

LINEARJET 1500 3000 1500 2200 1500 1000 1000 500 500 4/5 280 4 0.18 0.25 16 21 - 16LINEARJET 2000 3500 1600 2400 2000 1100 1200 800 1000 4/5 500 5,5 0.18 0,55 24 31 - 24LINEARJET 3000 4500 1700 2700 3000 1200 1500 800 1200 4/5 800 7,5 0.18 0,55 30 39 - 30

2 BainsLINEARJET 1500 2B 3500 1500 2200 1500 1000 1000 500 2x400 4/5 280 4+3 0.18 0.25 2x16 37 - 32LINEARJET 2000 2B 4000 1600 2400 2000 1100 1200 800 2x600 4/5 500 5,5+3 0.18 0,55 2x20 67 - 40LINEARJET 3000 2B 4900 1700 2700 3000 1200 1500 800 2x800 4/5 800 7,5+4 0.18 0,55 2x30 69 - 70Mod. HT pour T> 60° C +50 +50 +50

LINEARJETMAXI

H

Ht

A

B

A1

B1

H1

LINEARJET

LINEARJET R avec chambre rabattable

LINEARJET ouverture verticale

Absorption maximum avec fonction“Économie d'Énergie”

MOD. Dimensions (mm) Cap. Lavage Cap. Réservoir Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. TOT.C. utile

BA

H

C. utile

16-17

LINEA

RJET

LINEARJETPour le lavage de pièces encom-brantes ou lourdes Pièces très lon-gues et étroits : tubes (lavage inté-rieur) Pièces lourdes : poids supé-rieur à l tonn. comme palette, fusionde machines outils ou conteneurstres encombrants. Nous avons rea-lisé 3 types de machines :

LINEARJET:pour charges moyennes, avec porte ver-ticale et plan de chargement antérieur.

LINERAJET R: pour charges des dimensions conte-nues avec couvercle rabattable,chargement rapide vertical.

LINEARJET MAXI:pour pièces de grandes dimensionsou poids eleves, réservoirs en fosseavec chariot situé au sol à hauteurde l’ouverture de la porte. Equipement disponible avec 2 portes(antérieure et postérieure) avec station

chargement/déchargement à les deuxcotés de la machine.Disponibilité pour les versions à deuxou plusieurs bains.

Automatique: fermetureporte, exécution cycle, cen-trage panier et ouvertureporte

• Économie de 30%d’énergie avec les modèles HT

LINERAJET R

Installations delavage avec plate-forme fixe etmouvement des jets

GR 1000 1860 1880 1800 200 200 250 10 400 3 180 2,2 0.18 3 x 0.25 10 13GR 1200 2060 2000 1900 300 300 350 20 500 4 220 3 0.18 3 x 0.25 18 22GR 1400 2300 2200 2100 400 400 450 30 700 4 280 3 0,18 3 x 0,25 24 28

2 BainsGR 1200 2B 2060 2000 1900 300 300 350 20 500 4 220 3+2,2 0.18 3 x 0.25 18 25GR 1400 2B 2300 2200 2100 400 400 450 30 700 4 280 4+2,2 0,18 3 x 0,25 24 31

MOD. Dimensions (mm) Cap. Lavage Cap. Réservoir Pompe Rot. Méc. Aspir. Chauf. TOT.

1 Bain A B H A1 B1 H1 p.kg lt bar lav. lt/min kW kW kW kW kW(3-ph)

18-19

ROUNDJET

Cette série de machines disposed’un système de lavage en continuavec plusieurs phases de travailselon les besoins.Le process de lavage de la sérieRoundjet provient de l'expériencede TEKNOX dans le domaine dulavage " en position et calibré ".Cette expérience a permis la réali-sation de machines technologique-ment avancées et particulièrementefficaces. Le haut degrés de pro-preté est obtenu par un traitement "global " en cycle fermé, particuliè-rement adapté pour travailler encontinu sur des pièces en série.La grande homogéneité du traite-ment est obtenu par une rotationmécanique lente du plateau portepièces, dotée du embrayage desecurité. L’aspiration automatiquedes vapeurs effectue un pre sécha-ge et évacue la totalité des vapeursformées lors du cycle de lavage.Le cycle de travail est constitué d'unnombre de phases de 6 à 10 .En

partant de la position initiale dechargement la rotation en continu(pas à pas) permet le passage autravers de toutes les phases succes-sives de traitement jusqu'à sonretour au position initiale pour ledéchargement.Les phases de travail peuvent être:

• Chargement• Aspiration des vapeurs • Lavage• Egouttage• Rinçage (modèles 2 bains) • Egouttage• Soufflage• Séchage (si demandé ) • Aspiration des vapeurs • Déchargement

La gamme comprend des versions àun ou deux bains.

Caractéristiques générales:• Ouverture rabattable de la cham-

bre de lavage pour les contrôles et

la maintenance• Système de porte pièces TEKNOX

à ilês interchangeables et aux loge-ments calibrées, basé sur laforme des pièces et assurant unpositionnement correct pour unmeilleur lavage.

• Cycle de soufflage• Carrousel de 6 , 8 , 10 phases,

selon les besoins• Calorifugeage de l'installation• Filtre inox de grandes dimensions• Palettes d’appui calibrés pour les

pièces (remplaçables)• Pompe verticale immergée dans le

réservoir• Réservoir séparé de grande capa-

cité avec couvercle• Lavage en position et calibré

• Économie de 30%d’énergie avec les modèles HT

Installationsde lavage calibré depièces de

petitesdimensions

Caractéristiques générales:Les caractéristiques de ces installa-

tions ont été étudiées pour le trai-tement et la finition de piècesmécaniques complexes et ensérie. Suivant les exigences detraitement les machines peuventètre monostage ou multistageavec séchage final.

Les éléments caractéristiques de cesmachines sont :

• Automatisation du cycle de lava-ge

• Optimisation des paramètres detraitement sans nécessité d'uncontrôle constant par des opéra-teurs qualifiés.

• Un gain de main d'œuvre pourl’acheminement des pièces et depersonnel chargés au lavage,dans les procès de fabrication enligne.

• Une amélioration des résultats delavage sur les pièces complexesavec des zones difficiles d’attein-dre, parce que le lavage vienteffectué, pièces par pièces, sui-vant une procédure calibrée quitient compte de l' aspect physi-que.

• L'application de nouvelles techno-logies permettant des économies

d'énergie et une réduction desdéchets.

• La recherche des opportunités lesplus vantageuses pour améliorerla qualité du lavage.

LAVAGE " CALIBRÉ "Installations spéciales dotées delavage en position et calibré avecune qualité de lavage jusqu’à desresidus inférieurs à 0,1 mg.

Le principe du lavage calibré est né dela difficulté à obtenir le traitement depièces avec des trous borgnes, cham-bres internes, canaux de lubrification,etc..., qui par leurs caractéristiquessont principalement exposés à larétention d'éléments contaminants.Résidus pouvant altérer le bon fonc-tionnement des ensembles auxquelsparticipent ces pièces ou à erreursdans les successives exécution mécani-ques.Pour ces motifs dans le passé le lava-ge de ces pièces mécaniques était vuuniquement sous l'aspect dégraissage,aujourd'hui on doit prendre en con-sidération les éléments tels que :• Nature des polluants.• Typologie de résidus• Caractéristiques demandée par l'u-

sinage des pièces• Qualité des lavage demandée

( iso 4406)• Protection et entretien• Prédisposition aux traitements

successifsC'est pour ces motifs pour garantir lafonctionnalité, la fiabilité et la duréedans le temps des composants méca-niques destinées à la construction demachines toujours plus complexes etsophistiquées, que nous mettons à ladisposition de nos Clients la qualitéspécifique et la technologie avancéede nos produits. Un progrès qui rendtoujours plus difficile la constructiondes installations de lavage, mais richede défis pour rendre constant larecherche de nouvelles solutions.

20

TUNNEL Installations de

lavage à tunnel

21

TUNNEL

Linéa

ire

22

TUNNEL

ovale

Tunnel ovale avec lavage intérne/externe calibré

23

TUNNEL

Tuya

uxH

X

Y

1 BagnoITT 150x200x3 2800 1000 1500 150 150 200 20 300 1000/2000 2 300 2,2 0.18 1 x 0.25 8 5,5 16ITT 300x300x3 3000 1500 1700 300 300 300 40 600 2000/4000 3 340 3 0.25 1 x 0.25 18 5,5 27ITT 500x400x3 4200 1800 1800 500 400 400 60 800 3000/6000 3 380 4 0,50 2 x 0,50 24 12 42ITT 800X500X3 5200 2200 2200 800 500 500 80 1000 3000/6000 4 400 5,5 0,50 2 x 0,50 30 12 492 BagniITT 150x200x3 3400 1000 1800 150 150 200 20 300 1000/2000 2 300 2,2 0.18 2 x 0.25 12 5,5 282° TANK 200 1 300 1,1 6ITT 300x300x5 3600 2000 1900 300 300 300 40 500 2000/4000 3 340 3 0.18 2 x 0.25 16 5,5 402° TANK 400 2 350 2,2 12ITT 500x400x5 4800 2200 2100 500 400 400 60 600 3000/6000 4 400 5,5 0,18 2 x 0,50 18 12 552° TANK 500 2 350 2,2 16ITT 800x500x5 5800 2200 2100 800 500 500 80 800 3000/6000 4 700 7,5 0,50 2 x 0,50 24 12 662° TANK 600 1,5 400 3 18

MOD. Dimensions externes Capacité lavage Volume Soufflage Pompe Acheminement Aspiration Chauffage Séchage TOTALX Y H X1 Y1 H1 c. utile Lt Lt/min bar Lt/min kW kW kW kW kW kW

mm mm Kg/m (3-ph)

24

DISO

IL

DIS OIL sépare l’huile non soluble de l’eauutilisée pour les processus de lavage despièces. DIS OIL est en effet conçu pourrécupérer les huiles non solubles des instal-lations de lavage de pièces et des réservoirsd'accumulation.Le principe de fonctionnement de DIS OILrepose sur une série de cuves communican-tes qui, par l'intermédiaire de dénivellationssuccessives, assurent la séparation de l'huileprésente dans le liquide aspiré.Après traitement, l'eau et l'huile sont éva-cuées à travers deux ouvertures distinctes;

l'eau est réacheminée dans la cuve et l'huileconduite dans un fût pour pouvoir ensuiteêtre soumise à la phase de récupération oude traitement.Est également disponible la versionDIS OIL A conçue pour aspirer les huilesprésentes dans des cuves ou des réservoirsenfouis, à savoir à un niveau inférieur àcelui de la pompe (qui dans ce cas est unepompe à auto-amorçage) du séparateurd'huile.Le fonctionnement du séparateur d'huile està la fois simple et silencieux.

MOD. Dimensions externes Masse * Pompe Huile récupérée Alimentation

L P H KG KW lt/min lh V PH

DIS OIL 450 500 900 45 0,37 10 - 30 1 - 5 230 - 240 3

DIS OIL A 450 500 900 48 0,37 10 - 30 1 - 5 230 - 240 3

DIS OIL M 450 500 900 45 0,37 10 - 30 1 - 5 230 1* Modèle de base: sans accessoires

Séparateurd'huiles nonsolubles

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