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Président : Mme. Neila MASMOUDI Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI Elaboré par : Firas hajri Encadré par : Mr. Omar AYADI (ENIS) Mr. Ahmed MESSADI (ITAP) ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP

mon exposé fin d'etudes

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Page 1: mon exposé fin d'etudes

Président : Mme. Neila MASMOUDI

Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI

Elaboré par :Firas hajri

Encadré par :Mr. Omar AYADI (ENIS)Mr. Ahmed MESSADI (ITAP)

ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP

Page 2: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

introduction et problématique

Analyse des défaillances

Conclusion

PLAN D’EXPOSE

Amélioration du temps de production des postes

1

2

3

4

5

Page 3: mon exposé fin d'etudes

introduction et problématique

ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .

Elle est la filiale tunisienne de la multinationalle C-F-maier .

Elle est crée en 1990.

La société fabrique des pièces en polystère.

l’entreprise opère suivant la stratégie de production sur commande avec une

gamme de produits très vaste et très variable.

Introduction

Page 4: mon exposé fin d'etudes

introduction et problématique

L’augmentation de la masse de production

La satisfaction des clients

La concurrence mondiale

Besoin d’optimiser le processus de production

Problématique

Page 5: mon exposé fin d'etudes

introduction et problématique Problématique

Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus de fabrication pour chaque type on a Choisi de travailler sur quatres produits les plus frequents parmis les commandes des clients :

1:Le produit NEXXO dach

Page 6: mon exposé fin d'etudes

introduction et problématique Problématique

2:Le produit MB ZB verkleidung:

3: Le produit cabine de toilette :

Unterteil (partie inferieure) Oberteil (partie supèrieure)

Page 7: mon exposé fin d'etudes

Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit :

introduction et problématique

Gelcoatage

Laminage

Démoulage

Découpage

Finition

peinture

Emballage

fibre

Resine

Page 8: mon exposé fin d'etudes

introduction et problématique Problématique

Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué dans l’implantation suivante :

Page 9: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

introduction et problématique

Analyse des défaillances

Conclusion

PLAN D’EXPOSE

Amélioration du temps de production des postes

1

2

3

4

5

Page 10: mon exposé fin d'etudes

Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a avancé par l’analyse des simogrammes .

Un simogramme : un outil graphique permettant d’analyser une opération en la subdiviser en sous tâches.

Pour les lignes de production des quatres produits choisis on a détecté quatre postes à améliorer par cette méthode:

1. La poste de gelcoatage de produit NEXXO.2. La poste de démoulage de produit NEXXO 3. La poste CNC de produit NEXXO.4. La poste CNC de produit UNTERTEIL.

Amélioration du temps de production des postes

Page 11: mon exposé fin d'etudes

Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO :

temps de lot total

3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3

temps 1 ère pièce

37

ouvrier préparation de gelcoat

attente temps 2 2ème pièce

3ème pièce 26temps 3ème pièce

3ème pièce 17

opération a valeur ajouté

opération de transfert

opération a non- valeur ajouté

légende

simogramme poste peinture gelcoat nexxo Dach

41

arrê

t

peinture 1 ère pièce

peinture 2ème pièce

peinture 3 2ème

pièce

peinture 1ère couche peinture 2ème couche

2ème pièce

peinture 1ère pièce

arrêt

temps moyen (min)

peinture 3ème pièce

arrê

t

arrê

t

arrê

t

arrê

t

peinture 2ème pièce

Par changement de la stratégie LIFO par une stratégie FIFO

Par cette action on a gagné six minutes pour un lot de trois pièces

temps de lot 35

t pièce 13 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1 1 3 1 1 3 1 1 3 21

t pièce 2

21t pièce 3

peinture 1 ère pièce

peinture 2 2ème pièce

peinture 3 2ème pièce

arrêt peinture 1ère pièce

peinture 2 2ème pièce

peinture 3ème pièce 21

3 ème pièce

prosposition d'amilioration peinture 2 eme couche peinture 1 er couche

attente 1ère pièce

12

1ère pièce

attente 2ème pièce

attente 3ème pièce

2 ème pièce

Amélioration du temps de production des postes

Page 12: mon exposé fin d'etudes

Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO :

temps total

5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1

temps par pièce

11.66666667ouvrier 1ouvrier 2

opération a valeur ajoute

temps moyen (min)

arrê

t

arrê

t

arrê

t

2 Emme pièce

3 Emme pièce

1 ère pièce

opération de transfert arrêt

simogramme poste démoulage nexxo

1313 35

arrê

tdévissage démoulage contre moule

démontage pièce

démontage pièce

démontage pièce

transfert transferttransfert

opération a non-valeur ajouté

légende

temps total

2 3 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 3 2 2 1

temps par pièce

10ouvrier2ouvrier1

3 Emme pièce

2 Emme pièce

essai d'amilioration

1 ère pièce

dévissage dévissage

arrê

t démontage pièce

démoulage contre moule

30

arrê

t

arrê

t

arrê

t

arrê

ttransfert démontage pièce

transfertdévissage démoulage

contre moule

démontage pièce

transfert démontage pièce

En travaillant pièce par pièce pour tous les sous-tâches On a gagné cinq minutes pour un lot de trois pièces

Amélioration du temps de production des postes

Page 13: mon exposé fin d'etudes

temps par pièce

5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11

machine machine

ouvrier 1ouvrier

montage sur chablone de N eme pièce

rectification (N-1) emme piece

démontage N ème pièce

montage sur chablone (N+1)

ème pièce

rectification Nème piece

simogramme poste démoulage nexxo d SIMOGRAMME POSTE CNC NEXXO

46

arr

êt

19

arr

êt

arr

êt

opération a valeur ajoute

temps moyen (min)

découpage CNC N ème piece

découpage CNC (N+1) ème piece

arr

êt

arr

êt

19

(n-1)ème piece n ème pièce

légende

arrêt

temps par pièce

5 1 8 7 1 5 1 5 1 8 7

machine machine

ouvrier 1ouvrier

montage sur chablone N ème

pièce

rectification (N-1) ème piece

démontage n ème pièce

montage sur chablone (N+1)

ème pièce

rectification N ème piece

(n-1)ème piece n ème pièce

amélioration

temps moyen (min)

15 1542

arrê

t

arrê

t

arrê

t

arrê

t

arrê

tdécoupage CNC N ème piece

découpage CNC( N+1)ème piece

Amelioration du poste CNC du produit NEXXO :

Améliotation des postes par simogrammes

On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 70% de la vitesse programmée

Page 14: mon exposé fin d'etudes

temps par pièce

3 1 8 4 1 2 1 5 1 8 4 1

machine

ouvrier 1montage sur chablone n emme pièce

rectification (n-1) emme piece

démontage n emme pièce

montage sur chablone (n+1) emme pièce

rectification n emme piece

unterteil CNC simogramme

34ar

rêt

12

arrê

t

arrê

t

opération a valeur ajoute

temps moyen (min)

découpage CNC n èmme piece découpage CNC (n+1 ) èmme piece

12

arrêt

légende

arrê

t

arrê

t

nème pièce (n-1)ème piece

temps par pièce

3 1 8 2 1 2 1 5 1 8 2 1

machine

ouvrier 1 montage sur chablone n ème pièce

rectification (n-1) ème piece

démontage n ème pièce

montage sur chablone (n+1)

ème pièce

rectification n ème piece

simogramme amélioration

temps moyen (min)

10 1032

arrêt

arrêt

arrêt

arrêt

arrêt

découpage CNC n ème piece

découpage CNC n+1 ème piece

nème pièce (n-1)ème piece

Amélioration du poste CNC pour le produit UNTERTEIL :

Amélioration du temps de production des postes

On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 65% de la vitesse programmé

Page 15: mon exposé fin d'etudes

Poste Gelcoatage NEXXO

Démoulage NEXO

CNC NEXXO

CNC Unterteil

Gain par lot (min) 6 5

Gain par pièce (min)

4 2

On peut récapituler les résultats de cette étape dans le tableau suivant :

Améliotation des postes par simogrammes

Page 16: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

introduction et problématique

Analyse des défaillances

Conclusion

PLAN D’EXPOSE

Amélioration du temps de production des postes

1

2

3

4

5

Page 17: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

Pour le sytème de production ,on a deux flux physiques a gérer lors de la simulation :

Gelcoatage , laminage , démouage …...

Creation des moules

Boucle de retour de moule ( réparation, cire

….)

Decoupage ,finition …..

Creation de flux de produit

Flux des produits

Flux des moules

Page 18: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 19: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 20: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 21: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 22: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 23: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 24: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .

Page 25: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

Poste d’application de cire

Poste de démoulage

Poste poste de laminage apès mousse

La simulation de l’état actuel de système a donné trois goulets d’étranglement réparties comme suit:

Page 26: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

• A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines ouvriers opérants dans des postes parallèles et dont ils n’ont pas des engagement élevés dans les postes critiques

Produit

nombre

De pièces

Par lot

Système actuel Système après intervention Temps de lot

Ouvriers Nombre

Ouvriers Nombre

Temps de lot

Ecart(min)

NEXXO 100 9229.635

Réparateur 3 1 Réparateur 3 0 8885.39 +344.241

MB ZB 100 18209.73 Agent de wax 1 Agent de wax 2 18629.9 -483.221Unterteil 50 10091.57 Groupe

lamineur 131 Groupe

lamineur 132 9614.64 +476.93

4Oberteil 50 17703.72 Groupe

lamineur 121 Groupe

lamineur 120 17862.5 -158.835

Cabine de toilette

50 14269.62 Agent de démoulage

1 Agen de démoulage

2 13670.2 +598.372

Agent de montage de mousse 2

1 Agent de montage de mousse 2

0Total 777

Page 27: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

introduction et problématique

Analyse des défaillances

Conclusion

PLAN D’EXPOSE

Amélioration du temps de production des postes

1

2

3

4

5

Page 28: mon exposé fin d'etudes

Definition AMDEC AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité .

Types et objectifs AMDEC

Analyse des défaillances

Types d’AMDEC objectifs

AMDEC produit Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité de celui ci

AMDEC processus Analyse des operations de production pour améliorer la qualité de fabrication du produit

AMDEC machine Analyse de la conception et/ou de l’exploitation d’un moyen ou équipement de production pour améliorer la disponibilité et la sécurité de celui-ci

Page 29: mon exposé fin d'etudes

Démarche AMDEC

Chercher les causes des défaillances

critiques

Lister les défaillances et leurs effets

Côter les défaillances suivant leurs (fréquences , séverité, détectabilité)

Classifier les défaillances suivant leurs criticités

Mètre en place des actions

correctives

Page 30: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.

FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION

poste problèmes détectés effet fréquence détectabilité sévérité criticité

poste peinture gelcoat

composition gelcoat non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160

excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84

transfert accémulation de fibre dans les roues de moule

temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80

laminage

coupe de bordure de fibre non respecté

temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108

présence des bulles d'air entre les couches de fibre

défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600

quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80

Page 31: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Critère de cotation :Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeure dans la classification des défaillances :

détectabilite séverite occurrence

critère de cotation

Page 32: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.

FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION

poste problèmes détectés effet fréquence détectabilité sévérité criticité

poste peinture gelcoat

composition gelcot non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160

excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84

transfert accémulation de fibre dans les roues de moule

temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80

laminage

coupe de bordure de fibre non respecté

temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108

présence des bulles d'air entre les couches de fibre

défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600

quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80

Page 33: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Classification des défaillances:

Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de chaqune par la formule:

C=FxGxD Avec :C: criticité F:fréquence D:détectabilté

On a élaboré les courbes de Pareto a partir des criticités calculés :

durée et temperature de fo

ur non re

specté

presence des b

ulles d

'air entre

les c

ouches d

e fibre

compositi

on gelcoat n

on respecté

démoulage des pièce

s qui n

'ont pas b

ien durcis

éxcès d

e peindre lors

de peinture finale

application de w

ax non re

specté lo

rsqu'elle

est necé

ssaire

coupes d

es bodures d

e fibre non respecté

s

excès g

elcoat

stocka

ge n'importe

ou

presence de fibre dans le

s roues d

e moule

quantité catalys

e non respecté

excès d

es pièce

s dans la

poste de démoulage

la non maintenance

des vis d

e moule

0

500

1000

1500

2000

2500

00.10.20.30.40.50.60.70.80.91

courbe de Pareto pour les défaillances de NEXXO

problèmes

criti

cité

Page 34: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC :

problèmes classe limite en pourcentage cumulé de nombre de

problèmes limite en pourcentage

cumulé de criticité type d'action nécessaire

durée et température de four non respecté A 20% 60% préventive

présence des bulles d'aires entres les couches de fibre

composition gelcoat non respecté B 40% 80% préventive démoulage des pièces qui n'ont pas bien durcisprésence de fibre dans les roues de moule

C 100% 100% corrective

excès de peindre lors de peinture finale

application wax non respecté

coupe des bordures de fibre non respecté

excès gelcoat

stockage n'importe ou

poussière dans les roues de moule

quantité catalyse non respecté

excès de pièces dans la poste de démoulage

la non maintenance des vis de moule

Page 35: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Récapitulation : Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui représentes les :

Durée et température du four non respecté. Présence des bulles d’air entre les couches de fibre . Composition gelcoat non respecté. Excès et écoulement de matière lors de peinture finale. Accumulation de couches de fibre dans les coins de la pièce. Démoulage des pièces qui n’ont pas bien durcis.

Page 36: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Analyse des causes : Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthode d’ ISHIKAWA pour chaque problème:

CAUSE & EFFECT analyse

nom de projet Date:

élaboré par

optimisation de processus de production chez ITAP4/11/2013HAJRI FIRAS

durée et température de four non respecté

manque de formation

non respect dua l'ouvrier

main d'œuvre

manque d'étanchéité de four

manque qu'indicateur exactes

Matériel Environnement

manque des fiches informationnelles de température

Méthode

manque de suivie

mesure

absence d'un moyen d'éclairage

Page 37: mon exposé fin d'etudes

Analyse des défaillances

Défaillance Action corrective

duré et température de

four non respecté

Mise en place d’un indicateur permanent de température de four

Mise en place d’une source d’éclairage de four

Mise en place d’une fiche de suivi de temps de four pour chaque pièce

A la fin de cette partie on a préparé un plan d’actions correctives afin d’amiliorer le processus et diminuer les défaillances :

Page 38: mon exposé fin d'etudes

Modélisation et simulation

introduction et problématique

Analyse des défaillances

Conclusion

PLAN D’EXPOSE

Amélioration du temps de production des postes

1

2

3

4

5

Page 39: mon exposé fin d'etudes

Conclusion

Ce projet a permet :

La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.

Un équilibrage de la ligne de production afin de réduire le temps de production

Avoir un modèle de simulation de la ligne de production .

Perspectives : Les essais d’amélioration rèstent valables pour tous les autres produits . Les actions correctives qui résultent de l’AMDEC doivent êtres mises en places et

mises à jour pour avoir de la valeur ajouté.

Page 40: mon exposé fin d'etudes

Merci pour votre

Attention