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11Results Today

Prof. Yusuf Altintas, président 2016-2017 du Collège International pour la Recherche en Productique (CIRP) basé à Paris, France, parle d’étroites collaborations entre les fabricants de machines-outils, l’industrie et les responsables de recherche appliquée chez les constructeurs pour une nouvelle ère d’innovation: Industrie 4.0.

GF Machining Solutions

EDM | 12 Milling | 12 Laser | 13 AM | 14

Exactitude, précision et productivité

Nouvelles solutions pour alimenter l’usinage du graphite

Progiciel de texturation laser innovant

Intégration AM optimale dans votre processus

+ STE | 4-5Solutions complètes pour peaufiner le travail

+ Mercedes AMG HPP | 6-7Combinaison gagnante avec Mikron Mill

+ XTurbo | 8-9Traitement de pièces de turbo-machines comme des tailles de diamant

+ JR Moldes | 10-11Partenaire des équipementiers automobiles de pointe

+ SMART wire | 15 Des processus plus intelligents avec le nouveau fil SMART

+4Réussitesclients

+Nouveautés produits

Analyses d’experts

Journal clients — édition française

Prof. Yusuf Altintas dans son laboratoire de Manufacturing

Automation avec le doctorant Alexander Yuen (photo de

Martin Dee, avec l’autorisation du département Ingénierie

mécanique de l’Université de Colombie Britannique) .

Les coopérations de recherche ouvrent la voie à l’Industrie 4.0

Yusuf Altintas détient la chaire de recherche industrielle Pratt & Whitney du Conseil de Recherches en Sciences Naturelles et en Ingé-nierie (CRSNG) au Département de génie mécanique de l’Universi-té de Colombie Britannique (UBC) à Vancouver, Canada, et est direc-teur du Manufacturing Automation Laboratory d’UBC. Ses articles de recherche sur l’usinage et les machines-outils ont été cités plus de 20 000 fois et ses solutions d’usinage digital basées sur la science sont utilisées par plus de 250 entreprises dans le monde. Il dit que la technologie de fraisage a bien évolué depuis le début de sa carrière, à la fin des années 1970. «À l’époque, les broches étaient entraînées par boîte de vitesses à des vitesses d’environ 1500 tours par minute (tr/min),» se souvient-il. «La commande numérique par ordinateur (CNC) était nouvelle et il y avait peu de machines à CN dans les ateliers d’usinage de moyenne taille.»

Même quand les vitesses des broches ont doublé à 3000 tr/min, il fallait encore des jours pour usiner une roue de turbine en alliage de titane. Les années 1980 virent une percée: l’introduction de trois machines-outils de re-cherche avec des broches entraî-nées par courroie à 10 000 tr/min. Bien que le fraisage ait beaucoup évolué depuis, les vibrations d’usinage, les ruptures d’outil et l’usure prématurée des outils restent les plus grands obstacles à la productivité et à la qualité du fraisage pour les fabricants.

Définir l’avenir sous Industrie 4.0

Comme président fondateur des Manufacturing Automation Labo-ratories (MAL), basés à Vancouver, Altintas est à l’avant-garde de la

recherche collaborative pour résoudre ces problèmes et définit l’avenir sous Industrie 4.0. «Nous concevons actuellement plus de capteurs, une surveillance intelligente du processus d’usi nage et des algorithmes de contrôle pour rendre la machine auto-ajus-table, intelligente et tota lement automatisée», dit-il. «À l’avenir, tous les états de machine seront enregistrés et l’historique de fabri-cation de chaque pièce tracé avec une collecte massive de données, stockées et traitées en environne-ment cloud.»

Le défi à venir est le déve loppe-ment d’algorithmes pour utiliser les données des capteurs et des machines, pour exploiter les ma-chines-outils en toute sécurité tout en augmentant la productivité et la qualité du fabricant. En collabo-rant avec et en support de grandes entreprises aérospatiales, p. ex. Pratt & Whitney Canada, Bombar-dier, Boeing et Embraer, et des fournisseurs de solutions comme Sandvik Coromant et Liechti de GF Machining Solutions, MAL poursuit aujourd’hui la philosophie derrière Industrie 4.0: coupler la simulation virtuelle du processus d’usinage à une surveillance et un contrôle en ligne de la machine.

«Pour faire avancer la technologie, industrie et fabricants de ma chi-nes-outils doivent impérati ve ment avoir des liens étroits avec la re-cherche», dit Altintas. «Nous, cher-cheurs, avons besoin des visions des ingénieurs en applications pour faire avancer la technologie.»

De telles coopérations, dit-il, posent les bases pour Industrie 4.0, ouvrant la voie à une fabrication de haute performance, intelligente et entièrement prédictive.

« Nous concevons actuellement plus de capteurs, une surveillance intelligente du processus d’usinage et des algorithmes de contrôle pour rendre la machine auto-ajustable, intelligente et totalement automatisée. »Prof. Yusuf Altintas, Directeur, Manufacturing Automation Laboratory,Université de Colombie Britannique

Chers clients,

Dans cette 11e édition de notre journal clients Results Today, nous vous invitons à découvrir nos solutions complètes et notre engagement axé sur la clientèle. Notre engagement vis-à-vis de vous réside dans l’intelligence, la productivité et la qualité à valeur ajoutée fournies par nos solutions. Les histoires motivantes de nos clients couronnés de succès, dans le monde entier, ainsi que les conseils d’experts que nous vous présentons, le prouvent bien.

Votre succès est notre motivation principale. C’est pour cette raison que nous perfectionnons en continu notre légendaire savoir-faire technique. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de fournir une large gamme de technologies:

• usinage de première qualité par électro-érosion à fil, par enfonçage et perçage

• fraisage, incluant usinage d’aubes de haute précision et notre propre fabrication interne de broches Step-Tec

• nouvelles technologies, incluant texturation laser, fabrication additive et micro-usinage laser

• outillage, automatisation et logiciels • un service à la clientèle qui vous accompagne

pendant toute la vie de vos machines-outils

Quand nous disons que GF Machining Solutions est à votre entière disposition, nous le pensons vraiment et nos clients du monde entier en profitent. Quels que soient votre segment de marché et l’importance de votre entreprise, nous vous proposons des solutions complètes et notre engagement axé sur la clientèle pour accélérer votre succès — dès aujourd’hui.

Pascal Boillat,Président, GF Machining Solutions

ÉDITORIAL

Prof. Yusuf Altintas en photo avec l’étudiante

en Master Tugce Tuysuz au laboratoire de

Manufacturing Automation (photo de Martin

Dee, avec l’autorisation du département

Ingénierie mécanique de l’Université

de Colombie Britannique).

Prof. Yusuf Altintas teste un assemblage

de porte-outil au labo. (Photo de Martin

Dee, avec l’autorisation de la Faculté

de sciences appliquées, Université

de Colombie Britannique)

GF Machining Solutions Results Today 112 Analyses d’experts

Montrer le chemin avec des solutions complètes pour la qualité, la productivité et l’autonomieDepuis des secteurs à grands besoins de moules et d’outils, comme les technologies de l’information et de la communication (TIC), jusqu’à la fabrication de pièces de précision pour les technologies aérospatiales, énergétiques et médicales, les solutions complètes de GF Machining Solutions font progresser la qualité, la productivité et l’autonomie de ses clients dans la Market Region Americas.

Market Region Americas, GF Machining Solutions

C’est parce que la division de GF a évolué au cours des deux der-nières décennies, passant d’un fabricant de machines-outils à une source unique et experte d’une gamme complète de techniques de fabrication, y compris l’outillage, l’automation, les logiciels et les services, dit Scott Fosdick, direc-teur de Market Region Americas.

«Avoir une aussi large gamme de technologies et l’expertise pour les intégrer dans une seule solu-tion pour les clients est unique», a-t-il expliqué. «Nos objectifs sont de faire économiser de l’argent aux clients, d’augmenter leur retour sur investissement, de diminuer leur coût unitaire, d’améliorer

leur qualité globale, de réduire leurs déchets et d’accroître leur productivité. Nous proposons une approche basée sur des solutions que de nombreux autres fabricants de machines-outils ne peuvent pas offrir.»

Et cette approche dépasse les machines-outils, dit Fosdick.

«L’expertise des applications est une composante essentielle de notre approche», dit-il. «Du tra-vail sur le dessin des pièces avec les ingénieurs du client jusqu’à l’optimisation du procédé et tous les services autour de nos pro-duits, nous pouvons — mieux que quiconque — recommander

et effectivement fournir la bonne combinaison de technologies.»

Dans le domaine aérospatial, par exemple, le Turbine Group de GF Machining Solutions rassemble des connaissances étendues sur les turbines venant de son organi-sation mondiale et tire parti de son plus grand atout: un réseau mon-dial de ses propres organisations de vente et de service.

Un partenaire de choix pour les leaders de la fabrication

«Notre grand succès dans le sec-teur aérospatial — et énergétique — est dû à l’expertise approfondie de

l’usinage d’aubes de notre équipe Liechti et de l’approche globale du Turbine Group», dit Fosdick. «Nos techniques d’usinage de disques aubagés monobloc et d’aubes sont intégrées dans les plate-formes de machines de deux des plus grands fabricants de réac-teurs et nos technologies d’usi-nage par électro-érosion (EDM) sont un réel atout pour la pro-duction de nos clients de disques de turbines, de diffuseurs et de rainures de joints dans les aubes et les aubes directrices.»

Dans les TIC, les technologies de GF Machining Solutions jouent des rôles-clés pour le prototypage dans les activités de développement de

quatre des plus grandes compa-gnies mondiales de technologie basées aux États-Unis. Et dans le secteur médical nord-américain, qui croît rapidement, la division GF est un intervenant fondamental et un partenaire de choix des fabri-cants de pointe d’implants médi-caux, d’instruments et appareils chirurgicaux et de consommables.

«Dans ces secteurs et d’autres encore, nous continuons à repous-ser les limites de l’innovation tech-nique», dit Fosdick. «‘Comment pouvons-nous faire cela encore mieux?’ est la question que nous nous posons toujours — ainsi qu’à nos clients», dit Fosdick.

Scott Fosdick, Head of Market Region Americas

« Nous proposons une approche basée sur des solutions que de nombreux autres fabricants de machines-outils ne peuvent pas offrir. »Scott Fosdick, Head of Market Region Americas

GF Machining Solutions Results Today 11 3

Steel Tool & Engineering compte sur une large palette de solutions

AgieCharmilles, Mikron Mill et automation System 3R de GF Machining

Solutions, afin de mener à bien les tâches des clients de l’aérospatiale.

L’HMI ACT CUT intelligent et intuitif de AgieCharmilles CUT E 350 permet un usinage

rapide et sûr par un simple appui du doigt du superviseur EDM Dave Coates.

Les solutions complètes font une grande différence chez STEDans le monde prudent de la fabrication aérospatiale, la qualité est non-négociable et la responsabilité un prérequis. Steel Tool & Engineering à Trenton, Michigan (USA), fait confiance aux solutions complètes de GF Machining Solutions, depuis l’usinage par électro-érosion (EDM), en passant par le fraisage et l’automation, jusqu’à la formation avancée.

Peaufiner le travail

Le président de Steel Tool & Engi-neering (STE), Pete LaFond, est entré dans l’entreprise à 16 ans, quand son père, propriétaire de l’entreprise, l’a tiré du lit un matin de Pâques pour le mettre au travail sur une perceuse sen-sitive à STE. Cinquante-trois ans plus tard, il est à la tête de STE, sous-traitant de longue date de services d’ingénierie de précision, d’usinage et de fabrication pour l’industrie aérospatiale. Un engagement sans relâche pour la satisfaction des clients a aidé à faire de STE un partenaire de choix pour GE Aviation, l’un des meil-leurs sous-traitants au monde de moteurs d’avion et membre du conglomérat multinational GE, qui est entré dans la liste mondiale des compagnies les plus inno-vantes de Fast Company en 2016

pour son leadership dans l’aspect industriel de l’Internet des objets ( IoT).

Bien positionné pour la transformation numérique

La promotion de la dématériali-sation par des clients-clés lance de nouveaux défis à STE pour sa production de composants de réacteurs, tels que les anneaux de turbine basse pression, les joints de compresseurs et les logements de joints.

«Nous sommes bien positionnés pour cette transformation, mais cela demande un important in-vestissement pour répondre aux attentes des clients aérospatiaux de fournir des données en très peu de temps — et par là je veux

dire en quelques heures — et de traçabilité de pièces hors série», dit LaFond. «Nous sommes déjà au zéro papier. Notre base de don-nées pour la gestion des maté-riaux, de leur entrée à la sortie de notre usine comme produit, est importante. Nos clients font avancer la transformation numé-rique. Tout ce qui vient des entre-preneurs principaux est transmis jusqu’aux sous-traitants — et cela nous inclut.»

Dans 10 ans, dit-il, la fabrication des pièces de réacteurs sera transformée. Même avec une croissance constante de 5% à 7% d’année en année — allant de pair avec la croissance globale de l’in-dustrie aérospatiale — il n’est pas facile de garder le rythme dans un environnement où la technologie évolue rapidement, dit LaFond.

GF Machining Solutions est un choix stratégique

Le leadership technique à tra-vers un large portefeuille multi- technologies fait partie des

principales raisons pour les-quelles STE est en partenariat avec GF Machining Solutions — une source unique de solutions complètes, y compris l’expertise d’applications.

GF Machining Solutions Results Today 114 Amériques

www.steeltool.com

«Certains diront que c’est risqué de mettre tous ses œufs dans le même panier», mais c’était une décision stratégique: Nous avons choisi GF Machining Solu-tions parce qu’ils proposent trois processus différents qui sont importants dans notre secteur: L’automation de System 3R, EDM d’AgieCharmilles et les solu-tions Mikron Mill», dit-il, ajoutant qu’avec un fournisseur de solu-tions complètes, la responsabi-lité est incluse dans la relation. «S’il y avait un problème un jour, je saurais où pointer le doigt. Lorsque nous appelons à l’aide, ils répondent très rapidement. GF Machining Solutions nous traite comme nous traitons GE Aviation.»

En fait, GF Machining Solutions a aidé STE à monter une transition en douceur vers l’automation en 2006.

«Notre pas vers l’automation, avec l’aide de GF Machining Solu-tions, a été le plus grand facteur de notre croissance», dit LaFond. «L’automation est inestimable quand vous saisissez la valeur qu’elle apporte: configuration plus rapide, moins d’erreurs humaines et production autonome.»

Aujourd’hui, la flotte de machines GF Machining Solutions de STE est étendue: Elle inclut cinq cellules d’électro-érosion par enfonçage, chacune alimentée par un robot WorkMaster de System 3R, et une cellule de trois machines d’électro-

érosion par fil utilisant des axes rota-tifs «A» de System 3R, alimentée par un robot WorkMaster. Côté fraisage, les machines à cinq axes de STE, Mikron HPM 450U, UCP 600 Vario et HEM 500U, utilisent des changeurs de palettes à sept positions.

Ces solutions aident STE et ses 150 employés à réaliser le travail pour d’importants clients en crois-sance, comme GE, et à contribuer à un environnement de travail où le succès est mesuré à la satisfaction du client.

«Nous avons un groupe de tra-vailleurs motivés qui viennent ici tous les jours et font un excellent travail», dit LaFond. «Cet environ-nement me rend fier.»

« Notre pas vers l’automation, avec l’aide de GF Machining Solutions, a été le plus grand facteur de notre croissance… c’est inestimable. »Pete LaFond, Président, Steel Tool & Engineering

Recouvrement de stator de compresseur en acier

inoxydable 321 impeccablement exécuté avec savoir-

faire avec les Mikron HPM 450U et HEM 500U à cinq axes

équipées de changeurs de palettes à sept positions

Configuration rapide, moins d’erreurs

humaines et production autonome sont

quelques uns des avantages fournis par

les solutions d’automatisation System

3R de STE.

Les solutions d’électro-érosion à fil

(illustrée ici) et électro-érosion par

enfonçage de STE sont assistées par

l’équipe d’experts de GF Machining

Solutions à Lincolnshire, Illinois et Peak

EDM à Wixom, Michigan.

L’outilleur/programmeur CNC de

STE Mike Janks prépare une tâche

de fraisage.

Recouvrements basse pression réalisés avec trois cellules d’usinage

conventionnelles EDM WorkMaster peu encombrantes, utilisant des machines

EDM AgieCharmilles F0 350 et FORM 200 de GF Machining Solutions

Steel Tool & Engineering

28005 Fort Street

Trenton, Michigan, USA

Contact

Téléphone: +1 734 692 8580

Fax: +1 734 692 8583

Machines GF Machining Solutions

Électro-érosion par enfonçage1x AgieCharmilles Roboform 35P 2x AgieCharmilles Roboform FO 350 SP dans une cellule de production utilisant un WorkPartner System 3R14x AgieCharmilles Roboform FO 350 dans des cellules de production utilisant des robots WorkMaster System 3R 2x AgieCharmilles FORM 200 Sp1x AgieCharmilles FORM 300 Sp

Électro-érosion à fil1x AgieCharmilles AC Progress VP22x AgieCharmilles AC Progress VP3 1x AgieCharmilles AC Progress VP4 2x AgieCharmilles CUT E 350

Mikron Mill3x Mikron HSM 400U LP dans une cellule de production graphite utilisant un robot WorkMaster System 3R1x Mikron UCP 600 Vario 1x Mikron HPM 450U1x Mikron UCP 800 Duro 5x Mikron HEM 500U

Automatisation7x System 3R WorkMaster1x System 3R WorkPartner

Pete LaFond, le président de STE, dit que son équipe de «durs travailleurs» contribue au succès de l’entreprise. Sur

l’illustration (assis, devant) le programmeur CNC Desmond Brown; l’outilleur/programmeur CNC Mike Janks; LaFond;

le superviseur EDM Dave Coates; (debout, derrière) le chef de la fabrication Pete Grunwald; et le président Peak EDM

Bob Palmer.

« GF Machining Solutions nous traite comme nous traitons GE Aviation. »Pete LaFond, Président, Steel Tool & Engineering


Conçue pour répondre aux chan-gements des règles entrées en vigueur pour la saison de Formule 1 2014 pour les moteurs, la Mercedes AMG PU hybride intègre et harmo-nise les technologies turbo, moteur électrique et combustion internes et est le résultat d’une recherche, d’une conception, d’un développe-ment, d’une fabrication et d’essais rigoureux. La plupart de ces travaux sont effectués chez HPP, au Deve-lopment Machine Shop interne. Travaillant en étroite coopération avec les ingénieurs de conception et assurant le joint entre la concep-tion et la production, le Deve-lopment Machine Shop conçoit, développe et fabrique des pièces et composants complexes, critiques et de haute précision pour les prototypes de moteur de course.

HPP a investi de manière signifi-cative dans les solutions Mikron Mill de son partenaire technique GF Machining Solutions: quatre machines Mikron HPM 800U et deux centres d’usinage cinq axes à haute performance Mikron HPM 1000U.

Exploitation 24 heures sur 24

Ces machines fonctionnent 24 heures sur 24: développement dans la journée et production pendant la nuit.

«Nous travaillons sous pression dans un environnement complexe», déclare Graham Gant, directeur du Developement Machine Shop. «Les machines-outils dans lesquelles nous investissons doivent fonc-

tionner dans le respect de normes rigoureuses, les composants d’usi-nage et éléments complexes satis-faire à des tolérances extrêmement strictes et produire une précision de répétabilité et des finitions de surface de très haute qualité.»

Graham Gant apprécie la capacité d’usinage simultané sur cinq axes des machines Mikron Mill, les broches moteur modernes à couple élevé, les tables rotatives à entraî-nement direct et la conception et la construction rigides et thermi-

quement stables, les remarquables et durables performances — du dégrossissage à la finition — ainsi que la fiabilité rapide du proces-sus. Il cite également les espaces de travail larges, les changeurs d’outils automatiques de grande

Mercedes AMG HPP sur solutions Mikron Mill

Le programmeur/paramétreur/

opérateur CNC Carl Haywood,

du Development Machine

Shop, avec un centre d’usinage

Mikron XSM 600U LP cinq axes

(linéaire), un des derniers

investissements de Mercedes

AMG HPP.

Une unité de puissance hybride ultra moderne aide l’équipe Mercedes AMG

Petronas Motorsport F1 à rester sur la voie du succès.

Des pilotes de classe mondiale font partie de la formule gagnante pour Mercedes AMG Silver Arrows, mais l’unité de production d’électricité hybride de Mercedes (PU) — conçue et construite par Mercedes AMG High Performance Powertrains (HPP) à Brixworth, Royaume-Uni — a massivement contribué au succès de l’équipe de Formule 1.

« Les machines-outils de GF Machining Solutions ont été l’instrument de notre succès et l’assistance technique et en application fournie par la société a également été inestimable. »Graham Gant, Directeur du Développement Machine Shop,Mercedes AMG High Performance Powertrains

Une équipe gagnante

GF Machining Solutions Results Today 116 Europe

capacité (jusqu’à 240 outils) et les systèmes optimisés d’évacuation et de gestion de copeaux.

«Vous pouvez usiner de petits com-posants sur de grosses machines, mais la réciproque n’est pas vraie. L’importante capacité de travail de nos machines HPM exige une plus grande flexibilité en fabrication. Les changeurs d’outils des machines garantissent une production rapide et continue», explique Graham Gant. «Beaucoup des pièces fabriquées ont de longs temps de passage et impliquent l’emploi de nombreux outils. Nous ne pouvons simplement pas nous permettre de stopper la production et perdre un temps précieux pour la sélection, le changement et le réglage d’outils.» En outre, les systèmes de ges-tion efficace des copeaux des machines autorisent une pro-ductivité sans compromis et la fiabilité essentielle pendant les longs cycles de vie, en liaison avec un enlèvement rapide et de haute précision du matériau lors de l’usinage de pièces d’un bloc.

Les investissements de HPP pour Mikron Mill ont été suscités par les nouvelles règles en vigueur pour les moteurs de Formule 1 afin de rendre ce sport plus écologique. La taille du moteur a été le chan-gement majeur: les moteurs at-mosphériques V8 2,4 litres étaient prohibés, les moteurs V6 1,6 litre de moindre cylindrée bienvenus. Pour compenser, des technologies préa-lablement interdites s’avéraient maintenant acceptables: l’injection directe, un ensemble turbocom-presseur et un plus gros système hybride devenaient l’enjeu.

Plus que des machines-outils

Avec son peu d’expérience dans le domaine du turbo et de sa fabrication, HPP s’est appuyé sur les connaissances collectives de la société Daimler et sur le savoir-faire de ses partenaires techniques, comme par exemple GF Machining Solutions.

L’aide inestimable de la division de GF inclut les profondes connais-

sances de l’usinage sur cinq axes, le savoir en application comprenant la fabrication de turbines, disques aubagés monobloc et rotors de tur-bines, ainsi que les performances en matière de manipulation de données et de paramètres de coupe pour optimiser la producti-vité et le rendement.

«GF Machining Solutions a été impliquée dans les phases de développement et de fabrication et nous a aidés pour les essais et les tests dans ses centres de compé-tence», ajoute Graham Gant. «Son implication ‘offline’ nous a aidé à réduire notre propre courbe d’ap-prentissage et de faire face à de nombreux problèmes d’ingénierie et de fabrication.»

Au total, HPP et GF Machining Solutions sont une équipe gagnante.

«Les machines-outils de GF Machining Solutions ont été l’instrument de notre succès et l’assistance tech-nique et en application fournie par la société a été également inesti-mable», dit Gant.

Le succès de l’équipe Mercedes AMG Petronas Motorsport F1 dépend en

partie de l’unité de puissance hybride de Mercedes, conçue et construite

par le Development Machine Shop de Mercedes AMG HPP avec l’aide des

technologies Mikron Mill de GF Machining Solutions.

La plupart des travaux de recherche, conception,

développement et d’essai de l’unité Mercedes AMG HPP PU

hybride sont effectués chez HPP, au Development Machine

Shop interne, avec les solutions haute performance Mikron

Mill et d’électro-érosion à fil AgieCharmilles de notre

parte-naire GF Machining Solutions.

« Les machines-outils dans lesquelles nous investissons doivent fonctionner dans le respect de normes rigoureuses… »Graham Gant, Directeur du Développement Machine Shop,Mercedes AMG High Performance Powertrains

www.mercedes-amg-hpp.com

La machine AgieCharmilles CUT 3000 est utilisée, par exemple, pour la fabrication des échangeurs

de chaleur pour l’unité Mercedes AMG HPP PU hybride. L’illustration montre Graham Gant, le directeur

du Development Machine Shop (au premier plan) et Carl Haywood, programmeur/paramétreur/opérateur

CNC (au second plan).

Échangeur de chaleur usiné

avec la solution d’électro-

érosion à fil AgieCharmilles

CUT 3000 de GF Machining

Solutions pour évaluer le

potentiel d’utilisation de

l’électro-érosion à fil à la

fois comme technologie

complémentaire ou même

comme alternative, aux

méthodes d’usinage

conventionnelles.

Mercedes AMG High Performance

Powertrains

Morgan Drive

Brixworth

Northamptonshire

NN6 9GZ

Contact

Téléphone: +44 1604 880100

Fax: +44 1604 882800


4x Mikron HPM 800U (MILL P 800 U)

2x Mikron HPM 1000U

1x Mikron XSM 600U

1x AgieCharmilles CUT 3000


Créée le jour international de l’arbre en 2014 à Xi’an, Xturbo Chine a commencé ses activités avec le rêve de fleurir comme un arbre, déclare le Directeur général Haobo Cao. Si elle a débuté avec seulement 10 employés, l’entre-prise en emploie aujourd’hui 85 et s’applique à devenir le partenaire en fabrication de pièces de turbo-machines le plus professionnel dans la chaîne d’approvisionne-ment global.

«La patience et les efforts de nos collaborateurs attirent de nouveaux talents et notre mar-ché actuel couvre le domaine de l’aviation chinoise dans son ensemble», indique Cao. «Nous fabriquons des pièces de turbo-machines incluant compresseurs,

soufflantes, détendeurs, rotors de turbines, roues de turbocompres-seur, modèles réduits d’hélices et de turbines hydrauliques, ainsi que disques aubagés monobloc et corps de turbine à gaz, pièces complexes usinées sur 5 faces, moules et outils de serrage.»

Par sa position stratégique dans le groupe industriel chinois Yanliang Aviation, XTurbo se concentre activement sur la fabrication de pointe, avec un matériel et des processus d’usinage ultra-mo-dernes, une équipe de profession-nels hautement compétents, dans le but de fournir des services de fabrication de haut niveau pour les turbomachines les plus diverses telles que les rotors de turbine et les disques aubagés monobloc.

L’entreprise chinoise XTurbo traite les pièces de turbo comme des tailles de diamant

La grande stabilité de la Mikron HPM 800U garantit à XTurbo une production continue et

de haute qualité de rotors de turbine et de disques aubagés monobloc de grande précision.

L’opérateur de XTurbo Chen Huang

(à gauche) et l’ingénieur de maintenance

de GF Machining Solutions Bin Li

(à droite) discutent à propos d’un rotor

de turbine en alliage d’aluminium usiné

avec la Mikron HPM 800U.

En gemmologie, la taille d’un diamant consiste à travailler la symétrie, les proportions et le poli de la pierre précieuse; XTurbo Technologies (Xi’an) Ltd. traite ses composants de turbine haut de gamme comme des tailles de diamant — avec l’aide de l’expert GF Machining Solutions et ses centres d’usinage haute performance Mikron Mill.

Solutions idéales

« GF Machining Solutions nous fournit non seulement les machines-outils, mais aussi une succession constante de solutions idéales. »Haobo Cao, Directeur général, XTurbo Technologies (Xi’An) Co., Ltd.

GF Machining Solutions Results Today 118 Asie

«Nous sommes très compétents en matière d’usinage de pièces à partir des matériaux les plus divers, tels que l’aluminium, l’acier inoxydable, le titanium, l’Inconel et autres superalliages» explique Cao.

Ce qui démarque XTurbo de ses concurrents, c’est son remar-quable savoir-faire.

«Nous proposons un usinage interne, un contrôle de qualité du processus, ainsi que l’inspection, l’équilibrage et l’essai d’accélé-ration», ajoute-t-il. «Avec notre savoir-faire, nous assistons nos clients pour un développement rapide de prototypes. Nous sommes un partenaire en logis-tique de pièces de turbo.»

Ceci est essentiel, car le déve-loppement d’entreprises aéro-spatiales en Chine — avec l’aide du gouvernement — jouit d’une position globale importante.

«Une succession constante de solutions idéales»

Aujourd’hui, l’amélioration de la qualité des produits est le plus grand défi que doit relever l’indus-trie et un des principaux avantages de XTurbo.

«Nous travaillons constamment à l’amélioration de la qualité des produits afin de proposer la plus grande compétitivité pos-sible à nos client», dit Cao. «GF Machining Solutions nous fournit non seulement les machines- outils, mais aussi une succession constante de solu-tions idéales.»

Exemples concrets: les Mikron HPM 1850U et Mikron HPM 800U de XTurbo.

«Nos solutions Mikron Mill sont tout à fait appropriées pour un traitement haute performance. Leurs fondements solides nous aident à satisfaire de très diverses exigences, du dégrossissage à la finition», souligne Cao.

Le centre d’usinage HPM 1850U de XTurbo fonctionne encore très bien deux ans après sa mise en place chez XTurbo, surpassant des machines similaires en termes de temps de réponse, qualité d’usinage, précision et stabilité. Il est utilisé pour l’usi-nage de grosses pièces pour l’aérospatiale, difficiles à usiner et requérant un engrènement et un couple plus élevés.

«Cette solution améliore la vitesse

de l’usinage et le rendement. La précision finale des pièces est par-faitement atteinte et certifiée par une inspection interne ou les réponses de nos clients», dit Huang Chen, le chef d’équipe de l’atelier d’usinage de finition chez Xturbo.

«Nous avons investi dans les deux machines, une action décisive pour l’amélioration de la stabili-té et de la qualité de nos produits et qui nous aide à agrandir nos capacités d’usinage de rotors de turbines et de disques aubagés monobloc», explique Cao. «La haute stabilité, en particulier,

nous garantit une production continue. Ces machines sont les ‘backstage heroes’ de nos excel-lents centres de fabrication.»

Le Mikron HPM 1850U, ajoute- t-il, représente le savoir-faire de GF Machining Solutions’ en matière de fraisage haute performance (HPM) et est la solution de pointe qui té-moigne de ce savoir-faire — exac-tement ce que XTurbo attend d’un fournisseur de solutions capable d’innovation technique.

«GF Machining Solutions est connue pour les solutions qu’elle

propose aux fabricants de moteurs d’avions de réputation mondiale», dit Cao. «Les avantages que propose GF Machining Solutions sont une technologie de fraisage de pointe et des solutions d’auto-matisation intégrées. En tant que partenaire, GF Machining Solu-tions nous fournit des solutions efficaces pour résoudre les pro-blèmes de traitement.»

Ce partenariat permet à XTurbo de briller comme une pierre pré-cieuse et de valoriser les compo-sants de turbine haut de gamme de ses clients.

L’opérateur de XTurbo Qipeng Ge (à droite) montre à un apprenti comment utiliser

la Mikron HPM 1850U pour usiner de grosses et complexes pièces pour l’aérospace.

La précision finale des pièces usinées

avec la solution Mikron Mill de XTurbo

est confirmée par des mesures et

des contrôles internes.

« Nos solutions Mikron Mill nous aident à satisfaire de très diverses exigences, du dégrossissage à la finition. »Haobo Cao, Directeur général, XTurbo Technologies (Xi’An) Co., Ltd.

www.xturbo.cn

XTurbo Technologies (Xi’ An) Co., Ltd.

No. 3 East HeFeng Road

National Aviation Hi-Tech Industrial Base

Yanliang District

Xi’an, Shanxi Province, 710089, Chine

Contact

Téléphone: +86 29 8908 0488,

ext. 8008

Télécopie: +86 29 8908 0146

[email protected]


1x Mikron HPM 1850U


Le directeur général Haobo Cao mise sur les technologies Mikron Mill de GF Machining

Solutions dans la quête de XTurbo de traiter des composants de turbine de haute valeur

comme des tailles de diamants.


« Une bonne finition par fraisage minimise la durée du polissage et donne toujours une pièce meilleure. »José Manuel Ribeiro, CEO, JR Moldes

La Mikron HPM 800U (MILL P 800 U) à sept palettes de

JR Moldes s’attaque à une pièce de prototype en aluminium.

L’entreprise portugaise JR Moldes est partenaire des équipementiers automobiles de pointeIl y a vingt-deux ans, José Manuel Ribeiro sortait tout juste de l’école, apprenait tout ce qu’il fallait savoir sur la fabrication de moules et nourrissait le rêve d’ouvrir sa propre entreprise. Aujourd’hui, cette entreprise — JR Moldes in Oliveira de Azeméis, Portugal — est partenaire de constructeurs automobiles de renommée mondiale.

Réalisation d’un rêve

Les activités industrielles à Olivei-ra de Azeméis s’étendent de la fabrication de moules aux compo-sants d’automobiles, et JR Moldes est spécialisé dans ces deux secteurs. Mais ce succès ne s’est pas fait du jour au lendemain. Tout a commencé il y a 30 ans quand le père de José Manuel Ribeiro, un outilleur portugais pour une société globale avec une usine à Long Island, New York, accepta une offre d’emploi et partit avec sa famille aux États-Unis. Élève à l’école secondaire de Long Island, Ribeiro travaillait à mi-temps dans un atelier d’outillage et rêvait d’ouvrir un jour sa propre

entreprise. Après avoir fréquenté une école technique à New York pour acquérir les compétences nécessaires dans le fraisage à commande numérique par ordi-na teur (CNC), la conception de pièce et en mathématiques afin de pouvoir réaliser ce rêve, il retourne au Portugal en 1994 et — avec son père —ouvre l’entreprise JR Moldes en 1995. Aujourd’hui, il dirige l’entreprise avec sa sœur.

Partenaire des meilleurs équipementiers automobiles du monde

«Quand nous avons débuté, nous fournissions des services de frai-

sage aux entreprises locales», dit Ribeiro. «En persévérant et en travaillant dur, nous avons déve-loppé nos compétences et nos technologies. Au bout de deux ans, nous travaillions déjà pour l’indus-trie automobile. Nous avons de nombreux clients sur l’ensemble du globe, mais l’Europe est notre marché principal. Parmi nos clients, nous comptons quelques-uns des meilleurs équipementiers automobiles, de l’éclairage à l’agencement intérieur.»

Avec 50 employés et un atelier de 2300 mètres carrés, l’entreprise produit des moules pouvant peser jusqu’à 15 tonnes pour l’automo-

bile, incluant des moules pour les lunettes et optiques de phares, les montures principales, le moulage textile en moule, l’étiquetage en moule (technologie IML) et le moulage assisté au gaz à partir de blocs en acier à outils 1.2711 et 1.2738. Dans l’optique de deve-nir une référence sur le marché de l’outillage et de s’accroître de manière durable, JR Moldes n’accepte aucun compromis en matière de technologie.

«Quand les gens parlent de JR Moldes, ils entendent également la qualité, le sérieux, le respect des travailleurs et de l’environne-ment, ainsi que la sécurité», dé-

clare Ribeiro. «Nous visons haut. Pour devenir une référence sur le marché global de l’outillage, il est essentiel et fondamental de pos-séder la technologie la meilleure et la plus à la pointe du progrès.»

Assurance-qualité grâce à des technologies avancées

Ces technologies permettant l’amé lioration de la qualité incluent 11 centres d’usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) — y compris cinq solutions Mikron Mill — deux foreuses à six axes et des machines d’électro-érosion à fil. Depuis 2010, Ribeiro a investi

GF Machining Solutions Results Today 1110 Europe

www.jrmoldes.com

José Manuel Ribeiro, le CEO de JR Moldes n’accepte aucun compromis en matière de technologie. L’entreprise

compte sur cinq centres d’usinage Mikron Mill dans sa production de gros moules pour les constructeurs automobiles

de renommée mondiale.

constamment dans des solutions Mikron Mill hautes performances à cinq axes de GF Machining Solu-tions dans le but de satisfaire aux attentes de l’industrie automobile en termes de moules complexes et de haute qualité. «L’investissement continu en ma-chines ultramodernes, les logiciels et notre équipe contribuent à nous assurer une croissance durable», dit-il. «Nous voulons que le client soit satisfait et, dans cette optique, nous pratiquons des prix compé-titifs, nous livrons toujours dans les délais et nous ne négligeons jamais la qualité.»

Les solutions Mikron Mill aident à faire face à la pression exercée par les entreprises automobiles en matière d’outillage

Les solutions permettant de conser-ver sa compétitivité sont essentielles, indique Ribeiro.

«Au cours des années passées, les entreprises automobiles sont deve-nues plus exigeantes: pièces plus complexes requérant des moules eux aussi plus complexes, délais de livraison plus courts; seuls les prix n’ont pas suivi cette évolution», explique-t-il. «Nos clients, tout comme nous, devons être flexibles et nous adapter aux changements dans le secteur de l’automobile.»

Les machines Mikron Mill de JR Moldes permettent d’économiser du temps et de l’argent tout en améliorant la qualité.

«Une bonne finition par fraisage minimise la durée du polissage et donne toujours une pièce meil-leure», dit encore Ribeiro. «La

décision d’acquérir notre pre-mière machine à cinq axes est due au fait que nous avions des pièces très complexes exigeant trois à quatre configurations et que nous devions réduire ces réglages à un ou deux au plus.»

La valeur de cette décision est confirmée par l’investissement continu de Ribeiro dans les solu-tions Mikron Mill: «Nous conti-nuons d’investir dans les solutions Mikron Mill parce que la première machine — et les quatre autres que nous avons achetées depuis 2010 — satisfont à nos attentes», dit-il, ajoutant que JR Moldes se fie uni-quement aux Customer Services de GF Machining Solutions pour les solutions de maintenance.

« Nous continuons d’investir dans les solutions Mikron Mill parce que la première machine — et les quatre autres que nous avons achetées depuis 2010 — satisfont à nos attentes. »José Manuel Ribeiro, CEO, JR Moldes

Avec la Mikron HPM 1350U, JR Moldes relève avec savoir-faire le difficile

défi d’usiner des pièces de prototypes de seulement 2 mm d’épaisseur.

JR Moldes dispose de cinq

solutions Mikron Mill —

incluant deux machines Mikron

HPM 1850U — pour améliorer

la qualité tout en économisant

du temps et de l’argent.

Les employés de JR Moldes Nuno Cunha (à gauche, responsable du secteur

du fraisage) et André Oliveira (opérateur de machine, à droite) analysent

la meilleure approche possible pour une tâche sur la Mikron HPM 1850U.

JR Moldes

Rua das Cancelas, N. 502, Bustelo

3720-616 S. Roque, O. Azeméis,

Portugal

Contact

Téléphone: +351 256 607 047

Fax: +351 256 607 048

[email protected]



1x Mikron HPM 1350U

2x Mikron HPM 1850U



Mikron MILL S 400 (U) / 500

Mikron HSM 500 Graphite

AgieCharmilles CUT P 350

Électro - érosion à fil

Électro -érosion par enfonçage

Grâce à ces solutions, faites face à la demande croissante d’usinage de moules en graphite pour des produits finis en verre pour l’auto-mobile, les TIC, les composants électroniques, l’aérospatiale et l’em ballage. Dans les TIC — un marché critique en Asie — les moules en graphite pour le verre sont une tendance-clé, s’étendant

au secteur automobile pour générer des challenges commerciaux et des bénéfices en Europe. De tels moules nécessitent une précision de ±5 µm, une finition de surface de Ra 0.2 µm et des heures d’usinage humide ou à sec. GF Machining Solutions a commencé tôt à relever ces défis et propose différentes solutions selon applications et challenges. Avec sa solution Mikron HSM Graphite, la division GF est à l’avant-garde de l’usinage à sec du graphite. Basée sur la Mikron HSM 500 — un bestseller en Asie — la

Mikron HSM Graphite arrive avec une configuration dédiée. Une nou-velle broche HVC140, une nouvelle extraction de poussière intégrée, ainsi qu’un changeur de pièces à usiner WPT1+ intégré de System 3R, idéal pour de petits moules et des électrodes en graphite.

La nouvelle broche Step-Tec HVC140 a été spécialement conçue pour une excellente précision et une meilleure étanchéité. Avec une vitesse de 42 000 tr/min et une puissance de 13,5 kW, elle assure la précision et la stabilité ther-mique dont vous avez besoin pour aborder les moules en graphite, avec moins de 1,7K de gradient thermique autour des surfaces de contact du support de la machine.

Les machines de la gamme Mikron MILL S à trois et cinq axes sont également équipées de la nou-velle broche. Elles établissent une référence quant à la dynamique des axes et la vitesse de la broche. Elles vous emmèneront au-delà d’un usinage sec et rapide du graphite. Vos résultats: précision à long terme, capacité d’usinage

humide et à sec, capacité d’usiner du graphite et d’autres matières — y compris le cuivre, l’acier et l’acier trempé — dans un environnement propre. L’automation intégrée des solutions Mikron MILL S augmente ces capacités d’utilisation mixte pour accroître votre flexibilité, votre productivité et votre retour sur investissement.

Des délais de production plus courts et une fabrication zéro défaut exigent des solutions de fabrication plus efficaces. Les machines d’électro-érosion à fil (EDM) CUT P 350, CUT P 550, CUT P 800 et CUT P 1250 sont votre réponse à ces demandes.

La gamme CUT P, disponible dans le monde entier, est conçue pour vous aider à atteindre des possi-

bilités infinies. Ses fonctionnalités SMART et de nouvelles solutions d’automatisation vous aideront à atteindre une productivité et flexi-bilité précédemment irréalisables sur des marchés en croissance: composants électroniques, TIC, techniques médicale et automobile. Assurez la qualité des pièces avec les vitesse de coupe et perfor-mance plus élevées de la CUT P et obtenez l’état de surface et la précision voulus pour une durée de vie d’outil plus longue tout en réduisant l’usure par insertion et les opérations manuelles d’ajustement.

Découvrez une meilleure préci-sion et précision de conicité et un usinage sans stress dans des conditions complexes, et réduisez votre coût unitaire avec la dernière génération Intelligent Power Ge-nerator. Augmentez votre succès avec des solutions intelligentes et connectées, y compris consom-mables SMART, surveillance des procédés et traçabilité eTracking ainsi que caractéristiques Eco, économisant ressources et frais.

Le bond technologique réalisé avec CUT P est le résultat d’an-nées de recherche et de l’héritage unique en EDM de GF Machining Solutions.

Assurez précision et productivité pour votre production de moules et outils et de pièces de précision avec la gamme d’usinage par électro-érosion à fil AgieCharmilles CUT P et le portefeuille de machines d’usinage par enfonçage FORM.

Répondez facilement aux demandes de vos clients avec ces solutions EDM d’AgieCharmilles

Améliorez la stabilité du processus, la qualité des pièces et la productivité en atelier avec les Mikron MILL S de GF Machining Solutions et les solutions de HSM avec les broches Step-Tec HVC140.

Usinage optimisé du graphite avec ces solutions de fraisage et de broches

Le nouveau portefeuille FORM délivre tout son savoir-faire

Quel que soit votre défi, le nou-veau portefeuille de machines d’électro-érosion par enfonçage AgieCharmilles — gammes FORM E, FORM P, FORM S et FORM X — a une solution.

Les machines FORM mettent en avant les logiciels et innovations techniques de leurs prédéces-

seurs, tels que l’interface homme-machine de renom AC FORM et le légendaire savoir-faire en EDM de GF Machining Solutions.

Que vous ayez besoin d’une ma-chine isolée pour utilisation simple ou entièrement automatisée, les nouvelles solutions FORM, faci-lement intégrables, permettent de relever tous les défis, d’une plus grande flexibilité et précision d’usinage jusqu’à l’élimination de coûteuses opérations manuelles.

Broche Step-Tec HVC140: performance

accrue grâce à un nouveau dessin de palier,

augmentant sa rigidité radiale et latérale

respectivement de 16% et de 60%.

Fraisage Broches

GF Machining Solutions Results Today 1112 Nouveautés produits, GF Machining Solutions

Liechti go-Mill 800

Fraisage

Laser

Logiciel 3D Map

Le logiciel 3D Map unique en son genre de GF Machining Solutions facilite l’importation d’un fichier de conception 3D assistée par ordinateur dans une machine de

texturation laser AgieCharmilles et la reproduction exacte de vos tex-tures, formes et figures.

Le logiciel génère automatique-ment la texture appropriée à la po-sition souhaitée et permet d’éviter la tâche fastidieuse consistant à modéliser la position correcte sur la forme 3D et de créer aisément des figures géométriques précises.

Production de moules à pneus simplifiée

Intégré dans la solution AgieChar-milles LASER P 1200 U dédiée à l’industrie du pneu, ce logiciel simplifie par exemple l’importation des dessins de flancs de pneus existants. Il vous suffit de réaliser une projection de votre fichier .dxf avec le logiciel et de demander le diamètre de l’outil coupant pour que le logiciel simule l’opération de gravure avec une précision

maximale. Cette solution vous permet de poursuivre vos tâches en cours et d’inventer plus facile-ment de nouveaux dessins.

Le nouveau logiciel Laser, version 1.8.0, booste votre business

La toute récente version du logiciel de GF Machining Solutions intègre une intelligence et une efficience nouvelles dans le processus de texturation laser. Grâce à des fonc-

tions avancées pour la génération des facettes usinées, le logiciel adapte la stratégie d’usinage par laser de ces facettes à la texture que vous souhaitez reproduire sur votre machine de texturation laser AgieCharmilles. Améliorez la qualité de vos tâches de textu-ration en intégrant intelligence et efficience dans votre processus: le logiciel analyse avec intelligence votre tâche et génère la stratégie de facettes optimale sans nuire à la qualité de la texture.

L’intégration des solutions de texturation laser AgieCharmilles de GF Machining Solutions dans votre processus est plus simple que jamais avec trois progiciels innovants.

Avec le nouveau logiciel, l’intégration de la texturation laser dans votre processus est un jeu d’enfant

Avec plus de trente ans d’expé-rience dans les applications pour turbines — de l’ingénierie des procédés et production de pro-totypes à la qualification du pro-cessus — la marque Liechti est particulièrement qualifiée pour vous aider à suivre le rythme de l’actuelle croissance de la pro-duction aérospatiale, prévue pour durer jusqu’en 2035.

Qu’il s’agisse de petits lots ou de production de grands volumes, les solutions Liechti vous per-mettent de relever les nombreux défis posés par la production de disques aubagés monobloc: formes fines et complexes; be-soin d’accessibilité d’une seule configuration; dépenses liées à des temps de passage prolongés nécessitant des machines-outils extrêmement fiables; réduction des frais d’outillage en trouvant sans cesse le «point idéal» dans les conditions d’usinage; et — notamment au niveau des zones

critiques de bord avant et arrière — la capacité d’obtenir l’état de surface requis.

Avec Liechti, vous surmontez ces difficultés et êtes en mesure de récolter les bénéfices de l’approche 4P, permettant une meilleure productivité et plus de profits. Le modèle 4P — Planifi-cation, Performance, Partenariat, augmentation de Profit — vous permettra d’atteindre le coût à la pièce le plus bas et d’atteindre des augmentations de profit de plus de 30%.

Un excellent exemple de l’étendue de l’expertise Liechti est sa solu-tion clé-en-main go-Mill 800 à cinq axes, pour la production de pièces cylindriques, y compris de disques aubagés monobloc. Capable d’usi-ner des pièces jusqu’à 860 mm (33,8 in.) et 500 kg (1100 lbs.), la go-Mill 800 utilise une accélération et une décélération à 1 g (10 m/s²) sur chacun de ses cinq axes pour usi-ner parfaitement les profils. Avec une vitesse de broche de 15 000 tr/min, un couple de 120 Nm (S1) et un axe A entraîné aux deux extré-mités, vous obtenez la puissance

et la performance dont vous avez besoin, ainsi que l’assurance que votre go-Mill 800 est soutenue par le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) TURBOSOFT plus de Liechti et par sa connais-sance toujours croissante des pro-cessus de fabrication d’aubes.

Bénéficiez d’un point de contact unique pour vos solutions de production de disques aubagés monobloc en vous tournant vers l’expert des applications pour turbines: la marque Liechti de GF Machining Solutions.

Faites évoluer votre production de disques aubagés (blisk) monobloc grâce aux solutions Liechti

Pour en apprendre d’avantage sur les solutions Liechti, visitez: www.liechti.com

Le modèle 4P

Les zones rouges sur cette pièce de démonstration

ont été exécutées avec le logiciel 3D Map.

Usinage de disque aubagé

monobloc réalisé à la perfection

avec la Liechti go-Mill 800

DedicatedSolutions

Le logiciel dédié intégré

dans la machine

AgieCharmilles LASER

P 1200 U facilite

l’importation de

dessins pour les flancs

de pneus.

DedicatedSolutions


Microlution ML-5

AgieCharmilles AM S 290 Tooling

La vue intérieure d’un injecteur

de carburant usiné avec

la Microlution ML-5 montre

une qualité d’arrêtes et de

surface exceptionnelles

Alors que les micro-pièces devien-nent de plus en plus petites et com-plexes, Microlution va au-delà de l’usinage à commande numérique standard pour vous aider à créer des pièces de précision réalisables sur les plans économique et technique.

Les plateformes Microlution coor-donnent une grande accélération,

une stabilité exceptionnelle, un posage précis des pièces, ainsi qu’un contrôle des pièces avant et après usinages grâce à un dispo-sitif de mesure intégré; ceci afin de produire des usinages ultra-précis avec une vitesse et une qualité inégalées.

ML-5 pour percer, fraiser, couper ultra-rapidement

La plateforme au laser ultra- rapide à cinq axes ML-5 est le parfait exemple de la performance

que Microlution apporte aux fabri-cants: percez, fraisez et coupez sans zone affectée thermique-ment, et obtenez des pièces de précision en quelques secondes. Depuis des injecteurs de carburant de hautes performances et des pièces d’horlogerie complexes de micro-précision jusqu’aux pointes ultra-précises de cathéters médi-caux et les trous exempts de micro-fissures pour les écrans en verre trempé des appareils mobiles, la ML-5 donne vie à de nouveaux des-

sins et de nouveaux produits.

Avec une précision de positionne-ment de ± 1 µm et une répétabilité de ± 0.5 µm, la plateforme est dispo-nible en configuration laser et laser avec fraisage ou tournage, dispose de cinq axes de déplacement maxi-mum et supporte de nombreux types de laser. Elle est équipée d’une base de granit naturel de précision sur laquellle sont mon-tés des moteurs linéaires sans fer à grande accélération, des règles de mesure en verre Heidenhain. Il y a la possibilité d’un capteur laser pour la mesure des outils, d’un pal-peur, et d’un capteur laser confocal pour la mesure intégrée des pièces.

Faisant partie de GF Machining Solutions, Microlution a été fondée en 2005 et propose aujourd’hui une gamme complète de plateformes compactes de micro-usinage, y compris des solutions de fraisage et tournage et une technologie laser femtoseconde. Obtenez des résultats de micro-usinage plus rapides, plus précis et de meilleure qualité avec les solutions Micro-lution qui permettent de réduire le temps de cycle, d’abaisser les coûts d’outillage à usage unique et d’améliorer la finition de surface.

Grâce à la collaboration continue de GF Machining Solutions avec le leader mondial de Tooling, d’automatisation et de logiciels, System 3R, une unité technique de la Division GF, dites adieu à la complexité de l’intégration de la FA dans votre flux de processus. Depuis la conception assistée par ordinateur (CAO) jusqu’à vos pièces plastiques finales, GF

Machining Solutions vous posi-tionne pour une bonne rentabilité et productivité avec la technologie additive (FA) pour la fabrication de moules et d’outillages.

Grâce à l’impression 3D indus-trielle, les moulistes et outilleurs pourront construire des inserts avec des canaux de refroidisse-ment conformes, c’est-à-dire qui seront placés plus près de la pièce moulée finale et qui respecteront la géométrie de la pièce. Cette innovation égalisera alors l’échange de température

à l’intérieur du moule et optimi-sera la production en termes de temps, de coût et de qualité.

Pour faciliter l’intégration de la machine AgieCharmilles AM S 290 Tooling dans vos processus, GF Machining Solutions et System 3R ont développé une gamme complète de solutions Tooling optimisées spécialement pour une production et une qualité amélio-rées en FA, pour que vous puissiez obtenir une configuration aisée et maintenir une précision essentielle avec la FA.

En commençant par 3D Design, votre tâche de FA est préparée hors ligne, en dehors de la ma-chine, avec les nouveaux Master-Pal et MiniPal de System 3R, puis transférée sur la machine de FA. Il suffit de charger la bonne taille et le bon nombre d’unités MiniPal sur un MasterPal ou d’utiliser DirectBase. Imprimez vos pièces à l’intérieur de la machine — direc-tement sur MiniPal ou DirectBase.

Passez ensuite sans problème au post-traitement par fraisage ou texturation laser, grâce au réfé-

rencement de MiniPal sur Macro Reference de System 3R, puis séparez la pièce 3D de MiniPal à l’aide d’une machine d’électro-érosion à fil ou d’une scie.

Voici la valeur ajoutée et la sim-plicité que l’expertise toujours croissante en FA de GF Machining Solutions — y compris le support d’entreprise — vous apporte pour assurer votre productivité et votre qualité avec la FA.

Réduisez votre temps de cycle et vos coûts d’outillage spéciaux tout en augmentant votre finition de surface avec les plateformes de micro-usinage Microlution, compactes et ultra-précises, de GF Machining Solutions.

Faites l’expérience de l’intégration simplifiée de la technologie de Fabrication Additive (FA) de GF Machining Solutions dans votre chaîne de production et épargnez-vous les maux de tête des étapes de post-traitement.

Tournez-vous vers les plateformes ultra-précises de Microlution pour un micro-usinage réussi

Découvrez des solutions FA complètes avec une intégration sans soudure dans la chaîne de production

3R MasterPal 3R MasterPal

avec un 3R MiniPal

3R MasterPal

avec 16 unités MiniPal

Fabrication additive

Laser

GF Machining Solutions Results Today 1114 Nouveautés produits, GF Machining Solutions

Customer Services

Serrage rapide et précis avec MacroNano

L’usinage à précision nanométrique exige un positionnement d’une pré-cision extrême des pièces d’usinage et des outils — un défi, et non des moindres, même avec les solutions de pointe existantes. Et ce défi prend des dimensions encore plus extrêmes quand vous devez établir les références dans le temps le plus court possible. Rapidité et précision sont les mots d’ordre du système de serrage à haute précision MacroNano de System 3R de pièces d’usinage sur palette. Il est le maillon de votre chaîne de production grâce

à un accouplement ultra-précis de la pièce et du porte-outil. Vous réalisez une production homogène de pièces extrêmement précises grâce à la très grande répétabilité de MacroNano, au submicron près.

MacroNano permet une précision de répétabilité de 0,001 mm et 4 po-sitions d’indexage fixes à 90 degrés.

Vos machines de haute précision sont reliées entre elles dans votre chaîne de production avec une pré-cision sans compromis et l’informa-tion en retour à votre machine pour des suppléments d’usinage après inspection devient une réalité — et devient importante avec un système de palettes au moins aussi précis que votre machine de mesure.

MatrixNano pour réglage rapide, précision et qualité

Servant d’interface avec votre système de fabrication, le système de palettes MatrixNano de System 3R se caractérise par une hauteur réduite, un indexage ultra-précis et une tige de traction avec un large trou permettent l’insertion

de pièces d’usinage de grandes dimensions et de grande longueur dans le mandrin afin d’en assurer une fixation rigide et stable. Disponible dans des diamètres de 110 et 142 mm, MatrixNano autorise une précision de répéta-bilité de 0,001 mm et des positions d’indexage fixe de 4 à 90 degrés.

Au moment où les solutions CUT P sont parfaitement conformes à la vision Industrie 4.0 de GF Machining Solution en matière de haute performance, d’efficacité au plan des ressources et de fa-brication hautement prédictive, le fil SMART de Customer Services apporte une intelligence nouvelle à vos processus de fabrication. Dotée de puces à identification par radio-fréquence (RFID), le fil SMART est une solution intelli-gente connectée aidant à mini-miser les erreurs humaines en assurant une qualité constante, la continuité des processus, la

traçabilité des stocks et des pro-cessus, ainsi qu’une optimisation des processus, et un calcul des coûts de pièces.

Des machines plus intelli-gentes avec le fil SMART

Accédez aux caractéristiques de fil nécessaires pour choisir le fil le mieux approprié, la stratégie de machine et les calculs des coûts de pièces — ainsi que des certi-fications importantes, incluant Nadcap — avec SMART. La puce RFID enregistre une large palette de caractéristiques du fil telles que le matériau, le diamètre, la résistance à la traction, le poids initial de la bobine et la longueur de fil restante, ainsi que la date limite d’utilisation.

Avec le fil SMART, découvrez également de nouveaux horizons en matière de traçabilité et amé-liorez ainsi le suivi de la qualité. Le fil SMART stocke le numéro de produit du fil, la référence de la commande d’achat, les données de production, la date de fabrica-tion et la date d’expiration.

Avec la détection automatique du fil de cette technologie, vous minimisez les erreurs humaines et optimisez votre processus d’électro-érosion à fil. Avec la mémoire réinscriptible du fil SMART, l’état de votre bobine de fil est surveillé en continu et vous êtes prévenu quand il ne reste plus suffisamment de fil pour terminer la tâche. La longueur actuelle du fil et la première

date d’utilisation sont également enregistrées.

Découvrez les possibilités illi-mitées que les fils SMART pre-mium de GF Machining Solutions confè rent à la série de machines AgieCharmilles CUT P et ses technologies dédiées, permet-tant un pas important vers plus

de fonctionnement, traçabilité et contrôle de qualité pendant toute la durée de votre proces-sus d’électro-érosion à fil.

Améliorez le fonctionnement, la traçabilité et le contrôle de la qualité de vos processus avec le fil SMART pour la nouvelle série de machines d’électro-érosion à fil AgieCharmilles CUT P de GF Machining Solutions.

Le fil SMART du Customer Services apporte une intelligence nouvelle à vos processus

© 2017 – GF Machining Solutions Management SA. Les illustrations et spécifications ne s‘appliquent pas nécessairement aux produits et services offerts sur chaque marché local.Les spécifications techniques sont présentées sous réserve de modification sans avis préalable. Toutes les autres marques commerciales sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.

Obtenez une précision de répétabilité submicronique élevée avec les nouvelles solutions Nano Tooling de System 3R — ceci a déjà été démontré par des constructeurs de pointe d’équipement d’origine de fraisage et de meulage.

Les nouvelles solutions Nano Tooling de System 3R autorisent une précision de répétabilité élevée

Usinez de manière plus

intelligente avec le fil SMART

du Customer Services pour la

nouvelle série CUT P d’électro-

érosion à fil AgieCharmilles de

GF Machining Solutions.

Mandrin et palette

MatrixNano

Mandrin et palette

MacroNano

Outillage

ImpressumPublié parGF Machining Solutions Management SAArmando Pereira, Head of Marketing, Business Development & Segmentation

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GF Machining Solutions a toujours été animé par la passion de l‘innovation et du futur de l‘industrie de la fabrication. Pionniers de l‘électroérosion, du fraisage à haute vitesse, de l‘usinage cinq axes et de l‘outillage, nous avons établi les standards les plus élevés en matière de précision, d‘efficacité et de qualité dans le monde entier. Nous vous inspirons en vous proposant une vaste gamme de solutions complètes d‘usinage ainsi qu‘un éventail de technologies transversales et d‘écosystèmes intelligents (Industrie 4.0), conçus pour permettre à votre processus de fabrication de passer au niveau supérieur.

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