Aghiles GARAH 44 Rue du marais

69100 Villeurbanne

06 98 84 95 77

aghiles.garah@yahoo.com

Permis B

Logiciels maitrisés

Domaines de compétences

Energie renouvelable

pharmaceutiques

agroalimentaire

Energie

Diplômes et formations

2015:Ingénieur en Génie des Procédés Industriels

2013:Master 2 Pro Ingénierie de la Matière , Modélisation Simulation des Processus Physique

2011: Master 2 Génie des Procédés , Cryogénie et Froid

Compétences professionnelles

Suivis et gestion de projet

Etude avant et après du projet

Réalisations des études techniques

Validation par les essais numeriques

Mise en service d’installation

Gestion de budget

Animations des réunions

Réalisations des présentations

Ecriture des rapports de projets

Etude des procédés chimiques

bilans de matière et de chaleur

Sécurités des procédés industriels

Modélisation et Simulation numérique

PID, PFD Hysys , Aspen

Dimensionnements des équipements

Thermodynamique, Mécanique des

fluides et hydrodynamique,

Réacteurs poly-phasiques,

Opérations unitaires, bioprocédés,

transfert de la chaleur et de la matière

Electrochimie, corrosion,

Méthode physico-chimique d’analyse

COMPETENCES FONCTIONNELLES

COMPETENCES

TECHNIQUES

Ingénieur procédés (2014)8 mois

Etude thermodynamique et validation numérique des modèles des phénomènes de dégagements gazeux Caractériser les matériaux (noyaux, sable) pour établir leurs propriétés spécifiques

(chimiques, physiques, thermiques)

Etudier les différentes propriétés des noyaux et les conditions de leur utilisation par

différents processus en fonderie

Définir les méthodes et procédés de qualifications pour les essais de dégagements gazeux

lors de la coulée des pièces

Réaliser des prototypes de noyaux pour établir les propriétés expérimentales des noyaux

(sable et résines)

Proposer, réaliser et piloter des travaux de calcul de paramètres thermodynamique

(porosité, perméabilité, conductivité…).

Analyse qualitative et quantitative des dégagements gazeux (ATG-IR) et les analyse des

fumées (four tubulaire)

Valider les modèles numériques de dégagements gazeux avec les paramètres réels calculés

Conclusion Les paramètres physiques , chimiques et thermiques sont obtenus grâce aux

méthodes que j’ai proposé sont adéquates avec les attentes

L’ATG nous a permis de suivre l’évolution de la décomposition de la résine lors du

contact avec l’aluminium liquide .

Validation des modèles du dégagement gazeux par les deux modèles I et II

L’analyse des fumées nous a permis de connaitre la composition des gaz émis par les

noyaux.( étude préliminaire pour la validation des modèles III et IV)

Les simulations des dégagements gazeux ont donnés des courbes en adéquation avec

les modèles théoriques

Confrontation aux problématiques de travail en industrie

Acquisition de solides connaissances dans le domaine de la fonderie

Développement l’esprit d’initiative et la force de proposition et d’innovation

Découverte de l’importance du domaine du Génie des Procédés dans la fonderie et

particulièrement en Recherche et Développement

Ingénieur calcul et développement C++ 2013 -6 mois

Conception et développement de modèles numériques multi-physique pour la simulation des réseaux nodaux

Étudier les couplages entre les différents domaines physiques,

thermiques, magnétiques mécaniques, fluidiques…etc.

Concevoir des algorithmes pour la modélisation et simulation des

phénomènes multi-physiques

Créer des codes de la méthode nodale pour l’utilisation en multi-

physique en régime statique et dynamique avec C++

Valider la méthode nodale proposée pour le calcul dans le domaine

thermique, magnétique et fluidique

Simuler avec précision le comportement des systèmes soumis à

divers effets thermiques,

Conclusion • Conclusion technique

Concevoir un outil pour la modélisation et simulation des phénomènes multiphysiques en utilisant la méthode des réseaux nodaux

Création des codes pour l’utilisation en multiphysique

régime statique

régime dynamique

Validation des méthodes proposées pour le calcul

• conclusion personnelle

Mise en application de la démarche de recherche

Recherche du contexte et des aléas techniques

Etat de l'art et sa critique

Recherche bibliographique complète

Autonomie sur un projet d'ingénierie de R&I

Confrontation aux problématiques de travail en bureau d'études

Acquisition de solides connaissances en programmation objet

Ingénieur mécanique des fluides 2012 6mois

•Piloter les essais, régler les derniers détails pour la mise en marche de l’installation de

visualisation des fluides SC(CO2)

• Etude de la mécanique des fluides supercritique dans le micro canaux et leur

application dans les nouvelles technologies

• Réaliser des études de dimensionnement (ex : calcul des débits, des pressions et du

temps de séjour de CO2 dans le réacteur, modélisation d'écoulements, les conditions de

CO2 SC 80bar 38 °C)

•Préparer les solutions de CO2 avec les particules fluorescentes et le surfactants pour

les essais de laboratoire µPIV

•Montage de microsystèmes et de micro canaux (capillaires)

•Visualisation des écoulements de CO2 liquide et supercritique (80 bar, 35°C)

•Choisir les particules formant une dispersion homogène dans le CO2.

Etudes et visualisation des écoulements des fluides supercritiques dans les micros canaux par la méthode μPIV

Conclusion

P T P T

CO2 cylinder

ISCO pump

Cold Group

Particles+CO2 mixing chamber

P

Cold Group

Heating film

Recovery tank

Thermostated bath

Vent

Microsystem

V2

V11

V3

V4

V12

V5

V6

V7

V8

V9

V10

V13

V1

Montage de microsystèmes et de microcanaux

Visualisation des écoulements de CO2 liquide et supercritique (80 bar 35°C maximum) par l’utilisation

de la caméra afin de choisir les particules formant une dispersion homogène dans le CO2.

Préparation de différentes solutions de particules dispersées dans de l’éthanol ou du Krytox.

Visualisation des écoulements à différentes conditions opératoires

Réalisation d’essais préliminaires sur l’installation par la méthode µpiv

Des essais de visualisation ont été réalisés sur le capillaire de diamètre de l’ordre 300µm et sur le

microsystème de l’ordre de 200µm

Modification de schéma de PID de l’nstallation

Ingénieur procédés et matériaux 2011 - 6 mois

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60

Counts

0

2000

4000

6000

8000

0

2000

4000

6000

8000

Argile (BY)-Avr11

Argile Modifiée (BY)-Avr11

Temperature/ °C

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

TG./ mg

-4.5

-4.0

-3.5

-3.0

-2.5

-2.0

-1.5

-1.0

-0.5

0.0

HeatFlow/ µV

-16

-14

-12

-10

-8

-6

-4

-2

0

DTG/ mg/min

-4.5

-4.0

-3.5

-3.0

-2.5

-2.0

-1.5

-1.0

-0.5

0.0

Exo

4000,0 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400,0

-5,0

-4

-2

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18,0

cm-1

%T

Zéolithe Activée

Zéolithe

1638,80

2067,22

2476,19

1468,53

786,01

3435,86

1638,30

1075,76

2067,22

2515,40

777,62

833,56

688,11

475,52

570,62

1423,77

Étude paramétrique et optimisation des conditions opératoires du fonctionnement d’une installation d’adsorption

•Etude des différentes méthodes d’adsorption (Langmuir et BET).

•Etude des différents procédés de la cryo-adsorption (PSA, TSA, PTSA)

•Montage et conception des pièces de l’installation d’adsorption

•Suivie de l’évolution de la pression au cours de l’adsorption

•Calcul de la surface spécifique pour le meilleur choix du couple adsorbant-

adsorbat.

•Adsorption sur la zéolithe du type Faujasite Y sous forme de pastille.

•Dimensionnement de l’installation d’adsorption par le gaz d’Hélium

•Proposition du mode opératoire d’injection des gaz (He, N2)

•Simulation l’installation par le logiciel (HY Sys)

Conclusion

Cellul

e

Bouteilles

du gaz

V7 Volume

étalon

Ve

He

Manomètre

en U

Jauge

s

V5

V4

V6

V2

Vanne

d'entré

e d'air

Rampe à vide

Prim

N

Diff

Vanne V3

Pompe à

diffusion

Pompe

primaire

Les résultats d’injections des petites quantités de gaz (N2) dans la rampe et la cellule, nous ont permis d’avoir l’évolution de nombre de mole adsorbé en fonction de la pression d’injection

Nous avons atteint le vide de l’ordre 10 -6 torrs dans l’installation après deux heures de pompage.

Des essais d’adsorption ont été réalisés sur la zéolithe de type faujasite Y sous forme de pastille placée dans la cellule d’échantillonnage.

Différents calculs des dimensions caractérisant notre installation d’adsorption ont été effectués par l’injection du gaz Hélium

les isotherme d'adsorption sont en adéquation avec les analyse BET

VIDE SECONDAIRE

0,00E+00

2,00E-05

4,00E-05

6,00E-05

8,00E-05

1,00E-04

1,20E-04

1,40E-04

1,60E-04

0 50 100 150temps ( min)

pre

ss

ion

(to

rr)

Série1

Technicien en génie des procédés et Cryogénie 2009 – 3 mois

Réaliser les études préalables à la conduite de projets de fiabilisation, d'augmentation de production de N2 et O2 liquide

Analyser les dysfonctionnements et la mise en place d'une démarche d'amélioration continue d’installation de liquéfaction.

Étudier les solutions technologiques pour réduire les risques industriels (émission de gaz, pollution sonore...).

Dimensionnement des équipements de l’installation (compresseur, pompe, échangeur de chaleur, tamis moléculaire, bac de stockage )

Simulation de procédés de liquéfactions de gaz par le logiciel Hysys et Aspen et dimensionner des équipements

Elaboration des schémas des procédés (PID/PFD) et valider les solutions proposées

Étude et suivis de la production et la liquéfaction des gaz

de l’air