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En 1675, Colbert charge l'Académie royale
des sciences d’établir une description
précise de tous les arts et métiers, afin de
mieux les connaître et de les perfectionner.
Entre 1761 à 1788 paraissent 73 volumes intitulés
Descriptions des arts et métiers
faites ou approuvées par messieurs de
l 'Académie royale des sc iences . . .
L'Encyclopédie de Diderot et d'Alembert
s’inspira si largement de ces études et de leurs
planches
que l’Académie royale des sciences lui intenta un
procès pour plagiat..
L’article sur le papier rédigé par
Jérôme Le Français de La
Lande est publié en 1761.
Les illustrations d’une extrême
précision sont une source
irremplaçable d’informations
sur la fabrication du papier.
Le lieu de fabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne.
L’eau est décantée dans différents bassins pour être purifiée avant son utilisation dans la fabrication du papier.
Le lieu de fabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne.
La rivière fournit également l’énergie hydraulique qui entraîne la roue reliée aux maillets.
Le lieu de fabrication : un moulin à papier, à la Grand’rive en Auvergne.
Etape 1Le choix ou délissage des différentes qualités de chiffons.
Etape 1Le choix ou délissage des différentes qualités de chiffons.
Des tissus usagés, appelés « chiffes » ou chiffons, servent de matière première dans la fabrication du papier.
Etape 1Le choix ou délissage des différentes qualités de chiffons.
Le « delissage » consiste à trier les chiffons selon leur qualité : ils sont répartis dans différentes caisses selon leur finesse et leur blancheur.
Etape 1Le choix ou délissage des différentes qualités de chiffons.
Les chiffons disparaissent par une trappe vers le « pourrissoir »…
Etape 2Le dérompoir et le pourrissoir.
Etape 2Le dérompoir et le pourrissoir.
Les chiffons tombent de la chambre des délisseuses dans une cuve remplie d’eau.
Etape 2Le dérompoir et le pourrissoir.
Les chiffons sont finement coupés à l’aide d’une lame tranchante appelée « dérompoir ».
Etape 2Le dérompoir et le pourrissoir.
Les chiffons fermentent dans le pourrissoir durant 2 à 6 semaines. Une cuve appelée « gerlon » permet de les transporter dans la salle suivante.
Etape 3La transformation du textile en pâte à papier.
L’eau parvient par un canal à l’intérieur des « piles »qui contiennent les chiffes.
Etape 3La transformation du textile en pâte à papier.
La roue du moulin roue du moulin fait tourner un arbre à cames fait tourner un arbre à cames qui soulève des maillets tranchantsqui soulève des maillets tranchants.
Durant 6 à 12 heures, le mouvement des maillets déchiquette les chiffes dans les piles et les transforme en pâte à papier. Ce moulin est composé de six piles de trois maillets.
Etape 3La transformation du textile en pâte à papier.
La pâte est transportée dans le gerlon vers l’étape suivante…
Etape 3La transformation du textile en pâte à papier.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
Cette phase de fabrication est exécutée par les deux ouvriers les plus habiles du moulin : l’ouvreur et le coucheur.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
La pâte est raffinée dans la « cuve à ouvrer » où elle est maintenue 12 à 24 heures à une température de 30° au moyen d’un foyer placé sous la cuve.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
L’ouvreur recueille la pâte contenue dans la cuve à l’aide d’une « forme ».
Etape 4La formation des feuilles de papier.
La « forme » est un tamis composé de minces fils de cuivre ou de laiton : les vergeures et les chaînettes. Des réglettes de bois (les pontuseaux) disposées sous les chaînettes empêchent le tamis de s'affaisser sous le poids de la pâte.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
Le coucheur intercale délicatement une feuille de papier entre deux feutres. La pile obtenue, appelée « porse », est glissée sous une presse en bois pour extraire l'eau.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
Les leveurs de feutres séparent les feuilles des feutres.
Etape 4La formation des feuilles de papier.
La nouvelle pile de feuilles passe sous une seconde presse.
Pour réduire la rugosité et la porosité des feuilles, elles sont « encollées » à la colle de peau ou animale.
Etape 5Le collage du papier.
La colle est cuite dans une cuve. A l’aide d’une poulie, un ouvrier retire le panier, appelé « tripier », contenant les déchets de colle.
Etape 5Le collage du papier.
La colle est filtrée à travers un châssis, appelé « arquet », recouvert d’un drap.
Etape 5Le collage du papier.
Le « saleran » trempe les feuilles dans le « mouilloir »
qui contient la colle .
Etape 5Le collage du papier.
Les feuilles sont placées sous une presse pour extraire l’excédent de colle qui s’écoule dans un « gerlon ».
Etape 5Le collage du papier.
Etape 6L’étendoir à papier.
Les feuilles humides sont suspendues à l'air libre. Suivant la saison, le temps de séchage varie de 2 à 7 jours. La toiture est composée de volets pour orienter le courant d'air.
Etape 6L’étendoir à papier.
Le papier humide est étendu sur un fil à l’aide d’un outil en bois en forme de T appelé « ferlet »
Etape 6L’étendoir à papier.
Une ouvrière, montée sur un banc, retire le papier sec.
Etape 6L’étendoir à papier.
Le papier est mis en pile avant d’être porté au « lissoir ».
Etape 7Les lisseuses, les trieuses et les compteuses.
Le polissage fait disparaître les dernières rugosités et égalise le grain du papier .
Etape 7Les lisseuses, les trieuses et les compteuses.
Les lisseuses frottent le papier avec une pierre appelée « lissoir » .
Etape 7Les lisseuses, les trieuses et les compteuses.
Une lisseuse nettoie le papier avec un couteau.
Etape 7Les lisseuses, les trieuses et les compteuses.
Les trieuses examinent le papier par transparence pour repérer les défauts.
Etape 7Les lisseuses, les trieuses et les compteuses.
Les compteuses.
![Industrie Du Papier Et Du Carton[1]](https://img.pdfslide.fr/doc/110x75/577cc16b1a28aba71192fb26/industrie-du-papier-et-du-carton1.jpg)
