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MANAGEMENT QSSE ANALYSE DU MANAGEMENT DU RISQUE

CHIMIQUE

Tuteur pédagogique : M. Jacques TEZANOU Tuteur industriel : M. Bernard VIDAL

B C V T E C H N O L O G I E S

D É P A R T E M E N T D E G E S T I O N D E S R I S Q U E S I N D U S T R I E L S , E N V I R O N N E M E N T A U X E T I N F O R M A T I O N N E L S

J O H A N N Y J A R A M A S T E R 2 M A N A G E M E N T D E S

R I S Q U E S I N D U S T R I E L S E T E N V I R O N N E M E N T A U X

S E P T E M B R E 2 0 1 3 - A O Û T 2 0 1 4

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R E M E R C I E M E N T S

Je souhaiterais tout d’abord remercier M. Pierre BLANC-COQUAND, directeur de BCV

TECHNOLOGIES, pour m’avoir donné l’opportunité d’intégrer l’entreprise durant mon année

d’alternance.

Je tiens à remercier tout particulièrement M. Bernard VIDAL, Directeur Technique et QSSE, mon

tuteur de fin d’alternance, pour la confiance qu’il m’a accordé, le savoir qu’il m’a transmis ainsi que

pour sa disponibilité à m’encadrer et à répondre à mes questionnements.

Je remercie sincèrement Mme. Barbara MASSON, responsable Qualité, Sécurité et Environnement,

tutrice de stage en début d’alternance, pour son aide, sa disponibilité et pour les conseils qu’elle m’a

prodigués.

J’adresse mes remerciements à M. Jean-Hughes GUILLON, Assureur Qualité Produit, pour l’accueil au

sein du service et toutes les connaissances transmises.

Je témoigne aussi ma reconnaissance à tous les collaborateurs de BCV Technologies, pour leur accueil,

leur disponibilité et pour m’avoir toujours donné des conseils remplis de bon sens, afin d’avancer avec

joie dans mes activités et missions, Merci.

Enfin je témoigne ma reconnaissance à toutes les personnes qui de près comme de loin m’ont aidé à

mener à bien ce projet, Nicolas, Anita, Marisol, Catherine, Céline, Élisabeth, mille mercis.

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RÉSUMÉ

Le management de la gestion du risque chimique nous permet de connaître le cycle de vie d’un produit chimique, depuis son introduction dans l’entreprise jusqu'à sa fin de vie en tant que déchet, tout en travaillant sur les aspects qualité, santé et sécurité des travailleurs mais également sur les aspects organisationnels, économiques et règlementaires.

Dans le contexte actuel dirigé vers le Management intégré et le Développement Durable, il est apparu incontournable pour BCV Technologies et Schneider Electric de prendre en compte la maîtrise du risque chimique comme un aspect global dans le management QSSE.

Ce rapport fait ainsi état du travail effectué pendant mon année d’alternance avec pour objectif d’améliorer et de pérenniser la gestion du risque chimique parmi les actions principales. Les démarches et les analyses réalisées vont permettre à l’entreprise d’optimiser le fonctionnement des systèmes de management et de déterminer les leviers indispensables pour améliorer ses performances.

ABSTRACT

The management of chemical risk allows us to know the chemical product’s life-cycle, of its introduction in the plant until the end of its life as a hazardous waste. This work allows us to work on aspects like quality, health and safety standards but also on the organizational and economic aspects too.

In a current context managed towards by the Integrated Management System and the Sustainable Development, he seemed inescapable for BCV Technologies and Schneider Electric to take into account the control of the chemical risk management as the global aspect in the management of quality, health, safety and environment systems.

This report states the work made during my year of internship aimed to improve and perpetuate the chemical risk management among the main actions. The approaches and achieved analyzes will enable the company to optimize the operation of management systems and to determine the essential levers to improve its performances.

ABSTRACT

Mots-clés : Management QSSE – Gestion du risque Chimique – cycle de vie - ADR

Keywords: Quality, health, Safety, environment Management - Chemical risk assessment - life cycle - The European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road

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GLOSSAIRE

ACD : Agent Chimique Dangereux ADR : Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route BSD Bordereaux de suivi des déchets CHSCT : Comité d'hygiène, de sécurité et de conditions de travail CMR : Cancérogène, Mutagène, Reprotoxique DIS : Déchets industriels spéciaux DD : Déchets Dangereux EPI : Équipements de protection individuelle FDS : Fiche de données de sécurité GEH : Groupes d’expositions homogènes QSSE : Qualité, Sécurité, Santé et Environnement =S= : Schneider Electric GRV : Grand Récipient pour Vrac

ONU : Organisation des Nations Unies

TMD : Transport de Matières Dangereuses

n° ONU : numéro international d’identification à 4 chiffres

VLEP : Valeurs limites d’exposition professionnelle

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1. INTRODUCTION

La maîtrise des risques peut être définie comme un processus de prévention et de protection permettant

à une entreprise, de prendre toutes les décisions qui s'imposent en vue d'optimiser son activité sans faire

subir aux parties intéressées et à son environnement des dommages technologiques, économiques et

humains qui mettraient en péril de façon durable et irréversible sa pérennité.

Dans le cadre de ma dernière année de Master en Management des Risques Industriels et

Environnementaux, j’ai eu l’opportunité de travailler en tant qu’alternante en contrat Pro au sein de la

société BCV Technologies, filiale du groupe Schneider Electric.

Suite aux audits ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 de nombreux points sensibles et quelques non-

conformités ont été reportés, notamment liées au sujet de la gestion du risque chimique d’un point de

vue qualité, sécurité et environnement.

C’est dans ce contexte que je suis intervenue, principalement pour participer à la mise en conformité des

aspects QSSE liés au risque chimique mais également, à d’autres missions d’animation du service QSSE.

Ma mission s’est déroulée dans un premier temps sous la tutelle de la Responsable Qualité, Sécurité et

Environnement Mme. Barbara MASSON et dans un deuxième temps a été supervisé par le Directeur

technique et QSSE M. Bernard VIDAL.

Ce rapport de stage présente de façon globale les démarches réalisées dans l’entreprise pour la levée

de non-conformités, but de mon stage. Il vient également répondre à la problématique de la maîtrise du

risque chimique dans l’industrie, dans notre cas concret l’industrie de la métallurgie.

Le document présent, en plus d’être un compte rendu de mes activités au sein de l’entreprise d’accueil,

est un document outil pour la prise des décisions dans le cadre de la maîtrise des risques concernant

l’utilisation des produits chimiques dans l’industrie.

Dans un premier temps je présenterai l’entreprise ainsi que le contexte de mon stage. La deuxième partie

portera sur la méthodologie à mettre en oeuvre dans le cadre le la maîtrise du risque chimique dans

l’industrie de la métallurgie, appliquée notamment aux particularités de BCV Technologies.

Enfin, je développerai dans une dernière partie un exemple de démarche réalisée dans le cadre de la

maîtrise du risque chimique (la mise en conformité de la gestion des déchets dangereux), pour

finalement, en conclusion, expliquer la plus-value de mon travail et les points positifs et axes

d’améliorations trouvées.

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2. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE

2.1.1 BCV TECHNOLOGIES

BCV Technologies est une filiale du groupe SCHNEIDER ELECTRIC, le spécialiste mondial de la

gestion de l’énergie. BCV Technologies réalise de la conception à la fabrication et jusqu’à la

commercialisation des transformateurs et inductances de type sec et enrobé.

L’entreprise par son savoir faire et sa stratégie de travail, bénéficie de la souplesse d’une petite et

moyenne entreprise et de la puissance d’un grand groupe. Son savoir faire technique, allié à des outils de

conception performants lui permet de définir avec précision les solutions adaptées à tous ses clients.

2.1.2 SCHNEIDER ELECTRIC

« Le spécialiste mondial de la gestion de l’énergie », se distingue depuis 177 ans par sa culture

d'innovation, d'ouverture internationale et de responsabilité. Au cours des trois derniers siècles,

Schneider -Electric a accompagné la transformation de multiples secteurs d'activités - acier, construction

navale ou encore l’électricité.

Aujourd'hui, Schneider Electric est présent dans plus de 100 pays avec 140 000 collaborateurs.

2.1.3 Informations Importantes :

- Présents dans plus de 100 pays - 160 000 Collaborateurs -

-Localisation : Fontenay le-Comte - 120 Collaborateurs - Certifications : ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 - Secteur industriel : Métallurgie - ICPE : Soumise à autorisation (Utilisation des solvants)

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2.2 MARCHÉS DE BCV TECHNOLOGIES

BCV Technologies fournit en France et dans le monde entier des autotransformateurs, transformateurs

et inductances, de type sec et enrobé, sur les marchés de l’énergie, de l’industrie, des infrastructures et du

bâtiment.

2.3 STRATÉGIE DE BCV TECHNOLOGIES SUR LE MARCHÉ

Selon Michael PORTER,1 il n'existe que trois stratégies possibles pour dominer le marché : la

domination par les coûts, la différenciation ou la concentration. La première nécessite rigueur de gestion

et position forte sur le marché, la seconde requière un produit à caractère unique aux yeux du client et la

concentration consiste à se différencier uniquement sur un segment du marché.

Parmi les spécificités de BCV technologies, se trouve la maîtrise d’un savoir faire : plus de 60 ans

d’expérience dans leur marché. Cette maîtrise permet à BCV technologies se positionner avec une

stratégie de concentration ou focalisation sur une partie du marché.

Pour cela, en plus de son savoir faire, BCV technologies apporte des services spécifiques tout en restant

souple et réactive de part de sa structure de PME.

1 Michael Porter : Diplômé de Princeton et de Harvard. Il est professeur de stratégie d'entreprise à Harvard où il dirige aujourd'hui l'Institute for Strategy and Competitiveness.

Figure 2 : Pourcentage des produits selon leur CA Figure 1: Part de marché

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2.4 ORGANISATION DE BCV TECHNOLOGIES

La direction de l’entreprise est assurée par Monsieur Pierre BLANC COQUAND.

La Direction Technique QSSE est occupée par Monsieur Bernard Vidal qui est secondé par Mme

Barbara Masson2, responsable du service QSSE.

Enfin l’équipe du service QSSE est complétée par M. Jean–Hugues GUILLON, Assureur Qualité

Produit et moi même en tant qu’alternante QSSE.

Mon intégration dans cette entreprise remonte à Avril 2013. J’ai commencé en tant que stagiaire

Sécurité, Environnement et à partir de septembre 2014 comme alternante QSSE pour la période 2013 -

2014.

De ce fait, le service QSSE agit en tant que fonction « support » et mes missions restent transversales.

Ce qui fait que je suis en relation permanente avec l’ensemble du personnel de BCV Technologies

.

2.5 Politique Qualité, Santé, Sécurité et Environnement

Je tiens à insister quand à la volonté de la direction et son engagement en faveur de l’amélioration

continue en matière de Qualité, Santé, Sécurité et Environnement pour satisfaire au mieux les attentes et

exigences de ses clients et parties intéressés. Cet engagement nous pouvons le retrouver dans la

politique qui est mise à jour tous les ans lors de la revue de direction3.

2 Pour plus de détailles par rapport à l’organigramme voir Annexe1. 3 Politique BCV Technologies en annexe.

Figure 3 : Hiérarchie du service QSSE

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3. DESCRIPTION DE LA MISSION

3.1 CONTEXTE

Comme je l’ai expliqué dans le chapitre précédent, BCV technologies est engagée dans les démarches

Qualité, Sante, Sécurité et Environnement. Cet engagement se traduit notamment par les certifications

ISO 9001, 14001 et OHSAS 18001, ainsi que par l’énergie employée pour constamment s’améliorer.

En appliquant cette démarche d’amélioration continue et lors d’une réorganisation dans le service

qualité ; la direction a vu le besoin de simplifier et de rendre plus efficaces ces systèmes de management

QSSE avec une intégration des systèmes de management SMI.

BCV Technologies a été certifié OHSAS 18001 en juillet 20134, et lors de l’audit, plusieurs non-

conformités mineurs et points sensibles ont été remarqués, remarques tout à fait normales dans un

système de management de sécurité naissant.

Finalement il faut prendre en compte le fait qu’il est il impératif de faire vivre les autres systèmes

Qualité, Sécurité et Environnement tout en restant en conformité avec les exigences des normes.

3.2 ENJEUX ET SPÉCIFICITÉS

Le sujet principal initialement prévu pour ma mission d’alternance : « La mise en place d’un système de

management intégré » a vu son intitulé changer (du fait de la prise de congés maternité de ma tutrice

Mme. Barbara MASSON), ceci étant du, notamment, au fait que ce projet a besoin d’un engagement

très important de la direction et du pilote du processus QSSE.

Ainsi, j’ai saisi l’opportunité qui se présentait à moi, de découvrir de façon plus large le service et de

travailler sur la mise en conformité de nos systèmes de management afin de répondre aux obligations

légales et réglementaires, ce qui reste bien évidemment un objectif incontournable dans toute mise en

œuvre d’un projet QSSE.

Une grande partie de la mise en conformité de nos systèmes de management et obligations

réglementaires sont liés à la gestion du risque chimique du à ce que BCV technologies est une ICPE

soumise à autorisation notamment pour l’utilisation des solvants.

De cette approche du management QSSE, de la mise en conformité et de la gestion du risque chimique

découle mon sujet d’alternance : « Management QSSE, cycle de la gestion du risque chimique ».

4 Partie de mes missions de stage Master 1 pour l’année 2013 : Participation à la certification OHSAS 18001

11

Afin de conduire au mieux mon projet tout au long de ces 12 mois, j’ai défini, en accord avec mes

responsables, les objectifs de cette mission ainsi qu’un planning de réalisation présenté sur le logiciel de

planification de l’entreprise appelé « GAB » Gestion des Actions BCV

3.3 OBJECTIFS DE LA MISSION

Ainsi, nous avons pu déterminer les objectifs suivants :

• Mise à jour des indicateurs d’activité QSSE

• Remplacement des Agents Chimiques Dangereux5 dans les zones sensibles

• Améliorer la gestion et le suivi des déchets produits notamment les déchets dangereux,

• Veiller à l’amélioration de nos performances dans le respect des exigences des parties intéressées.

o En travaillant à la levée de non-conformités issues des audits QSSE.

o Avec la mise à jour de la documentation obligatoire : Plan de gestion des solvants, Plan ETARE.

3.4 PLANNING 6

De façon hebdomadaire mon planning est suivi par mon tuteur pour constater l’avancement et agir sur

les points bloquants des missions confiées.

5 ACD : Agents Chimiques Dangereux! Tout agent chimique qui satisfait aux critères de classement des substances, préparations dangereuses ou qui peut présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs en raison de ses propriétés. 6 Voir l’intégralité du planning GAB dans les annexes

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4. DÉROULEMENT DE LA MISSION

Afin d’organiser au mieux mon travail et de répondre aux attentes, tant de l’entreprise que du centre des

études « IRIAF », j’ai développé une méthodologie qui me semble la plus pertinente et cohérente par

rapport au travail réalisé tout au long de cette année d’alternance.

Je vais présenter l’ensemble de mon travail d’un point de vu extérieur, c’est-à-dire de la façon qu’un

manager QSSE confirmé pourra diagnostiquer les besoins, obligations et points de surveillance par

rapport à une activité semblable a celle de BCV Technologies.

Le schéma QQOQCP ci-après représente ainsi le périmètre de mon projet et son inscription dans le

contexte du service QSSE.

Figure 4 : Schéma QQOQCP lié à la problématique de ma mission au sein du service QSSE

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13

4.1 SE POSITIONNER DANS L’ENVIRONNEMENT DU PROJET

Suite à l’analyse QQOQCP j’ai obtenu la question pertinente à résoudre, c’est-à-dire mon point de départ pour la

mission au sein de BCV Technologies.

Figure 5 : Données d'entrée et de sortie selon l'analyse QQOQCP

Certes, pendant ma mission d’alternance j’ai eu l’opportunité de travailler sur tous les aspects de la

qualité, de la sécurité et de l’environnement ; cependant après une analyse quantitative de mon travail j’ai

pu observer qu’un 80% de mes missions avait un lien avec l’utilisation d’un produit chimique.

Après une analyse de fin d’alternance j’ai pu prendre du recul et me rendre en compte de l’importance

du travail d’un manager QSSE dans le suivi et la gestion d’un produit chimique. De cette analyse naît

l’idée de faire l’approche du risque chimique lié au management QSSE.

4.2 L’APPROCHE DU RISQUE CHIMIQUE

Sous forme solide, liquide ou gazeuse les substances et mélanges chimiques sont utilisés tous les jours

dans de nombreux secteurs d’activité, notamment dans le cas de BCV technologies, le secteur de la

métallurgie (ICPE Soumise à autorisation pour l’utilisation des vernis sur support quelconque).

Cependant dès l’introduction d’un produit chimique dans l’usine, durant le stockage, pendant sa

manipulation et jusqu'à son élimination, il représente un risque pour la santé et la sécurité des

utilisateurs, de l’environnement et de leur entourage.

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De plus, pour l’utilisation de ces produits il existe des obligations réglementaires et normatives, qui

imposent plusieurs contrôles dans toutes les étapes du processus de production.

La meilleure manière de connaître de façon détaillée les contraintes liées à l’utilisation des produits

chimiques est de faire un suivi. Pour se faire, je vais commencer par présenter son cycle de vie et limiter

son champ d’étude.

4.3 ANALYSE DU CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT CHIMIQUE AU SEIN DE BCV TECHNOLOGIES

« Le cycle de vie d'un produit prend en compte toutes les activités qui entrent en jeu dans la fabrication, l'utilisation, le

transport et l'élimination de ce produit. Le cycle de vie est généralement illustré comme une série d'étapes, depuis la

production (extraction et récolte des matières premières) jusqu'à l’évacuation finale (élimination ou valorisation), en passant

par la fabrication, le transport, la consommation par les industries et le recyclage ou élimination »7.

Je vais commencer par décrire le cycle de vie d’un produit chimique pour ensuite définir les limites de

mon analyse.

Ensuite, la notion de processus va permettre de se rendre compte des constituants de l'action collective,

des parties prenantes et des modes de coordination de chaque étape du cycle de vie du produit chimique

dans les limites de mon étude.

Cette représentation nous sera particulièrement utile pour analyser le fonctionnement des macro-

systèmes et les différents mécanismes permettant d'assurer la maîtrise des risques industriels au niveau

d’une usine de production dans les différentes dimensions du risque industriel (risques pour la santé,

risques pour la sécurité et risques pour l'environnement).

7 Définition du cycle de vie d’un produit par le dictionnaire de l’environnement.

15

4.3.1 CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT CHIMIQUE

Dans le schéma ci-dessus nous pouvons observer le cycle de vie d’un produit chimique. Pour pouvoir

centrer mon analyse sur les processus de BCV Technologies, je vais prendre en compte le cycle de vie

du produit à partir de son entrée dans l’entreprise.

Une fois défini le périmètre d’étude de la gestion du risque chimique pour BCV Technologies, je vais

décrire les étapes du cycle de vie concerné dans mon étude, les obligations et les enjeux de chaque étape.

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Figure 6 : Représentation schématique du cycle de vie d'un produit chimique et périmètre d'étude

Périmètre d’étude

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4.3.2. L’INTRODUCTION D’UN PRODUIT CHIMIQUE

L’introduction d’un produit chimique est l’étape la plus importante du

cycle de vie car si l’on évite d’introduire une source potentielle de risque

(danger), on élimine le risque.

Malheureusement les produits chimiques sont parfois essentiels dans certaines étapes de production et il est évident que nous ne pouvons pas éviter leur introduction dans l’entreprise.

Analyse schématique de l’introduction d’un produit chimique

Dans le schéma ci-dessus nous pouvons observer l’étape de validation du produit chimique avant son

introduction dans l’usine. L’aspect le plus important est l’autorisation d’introduction; selon la

législation en vigueur, il existe plusieurs responsables pouvant autoriser l’utilisation d’un produit

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chimique

BesoinBesoin-Matière première -Maintenance -Nouveau processus

- Médecin du travail - CHSCT -Responsable QSE

- FDS - Fiche technique - Échantillons pour tests

- Estimation des consommations - Recherche de produits moins dangereux

Produit validé avec les précautions à prendre

Documents obligatoires Autres données/ doc

importantes

Données de sortie Autorisation toriririsasati

Figure 7 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’introduction

-Analyse des risques a priori et a posteriori

17

chimique. Ils analysent les « documents nécessaires » comme la fiche des données de sécurité ou la fiche

technique pour évaluer le risque d’utilisation et préconisent les mesures à prendre en comte en cas

d’autorisation.

4.3.3 STOCKAGE D’UN PRODUIT CHIMIQUE :

Une fois que le produit est autorisé pour l’utilisation dans l’usine, un autre problème se pose : le

stockage. Avec le schéma ci-dessous nous pouvons observer la problématique du stockage.

Analyse schématique du stockage d’un produit chimique8

De cette étape du cycle de vie nous pouvons souligner :

- L’importance d’établir des fiches de risque chimique.

- Éviter les stockages avec des produits non-compatibles.

- Respecter les consignes des bacs de rétention et les règles de stockage.

8 FIFO : First in First out ! système de stockage pour un produit périssable.

Stockage du produit chimique

-Responsable QSE - Consignes de Stockage de chaque ICPE (bacs de rétention)

-Chef de magasin

- FDS - Fiche du risque chimique de chaque produit

- Tableau de compatibilités des produits chimiques

Produits stockés et

sécurisés

Documents obligatoires Autres données/ doc

importantes

Données de sortie Consignes De stockage

nsigigigigigignene

t

ConsDeCoDeDeDeDeDeDeDeDe

Produit validé avec les précautions à prendre

Responsables

PE

-Compatibilités chimiques - Stocks min-max - Systèmes de stockage FIFO - % de remplissage du bac de rétention.

Figure 8 : Schéma du cycle de vie d'un produit chimique : Le stockage

Données d’entrée

18

4.3.4 UTILISATION DU PRODUIT CHIMIQUE

C’est l’étape clé du cycle de vie d’un produit chimique où se produisent la plupart des interactions avec

les opérateurs et c’est également l’étape qui engendre le plus grand risque.

Analyse de l’utilisation du produit chimique dans la chaîne de production

Dans le graphique ci-dessus nous pouvons observer la quantité des interactions qui se produisent dans

cette étape, et souligner aussi que la plupart des documents obligatoires sont issus de cette étape. Il faut

savoir que certains documents dont la mise à jour est obligatoire et d’autres documents de l’atelier sont

liés aux caractéristiques propres de BCV Technologies comme : Le plan ETARE ou le Plan de Gestion

Données de sortie

tiUtilisation du produit chimique

-Responsable QSE -Responsables de production

-CHSCT -Médecin du travail

- FDS - Fiche du risque chimique de chaque produit -Instruction à poste -Consignes en cas d’urgence - Plan ETARE - Plan d’évacuation

-Plan de gestion des solvants - Mesures d’exposition (inhalation) - Plan de gestion des EPI - Évaluation des risques Chimiques - Fiches de pénibilité - Suivi de qualité des produits

Donnesdedeso

Do

Produit transformé

Mise à disposition du produit dans l’atelier

Responsables

-Mise à jour des documents obligatoires - Suivi de qualité des produits - Surveillance des procédures - Contrôle des conditions de travail - Suivi médical renforcé

etie

nnesdesodeso

nnées de

ééé

e

de sor -Nuisances olfactives

-Rejets contaminants - Risques technologiques

- Risques technologiques

Déchets dangereux solides et

liquides DIS

Données d’entrée

Désirées

Non- désirées

Documents Obligatoires à mettre à jour régulièrement

Documents obligatoires dans l’atelier

-Pl-----

- Opérateurs - DREAL - ICPE - CARSAT - Inspection du travail - Pompiers - Voisinage

Parties prenantes concernées

Figure 9 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’utilisation

19

des Solvants. Selon les caractéristiques de chaque entreprise il peut s’avérer nécessaire d’ajouter d’autres

documents tels que le PPI ou POI (Plan d’Opération Interne, Plan Particulier Intérieur).

Les responsabilités de chaque acteur peuvent varier selon chaque entreprise notamment dans le cas ou

le responsable de production est aussi le responsable sécurité de l’entreprise.

Il ne faut pas oublier que les opérateurs jouent un rôle important dans la prévention, au moyen de leur

formation, leur sensibilisation et leur participation dans les démarches à mettre en place.

4.3.5 L’ÉLIMINATION D’UN PRODUIT CHIMIQUE

Pour cette étape je vais simplement présenter les flux entrants et sortants au moyen d’un schéma ; le

chapitre suivant traitant entièrement le sujet.

Analyse de la dernière étape : L’élimination

4.3.6 CONCLUSION

Après avoir étudié la complexité qu’engendre l’introduction d’un produit chimique dans la chaine de

production je peux conclure par les réflexions suivantes :

Élimination des déchets issus des produits

chimiques

-Responsable QSE - Consignes de Stockage de chaque ICPE (bacs de rétention)

-Responsable du magasin

- Fiche du risque chimique de chaque produit - Audit avant enlèvement des DIS - Bordereau de suivi des déchets

- Tableau de compatibilités chimiques -- FDS - Consignes de poste à suivre pour la gestion des déchets

Chargement des Déchets Dangereux solides

et liquides identifiés

Documents obligatoires Autres données/ doc

importantes

Données de sortie Consignes D’enlèvement des DIS solides et liquides

nsigigigignenesCoD’dedesoli

CoD’dedededesoli

Déchets Dangereux solides et liquides

Responsables

PE

-Compatibilités chimiques - Stocks min-max - respect de la procédure ADR. - % de remplissage du bac de rétention.

Figure 10 : Schéma du cycle de vie d’un produit chimique : L’utilisation

20

• L’importance de réfléchir en amont, c’est-à-dire, analyser si il existe un vrai besoin de ce produit

chimique et si l’on ne peut pas le remplacer par un autre procédé.

• Si on élimine le danger on élimine le risque.

• Dans tout le cycle de vie analysé, nous avons observé le besoin des documents obligatoires et du

suivi régulier (au moins chaque année).

• Les parties prenantes apparaissent comme des acteurs très importants dans toutes les étapes du

cycle de vie.

• Connaître les compatibilités des produits est essentiel dès leur introduction.

• Tenir à jour la base de données des produits chimiques existantes est nécessaire d’un point de

vue sécurité et obligatoire d’un point de vue légal.

Dans le chapitre suivant je vais vous expliquer la démarche de la mise en conformité des déchets

dangereux ou je pourrais présenter de façon plus détaillée la dernière étape du cycle de vie d’un produit

chimique : l’élimination.

4.4 MISE EN CONFORMITÉ DE L’ÉLIMINATION DES DÉCHETS DANGEREUX

Étape du cycle de vie des produits chimiques concerné pour BCV technologies : L’Élimination

Un des sujets traité pendant mon année d’alternance a été la mise en conformité du transport des

déchets dangereux selon l’accord ADR.

-SYNLJSFR!IH!SRHNFOGMQFR!OG!?NFOGSH!M`SUS^GI!

0HFMjLXI!

>QKSJLQFR!!

)KSUSRLQFR!

Figure 11 : Cycle de vie d'un produit chimique, étape concernée : l’élimination

21

La maîtrise de la sécurité dans le transport de marchandises dangereuses est assurée par une

règlementation actualisée régulièrement et un management très attentif des entreprises concernés.

Elle couvre à la fois le management des hommes, le transport, les emballages, le stockage, le matériel et

les installations fixes.

Ce sujet a été très intéressant à traiter car il touche plusieurs étapes du cycle de vie d’un produit

chimique mais aussi de par son importance pour l’entreprise tant sur le plan environnemental

qu’économique. (Amande de 60 000 € pour la non-déclaration d’un conseiller sécurité.)

Dans ce dernier chapitre je vais expliquer de façon succincte les constats de l’audit, la problématique à

traiter, le plan d’action réalisé et la méthodologie utilisée pour mettre en conformité le site.

4.4.1 CONTEXTE

D’après l’arrêté du 20 décembre 2013 modifiant l'arrêté du 29 mai 2009 relatif aux transports de

marchandises dangereuses par voies terrestres (dit « arrêté TMD »), BCV Technologies en tant que

producteur et expéditeur de déchets dangereux est contraint d’être en conformité avec ce texte de loi.

Le texte, selon la configuration de BCV Technologies, prévoie notamment la déclaration d’un conseiller

sécurité et la mise en conformité du chargement des déchets ainsi que la conformité vis à vis du

prestataire pour l’élimination des déchets.

Durant l’année 2013, BCV Technologies, dans un premier temps, décide de faire appel à un conseiller

sécurité et de réaliser un état des lieux concernant la gestion des déchets dangereux.

État des lieux :

Lors de l’audit réalisé par le nouveau conseiller sécurité (conseiller externe), celui-ci a relevé plusieurs

écarts en rapport avec la gestion des déchets dangereux.

- Des non-conformités dans la classification des déchets.

- L’absence de formation ADR du personnel.

- L’absence de déclaration d’un Conseiller Sécurité.

- Un mauvais conditionnement des déchets et l’utilisation d’emballages non homologués.

- L’absence de marques et étiquettes sur les colis contenant des déchets

- La non-conformité des BSD

- L’absence de vérification des véhicules venant charger.

- Le diplôme du Conseiller Sécurité du prestataire des déchets n’était plus valide.

22

4.4.2 PLAN D’ACTIONS

Pour arriver à lever tous les écarts et se mettre en conformité réglementaire, un plan d’action a été

élaboré, le plan d’action fait appel à l’utilisation de plusieurs moyens : Humains, organisationnels, et

techniques.

Figure 12 : Tableau du plan d’action pour la mise en conformité ADR ! actions réalisées par Johanny JARA

*** La formation a été réalisée par une personne habilitée ADR

Famille Constats Actions Réalisé

Technique Mauvais classement des Déchets Dangereux Classer les déchets en fonction de son contenu 31/08/2013

Organisationel Le prestataire déchet est bien autorisé à transporter des

déchets mais la validité du certificat de son Conseiller

Sécurité n’est plus valide (2010).

Faire la demande au prestataire du nouveau diplôme de son

conseiller et vérifier les classes couvertes.

14/03/2014

Economique/Tec

hnique Le personnel n’est pas formé à l’ADR.***Former les personnes impliquées dans les opérations liées

au transport de marchandises dangereuses.

20/06/2014

Organisationel Mettre à jour le contrat de prestation avec les DIAP et

CAP à jour.

Faire un point avec el prestataire et envoyer les nouvelles

classification des déchets

Organisationel Les attestations de conformité de la fabrication des

emballages agréés, ou les attestations de dispense de

contrôle seront à demander au fournisseur.

l'utilisateur d'un emballage, doit détenir la copie de

l'attestation de conformité de la fabrication, ou attestation de

dispense de contrôle.

En attente

Economique Les emballages utilisés pour conditionner les déchets

ne sont pas homologués.

Acheter des emballages homologués et adapter à la matière

à conditionner (se référer aux instructions d’emballages en

fonction des n°ONU).

15/03/2014

Technique La déclaration des Marchandises Dangereuses pour les

emballages vides ayant contenu des matières classées

au transport n’est pas conforme.

Compléter ou revoir le §4 des B.S.D. pour les déchets

d’emballages vides.

Faire un document excel pour l'autoremplissage de la

déclaration des marchandises dangereuses par le délégué

environnment.

01/04/2014

Organisationel Conditionnement des déchets liquides et solides sont

réalisés dans les mêmes types d’emballages non

homologués.

Le conditionnement de tous les déchets est à revoir au cas

par cas. L’instruction d’emballage doit être vérifiée pour tous

les n°ONU.

15/04/2014

Technique

Tous les BSD sont à corriger en fonction de la

classification faite des produits.

Indiquer :

- la date de rédaction,

- le type d’emballage,

- Le n°ONU précédé des lettres UN,

- la désignation officielle de transport,

- éventuellement le groupe d’emballage,

15/05/2014

Humain Les étiquettes doivent avoir une dimension de 10/10 cm

minimum et coller sur la pointe.

Les étiquettes et marques ne doivent pas être

recouvertes, même partiellement.

A vérifier systématiquement avant expédition 01/06/2014

Technique Modifier la demande d’affrètement transmise au

prestataire déchet en ajoutant les informations

nécessaires pour qu’il complète le §4 du BSD et affrète

un véhicule et un chauffeur aptes au transport à réaliser.

Bien préciser dans la demande d’enlèvement.

- non règlementé,

- sous le régime des Quantités Exceptées,

- sous le régime des Quantités Limitées,

- en dessous du 1.1.3.6,

- en pleine application.

Joindre également une liste reprenant :

- les conditionnements,

- la désignation officielle de transport,

- le n°ONU, la classe, le groupe d’emballage.

10/07/2014

Organisationel

Les fûts de déchets ne sont pas identifiés.

Le marquage/étiquetage doit être apposées sur les fûts de

déchets.

Le n°ONU précédé des lettres « UN », l’étiquette de risque

principal, éventuellement de risque(s) subsidiaire(s) et

éventuellement la marque dangereux pour l’environnement.

01/06/2014

Technique La conformité des véhicules venant charger n’est pas

vérifiée.

Mettre en place une check-list et faire appliquer le contrôle

des véhicules.

01/07/2014

Plan d'actions de mise en conformité ADR

23

4.4.3 MÉTHODOLOGIE UTILISÉE

Les actions que j’ai réalisées tout au long de l’année, ont permis à BCV Technologies d’atteindre une

conformité réglementaire.

Ces actions n’ont pas été seulement des documents à remplir ou des procédures à rédiger. Pour réaliser

la plupart de ces actions, j’ai eu besoin de convaincre et de faire adopter aux acteurs principaux

(magasiniers, ouvriers producteurs des déchets, délégués environnement, cadres) la démarche afin de

garantir la pérennité de la gestion.

Pour mener à bien ce projet, j’ai eu besoin de faire appel à plusieurs compétences managériales qui

m’ont permis de piloter et d’assurer la mise en conformité (Position Profile Analysis).

Figure 13 : Compétences managériales nécessaires pour piloter le projet de mise en conformité ADR

Ci-dessus, nous pouvons observer l’ensemble des compétences managériales nécessaires pour piloter un projet. Cette analyse a été réalisée après la mise en conformité, dans le but de présenter un guide pour quelqu’un qui exécuterait à nouveau un projet similaire.

L’aspect le plus important à prendre en compte est sans doute le management transversal. Pour cette mise en conformité j’ai eu besoin de travailler pendant toute mon année d’alternance avec des équipes multidisciplinaires et avec toutes les catégories : ouvriers, techniciens, cadres.

Gestion du changement

Tout changement dans l’entreprise va concerner les collaborateurs, travailler sur ce point reste une étape

primordiale. Le management transversal m’a permis de faire passer le même message à tous les acteurs,

mais pour cela la gestion du changement est la pierre angulaire de la réussite de toute démarche.

<!"!9!k!7!

$<!(IM`RS^GI!

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8EB@OEF&8GEUJA&)FKJVB@B&

?FJSQFR!?NFlKI!5RLKZJSJ!

24

La gestion du changement (appelée aussi conduite du changement) vise à faciliter l'acceptation des

changements induits par la mise en oeuvre d'un nouveau projet et à réduire les facteurs de rejet.

La conduite du changement consiste à anticiper les risques, à définir et mettre en œuvre une démarche

permettant la mise en place d'une solution dans des conditions optimales, la démarche est basée sur trois

axes :

Participation, communication et formation

Tout au long du projet j’ai du travailler sur ces trois axes pour garantir la pérennité, l’appropriation et

éviter le rejet du projet de la part des opérateurs.

En suivant je vais vous présenter les 4 étapes de mon projet et les actions réalisées pour chacune d’entre

elles.

4.4.4 PREMIÈRE ÉTAPE : IDENTIFICATION DES TYPES DES DÉCHETS ET DE LEUR CONTENU.

La première action a été d’identifier les types de déchets dangereux générés.

Par son activité soumise à autorisation ICPE, BCV technologies est autorisée à appliquer des vernis sur

support quelconque, les déchets seront donc issus de ce procédé et de tout procédé qui implique

l’utilisation des produits chimiques.

Types de déchets : Déchets Industriels Spéciaux solides et liquides.

Contenu des déchets

Pour pouvoir classer le contenu des déchets il a été nécessaire de réaliser deux actions :

1. Identifier les zones de production des déchets

2. Faire un suivi pour caractériser le contenu des déchets

1. Identification des zones de production des déchets

Après avoir fait un suivi et demandé des renseignements aux opérateurs je suis arrivée à identifier dans

un premier temps les zones concernées par la production des déchets dangereux.

25

Figure 14 : Plan de BCV Technologies : Zoning et typologie des déchets

Avec l’aide du plan du site BCV technologies, j’ai pu identifier plus facilement les zones concernées par la production des déchets dangereux.

Les points rouges et jeunes identifient les fûts destinés à collecter les déchets DIS Solides et Liquides.

Pour la deuxième étape il est nécessaire d’identifier les types de déchets collectés dans les conteneurs (fûts).

2. Faire un suivi pour caractériser le contenu des déchets

Identification des déchets collectés : Pour accomplir cette deuxième action, j’ai fait appel à la collaboration des opérateurs pour pouvoir identifier les déchets versés dans chaque fût de chaque zone de l’atelier. Pendant deux mois les opérateurs ont noté dans un tableau joint au fût, le produit collecté et la quantité (poids ou volume) estimée.

9Cette action a fait participer les opérateurs à démarche d’identification et ils y ont répondu positivement. Au terme des deux mois de suivi, j’ai réussi à collecter l’information nécessaire et à valider les données avec le personnel impliqué.

* Skills : Compétences appliqués

Figure 15 Collecte d'information des types des déchets versés par zone

E &FUUGRSMLQFR!E ?LNQMSPLQFR!

0j/--0m!

26

4.4.5 DEUXIÈME ÉTAPE : CLASSIFICATION DES DÉCHETS DANS UNE CATÉGORIE ADR ET IDENTIFICATION PERMANENTE DES DÉCHETS

Grace à la réussite de la première étape, j’ai pu identifier les types de déchets et leur composition. Pour

cette deuxième étape, le but est de classer chaque déchet dans une catégorie selon les principes de

mélange de l’ADR.

Une fois chaque mélange classé dans une catégorie, il faut informer et former les opérateurs quant à la

classification des déchets et leur mode de collecte pour chaque fût et produit.

1. Classification des déchets : après le suivi réalisé pour définir les produits mélangés dans chaque fût

je suis arrivée aux conclusions suivantes :

• 90% des produits sont de nature inflammable (catégorie 3 selon l’ADR).

• 60% sont dangereux pour l’environnement. (catégorie 9 selon l’ADR)

• Il n’existe pas de mélanges interdits dans les fûts (explosif – acide par exemple).

• Les DIS solides sont principalement des fûts et chiffons souillés.

Après cette première conclusion et avec l’aide du tableau de prépondérances, j’ai pu identifier et classer

les déchets selon le dégrée de dangerosité. Selon le chapitre 2.2.1 de l’ADR

Figure 16 : Tableau de prépondérance pour la classification des matières en mélange. Chapitre 2.2.1 Classification des matières y compris solutions et mélanges tels que les déchets

27

Tableau final de classification des déchets dangereux produits pour BCV Technologies10

TYPE DE

DECHETS

Désignation ADR à inscrire dans le point 4. du

Bordereau de suivi de déchets

DIS liquide mélange

: Enrobage

UN 1993, déchet liquide Inflammable n.s.a ( alcool Ethylique,

bisphenol A) 3, III,(D/E) dangereux pour l'environnement

DIS liquidemélange

: Impregnation

UN 1993, déchet liquide inflammable n.s.a (vinyltoluene,

xylène) 3,III, (D/E), dangereux pour l'environnement

DIS liquide mélange

: Peinture

UN 1993, déchet liquide inflammable n.s.a, 3, II, (D/E) déchets

conformes au 2.1.3.5.5, dangereux pour l'environnement

DIS solide mélange

UN 3175, solide contenant du liquide inflammable n. s. a, 4.1,

II, (E), déchets conformes au 2.1.3.5.5, dangereux pour

l'environnement

DIS liquide mélange

: eau souillée

UN 1170, déchet alcool éthylique en solution, 3, III, (D/E),

dangereux pour l'environnement

GRV vides souillés UN 3082, GRV vide,9

GRV vides souillés

ncnon concerné ADR

Futs vides souillés Emballage vide, 3

Bidons vides souillés emballage vide, 3

AerosolsUN 1950, déchets aérosol, 2.1, (D)

UN 1950, déchets aérosol, 2.2, (E)

Piles en mélange/ DS636

Batteries DS598

DTQD*Liste annexe n°1 avec les ONU correspondants

Huiles usagéesUN 3082, déchet, matière dangereuse du point de vue de

l'environnement, liquide, n.s.a (huile usagée), 9,III, ( E)

Figure 17 : Tableau de classement de chaque déchet selon l’ADR

Classifier les déchets a été une action très importante mais aussi très compliquée, même avec l’aide du

tableau des prépondérances qui se trouve dans le chapitre 2.2.1de l’ADR lié aux mélanges ; notamment

dans les cas des déchets.

Pour pouvoir classifier correctement chaque produit, j’ai eu besoin de l’aide et de la validation du

conseiller sécurité, car pour certains aspects de l’ADR il y a plus d’exceptions que de règles. Par exemple

je peux mentionner le cas précis des DIS liquides (eaux souillées) : « il suffit d’avoir 0.05% d’une matière

inflammable (alcool) pour modifier les caractéristiques du produit ».

Un autre point important a été la détermination des DTQD (Déchets toxiques en quantités déterminés).

Il n’existe pas une procédure bien précise pour pouvoir classer ce type de déchet.

La problématique est liée à la diversité des déchets que peuvent contenir les DTQD. Le responsable du

magasin devra à chaque fois, faire appel, au responsable environnement pour pouvoir classer ce déchet.

Ce qui représente un problème de gestion à moyen terme dans l’entreprise (manque de moyens dans le

service QSSE).

10 La colonne qui identifie les produits versés a été retirée pour motifs de confidentialité.

E (IM`RS^GI!0j/--0m!

28

2. Identification permanente des déchets dans l’atelier : Une fois identifiés et classées les déchets, il

est nécessaire d’établir des règles pour éviter tout mélange non-désiré. Pour cela j’ai réalisé deux actions :

la première a été de mettre en place de grands panneaux avec l’identification de chaque fût (DIS solide

ou liquide) et ensuite le type des produits qui peuvent être collectés dans chaque fût.

La deuxième action a été d’informer et de former tous les opérateurs de l’atelier aux consignes de

classement des déchets dangereux, ce qui a aussi été une opportunité pour sensibiliser les opérateurs

quant à l’importance de bien séparer les déchets dangereux des déchets banals.

Je voudrais aussi mettre en avant l’importance d’identifier le contenu de chaque fût de déchets d’un

point de vue sécurité. Suite à une visite des Pompiers, ceux-ci ont souligné l’importance d’identifier

chaque fût, notamment lors d’un incendie, cette identification leur permet de définir rapidement un

risque potentiel important.

A ce stade nous avons identifié la typologie de chaque déchet et chaque type de déchet a été classé selon

la réglementation ADR, le personnel a été formé et tous sont d’accord pour travailler avec cette

démarche.

Dans l’étape suivante je vais présenter les formalités à réaliser vis-à-vis de notre prestataire d’enlèvement

des déchets.

Figure 18 : Fût des DIS solides avec panneau d’identification des déchets

E &FUUGRSMLQFR!E @FNULQFR!

0j/--0m!

29

4.4.6 TROISIÈME ÉTAPE : MISE EN CONFORMITÉ DE NOTRE PRESTATAIRE DE DÉCHETS DANGEREUX

Une fois la conformité réglementaire atteinte, dans l’atelier, l’étape suivante a été d’obtenir une

conformité réglementaire de la part de notre prestataire.

Lors du premier audit, le conseiller sécurité avait trouvé plusieurs anomalies liées à notre prestataire de

déchets :

• La non-conformité des BSD (point 4 du BSD)

• L’absence de vérification des véhicules venant charger.

• Le diplôme du Conseiller Sécurité du prestataire des déchets n’était plus valide.

• Fourniture des Fûts non-ADR

Pour ma part et après une analyse du contrat, j’ai fait le constat de plusieurs écarts :

• CAPS (Certificat d’Acceptation Préalable) expiré.

• Un prix « unique » pour tout type de DIS liquide

• Code d’élimination des déchets au retour du BSD ne correspondant pas au contrat.

Après ce constat nous avons décidé de rencontrer le prestataire pour tout reprendre à zéro et établir un

nouveau contrat selon les nouvelles consignes afin de garantir une conformité réglementaire.

Suite à plusieurs réunions et points téléphoniques, assez compliqués parfois, en présence de ma

responsable et du conseiller sécurité, nous sommes arrivés à convaincre notre prestataire de se mettre en

conformité avec la réglementation.

Ci-dessous, je vais citer de façon succincte tous les changements réalisés par notre prestataire.

1. Réception du nouveau classement des déchets dangereux produit par BCV Technologies

2. Envoi des documents appelés « Demande d’information et acceptation préalable »

3. Envoi du devis avec les nouveaux prix d’enlèvement, pour chaque type de déchet

4. Envoi des CAP (Certificat d’Acceptation Préalable)

5. Envoi d’un nouveau contrat

Dans un deuxième temps, une fois validé le contrat, les actions suivantes ont été réalisés :

30

1. Envoi des futs dits « ADR » ! information restant à confirmer

2. Envoi des étiquettes réglementaires à coller sur chaque fût avant l’expédition dans l’atelier

3. Engagement de respect de la réglementation. (envoi du BSD dans le mois qui suit l’enlèvement, et des codes d’élimination selon le contrat)

4. Envoi de la documentation mise à jour (diplôme, certificat de prestation, etc.)

Avant la mise en conformité à 100% avec le prestataire, il restait un sujet à traiter, en rapport au point

numéro 4 du BSD. Notre conseiller sécurité a exigé la transcription complète de la désignation de

chaque déchet, et non une désignation générique.

Cela n’étant pas compatible avec le système informatique de notre prestataire, une fois de plus notre

conseiller sécurité a tranché avec le prestataire afin de réaliser nous même lors de chaque enlèvement

une « Déclaration des marchandises dangereuses », document officiel qui peut remplacer la désignation

dans le point 4 du BSD.

Figure 19 : Point 4 du BSD avec une désignation générique qui ne correspond pas au vrai contenu des déchets.

Pour faciliter la tache des responsables de la gestion des déchets, j’ai réalisé un document Excel qui traite

de façon automatique depuis la « Demande d’enlèvement » jusqu'à l’élaboration de la « Déclaration des

marchandises dangereuses ». (Voir annexe)

Figure 20 : document « demande d’enlèvement DD » Figure 21 : « déclaration des marchandises dangereuses, document automatique élaboré à partir du premier

document «enlèvements des DD »

31

4.4.7 QUATRIÈME ET DERNIERE ÉTAPE : LA MISE EN CONFORMITÉ DE L’ENLÈVEMENT DES DÉCHETS

Pour cette dernière étape il y a deux aspects à prendre en compte :

• Le contrôle du transporteur du prestataire lors de l’enlèvement des déchets dangereux

• La capitalisation sur les connaissances pour pérenniser la démarche de gestion.

Pour la première partie, j’ai élaboré le document de contrôle du transporteur.

Le document de contrôle est une « check-list » qui nous permet de vérifier que le transporteur est bien

habilité pour prendre en charge nos déchets, en toute sécurité.

Capitalisation sur les connaissances :

La démarche pour la mise en conformité de la gestion de nos déchets dangereux a été un projet avec

plusieurs étapes et acteurs concernés, il est capital de pérenniser la démarche.

Pour cela, la capitalisation sur les connaissances va nous permettre d’ancrer les connaissances et de les

faire perdurer dans le temps.

Concrètement dans le cas de mon projet, j’ai réalisé deux actions pour pérenniser la démarche :

1. Sensibilisation – Formation : J’ai organisé une visite dans l’atelier avec tous les acteurs concernés

par la démarche de la gestion des déchets dangereux : (cadres, délégués environnement, responsables de

magasin et opérateurs), pour leur montrer le cycle de vie de nos déchets et les procédures à suivre pour

l’élimination.

2. Formalisation des connaissances : J’ai réalisé un dossier appelé : « gestion des déchets dangereux »

dans lequel nous pouvons trouver, le mode d’emploi de A à Z pour l’élimination des déchets en

conformité avec l’ADR. Le dossier se trouve dans le magasin à disposition de tout le personnel et est

également consultable sur le réseau informatique de l’entreprise.

Figure 22 : Formulaire pour l’Audit avant chargement des déchets pour l’élimination

32

La capitalisation a apporté des aspects importants :

• Tous les acteurs concernés sont conscients du cycle de la gestion des déchets.

• Il n’y a pas qu’une mais plusieurs personnes clés pour mettre en oeuvre la démarche.

• La démarche pourra être suivie et améliorée plus facilement par les pilotes des processus.

4.4.8 CONCLUSION

La gestion des déchets reste un sujet très important dans le management QSSE. Il faut sans doute souligner l’importance de la gestion du risque chimique en amont pour faciliter la démarche réalisée.

La conformité règlementaire de la gestion des déchets nous permet aussi de :

- Réduire le risque lié à un mauvais stockage des déchets.

- S’assurer que le prestataire responsable de l’élimination est en conformité vis à vis de la règlementation.

- Réduire les coûts liés à l’élimination ! grâce à l’identification des déchets.

- Réduire le risque environnemental, grâce aux moyens de maîtrise des déchets.

Finalement dans la démarche d’amélioration continue, le pas suivant dans le projet de la gestion des déchets sera la réduction des déchets à la source, pour cela une analyse des processus s’impose.

Ce projet sera dans la continuité du projet de gestion des déchets.

Figure 23 : Dossier réalisé pour la gestion des déchets Dangereux de BCV Technologies

33

5. BILAN DE L’ANNÉE D’ALTERNANCE

5.1 Analyse

Pendant mon année d’alternance, j’ai été confronté à plusieurs difficultés. Une des premières contraintes

étant liée au départ anticipé en congés maternité de ma tutrice.

En effet, ma mission de départ était la mise en place de l’intégration de nos systèmes QSSE, et pour ce

projet, chaque étape avait besoin de la validation des changements du pilote de processus.

Dès son départ j’ai du également occuper le rôle d’animatrice QSE ainsi que l’ensemble des missions

inhérentes à ce poste. Malheureusement nous n’avons pas eu le temps de faire la transition de poste.

D’autre part, ce fait m’a permis de prendre de l’ampleur dans l’entreprise avec plus de responsabilités et

j’ai pu bénéficier d’une plus grande autonomie dans mes missions, ce fut réellement gratifiant et une

réelle preuve de confiance de la part de l’entreprise.

Enfin, un des grands aspects de mon métier étant la communication, j’ai appris à faire passer un

message et à récolter des informations. Pour cela, je me suis adaptée au public auquel je faisais face en

comprenant leurs besoins, ce qui m’a permis de communiquer avec tout mes collègues et de mener à

bien ma mission, en permettant à chaque personne concernée de s’approprier la démarche.

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34

5.2. BILAN PERSONNEL ET PROFESSIONNEL

Le travail fourni durant cette année en contrat de professionnalisation m’a permis d’apporter de

nombreux éléments à l’entreprise.

Le tableau suivant récapitule succinctement les résultats obtenus.

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Nous pouvons ainsi observer que j’ai atteint les objectifs fixés. J’ai d’autant plus répondu aux attentes de

l’entreprise que mon projet initial était uniquement basé sur la levée des non conformités des audits

QSSE.

D’une façon globale, mon année d’alternance a constitué une expérience très enrichissante qui m’a

permis de prendre une nouvelle dimension dans l’entreprise.

35

J’ai apporté mon soutien ainsi qu’un appui opérationnel en prenant en charge le volet « Sécurité,

Environnement ». J’ai été le relais entre les responsables d’ateliers, les opérateurs et la Direction pour

assurer la bonne coordination des actions. Considérée comme une salariée à part entière de l’entreprise,

cela m’a également permis de gérer des tâches quotidiennes du service QSSE. En ce sens, j’ai assuré et

assumé le rôle d’Animatrice QSSE.

Pour la plupart des missions, j’ai également bénéficié d’une autonomie totale pour leur réalisation. Cela

m’a permis de développer les compétences managériales déjà mentionnées, en assurant le pilotage de

projets ou d’actions. Ma hiérarchie m’a ainsi donné l’autonomie et la confiance nécessaires pour

travailler efficacement avec l’ensemble des interlocuteurs.

J’ajouterai aussi que j’ai eu la confirmation qu’une bonne gestion du temps et une planification du travail

sont les clés de la réussite des missions. La charge de travail et l’importance des projets engagés ont

nécessités une organisation des actions afin de pouvoir respecter les délais et répondre aux objectifs qui

m’étaient fixés.

Je tiens également à préciser que la communication et le relationnel prennent une place incontournable

dans le travail. Cette année et demi passées au sein de BCV Technologies m’a donc permis de

développer mes capacités d’argumentation et de forger mon esprit critique. J’ai été force de proposition

en gérant plusieurs projets et en créant de nombreux supports et animations.

Pour terminer et apporter la preuve que cette expérience a été bénéfique, autant pour moi que pour

l’entreprise, je vais pouvoir assurer le pilotage de mes projets et assumer mon rôle d’Animatrice QSSE

pendant encore quelque temps grâce au contrat à durée déterminée conclu avec la Direction de BCV

Technologie

s.

36

6. BIBLIOGRAPHIE

ADEME –, « Entreprises : comment bien gérer vos déchets », ADEME Editions, 2004, 148 pages Nichan MARGOSSIAN, « Glossaire du risque chimique » Sciences et Techniques Dunod 2011, 256 pages

Guy GAUTRET DE LA MORICIERE, « Guide du risque chimique » - 4ème édition - Dunod 2006, 400 pages.

6.1 Web graphie

- Enviroveille (service de veille juridique en environnement et santé)

http://www.enviroveille.com/public/index.html

- Chambre de Commerce et d’Industrie de Paris (dossier déchets dangereux)

http://www.entreprises.ccip.fr/web/environnement/dechets

- ADEME

http://www2.ademe.fr

- Guide pratique Risque Chimique SSTI Pays de la Loire

www.risquechimiquepaysdelaloire.org

- Prévention du risque chimique

www.prc.cnrs-gif.fr/

- Agents chimiques dangereux (ACD) - Travailler Mieux

www.travailler-mieux.gouv.fr/Agents-chimiques-dangereux-ACD.html

- Le transport des matières dangereuses. L'ADR

www.inrs.fr/dms/inrs/CataloguePapier/ED/TI-ED-6134/ed6134.pdf

- ADR 2013 files - UNECE

www.unece.org/fr/.../adr/adr2013/13contentsf.html

37

7. ANNEXES

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Procédure PR.QSSE.000 Page 1/3

Gestion des flux des déchets

Page : 1/3

Indice :

Réf :

Piloté par :

Validé par :

Le :

SStatut :

SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT

Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa

01 17/06/2014 JJA Création

02

03

04

05

I. Objectifs

� Permettre une gestion aisée des déchets dangereux.� Respecter la réglementation ADR (transport des matières dangereuses)

II. Domaine d’application

Ce document est destiné à tous les services ou personnes liés à la gestion des déchets du site et plus particulièrement :

� Le processus de traitement de la commande GIL( délègue environnement) � Le processus MADC ( Magasin) � Le processus Qualité Santé Sécurité Environnement

III. Responsabilités

Opérationnel : Magasin et délégué environnement

Contrôle et accompagnement : Responsable QSSE et Consultant extérieur ADR

Procédure PR.QSSE.000 Page 2/3

Gestion des flux des déchets

Page : 2/3

Indice :

Réf :

Piloté par :

Validé par :

Le :

SStatut :

Responsable QSE

Production d’un déchet

La filière existe ?

Tous

Non

Oui

Magasin

Tous

Magasin

Trier le déchet

Classer le déchet

Oui Non

Mettre une étiquette Déchet Dangereux

Déchet Dangereux ?

Evacuer les déchets vers le lieu de stockage approprié

Evacuer les déchets Dangereux liquides vers l’armoire DIS Liquides et

solides vers la zone de stockage sur palettes

Classement et gestion d’un

nouveau déchet

IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets

Appeler ORTEC

Etiquettes Déchets

Dangereux BCV

Mettre les déchets dans le contenant spécifique

Dès que le contenant part vers l’atelier, coller l’étiquette à l’aide du Dossier «Gestion des Déchets Dangereux »

Evacuer les contenants une fois que le contenant est

plein.

Préparer les documents nécessaires

pour le départ des Déchets Dangereux

Responsable Déchets

Dangereux au magasin

Préparer : - L’inventaire des

déchets - La liste des DTQD

IN. QSSE.0

Inventaire avant enlèvement des

déchets

Magasin IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets

IN. MSE002 .V1Collecte et tri des déchets

Page : 3/3

Indice :

Réf :

Evacuer les déchets du site

Transmettre les informations sur les évacuations des déchets valorisés au

délégué environnement

Faire un contrôle avant le

transport

Déchet Dangereux Soumis au

TMD?

Archiver les documents originaux concernant les Déchets

Magasin +Entreprise

spécialisée et agréée

Responsable Déchets

Dangereux Magasin

Magasin

Délégué Environnement

Oui

Non

EN.PMSSE.v1 Contrôle avant

TMD

Remplir la check-list afin de vérifier que le transporteur a

bien tous les éléments respectant la réglementation

de l’ADR

Les BSD doivent être archivés pendant 5 ans

Noter sur le registre des DD tous les enlèvements

Demander l’évacuation des DéchetsLogistique Délégué

Environnement

Déchets Non Dangereux Enlèvement programmé ou

sur demande Déchets Dangereux

Demander l’intervention de l’entreprise

Demande d’enlèvement

Le personnel du magasin charge le camion de la société de transport de

déchets dangereux

Transmettre à l’administration le bilan de l’année précédente avant le

1er avril

Responsable QSSE

Et consultant ADR

TMD : Transport de Marchandise Dangereuse

IN. QSSE.0

Inventaire avant

enlèvement des déchets

Consultant ADR

Instruction IN.QSSE.0001

Page 1/2Gestion des déchets dangereux BCV Technologies

SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT

Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa

01 17/06/14 JJA

02

03

04

05

I. Objectifs

� Permettre une gestion aisée des déchets dangereux � Respecter la réglementation ADR (transport des matières dangereuses)

II. Domaine d’application

Ce document est destiné à tous les services ou personnes liés à la gestion des déchets du site et plus particulièrement :

� Le processus de traitement de la commande GIL ( délègue environnement) � Le processus MADC ( Magasin) � Le processus Qualité Santé Sécurité Environnement

III. Responsabilités

Opérationnel : Magasin et délégué environnement

Contrôle et accompagnent : Responsable QSSE et Consultant extérieur ADR

Instruction IN.QSSE.0001

Page 2/2Gestion des déchets dangereux BCV Technologies

1 : Avant que le fût pour collecter les Déchets dangereux parte vers l’atelier, coller l’étiquette

respective à l’aide du dossier « GESTION DES DECHETS DANGEREUX»

• Pour demander des nouvelles étiquettes, appeler au service environnement ORTEC � (prestataire 2014 pour les déchets dangereux) tel : 0549796444

• Remplir les étiquettes selon le modèle du dossier.

2 : Evacuer les fûts une fois le contenant (fût) est plein.

3: Stocker les fûts selon leur origine ( DIS liquide, DIS solide, fût, bidon et transicuve souillé )

� Stockage extérieur sur palettes ou armoire avec rétention.

4: Réaliser un inventaire régulièrement pour déterminer le besoin ou pas de déclencher un

enlèvement des déchets dangereux.

5: Déclencher la procédure d’enlèvement des déchets.

Déclencher un enlèvement des Déchets :

6: Préparer les documents nécessaires pour le départ des Déchets Industriels Spéciaux DIS

• Faire l’inventaire des déchets dangereux

• Remplir le document Excel « enlèvement des déchets » qui se trouve dans le bureau de l’ordinateur du magasin.

• Envoyer le document par mail au délégué Environnement.

Procédure PR.QSSE.0001 Page 1/1

Gestion du local des déchets

Indice :

Réf :

Piloté par :

Validé par :

Le :

SStatut :

Mo

dif

icat

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SUIVI ET MISE A JOUR DU DOCUMENT

Version Date Emetteur Vérificateur Approbateur Observation Visa

01 17/06/2014 JJA KGT Création

02

03

04

05

1. Objectif

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2. Domaine d’application

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Produits neufs, produits entamés et déchets que sont entreposés dans le local

Le local est destiné à recevoir :

� Déchets provenant des différents ateliers et bureaux : divers, papier/carton, plastique, metaux, DIS� Fûts (220 L ou 60 L), transicuves ( 1000 l) vides et fermés, rangés sur des palettes conformes

� Les fûts dis liquides sont palettisés par les caristes, transportés sur rétention et disposés dans le local muni de

rétentions.

Gestion du local

Afin de respecter la réglementation le dépôt de déchets :

Induira un stock maximal autorisé

Sera tenu en état de propreté

N’entraînera pas de pollution des eaux � rétentions, caniveaux

Ne permettra pas des réactions chimiques � dissociation des produits.

Ne permettra pas de confusion d’étiquetage � dossier « gestion des déchets »

Un inventaire est réalisé régulièrement par le personnel du magasin, pour déterminer le besoin ou pas de déclencher un

enlèvement des Déchets stockés.

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OBJET : DEMANDE D’ENLEVEMENT D.I.S

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Veuillez me communiquer votre délai pour l’enlèvement des D.I.S :

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Bordereau de suivi de déchets

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Pour les piles, aérosols, ampoules/néons, DTQD la quantité sera à définir lors de l’enlèvement.

Délai souhaité :

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DÉCLARATION DE L'EXPÉDITEUR

être transporté conformément aux réglementations internationales et nationales applicables.

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Je déclare que le contenu de ce chargement est décrit ci-dessous de façon complète et exacte par la désignation officielle de transport et

qu'il est convenablement classé, emballé, marqué, étiqueté, placardé et à tous les égards bien conditionné pour être transporté

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Á COMPLÉTER ET Á SIGNER POUR TOUT CHARGEMENT EN CONTENEUR/VÉHICULE PAR LA PERSONNE RESPONSABLE DE DU

Désignation ADR, detaille du point 4. du Bordereau de suivi de déchets

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Á COMPLÉTER ET Á SIGNER POUR TOUT CHARGEMENT EN CONTENEUR/VÉHICULE PAR LA PERSONNE RESPONSABLE DE DU CHARGEMENT

Nom du transporteur:

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Désignation ADR, detaille de point 4. du Bordereau de suivi de déchets

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