MECAGEST
ANALYSE DES RISQUES METHODE
G.VICQUELINRESPONSABLE QUALITE-SECURITE-ENVIRONNEMENT
CHERBOURG - 3 JUIN 2004
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV3 3MECAGEST
Dans quel but une analyse des risques ?
Afin de satisfaire au décret 2001-1016 du 5 novembre 2001 MECAGESTa procédé à une analyse des risques.
Cette analyse se déroule en 3 étapes essentielles :Recensement des risquesHiérarchisation des risquesRéalisation d’un plan d’action
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV4 4MECAGEST
Recensement des risques
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV5 5MECAGEST
Identification des risques
Les risques présents dans une entreprise comme MECAGEST sont très variés :
risques liés à l’utilisation des machines,
risques dûs aux produits chimiques,
risques liés à l’environnement de travail,
risques liés à l’ergonomie des postes de travail,
risques routiers...
Pour chaque nature de risque, les 3 étapes :recensement des risques, hiérarchisation, plans d'actions,
sont essentielles.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV6 6MECAGEST
Analyse des risques
En collaboration étroite avec le CHSCT de chaque site, les machines et les produits chimiques ont fait l’objet d’une analyse approfondie afin de déterminer quels produits et quelles machines engendrent les risques les plus importants, afin de les traiter en priorité.
Les risques liés au travail sur écran ont fait l’objet d’une enquête par le biais d’un questionnaire remis à chaque personne concernée.
Les autres risques ont fait l’objet d’une analyse basée sur des enquêtes réalisées par la CRAM, la Médecine du Travail, des cabinets conseil, etc...
Ces risques sont repris dans un tableau intitulé "Document Unique" qui recense par unité de travail, chaque type de risque, la maîtrise actuelle, les actions à mettre en place et les délais.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV7 7MECAGEST
Méthode entreprise pour l’analyse des risqueschimiques et machines
Recensement des unités de travail
Méthode suivie pour les risques chimiques
Recencement des produits chimiques existant chez MECAGEST
Etude des dangers, établisement d’une hiérarchie des dangers
Estimation des expositions, hiérarchie des expositions
Estimation des risques, hiérarchie des risques
Méthode suivie pour les risques machines
Recencement des machines
Etude des dangers, établissement d’une hiérarchie des dangers
Estimation des risques, hiérarchie des risques
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV8 8MECAGEST
Hiérarchisation des risques
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV9 9MECAGEST
Comment hiérarchiser les risques
Les risques machines :
Selon la classe de gravité
Selon la fréquence d’utilisation
Les produits chimiques :
Selon la fréquence d’utilisation
Selon le danger pour l’homme
Selon le danger d’incendie
Selon la quantité utilisée
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV10 10MECAGEST
La hiérarchisation
La hiérarchisation sur les risques machines a été établie suivant le calcul de la classe de gravité et de la fréquence d’utilisation afin de déterminer la classification ascendante hiérarchique.
A partir de ce constat, des classes de priorité à traiter en urgence ont été déterminées.
Pour les risques chimiques, la hiérarchisation est établie à partir des classes potentielles d’exposition et des classes de danger.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV11 11MECAGEST
Réalisation d’un plan d’action
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV12 12MECAGEST
Plans d'action
Les plans d’action sont intégrés dans la trame du Document Unique.
Cela permet suivant la nature du risque évalué, d’établir un échéancierdes actions à entreprendre.
En aval de ce document, des créations de fiches machines et produits chimiques sont réactualisées.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV13 13MECAGEST
Au niveau des machines
Réactualisation des fiches machines qui comportent les rubriques suivantes :
le nom de la machine,
le nom des personnes comfirmées pour travailler sur la machine,
les risques liés à l’utilisation de la machine,
les consignes obligatoires de sécurité,
les Equipements de Protections Individuelles obligatoires,
les actions interdites,
les consignes générales de conduite dans l’enterprise,
la conduite en cas d’accident.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV14 14MECAGEST
Au niveau des produits chimiques
A l’identique que celles établies pour les machines, les fiches sur les produits chimiques reprennent les rubriques suivantes :
l’utilisation des produits
leur toxicité pour l’homme
les recommandations
les premiers secours
l’action a avoir en cas d’incendie
que faire des déchets?
et la mesure à prendre en cas de dispersions accidentelles
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV15 15MECAGEST
Communication du Document Unique
Pour les personnels intérimaires et statutaires : livret individuel qui recense
ce qu'est l'analyse des risques, comment elle a été réalisée, quels sont les
risques et comment on les a classifiés et traités en priorité.
Pour chaque Direction de site : un exemplaire du Document Unique le
concernant.
Pour la Direction Générale, le CHSCT et les parties prenantes (Médecine du
Travail, CRAM, Inspection du Travail) : le Document Unique des deux sites.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV16 16MECAGEST
Conclusion
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV17 17MECAGEST
Conclusion
Les habitudes, notre environnement, sont des vecteurs d'accidents.
Quelles mesures de prévention doit-on prendre pour les éviter ?
Le Document Unique a servi à la société pour se repositionner dans l’analyse des risques présents au sein de l’entreprise.
Du sommet de la hiérarchie à la base, chacun a pu mesurer sa responsabilité en cas d’accident.
Ce document a permis de nous interpeller dans notre travail de tous les jours et d'être sensibilisés à l'aspect juridique.
Enfin, animée par le CHSCT, la collaboration du personnel a créé une dynamique pour poursuivre la route vers le zéro accident.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV18 18MECAGEST
Conclusion
Avec des moyens simples,
une application rigoureuse
et un état d’esprit entreprenant,
toute société trouvera dans le Document Unique,
un support essentiel à la prévention des accidents.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV19 19MECAGEST
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV20 20MECAGEST
LISTE DES UNITES DE TRAVAIL» USINAGE
» SOUDAGE
» MAGASIN
» BUREAUX
» RADIOGRAPHIE
» CONTROLE
» RESINAGE
» CHAUDRONNERIE
» DECAPAGE-PASSIVATION
» MONTAGE
RECENCENSEMENT DES NATURES DU RISQUE
18 NATURES DE RISQUE ONT ETE RECENSEES SUR L’ENSEMBLE DES DEUX ETABLISSEMENTS, ET INTEGREES DANS CHAQUE UNITE DE TRAVAIL. CES 18 NATURES DE RISQUE SONT :
CHUTE DE PLAIN-PIED, CHUTE DE HAUTEUR, MANUTENTION MANUELLE, MANUTENTION MECANIQUE, BRUIT, PRODUITS CHIMIQUES, EMISSIONS DE DECHETS, INCENDIE/EXPLOSION, CIRCULATION ET DEPLACEMENT, EFFONDREMENT ET CHUTE D’OBJET, MACHINES ET OUTILS, ELECTRICITE, ECLAIRAGE, UTILISATION D’ECRAN, AMBIANCES CLIMATIQUES, MANQUE D’HYGIENE.
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV21 21MECAGEST
METHODE DE GESTION ET PREVENTION DES RISQUES MACHINES
a- Classe de gravitéLes risques liés à l'utilisation d'une machine sont classés en 5 catégorie de risques:
∗ 1 = danger inexistant∗ 2 = dommages matériels∗ 3 = gêne, irritations, coupures∗ 4 = blessures∗ 5 = blessures graves, mort
Le choix du classement dans une catégorie est déterminé par l'analyse des risques réalisépour une machine et par étude des accidents dus à celle-ci.
b- Fréquence d'utilisationChaque machine est classée selon 4 catégories de fréquence d'utilisation. l'unité choisie estle nombre d'heure d'utilisation par mois.
∗ 1 = très faible utilisation∗ 2 = utilisation occasionnelle∗ 3 = utilisation intermittente∗ 4 = utilisation fréquente∗ 5 = utilisation permanente
La détermination des 5 classes suit une progression exponentielle,
CATEGORIE UTILISATION CLASSE UTILISATION / MOIS1 Très faible 0 à e b 0 à 3,17 h/mois2 Occasionnelle e b à e 2b 3,17 à 10,04 h/mois3 Intermittente e 2b à e 3b 10,04 à 31,85 h/mois4 Fréquente e 3b à e 4b 31,85 à 100,95 h/mois5 Permanente e 4b à y 100,95 à 320 h/mois
c- Classification ascendante hiérarchique
Les calculs de la classe de gravité et de la fréquence d'utilisation permettent de déterminer laclassification ascendante hiérarchique qui a pour but de déterminer sur quelles machinesmettre en place un plan d'amélioration.La classification ascendante hiérarchique comporte 3 classes, la classe 1 correspond auxmachines à traiter en priorité, la classe 2 celle à traiter ensuite et la classe 3 est celle desmachines qui ne présentent pas de risque majeur.Le classement d'une machine dans une classe est réalisée selon le tableau suivant.
Classes de gravité
1 2 3 4 51 3 3 2 2 2
2 3 3 2 2 1
3 3 3 2 2 1
4 3 2 2 1 1
Cla
sses
de
fréqu
ence
5 2 2 1 1 1
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV22 22MECAGEST
Analyse des risques chimiques
1) Recensement des produits chimiques
• FREQUENCE D'UTILISATION: elle est divisée en 4 classes
Classe 1: exposition occasionnelle < 15 jours par an Classe 2: exposition intermittente >15 jours par an Classe 3: exposition fréquente > 2 mois par an Classe 4: exposition permanente > 5 mois par an
2) Etude des dangers, établissement d'une hiérarchie des dangersIl y a 2 types de danger: le danger pour la santé et le danger d'incendie
A - Classes de danger, risques pour la santéIl y a classes de danger. On détermine à quelle classe appartient un produit grâce auxphrases de risques.
Classe 1: le produit n'est pas soumis à étiquetage, pas de toxicité particulière, pas dephrase de risques
Classe 2: produit irritant, phrases de risques: R36, R37, R38 Classe 3: produit nocif, phrases de risques: R20, R21, R22, R65 Classe 4: produit toxique, sensibilisant ou corrosif, phrases de risques: R23, R24, R25,
R29, R31, R34, R35, R40, R41, R42, R43 Classe 5: produit très toxique, cancérigène, effets sur la reproduction, phrases de
risques: R26, R27, R28, R32, R33, R39, R45, R46, R48, R49, R60, R61, R62, R63, R64
B - Classe de danger incendie
Classe 1: le produit n'est pas soumis à étiquetage, pas de risque particulier, pas dephrase de risque
Classe 2: inflammable, phrase de risques: R10 Classe 3: facilement inflammable, phrase de risques: R11 Classe 4: extrêmement inflammable, phrase de risques: R12 Classe 5: explosif ou risque particulier, phrases de risque R1, R2, R3, R4, R5, R6
3) Estimation des expositions, hiérarchie des expositions
Afin de procéder à l'estimation des expositions, il faut classer les quantités utilisés et utiliserle classement des fréquences d'utilisation
A - Classement des quantités utilisées.
On utilise un classement en 5 classes, selon une progression exponentielle.
CLASSE UTILISATION CATEGORIE QUANTITES ENL/AN
1 Négligeable 0 à e a 0 à 6,632 Faible e a à e 2a 6,63 à 43,943 Moyenne e 2a à e 3a 43,94 à 291,294 Importante e 3a à e 4a 291,29 à 1930,935 Très importante e 4a à e 5a 1930,93 à 12800
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV23 23MECAGEST
Quantité Fréquence Classe expositionpotentielle
Très importante 5 Permanente 4 5Très importante 5 Fréquente 3 5Très important 5 Intermittente 2 5
Importante 4 Permanente 4 5Très importante 5 Occasionnelle 1 4
Importante 4 Fréquente 3 4Importante 4 Intermittente 2 4Moyenne 3 Permanente 4 4
Importante 4 Occasionnelle 1 3Moyenne 3 Fréquente 3 3Moyenne 3 Intermittente 2 3Moyenne 3 Occasionnelle 1 3
Faible 2 Permanente 4 2Faible 2 Fréquente 3 2Faible 2 Intermittente 2 2Faible 2 Occasionnelle 1 2
Négligeable 1 Permanente 4 1Négligeable 1 Fréquente 3 1Négligeable 1 Intermittente 2 1Négligeable 1 Occasionnelle 1 1
1) estimation des risques, hiérarchie des risques
A ce stade, nous disposons de toutes les informations pour procéder à la classificationascendante hiérarchique. En effet, elle est établie à partir des classes potentilles d'expositionet des classes de danger selon le tableau suivant. Elle nous permet d'établir des prioritésd'examen des produits chimiques, les produit classés en 1 sont ceux à traiter en priorité.
5 2 2 1 1 14 3 2 2 1 13 3 3 2 2 12 3 3 2 2 11 3 3 2 2 2
Cla
sses
d'e
xpos
ition
pote
ntie
lle
1 2 3 4 5Classes de danger
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV24 24MECAGEST
CLASSIFICATION ASCENDANTE HIERARCHIQUE POUR LE SITE DE VALOGNES
MACHINE UNITE DETRAVAIL
TAUX DEGRAVITE
PROBABILITED'APPARITION PRIORITE
TOUR SHAUBLIN usinage 3 3 2FRAISEUSE usinage 5 3 1CELTIC 14 usinage 4 4 1DOOSAN V550 usinage 3 5 1SOMAB 600 usinage 3 5 1FEELER usinage 4 4 1TOUR PARALLELE JUPITER usinage 2 4 2TOURET A MEULER usinage 4 4 1BOMBLED 12 chaudronnerie 4ROULEUSE SERGI chaudronnerie 4 4 1ROLLEX PRESS chaudronnerie 4 4 1BOMBLED 1.3 chaudronnerie 2PRESSE PLIEUSE 400T COLLY chaudronnerie 3 3 2PERCEUSE PRECIS chaudronnerie 3 2 2DECOUPE PLASMA chaudronnerie 3 5 1PRESSES chaudronnerie 4 4 1POTENCE DE SOUDAGE soudage 3 4 2BANC DE POINTAGE soudage 4 4 1POLYSOUDE soudage 4 4 1BANC DE SOUDAGE CIRCULAIRE soudage 4 5 1BANC DE SOUDAGE HORIZONTAL soudage 4 5 1FOUR BMI 4 4 1POLISSAGE 4 5 1MACHINE A LAVER 4 5 1
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV25 25MECAGEST
NOM DU PRODUIT SYMBOLESD'ETIQUETAGE
PHRASES DERISQUES
PHRASES DESECURITE
RISQUE POURLA SANTE
DANGERINCENDIE CONSOMMATION
CLASSEQUANTITESUTILISEES
EFFECTIFEXPOSE
FREQUENCED'UTILISATION
ANNUELLEESPOSITION
POTENTIELLELIEUX
D'UTILISATIONPRIORITEACTION
FIREBRAKE ZB / / / 1 1 3634 5 8 > 5 mois 5 Localrésine 2
FLUORURED'HYDROGENE
T+- trèstoxiqueC - corrosif
R 26/27/28R 35
S 7/9 - S 26S 36/37/39S 45 - S 27
5 1 5 1 3 < 15 jours 1 Localrésine 2
G135REVELATEUR C- corrosif R 22/34 S 23/26
S36/45 3 2 600 4 5 > 5 MOIS 5 Local Radio 1
G335 FIXATEUR / / / 1 1 600 4 5 > 5 mois 5 Local radio 3
IKV PLEXBAR Xn - nocif R 20/22 S 28 3 1 20012
32
14
> 15 jours> 15 jours
32
MaintenanceMaintenance
22
KERVAC 100 / / / 1 1 40 2 1 > 2 mois 2 Pot defusion 3
KLUBERALFADH 3-350 / / / 1 1 5 1 1 < 15 jours 1 Mécanique 3
LESSIVE DESOUDE 30,5 % C - corrosif R 35 S 2 - S 37/39
S 26 - S 45 4 1 240 3 2 > 2 mois 3 Dégraissage 2
LOCTITE 242 Xi - irritant R 36/37 - R52/53
S 25 - S 26S 51 - S 61 2 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3
LOCTITE 243 / / S 26 - S 28 1 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3
LOCTITE 270 Xi - irritant R 36/37 S 23 - S 25S 26 - S 51 2 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3
LOCTITE 272 Xi - irritant R 36/37 - R43
S24 - S26S 37 - S 51 4 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 2
LOCTITE 3951 Xn - nocif R 42S 2 - S 23S 36/37 - S45
4 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 2
LOCTITE 510 / / / 1 1 5,4 1 6 > 5 mois 1 Montage 3
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV26 26MECAGEST
PRODUITS CLASSES 1 PRODUITS CLASSES 2 PRODUITS CLASSES 3ACIDE NITRIQUECYCLONOX LRDERCAM INOX D/NDERCAM INOX P/NDERCAM SAP/NDILUNIFIBRES CARBOLANEFLUORURED'HYDROGENEMECANOLAV 3166MECANOLAV J 613NORSODYNE M 0070 C
St-SValSt-SSt-SSt-SValValSt-S
ValValVal
ACCELERATORACIDE CHLORHYDRIQUEARDROX 907 PBBAC O NETFINOX DHNFIREBRAKE ZBFLUORURED'HYDROGENEIKV PLEXBARLESSIVE DE SOUDELOCTITE 272LOCTITE 3951LOCTITE 5220LOCTITE 5221LOCTITE 5222LOCTITE 601MAXICOOL 150N 120NUTO H 32NUTO H 46NUTO H 68TETRABOR
ValValValSt-SSt-SValVal
2 sitesSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SValValValValVal
ACETONEACIDE NITRIQUEALCOOL ETHYLIQUEAMBERLITEARDROX 9D1ARDROX 9PR5D 70EMBOUTILUBEZL 908F 100 MFEBIS K 220FEBIS K 68KERVAC 100KLUBERALFA DH 3-350LOCTITE 242LOCTITE 243LOCTITE 270LOCTITE 510LOCTITE 542MICROCOOL AERO 330MOBIL VACTRA OIL NO 2MOBIL VACUOLINE OIL1409MOBILGEAR 626MOBILGREASE 28NUTO H 32NUTO H 46NUTO H 68ORASOLV M1PETROLEDESAROMATISEROLTEC EP OSPINESSO 10SPINESSO 22SYNTILO AIRUNIVIS N 46
ValValValValValValValValValValVal2ValSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-S
St-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SVal
ValSt-SSt-SSt-SSt-S
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV27 27MECAGEST
NATURE DURISQUE CONSEQUENCES DESCRIPTION LOCALISATION MAITRISE
ACTUELLERISQUES
SUBSISTANTSOBJECTIFS
PLAN D'ACTIONS DELAIS OBSERVATIONS
CHUTE DEPLAIN-PIED
TraumatismesFractures
Utilisation d'huile PERCEUSEPRECIS
Panneau derécupérationmobile
Sol glissant dû àl'égouttage
Bac de rétentionmobile
Décembre 2002 A revoir avant fin2003
CHUTE DEHAUTEUR
TraumatismesFracturesDécès
Echafaudage En cas de besoin Utilisationd’échafaudagesréglementairesEPI
Non respect desconsignes
Rappel de lamaîtrise auxopérateurs
Permanent
Pièces de petitesdimension et faiblepoids
Toutesmanipulations
Etagères pouroutillage
Suivant demandeset besoins desopérateurs
Stockage desbouteilles de gaz
Postes soudagePoste découpemobile
Racks avecattaches
Bouteilles nonattachées ou endehors des racks
Etablir note desécurité sur lesbouteilles
Fin octobre Etudeaménagementposte stockage nov2003
Outillage du robot RobotChaîne CSDC/V
Formation gestes etpostures
Voir CR n°06 et 08-2002
Pièces lourdes Toutesmanipulations
Gestes et postures Chute de pièces Rappels par lamaîtrise
Permanent
MANUTENTIONMANUELLE
Coupures,écrasement,fractures, atteintesmusculaires etarticulaires
Pièces aprèsdécoupe
DECOUPEPLASMA
Gestes et postures Mauvaiseergonomie
Amélioration avecmanutentionmécanique
Fin novembre Voir rapportCHSCT
Manutention despièces (aprèsdécoupe, reprisedes pièces et dusquelette)
DECOUPEPLASMA
PotenceEPI
Obligation demanipulationmanuelle despièces découpées
Amélioration desmoyens de levage
Fin novembre 2002 Moyen de levagemis en place
MANUTENTIONMECANIQUE
Coupures,fractures,sectionnement desmembres
Pièces embouties PRESSE 1000T Dépose des piècesdans les caissesimpossible
Caisse demanutention àréaliser
Juin 2003Report à Décembre2003
Voir ptototype déjàréalisé
BRUIT
SurditéAgit sur lessystèmes nerveux,cardio-vasculaireset digestifs
MartelagePonçage
Ensemble del'usine
ProtectionsindividuellesauditivesCabine anti-bruit
Utilisation de lacabine anti-bruitpour les pièces degrandes dimension
Recherche d'autrestechniques defabrication
Permanent
PRODUITSCHIMIQUES
Irritations cutanées Utilisation delubrifiant
Ensemble desmachines
GantsChoix du produit
Non utilisation degants
Rappels aupersonnel
Permanent Affichage pland'action Sécurité
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV28 28MECAGEST
NATURE DURISQUE CONSEQUENCES DESCRIPTION LOCALISATION MAITRISE
ACTUELLERISQUES
SUBSISTANTSOBJECTIFS
PLAN D'ACTIONS DELAIS OBSERVATIONS
DECOUPEPLASMA
Aspiration mobile Ebavurage Aspiration despoussières
Fin 2002Report fin 2003
Problèmes moteurs
EMISSIONS ETDECHETS
Irritations des voiesrespiratoires et desyeux
Inhalation depoussière et defumée (découpe,soudage, meulage)
Soudage Cagoule ventilée Mauvaispositionnement dela cagoule
Vigilance Permanent
INCENDIE,EXPLOSION
Voir tableau desrisques communs
CIRCULATIONET
DEPLACEMENTS
TraumatismesFractures
Déplacement duchariot dechargement desoutils
Entre les presses Conduite parpersonnel qualifié
Présence d’unepersonne nonhabilitée dans lazone de travail
Rappel desconsignes
Permanent Rappel desconsignes - Journalde la qualité
EFFONDREMENT ET CHUTE
D'OBJET
Voir tableau desrisques communs
ROULEUSE SERGI Formation desopérateurs
Ecrasement par leportillon
Agrandir lecapotage duportillon
Opération faiteAccès aux partiesmobiles
ROLLEX PRESS Formation desopérateurs
Encombrement dela zone
Dégagement de lazone par l'opérateur
Chaque fois quenécessaire
Campagne derangement
Protection arrièresystème anti-répétition
BOMBLED Barrière deprotection arrière
Mauvaisfonctionnement dusystème anti-répétition
Bloquer en positioncoup par coup
Novembre 2002 A revoir avant fin2003
Risque depincement entrebutée arrière et vis
PRESSE PLIEUSE400T COLLY
Formation dupersonnel
Programmation nefonctionne plus
Réparer laprogrammation
En cours derénovation par lasociété habilitéeLEPAGE
MACHINES ETOUTILS
Traumatismes,coupures, fractures,sectionnement demembres, décès
Rupture d'un outil(projection d'unmorceau)
PRESSES Marquage au solPanneaud'interdiction
ELECTRICITEVoir tableau desrisques communs
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV29 29MECAGEST
NATURE DURISQUE CONSEQUENCES DESCRIPTION LOCALISATION MAITRISE
ACTUELLERISQUES
SUBSISTANTSOBJECTIFS
PLAN D'ACTIONS DELAIS OBSERVATIONS
ECLAIRAGEFatigue des yeux,troubles de lavision, maux de tête
UTILISATIOND'ECRAN
Fatigue des yeux,troubles de lavision, maux de tête
Ensemble du parcde chaudronnerie
Visu adapté sur lesmachines
AMBIANCESCLIMATIQUES
MaladiesAccidentsmusculaires
MANQUED'HYGIENE
Voir tableau desrisques communs
INTERVENTIONENTREPRISEEXERIEURE
Voir tableau desrisques communs
MANQUE DEFORMATION
Voir tableau desrisques communs
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV30 30MECAGEST
MACH 1/1
RISQUES :
Exposition prolongée au U.V..Inhalation de poussière et fumée (pendant ladécoupe, vidange du bac de récupération ).Manutention de la bouteille de gaz.Manutention des pièces• Blessure : (reprise des pièces, du squelette et
des scories)• Brûlures : ( Pièces, torches, scories, squelette.)• Manutention inadaptée au poids et à
l’éloignement du bord (chute de pièces,blessures ).
Mouvement du chariot.
EQUIPEMENTS DE PROTECTIONINDIVIDUELLE :
Se munir des EPI : Chaussure de sécurité, Lunettescomplètes ou colorés selon le travail effectué, Masqueselon le travail effectué, Gants appropriés auxtravaux exécutés (gants anti-coupure, anti-chaleur,type "docker" ).
OBLIGATOIRE :
Vérifier l'efficacité de la table d'aspiration.Utilisation de chariot et sanglage de la bouteille.Utilisation des moyens de manutentionappropriés avec les habilitations nécessaires.Utilisation de matériel approprié et en bon état.Utilisation de la machine uniquement par desopérateurs confirmés.
INTERDIT :
Interdiction d’intervenir ou de stationner à proximitédu chariot lors des cycles de déplacement.De travailler protections enlevées en mode deproduction.
CONSIGNES GENERALES :Utiliser les moyens de levage appropriés et en bon état.Lever les charges à la verticale.Respecter les aires de stockage et les allées de circulation.Veiller à la propreté et au rangement du poste de travail.
DECOUPE PLASMA
EN CAS D’ACCIDENT :
1 – Arrêter la machine à l'aide du bouton "ARRET D'URGENCE".2 – Protéger la victime et suivre les consignes d’alerte.3 – Interdiction de remettre en marche pour dégager la victime.4 – Ré enclenchement de la machine après accord de la direction par un opérateur confirmé.
Opérateurs confirmés : Voir la liste des personnes concernéessituée dans le bureau du chef d’atelier.
Découpe de tôles.sur chaîne.
CAS TRES SPECIAL
EN CAS D'OPERATION HORS GABARIT, VOUS DEVEZ IMPERATIVEMENT PRENDRE LESCONSIGNES AUPRES DU RESPONSABLE D'ATELIER.
Visée par le responsable de l’atelier concerné le
> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV31 31MECAGEST
C – corrosif
TOXICITE POUR L’HOMME :Par voie orale : provoque immédiatement une forte attaque des voies gastro-intestinalesPar voie cutanée : provoque des brûlures sévèresPar contact oculaire : provoque des brûlures très douloureuses, risque de lésions oculaires graves, peutprovoquer une altération permanente de la visionExposition aux vapeurs : irritation des muqueuses oculaires et des voies respiratoires. Un œdèmepulmonaire peut survenir jusqu’à 48 heures après exposition et se révéler fatal.
Attention !Forme des solutions corrosivesau contact de l’eau ou de l’airhumide
RECOMMANDATIONS Conditions à éviter : sources de chaleur,
lumière solaire directe.
Réagit violemment avec dégagement dechaleur avec les oxydants (permanganate, eauoxygénée, chromates, persulfates), les sulfures(dégagement d’hydrogène sulfuré), toutes lesbases, les carbures, l’aldéhyde formique, lefluor, les métaux.
Action corrosive sur beaucoup de métaux.
En présence d’humidité, le contact avec lesmétaux provoque une libération d’hydrogène
1er SECOURSContact avec les yeux : rinçage à l’eau immédiatet prolongé en maintenant les paupières bienécartées (15 min au moins). Consulterimmédiatement un ophtalmologiste.Contact avec la peau : rinçage à l’eau immédiat,abondant et prolongé (15 min au moins). Oterimmédiatement tout vêtement souillé. Si uneinflammation apparaît, appeler un médecin.Inhalation : retirer le sujet de la zone contaminée.Ne pas pratiquer le bouche à bouche. Position demiassise, couverture. Surveillance médicale.Ingestion : rincer la bouche à l’eau, hospitaliser
EN CAS D’INCENDIEDangers particuliers : en présence d’eau oud’humidité, réagit avec la plupart des métauxprovoquant la libération d’hydrogène inflammableMoyens d’extinction : eau pulvérisée pourrabattre les vapeurs, carbonate de sodium ou chauxéteinte pour neutraliser l’acideConsignes : évacuer rapidement les lieux,dégagement de vapeurs corrosives ou suffocantes.Méthode d’intervention : approcher du dangerdos au vent, refroidir les récipients exposés au feuProtection des intervenants : équipement deprotection complet étanche, appareil respiratoire
MESURES A PRENDRE EN CAS DEDISPERSION ACCIDENTELLE
Protections individuelles : appareil de protectionrespiratoire isolant autonome, équipement completde protection étanche
Méthode de récupération : disperser les gaz àl’aide d’eau pulvérisée. Endiguer et contenirl’épandage, pomper dans un réservoir de secours.Neutraliser avec de la chaux ou du carbonate desoude. Diluer et nettoyer l’épandage à grande eau.
DECHETS :
Les déchets doivent être jetés dans la poubelle prévue à cet effet
ACIDE CHLORHYDRIQUE
UTILISATION :
Ressuage à Valognes
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