Modulo control-doc-technique-atlantic-guillot

DOCUMENTATION TECHNIQUE

MODULO CONTROLCHAUDIÈRE INOX GAZ À CONDENSATION MODULANTE Bas NOx 8 modèles de 116 à 450 kW

1

MO

DU

LO C

ON

TRO

L

GÉNÉRALITÉS SUR LA MODULO CONTROL 2Présentation 2Rendements 4

CARACTÉRISTIQUES 6

Caractéristiques techniques et Encombrement 6 - 11Implantation 12

RÉGULATION 13

Équipement standard 14 Équipements optionnels 16 Installation avec une seule chaudière 19 Installation avec cascade chaudières 21Régulations secondaires 24

RACCORDEMENTS 26

Hydraulique 26Schémathèque 30Électrique 41Gaz 44Fumées 47

L’INSTALLATION 50

Entretien 50Vues éclatées 51Prestations de service 56Garantie 58

SOMMAIRE

2

PRÉSENTATION

La gamme des Modulo Control se compose de huit modèles de 116 kW à 450 kW.

Tous ces générateurs sont conformes aux Directives de la Communauté Européenne, Basse Tension 73/23/CEE, Compatibilité Électromagnétique 89/336/CEE, Rendement 92/42/CEE et Appareils à Gaz 90/396/CEE.

Ces chaudières sont toutes classées CONDENSATION au sens de la Directive Rendement.

Principales caractéristiques

Les Modulo Control sont équipées d’un brûleur gaz, à pré-mélange total (catégorie B 23), modulant. Le taux de modulation en puissance est de 25 % à 100 % pour les modèles 116 à 180, 330, 390 et 450.

Elles sont conçues pour fonctionner au gaz naturel, en basse pression (en moyenne pression, prévoir un détendeur proposé optionnellement).

Description

• La chaudière se compose d’un échangeur cylindrique constitué de deux nappes de tubes lisses en inox. Un ensemble de chicanes vient le compléter pour augmenter l’échange. L’ensemble des parois en contact avec les gaz brûlés est entièrement en inox pour accepter la condensation en toute sécurité.

• La conception tout inox de la chaudière supprime toute contrainte de température de retour d’eau minimale. Deux portes latérales, facilement dégondables, permettent l’accès à l’échangeur ainsi qu’à l’ensemble des accessoires électriques et gaz en partie supérieure.

Construction

• Les Modulo Control sont fournies avec un brûleur à pré-mélange total, vertical, modulant et Bas NOx (classe 5 selon EN 656).

• La géométrie du brûleur est spécialement étudiée pour obtenir un ensemble de flammes courtes et uniformes tout le long de la grille de répartition. Un échangeur à tubes d’eau, placé autour du brûleur, refroidit la flamme

pour l’obtention de faibles taux de NOx. La gestion de la combustion est entièrement gérée et contrôlée par le micro-processeur intégré dans la chaudière.

• Le système à ratio air-gaz et l’ensemble ventilateur Venturi assurent une qualité de combustion constante et un bon fonctionnement même avec une faible pression de gaz.

Brûleur

3

Chambre de pré-mélange total

Interface client

Emplacement régulateurcascade et secondaire

Gestionnaire de combustion

Brûleur à très grande surface de combustion et refroidi par irrigation

Brûleur modulant

Filtre à air

Corps de chauffe bi-nappes constitué de tubes lisses en inox

Foyer

Détail de la fourniture• Corps de chaudière isolé thermiquement, avec 60 mm

de laine de verre

• Échangeur constitué de deux nappes de tubes lisses inox

• Brûleur modulant, à pré-mélange total pour gaz naturel basse pression, 20 mbar ou 25 mbar ou moyenne pression 300 mbar

• Ligne gaz avec vanne à ratio air/gaz et filtre gaz

• Filtre à air

• Tableau de commande comprenant :- un interrupteur général- un porte fusible à tiroir- deux prédécoupes pour la mise en place de deux

régulateurs 96 x 96 ou d’un régulateur 144 x 96 - une interface client avec écran LCD rétro éclairé

et dix touches pour la programmation, le paramétrage et la lecture des informations sur l’état de la chaudière

• Un collier de purge sur la sortie fumées avec joints pour les modèles 220 et 270

• Transformateur d’isolement

• Contre-brides avec joint et boulons pour le modèle 220

• Potence facilitant l’extraction du brûleur pour son entretien (Modulo Control M 220 à M 450)

• Un clapet anti-retour à monter

• Un siphon pour l’évacuation des condensats

• Un jeu de 3 pieds de mise à niveau

• Deux anneaux de levage

• La chaudière est livrée en standard pour une pression de service de 4 bar pour les puissances < 200 kW et de 6 bar pour les puissances > 200 kW.

• La mise en service de la chaudière est incluse dans le prix.

LIVRAISON

• La chaudière est livrée montée après avoir été essayée et testée en usine, sous film thermo-rétracté avec caisse claire-voie et deux rails de bois sur l’arrière pour le transport éventuel dans un escalier.

MO

DU

LO C

ON

TRO

L

4

RENDEMMENTS

Rendement utile Modulo Control

Les rendements utiles varient en fonction du taux de charge en puissance et de la température de retour d’eau à la chaudière.

Vous trouverez ci-après les rendements détaillés pour quelques modèles de Modulo Control.

Chaque courbe correspond à un taux de charge en % de puissance chaudière

Le rendement d’exploitation annuel peut atteindre, selon les modèles, jusqu’à 109,6 % sur PCI, pour un régime d’eau 40 °C - 30 °C, selon la norme DIN 4702/8.

MODULO CONTROL M 116

Charge 25 %

Charge 50 %

Charge 75 %

Charge 100 %

20 30 40 50 60

Ren

dem

ent

uti

le e

n %

PC

I

112

110

108

106

104

102

100

98

96

94

Température eau de retour oC



Charge 40 %

Charge 65 %

Charge 85 %

Charge 100 %

Température eau de retour oC20 30 40 50 60

Ren

dem

ent

uti

le e

n %

PC

I

110

108

106

104

102

100

98

96

94

92

Charge 25 %

Charge 50 %

Charge 75 %

Charge 100 %

20 30 40 50 60

Ren

dem

ent

uti

le e

n %

PC

I

112

110

108

106

104

102

100

98

96

94

Température eau de retour oC

5

Pertes à l’arrêt pour un ∆T = 30K

Modèles Modulo Control M 116 à M 180 M 220 à M 270 M 330 à M 450

Pertes à l’arrêt en W 184 173 251

Gestionnaire brûleur LMU• L’intégration d’un gestionnaire électronique

du brûleur dans le tableau de commande permet de piloter la modulation et la régulation de puissance du brûleur du générateur.

Le mode de régulation est déterminé par les éléments raccordés à la chaudière.

La consigne de température départ peut être :

- affichée directement au tableau de bord,

- obtenue à partir de la mesure de la température extérieure et de la programmation d’une pente caractéristique du circuit de chauffe (sonde extérieure optionnelle raccordée au LMU),

- obtenue à partir d’une consigne externe, provenant des régulations de l’installation, et reçue par l’intermédiaire du bus LPB (protocole SIEMENS) ou d’un signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA (interface optionnelle raccordée au LMU).

Le gestionnaire de brûleur assure, par ailleurs, les tâches de surveillance suivantes :

- coffret de sécurité brûleur,

- contrôle séquence fonctionnement brûleur,

- asservissement du ventilateur,

- protection de la chaudière,

- thermostat de sécurité à 2 niveaux, mécanique et électronique,

- contrôle du débit d’irrigation,

- mise hors gel de la chaudière.

Le système LMU intègre d’origine la possibilité de piloter des circuits secondaires simples, un circuit chauffage direct et un circuit de production d’eau chaude sanitaire. De plus, deux pré-découpes sur le tableau de bord sont prévues pour recevoir des régulations optionnelles pour la gestion de cascade chaudières.

MO

DU

LO C

ON

TRO

L

6

CARACTÉRISTIQUES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

MODULO CONTROL M 116, M 145 ET M 180

Pieds réglables de 38 à 50 mm

Vue de face Vue de côté

Désignation Unités M 116 M 145 M 180

Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE Condensation Condensation Condensation

Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C kW 116 145 180

Puissance utile mini à 80 °C/60 °C kW 29,9 38,3 45,6

Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C kW 126,8 157,6 194,8

Puissance utile mini à 40 °C/30 °C kW 34,7 42,1 52,4

Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C % PCI 95,7 94,5 94,8

Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C % PCI 109,3 107,9 109,2

Poids à vide kg 220 230 235

Contenance en eau L 66 70 74

Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K daPa 850 1050 1350

Débit pour un ∆T de 20K m3/h 5 6,2 7,7

Température maxi d’utilisation eau °C85 85 85

(réglage usine 80 °C) (réglage usine 80 °C) (réglage usine 80 °C)

Débit de gaz pour du G 20* m3/h 12,9 16,4 20,3

Pression nominale gaz G 20 mbar 20 20 20Débit de gaz pour du G 25* m3/h 15 19,1 23,6Pression nominale gaz G 25 mbar 25 25 25

Évacuation produits de combustion cheminée M26/34

Type B 23 B 23 B 23

Débit massique des fumées g/s 52,1 66,3 81,4

NOx réf moyen pondéré mg/kWh 35 36 51

Classe NOx selon NF EN 656 5 5 5

Puissance électrique absorbée W 420 440 460

Tension électrique V 230 V 50 Hz

Pression de service bar 4 4 4* à 15°C et 1013 mbar

7

ENCOMBREMENT

MODULO CONTROL M 116, M 145 ET M 180

DIMENSIONS (en mm) Repères M 116 M 145 M 180

Diamètre chaudière Ø A 692 692 692

Entraxe piquages B 416 416 416

Hauteur vidange C 42 42 42

Hauteur siphon (condensats) D 206 206 206

Hauteur sortie fumées E 540 632 705

Hauteur piquage retour F 960 1050 1125

Hauteur piquage départ H 1310 1400 1475

Position sortie fumées l 511 511 511

Position sortie condensats J 558 558 558

Position vidange K 388 388 388

Hauteur totale N 1561 1651 1726

Position piquages départ/retour P 511 511 511

Alimentation gaz Q 380 380 380Sortie condensats R 115 115 115Alimentation gaz S 18 18 18

Position avant chaudière T 364 364 364

Alimentation gaz U 249 249 249

Ø alimentation gaz ➀ 1” 1” 1”

Ø intérieur sortie fumées ➁ 153 153 180

Ø d’évacuation condensats ➂ PVC 32 PVC 32 PVC 32

Ø piquage vidange ➃ 1” 1” 1”

Ø piquage purge ➄ 1/2” 1/2” 1/2”

Ø piquage départ ➆ 2” 2” 2”

Ø piquage retour ➇ 2” 2” 2”Ø piquage soupape ➈ 1” 1” 1”

A

B

UH

D

C

R4

3

2

8

1

7

E

F

59S

Q

Vue de dessusVue arrière

1 - Ø alimentation gaz2 - Ø intérieur sortie fumées3 - Ø évacuation condensats 4 - Ø piquage vidange5 - Ø piquage purge7 - Ø piquage départ8 - Ø piquage retour9 - Ø piquage soupape

CA

RA

CTÉ

RIS

TIQ

UES

8

CARACTÉRISTIQUES


MODULO CONTROL M 220 ET M 270

Vue de face

Désignation Unités M 220 M 240

Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE Condensation Condensation

Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C kW 220 270

Puissance utile mini à 80 °C/60 °C kW 85,9 105,7

Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C kW 239,5 293,4

Puissance utile mini à 40 °C/30 °C kW 94,8 116,9

Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C % PCI 93,4 94,1

Rendement à 30 % de charge à température eau moyenne 40 °C % PCI 106,7 -

Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C % PCI - 105,7

Poids à vide kg 340 370

Contenance en eau L 90 115

Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K daPa 970 1400

Débit pour un ∆T de 20K m3/h 9,5 11,6

Température maxi d’utilisation eau °C85°C 85°C

(réglage usine 80 °C) (réglage usine 80 °C)Débit de gaz pour du G 20* m3/h 25,4 31,1Pression nominale pour gaz G 20 mbar 20 20

Débit de gaz pour du G 25* m3/h 29,5 36,1

Pression nominale pour gaz G 25 mbar 25 25

Évacuation produits de combustion cheminée cheminée

Type B 23 B 23

Débit massique des fumées g/s 103,9 126,8

NOx réf moyen pondéré mg/kWh 37 33

Classe NOx selon NF EN 656 5 5

Puissance électrique absorbée W 580 635

Tension électrique V 230 V 50 Hz 230 V 50 HzPression de service bar 6 6

* à 15°C et 1013 mbar


Vue de côté

9

ENCOMBREMENT

MODULO CONTROL M 220 ET M 270

DIMENSIONS (en mm) Repères M 220 M 240

Diamètre chaudière Ø A 753 753

Entraxe piquages B 466 466

Hauteur vidange C 36 36

Hauteur siphon (condensats) D 172 172

Hauteur sortie fumées E 580 654

Hauteur piquage retour F 1241 1390

Hauteur piquage départ H 1441 1590

Position sortie fumées I 502 502

Position sortie condensats J 583 583

Position vidange K 502 502

Hauteur totale N 1718 1867

Position piquages départ/retour P 505 505

Alimentation gaz Q 380 380Sortie condensats R 100 100Alimentation gaz S 45 45

Position avant chaudière T 410 410

Alimentation gaz U 285 285

Ø alimentation gaz ➀ 1 1/4” 1 1/4”

Ø intérieur sortie fumées ➁ 200 200

Ø d’évacuation condensats ➂ PVC 32 PVC 32

Ø piquage vidange ➃ 1” 1”

Ø piquage départ ➆ 2 1/2” 2 1/2”

Ø piquage retour ➇ 2 1/2” 2 1/2”

Ø piquage soupape ➈ 1” 1”


1

7

8

3

4

1

9

2

A

B

HU

R C

DE

F

Q

S

20 m

m

clapet anti-retour sur modèle 220-270

1 - Ø alimentation gaz2 - Ø intérieur sortie fumées3 - Ø évacuation condensats4 - Ø piquage vidange7 - Ø piquage départ8 - Ø piquage retour9 - Ø piquage soupape

CA

RA

CTÉ

RIS

TIQ

UES

10

CARACTÉRISTIQUES


MODULO CONTROL M 330,M 390 ET M 450

Vue de face Vue de côté

Modulo Control

Désignation Unités M 330 M 390 M 450

Classement selon Directive Rendement 92/42/CEE Condensation Condensation Condensation

Puissance utile maxi à 80 °C/60 °C kW 330 390 450

Puissance utile mini à 80 °C/60 °C kW 84 102 118

Puissance utile maxi à 40 °C/30 °C kW 349,7 420,2 -

Puissance utile mini à 40 °C/30 °C kW 92,4 112,2 -

Rendement à 100 % de charge pour eau à 80 °C/60 °C % PCI 95,1 95,5 95,3

Rendement à 30 % de charge à température eau retour 30 °C % PCI 108,4 108,4 106

Poids à vide kg 440 475 525

Contenance en eau L 162 176 190

Pertes de charge sur l’eau pour un ∆T de 20K daPa 920 1150 1480

Température maxi d’utilisation eau °C85 85 85

(réglage usine 80 °C) (réglage usine 80 °C) (réglage usine 80 °C)

Débit de gaz pour du G 20* m3/h 36,9 43,9 50

Pression nominale pour gaz G 20 mbar 20 20 20Débit de gaz pour du G 25* m3/h 42,9 51,1 58,1Pression nominale pour gaz G 25 mbar 25 25 25

Évacuation produits de combustion cheminée cheminée cheminée

Type B 23 B 23 B 23

Débit massique des fumées g/s 150,6 179 204

NOx réf moyen pondéré mg/kWh 32 29 23

Classe NOx selon NF EN 656 5 5 5

Puissance électrique absorbée W 620 640 820

Tension électrique V 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 HzPression de service bar 6 6 6

* à 15°C et 1013 mbar

Structure d’aide à l’entretien du brûleur*

Z

N

P

I

K TJ


* Accessoire fourni non monté et hors plan

11

ENCOMBREMENT

MODULO CONTROL M 330, M 390

Modulo Control

DIMENSIONS (en mm) Repères M 330 M 390 M 450

Diamètre chaudière Ø A 877,5 877,5 877,5Entraxe piquages B 597 597 597Hauteur vidange C 38,5 38,5 38,5Hauteur siphon (condensats) D 183 183 183Hauteur sortie fumées E 550 837 837Hauteur piquage retour F 1242 1387 1532Hauteur piquage départ H 1542 1687 1832Position sortie fumées I 610 610 610Position sortie condensats J 666 666 666Position vidange K 430 430 430Hauteur totale N 1700 1845 1990Position piquages départ/retour P 610 610 610Alimentation gaz Q 428 428 431Sortie condensats R 100 100 100Alimentation gaz S 33 33 100Position avant chaudière T 474 474 474Alimentation gaz U 206 206 206Hauteur sous plafond (hors pieds de mise à niveau) Z 2250 2550 2850Ø alimentation gaz ➀ 1”1/4 1”1/4 1”1/4Ø piquage départ ➁ 3” 3” 3”Ø piquage retour ➂ 3” 3” 3”Ø piquage soupape ➃ 1”1/4 1”1/4 1”1/4Ø évacuation condensats ➄ PVC 32 PVC 32 PVC 32Ø vidange ➅ 1” 1” 1”Ø intérieur sortie fumées ➆ 250 250 250Ø piquage purge ➇ 1/2” 1/2” 1/2”


1 - Ø piquage gaz2 - Ø piquage départ3 - Ø piquage retour4 - Ø manchon soupape5 - Ø évacuation condensats6 - Ø piquage vidange7 - Ø sortie fumées8 - Ø piquage purge

A

B

1 2

3

U

7

H

5 6

C

D

E

F

R

4 8 S

Q CA

RA

CTÉ

RIS

TIQ

UES

12

IMPLANTATION

Manutention et implantation en chaufferie

Les chaudières Modulo Control sont livrées par camion sur le chantier. Le déchargement et la manutention sont à la charge du client.

Deux anneaux de levage, sur la partie supérieure de la chaudière, permettent de la soulever et de la transporter sans problème.

Accès difficile en chaufferie

Si les cotes sont trop importantes pour le passage de porte, on peut démonter certains éléments, jaquettes, caisson d’air

et ligne gaz en partie supérieure, afin de réduire les dimensions aux valeurs suivantes :

Mise en place

Les chaudières sont équipées de trois pieds de mise à niveau dont le réglage varie de 38 mm au minimum à 50 mm au maximum.

DIMENSIONS en mm

Modèles M 116 M 145 M 180 M 220 M 270 M 330 M 390 M 450

Hauteur mini 1561 1651 1726 1638 1787 1700 1845 1990

Largeur mini 600 600 600 660 660 785 785 785

DIMENSIONS en mm


A 436 436 436 460 460 532,5 532,5 532,5

B 1525 1525 1525 1640 1640 1908 1908 1908

C 397 397 397 425 425 496,6 496,6 496,6

HAUTEUR SOUS PLAFOND NÉCESSAIRE en mm SANS TENIR COMPTE D’UN SOCLE


Hauteur H 1850 1950 2000 2350 2500 2300 2600 2900

B

A C

Chaudière vue de dessus (portes ouvertes)

Des dégagements suffisants doivent être respectés pour faciliter les interventions sur la chaudière.

NOTA

De plus, les dimensions de la chaufferie seront conformes aux spécifications du DTU 65-4.

Au-dessus de la chaudière, un espace libre de tout obstacle doit être conservé pour la visite et le nettoyage du brûleur.

Les chaudières ne doivent pas être installées sur une surface inflammable (plancher bois, revêtement de sol plastique, etc.).

13

RÉGULATION CHAUDIÈRE

Équipement standardLa Modulo Control intègre son propre gestionnaire électronique de brûleur, le LMU, pour la régulation de puissance.

Outre la gestion de la modulation de puissance, le LMU possède d’autres fonctions : • Coffret de sécurité du brûleur

• Sécurité chaudière• Régulation de réseaux secondaires simples.

L’accès aux paramétrages éventuels, aux réglages et aux informations disponibles de fonctionnement de la chaudière s’effectue au travers d’une interface client sur le tableau de commande.

Fonction coffret sécurité brûleurLe LMU gère la séquence de fonctionnement du brûleur et la variation de vitesse de rotation du ventilateur.

Le contrôle de la flamme est assuré par la mesure du courant d’ionisation.

Fonction régulation puissanceLa gestion de la modulation peut être commandée, soit à partir d’une consigne de température fixe ou variable en fonction de la température extérieure programmée directement sur la chaudière, soit à partir d’une consigne de température provenant d’une régulation extérieure au travers d’un signal 0 – 10 V (possibilité offerte par

la plupart des régulateurs du marché) ou d’un bus LPB (protocole SIEMENS) en liaison avec les régulateurs SIEMENS. En aucun cas, la modulation de puissance ne peut être gérée par une commande extérieure en tout ou rien.

Fonction sécurité chaudièreLe LMU est équipé de deux sondes de température chaudière (départ et retour) et assure ainsi la fonction de thermostat de sécurité électronique. Un contrôle du ∆T entre départ et retour limite, la puissance du brûleur si le débit est trop faible.

Un thermostat de sécurité mécanique complète la protection contre la surchauffe.

Le LMU assure également la mise hors gel de la chaudière.

Fonction régulation réseaux secondaires simplesLe gestionnaire LMU est capable de gérer deux circuits secondaires : un circuit chauffage avec pompe de circulation et un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec pompe également.

La régulation du circuit chauffage est réalisée à partir d’une sonde extérieure et/ou d’une sonde d’ambiance, fournies en option et raccordées directement au tableau de commande de la chaudière.

La gestion de l’eau chaude sanitaire et de la fonction priorité eau chaude sanitaire est traitée à partir d’une sonde ECS fournie en option et raccordée au tableau de commande.

Une programmation hebdomadaire permet d’effectuer des abaissements.

Autres fonctions du LMU disponibles À partir de kits fournis en option

1 - Communication avec les réseaux de l’installation par l’intermédiaire de quatre types d’interfaces optionnels à ajouter au LMU : 2 contacts, 0 -10 V, 4 - 20 mA et bus LPB (protocole SIEMENS).

2 - Formation de cascade de chaudières à partir de régulateurs de cascade fournis en option et intégrables dans le tableau de commande.

Sur le bornier chaudière

1 - Report d’alarmes mise en sécurité brûleur (K2).

2 - Gestion d’une vanne d’isolement dans le cadre d’une cascade.

RÉG

ULA

TIO

N

14


Tableau de bord

Le tableau de bord comprend :• L’interrupteur général• 2 emplacements prédécoupés pour la mise en place de deux régulateurs 96 x 96 ou un régulateur 144 x 96• Une interface client

Interface client

L’interface client comprend :

• 10 touches pour la lecture des informations sur le fonctionnement de la chaudière ou le réglage et paramétrage des consignes ainsi qu’un écran afficheur LCD rétro-éclairé.

Emplacements pour régulateurs de cascade (option) ou régulateurs

de réseaux secondaires (option)

Porte fusible Interrupteur général chaudière

Interface client

Touches sélection

de régime

Touches de programmation

Boutons de réglage des consignes

Bouton de réarmement

Emplacements prédécoupés pour régulateurs

Porte-fusible chaudière

Interrupteur général

chaudière

{

Touches Repères visuels Fonctions

Régime chauffage permet de sélectionner l’un des quatre régimes possibles : Arrêt, Confort, Eco, Auto. Il existe deux autres modes de ”service” disponibles qui permettent d’effectuer des mesures sur la chaudière.

Régime ECS active ou désactive la production d’eau chaude sanitaire.

Information permet de faire défiler, par impulsions successives, les informations de base de la chaudière, température d’eau chaude sanitaire, code de phase de fonctionnement du brûleur, température extérieure, code défaut, température chaudière.

Réglage et des consignes et

permettent de régler les consignes de chauffage ou d’ECS des consignes pour le chauffage, action sur consigne départ ou consigne d’ambiance.

15

Écran afficheur de l’interface clientL’écran de l’afficheur LCD rétro-éclairé résume l’état de la chaudière : régime de fonctionnement, heure, programme horaire, température chaudière, présence de flamme, défaut éventuel.

Programmation chauffage• Le LMU permet une programmation hebdomadaire,

avec 3 programmes journaliers possibles, en mode Eco ou Confort.

• Le raccordement au LMU d’une sonde d’ambiance

QAA 73 (fournie en option) permet, entre autres, la programmation d’une période de vacances en mode Eco ou Hors Gel. Le changement d’heure hiver-été est automatique.

Cette centrale, placée dans les locaux, sert par la suite à lire les informations de fonctionnement de la chaudière ou les codes défauts éventuels.

Elle peut être utilisée soit en :• Sonde d’ambiance (mode auto-adaptatif en

fonctionnement sur la sonde extérieure avec correction pour l’ambiance) + paramétrage

• Paramétrage seul (la sonde d’ambiance peut alors être désactivée), et lecture des informations chaudière pour une utilisation déportée.

ParamétrageLe paramétrage de fonctionnement peut être réalisé de deux manières différentes :

2. soit à partir d’une centrale d’ambiance programmable, proposée en option, QAA 73

Programmation en mode texte

1. soit à partir de l’interface client sur le tableau de bord de la chaudière

En place sur la chaudière

Régime chauffage

Heure

Régime ECS

Pictogrammes :

Préparation ECS en cours ou affichage t° ECS

Chauffage actif, ou affichage t° de consigne chaudière ou ambiance

Régime confort

Régime réduit

Affichage t° extérieure

Présence flamme

Alarme

Synthèse du Programme horaire :Chaque petit carré représente une période de chauffage en régime confort (par tranche de 1 heure). Le carré clignotant indique l’heure actuelle.

Température chaudière

RÉG

ULA

TIO

N

16


Options de régulation primaire et de communication avec l’installation proposées pour les Modulo Control

Options Références Fonctions

Sondes pour LMU

Sonde extérieure pour LMU QAC 34 Régulation de la température départ par programmation d’une loi d’eau en fonction de l’extérieur directement sur la chaudière.

Sonde à câble eau chaude sanitaire pour LMU

QAZ 36 Gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec action sur pompe.

Options pour LMU

Centrale d’ambiance programmable pour LMU

QAA 73 Régulation en fonction de la température ambiante et/ou paramétrage et lecture des informations (la mesure d’ambiance peut être désactivée).

Interfaces communication pour LMU

Interface de communication par bus LPB(protocole SIEMENS)

OCI 420 Pour communication avec les régulateurs SIEMENS de l’installation par bus LPB (protocole SIEMENS).

Interface de communication par signal 0 – 10 V

AGU 2.511 Entrée 0 – 10 V pour communication avec l’installation. Deux sorties relais programmables.

Interface de communication par signal 4 – 20 mA

AGU 2.513 Entrée 4 – 20 mA pour communication avec l’installation. Deux sorties relais programmables.

Interface de communication par entrée tout ou rien

AGU 2.515

Entrée tout ou rien pour communication avec l’installation. Entrée contact pour chargement à distance du mode de fonctionnement pour mise hors gel à distance. Deux sorties relais programmables.

Interfaces pour entrées 0-10V, 4-20 mA, AGU 2.5XX

Raccordement sondes (extérieure, ambiance, eau chaude sanitaire, cascade)

LMU

Interface pour communication vis bus LPB, OCI 420

17

Options de régulations de cascade proposées pour les Modulo Control

Options de régulations des réseaux secondaires proposées pour les Modulo Control


Régulateurs

Régulateur de cascade fourni avec une sonde applique départ cascade QAD 21

RVA 47 Pour la mise en cascade de quinze chaudières au maximum. Chaque chaudière doit être équipée d’une interface OCI 420. Programmation chauffage hebdomadaire sans période de vacances.

Régulateur pour brûleur une ou deux allures fourni avec une sonde applique départ chaudière QAD 21

RVA 43 Pour intégrer, au sein d’une cascade de Modulo Control pilotée par un RVA 47, une chaudière équipée d’un brûleur une ou deux allures.

Interface

Interface de communication pour bus LPB (protocole SIEMENS)

OCI 420 À prévoir dans chaque chaudière dans une cascade pilotée par un RVA 47.

Sondes

Sonde extérieure QAC 31 Pour la gestion d’une température départ variable en affichant une loi d’eau directement sur le RVA 47.

Sonde applique retour cascade QAD 21 Optionnelle pour la gestion de cascade avec le RVA 47.

Sonde eau chaude sanitaire à câble QAZ 21 Pour la gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec pompe directement à partir du RVA 47.


Régulateurs

Interface vanne trois voies AGU 2.500

Pour la gestion d’un circuit avec une vanne trois voies à commande trois points avec servomoteur alimenté en 230 V. Livrée avec sonde extérieure QAC 34 et sonde réseau QAD 36. Programmation chauffage journalière. Incompatible avec une cascade, utilisable avec une chaudière seule.

Régulateurs*

Régulateur pour la gestion d’un circuit régulé par vanne trois voies

RVA 46 Programmation chauffage hebdomadaire avec une période de vacances.

Régulateur pour la gestion de deux circuits régulés par vanne trois voies

RVA 63 Programmation chauffage hebdomadaire avec huit périodes de vacances.

Sondes

Sonde d’ambiance et commande à distance

QAA 70

Sonde d’ambiance et commande à distance. Mode auto-adaptatif avec une sonde extérieure QAC 31. Programmation du chauffage avec une période de vacances. Interface de paramétrage et de lecture des informations chaudière pour une utilisation déportée (la sonde d’ambiance peut-être désactivée).

Sonde extérieure QAC 31 Pour la gestion d’une température départ variable en affichant une loi d’eau sur le RVA.

Sonde applique réseau chauffage QAD 21 Pour la gestion d’un circuit chauffage avec vanne trois voies.

Sonde eau chaude sanitaire à câble QAZ 21 Pour la gestion d’un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec pompe directement à partir du RVA.

* Il faut prévoir une interface OCI 420 avec chaque Modulo Control équipée de l’un de ces régulateurs.

RÉG

ULA

TIO

N

18


Compatibilité des interfaces et régulateurs

Dans une même chaudière, l’utilisation de certains kits et leurs combinaisons obéissent à des règles précises.

Configurations maximales de régulation

Les chaudières Modulo Control peuvent intégrer dans leur tableau de bord au maximum :

deux interfaces de communication+

deux régulateurs 96 x 96 ou un régulateur 144 x 96.

* la fonction d’entrée analogique ou tout ou rien des kits AGU 2.5.. n’est pas évaluée dans une cascade ; il reste disponible la fonction deux relais de sortie.

1er kit 2e kit

AGU 2.500

AGU 2.511

AGU2.513

AGU2.515

OCI420

RVA47

AGU 2.500

AGU 2.511 *AGU 2.513 *AGU 2.515 *OCI 420

RVA 47 * * *

compatible peu favorable, fonctionnalités limitées

incompatible, montage seul interdit

AVEC UNE SEULE CHAUDIÈRE Nombre de réseaux maximal gérable par la chaudière

Interfaces ou régulateurs en place Réseau chauffage avec pompe

Réseaux chauffage avec vanne 3 voies

Réseau production ECS avec pompe

1 interface AGU 2.500 1 1 1

1 RVA 46 avec 1 OCI 420 1 1 1

1 RVA 63 avec 1 OCI 420 1 2 1

1 RVA 63 avec 1 OCI 420 + 1 AGU 2.500 1 3 1

AVEC DEUX CHAUDIÈRES Nombre de réseaux maximal gérable par les chaudières




1 RVA 47 avec 2 OCI 420 1 - 1

1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 46 1 1 1

1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 63 1 2 1

1 RVA 47 avec 2 OCI 420 + 1 RVA 46 + 1 RVA 63 1 3 1

AVEC TROIS CHAUDIÈRES Nombre de réseaux maximal gérable par les chaudières




1 RVA 47 avec 3 OCI 420 1 - 1

1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 1 RVA 46 1 1 1

1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 1 RVA 63 1 2 1


1 RVA 47 avec 3 OCI 420 + 2 RVA 63 1 4 1


19

Option nécessaire Option choisie Fonction

1 Régulation en fonction de l’ambianceCentrale d’ambiance

QAA 73 La température départ varie en fonction de la température ambiante mesurée.

2 Régulation en fonction de l’extérieurSonde extérieure

QAC 34 La température départ varie selon une loi d’eau programmée sur l’interface client en fonction de la température extérieure.

3 Régulation auto-adaptativeSonde extérieure

QAC 34 + une centrale d’ambiance QAA 73

Même fonctionnement qu’avec la solution 2 avec auto-adaptation de la loi d’eau par contrôle de la température ambiante.

4 Régulation fournie par le busUne interface

OCI 420

Pour communication par l’intermédiaire du bus LPB (protocole SIEMENS) avec les régulateurs SIEMENS de l’installation. Dans ce cas, la consigne de température provient des régulateurs de l’installation au travers du bus. L’interface OCI 420 est compatible avec tous les régulateurs SIEMENS utilisant le bus LPB (ex. RVL 470, RVL 471, RVL 472, RVP 300, etc.)

5 Régulation sur consigne variable fournie par un signal 0 – 10 V

Une interface AGU 2.511

Dans ce cas, la consigne de température est calculée à partir d’un signal 0 – 10 V émis par le régulateur de l’installation. Deux sorties relais programmables sont disponibles.

6 Régulation sur consigne variable fournie par un signal 4 – 20 mA

Une interfaceAGU 2.513

Pour communication par l’intermédiaire d’une entrée 4 – 20 mA avec l’installation. Dans ce cas, la consigne de température est calculée à partir d’un signal 4 – 20 mA émis par le régulateur de l’installation. Deux sorties relais programmables sont disponibles.

Modes de régulation de la Modulo Control

Six solutions pour fonctionner en température départ variable

La chaudière, dans sa version de livraison standard, sans option aucune, va moduler en puissance grâce à son gestionnaire de brûleur intégré, le LMU, à partir d’une consigne fixe de température réglable (pré-réglée en usine à 80 °C).

Afin d’obtenir les meilleures performances de rendement d’exploitation, il faut moduler en puissance et également en température d’eau. Pour fonctionner en température départ variable sur la chaudière, plusieurs solutions sont envisageables.

Installation à une seule chaudière Modulo Control

RÉG

ULA

TIO

N

20


Options à prévoir avec une Modulo Control pour fournir une température départ variable en fonction de la configuration de l’installation

INSTALLATION

Sans régulateur

externe

Avecrégulateur

externe

Régulateurs non

communicants

La loi d’eau de température départ chaudière est, soit gérée directement par le LMU, soit par un régulateur intégré, à partir de la consigne de température ambiante ou extérieure qui lui est fournie.

1 - QAC 34 (consigne extérieure)

La loi d’eau permet une pré-régulation du primaire en fonction de la température extérieure.

1 - OCI 420 (régulateur communiquant par bus LPB Siemens)OU2 - AGU 2.511 (régulateur avec sortie 0-10 V)OU3 - AGU 2.513 (régulateur avec sortie 4-20 mA)

Les lois d’eau des réseaux secondaires sont gérées par les régulateurs en place. Ils transmettent la consigne de température à fournir au LMU.

Régulateurs communicants

1 - QAA 73 (consigne d’ambiance)ET/OU2 - QAC 34 (consigne extérieure)OU3 - AGU 2.500 (gestion d’une vanne 3 voies, sonde extérieure et sonde réseau incluses)4 - RVA 46 (gestion d’une vanne trois voies)5 - RVA 63 (gestion de deux vannes trois voies)

Configurations de l’installation Options à prévoir

• chauffage1 réseau chauffage avec pompe, sans vanne trois voies

• eau chaude sanitaire1 circuit de production d’eau chaude sanitaire avec action sur pompe

• une sonde extérieure QAC 34 raccordée au LMU pour la détermination de la consigne en fonction de la loi d’eau

• une sonde QAZ 36 raccordée au LMU pour la gestion de l’eau chaude sanitaire : distance maxi entre production ECS et générateur = 10 m

OU

• chauffageplusieurs réseaux chauffage

• eau chaude sanitaire1 circuit de production d’eau chaude sanitaire

• régulationrégulateurs existants SIEMENS en chaufferie pour la gestion de l’ensemble avec possibilité de communication par bus LPB

• une interface OCI 420 pour recevoir la consigne de température départ chaudière nécessaire à l’installation par l’intermédiaire du bus LPB

OU



• régulationrégulateurs existants en chaufferie pour la gestion de l’ensemble avec une sortie 0 – 10 V possible

• une interface AGU 2.511 pour recevoir la consigne de température départ chaudière sous la forme d’un signal 0 – 10 V

Exemples types de configurations avec les options à prévoirChaufferie avec une seule chaudière

21

Installation en cascadeA - Mise en cascade de plusieurs chaudières Modulo Control

B - Mise en cascade de chaudières Modulo Control et de chaudières traditionnelles équipées de brûleurs deux allures

Cette fonction va être réalisée par un régulateur RVA 47.320 qui peut gérer jusqu’à 15 chaudières Modulo Control.

Voir exemples des schémas hydrauliques dans la schémathèque à partir de la page 30.

Un régulateur RVA 47.320 reste nécessaire pour la cascade avec, en plus, pour chaque chaudière traditionnelle un régulateur RVA 43.223 pour la gestion

du fonctionnement d’un brûleur une ou deux allures.Voir exemple de schéma hydraulique page 38.

Le régulateur RVA 47.320La gestion de cascade avec un seul régulateur RVA 47.320 est possible pour 15 chaudières à gaz modulantes communicant via le bus LPB.Le dialogue entre le RVA 47.320 et les chaudières Modulo Control est possible en ajoutant sur chacune d’entre elles une interface OCI 420.La consigne de température de départ de la cascade (sonde applique de départ QAD 21 fournie avec le régulateur) peut provenir de différentes sources :1 - d’une sonde extérieure (QAC 31, fournie en option)

reliée au régulateur avec programmation d’une loi de chauffe directement sur le RVA 47.320

2 - d’un signal 0 – 10 V provenant des régulateurs de l’installation

3 - d’un bus LPB permettant la transmission des demandes de chaleur émises par d’autres régulateurs SIEMENS de l’installation.

Une sonde applique de température retour, QAD 21, est proposée en option pour affiner le contrôle de la gestion de la cascade, dans le cadre des installations avec bouteille de découplage hydraulique.

De plus, il peut gérer :1 - un circuit chauffage avec pompe en fonction de la

température extérieure2 - un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec

pompe de charge en fonction de la température d’eau chaude (sonde QAZ 21, fournie en option).

La programmation du chauffage est hebdomadaire avec trois périodes de programmation journalières en mode Eco ou Confort.

Dimensions 96 x 96

2 CHAUDIÈRES MODULO CONTROLBus LPB ou signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA

RÉG

ULA

TIO

N

22


1 MODULO CONTROL + 1 OPTIMAGAZBus LPB ou signal 0 à 10 V ou 4 à 20 mA

Le régulateur RVA 43.223

Ce régulateur est prévu pour équiper une chaudière avec brûleur une ou deux allures :

1 - la gestion du brûleur

2 - un circuit chauffage avec pompe en fonction des conditions extérieures (inhibées dans le cas de cascade)

3 - un circuit de production d’eau chaude sanitaire avec pompe

Il communique avec le RVA 47.320 via le bus LPB. Il est fourni avec une sonde applique de départ QAD 21.

Chaque chaudière une ou deux allures de l’installation doit être équipée d’un régulateur RVA 43.223.

La programmation du chauffage est hebdomadaire avec trois périodes de programmation journalières en mode Eco ou Confort.

Dimensions 96 x 96

23

Options à prévoir avec plusieurs Modulo Control pour la régulation de cascade

GESTION DE LA

CASCADE

Automate existant

communicant pour

la gestion de la cascade

Régulation de cascade à mettre en place

Régulateurs non

communicants

• 1 interface AGU 2.511 etc…ou AGU 2.513 (signal 4 - 20 mA) par chaudière

• 1 interface OCI 420 (communication bus LPB) par chaudière

La consigne de température provient de l’automate sous forme de signal 0 - 10 V ou 4 - 20 mA, ou par bus LPB (protocole SIEMENS).

• 1 régulateur RVA 47+ 1 sonde extérieure QAC 31+ 1 interface OCI 420 par chaudière

La loi d’eau est affichée sur le RVA 47 en fonction de la température extérieure (pré-régulation de la température départ cascade).

• 1 régulateur RVA 47+ 1 interface OCI 420 par chaudière

La consigne de température provient des régulateurs soit par bus LPB SIEMENS, soit sous forme de signal 0 - 10 V.

Régulateurs communicants

Exemples types de configurations avec les options à prévoir

Configurations de l’installation Options à prévoir

• chauffage1 réseau chauffage avec pompe, sans vanne trois voies

• eau chaude sanitaire1 circuit de production d’eau chaude sanitaire avec action sur pompe

• 1 régulateur de cascade RVA 47 • 2 interfaces OCI 420

une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur et le RVA 47 • 1 sonde extérieure QAC 31

raccordée au RVA 47 pour la programmation du chauffage et de la loi d’eau • 1 sonde QAZ 21

raccordée au RVA 47, pour la gestion de l’eau chaude sanitaire

OU



• régulationrégulateurs existants SIEMENS en chaufferie pour la gestion de l’ensemble avec possibilité de communication par bus LPB

• 1 régulateur de cascade RVA 47 communiquant avec l’installation par l’intermédiaire du bus LPB

• 2 interfaces OCI 420 une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur et le RVA 47

OU



• régulationrégulateurs existants en chaufferie pour la gestion de l’ensemble avec une sortie 0 – 10 V possible

• 1 régulateur de cascade RVA 47 communiquant avec l’installation par l’intermédiaire d’un signal 0 – 10 V

• 2 interfaces OCI 420 une par chaudière, pour la liaison entre chaque générateur et le RVA 47

Chaufferie avec deux chaudières RÉG

ULA

TIO

N

24


Le régulateur RVA 46.531

Le régulateur RVA 46.531 est prévu pour la gestion d’un circuit chauffage régulé par vanne trois voies à commande trois points.

Il est livré avec une sonde de température départ réseau QAD 21.

Il communique avec le LMU d’une chaudière Modulo Control par l’intermédiaire d’une interface OCI 420.

La liaison avec un régulateur de cascade RVA 47.320 s’effectue via le bus LPB.

La programmation du chauffage est hebdomadaire, avec trois périodes de programmation journalières en mode Eco ou Confort et une période de vacances sur l’année.

Dimensions 96 x 96

Illustration du nombre de réseaux maximal gérable avec une Modulo Control équipée d’un RVA 46 : deux réseaux chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire.

25

Le régulateur RVA 63.280Le régulateur RVA 63.280 est prévu pour la gestion de deux circuits chauffage régulés par vanne trois voies à commande trois points.

Il est livré avec deux sondes de température départ réseau QAD 21.

Il communique avec le LMU d’une chaudière Modulo Control par l’intermédiaire d’une interface OCI 420.

La liaison avec un régulateur de cascade RVA 47.320 s’effectue via le bus LPB.

La programmation du chauffage est hebdomadaire, avec trois périodes de programmation journalières en mode Eco ou Confort et une période de vacances sur l’année.

Dimensions 144 x 96

Illustration du nombre de réseaux maximal gérable avec une Modulo Control équipée d’un RVA 63 : trois réseaux chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire.

RÉG

ULA

TIO

N

26

RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

Généralités

Les Modulo Control sont destinées à la production d’eau chaude (température maximale d’utilisation 85 °C) pour tous types de réseaux. Dans tous les cas, il faut veiller à respecter les Règles de l’Art, l’Accord Intersyndical et les prescriptions suivantes :

• Un système de dégazage efficace (séparateur d’air correctement dimensionné ainsi qu’un purgeur automatique efficace)

• Un pot de décantation doté d’une vanne de chasse “quart de tour”

• Un système d’expansion

• Une ou des soupapes de sécurité sur le piquage prévu à cet effet

• Une vidange raccordée sur l’orifice prévu à cet effet

• Des vannes d’isolement sur le départ et le retour chaudière

• Un dispositif de “manque d’eau” pour les chaudières placées au point haut de l’installation

• Une évacuation des condensats

• En cas de cascade chaudière sans bouteille de découplage hydraulique, prévoir des vannes d’équilibrage et des vannes d’arrêt par chaudière

Clapet anti-retour

Un clapet anti-retour est livré avec la chaudière, non monté. Il est impératif de le placer sur la tubulure retour comme indiqué dans la notice d’installation fournie avec la chaudière à la livraison.

Pour la rénovation de chaufferies anciennes, il est indispensable de prévoir un désembouage complet de l’installation.

La pression de service est de 4 bar pour les Modulo Control M 116, M 145 et M 180. Tous les autres modèles ont une pression de service de 6 bar.

Température de retour d’eau

La Modulo Control n’a pas de contrainte de température minimale de retour d’eau.

En effet, l’échangeur et toutes les parois internes à la Modulo Control sont en inox et il n’y a aucun risque de

corrosion lié à la condensation. Plus la température d’entrée d’eau sera basse, plus la condensation des fumées sera importante et plus le rendement sera élevé.

Température départ générateur

La température d’eau de consigne maximale est réglée à 80 °C en sortie d’usine. Elle peut être réglée au maximum à 85 °C.

Pour obtenir le meilleur rendement, il est préférable de fonctionner en température glissante sur le départ. L’abaissement de la température moyenne est également un facteur de réduction des pertes énergétiques de la chaudière, tant au niveau des pertes aux parois que des pertes à l’arrêt.

La température départ du générateur peut être adaptée à celle du réseau de chauffage. On pourra prendre comme point de consigne de température départ une loi d’eau paramétrée directement sur l’interface client de la chaudière.

Pour obtenir les performances optimales avec ces chaudières à condensation modulantes, il faut moduler à la fois en puissance et en température d’eau. Elles ne sont pas conçues pour fonctionner en température constante et débit variable, ni à puissance constante.

Afin d’assurer la pérennité de ces générateurs et d’optimiser leurs performances, certaines préconisations sont à respecter :

• Une irrigation permanente afin d’évacuer les calories produites

• Un nombre de cycles marche/arrêt réduit afin de réduire les dilatations différentielles des matériaux

• Favoriser les retours basse température.

Il ne faut pas prévoir de systèmes de production d’eau chaude sanitaire en instantané, ni de production d’eau chaude en semi-instantané sans bouteille de découplage hydraulique.

Par ailleurs, une qualité d’eau contrôlée est nécessaire pour limiter les dépôts de tartre et de boue à l’intérieur du générateur : voir les qualités d’eau requise au chapitre garantie en page 58 de ce document.

27

IrrigationLes Modulo Control peuvent fonctionner avec un débit variable en s’assurant que celui-ci représente P/20 (en m3/h), avec P puissance fournie en th/h par la chaudière à l’instant t. Le débit d’irrigation maximal doit être de P/10.

Pertes de charge sur l’eau des chaudières

Modèles Modulo Control M 116 M 145 M 180 M 220 M 270 M 330 M 390 M 450

Débit m3/h 5 6,2 7,7 9,5 11,6 14,3 16,3 19,4

Pertes de charge daPa 850 1050 1350 970 1400 920 1150 1480

PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 116, M 145 ET M 180

400

350

300

250

200

150

100

50

04 6 8 10 12 14 16

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Débit en m3/h

Pertes de charge

RA

CC

OR

DM

ENTS

28

PERTES DE CHARGE SUR L’EAU DES MODULO CONTROL M 220

Débit en m3/h

300

250

200

150

100

509 11 13 15 17 19 21

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Pertes de charge


Débit en m3/h

450

400

350

300

250

200

150

100

50

05 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Pertes de charge

29




Débit en m3/h

350

300

250

200

150

100

50

05 10 15 20 25 30 35

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Pertes de charge

Débit en m3/h

400

350

300

250

200

150

100

50

010 15 20 25 30 35 40

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Pertes de charge

Débit en m3/h

450

400

350

300

250

200

150

100

50

010 15 20 25 30 35 40

Pert

es d

e ch

arg

es e

n m

bar

Pertes de chargeR

AC

CO

RD

MEN

TS

30

SCHÉMATHÈQUE MODULO CONTROL

1- Installation avec circuits chauffage régulés uniquement

Les chaudières Modulo Control sont conçues pour fonctionner avec une température variable et une puissance variable également. Un fonctionnement à température constante et débit variable est à proscrire.

Ceci permet d’alimenter directement un circuit chauffage en fonction de la température extérieure (radiateurs ou panneaux de sol). S’il y a plusieurs circuits de chauffage régulés, les raccordements hydrauliques sont extrêmement simples ; la température départ chaudière est adaptée à la température du réseau secondaire le plus demandeur.

Le coût d’installation est réduit (nombre de régulations plus faible, pas de limite de retour, pas de bouteille de découplage hydraulique ni de pompe de charge…).Les rendements d’exploitation chaufferie sont optimisés par l’association de la modulation de puissance à la modulation de température.De plus, plus les lois d’eau chauffage seront basses, plus la condensation sera importante et plus le rendement de la chaudière sera élevé.Il est donc fortement conseillé de ne pas sur-dimensionner la puissance chaudière par rapport aux besoins des réseaux.

Afin d’obtenir les performances optimales des Modulo Control, il convient, à la fois, de moduler en température et en puissance. Dans ce chapitre sont présentés des schémas hydrauliques types pour optimiser le rendement d’exploitation chaufferie de l’installation quelle que soit l’application.

Un circuit radiateur sans vanne trois voies :

Accessoire obligatoire à prévoir :

Une sonde extérieure QAC 34

- Programmation d’une loi d’eau chauffage en fonction de la température extérieure sur le LMU adapté aux besoins utilisateurs sans limite basse de température,

- La température départ chaudière correspond à la loi d’eau affichée,

- Abaissements de température possibles programmables sur le LMU.

- La sonde QAA 73 (optionnelle) permet la programmation d’une période de vacances en Eco ou en Hors Gel

Si les radiateurs sont équipés de robinets thermostatiques, prévoir une soupape de décharge ou une pompe à débit variable.

Deux circuits radiateurs dont un avec une vanne trois voies :

Accessoire obligatoire à prévoir :

Une interface AGU 2.500

- L’interface AGU 2.500 permet la gestion de la vanne trois voies. Le second réseau ne nécessite pas la mise en place d’une vanne trois voies. Sa régulation de température est réalisée directement par la chaudière.

- La programmation du chauffage pour les deux réseaux, effectuée sur le LMU, est hebdomadaire. L’adjonction d’une sonde QAA 73 permet la programmation d’une période de vacances.

- La chaudière fonctionne en température variable en fonction de la température extérieure.

En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières.

31

Un circuit radiateurs avec vanne trois voies :

Accessoires obligatoires à prévoir :

Un régulateur RVA 46Une interface OCI 420Une sonde extérieure QAC 31

- Programmation d’une loi d’eau de chauffage avec une période de vacances sur le régulateur RVA 46 en fonction de la température extérieure.

- Abaissements de température à programmer sur le RVA 46.

- La chaudière fonctionne en température départ variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau du circuit chauffage et sans limite basse de température.


Deux circuits radiateurs régulés par vanne trois voies :


Un régulateur RVA 47 et un régulateur RVA 63Deux interfaces OCI 420Une sonde extérieure QAC 31

- La cascade est commandée par le RVA 47.- Les chaudières fonctionnent en température départ

variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau du circuit chauffage le plus demandeur en température.

- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne trois voies.

Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieure.Programmation possible de huit périodes de vacances- Les vannes deux voies d’isolement sont commandées

par le LMU interne à chaque chaudière.- Il faut prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour

de chacune des chaudières.


RA

CC

OR

DM

ENTS

32



Trois interfaces OCI 420 Un régulateur de cascade RVA 47 livré avec une sonde départ QAD 21

- L’installation existante possède des régulateurs par réseau de marque SIEMENS. L’un deux est maître et communique la température de consigne à fournir au régulateur de cascade au travers du bus LPB (protocole SIEMENS).

- Le régulateur RVA 47 gère la cascade des trois chaudières à partir de la consigne de température du circuit le plus demandeur fournie par le bus LPB.

- Le régulateur RVA 47 peut aussi recevoir sa consigne de température sous la forme d’un signal 0 - 10 V.

- Pour gérer le débit dans les chaudières, le by-pass entre l’aller et le retour général comporte une soupape différentielle prévue pour s’ouvrir à une valeur égale à la perte de charge d’une chaudière (à ∆T = 20K) augmentée de 0,5 m CE. Il faut prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque générateur. La gestion des vannes deux voies d’isolement est assurée individuellement par chaque LMU.

- La pompe de charge du ballon échangeur doit être dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20, P puissance en th/h fournie à l’instant t par la chaudière.

En rénovation, il faut vérifier l’adéquation des pompes chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu des pertes de charge des chaudières.

Trois chaudières en cascade, trois circuits régulés avec vanne trois voies + un ballon ECS

33

2 - Installation avec réseaux régulés associés à une production d’eau chaude sanitaire

Dans ce chapitre, sont principalement traitées les productions d’eau chaude sanitaire semi-instantanée et semi-accumulée, voire accumulée.

La production d’eau chaude sanitaire instantanée directe est incompatible avec ce type de générateur à hautes performances. En effet, les puisages d’eau chaude sanitaire sont très variables et exigent des appels de puissance avec des temps de réponse rapides.

Le fonctionnement en modulation de température et de puissance de ces générateurs ne permet pas de répondre de manière satisfaisante à ce type de besoin.

Voici, classées par ordre décroissant en terme de performances énergétiques globales de la chaufferie, les différentes solutions techniques pour traiter les installations mixtes, chauffage et production d’eau chaude sanitaire :

1 - Pour bénéficier des meilleures performances de la Modulo Control, c’est-à-dire associer la modulation de puissance à la modulation de température, la solution idéale est de dissocier la production chauffage de la production d’eau chaude sanitaire (accumulateur à gaz Sanigaz ou chaudière à fort volume d’eau ou ballons électriques). Chaque fonction possède son propre générateur d’énergie.

2 - Avec plusieurs chaudières en chaufferie, il est envisageable de dédier un générateur à la production d’eau chaude sanitaire afin de pouvoir fonctionner en température glissante pour le chauffage avec le ou les autres générateurs. Des by-pass servent de passerelle entre chaque partie de l’installation et permettent aux différents générateurs de venir au secours l’un de l’autre.

3 - Pour réduire au maximum les remontées en température du générateur et optimiser les performances, il est préférable de choisir une production d’eau chaude semi-accumulée. De cette manière, la chaudière peut adapter sa température départ au chauffage entre deux puisages sanitaires et élever ainsi le rendement d’exploitation annuel de la chaufferie.

4 - La production d’eau chaude instantanée ne peut être envisagée qu’avec la mise en place d’un réservoir de stockage primaire (voir page 40).

5 - Dans l’impossibilité de choisir l’une des solutions précédentes, le schéma hydraulique choisi doit être la mise en place d’une bouteille de découplage hydraulique (voir pages 38 et 39).

Un circuit chauffage régulé et une production d’eau chaude sanitaire


Une interface AGU 2.500, livrée avec une sonde extérieure QAC 34 et une sonde réseau QAD 36Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36

- L’interface AGU 2.500 assure la gestion du circuit avec vanne trois voies

- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le gestionnaire LMU de la chaudière

- La chaudière fonctionne en température départ variable, en fonction de la température extérieure, calée sur le circuit le plus demandeur en température, sans limite basse de température

- La pompe de charge du ballon échangeur doit être dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20, P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h.


RA

CC

OR

DM

ENTS

34


Un circuit chauffage régulé et une production d’eau chaude sanitaire :


Un régulateur RVA 46Une interface OCI 420Une sonde extérieure QAC 31Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36

- Le RVA 46 assure la gestion du circuit avec vanne trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieure et programmation possible d’une période de vacances

- La chaudière fonctionne en température départ variable sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du circuit chauffage

- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le gestionnaire LMU de la chaudière à partir de la sonde QAZ 36




Un régulateur RVA 63Une interface OCI 420Une sonde extérieure QAC 31Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 36

- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieureProgrammation possible de huit périodes de vacances

- La chaudière fonctionne en température départ variable

sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du circuit chauffage le plus demandeur en température- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le

gestionnaire BMU de la chaudière à partir de la sonde QAZ 36


En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières

Deux circuits chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire

35

Deux chaudières en cascade avec un circuit chauffage régulé et une production d’eau chaude sanitaire

Accessoires obligatoires à prévoir : Un régulateur RVA 47Un régulateur RVA 46Deux interfaces OCI 420Une sonde extérieure QAC 31Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 21

- La cascade est assurée par le RVA 47 - Les chaudières fonctionnent en température départ

variable sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du circuit chauffage

- Le RVA 46 assure la gestion du circuit avec vanne trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieure. Programmation possible d’une période de vacances

- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chacune des chaudières

- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le RVA 47 de la chaudière à partir de la sonde QAZ 21

- La pompe de charge du ballon échangeur doit être dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20, P puissance fournie à l’instant t par la chaudière en th/h


Deux chaudières en cascade avec deux circuits chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire

Accessoires obligatoires à prévoir : Un régulateur RVA 47Un régulateur RVA 63Deux interfaces OCI 420Une sonde extérieure QAC 31Une sonde eau chaude sanitaire QAZ 21

- La cascade est assurée par le RVA 47- Les chaudières fonctionnent en température départ

variable sans décalage parallèle par rapport à la loi d’eau du circuit chauffage le plus demandeur en température

- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chacune des chaudières

- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieure. Programmation possible de huit périodes de vacances

- La production d’eau chaude sanitaire est gérée par le RVA 47 de la chaudière à partir de la sonde QAZ 21


En rénovation : vérifier l’adéquation des pompes chauffage et l’autorité des vannes trois voies compte tenu des pertes de charge des nouvelles chaudières

RA

CC

OR

DM

ENTS

36


Options à prévoir avec une Modulo Control pour fournir une température départ variable en fonction de la configuration de l’installation

Avec plusieurs chaudières en chaufferie, il est envisageable de séparer les réseaux.

Pour obtenir le meilleur rendement d’exploitation annuel de la chaufferie, les circuits régulés sont alimentés par les chaudières Modulo Control.

Les circuits à plus haute température, production d’eau chaude sanitaire, CTA ou autres, sont alimentés par une chaudière traditionnelle trois parcours type LRP ou par une chaudière gaz à haut rendement type Optimagaz.

Ces deux installations distinctes sont reliées par des by-pass qui servent de passerelle de secours en cas d’incident sur l’une ou l’autre des deux parties de l’installation.

Une Modulo Control et une Optimagaz


Une interfaces OCI 420 1 régulateur RVA 63 livré avec deux sondes réseau QAD 21 Une sonde extérieure QAC 31

- La production de chaleur des deux réseaux de chauffage régulés est fournie par la Modulo Control

- Le RVA 63 gère les deux lois d’eau chauffage en fonction de la température extérieure mesurée par la sonde QAC 31

- La programmation chauffage est hebdomadaire avec huit périodes de vacances possibles

- La Modulo Control fonctionne en température départ variable en fonction de la température extérieure, calée sur la loi d’eau du circuit le plus demandeur en température, sans décalage parallèle et sans limite basse de température.


- La production d’eau chaude sanitaire semi-instantanée est assurée par la chaudière Optimagaz. Cette dernière nécessite un débit minimum d’irrigation et une température minimale d’entrée d’eau. Ainsi, l’Optimagaz est raccordée à une bouteille de découplage hydraulique avec une pompe de charge.

- Une sonde, placée sur son retour, contrôle la consigne minimale et agit sur la vanne trois voies sur le départ chaudière si la consigne n’est pas atteinte.

- Des by-pass permettent d’assurer le secours d’une installation vers l’autre par l’intermédiaire de vannes deux voies manuelles.

Pour le raccordement au conduit de fumées, se reporter à la notice technique.

37

Deux Modulo Control et une chaudière triple parcours LRP


Deux interfaces OCI 420 1 régulateur RVA 47 livré avec une sonde départ QAD 21 Une sonde extérieure QAC 31 Un régulateur RVA 63 livré avec deux sondes réseaux QAD 21

- La production de chaleur des deux réseaux de chauffage régulés est fournie par les deux chaudières Modulo Control

- Le RVA 63 gère les deux lois d’eau chauffage en fonction de la température extérieure mesurée par la sonde QAC 31

- La programmation chauffage est hebdomadaire avec huit périodes de vacances possibles

- Les Modulo Control fonctionnent en température départ variable en fonction de la température extérieure, calée sur la loi d’eau du circuit le plus demandeur en température, sans décalage parallèle et sans limite basse de température

- Le régulateur RVA 47 gère la cascade des deux chaudières à partir de la sonde départ QAD 21 et chaque LMU gère une vanne deux voies d’isolement

- Pour gérer le débit dans les chaudières, le by-pass entre l’aller et le retour général comporte une

soupape différentielle prévue pour s’ouvrir à une valeur égale à la perte de charge d’une chaudière (à ∆T = 20K) augmentée de 0,5 mCE. Il faut prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque générateur


La production d’eau chaude primaire, nécessaire à l’eau chaude sanitaire semi-instantanée et au circuit à haute température, est assurée par la chaudière LRP. Cette dernière nécessite un débit minimum d’irrigation et une température minimale d’entrée d’eau. Ainsi, la LRP est raccordée à une bouteille de découplage hydraulique avec une pompe de charge. Une sonde, placée sur son retour, contrôle la consigne minimale et agit sur la vanne trois voies située sur le départ chaudière si la consigne n’est pas atteinte.Des by-pass permettent d’assurer le secours d’une installation à l’autre par l’intermédiaire de vannes deux voies manuelles.


RA

CC

OR

DM

ENTS

38


Deux Modulo Control et une OptimagazAccessoires obligatoires à prévoir :

Un régulateur RVA 47, Deux interfaces OCI 420

- Le RVA 47 gère la cascade des deux chaudières Modulo Control.

- Les chaudières fonctionnent en température départ variable sans décalage parallèle sur la loi d’eau du circuit chauffage le plus demandeur en température

- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque générateur

- Les régulateurs de l’installation, de marque SIEMENS, communiquent au RVA 47 la consigne de température à fournir au travers du bus LPB

- Les circuits à haute température sont alimentés par la chaudière Optimagaz. La vanne trois voies sur le départ et la sonde à l’entrée de la chaudière permettent le contrôle de la température minimale de retour d’eau de 45°C.


Pour les installations qui ne peuvent être traitées par l’une des solutions précédentes, on adoptera le principe de la bouteille de découplage hydraulique avec une pompe de charge par générateur.

La pompe primaire d’une bouteille de découplage hydraulique doit, d’une part, assurer le débit minimum

d’irrigation de la chaudière et, d’autre part, avoir un débit supérieur de 5 % au débit des réseaux secondaires.

Pour l’amélioration des performances, on peut faire glisser la température départ primaire entre deux charges sanitaires en maintenant un talon bas à 60 °C.

4 - Installation avec bouteille de découplage hydraulique

Deux réseaux de chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire en semi-instantané :


Un régulateur RVA 47 2 interfaces OCI 420

- La cascade des deux chaudières est commandée par le RVA 47 à partir de la sonde départ QAD 21

- les régulations existantes communiquent par le bus LPB (protocole SIEMENS) avec le RVA 47

Pour optimiser le rendement, on peut faire varier la température chaudière selon le circuit chauffage le plus demandeur, avec un talon bas à 60 °C pour satisfaire la production d’eau chaude sanitaire.

39

Trois circuits chauffage et une production d’eau chaude sanitaire semi-instantanée :


Une interface OCI 420 1 régulateur RVA 47 livré avec une sonde départ QAD 21 Un régulateur RVA 43 livré avec une sonde départ QAD 21 Une sonde retour QAD 21

- Les deux chaudières sont raccordées à la bouteille de découplage hydraulique avec chacune une pompe de charge individuelle.

- La cascade des deux générateurs est assurée par le RVA 47. Il est nécessaire de prévoir un régulateur supplémentaire, RVA 43, pour la gestion du brûleur de l’Optimagaz (ou LRP) qui n’est pas modulant.

- La cascade est gérée à partir de deux sondes QAD 21, départ plus retour, pour répondre plus rapidement aux variations de température.

- Les régulateurs existants de l’installation sont de marque SIEMENS.

- La consigne de température départ cascade est transmise au RVA 47 par le régulateur en place au travers du bus LPB (protocole SIEMENS).

- Le matériel nécessaire au contrôle de la température minimale d’entrée d’eau dans l’Optimagaz (ou LRP) par l’intermédiaire de la vanne trois voies est à prévoir en plus.


RA

CC

OR

DM

ENTS

40


Deux réseaux de chauffage régulés et une production d’eau chaude sanitaire instantanée avec un réservoir de stockage primaire


Un régulateur RVA 47Un régulateur RVA 63Deux interfaces OCI 420Une sonde extérieure QAC 31

- Le RVA 47 gère la cascade des deux chaudières Modulo Control et la gestion de la régulation du ballon primaire

- Un aquastat dans le ballon primaire RSP informe du niveau de température et gère la pompe primaire

- La pompe de charge du ballon RSP doit être dimensionnée pour un débit chaudière égal à P/20, P puissance fournie par la chaudière, à l’instant t, en th/h

- Le RVA 63 assure la gestion des deux circuits avec vanne trois voies. Programmation chauffage hebdomadaire avec une loi d’eau en fonction de la température extérieure. Programmation possible de huit périodes de vacances

- Les chaudières fonctionnent en température départ variable, entre deux charges du ballon primaire, sur la loi d’eau en fonction de la température extérieure programmée sur le RVA 47

- Prévoir une vanne d’équilibrage sur le retour de chaque générateur


41

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUELa chaudière est entièrement câblée à la livraison. La tension électrique d’alimentation est 230 V mono - AC+10 % -15 % – 50 Hz. Il est impératif de raccorder PHASE + NEUTRE + TERRE (en respectant la polarité) et de respecter les règles de la norme - NF C 15-100 pour les installations électriques à basse tension.

Tableau de commandeLe tableau de commande latéral se décompose en deux parties :

1 - Une partie non visible par le client, protégée par un capot, derrière lequel se situe le gestionnaire de brûleur LMU avec les kits éventuels de communication vers l’installation.Tous les raccordements d’alimentation et de puissance (à gauche du tableau) sont séparés de tous les raccordements de signaux et de sondes (à droite du tableau) pour se prémunir des perturbations électromagnétiques.

Des presse-étoupes sont prévus de part et d’autre pour le passage des câbles d’alimentation et des goulottes de câblage peuvent être fixées sur des points d’ancrage prévus sur les montants supportant le tableau.

2 - Une partie directement accessible au client avec l’interface de gestion et les régulateurs de cascade éventuels.

Modèles Modulo Control M 116 M 145 M 180 M 220 M 270 M 330 M 390 M 450

Puissance électrique absorbée (chaudière sans accessoire)

W 420 440 460 580 635 620 640 820

Intensité maxi A 8 8 8 10 10 10 10 12

Sortie bornier puissance V 230 V AC +10 % -15 % 5 mA à 2A

Tableau de commande complet (capot enlevé) avec les interfaces et régulations optionnelles

LMU

Emplacement prévu pour la mise en place régulateur de cascade (option)

Bornier signaux et sondes

Presse étoupe

Bornier alimentation et puissance

Porte-fusible Interrupteur général chaudière

Partie accessible au client

en façade chaudière

RA

CC

OR

DM

ENTS

42

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Détails des borniers client à raccorder

L L

N N

K1 K1

N N

K2K2 KK2

N N

KK3 K3

N N

L L

N N

L L

N N

Bornier puissance

Alimentation secteur

2A maxi

2A maxi

2A maxi

Commande circulateur/ vanne d’isolement

Report d’alarme/sortie programmable

Commande circulateur ECS

Report d’alimentation pompe interne

Racc

orde

men

t in

stal

late

ur

Report d’alimentation ventilateur

B3 B3

M M

B4 B4

M M

B9 B9

M M

CD CD

CD CD

RT RT

RT RT

OT OT

OT OT

Bornier basse tension

Sonde ECS 2 (QAZ 36).(accessoire référence commerciale : 059 261)

Sonde ECS 1 (QAZ 36).(accessoire référence commerciale : 059 261)

À utiliser par défaut

Sonde extérieure (QAC 34)(accessoire référence commerciale : 059 260)

Sonde d’ambiance programmable (QAA 73)(accessoire référence commerciale : 059 262)

Manque d’eau (contact sec 26V), limiteur de température fumée.Ne pas utiliser comme un contact régulation, à n’utiliser que pour un arrêt prolongé.

Le shunt doit être retiré si une commande 0-10 V est active.Voir notice d’installation.

Raccordement installateur

Remarque :En aucun cas, il ne doit y avoir une commande extérieure par contact tout ou rien sur l’alimentation générale de la chaudière.La régulation de puissance doit impérativement être gérée par le gestionnaire de combustion LMU intégré dans le générateur.

43

Schéma de câblage

Co

ntr

ole

ur

de

deb

itPr

esso

stat

gaz

Cal

ibra

ge

fusi

ble

F3 F

1A

Son

de

d'a

mb

ian

ce

pro

gra

mm

able

Man

qu

e d

'eau

/lim

iteu

r d

e te

mp

erat

ure

fu

mee

Inte

rfac

e af

fich

eur

HM

I-LC

D

Aim

enta

tio

n

sect

eur

Co

mm

and

e ci

rcu

late

ur/

van

ne

d'is

oem

ent

Rep

ort

d'a

larm

e/s

ort

ie p

rog

ram

mab

le

Rep

ort

d'a

limen

tati

on

kits

reg

ula

tio

n

Ther

mo

stat

d

e sé

curi

té

Co

mm

and

e ci

rcu

late

ur

ECS

Cal

ibra

ge

fusi

ble

F1

T12.

5ATr

ansf

orm

ateu

r d

'iso

lem

ent

135

VA

Cal

ibra

ge

fusi

ble

F2

T2A

00M

HA

0314

-D

Les

fils

de

mas

se n

e so

nt

pas

rep

rése

nté

s

5 6

1 3 2 4

87

1

5 6

1 3 2 4 7

2

5 6

1 3 2 4

87

3

M14

5-39

0M

450

Ro

ug

e

Ver

t

B3 M B9 M

CD

+

CD

RT

RT+ O

T

OT

T° retour

T° depart

PGBleu

No

r

No

r

Vo

let

Gri

s

Gri

s

Mar

ron

Mar

ron

Beu

Beu

Ver

t

Ro

ug

e

Jau

ne

Ble

u

Bleu

Rouge

Marron

Jau

ne

Gris

Son

de

ECS

1

Son

de

exte

rieu

re

X1-

01

X1-

02

X2-

01

X2-

02

X2-

03

X2-

04

X2-

05

X3-

01

X3-

02

X3-

03

X3-

04

X10

-06

X10

-05

X10

-04

X10

03

X10

02

X10

-01

X11X12X13X14X15

F3

Ble

Mar

ron

No

ir

L N K1 N

K2 N

K3 N L N L N

Ven

tila

teu

r

Blo

c g

az

BleuMarron

Noir

Noir

N2

N1

MarronBeu

F1N

oir

Ble

uM

arro

n

Beu

No

ir

Vio

let

Mar

ron

Ble

u

Bleu

Marron

Bleu

Marron

Bleu

NoirB

leu

Vio

let

Pom

pe

inte

rne

Beu

Mar

ron

Mar

ron

Ble

u

Ble

u

Mar

ron

Bo

rnie

r in

tern

e

Mar

ron

N1 N

2

Beu

A1

A2

Ro

ug

e

Ro

ug

e

No

irN

oir

Mar

ron

Ble

u

F2

X40

X50

X30

X3

Ma

oB

eu

Jau

ne

Beu

voir

no

tice

d'in

stal

lati

on

eec

tro

de

on

isat

on

eec

tro

de

da

um

age

Nota : Électrode d’allumage par point chaud ou à arc selon les modèles.

Schéma de câblage allumage point chaud pour M 145, M 180, M 330, M 390, M 450

Nota : Le schéma électrique de la Modulo Control M 116 est identique à celui de la M 145 sauf pour l’allumage : c’est un allumage à arc et non pas à point chaud.

RA

CC

OR

DM

ENTS

44

RACCORDEMENT GAZLes chaudières Modulo Control sont fournies pour fonctionner au gaz naturel, basse ou moyenne pression, groupe H type G 20 ou groupe L type G25. L’installation doit comporter un filtre gaz (fourni).

Type de gaz Pression nominale gaz

en mbar

Modulo Control

M 116 M 145 M 180 M 220 M 270 M 330 M 390 M 450

G 20 20 12,9 16,4 20,3 25,4 31,1 36,9 43,9 50

G 25 25 15 19,1 23,6 29,5 36,1 42,9 51,1 58,1

Débit de gaz en m3/h, à 15 °C et 1013 mbar

45

Diagramme canalisations gaz 50 mbarCalcul des diamètres théoriques des tuyauteries de gaz pour :• Une pression gaz de livraison inférieure à 50 mbar,

• Une perte de charge de 1 mbar,• Une densité de gaz de 0,57 (gaz naturel type Lacq).

Déb

it d

e ga

z en

m3 /h

(m3 m

esur

es à

15°

C -

1013

mba

r)

Longueur en mètres de la tuyauterie

545678101214161820284050607080100

120

140

160

180

200

23

45

67

89

1020

3040

5070

100

200

300

400

600

800

1000

RA

CC

OR

DM

ENTS

46

RACCORDEMENT GAZ

Diagramme canalisations gaz 300 mbar

Calcul des diamètres théoriques des tuyauteries de gaz pour :• Une pression gaz de livraison inférieure à 300 mbar,

• Une perte de charge de 15 mbar,• Une densité de gaz de 0,57 (gaz naturel type Lacq).

510

2030

4050

6070

8010

020

030

040

050

070

010

0020

0030

0050

0070

0010

000

10152030405070100

150

200

300

400

500

Déb

it d

e ga

z en

mèt

res

cube

par

heu

re (m

3 mes

ures

à 1

5°C

- 10

13 m

bar)

Longueur en mètres de la tuyauterie

47

RACCORDEMENT CONDUIT DE FUMÉESLa chaudière Modulo Control est équipée d’un brûleur à pré-mélange total et est classée dans la catégorie B 23. On ne raccordera à un même conduit de fumées que des générateurs ayant un brûleur du même type comme il est précisé dans le Règlement Sanitaire Départemental (B 22 et B 23 sont considérés de même type). Le point 0 est situé à la buse de fumées du générateur.

Pour le raccordement au conduit de fumées, il faut respecter le DTU fumisterie 24-1.

Modulo Control, modèles M 116 à M 180

Taux de chargeen % de puissance chaudière

Température des fumées en oC(en fonction de la température

moyenne de l‘eau)Taux de CO2

100 75 °C à 125 °C 9,7

50 40 °C à 70 °C -

25 30 °C à 60 °C 8,8

Modulo Control, modèles M 220 et M 270




100 135 °C à 165 °C 9,5

65 80 °C à 115 °C -

40 40 °C à 75 °C 9

Modulo Control, modèles M 330, M 390 et M 450




100 90 °C à 130 °C 9,6

50 40 °C à 75 °C -

25 30 °C à 60 °C 8,9

Modèle chaudière

Débit massiquedes fumées

Température des fuméesà la puissance nominale

Volume des fuméesà température

g/s °C m3/h

M 116 52,1 110 220

M 145 66,3 115 280

M 180 81,4 120 340

M 220 103,9 160 490

M 270 126,8 160 590

M 330 151 130 650

M 390 179 130 775

M 450 203,6 130 880

Température des fumées

Volume des fumées pour du gaz G20R

AC

CO

RD

MEN

TS

48

RACCORDEMENT CONDUIT DE FUMÉES

Raccordement à la cheminée

Exemples de configurations conseillées

Chaufferie en sous-solPlusieurs chaudières Modulo Control peuvent être raccordées à un même conduit de fumées. Le dimensionnement du diamètre du conduit de fumées sera effectué normalement, en tenant compte de la puissance chaudière, de la hauteur de cheminée et de la perte de charge du raccordement horizontal en considérant la longueur et les accidents de parcours du carneau. Les Modulo Control sont très performantes avec des températures de fumées très basses ; pour conserver un

tirage favorable, les raccordements doivent comporter dès la sortie chaudière une orientation ascendante et sont réalisés en réduisant au minimum les pertes de charge, longueur de raccordement réduite, té à 135 °.Les Modulo Control sont classées B 23 et le point 0 est situé à la buse de chaque générateur et il n’est pas nécessaire de tenir compte de la perte de charge fumées de la chaudière.Le carneau et la cheminée seront étanches à l’eau de ruissellement des condensats et en matériau résistant à la corrosion.

Raccordement de plusieurs Modulo Control

Ventilation haute

Conduit de fumées

Carneau horizontal SolSol

Ventilation basse

Récupération et évacuation des condensats

MODULO CONTROL MODULO CONTROL MODULO CONTROL

Raccordement d’une Modulo Control et d’une chaudière Optimagaz ou Condensagaz

Ventilation haute

Conduit de fumées

SolSol

Ventilation basse

Récupération et évacuation des condensats

OPTIMAGAZ MODULO CONTROL

Pour éviter toute perturbation de fonctionnement, on raccorde individuellement chaque chaudière jusqu’au conduit vertical.

49

Évacuation des condensats

Ventilation des chaufferies

La température des gaz brûlés de la Modulo Control varie en fonction du taux de charge et de la température moyenne de l’eau dans le générateur. L’abaissement des températures de fumées conduit à provoquer la condensation de la vapeur d’eau contenue dans celles-ci.Aussi, l’évacuation des gaz brûlés doit se faire dans un carneau et un conduit de fumées étanches à l’eau de ruissellement des condensats. Il est indispensable de prévoir un té de purge au pied du conduit de fumées. Les condensats récupérés seront envoyés à l’égout dans un raccordement en PVC.D’autre part, les modèles allant de 220 kW à 280 kW sont livrés avec un collier de purge à monter sur la sortie fumées, purge également raccordée à l’égoût.

Des kits de neutralisation des condensats sont proposés en option.

Prise échantillon fuméesCollier de raccordement + joints (fournis)

Vers égout

Évacuation des condensats des Modulo Control M 220 et M 270

Chaufferie en terrasse ou de plain-pied

L’air admis dans la chaufferie assure à la fois la ventilation et la combustion.

• Section ventilation basse (dm2) - Puissance th/h

20

• Section ventilation haute (dm2) - A (m2) Surface chaufferie

10

• Section minimale des ventilations : 2,5 dm2

NOTA : il est recommandé de diviser la section d’entrée et sortie d’air en deux parties disposées sur des parois opposées pour tenir compte de l’effet du vent.

Chaufferie en sous-sol

• Section ventilation basse (dm2) = calcul selon DTU 65.4

• Section ventilation haute (dm2) = 0,5 section conduit fumées

• Section minimale des ventilations = 2,5 dm2

RA

CC

OR

DM

ENTS

50

ENTRETIEN

Entretien des chaudières Modulo Control

Les opérations d’entretien doivent être effectuées par un professionnel qualifié.

Avant de procéder aux opérations suivantes : - Couper l’interrupteur général - Fermer la vanne de barrage de l’alimentation gaz - Isoler hydrauliquement la chaudière.

Opérations Périodicité

• Siphon d’évacuation des condensatsVérifier le bon écoulement des condensatsRemplir d’eau après contrôle

Tous les ans ou 3000 h

• Électrode d’allumageDémontage de l’allumeurContrôle de l’électrode NortonSi traces blanches, remplacement préventif de l’électrode d’allumage


• Pompe irrigation brûleurContrôler le bon fonctionnement de la pompe


• Filtre à airRemplacer ou nettoyer le filtre à air

Tous les ans ou 3000 h maxi

• Portes du corps Contrôler l’étanchéité des joints de portes Remplacer le joint seulement si nécessaire


• Vérification sur brûleur Contrôler le bon raccordement du flexible de report de pressionentre le mélangeur à Venturi et la vanne gaz


• Nettoyage de l’échangeur du corps Nappe extérieureContrôler visuellement l’encrassement des tubesSi nécessaire, démonter les chicanes et nettoyer chimiquementles tubes avec un pulvérisateur puis rincer à l’eau avec un pulvérisateur (ne pas utiliser de laveur haute pression)Siphon d’évacuation des condensatsNettoyer le siphon d’évacuation des condensats


• Nappe intérieureDémonter l’ensemble ventilateur/mélangeur.Démonter la partie hydraulique du brûleur après vidange totalede la chaudière (vidange pot à boues)Contrôler le non embouage du flexible de liaisonsContrôler les rampes aluminium. Ne pas modifier le serrage des rampesEn cas d’anomalies, consulter notre Service Après-Vente.Nettoyer chimiquement les tubes de la nappe intérieure et ensuite rincer (protéger la liaison hydraulique)Liaison hydrauliqueAspirer les dépôts dans la partie inférieure du corps, veiller à ce que la liaison hydraulique mâle ne soit pas obstruée afin d’assurer l’étanchéité corps/brûleur (protéger et nettoyer la liaison hydraulique, au remontage veiller à changer les joints)


• Si le réseau est susceptible d’être emboué :Rincer en position horizontale la partie hydraulique du brûleur.

51

INST

ALL

ATIO

N

VUES ÉCLATÉES

Avant de la Modulo Control M 116, M 145 et M 180

Isolation boîte à eau supérieure

Contrôleur de débit

Porte échangeur

Chicanes fumées

Joints de porte échangeur

Isolation piquages départ et retour


52

VUES ÉCLATÉES

Arrière de la Modulo Control M 116, M 145 et M 180

Flexible

Pompe d’irrigation

Transformateur d’isolement

Tableau de commande

Membrane

Siphon d’évacuation des condensats

Toit

Clapet anti-retour

Bandeau avant

Porte habillage droite

Porte habillage gauche

53

SCH

ÉMA

S M

OD

ULO

CO

NTR

OL


Emplacement sonde départ

Tableau de commande

Avant de la Modulo Control M 220 et M 270

54

VUES ÉCLATÉES

Avant de la Modulo Control M 330, M 390 et M 450

Isolation boîte à eau supérieure


Porte échangeur

Chicanes fumées

Joints de porte échangeur



55

INST

ALL

ATIO

N

Arrière de la Modulo Control M 330, M 390 et M 450

Flexible

Pompe d’irrigation

Transformateur d’isolement

Tableau de commande(sans le coffret de commande)

Siphon d’évacuation des condensats

Toit

Clapet anti-retour

Bandeau avantPorte habillage droite

Porte habillage gauche

56

PRESTATIONS DE SERVICE

Vérifications à effectuer avant la demande de mise en service des chaudières

ACCESSIBILITÉDes dégagements suffisants seront prévus afin de permettre des interventions aisées sur les chaudières, voir chapitre Implantation, page 12.

RACCORDEMENT HYDRAULIQUEVérifiez que la pression à froid soit au minimum de 1 bar à froid et que la chaudière soit équipée d’une soupape de sécurité. Vérifiez l’équilibrage hydraulique des chaudières.S’il s’agit d’une rénovation, vérifiez que le désembouage a été effectué.

RACCORDEMENT GAZVérifiez que l’alimentation gaz soit correctement dimensionnée et qu’elle soit dotée d’une vanne de barrage.L’installation doit être alimentée en gaz naturel basse pression, type G 20 ou G 25 ou en moyenne pression 300 mbar.

RACCORDEMENT FUMÉESVérifiez que le conduit de fumées et le carneau soient étanches au ruissellement de l’eau de condensation et assemblés dans le sens d’écoulement des condensats, que des tés de purge soient placés aux points bas de la cheminée et du carneau.

ÉVACUATION DES CONDENSATSVérifiez que l’évacuation soit accessible et effectuée en PVC de diamètre 32 mm minimum.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUEVérifiez que le branchement ait été correctement réalisé et que les polarités sur le bornier de la chaudière aient été impérativement respectées.

Vérifiez que l’installation est conforme à la réglementation, aux Règles de l’Art et aux prescriptions du Bureau d’Études.

57

INST

ALL

ATIO

N

La mise en service est comprise dans le prix de la chaudière.Elle doit être effectuée par nos soins pour la garantie future de la chaudière.

Cette demande doit être adressée, au minimum, 10 JOURS AVANT LA DATE SOUHAITÉE (le cachet de la poste faisant foi) à l’adresse suivante :

SATC1, route de Fleurville

01190 PONT-DE-VAUX - BP 55Tél. : 0 825 396 634

Télécopie : 03 85 51 59 30

Le SATC est le Service Assistance Technique Clientèle des chaudières ATLANTIC GUILLOT.

Elle doit comporter :

• Nom et Adresse de l’installation.• Nom du responsable du chantier.• Numéro, type et puissance des chaudières.• Date souhaitée pour la mise en service.

Cette demande ne peut être effectuée que si les conditions suivantes sont remplies :

• L’alimentation gaz présente les caractéristiques de débit et pression permettant un fonctionnement correct des chaudières.

• L’alimentation électrique est conforme à la norme NF C 15-100.

• L’installation hydraulique est terminée et mise en eau.• L’évacuation des gaz de combustion à la cheminée est

conforme aux Règles de l’Art.• L’évacuation des condensats est réalisée.

Remarques importantes :

• Tout déplacement injustifié, dû à une chaufferie non conforme conduira à une facturation de la part de la société chargée de la mise en service par la société Atlantic Guillot.

• Conformité de l’installationLa mise en route par nos représentants ne constitue pas un procès-verbal de conformité de l’installation.

• Contrat d’entretienDès la mise en route, l’installateur doit obligatoirement faire souscrire à son client un contrat d’entretien auprès d’une société spécialisée.En effet, la non observation de cette règle risque d’être à l’origine de la détérioration de certains éléments et composants qui ne pourront, de ce fait, être couverts par la garantie du constructeur.

Cette notice est nécessaire pour LA CONCEPTION, LA RÉALISATION des chaufferies

équipées de la MODULO CONTROL.

Le Service Assistance Technique Clientèle des Chaudières Atlantic Guillot :

le SATC assure une assistance téléphonique après-vente :

1, route de Fleurville - BP 55 - 01190 PONT-DE-VAUX

Tél. : 0 825 396 634 - Fax : 03 85 51 59 30

Elle doit être demandée 10 jours avant la date souhaitée au SATC.

Pour les pièces détachées :

SATC : 1, route de Fleurville - BP 55 - 01190 PONT-DE-VAUX

(Service Pièces Détachées) Tél. : 0 825 396 634 - Fax : 03 85 51 59 20

Demande de mise en service

58

LA GARANTIEA. MATÉRIELS INSTALLÉS EN FRANCE MÉTROPOLITAINE

Les matériels sont garantis selon l’Accord Intersyndical du 2/7/1969 entre l’U.C.H. et les Constructeurs de matériel de chauffage, ainsi que dans le respect des conditions des articles 1641 et suivants du Code Civil.Les interventions au titre de la garantie ne sauraient en aucun cas donner lieu à indemnités ou dommages intérêts et ne peuvent avoir pour effet de prolonger celle-ci.En cas de défaut de fabrication ou vice de matière (il appartient toujours à l’Acheteur d’en faire la preuve) nettement établi et reconnu par SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE, la responsabilité de SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE est limitée à :

1 - Accessoires électriques, gaz ou régulation

À la fourniture de la pièce reconnue défectueuse par SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE ainsi qu’au frais de transport, à l’exclusion de tous frais de main-d’œuvre ou déplacement, notamment ceux inhérents au démontage et au remontage pour une durée de :

- deux ans à compter de la date de mise en service, à défaut, de la date de fabrication majorée de 6 mois au maximum.

Nota : La pièce défectueuse doit être retournée au frais de l’acheteur dans un délai de trois semaines avec une étiquette comportant le numéro du matériel correspondant et la référence du chantier. La pièce demandée en échange et son expédition devront faire l ’objet d’une commande. Les pièces remplacées redeviendront la propriété de SOCIÉTE INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE.

2 - Pièces amovibles de chaudronnerie

À la fourniture de la pièce remplaçant celle reconnue défectueuse ainsi qu’aux frais de transport, à l’exclusion de tous frais de main-d’œuvre ou déplacement, notamment ceux inhérents au démontage et au remontage, à compter de la date de mise en service ou, à défaut, de la date de fabrication majorée de 6 mois au maximum.

3 - Interventions de chaudronnerie

À l’intervention du chef soudeur pour la réparation et si nécessaire aux démontages et remontages pour une durée de trois ans à compter de la date de mise en service ou, à défaut, de la date de fabrication majorée de 6 mois au maximum.

Nota : Les engins et appareillages nécessaires à ces interventions, ainsi que les aides, ne sont pas pris en charge par la garantie.

4 - Pièces d’usure

Ces pièces (électrodes, joints, filtres à air, filtres à gaz, fusibles, turbulateurs, anodes, ouvreau réfractaire, siphon d’évacuation des condensats) n’entrent pas dans le cadre de la garantie.

L’application des conditions de garantie est toujours subordonnée :

1 - Au bon respect des préconisations de SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE figurant sur la notice technique et notamment :

- à la mise en service par une société déléguée par SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CHAUFFAGE

- au maintien des réglages et contrôles portés sur le rapport de mise en service inclus dans la notice d’installation de la chaudière et/ou le cahier de chaufferie.

- la garantie est subordonnée à :

- une production d’eau chaude sanitaire autre que le mode instantané sans ballon primaire,

- à la conformité des installations aux livrets techniques de prescription pour les chaudières,

- Modulo Control M 330, M 390, M 450, au respect de la hauteur libre de tout obstacle sous plafond (Z+50 mm) nécessaire au montage de la potence d’aide au démontage du brûleur.

2 - A la prise en charge du matériel aussitôt après la mise en service, par une société spécialisée dans la maintenance.

3 - Au bon respect des conditions d’installation définies par les Règles de l’Art, l’Accord Intersyndical, les différents Règlements, Normes et D.T.U. en vigueur, entre autres :

• Au respect de la Schémathèque hydraulique préconisée par le Constructeur,

• Température des eaux de retour : pas de limite basse de température,

• Fonctionnement au Biogaz : pas de garantie,

• Assurer un débit d’irrigation, en m3/h, (P puissance en th/h du générateur) compris entre P/20 (P puissance fournie à l’instant t) et P/10 (P puissance nominale).

• Pour tous matériels, prévoir :

- Afin d’éviter les chocs thermiques, la circulation de l’eau ne doit jamais pouvoir être interrompue avant l’arrêt du brûleur,

- Un dégazage efficace et permanent en amont des générateurs,

- Un séparateur d’air correctement dimensionné ainsi qu’un purgeur automatique,

- Un niveau d’eau et une pression statique suffisante (1 bar à froid),

- Un pot de décantation sur les retours muni d’une vanne 1/4 de tour pour chasses rapides,

- Un filtre monté en amont des chaudières,

- Des purges périodiques au point bas des chaudières sont indispensables,

- Une régulation secondaire en accord avec la régulation primaire en particulier, on veillera à l’harmonisation des vitesses de modulation pour éviter des coupures en pleine charge,

- Une conception des cheminées conforme aux règles de l’art.

4 - Pour le chauffage, aux précautions suivantes :

• Les caractéristiques de l’eau utilisée dès la mise en service, et pour la durée de vie des chaudières seront conformes aux valeurs suivantes :

Eau de remplissage :

Lors du remplissage d’une installation neuve, ou lorsque

59

INST

ALL

ATIO

N

celle-ci a été complètement vidangée, l’eau de remplissage doit être conforme aux caractéristiques suivantes : TH < 10 °f.

Eau d’appoint : Un apport important d’eau brute entraînerait des

dépôts importants de tartre pouvant provoquer des surchauffes et par suite des ruptures. Elle doit faire l’objet d’une surveillance particulière, la présence d’un compteur d’eau est obligatoire. L’eau d’appoint doit correspondre au paramètre suivant : TH < 1 °f.

Eau du réseau : - L’eau du réseau peut être à l’origine de phénomènes

de corrosion liés à l’acidité du milieu, à la présence d’oxygène et à l’hétérogénéité des métaux en présence.

- Pour éviter ces phénomènes, l’eau du réseau devra être traitée afin de respecter les paramètres suivants :

- PH : de 8,2 à 9,5

- réducteur d’oxygène : en excès.

Les produits chimiques employés doivent faire l’objet d’une mise en œuvre précise et rigoureuse. Nous conseillons de faire appel aux sociétés spécialisées sur les questions de traitement d’eau ; elles seront à même de proposer :

- le traitement approprié en fonction des caractéristiques de l’installation,

- un contrat de suivi et de garantie de résultat.

L’usage d’eau glycolée est interdit.

• Air de combustion Pour un bon fonctionnement des chaudières, l’air doit

nécessairement provenir de l’extérieur (ventilation basse) et être propre. Des corrosions importantes peuvent être provoquées par de l’air pollué (contenant des chlorures par exemple) par des produits stockés à proximité (peinture, produits d’entretien, solvants, colle, etc..). L’air comburant doit être exempt d’halogène (chlore, brome, fluor) de fréon, de CFC et de sel marin.

• Protection contre l’entartrage

- un apport important d’eau brute entraîne des dépôts de tartre pouvant provoquer des surchauffes, par la suite des ruptures et également favoriser les corrosions. Il est conseillé de traiter, par un procédé efficace, l’eau d’alimentation et d’installer un compteur de surveillance pour les appoints d’eau.

- prévoir une analyse périodique de l’eau. Ne pas maintenir la chaudière hors d’eau.

• Rénovation des chaufferies anciennes En cas de rénovation de chaufferies anciennes, avant la

mise en place des nouvelles chaudières, il est impératif de prévoir un rinçage complet de l’installation, de manière à éliminer les particules en suspension.

Cette opération peut parfois s’avérer insuffisante, notamment sur des installations très anciennes équipées de planchers chauffants. Un désembouage complet peut alors être nécessaire. Tout comme le traitement d’eau, cette opération doit être mise en œuvre par une société spécialisée, seule à même de définir, prescrire et mettre en œuvre les produits de traitement, en fonction d’une analyse préalable des paramètres du réseau et des risques de fuite encourus par le réseau de distribution.

• Avant chaque mise en service Il faut vérifier le remplissage complet du circuit d’eau de

chauffage (1 bar à froid), l’ouverture de toutes les vannes et le fonctionnement correct des pompes d’irrigation des générateurs.

• Ramonage en fin de saison de chauffe

- La fréquence des ramonages se détermine en vérifiant, de temps à autre, l’état du foyer, des tubes et la température de sortie fumée,

- Un contrôle mensuel est indispensable,

- Prévoir un ramonage annuel ou toutes les trois mille heures de fonctionnement.

6

N

Soci

été

Indu

strie

lle d

e C

hauf

fage

, soc

iété

par

act

ions

sim

plifi

ée a

u ca

pita

l de

16 2

80 5

92 e

uros

- R

CS

Dun

kerq

ue 4

40 5

55 8

86 -

Rue

Orp

hée

Varis

cott

e 59

660

Mer

ville

C

e do

cum

ent n

’est

pas

con

trac

tuel

. Le

fabr

ican

t se

rése

rve

la p

ossib

ilité

de

mod

ifier

les

cara

ctér

istiq

ues

de c

es a

ppar

eils

à to

ut m

omen

t et s

ans

préa

vis.

ww

w.a

genc

eL2R

.com

- 03

/201

1 - R

éf. :

GM

P 60

61

Direction commerciale :58 avenue du Général Leclerc - 92340 Bourg-la-ReineTEL : 01 46 83 60 00

www.atlantic-guillot.fr

Education

Modulo control-doc-technique-atlantic-guillot