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Métaux d’apport pour la réparation et le rechargement

voestalpine Böhler Welding

www.voestalpine.com/welding

Tailor-Made Protectivity™

Tailor-Made ProtectivityTM

Une expérience dans le domaine industriel et un savoir-faire en matière d’application,

associés à des produits sur mesure (Tailor-Made) garantissent aux clients la combinaison

idéale entre productivité (Productivity) et protection (Protection), visant à obtenir à la fois

les temps d’utilisation les plus courts des installations et une efficacité maximale de leurs

produits. Ainsi s’explique le mot d’ordre de UTP Maintenance, Tailor-Made Protectivity, qui

place le client au centre de nos activités.

Recherche et développement pour des solutions individuelles

La collaboration avec les clients en matière de recherche et développement joue un très

grand rôle pour UTP Maintenance. Un fort engagement en matière de recherche et

développement et la grande disposition à l’innovation débouchent non seulement sur le

développement en continu de nouveaux produits, mais aussi sur l’amélioration constante

de produits existants. Ces innovations permettent de résoudre les problématiques de

chaque application.

Des métaux d’apport d’excellente qualité pour des applications industrielles dans le domaine de la maintenance, de la réparation, du rechargement et du weld overlay par soudage. Regroupant les marques UTP et Soudokay dans le portefeuille de marques voestalpine Böhler Welding, la marque UTP Mainte-nance fournit depuis plus de 60 ans des équipements innovants en matière de soudage et est le leader dans le domaine du soudage de maintenance, de réparation et du rechargement par soudage.

UTP Maintenance, entreprise originaire de Bad Krozingen (Allemagne) et de Seneffe (Belgique) fabrique et fournit une gamme unique de métaux d’apport. Fondée en 1938 (Soudokay) et fondée en 1953 (UTP), ces marques ont une longue histoire à travers le monde.

UTP Maintenance Tailor-Made ProtectivityTM

Avec cette fusion, UTP Maintenance regroupe sous un même nom le savoir-faire des deux marques acquis au cours de nombreuses décennies; dans les domaines de la métallurgie, du service et de la technique d’application. C’est ainsi qu’a été créée une gamme unique de solutions pour des applications de soudage dans les domaines de la maintenance, de la réparation et du rechargement par soudage.

2

Des produits individualisés d’excellente qualité

La gamme d’environ 600 produits est en permanence

adaptée aux exigences des clients et de l’industrie,

correspondant ainsi aux critères de qualité les plus

élevés.

UTP Maintenance fabrique et fournit des métaux

d’apport innovants et sur mesure pour des aciers

non-alliés et des aciers de construction à grains fins,

des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables,

réfractaires et résistants aux acides, des alliages à

base de nickel, de la fonte, du cuivre et des alliages

de cuivre, des aciers au manganèse, des aciers à

outils et des aciers au cobalt.

L’offre des produits comprend:

n des électrodes enrobées

n des fils pleins

n des fils fourrés

n des fils et des flux pour l’arc submergé

n des feuillards et flux de weld overlay

n des poudres et fils pour pulvérisation thermique et soudage PTA

Des solutions pour chaque région du monde

Les produits et services de UTP Maintenance sont mis à disposition par les succursales de voestalpine Böhler Welding présentes partout dans le monde, ainsi que par un réseau de distribution établi dans plus de 150 pays. Une équipe d’ingénieurs spéciali-sés en soudage est aux côtés des clients pour les conseiller et les épauler pour toutes les questions concernant des défis en matière de soudage.

3

Des produits pour chaque industrie

Segments d’industrie

n Agro-alimentaire

n Cimenterie

n Matériel de terrassement

n Centrales thermique et électrique

n Verreries

n Mines et Carrières

n Pétrole et Gaz

n Papeteries

n Pompes, valves et conduites

n Transport ferroviaire

n Recyclage et incinération

n Sidérurgie et forge

n Sucrière et éthanol

n Fabrication outillage

n Électrodes enrobéesn Baguettes TIGn Fils pleinsn Fils fourrés sous protection

gazeusen Fils fourrés sans gazn Fils SAWn Flux SAWn Fils fourrés SAWn Feuillards SAWn Équipements de rechargement

n Électrodes enrobéesn Fils pleinsn Fils fourrés à poudre

métalliquen Fils fourrés sous

protection gazeusen Fils fourrés sans gazn Fils SAWn Flux SAWn Fils fourrés SAWn Poudres pour

pulvérisation thermique

Maintenance

Rechargement

n Électrodes enrobéesn Baguettes TIGn Fils pleinsn Fils fourrés à poudre

métalliquen Fils fourrés sous

protection gazeusen Fils fourrés sans gaz

Réparation

Réparation de matériau fissuré Anti-abrasion

Rechargement

Revêtement

Anti-corrosion

4

ContenuDescription 2 - 4

Table d’équivalence des Métaux d’apport 7

Électrodes enrobées pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 8 Aciers inoxydables 8Alliages de nickel 9Fontes 9 Alliages de cuivre 9

Électrodes pour le rechargement 10 - 11

Baguettes TIG pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 12 Aciers inoxydables 12 Alliages de nickel 13 Fontes 13Alliages de cuivre 13

Fils pleins pour la réparation de matériaux fissurésAciers non et à grains fins 14Aciers inoxydables 14 Alliages de nickel 15Fontes 15 Alliages de cuivre 15

Fils pleins pour le rechargement 16 Fils fourrés pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 17 Aciers inoxydables 17

Fils fourrés sous protection gazeuse pour la réparation et pour le rechargement 18Aciers au manganèse 19Aciers faiblement alliés 19 Aciers hautement alliés 19 Aciers à outils 19 Aciers au cobalt 20 Alliages de nickel 20 Aciers inoxydables 20 Fils fourrés sans gaz pour la réparation et pour le rechargement 21 Aciers au manganèse 22 Aciers faiblement alliés 22 Aciers hautement alliés 23 Aciers inoxydables 23

Fils fourré pour soudage à l’arc submergé et rechargement Aciers faiblement alliés et aciers de construction 24

AnnexeTableau de conversion de duretés 25 Positions de soudage 26

5

6

Table d’équivalence des Métaux d’apport

Électrode enrobée Baguette TIG Fil plein Fil fourré avec gaz Fil fourré sans gaz Fil fourré sous flux

UTP 610 UTP A 118 UTP A 118

UTP 611 UTP A 119

UTP 614 KB UTP A 119 UTP AF152 SK BU-C1

UTP 63 UTP A 63 UTP A 63 SK 402-G / SK 307-G SK 402-O SK 402-S

UTP 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP AF 68 LC SK 308L-O

UTP 68 Mo UTP A 68 Mo UTP A 68 Mo

UTP 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC SK 316L-O

UTP 6824 LC UTP A 6824 LC UTP A 6824 LC UTP AF 6824 LC SK 309L-O

UTP 068 HH UTP A 68 HH UTP A 68 HH

UTP 6222 Mo UTP A 6222 Mo UTP A 6222 Mo

UTP 83 FN UTP A 8051 Ti SK FNM-G SK FN-O

UTP 86 FN UTP A 8051 Ti SK FNM-G SK FN-O

UTP 387 UTP A 387 UTP A 387

UTP 34 N UTP A 34 N UTP A 34 N

UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 2 SK D 12-G / SK D 12S-G

UTP 73 G 3 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 3

UTP 73 G 4 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 4 SK 734-G SK 734-O

UTP 690 SK 20-G

UTP 750 SK D35-G SK D 35-S

UTP 7200 SK 313-O

UTP BMC SK AP-G SK AP-O SK AP-S

UTP CELSIT 706 SK STELKAY 6-G SK STELKAY 6-O

UTP CELSIT 721 SK STELKAY 21-G

UTP DUR 250 UTP A DUR 250 SK D250-G / SK 250-G SK BU-O SK BU-S

UTP DUR 350 UTP A DUR 350 SK 350-G SK 350-O SK 350-S

UTP DUR 600 UTP A DUR 600UTP AF DUR 600 T /

SK 600-GSK A12-O

UTP LEDURIT 61 SK 460-O

UTP LEDURIT 65 SK A45-O SK A45-S

7

Dénomination commerciale Classification Propriétés du métal déposé non dilué Caractéristiques et domaines d’applications

UTP 63

EN 14700 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 63 est une électrode enrobée en acier inoxydable totalement austénitique convenant au soudage des aciers de construction non alliés et aciers susceptibles de subir un traitement thermique, ainsi que pour le soudage des aciers austénitiques au CrNi.

E Fe10 > 350 > 600

EN ISO 3581-A Allongement A Résiliance KV

E 18 8 Mn R 32 > 40 > 60

UTP 65 D

EN 14700 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 65D est une électrode inoxydable austéno-ferritique à enrobage rutile développée pour répondre aux plus hautes exigences pour l’assemblage et le rechargement. Excellente résistance à la fissuration lors de l’assemblage d’aciers à soudabilité difficile.

E Z Fe11 > 640 > 800

EN ISO 3581-A Allongement A

~ E 29 9 R 12 > 20

UTP 68 H

AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm

Électrode inoxydable à enrobage rutile pour l’assemblage et le rechargement d’aciers et moulés réfractaires alliés au Cr, CrSi, CrAl, CrNi.

E 310-16 > 350 > 550


E 25 20 R 32 > 30 > 47

UTP 68 LC


Électrode enrobée à bas carbone à enrobage rutile pour le soudage d’assemblage ou de rechargement d’aciers et d’aciers moulés austénitiques CrNi à bas carbone.

E 308 L - 17 > 350 > 520


E 19 9 L R 3 2 > 35 > 47

UTP 68 Mo


Électrode enrobée de type rutile pour le soudage et le revêtement des aciers - moulés ou non, austénitiques au CrNiMo stabilisés et non stabilisés.

E 318 - 16 380 560


E 19 12 3 Nb R 3 2 30 55

UTP 68 MoLC


Électrode enrobée à bas carbone à enrobage rutile pour la réparation ou le rechargement d’aciers et d’aciers moulés austénitiques CrNiMo à bas carbone.

E 316 L-17 380 560


E 19 12 3 L R 3 2 30 60

UTP 6824 LC

AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Électrode enrobée CrNi à bas carbone à enrobage rutile pour le soudage hétérogène d’assemblage et de tôles revêtues par cladding. Assemblage et surfaçage d’aciers et d’aciers moulés inoxydables et résistant à la chaleur, ainsi que pour l’assemblage de métaux dissemblables (assem-blage hétérogène) et pour les couches de beurrage ou des revêtements sur aciers carbone claddés pour résister à la corrosion ou à l’usure.

E 309 L-17 > 390 > 550


E 23 12 L R 32 > 30 > 47


UTP 610

AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Électrode enrobée rutile-cellulosique présentant un très bon comportement en soudage dans toutes les positions, y compris la verticale descendante. Électrode universelle, convient particulièrement pour les petits transformateurs. Enrobage souple. Applications polyvalentes dans la construction métallique, automobile etc.

E 6013 ≥ 380 470-600


E 38 0 RC 11 ≥ 20 ≥ 47

UTP 611

AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 611 est une électrode à enrobage épais pour la répara-tion de matériaux fissurés et pour le rechargement sur tout type de construction métallique. Cette électrode est utilisée dans la carrosserie et construction de wagons, pour la construction de chaudières et la construction navale.

E 6013 >380 >510


E 38 0 RR 12 > 22% >47 J

UTP 614 Kb

AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 614 Kb est une électrode à double enrobage basique et à usage universel. Elle est utilisée dans l’industrie, le commerce et la production, ainsi que pour les soudures de réparation pour divers matériaux de base.

E 7018 > 420 > 510


E 42 3 B32 H10 > 22 > 47 (-30°)

Électrodes enrobées pour la réparation de matériaux fissurés

Aciers non alliés et à grains fins

Acier inoxydable

8


UTP 80 M

AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm

UTP 80M convient pour la réparation et le rechargement d’alliage Nickel-Cuivre et d’aciers revêtus de Nickel-Cuivre.

E NiCu-7 > 300 > 480

EN ISO 14172 Allongement A Résiliance KV

E Ni 4060 > 30 > 80

UTP 068 HH

AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 068 HH est principalement utilisée pour l’assemblage d’alliages de base nickel similaires ou identiques résistant à la chaleur, de nuances austénitiques résistantes à la chaleur, d’aciers au Nickel pour application basse température et pour l’assemblage de matériaux austéno-ferritiques résistants à haute température.

E NiCrFe-3 (mod.) 420 680


E Ni 6082 40 120

UTP 6222 Mo

AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 6222 Mo est utilisée pour l’assemblage, la réparation et le rechargement sur alliages de nickel, aciers austénitiques, aciers base Nickel basses températures, assemblages austéno-ferritiques et plaquage.

E NiCrMo-3 > 450 > 760


E NI 6625 > 30 > 75

UTP 7015

AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 7015 est utilisé pour la réparation et le rechargement de matériaux à base nickel. UTP 7015 est aussi recommandée pour l’assemblage hétérogène de matériaux dissemblables, tel qu’aciers ferritiques avec aciers austénitiques, ainsi que pour le plaquage sur aciers non et faiblement alliés, par exemple dans le cadre de la construction de réacteurs.

E Ni 6182 400 670


E NiCrFe-3 40 120


UTP 8

AWS A5.15 Limite élastique RP0,2 Dureté HBÉlectrode en base nickel pour le soudage à froid des fontes grises, des fontes malléables et des aciers moulés. Assemblage des nuances sus-citées avec l’acier, le cuivre et ses alliages. Électrode spécialement conçue pour des activités de réparation et maintenance.

E Ni-Cl approx. 220 approx. 180

EN ISO 1071

E C Ni-Cl 1

UTP 83 FN

AWS A5.15 Dureté HBUTP 83 FN convient pour le rechargement et la réparation de toutes nuances commerciales de fontes, telles que les fontes grises à graphites lamellaires et nodulaires, les fontes malléables ainsi que pour la réparation de ces matériaux avec des aciers ou aciers moulés.

E NiFe-Cl approx. 190

EN ISO 1071

E C NiFe-11

UTP 86 FN

AWS A5.15 Limite élastique RP0,2 Dureté HBÉlectrode recommandée pour l’assemblage et le recharge-ment de fontes grises lamellaires (GG 10 - GG 40), de fontes malléables (GTS 35 - GTS 65) et de fontes nodulaires (GGG 40 - GGG 70) ainsi que pour l’assemblage hétérogène des nuances sus-citées entre elles ou avec de l’acier et acier moulé.

E NiFe-Cl approx. 340 approx. 220

EN ISO 1071

E C NIFE-13


UTP 32

AWS A5.6 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmÉlectrode enrobée basique pour le soudage et le rechar-gement d’alliages de cuivre et d’étain avec 6 - 8% Sn, d’alliages cuivre-zinc, et pour le plaquage des fontes ou des aciers.

E CuSn-C (mod.) approx. 300 > 30

DIN 1733 Allongement A Dureté HD

EL-CuSn7 approx. 7 approx. 100

UTP 387

AWS A5.6 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmÉlectrode enrobée Cuivre- Nickel pour l’assemblage et le rechargement d’alliages de composition similaire avec une teneur en Nickel jusqu’à 30%, ainsi que les alliages non ferreux et aciers de différentes natures.

E CuNi > 240 > 390

DIN 1733 Allongement A Résiliance KV

EL-CuNi30Mn > 30 > 80

Alliages de nickel

Fontes

Alliages de cuivre

9

Électrodes pour le rechargement

Dénomination commerciale

Abr

asio

n

Cor

rosi

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Éro

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itatio

n

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Cho

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mét

al

Mét

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UTP 34 N • • •

UTP 73 G 2 • • • • •

UTP 73 G 3 • • • • •

UTP 73 G 4 • • • • •

UTP 673 • • • • •

UTP 690 • •

UTP 750 • • • •

UTP 7200 • •

UTP BMC • •

UTP CELSIT 706 • • • • • • •

UTP CELSIT 721 • • • • • • •

UTP DUR 250 •

UTP DUR 350 • •

UTP DUR 600 • • • • •

UTP LEDURIT 61 • • •

UTP LEDURIT 65 • • • •


UTP 34 N


UTP 34N convient pour la réparation et le rechargement sur les alliages de cuivre-aluminium, en particulier ceux comprenant un haut taux de Mn, ainsi que pour le rechar-gement sur des fontes et aciers.

E CuMnNiAl 400 650

EN 14700 Allongement A Dureté HB

E Cu1 15 220

UTP 73 G 2

DIN 8555 Dureté HRCGrâce à ses hautes duretés, résiliences et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 2 est idéal pour la construction de pièces soumises à des frictions sévères, à la compression ainsi qu’à des chocs d’intensité modé-rée à des températures élevées.

E 3-UM-55-ST 55 - 58

EN 14700

E Fe8

UTP 73 G 3

DIN 8555 Dureté HRCGrâce à ses hautes résiliences, résistance à la traction et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 3 est idéal pour la construction de pièces soumises à des frictions, à la compression ainsi qu’à des chocs à des températures élevées.

E 3-UM-45-T approx. 45-50

EN 14700

E Fe3

UTP 73 G 4

DIN 8555 Dureté HRCGrâce à ses hautes résiliences, résistance à la traction et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 4 est idéal pour le rechargement de pièces et outils soumis à l’abrasion, à la compression ainsi qu’à des chocs à des températures élevées.

E 3-UM-40-PT approx. 38 - 42

EN 14700

E Z Fe3

UTP 673

DIN 8555 Dureté HRC Résistant au fluage

UTP 673 convient pour les travaux résistants à l’abrasion sur des outils travaillant à chaud ou à froid, plus particu-lièrement pour le fil des lames des outils de découpe à chaud, outils de coupe et couteaux de découpe à froid.

E 3-UM-40-PT approx. 58 Jusqu’à 550°C

EN 14700

E Z Fe3

10


UTP 690

AWS A5.13 Dureté HRC

UTP 690 convient pour la réparation et la production d’outils de coupe, et particulièrement pour le fil des lames ainsi que les surfaces de travail. (dureté après recuit 800-840°C: approximativement 25HRC)

E Fe 5-B (mod.) approx. 62

EN 14700

E Fe4

UTP 750

DIN 8555 Dureté HRC

UTP 750 convient pour la fabrication d’aciers résistant à chaud particulièrement exposés à l’abrasion métal sur métal et à des chocs thermiques (dureté après recuit 850-900°C: approximativement 35HRC)

E 3-UM-50-CTZ 48 - 52

EN 14700

E Z Fe6

UTP 7200

AWS A5.13 Dureté HB Dureté HRCUTP 7200 convient particulièrement pour les assemblages résilients et résistants à la fissuration, pour la réparation ainsi que le rechargement de pièces en acier à haute teneur en Mn sujets à de très forts impacts, à la compression et aux chocs.

~ E FeMn-A À l’état brut de soudage après écrouissage

EN 14700 200 - 250 48 - 53

EZ Fe9

UTP BMC

DIN 8555 Dureté HB Dureté HRC

UTP BMC convient pour le rechargement de pièces soumises à haute pression et aux chocs combinés à de l’abrasion.

E 7-UM-250-KPR À l’état brut de soudage après écrouissage

EN 14700 approx. 260 48 - 53

E Fe9

UTP CELSIT 706


UTP CELSIT 706 est utilisé pour le rechargement dur sur des pièces soumises à une combinaison d’érosion, de corrosion, de cavitation, de chocs, de pression, d’abrasion et de hautes températures jusqu’à 900°C.

E CoCr-A 40 - 42

EN 14700

E Z Co2

UTP CELSIT 721

AWS A5.13 Dureté HRC Dureté HRC

UTP CELSIT 721 est utilisé pour le rechargement dur résis-tant à la fissuration sur des pièces soumises à une combi-naison de corrosion, de chocs, de pression, d’abrasion et de hautes températures jusqu’à 900°C.

E CoCr-E À l’état brut de soudage après écrouissage

EN 14700 31 - 37 45

E Co1

UTP DUR 250

DIN 8555 Dureté HB

UTP DUR 250 est utilisé pour le rechargement de pièces où de bonnes résiliences et une bonne usinabilité du métal déposé sont nécessaires.

E 1-UM-250 approx. 270

EN 14700

E Fe1

UTP DUR 350

DIN 8555 Dureté HB

UTP DUR 350 convient particulièrement pour le rechargement résistant à l’abrasion sur des pièces alliées au Mn-Cr-V.

E 1-UM-350 approx. 370

EN 14700

E Fe1

UTP DUR 600


UTP DUR 600 est utilisable pour toutes les applications de rechargement de pièces en acier, acier moulé et acier à haute teneur en Mn simultanément sujets à l’abrasion, aux chocs et à la compression.

E 6-UM-60 56 - 58

EN 14700

E Fe8

UTP LEDURIT 61


UTP LEDURIT 61 convient pour le rechargement extrê-mement résistant à l’abrasion sur des pièces soumises à une forte abrasion par meulage combinée à des chocs d’intensité moyenne.

~ E FeCr-A 1 approx. 60

EN 14700

EZ FE14

UTP LEDURIT 65


UTP LEDURIT 65 convient pour le rechargement extrême-ment résistant à l’abrasion sur des pièces soumises à une extrême abrasion minérale et à des températures s’élevant jusqu’à 500°C.

E 10-UM-65-GRZ approx. 65

EN 14700

E Fe16

11

Baguettes TIG pour la réparation de matériaux fissurés

Aciers inoxydables


UTP A 118


Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Domaines d’application: construction de chau-dières, de réservoirs, de pipelines et d’appareils.

ER70S-6 440 560


W 42 5 W3Si1 25 130

UTP A 641


Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Convient pour la réparation d’aciers résistant au fluage dans la construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et de réacteurs nucléaires.

ER80S-G 450 560


W CrMo1Si 22 90


UTP A 63

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Fil massif TIG pour les assemblages résistants à la fissuration, et le rechargement d’aciers ferritiques et austénitiques à haute résistance mécanique, les aciers durs au manganèse et les aciers tenaces à froid. Convient pour les couches de beurrage sous alliage dur, et pour l’assemblage de métaux dissemblables.

ER 307 (mod.) >370 >600


W 18 8 Mn >30

UTP A 68 LC

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP 68 LC convient pour la réparation et le rechargement d’appareils dans l’industrie chimique et dans la construction d’appareils dont les températures de service se trouvent entre -196°C et 350°C.

ER 308 L (Si) 400 600


W 19 9 L (Si) 35 100

UTP A 68 Mo

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Fil massif pour le soudage et le rechargement TIG des aciers CrNiMo de nature similaire stabilisés et résistants à la corrosion. Application dans la construction d’appareils dans l’industrie chimique et de cuves pour des températures de service comprises entre 120°C et 400°C.

ER 318 (Si) 460 680


W 19 12 3 NB (Si) 35 100

UTP A 68 MoLC

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 68 MoLC est utilisé pour la réparation et le rechargement d’aciers au CrNiMo résistants à la corrosion à bas carbone exposés à une forte corrosion travaillant à des températures inférieures à 350°C.

ER 316 L (Si) 420 600


W 19 12 3 L (Si) 35 100

UTP A 651


Fil massif TIG pour l’assemblage et le recharge-ment d’aciers à soudabilité difficile, réparation d’aciers travaillant à chaud et à froid, couches de beurrage.

ER 312 650 750


W 29 9 25 27

UTP A 6824 LC

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP A 6824 LC est utilisé pour la réparation et le rechargement dans la construction d’appareils dans l’industrie chimique et de cuves pour des températures de service jusqu’à 300°C. Revêtement de matériaux de base non et faiblement alliés. Convient également pour du soudage hétérogène.

ER 309 L (Si) 400 590


W 23 12 L (Si) 30 140


12

Alliages de cuivre

Alliages de nickel

Fontes


UTP A 34 N


Fil massif pour la réparation et le rechargement d’alliages complexes en aluminium bronze, ainsi que de l’acier à haute teneur en manga-nèse, d’aciers moulés et de fonte nodulaire.

ER CuMnNiAl 400 650

EN ISO 24373 Allongement A Dureté HB

S Cu 6338 15 220

UTP A 38

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP A 38 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les applications principales de situent dans l’industrie électrique, par exemple pour les rails conducteurs ou autres applica-tions où de fortes tensions sont requises.

ER Cu 80 200


S Cu 1897 (CuAg1) 20 60

UTP A 381

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 381 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les principales applications se situent dans la construction de machines et de pipelines.

ER Cu 50 200


S CU 1898 (CuSn1) 30 approx. 60

UTP A 387

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Fil massif pour le soudage TIG d’alliages cuivre-nickel jusqu’à 30% Ni selon DIN 17664, par exemple CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Domaines d’application : industrie chimique, usines de dessalement de l’eau de mer, construction navale, industrie de l’extrac-tion offshore.

ER CuNi >200 >360


S Cu 7158 >30 120


UTP A 80 M

AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif pour la réparation et le rechargement d’alliage Nickel-Cuivre et d’aciers revêtus de Nickel-Cuivre. Convient particulièrement pour les matériaux 2.4360 NiCu30Fe et 2.4375 NiCu30Al.

ER NiCu-7 >300 >480


S Ni 4060 >30 >80

UTP A 068 HH

AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif utilisé principalement pour le soudage TIG d’alliages en base nickel identiques ou similaires résistants à la chaleur, d’austénites réfractaires, et pour le soudage des matériaux austéno-ferritiques réfractaires.

ER NiCr-3 >380 >640


S Ni 6082 >35 >160

UTP A 6222 Mo


UTP A 6222 Mo présente une haute teneur en Nickel et convient pour le soudage des alliages en base nickel à hautes propriétés mécaniques et à haute résistance à la corrosion.

ER NiCrMo-3 >460 >740


S NI 6625 >30 >100


UTP A 8051 Ti

EN ISO 1071 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 8051 Ti convient pour le soudage de fontes grises et fontes malléables ainsi que pour les aciers moulés. Convient aussi pour la réparation des matérieux sus-cités avec de l’acier, du cuivre ou alliages de cuivre.

S C NiFe-2 >300 >500

Allongement A Dureté HB

>25 approx. 200

13

Fils pleins pour la réparation de matériaux fissurésAciers non alliés et à grains fins

Aciers inoxydables


UTP A 118


Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Domaines d’application: construction de chau-dières, de réservoirs, de pipelines et d’appareils.

ER70S-6 440 560


G 42 2 C1 3Si1 /G 46 4 M21 3Si1 25 130

UTP A 119



ER80S-G 450 560


G 46 2 C1 4Si1 / G 46 4 M21 4Si1 22 90

UTP A 641



ER80S-G 450 560


G CrMo1Si 22 90


UTP A 63

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif TIG pour les assemblages résistants à la fissuration, et le rechargement d’aciers ferritiques et austénitiques à haute résistance mécanique, les aciers durs au manganèse et les aciers tenaces à froid. Convient pour les couches de beurrage sous alliage dur, et pour l’assemblage de métaux dissemblables.

ER 307 (mod.) >370 >600


G 18 8 Mn >30

UTP A 68 LC


UTP 68 LC convient pour la réparation et le rechar-gement d’appareils dans l’industrie chimique et dans la construction d’appareils dont les températures de service se trouvent entre -196°C et 350°C.

ER 308 L (Si) 400 600


G 19 9 L (Si) 35 100

UTP A 68 Mo

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif pour le soudage et le rechargement TIG des aciers CrNiMo de nature similaire stabilisés et résistants à la corrosion. Application dans la construction d’appa-reils dans l’industrie chimique et de cuves pour des tem-pératures de service comprises entre 120°C et 400°C.

ER 318 (Si) 460 680


G 19 12 3 NB (Si) 35 100

UTP A 68 MoLC


UTP A 68 MoLC est utilisé pour la réparation et le re-chargement d’aciers au CrNiMo résistants à la corrosion à bas carbone exposés à une forte corrosion travaillant à des températures inférieures à 350°C.

ER 316 L (Si) 420 600


G 19 12 3 L (Si) 35 100

UTP A 651


Fil massif TIG pour l’assemblage et le rechargement d’aciers à soudabilité difficile, réparation d’aciers travail-lant à chaud et à froid, couches de beurrage.

ER 312 650 750


G 29 9 25 27

UTP A 6824 LC

AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 6824 LC est utilisé pour la réparation et le rechar-gement dans la construction d’appareils dans l’industrie chimique et de cuves pour des températures de service jusqu’à 300°C. Revêtement de matériaux de base non et faiblement alliés. Soudage hétérogène.

ER 309 L (Si) 400 590


G 23 12 L (Si) 30 140

14

Alliages de cuivre

Alliages de nickel

Fontes


UTP A 34 N


Fil massif pour la réparation et le rechargement d’al-liages complexes en aluminium bronze, ainsi que de l’acier à haute teneur en manganèse, d’aciers moulés et de fonte nodulaire.

ER CuMnNiAl 400 650


S Cu 6338 15 220

UTP A 38

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 38 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les applications principales de situent dans l’industrie électrique, par exemple pour les rails conducteurs ou autres applications où de fortes tensions sont requises.

ER Cu 80 200


S Cu 1897 (CuAg1) 20 60

UTP A 381


UTP A 381 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les principales applications se situent dans la construction de machines et de pipelines.

ER Cu 50 200


S CU 1898 (CuSn1) 30 approx. 60

UTP A 387

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif pour le soudage TIG d’alliages cuivre-nic-kel jusqu’à 30% Ni selon DIN 17664, par exemple CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Domaines d’application : industrie chimique, usines de dessale-ment de l’eau de mer, construction navale, industrie de l’extraction offshore.

ER CuNi >200 >360


S Cu 7158 >30 120


UTP A 80 M


Fil massif pour la réparation et le rechargement d’alliage Nickel-Cuivre et d’aciers revêtus de Nickel-Cuivre. Convient particulièrement pour les matériaux 2.4360 NiCu30Fe et 2.4375 NiCu30Al.

ER NiCu-7 >300 >480


S Ni 4060 >30 >80

UTP A 068 HH

AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif utilisé principalement pour le soudage TIG d’alliages en base nickel identiques ou similaires résistants à la chaleur, d’austénites réfractaires, et pour le soudage des matériaux austéno-ferritiques réfractaires.

ER NiCr-3 >380 >640


S Ni 6082 >35 >160

UTP A 6222 Mo


UTP A 6222 Mo présente une haute teneur en Nickel et convient pour le soudage des alliages en base nickel à hautes propriétés mécaniques et à haute résistance à la corrosion.

ER NiCrMo-3 >460 >740


S NI 6625 >30 >100


UTP A 8051 Ti

EN ISO 1071 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP A 8051 Ti convient pour le soudage de fontes grises et fontes malléables ainsi que pour les aciers moulés. Convient aussi pour la réparation des matérieux sus-cités avec de l’acier, du cuivre ou alliages de cuivre.

S C NiFe-2 >300 >500

Allongement A Dureté HB

>25 approx. 200

15

Fils pleins pour le rechargement


UTP A 34 N

AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmFil massif pour la réparation et le rechargement d’alliages d’aluminium bronze, ainsi que de l’acier à haute teneur en manganèse, d’aciers moulés et de fonte nodulaire.

ER CuMnNiAl 400 650


S Cu 6338 15 220

UTP A 73 G 2

DIN 8555 Dureté HRCUTP A 73 G 2 est utilisé pour le rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises à de fortes abrasions et pressions combinées à des im-pacts modérés à de hautes températures de travail.

MSG 3-GZ-55-ST 55 - 58

EN 14700

S Fe8

UTP A 73 G 3

DIN 8555 Dureté HRCUTP A 73 G 3 est, de par son excellente résistance à l’usure à chaud, utilisé pour les outils très contraints à chaud qui sont soumis simultanément à de hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.

MSG 3-GZ-45-T approx. 45 - 50

EN 14700

S Z Fe3

UTP A 73 G 4

DIN 8555 Dureté HRCUTP A 73 G 3 est, de par sa ténacité et son excellente résistance à l’usure à chaud, utilisé pour le recharge-ment d’outils travaillant à chaud qui sont soumis aux chocs, à la compression et à l’abrasion à température élevée.

MSG 3-GZ-40-T approx. 38 - 42

EN 14700

S Z Fe3

UTP A DUR 250

DIN 8555 Dureté HB

Fil massif pour le rechargement en MAG tenace, aisé-ment usinable, et résistant à l’usure due au roulement.

MSG 1-GZ-250 approx. 250

EN 14700

SZ Fe 1

UTP A DUR 350

DIN 8555 Dureté HBFil massif cuivré de rechargement pour le soudage en MAG de pièces soumises à la compression, aux chocs et à l’abrasion tels que patins de chenilles de Caterpillar, pièces d’engrenages, et poinçons.

MSG 2-GZ-400 approx. 450

EN 14700

SZ Fe 2

UTP A DUR 600


Fil massif cuivré de rechargement pour le soudage MAG de pièces soumises aux chocs élevés et à une abrasion moyenne.

MSG 6-GZ-60-S 54 - 60

EN 14700

S Fe 8

UTP A DUR 650


Fil massif cuivré de rechargement en procédé MAG sur des pièces soumises à des chocs et à une abrasion importante.

MSG 3-GZ-60 55 - 60

EN 14700

S Fe 8


Abr

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Min

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UTP A 34 N • • •

UTP A 73 G 2 • • • • •

UTP A 73 G 3 • • • • •

UTP A 73 G 4 • • • • •

UTP A DUR 250 •

UTP A DUR 350 • •

UTP A DUR 600 • • • • •

UTP A DUR 650 • • • • • •

16

Aciers inoxydables


UTP AF 68 LC


UTP AF 68 LC est un fil fourré rutile bas carbone allié au CrNi à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d’aciers alliés au CrNi et aciers moulés.

E 308 LT-0-1E 308 LT-0-4 380 560


T 19 9 L RM3T 19 9 L RC3 35 70

UTP AF 68 MoLC


UTP AF 68 est un fil fourré rutile bas carbone allié au CrNi à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d’aciers alliés au CrNi et aciers moulés.

E 316 LT0-1E 316 LT0-4 400 560


T 19 12 3 L RM3T 19 12 3 L RC3 35 55

UTP AF 6824 LC

ASME II C SFA 5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm

UTP AF 6824 LC est un fil fourré est un fil fourré rutile bas carbone à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d’aciers alliés au CrNi entre eux ou avec des aciers et aciers moulés non ou faiblement alliés.

E 309 LT 0-1E 309 LT 0-4 400 550


T 23 12 L RM3T 23 12 L RC3 35 60

UTP AF 6222 MoPW

AWS A5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction RmUTP AF 6222 Mo PW est un fil fourré à base nickel pour la réparation et le rechargement sur des alliages de base nickel de même nature et sur acier carbone et acier au CrNi ainsi que pour le revêtement sur acier carbone, d’autant plus pour les applications à haute température.

ENiCrMo3 T1-4 490 750


T Ni 6625 PM 2 30 70



UTP AF 152


Fil fourré rutile à laitier à refroidissement rapide.Excellentes caractéristiques de soudage dans toutes les positions. Excellentes propriétés mécaniques et bon détachement du laitier, faibles projections, cordon lisse et finement strié, très bonne compacité, pieds de cordons sans entailles.

E71T1-M21A4-CS1-H8 E71T1-C1A2-CS1-H4 500 580


T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 26 180

UTP AF 155


UTP AF 155 est un fil fourré à poudre métallique à haut rendement, dont la soudabilité est bonne dans toutes les positions sous protection gazeuse M21 suivant EN ISO 14175.

E70C-6MH4 460 560


T 46 4 M M 1 H5 22 130

UTP AF 160


Fil fourré rutile à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d’aciers résistants à basse température. Très bonnes caractéristiques de soudage dans toutes les positions.

E81T1-M21A8-Ni1-H4 530 570


T 50 6 1Ni P M 1 H5 27 140

Fils fourrés pour la réparation de matériaux fissurés

17


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SK AP-G • • •

SK 250-G •

SK 350-G •

SK 600-G • • •

SK 650-G • • •

SK A45-G • •

SK ABRA-MAX O/G • • •

SK D8-G •

SK D12-G •

SK D20-G • •

SK D35-G • • • •

SK D250-G • •

SK STELKAY 6-G • • • •

SK STELKAY 21-G • • • • •

SK STELKAY 25-G • • • • •

SK 900 Ni-G • • •

SK FNM-G • •

SK 356-G • • •

SK 741-G • •

SK ANTINIT DUR 500 • • • •

Fils fourrés sous protection gazeuse pour la réparation et le rechargement

18

Dénomination commerciale Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d’application

SK AP-GDIN 8555MF-7-GF-200 KPEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré à poudre métallique sous protection gazeuse déposant un alliage pour diverses utilisations : reconsti-tution, sous-couche avant rechargement dur et assem-blage d’aciers au carbone et d’aciers à 14% Mn.185 0,9 14,5 0,3 0,5 Bal.

Aciers au manganèse


SK 250-GDIN 8555MF 1-GF-225-GPEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré à poudre métallique pour l’assemblage sous protection gazeuse en positions à plat et en corniche, ainsi qu’en verticale montante.

225 0,09 1,2 0,5 0,4 Bal.


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FePour la reconstruction et le rechargement dur de pièces en acier carbone.

330 0,35 1,5 0,4 1,4 Bal.


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Acier martensitique pour le doudage en positions hori-zontales et verticale montante sous protection gazeuse. Excellentes résistance à la friction, à l’abrasion sous faible contrainte avec des chocs modérés.59 0,52 1,5 1,2 5,9 0,8 0,05 Bal.

SK 650-GDIN 8555MF 3-GF-60-GTEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Acier martensitique pour le soudage en positions hori-zontales et verticale montante sous protection gazeuse. Excellente résistance à la friction, à l’abrasion sous contrainte modérée avec des chocs modérés.58 0,45 0,9 0,6 5,5 1,4 1,6 0,5 Bal.

Aciers faiblement alliés


SK A45-G DIN 8555 MF 10-GF-65-GT EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage au chrome niobium molybdène avec addition de tungstène et de vanadium conçu pour résister à l’abrasion par meulage sous forte contrainte avec peu de chocs et à l’érosion solide à des températures de service jusqu’à 650°C.

63 5,3 0,1 0,7 21 6,3 6 1,8 0,75 Bal.

SK ABRA-MAX O/G

DIN 8555MF 6-GF-70-GTEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré spécial de rechargement dur développé pour conférer une extrême résistance à l’abrasion par meulage sous forte contrainte ainsi qu’à l’érosion sans chocs.70 1,8 0,5 0,8 8 >20 >20 >20 >20 >20 Bal.

Aciers hautement alliés


SK D8-G DIN 8555 MF 3-GF-40-T EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage spécialement conçu pour la réparation et le rechargement dur d’outils travaillant à basses et hautes températures.38 0,1 1,1 0,4 2,4 3,8 0,6 Bal.

SK D12-G DIN 8555 MF 3-GF-55-T EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré à poudre métallique pour le rechargement dur de pièces en acier à outils.

55 0,35 1,2 0,3 7,5 1,7 0,3 Bal.

SK D20-G DIN 8555 MF 4-GF-60-S EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage spécial développé pour déposer un acier rapide allié au molybdène. Pour éviter la fissuration, une tempé-rature interpasses d’au moins 300°C doit être appliquée.60 1,2 0,4 0,4 4,5 8 1,8 1,7 Bal.

SK D35-G DIN 8555 MF 6-GF-50-CT EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Co Ti W V B FeAlliage spécial de fer - chrome - cobalt - molybdène conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la fatigue, à l’oxydation, à la cavitation et à la corrosion à haute température. Les valeurs typiques de duretés données peuvent être obtenues dès la première couche.

50 0,16 0,1 0,7 13 2,4 14 Bal.

SK D250-G DIN 8555 MF 1-GF-350 EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage spécial convenant à la réparation d’aciers à outils travaillant à hautes températures.Le dépôt est particulièrement résistant à la propagation de fissures.330 0,09 0,8 0,3 2,9 2,4 Bal.

Aciers à outils

19


SK 900 Ni-GDIN 8555MF 22-GF-45-GEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré de rechargement dur contenant environ 45% de carbures de tungsten incorporés dans une matrice de NiB.

46 1,7 0,1 0,1 Bal. 41,5 0,8 1,1

SK FNM-G DIN 8555EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage fer-nickel à 12% de molybdène destiné à l’assemblage et au rechargement de pièces de fonte. Peut aussi être utilisé pour le soudage hétérogène entre fontes et aciers.145 0,2 12 0,4 Bal. 48

Alliages de nickel


SK STELKAY 6-G

DIN 8555MF 20-GF-40-CTZASME IIC SFA 5.21ERC CoCr-A

HB HRC C Mn Si Cr Co Mo Nb Ti W V B Fe Alliage de base cobalt conférant une excellente résis-tance à l’abrasion métal sur métal, à l’oxydation, aux cycles thermiques et aux chocs dans des environne-ments corrosifs à haute température.40 0,95 0,8 1,4 30 Bal. 4,2 3

SK STELKAY 21-G

DIN 8555MF 20-GF- 300-CTZASME IIC SFA 5.21ERC CoCr-E

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Co Ti W V B Fe Alliage de base cobalt conférant une excellente résis-tance à l’abrasion métal sur métal, à l’oxydation et aux chocs thermiques dans des environnements corrosifs à haute température.32 0,27 1 1,2 28 2,4 5 Bal. 3,5

SK STELKAY 25-G

DIN 8555MF 20-GF-200-STZEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Co Nb Ti W V B Fe Alliage de base cobalt conférant une excellente résis-tance à l’abrasion métal sur métal, à l’oxydation et aux chocs thermiques dans des environnements corrosifs à haute température.195 0,01 0,8 0,4 20,2 10 Bal. 13 3,5

Bases cobalt


SK 356-GDIN 8555MF 4-GF-50-STEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeAlliage spéciale de base fer destiné à la recons-truction de pièces dans l’industrie du caoutchouc.

47 0,7 1,2 0,9 12 0,7 3,8 0,9 2 Bal.

SK 741-GDIN 8555MF 5-GF-40-CEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique contenant 13% de chrome, 5% de nickel et 1% de molybdène, conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due au feu.41 0,06 0,5 0,6 13 5,5 0,8 Bal.

SK ANTINIT DUR 500

DIN 8555MF 9-GF-45-CTEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FePour le rechargement dur d’aciers austénitiques exposés à la corrosion généralisée, à l’abrasion par friction, à la cavitation, ou aux fortes pressions de surface. Convient pour des utilisations à haute température jusqu’à 550°C. Offre également une résistance améliorée à la corrosion par piqûration et à la corrosion intergranulaire. Préchauffage 450 - 500°C.

43 0,07 4,3 4,5 17,5 8 5,4 1

Aciers inoxydables

20

Fil fourré sans gaz pour le rechargement


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SK 218-O •

SK 624-O • •

SK AP-O • •

SK 258-O • •

SK 258 TIC-O • •

SK 400-O • •

SK 162-O • •

SK 255-O • •

SK 256-O • •

SK 866-O • •

SK 867-O • •

SK 900-0 • •

SK A43-O • •

SK A45-O • •

SK 370-O • • •

SK 402-O • • •

SK 714 N-O • •

21


SK 218-O

DIN 8555 MF 7-GF-200-KPASME IIC SFA 5.21

ERC FeMn-G

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré avec laitier sans gaz déposant un alliage austénitique pour la reconstitution de pièces en acier à 14% de manganèse.

200 0,9 14 0,5 3,5 0,4 Bal.

SK 624-O

DIN 8555MF 7-GF-250-GKPEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré avec laitier déposant un alliage à haut taux de chrome-manganèse enrichi au niobium, développé pour la tenue à l’usure par l’abrasion et l’érosion solide combinée avec des chocs importants. Haute teneur en manganèse, ce qui résulte en un dépôt auto-écrouissable.

240 1 17,2 0,3 8,2 2,5 0,12 Bal.

SK AP-O

DIN 8555MF 7-GF-200-KPASME IIC SFA 5.21FeMn-Cr

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré avec laitier sans gaz multi-usages dépo-sant un alliage pour diverses utilisations, comprenant reconstitution, sous-couche avant rechargement dur et assemblage d’aciers au carbone et d’aciers à 14% Mn. Alliage auto-écrouissable.205 0,37 16 0,3 12,8 Bal.

Aciers au manganèse


SK 258-ODIN 8555MF 6-GF-55-GTEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage martensitique destiné à conférer une excep-tionnelle résistance à l’usure par abrasion sous faibles contraintes et aux chocs de forte intensité, ainsi qu’aux fortes contraintes de compression. Le dépôt peut être traité thermiquement et forgé.55 0,47 1,5 0,8 5,7 1,4 1,5 Bal.

SK 258 TIC-ODIN 8555 MF 6-GF-55-GT EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage martensitique chrome-titane-molybdène déve-loppé pour résister à l’abrasion sous forte contrainte et aux chocs de forte intensité. Le métal déposé est généralement exempt de fissures.58 1,8 0,9 0,2 6,1 1,4 5,5 Bal.

SK 400-ODIN 8555 MF 1-GF-55-GT EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré sans gaz destiné à la reconstitution et au rechargement dur d’éléments en acier carbone sujets à l’usure d’adhérence et aux chocs.

40 0,13 0,7 0,6 2,4 Bal.

Aciers faiblement alliés

22


SK 162-O DIN 8555 MF 10-GF-65-G EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Acier hautement allié au chrome conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait.63 5,4 0,2 1,3 27 Bal.

SK 255-O

DIN 8555MF 10-GF-60-GASME IIC SFA 5.21FeCr-A9

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeFil fourré conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait.

60 5 0,6 1 27 0,5 Bal.

SK 256-O

DIN 8555MF 10-GF-65-GEN 14700T Fe16

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage à haut taux de carbures de chrome conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait.63 5,5 1,1 1,2 25,7 Bal.

SK 866-ODIN 8555MF 10-GF-60-GEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeAlliage conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait.

60 4,5 0,7 0,8 27 0,5 Bal.


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeAlliage conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait

60 4,5 0,7 0,8 27 0,5 Bal.


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré contenant environ 60% de carbures de tungsten. La composition ainsi que la taille des carbures ont été optimisées afin de conférer à ce fil la meilleure combinaison de ténacité et de résistance à l’abrasion.63 2,9 0,4 0,4 5,8 42 Bal.

SK A43-ODIN 8555MF 10-GF-65-GEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage au CrNb conçu pour résister à l’usure par abrasion sous contraintes élevées à des températures de service n’excédant pas 450°C. Les dépôts présentent des fissures de retrait64 5,6 0,2 1,3 20,2 6,7 Bal.

SK A45-ODIN 8555MF 10-GF-65-GTEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage au chrome amélioré par addition de niobium, molybdène, tungstène et vanadium pour la tenue à l’usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs, et par érosion solide jusqu’à des tempéra-tures en service maximales de 650° C.63 5,3 0,2 0,7 27,2 6,3 6,1 1,9 1 Bal.

Aciers hautement alliés


SK 370-ODIN 8555 MF 5-GF-400-C EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Fil fourré sans gaz dont le dépôt est ferrito-martensi-tique, conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes.42 0,03 0,5 0,6 15,5 5,2 0,5 Bal.

SK 402-O

DIN 8555MF 8-GF-150/ 400-KPZEN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage austénitique du type 18Cr8Ni7Mn recommandé pour la construction et comme couche tampons avant un rechargement dur.Peut aussi être utilisé pour le soudage hétérogène.160 0,0,9 6 0,9 18 7,8 Bal.

SK 714 N-ODIN 8555MF 5-GF-45EN ISO

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb N W V B Fe Fil fourré sans gaz dont le dépôt est ferrito-martensi-tique avec une addition d’azote, conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fatigue thermique.44 0,03 1 0,6 13 4,2 0,5 0,1 Bal.

Aciers inoxydables

23


SK BU-S

DIN 8555UP 1-GF-300-PISO 14700T Fe6

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage pour reconstruction de pièces en acier carbone. 275 0,12 1,2 0,6 0,7 0,4 Bal.

SK CrMo15-SA

DIN 8555UP 1-GF-250ISO 14700T Fe1

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage (1% Cr. 0.5% Mo) pour reconstruction de pièces en acier non ou faiblement allié. 230 0,03 0,8 0,6 1,15 0,5 Bal.



SK 385-SA

DIN 8555UP 6-GF-55-CGISO 14700T Fe8

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeAlliage martensitique conférant une très bonne résis-tance à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fatigue thermique.

54 0,3 1,3 0,4 16 0,5 Bal.

SK 410 NiMo-SA

DIN 8555UP 5-GF-40-CISO 14700T Fe7

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique contenant 13% de chrome, 5% de nickel et 1% de molybdène, conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes. 39 0,04 1 0,3 12 5 0,9 Bal.

SK 415-SA


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes.42 0,8 0,9 0,4 13,5 2,1 1,1 0,2 0,3 Bal.

SK 420-SADIN 8555UP 6-GF-55-CISO 14700

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B FeAlliage dont le dépôt est martensitique contenant 13% de chrome conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal et à la corrosion.

53 0,27 1,4 0,4 13,5 Bal.

SK 430C-SADIN 8555UP 5-GF-200-CISO 14700

HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferritique contenant 17% de chrome et conférant une bonne résistance à la corrosion, également utilisé pour les couches intermédiaires dans le cadre du revêtement de cylindres de coulée continue. 175 0,04 0,9 0,5 19,5 Bal.

SK 430 NiMo-SA


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V Co FeFil fourré pour arc submergé spécialement conçu pour déposer un alliage du type 410 NiMo dès la première couche.

220 0,05 0,9 0,7 17 5,6 1,3 Bal.

SK 461C-SA


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V Co Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique conçu pour résister à l’abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes.54 0,26 0,9 0,5 12,2 0,4 1,4 0,9 1 1,8 Bal.

SK 742N-SK


HB HRC C Mn Si Cr Ni Mo Nb Ti W V N FeAlliage dont le dépôt est ferrito-martensitique avec une addition d’azote destinée à améliorer la résistance à la fatigue thermique et à la corrosion intergranulaire en ré-duisant la formation de carbures aux joints de grains. 44 0,05 1,2 0,4 13,5 3,3 1,3 0,1 0,1 Bal.

Aciers inoxydables

Fil fourré pour soudage à l’arc submergé

24

Attention: Du fait de leur nature approximative, les tables de conversion ne doivent être considérées qu’à titre comparatif. Ces tables sont principalement destinées à être appliquées à des valeurs telles que les valeurs limites de spécification, qui sont établies par accord ou par mandat. Il est recommandé d’éviter autant que possible la conversion de données d’essais.

Rm HV HB HRC

510 160 152 –

520 163 155 –

530 165 157 –

540 168 160 –

1260 392 372 40

1270 394 374

1280 397 377

1290 400 380

1300 403 383 41

1310 407 387

1320 410 390

1330 413 393 42

1340 417 396

1350 420 399

1360 423 402 43

1370 426 405

1380 430 409

1390 431 410

1400 434 413 44

1410 437 415

1420 440 418

1430 443 421 45

1440 446 424

1450 449 427

1455 450 428

1460 452 429

1470 455 432

1480 458 435 46

1485 460 437

1490 461 438

1500 464 441

1510 467 444

1520 470 447

1530 473 449 47

1540 476 452

1550 479 455

1555 480 456

1560 481

1570 484 48

1580 486

1590 489

1595 490

1600 491

1610 494

Rm HV HB HRC

1230 382 363 39

1240 385 366

1250 388 369

1255 390 371

1980 596 55

1990 599

1995 600

2000 602

2010 605

2020 607

2030 610

2040 613

2050 615 56

2060 618

2070 620

2080 623

2090 626

2100 629

2105 630

2110 631

2120 634

2130 636

2140 639 57

2145 640

2150 641

2160 644

2170 647

2180 650

2190 653

2200 655 58

675 59

698 60

720 61

745 62

773 63

800 64

829 65

864 66

900 67

940 68

Rm HV HB HRC

860 268 255 25

865 270 257

870 272 258 26

880 275 261

1620 497 49

1630 500

1640 503

1650 506

1660 509

1665 510

1670 511

1680 514 50

1690 517

1700 520

1710 522

1720 525

1730 527 51

1740 530

1750 533

1760 536

1770 539

1775 540

1780 541

1790 544 52

1800 547

1810 550

1820 553

1830 556

1840 559

1845 560 53

1850 561

1860 564

1870 567

1880 570

1890 572

1900 575

1910 578 54

1920 580

1930 583

1940 586

1950 589

1955 590

1960 591

1970 594

Rm HV HB HRC

200 63 60 –

210 65 62 –

220 69 66 –

225 70 67 –

230 72 68 –

240 75 71 –

250 79 75 –

255 80 76 –

260 82 78 –

270 85 81 –

280 88 84 –

285 90 86 –

290 91 87 –

300 94 89 –

305 95 90 –

310 97 92 –

320 100 95 –

330 103 98 –

335 105 100 –

340 107 102 –

350 110 105 –

360 113 107 –

370 115 109 –

380 119 113 –

385 120 114 –

390 122 116 –

400 125 119 –

410 128 122 –

415 130 124 –

420 132 125 –

430 135 128 –

440 138 131 –

450 140 133 –

460 143 136 –

465 145 138 –

470 147 140 –

480 150 143 –

490 153 145 –

495 155 147 –

500 157 149 –

Rm HV HB HRC

890 278 264

900 280 266 27

910 283 269

915 285 271

920 287 273 28

930 290 276

940 293 278 29

950 295 280

960 299 284

965 300 285

970 302 287 30

980 305 290

990 308 293

995 310 295 31

1000 311 296

1010 314 299

1020 317 301 32

1030 320 304

1040 323 307

1050 327 311 33

1060 330 314

1070 333 316

1080 336 319 34

1090 339 322

1095 340 323

1100 342 325

1110 345 328 35

1120 349 332

1125 350 333

1130 352 334

1140 355 337 36

1150 358 340

1155 360 342

1160 361 343

1170 364 346 37

1180 367 349

1190 370 352

1200 373 354 38

1210 376 357

1220 380 361

Rm HV HB HRC

545 170 162 –

550 172 163 –

560 175 166 –

570 178 169 –

575 180 171 –

580 181 172 –

590 184 175 –

595 185 176 –

600 187 178 –

610 190 181 –

620 193 184 –

625 195 185 –

630 197 187 –

640 200 190 –

650 203 193 –

660 205 195 –

670 208 198 –

675 210 199 –

680 212 201 –

690 215 204 –

700 219 208 –

705 220 209 –

710 222 211 –

720 225 214 –

730 228 216 –

740 230 219 –

750 233 221 –

755 235 223 –

760 237 225 –

770 240 228 –

780 243 231 21

785 245 233

790 247 235

800 250 238 22

810 253 240

820 255 242 23

830 258 245

835 260 247 24

840 262 249

850 265 252

Rm = Résistance à la traction (Mpa)

HV = Dureté de Vickers

HB = Dureté de Brinell

HRC = Dureté de Rockwell

Tableau de conversion de duretés

25

PA ASME 1G

PF ASME 3Gu PG ASME 3Gd

PE ASME 4G

PC ASME 2G

PH ASME Gu 5

PJ ASME 5Gd PC ASME 2G H-L 045 ASME 6Gu J-L 045 ASME 6Gd

PA ASME 1G

PA ASME 1F PD ASME 4F

PG ASME 3Fd PB ASME 2F

PF ASME 3Fu

PB ASME 2F

PA ASME 1FR PB ASME 2FR PJB ASME 4Fd PH ASME 5Fu

PD ASME 4F

Positions de soudage selon EN ISO 6947 et ASME, section IX

26

27

020/

2017

/FR

/GL

voestalpine Böhler Welding

www.voestalpine.com/welding

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