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Une connexion haute performance, sûre et durable.
HMR750 Système de
haubanage
Contrôle facile du recouvrement des filetages Pour une installation plus sûre
Protection spéciale anticorrosion sur la zone du filetage de la barre Classe 3: Haute résistance à la corrosion
Code Datamatrix Marquage individuel des barres pour une assurance qualité optimum
Trou borgne Améliore la protection anticorrosion
Scellement des trous d’injection Évite le risque de corrosion fissurante.
Résistance mécanique très élevée
Innovation
3
dans le système de haubanage
Système de haubanage HMR 750 ........... 5
Aperçu du système ............................. 6 – 7
Composants du système ................... 8 – 10
Goussets ................................................. 11
Croisement des tirants ................... 12 – 13
Références ...................................... 14 – 15
Protection anticorrosion ....................... 16
Assurance qualité .................................. 17
Entretoise de compression HMR .......... 18
Groupe Haslinger .................................. 19
Contenus
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5
Système de haubanage HMR 750
Calcul de la résistance Tableau 1
Réglages de longueur Tableau 2
Protection anticorrosion
Les tirants HMR sont disponibles en tailles de filetage
nominaux de M12 à M100. Les tirants fournis font
généralement partie de notre gamme de matériaux de la
classe 750, qui se caractérise par leurs résistances supérieures.
De plus, les filetages métriques sont laminés à froid
directement sur la barre, ce qui offre une solution plus
économique aux conceptions structurelles.
La résistance des tirants selon la norme DIN EN 1993-1-8, tableau 3.4 et DIN EN 1993-1-1 section 6.2.3 avec facteurs de sécurité partiels M0 = 1,0 et M2 = 1,25
Le système de haubanage HMR 750 offre des solutions nouvelles à l’architecture moderne
grâce à une conception innovante et esthétique, une meilleure protection contre la corrosion,
des résistances plus élevées et une sécurité accrue pendant l’installation.
Les barres sont disponibles en longueur simple jusqu’à 12 m.
On peut obtenir des longueurs plus longues en utilisant des
manchons de raccordements ou des joints tendeurs. Tous les
composants du système sont conçus pour avoir la pleine
performance mécanique en matière de résistance du tirant.
La distance entre les axes est la distance entre le centre
de chaque axe. Une fois installés, les tirants peuvent être
ajustés en faisant tourner la tige.
Les systèmes d’haubanage HMR sont disponibles dans les
traitements de surface suivants:
Un réglage supplémentaire peut être obtenu à l’aide d’un
tendeur.
● Brut*
● Galvanisé à chaud
● Revêtu à la poudre
● Laqué
● Revêtu avec le traitement duplex
* Tous les raccords sont fournis en revêtement galvanisé
Diamètre du filetage Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100
Diamètre de la barre mm 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100
Calcul de la résistance kN 43 81 126 182 290 423 605 795 1157 1539 2213 2799 3154 3928
Poids de la barre kg/m 0,89 1,39 2,23 3,26 4,83 7,13 9,87 12,49 17,98 23,70 33,76 42,47 47,75 61,65
Longueur de la barre mm 12.000
Diamètre du filetage Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100
Système de 2 jonctions avec mm ± 12 ± 16 ± 20 ± 24 ± 30 ± 36 ± 42 ± 48 ± 56 ± 61 ± 71 ± 78 ± 80 ± 85les chapes
Tendeur mm ± 20 ± 25 ± 25 ± 30 ± 30 ± 40 ± 40 ± 40 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 60 ± 60
Manchon de croisement mm ±11 ±15 ±16 ±19 ±22 ±27 ±32 ±35 ±42 ±48 ±57 ±62 ±67 ±74
Chape ChapeContre-écrouContre-écrouTirant
Distance entre les axes
Chape ChapeTirant Tirant
Manchon de raccordement
Manchon de raccordement
Distance entre les axes
Aperçu du système
Manchon de raccordement
avec plaque fine
Chape
Chape
Chape
Chape
Système de base
Chape
Chape
Chape
Chape
Contre-écrouContre-écrouTirant
Tirant
Distance entre les axes
Distance entre les axes
Distance entre les axes
Distance entre les axes
6
Utilisé dans des systèmes à poutrelles, des façades arrimées, de suspensions ou de croisements :
la diversité des applications des tirants HMR750 fournissent une solution de haute qualité
pour pratiquement n’importe quelle application.
Contre-écrouContre-écrouTirant
Contre-écrouContre-écrouTirant
Contre-écrouContre-écrouTirant
Contre-écrouContre-écrouTirant
Système avec manchon de raccordement, ou système avec manchon de raccordement et des plaques fines
Avec un manchon de croisement Avec un disque de raccordement Croisement standard des tirants
7
Aperçu du système
Croisement des tirants
Système avec tendeur
Chape ChapeTirant TirantTendeur
Tendeur
Distance entre les axes
Distance entre les axes
Chape ChapeContre-écrouContre-écrouContre-écrou Contre-écrouTirantTirant
Hau
teur
Largeur
Distance entre les axes
Hau
teur
Largeur
Distance entre les axes
Hau
teur
Largeur
Distance entre les axes
Distance entre les axes
Composants du système
Chape Tableau 3
Axe avec circlip (standard) Tableau 4
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
W largeur (mm) 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100
Pas de filetage 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 4 4 4 4 4 4
A (mm) 77 100 122 144 181 210 246 279 334 378 444 509 534 611
B (mm) 22,0 28,2 36,8 44,0 50,4 65,0 76,6 89,2 99,8 119,6 150,0 155,4 174,2 179,2
C (mm) 35 46 55 66 83 97 112 127 151 174 207 243 255 298
D (mm) 23 30 36 44 55 64 72 83 100 115 136 153 163 188
E (mm) 19 25 29 35 44 52 60 69 80 91 108 121 129 143
G (mm) 12 15 18 23 25 33 38 43 48 59 74 74 84 89
I (mm) 48 63 77 91 116 133 157 178 217 245 287 334 349 406
MEL Point de 18 24 30 36 45 54 63 72 84 94,5 111,5 124 130 142,5réglage (mm)
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
BD (mm) 12,0 16,0 21,0 25,0 31,0 37,0 43,0 49,0 58,0 66,0 78,0 91,0 95,0 110,0
BNL (mm) 31,6 38,8 49,0 57,2 67,0 82,2 96,8 112,0 122,6 145,4 175,8 183,2 203,0 211,2
X filetage (M) BD => Diamètre de l’axe BNL => Longueur de l’axe
La conception fine et élégante de nos composants garantit une transition en douceur vers l’intégration du tirant.
Cela permet un ajustement et une intégration parfaite, que ce soit le type du tirant, dans tout concept architectural
tel qu’une structure en acier, ou en bois, ainsi que pour les façades en verre.
B
Chanfrein
G
A
I
C
D
ØE
BD
BNL
8
Axe avec rondelle (sur commande) Tableau 5
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
BD (mm) 12,0 16,0 21,0 25,0 31,0 37,0 43,0 49,0 58,0 66,0 78,0 91,0 95,0 110,0
BL (mm) 25 31 40 47 53 68 81 93 104 126 156 161 181 186
X Filetage (M) BD => Diamètre de l’axe BL => Longueur
BL
BD
Composants du système
Tirant avec filetages laminés (avec/sans clé plate) Tableau 6
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
ZSW (mm) 10 13 16 20 25 30 36 42 49 56 68 78 82 91
W (mm) 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100
X Filetage (M) ZSW => Cote sur plat
ZSW longueur du filetage
ZSWW
Contre-écrou Tableau 7
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
AD (mm) 19 25 29 35 44 52 60 69 80 91 108 121 129 143
AL (mm) 36,3 44,4 51,0 57,6 67,0 80,4 89,8 99,2 110,4 120,6 135,4 148,0 152,0 161,0
X Filetage (M) AD => Diamètre AL => Longueur
AD
AL
9
Composants du système
10
Tendeur Tableau 9
Manchon de raccordement Tableau 8
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
SD (mm) 20 26 32 38 47 57 67 76 90 103 122 137 145 161
SL (mm) 64 82 90 108 120 152 164 176 212 228 252 270 300 320
SW (mm) 18 23 28 32 41 50 60 70 80 92 112 125 135 150
Tolérance (mm) ± 20 ± 25 ± 25 ± 30 ± 30 ± 40 ± 40 ± 40 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 60 ± 60
X Filetage (M) SD => Diamètre SL => Longueur SW => Cote sur plat
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
MD (mm) 20 26 32 38 47 56 66 75 87 99 119 135 143 160
ML (mm) 32 40 48 56 68 80 92 104 120 136 160 178 188 208
X Filetage (M) MD => Diamètre ML => Longueur
SD SL
SW
SW
LHRH
MD ML
RH
X
RH
11
Goussets
Gousset Tableau 10
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
AL (mm) 10 12 15 20 22 30 35 40 45 55 70 70 80 85
AF (mm) 13 17 23 27 33 39 45 51 60 68 80 93 98 113
AM (mm) 22 30 37 43 56 64 79 89 109 122 143 171 176 206
AN (mm) 35 50 60 70 90 105 128 147 178 198 232 280 288 338
AD (mm) 23 30 36 44 55 64 72 83 100 115 136 153 163 188
AMA (mm) 38 48 58 74 88 108 124 142 167 196 240 257 281 314
X Filetage (M) AL => Épaisseur AF => Diamètre du trou de l’axe (± 0,50 mm) AM => Distance au bord (+2/-0 mm) AN => Largeur minimale AD => correspond à la dimension D dans le tableau 3 (chape) AMA Distance au bord minimal recommandé
Les tirants sont fixés en glissant une plaque de gousset qui
est fixée à son tour à la structure entre les connecteurs de
l’extrémité de la chape. La fabrication de points de montage
des plaques de gousset est soumise à des exigences statiques
et structurelles. La conception doit être conforme aux
dimensions indiquées dans le tableau 10.
La plaque doit être fabriquée à partir d’un matériau de la
catégorie S355J2-N conformément à DIN EN 10025.
En ce qui concerne l’étendue de notre prestation,
HMR Jacob peut proposer des plaques de gousset
fabriquées et des solutions de conception uniques.
En outre, nous fournissons une gamme étendue de
produits dans le secteur de la construction métallique
(voir page 19).
AD
AMA
soudure
AF
AL
AD
AF
AM
ADAM
AF
AN
12
Croisement des tirants
Les croisements des tirants sont une forme de construction
très courante.
Les croisements des tirants assurent la stabilité d’une
structure et résistent aux forces horizontales. Les systèmes
de haubanage HMR peuvent être utilisés de différentes
manières et se prêtent à une variété de structures.
Disque de connexion Tableau 11
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
KL (mm) 10 12 15 20 22 30 35 40 45 55 70 70 80 85
KF (mm) 13 17 23 27 33 39 45 51 60 68 80 93 98 113
KD (mm) 151 196 233 274 350 402 477 541 644 740 869 1029 1071 1243
Diamètre intérieur (mm) 50 70 80 90 120 140 160 180 230 250 300 350 375 400
KLK (mm) 107 136 159 188 238 274 319 363 426 496 583 687 719 831
X Filetage (M) KL => Épaisseur = AL KF => Diamètre du trou de l’axe (± 0,50 mm) KD => Diamètre hors-tout KLK => Diamètre des trous extérieurs
Des composants tels que les disques de raccordement ou
les manchons de raccordement présentent des solutions de
connexion attrayantes pour les applications de haubanage.
Les manchons de croisement HMR offrent une solution plus
économique et simplifiée en minimisant le nombre d’attaches
nécessaires.
KLK
KD
KF
KL
Angle minimal: 5
0°
13
Croisement des tirants
Lors du choix d’un système de croisement, il faut tenir compte
de la contrainte du fait qu’il faut éviter les croisements sans
connexion. La raison est d’empêcher les couples de flexion
sur les connecteurs d’extrémité de la chape et les plaques
Manchon de croisement Tableau 12
X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100
KMD (mm) 23 31 38 46 57 69 81 92 110 125 149 168 178 198
KML (mm) 76 103 124 149 181 219 258 290 343 318 376 417 444 494
KMNL (mm) 42 57 70 85 105 127 149 169 201 155 184 207 219 244
KMND (mm) 13,0 17,5 21,5 26,0 32,0 38,0 44,0 50,5 59,0 67,0 79,0 89,0 94,0 105,0
Angle minimal α 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 60° 60° 60° 60° 60°
X Filetage (M) KMD => Diamètre hors-tout KML => Longueur KMNL => Longueur de la rainure KMND => Largeur de la rainure
KMD
KML
KMNL
LH RH RH LH
XKMND
de goussets, et causant des dommages à la surface
(voir la figure à droite). Si les tirants peuvent être décalées
les uns des autres, cela permettra de croiser les barres.
Références
Les tirants HMR 750 avec manchon de croisement de diamètres M42, M36, M20, M16 et M12 ont été utilisés comme renforts
sur ce pont en bois sur le fleuve de Kinzig en Allemagne. Il s’agit de plus de 22 tonnes de plaques de gousset revêtues de poudre
et de pièces soudées qui ont été fabriqué par Jacob. Photo: STRAB Ingenieurholzbau, Allemagne
14
Références
Tirants HMR 750 utilisés comme contreventement des silos Photo: Obermayr Holzkonstruktionen GmbH, Autriche
15
Protection anticorrosion
Étant donné que les tirants sont sujets aux intempéries et à
des niveaux élevés d’humidité dans les applications extérieu-
res, des problèmes complexes associés à la corrosion doivent
être pris en considération. En particulier, les connecteurs d’ext-
rémité de la chape avec des trous taraudés laissent les filetages
des barres exposés continuellement aux intempéries ; ce qui
peut entrainer une corrosion inesthétique. Le système HMR
résout ce problème en fournissant des connecteurs d’extré-
mité de la chape, avec des trous borgnes, et empêchant ainsi
l’humidité de pénétrer dans la zone filetée.
Un autre type de corrosion est la corrosion fissurante, qui
pourrait avoir lieu s’il y a rétention d’eau à l’intérieur d’une
zone de filetage non scellée. Pour éviter la corrosion fissuran-
te, nous recommandons l’utilisation d’un composé d’étan-
chéité HMR à chaque fois que cela s’avère nécessaire. Le pro-
duit d’étanchéité doit être appliqué via les trous d’injection des
différents raccords (chape, contre-écrou, etc.).
Corrosion Corrosivité Durabilité Durabilité Embrunsclasse (classe) (années)* Test en heures (h)
C1 très faible faible 2 à 5 ans -
très faible moins agressif modéré 5 à 15 ans -
intérieur élevé plus que 15 ans -
C2 faible faible 2 à 5 ans -
faible moins agressif modéré 5 à 15 ans -
extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans -
C3 modéré faible 2 à 5 ans 120
modéré modérément agressif modéré 5 à 15 ans 240
extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 480
C4 élevé faible 2 à 5 ans 240
élevé modérément agressif modéré 5 à 15 ans 480
extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 720
C5-I très élevé faible 2 à 5 ans 480
très élevé agressif modéré 5 à 15 ans 720
(industriel) extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 1440
C5-M très élevé faible 2 à 5 ans 480
très élevé marine modéré 5 à 15 ans 720
(marine) extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 1440
*La durabilité ne constitue pas une «période de garantie».
Exemplesenvironnements typiques
Bâtiments chauffés avec des atmosphèrespropres par exemple les bureaux, magasins, écoles, hôtels
Bâtiments non chauffés où
la condensation pourrait se formerpar exemple, dépôts, salles de sport
Les salles de production avec une humidité élevéeavec une certaine pollution atmosphérique parexemple les usines de transformation des produitsalimentaires, blanchisseries, brasseries, laiteries.
Usines chimiques,
Piscines, zones côtières, navires et chantiers navals
Bâtiments ou zones avec quasiment une
condensation permanente et un degré de pollution élevé
Bâtiments ou zones avec quasiment une condensation permanente et un degré de pollution élevéCondensation permanente et pollution élevée
16
Avec sa résistance anticorrosion de 480 heures, garantie en cas d’exposition aux embruns salins, l’ensemble de
protection anticorrosion HMR offre une durabilité conforme aux environnements de classe C3 (élevée) et C4 (modérée).
Cela s’applique à toute la gamme du système de haubanage HMR, y compris les barres à filetage.
Catégories de corrosivité selon la norme DIN EN ISO 12944
Le filetage de la barre HMR après 480 heures d’essai aux embruns salins.
Raccord d’extrémité d’une chape scellée.
Chape avec trou borgne.
Le composé d’étanchéité HMR injecté dans les trous.
Les filetages de barres sont considérés comme le point le plus
faible des tirants galvanisés. La norme européenne EN 19684
règlemente le processus de galvanisation des boulons filetés
et stipule que les filetages des barres doivent être centrifugés
immédiatement après le zingage. Ceci est afin d’assurer qu’il
y a une couche appropriée de zinc (minimum de 50 microns).
En raison des restrictions de longueur, des procédés comme
ceux-ci ne peuvent pas être utilisés sur les tirants. Des
méthodes courantes utilisées après le processus de
galvanisation, telles que le brossage et le recoupement des
filetages, sont utilisées pour protéger la zone de filetage
contre la corrosion. Toutefois, il y a suffisamment de doute
quant à la fiabilité de ce type de procédé, étant donné que
les deux méthodes pourraient affecter l’épaisseur de la couche
galvanisée et, par conséquent, fournir une protection
insuffisante contre la corrosion.
La société HMR Jacob a introduit une nouvelle méthode
qui assure une longue protection anticorrosion sur les
filetages des barres, avec un revêtement galvanisé
conformément à la norme DIN EN ISO 1461.
Assurance qualité
17
Le système de haubanage HMR750 a été développé
en collaboration avec l’université technique de Munich
(TUM).
Notre nouvelle
technologie de
laminage des filetages
nous confère un
avantage de qualité,
réfutant l’affirmation
que la recoupe de
filetage est la solution
la plus bénéfique.
Le modèle FEM présente une chape M16 pendant la phase de développement. Photo: Université technique de Munich
Chaque tirant est marqué avec un code Datamatrix,
permettant de l’identifier facilement à tout moment. Le code
Datamatrix assure la traçabilité complète des matériaux et
des processus de production.
Outre les informations standards de marquage des barres,
d’autres données personnalisées peuvent être ajoutées telles
que le numéro de position, distance entre les axes, ainsi que
des spécifications de projet uniques. Vous pouvez accéder
aux données en utilisant notre application.
Marquage du tirant avec le code Datamatrix.
Essai de traction sur la chape M16
avec charge de rupture de 150 kN.
Photo: Université technique de Munich
La qualité et l’assurance qualité sont les bases de notre réussite. Le succès du développement produits, la fiabilité
des processus, le suivi et le contrôle continu, l’engagement R&D avec une équipe expérimentée garantissent
la qualité supérieure de nos produits.
18
Entretoise de compression HMR
Dimensions et capacités des Profilés Creux Circulaires Tableau 13
Taille de la Unité M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100chape
Ø recommandé (mm) 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 193,7 219,1 244,5 273,0 323,9 323,9 323,9des Profilés Creux Circulaires
Épaisseur de (mm) 4 5 5 5 5 6,3 10 10 10 12,5 16 16 16 16la paroi
Force de (kN) 25,61 61,79 100,02 149,23 241,45 360,35 519,54 690,86 994,94 1333,95 1933,76 2427,32 2752,94 3407,59compression maximale
Réglages de longueur Tableau 14
Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100
Système de deux jonctions ± 12 ± 16 ± 20 ± 24 ± 30 ± 36 ± 42 ± 48 ± 56 ± 64 ± 76 ± 85 ± 90 ± 100avec les chapes
Les entretoises de compression sont constituées d’attaches
standards et une section creuse centrale avec un cône effilé
soudé à chaque extrémité.
Notes: La charge compressive est calculée selon la norme EN 1993. Dans tous les cas, un calcul structurel doit être effectué par le contractant.
La distance entre les axes est la distance entre les centres
des axes. La longueur exacte peut être fixée en faisant pivoter
la clé plate sur le goujon fileté.
Protection anticorrosion
Les entretoises de compression HMR sont disponibles
dans les traitements de surface suivants:
● Brut*
● Galvanisé à chaud
● Revêtu à la poudre
● Laqué
● Revêtu avec le traitement duplex
* Chape, axe et goujon fileté en revêtement galvanisé.
Les goujons filetés sont utilisés pour connecter les chapes avec
section creuse conique.
Le système est conçu pour permettre à la fois la transmission
des forces de traction et de compression.
En plus de notre gamme de produits innovants, HMR a mis en place un système d’entretoise de compression
architectural qui peut être parfaitement intégré dans toute application structurelle.
Distance entre les axes
ChapeChape Cône effiléCône effilé Goujon filetéGoujon fileté CHS
19
Le heavy metal all-starsLa plus grande force du groupe Haslingerse situe dans ses activités qui sont liées entre elles.Le tournage, le fraisage ou le soudage et la découpe sont parmi les nombreux procédés du savoir-faire du groupe Haslinger D’autres processus internes comprennent la peinture, revêtement en poudre et zingage.
Veuillez visiter notre site web pour en savoir plus : www.metallbau-haslinger.de
Production Neutre en CO2
À l’aide de trois systèmes de chauffage à copeaux, notre production est entièrement neutre en CO2 depuis 2014.Chaque système a une puissance de 1400 kW qui fournit de la chaleur à sept salles de production ainsi que pour tous les fours pour notre installation de revêtement de poudre et nos bureaux.
Notre approvisionnement en électricité est soutenu par huit installations photovoltaïques qui alimentent notre parc de machines, nos chariots élévateurs et nos véhicules électriques.
Grandes idées – Délai de réponse très court. Peu importe l’ampleur du défi, nous trouverons la meilleure solution possible. Notre usine bien équipée et notre impressionnante gamme de machines garantissent des livraisons rapides à tous nos clients.● Unité de soudage longitudinal (jusqu’à 36 m)● Technologies modernes de soudage● Presse de pliage● Tournage CNC et Fraisage CNC (jusqu’à 4 m d longueur)● Machines à laser, coupe-flamme, plasma et poinçonneuses pour l’usinage de tôle (jusqu’à 100mm de diamètre) ● Unité de sablage● Installation de revêtement en poudre (jusqu’à une longueur de 13 m) ● Peinture● Zincage de petits composants (max. 5 kg ; 950 mm long) ● Revêtements ignifuges
www.metallbau-haslinger.de
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HMR Jacob GmbH Metallwaren
Industriestrasse 5 Téléphone +49 99 32 9537-094486 Osterhofen Fax +49 8543 9618-560L’Allemagne
www.hmr-jacob.de [email protected]
Gaëlle BERTON
Responsable Commerciale HMR Jacob FRANCE
HMR Jacob GmbH M (+33) 06 15 57 20 5826700 PIERRELATTE [email protected]