Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance

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Réalisé par : ELASRI

Bensalem

Encadré par :

M ELASRI Abdelillah

Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines

de Fabrication

Société d'Exploitation de Verreries au

Maroc

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Dédicace

A ceux qui se sont sacrifiés juste pour que nous arrivons à réaliser nos rêves, et qui nous ont indiqué la bonne voie en nous rappelant que la volonté fait toujours les grandes hommes, A

vous nos Parents.

A nos frères et sœurs pour toute l’ambiance dont vous nous avez entouré, pour toute la spontanéité et votre élan chaleureux, Puisse Dieu le tout puissant exhausser tous vos vœux. A vous mes chers professeurs, en gratitude à votre encouragement et votre patience pour que nous puissions honorer notre chère école… A nos chers Amis. A nos familles Nous dédions ce travail ….

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Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience

professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce

rapport de stage par des remerciements, à ceux qui

m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à

ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un

moment très profitable et agréable.

Aussi, je remercie M EZAHIRI, mon maître de

stage qui m’a formé et accompagné tout au long de

cette expérience professionnelle avec beaucoup de

patience et de pédagogie. Enfin, je remercie l’ensemble

des employés de La SEVAM et spécialement le personnel de

Service AEM , et aussi M Lbiad le contremaître

de fabrication pour

les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ces

deux mois.

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Résumé

Afin de parfaire notre parcours universitaire, nous sommes amenés à effectuer un stage au

sein d’une entreprise.

Ce stage de fin d'études a été réalisé au sein Du Société d’Exploitation de Verreries Au

Maroc « SEVAM » à Casablanca , destinée à fabriquer des bouteilles et des pots en verres.

Pendant ce stage, nous avons réalisé un projet consistant à Elaborer une gamme de

maintenance préventive

C’est à cet égard, que notre mémoire de Stage s’articule:

Dans un premier lieu, nous présentons, la SEVAM et ses activités et son organigramme.

Ensuite une description du cycle de fabrication

Dans un second lieu, d’abord ‘nous expliquons la problématique de sujet. Suite nous présentons l’analyse fonctionnelle et la description des machines et leurs mécanismes, enfin nous élaborons des gammes de maintenance préventive pour les machines de fabrication

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Sommaire

Dédicace ....................................................................................................................................... 2

Remerciements ............................................................................................................................... 3

Introduction ......................................................................................................................... 6

I. Présentation de l’entreprise ................................................................................................... 8 I.2 L’historique de la SEVAM ............................................................................................................... 8

I.2. Secteur d’activité : ............................................................................................................................ 9

I.3.L’Organigramme ............................................................................................................................ 11

Le service AEM ....................................................................................................................... 12

I. Processus de fabrication du verre : ................................................................................. 14 I.1 Généralités : ................................................................................................................................... 14

Qu’est ce que le verre ? ............................................................................................ 14

Processus de fabrication ......................................................................................... 14

Atelier de composition ............................................................................................. 15

La Fusion .................................................................................................................. 16

La fabrication .......................................................................................................... 17

Introduction ........................................................................................................................... 22 Cahier de charge ................................................................................................................................. 23

Bête A corne : ....................................................................................................................................... 24

Sujet : Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de Fabrication ............................................................................................................................. 23 Diagramme de contexte : .................................................................................................................. 24

Description des mécanismes des machines de fabrication : ....................................................... 27

Mécanisme poinçon : .......................................................................................................................... 40

Mécanisme d’inversion ...................................................................................................................... 42

Mécanisme Neck Ring : ..................................................................................................................... 44

Le mécanisme Take Out et port pincette ........................................................................................ 45

Mécanisme de ripage ......................................................................................................................... 46

Conclusion ..................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

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Introduction

La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée pour principale

activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et emballage) sur le

marché local et à l’étranger

Elle ne cesse pas de déployer ses efforts pour tenir et améliorer sa position en adoptant

une politique de gestion très rigoureuse de la disponibilité de ces outils de production. Tout

cela est dans le but de mieux satisfaire les besoins des clients, en respectant les trois facteurs :

qualité, coût et délai.

Pour atteindre son objectif elle a choisi de suivre une politique de maintenance

préventive

Dans ce contexte, le service d’entretien Machine m’a confié un projet qui consiste à

Elaboration d’une gamme de maintenance pour les machines de fabrication

Le présent rapport est constitué de chapitres :

Le premier chapitre « Présentation de LaSEVAM » dresse une présentation générale

de La Société d’Exploitation des Verreries Au Marco en tant qu’organisme d’accueil

où nous avons réalisé notre travail, ainsi que la description du processus de fabrication

des articles en Verre.

Le second chapitre intitulé « Contexte générale du projet », présente une description

du projet en présentant la problématique et le cahier des charges et le planning du

travail.

Le troisième chapitre « Analyse et description des machines de fabrication », vise à

analyser le fonctionnement de cycle de fabrication pour chaque mécanisme, puis

trouver les causes majeures de ces problèmes.

Le quatrième chapitre «élaboration des gammes de maintenance préventive», présente

l’étude préalable a la proposition des gammes, analyse d’historique et calcule des

périodicités , et en fin la version Final des gammes prêt à imprimer et exploiter au

service .

Le cinquième chapitre « les taches effectuées » est consacré à présenter les étapes de

changement de fabrication

En conclusion, nous avons fait le point sur le travail effectué et nous avons présenté

ses principales perspectives.

7

PRESENTATION DE L’ORGANISME

D’ACCUEIL

8

I. Présentation de l’entreprise

La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée en 1934, et a pour

principale activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et

emballage) sur le marché local et à l’étranger. Son capital social s’élève à 160 Millions de

Dirhams.

I.2 L’historique de la SEVAM

1934 : Création du 1er

site d’exploitation aux roches noires par les français :

1972 : Nationalisation de l’entreprise

1980 :

Installation d’un site spécialisé dans l’emballage verre à Tit Mellil Fabrication de bouteilles conformes aux standards internationaux. Vente sur le marché local et l’étranger.

1997 :

Lancement du projet de certification ISO 9002 dans un premier

temps la partie (fabrication, stockage et livraisons) concernant l’unité

de TIT MELLIL et dans un deuxième temps l’ensemble des activités

des deux unités.

2000 : Projet de réfection du four de TIT MELLIL et renouvellement de

l’outil

de production (machine de fabrication, arches, machine de contrôle

Qualité, palettiseurs.)

2005 : Certificat ISO 9001.

9

I.2. Secteur d’activité :

Spécialisée dans le domaine du verre de table, la SEVAM occupe la place de leader sur le

marché national, du verre à thé au verre à eau en passant par les bols et les assiettes. La

SEVAM propose à ses clients des lignes de produits variées (design et forme divers) adaptées

aux évolutions des habitudes.

La SEVAM occupe une position de leader sur le marché national. Elle réalise une

performance en constante évolution, et offre à ses clients une gamme complète de contenant

en verre (bouteilles, pots industriels…). De 0.01 à 4 litres en verre blanc ou vert.

La SEVAM s’est aussi investie dans les activités de décor avec ses machines de décor six

couleurs. Elle étudie et met en place les techniques et les solutions appropriées aux exigences de ses

clients.

10

11

I.3.L’Organigramme

12

Les différents services existants au SEVAM sont des services complémentaires pour obtenir une

bonne qualité des articles des verres, et dans mon stage j’étais intéresse par le service AEM.

Le service AEM

C ’est un service de maintenance entretient du machines de l ’atelier son objectif est éviter tout les

pannes des machine de fabrication on peut dire son objet est zéro panne

les travaux effectués par ce service:

réparation des mécanismes de machines de fabrication

changement de fabrication

préparation d’équipement variable au coure du changement de fabrication

13

PROCESSUS DE FABRICATION

DU VERRE

14

I. Processus de fabrication du verre :

I.1 Généralités :

Qu’est ce que le verre ?

Pour les verriers, c’est un solide renfermant plus de 60% de silice. Pour les physiciens,

c’est une substance amorphe, sous forme de solide ou de liquide surfondu, transparent,

translucide ou opaque et pouvant passer par toutes les phases de l’état pâteux par une simple

élévation de température.

L’industrie du verre regroupe plusieurs types de production, associés à des procédés de

fabrication et des débouchés différents et il existe de nombreuses catégories de verre dont la

définition diffère selon les personnes.

Le verre peut faire l’objet de nombreuses transformations depuis son état liquide, et c’est

le four verrier qui va déterminer, à la source, la quantité et la qualité du verre produit.

A chaque produit verrier (verre creux, plat,…) sont associés une nature de verre et un

type de four verrier. Les fours verriers ont subi de nombreuses évolutions, depuis les fours à

pots jusqu'aux fours à aéro combustion.

Processus de fabrication

15

Atelier de composition

Le stockage, le dosage et le mélange des matières premières vitrifiables sont réalisés dans

l’atelier de composition.

L’élaboration du verre est l’ensemble des opérations au cours desquelles le mélange vitrifiable

des matières premières est transformé en une masse liquide homogène de viscosité convenable pour

être ensuite mise en forme.

Le processus d’élaboration du verre est réalisé dans le four de fusion à partir du mélange ; celui-

ci est obtenu par un mélange intime des matières premières préalablement dosées auquel on ajoute au

minimum 18% de verre broyé appelé calcin ou groisil. Ce mélange vitrifiable est appelé

«composition».

Figure 4 Etape de préparation de la composition

L’ensemble des opérations qui interviennent dans le processus de préparation de la composition :

entrée des matières premières dans les silos

dosage des différents ingrédients dans trémie respectives

transport vers le mélangeur et séquence de mélange

addition du calcin

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transport du mélange et du calcin vers le four

La Fus

L’élaboration du verre s’effectue dans un four en matériaux réfractaires résistant à la fois aux

hautes températures mises en jeu et à l’érosion provoquée par le lit de fusion. Bien évidemment.

La température au sein du four est générée par la combustion Air/Fuel. Le fonctionnement du

four se fait par l’alternance entre deux côtés : droit et gauche, pour qu’il soit équilibré. Chaque côté

étant en marche pendant 20 min. Le fuel est amené à l’aide d’une pompe alors qu’un ventilateur

fournit de l’air secondaire nécessaire à la combustion. L’air sous pression (en bleu sur le schéma) a

pour rôle la pulvérisation du fuel et le soufflage de la flamme pour augmenter sa longueur. L’air de

balayage(A.B) permet de chasser le fuel dans les conduites lors de l’arrêt d’un tel côté. Le four est

constitué de 4 parties : (1) la zone de fusion dans laquelle la température est portée à 1700°C. (2) les

deux chambres arrières récupératrices de l’énergie lors de l’inversion d’un côté à l’autre. (3) la gorge

(ou siphon) qui présente une certaine pente pour faciliter le passage du verre de densité inférieure

après fusion. (4) après fusion, le verre arrive dans la zone du travail pour être distribué dans des

canaux appelés feeders.

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Le conditionnement thermique : c’est l’obtention de la température exigée pour l’alimentation du

verre aux ouvreaux des feeders. Cette température est très inférieure à la température du bassin de

fusion. Cette température s’effectue dans la partie du four appelé bassin de travail.

Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés

feeders.

A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en

forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température

correspondante à la bonne viscosité de travail.

La fabrication

Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés

feeders.

A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en

forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température

correspondante à la bonne viscosité de travail.

La températures des paraisons distribuées aux machines doit être précise, au degré près,

mais convient aussi d’avoir au sein de cette paraison une homogénéité thermique quasi

parfaite (quelque degrés). Cette régulation en température des feeders, impérative pour

obtenir une bonne fabrication grâce à une paraison bien homogène, est pilotée par les

valeurs de température fournies par les cannes pyrométriques à thermocouples ou les

pyromètres à rayonnement infrarouge.

Le feeder est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons.

Pour former la goutte de verre ou paraison (appelée encore gob), on utilise un mécanisme

comprenant un plongeur actionné par une came qui lui communique un mouvement

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ascendant et descendant, pour retenir ou de refouler le verre et ainsi de former la paraison,

une chemise généralement tournante pouvant se régler en hauteur afin de faire varier le

débit de verre et donc le poids de la paraison, (cadence maximale : 200 coupes/ minute).

Les paraisons sont distribuées aux différentes sections de la machine dans des glissières. Leur

température, selon le poids et le procédé de fabrication, est comprise entre

1 100 et 1 230°C.

• Les machines de Fabrication .

Chaque machine comporte un certain nombre de sections (jusqu’à 10 sections aujourd’hui) chacune

pouvant comporter de 1 à 3 empreintes

Chaque section comporte : moule de bague qui fixera définitivement la forme et les dimensions de

la bague de l’emballage; et moule ébaucheur pour la formation de l’ébauche de l’emballage, qui sera

transféré dans le moule finisseur; et moule finisseur dans lequel, par soufflage de l’ébauche, l’article

prend sa forme définitive.

La formation de l’ébauche peut être obtenue de deux façons différentes:

• soit par soufflage de la paraison après la formation de la bague; il s’agit alors du procédé

dit soufflé-soufflé;

• soit par pressage de la paraison avec un poinçon : c’est le procédé pressé-soufflé.

Principe du procédé soufflé-soufflé

Le chargement

La paraison arrive au centre de l’entonnoir et rentre dans le moule ébaucheur.

La compression

Le fond ébaucheur vient se placer sur l’entonnoir et ferme le moule.

De l’air comprimé est injecté par celui-ci.

Le verre est poussé vers le bas, dans le moule de bague et sur le poinçon.

Réchauffement du débouchage

Le poinçon descend, le fond ébaucheur se retire ainsi que l’entonnoir.

Le fond ébaucheur vient se placer en position basse sur le moule. Pendant ces opérations l’empreinte

dans le verre du poinçon se réchauffe : c’est le « craking » du débouchage.

Perçage

Le fond ébaucheur est en position base.

De l’air est « soufflé » à travers la base du poinçon et vient « percer » le verre et le plaquer sur les

parois du mode ébaucheur.

19

Transfert de l’ébauche

L’ébauche est tenue par le moule de bague dans le moule finisseur.

Réchauffage et allongement de l’ébauche

Le moule de bague s’ouvre et le bras de transfert revient du côté ébaucheur.

L’ébauche se réchauffe (craking) et s’allonge sous l’effet de son propre poids.

Gonflage

La tête de gonflage vient se positionner sur le moule finisseur et de l’air comprimé est soufflé dans

l’ébauche pour lui donner sa forme définitive.

Extraction

Le moule finisseur s’ouvre et la bouteille est extraite par des pinces.

Refroidissement

La bouteille est maintenue par les pinces sur plaque d’attente dans un flux d’air de ventilation, puis

libérée et évacuée par un convoyeur vers l’arche de recuisons.

Le procédé pressé-soufflé

C’est le seul procédé qui permet de fabriquer des articles de large ouverture avec les machines IS. Il

est également utilisé pour la production des bouteilles allégées (pressé soufflé étroite ouverture). Ici

m’ébauche est pressée au lieu d’être soufflée, ce qui procure une meilleure maîtrise de la répartition

du verre et une possibilité d’allégement accrue. Il présente quelques inconvénients :

• les poinçons, très chauds, ne doivent pas relarguer de micro-particules qui seraient sources de

risque de casse ultérieure des articles fabriqués. Ceci implique donc l’utilisation de matières résultant

20

des derniers progrès de la métallurgie, ainsi qu’une maîtrise des températures des poinçons ;

• les coûts d’exploitation sont plus élevés ;

• les cadences de production sont souvent plus faibles en procédé ouverture étroite.

La fabrication suit les étapes suivantes :

Chargement

La paraison arrive au centre de l’entonnoir dans le moule ébaucheur.

Début de pressage

Le fond ébaucheur se met en place sur le moule ébaucheur et le poinçon commence à monter.

Pressage

Le poinçon monte complètement et vient presser le verre qui remplit l’espace entre le poinçon et le

moule.

Transfert de l’ébauche

L’ébauche est transférée dans le moule finisseur.

21

Elaboration d’une gamme de

maintenance préventive pour les

machines de Fabrication

22

La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, elle devient une composante de plus en

plus sensible de la performance de l’entreprise.

Bien organisée, elle est un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de

productivité, donc de compétitivité d’une entreprise évoluée : c’est incontestable après

expérience, mais ce n’est pas évident de prime abord. C’est souvent « par défaut » que preuve

est faite : le coût des conséquences d’une panne majeure, sa médiatisation parfois, joue un

rôle moteur dans la prise de conscience qu’on ne peut pas faire l’économie d’une maintenance

efficace. Positionner la maintenance préventive au sein de l’appareil de production est un

exercice difficile, comme il est toujours difficile de faire simple dans un environnement

complexe.

Introduction

23

L’obligation me pose le besoin d’élaboration d’une gamme de maintenance préventive des

mécanismes de la machine de fabrication , et pour ce faire je vais présenter la machine et les

mécanismes ainsi que les points critiques des défaillance , après une construction d’un

Historique des pannes que j’ai établie durant la période 08/04/2013 jusqu’à le 29/04/2013

Cahier de charge

décomposition de la machine de Fabrication

Analyse Fonctionnelle

schématisation et description de fonctionnement des mécanismes

les dessines technique et les circuits pneumatique de chaque mécanisme

descriptions des causes critiques

élaboration d’une gamme de maintenance

Sujet : Elaboration d’une gamme de

maintenance préventive pour les machines

de Fabrication

24

Bête A corne :

Diagramme de contexte :

FC1 FC4 FP1

Société

d’Exploitation de

Verreries Au

Maroc

Le verre cuite a

1050 °C

Machines de

Fabrication

Fabriquer des bouteilles et des pots en verre

Bouteilles &

Pots

Machines de

fabrication

Energie

Pneumatique &

électrique Sécurité

Verre

Service

Fabrication

25

FC2 FC6

FC3 FP2

FC5

fonction principales fonction

FP1 fabriquer des bouteilles et Pots en Verre

FP2 maintenir et subir les machines

FC1 produire les bouteilles & les pots

FC2 alimenter les machines

FC3 fusionner la matière première de fabrication

FC4 assurer la bonne production

FC5 contrôler la qualité des produits

FC6 assurer la sécurité des biens

FAST : Function Analysis Système Technique (TENCHNIQUE D’ANALYSE

FONCTIONNELLE SYSTEMATIQUE)

Lorsque les fonctions de service et technique sont identifiées, le diagramme FAST permet de décrire

l’enchaînement logique de ces fonctions depuis la fonction principale jusqu'aux solutions

constructives

• Principe de diagramme :

En partant d’une fonction de service (principale ou contrainte) le diagramme présente les fonctions

techniques dans un enchainement logique en répondant aux trois questions

Comment ? Pourquoi ?

Qu

and

?

26

27

Description des mécanismes des machines de fabrication :

• Le Mécanisme entonnoir :

Le mécanisme d'entonnoir supporte et déplace le bras en forme d'entonnoir. Le bras d'entonnoir se

déplace sur les entonnoirs haut de moules ébaucheurs et revenir à leur position initiale.

les paraisons sont centrés par les entonnoirs lors du chargement dans des moules vides et peut être

façonné par les cheminées.

L'entonnoir permet également le passage de l'air de soufflage règlent de le tête de compression dans la

cavité du côté vide lorsque déflecteur est placé au-dessus de l'entonnoir

Voila le dessin technique d’entonnoir

Le mécanisme est équipé d’une came rigide au profil usiné avec précision et fermé aux deux

extrémités , le galet de came qui se déplace sur le profil de la came engendre un déplacement à la fois

vertical et horizontal du bras entonnoir , Au cours du déplacement le bras s’élève de 10 mm suivi par

une rotation de 60° pendant la remontée verticale de 50 mm qui suit

28

Le mécanisme est piloté et fonctionné selon le schéma pneumatique suivant :

Schéma pneumatique du mécanisme entonnoir

1. section Cadre 7. distributeur Normalement ouvert

2. Mécanisme entonnoir 8. Vanne normalement fermée

3. Amortissement pneumatique 9. Pilot air à haute pression

4. Electropneumatique bloc 10. air a basse pression

5. Contrôle de la vitesse course vers le bas 11. échappement

6. Contrôle de la vitesse course vers le haut

29

Le fonctionnement du mécanisme se fait comme il est mentionné dans la simulation avec Automgen

V8

• Simulation

Description des points critiques

Usure joints d’étanchéités , mauvais Amortissement ,mauvais réglage d’ échappement , usure du

came , cassure du galet , alimentation insuffisante , pilote air insuffisant , jeu entre support entonnoir

et la tige de piston , problème du terminal ,fuite au niveau de la Tuyauterie ,blocage du distributeur

Le mécanisme de soufflage :

Le mécanisme de tête de soufflage permet de donner la forme final aux articles , il se compose de

deux sous systèmes : le système qui gère le mouvement de tête de gonflage , et l’autre pour

l’alimentation d’air de soufflage , comme les deux autres mécanismes , Entonnoir et de compression ,

la génération d’un mouvement vertical et horizontal a la fois , fait par des cames et des galets , et le

différence est présenté dans le schéma pneumatique

Schéma pneumatique de fonctionnement

1. section Cadre

2. mécanisme de la tête de soufflage

3. Coussin Control - course ascendante

5. Bloc de vannes sur le coté finisseur

6. Régulateur de vitesse - course ascendante

7. Régulateur de vitesse - course vers le bas

8. collecteur d'échappement

9. Collecteur à basse pression - Coup Side

10. Aligner Valve (Quick-relief du contrôle aérien)

14. alimentation en air à basse pression

15. les conduits d'évacuation

16. tete de soufflage

17. Bloc de vannes Manifold sur Overhead

18. Signal du système de commande formant

19. Signal du système de commande formant

20. Vanne d'arrêt

21. Finale Coup collecteur d'air

22. Terminer collecteur d'air de refroidissement

11. Electro pneumatique bloc

12. Vanne de régulation sur l'électro-pneumatique

Bloc de vannes

13. Pilot Air Supply

23. Collecteur d'air à haute pression (vertical)

24. Régulateur de pression dans Upright

25. tête de soufflage basse

Description des points critiques

Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais

amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais

réglage avec le moule finisseur

Le mécanisme tête de compression

Le mécanisme tête de compression se compose de : mécanisme supporte bras qui déplace la tête de

compression sur le dessus de moules vides et revenir à leur position initiale , et le mécanisme d’air de

fonctionnement pour la compression du paraison , la tête de compression assure le passage de l’ai de

soufflage dans la cavité du côté vide pour l’opération de soufflé /soufflé et ferme l’ouverture dans la

partie supérieure du moule ébaucheur.

La tête de compression TG dans les deux positions

Le schéma pneumatique du mouvement :

Schéma pneumatique – Electro-pneumatique bloc de collecteur Overhead et le Mécanisme Baffle

1. section Cadre

2. Baffle Mécanisme

3. Régulateur de vitesse – course vers le bas

4. Régulateur de vitesse – course ascendante

5. spool Valve

6. Cushioner Rotary

7. Baffle Arm

8. régler souffler de l’air

9. Bloc de vannes Manifold sur Overhead

11. Vanne d’arrêt

12. Baffle exploitation collecteur généraux d’Air

13. Settle Soufflez collecteur de tête Air

14. Collecteur haute pression verticale

15. Electro-pneumatique bloc

16. Vanne de commande sur le bloc de soupapes

17. Pilot Air Supply

18. Alimentation en air à basse pression

19. collecteur d’échappement

10. Ligne de signal de système de contrôle

Description de points critiques

Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais

amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais

réglage avec le moule ébaucheur, blocage des orifices

Ouverture Fermeture des moules

Mécanisme d'ouverture de fermeture de moule pour une machine à mouler le verre

capable de déplacer des portions de moule opposées entre une position de moule fermé, dans

laquelle les portions de moule opposées sont en contact entre elles et coopèrent pour définir

une cavité de moulage et une position de moule ouvert, dans laquelle les portions de moule

opposées sont écartées l'une de l'autre

1.Refroidissement entrée d'air dans la section Cadre

2.Plaque inférieure

3.Cylindre de moule d'ébauche

4.Logement pour Blank Mold Linkage de clôture

5.lien Pin

6.bras de Liaison

7.Position de la sonde de niveau d'huile sur le

logement

8.lien

9.levier

10.Connecteur: Ligne de remplissage d'huile

11.Plongeur de refroidissement Air conduits

d'évacuation

12.Connexion Oil ligne entre Boîtiers

13.Soufflez Cylindre de Mold

14.Logement pour moule de soufflage Linkage

de clôture

15.Direction - Coup Side

16.Blank et moule de soufflage vidange Cylindre

1. Cadre de la section

2 mécanisme de ouverture et fermeture.des

Moules

3. Direction "OPEN"

4. Direction "CLOSE"

5. Blank Mold Open & Close Cylindre

6. vanne d'arrêt

7. Electropneumatique bloc

9. Speed Control Valve (Blank OPEN)

10. Control Valve - Mold Blank ouverte

11. Speed Control Valve (CLOSE blanc)

12. Collecteur de pression d'air individuel

13. collecteur d'échappement

14. Pression d'admission d'air élevé

15. Basse Pression collecteur d'air

16. Air Pilot collecteur haute pression

8. Control Valve - Blank Mold Fermer

Mécanisme poinçon : Le mécanisme est utilisé pour localiser le positionneur ou la cartouche pendant les opérations

du perçage ou soufflage

Le mécanisme se compose d’un cylindre et plaque base et la plaque de guidage et le réglage

de la hauteur de cartouche

Le schéma pneumatique de système :

.

Mécanisme d’inversion Lors de la course inversée vers le haut, le mécanisme inversion tourne les bras de moule de bague du

côté ébaucheur sur le côté finisseur pour transférer la paraison (s) à partir du moule d'ébauche

jusqu'au moule de soufflage. Le mouvement de retour du côté finisseur à côté ébaucheur - inverser

course vers le bas - est appelée «revenir». Le mécanisme d'inversion et le mécanisme de Neck Ring

forment ensemble une unité fonctionnelle

Schema pneumatique du mécanisme d’invertion et le Neck Ring :

1. Section Cadre

2. Mécanisme d'inversion

3. Inversez

4. Rétablir

5. Amortissement constant de piston et la tige

6. Electro-pneumatique bloc

7. bloc valve Line - Inversez

8. Vanne de régulation: Mesure OUT - Rétablir

9. Valve Block Line - Rétablir

11. Mécanisme Neck Ring

12 Fermer: 0 - 150 / (degrés d'angle)

13. Fermer: 150 - 180 / (degrés d'angle)

14. Valve Block Line - Neck Ring ouvert

15. Vanne de régulation: Mesure IN – Neck Ring

ouvert

16. Air Pilot

17. Air à basse pression de fonctionnement

18. Air à haute pression de fonctionnement

10. Vanne de régulation: Mesure OUT - Inverser

19. Échappement

Mécanisme Neck Ring : Le mécanisme de Neck Ring soutient et positionne les bras de transfert et ouvre et ferme les anneaux

de cou. Les paraisons, détenues par neck ring dans les bras de transfert , sont transférés ou inversées

du moule ébaucheur vers les moules de soufflage ouvert, qui puis sur Fermer. Après le transfert des

paraison dans les moules finisseur, Neck ring et le bras de transfert sont basculées en arrière, ou sont

revenus, au côté vide, en passant entre les moules ebaucheurs ouverts et finalement posé sur le sommet

du mécanisme à piston, avant que le coté ébaucheur se referment.

Le mécanisme Take Out et port pincette Le mécanisme Take Out soutient et positionne le port pincette et le pince , ce dernier a des pair de

pincettes pour chaqu paraison , le pince est pour rôle de transférer les articles du moules finisseur vers

la plaque d’attend pour le refroidissement avant le ripage vers le convoyeur

Le mouvement du bras Take out est généré par un servo moteur et un système pignon crémaillère , et

un système poulier courroie pour garder la position vertical des articles

Mécanisme de ripage

Le mécanisme de ripage fait pour l’extraction des bouteilles de la Machine IS vers le convoyeur , ce

mécanisme se compose de deux grands ensembles , le verin motri

II Partie : GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE

Définition de la maintenance Préventive :

Maintenance préventive : « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des

critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du

fonctionnement d’un bien, elle est subdivisée en : – Maintenance conditionnelle : Maintenance

préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs

de ce fonctionnement et intégrant les actions qui en découlent.

Gamme de maintenance

Définition

Description de la procédure de gestion d’un objet de maintenance. Dans la gamme de maintenance,

les activités à effectuer sont décrites et les informations sur le poste technique affecté.

Utilisation

Vous pouvez affecter chaque liste des opérations à un ou plusieurs mécanismes.

Les opérations sont effectuées au cours de la période déterminée par l’étude de fiabilité des

mécanismes et alors détermination de périodicité a l’aide des indicateurs de fiabilité ( taux de

défaillance , MTBF.)

L’expression gammes de maintenance est le terme utilisé pour toutes les gammes pouvant être

utilisées en Maintenance.

Fiabilité et Maintenance Préventive :

En terme de statistique , la fiabilté est une fonction du temps qui représente la probabilité de bon

fonctionnement d’un matériel

En terme de qualité, on définit la fiabilité d’un materiel comme l’aptitude à maintenir la conformité à

sa spécification d’origine

Le taux de défaillance

Le taux de défaillance λ est un estimateur de la fiabilité ( exprimé en pannes par jour ), Il est

présenté par le Rapport

𝝀 =𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒔 𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔

𝑫𝒖𝒓é𝒆 𝒅′𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆

Historique résumé des pannes pendant 4 mois selon l’historique détaillé ( Voir Annexe 1)

Mécanismes Travaux Nombres des

pannes

Mecanisme Entonnoir

Réglage d'amortissement Entonnoir 12

Changement Flexible réglage échappement monté Entonnoir 2

changement Cartouche bloc Valve 2

centrage de mécanisme Entonnoir 3

19

Mécanisme Tête de

compression

Changement support Fond ébaucheur 15

serrage des vis de fixation amortisseur tête de compression 6

réglage d'amortissement 16

ajustage de la bague d'air de compression 8

changement distributeur l'air de compression 5

changement de l'arbre de guidage 8

58

Mécanisme d'Inversion

Changement Bras de Transfert 23

changement de palier mécanisme transfert 2

réglage de l'écartement 5

serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 3

33

Mecanisme Ouverture Fermeture Charnieres

changement des axes des charnières Ebaucheur 20

changement console Ouverture Fermeture finisseur 4

Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 3

changement des axes des charnières finisseur 12

Changement charnière Ebaucheur 16

changement charnière finisseur 10

Changement boite valve ouverture fermeture Ebaucheur 3

68

Mécanisme Poinçon

changement Mécanisme Poinçon 25

changement FPS 4

Changement distributeur de perçage 8

changement distributeur descente 3

Changement cartouche mécanisme Poinçon AR 13

53

Mécanisme Ripeur

changement mécanisme Ripeur 2

Réglage d'amortissement entré /sortie 5

Changement des mains de ripage 2

desserrage des vis de fixation mécanisme Ripeur 3

12

mécanisme de soufflage

Réglage monté Tête de gonflage 15

Réparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 2

Centrage mécanisme de soufflage 13

30

Mécanisme Take Out

réglage niveau Bras Take Out 21

serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 11

Changement Bras Take Out 13

45

VertiFlow

Réparation Vertiflow 18

Changement flexible distributeur valet de ventilation 6

24

Apres la classification décroissante des pannes je dessine le diagramme Pareto pour donner une

vision globale sur les mécanismes les plus critiques

Figure : Diagramme Pareto représente les Zone A B C

Choix des Zones selon le budget de maintenance déterminer par la direction et le responsable d’AEM

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0102030405060708090

100

Nombres des Pannes

% Nbre des pannes Cum

ZONE A

Zone B

Zone C

les mécanismes Nombres des Pannes Nombres des pannes Cum

% Nbre des pannes Cum

Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières 68 68 19,883

Mécanisme Tête de compression 58 126 36,842

Mécanisme Poinçon 53 179 52,339

Mécanisme Take Out 45 224 65,497

Mécanisme d'Inversion 33 257 75,146

mécanisme de soufflage 30 287 83,918

VertiFlow 24 311 90,936

Mécanisme Entonnoir 19 330 96,491

Mécanisme Ripeur 12 342 100,000

SOMME 342

Donc on est réglé les zones comme ce suite :

la Zone A : 30% des mécanismes provoques 53% des Pannes

la zone B : 30% des mécanismes causes 30% des pannes

la Zone C : 40% des mécanisme causes 17% des pannes

Périodicité pour calculer la périodicité T des action pour la gamme de maintenance il faut établir une étude de fiabilité, cette étude est basé sur les taux de défaillances λ , et le MTBF , voila les relations de calcule : soit T1 la période juste avant l'apparition de défaillance qui se calcule par la relation suivante : T1 = MTBF x k avec k le coefficient d'optimisation ou le paramètre économique, et MTBF= T1 + T T=MTBF -T1 T =MTBF(1-k) k est réglé par le responsable de Service AEM en 10% comme un paramètre économique au premier temps d'élaboration de la maintenance préventive au sein du service,

Figure 1 graphe représentatif du MTBF

Calcule de la périodicité pour chaque mécanisme :

periodicité de maintenanceperiode juste

avant defaillance défaillance

les mécanismes

Nombres des Pannes (sur 4

mois)

le taux de défaillance λ

MTBF Périodicité T

Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières 68 0,567 1,765 1,588

Mécanisme Tête de compression 58 0,483 2,069 1,862

Mécanisme Poinçon 53 0,442 2,264 2,038

Mécanisme Take Out 45 0,375 2,667 2,400

Mécanisme d'Inversion 33 0,275 3,636 3,273

mécanisme de soufflage 30 0,250 4,000 3,600

VertiFlow 24 0,200 5,000 4,500

Mécanisme Entonnoir 19 0,158 6,316 5,684

Mécanisme Ripeur 12 0,100 10,000 9,000

Elaboration des gammes de maintenance préventive :

Commençant par les mécanismes les plus pénalisants :

Mécanisme Ouverture Fermeture des charnières :

GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N°

Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme Tête de compression

Périodicité : journalier et/ou Changement de fabrication

SERVICE AEM Date/heure :

Code Travaux

Travaux

Etat d’équipement

observation

RS DD DA D

MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar)

MTC02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar)

MTC03 contrôler la position de tête de compression par rapport aux moules

MTC04 contrôler le mouvement Monté descente de tête de compression

MTC05 vérifier les goupilles de fixation des fonds ébaucheur

MTC07 Vérifier les pièces de rechange support tête de compression

MTC08 fixation de vis arbre de guidage

L’état d’équipement

RS Rien à signaler

DD Début de dégradation

DA Dégradation avancée

D Danger


Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme Poinçon

Périodicité :2 Jours et/ou Changement de fabrication


Code Travaux

Travaux


observation

RS DD DA D

MP01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar)

MP02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar)

MP03 Verifier les distributeurs de perçage

MP04 contrôler le mouvement monté

descente des poinçons

MP05 verifier le hauteur des poinçons

MP07 Verifier la tuyauterie ce dessue des bloc valve coté ébaucheur

MTC08


RS Rien à signaler



D Danger

GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE

N°

Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme Ouverture fermeture des moules

Périodicité : journalier et/ou Changement de fabrication


Code Travaux

Travaux


observation

RS DD DA D

MOFC01 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar)

MOF02 contrôler la fixation avec la table

MOF03 contrôler les axes de rotation

MOF04 verifier la vitesse de fermeture et

ouverture

MOF05 contrôler la position des moules

MOF07 verifier si il y a des cassures

MOF08


RS Rien à signaler



D Danger


Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme Take Out

Périodicité : 2 jours et/ou Changement de fabrication


Code Travaux

Travaux


observation

RS DD DA D



MTC03 verifier le centrage des pinces

MTC04 contrôler la distance entre pince et

moules

MTC05 contrôler l'entre sortie du bras

MTC07 Serrer les vis de fixation de mécanisme avec la table

MTC08 Vérifier les pièces de rechange


RS Rien à signaler



D Danger


Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme d’inversion



Code Travaux

Travaux


observation

RS DD DA D

MI01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar)

MI02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar)

MI03 Vérifier la synchronisation entre les

bras

MI04 contrôler l’amortissement

MI05 Vérifier l’etat des vis de fixations des

moules

Vérifier les pièces de rechanger !


Ligne :

Nom :

Nom de mécanisme : Mécanisme de soufflage



Code Travaux

Travaux


observation

RS DD DA D



MTC03 verifier le centrage des têtes de

soufflage

MTC04 contrôler la jeu entre têtes et moules

MTC05 contrôler l'entre sortie des têtes de

soufflage

MTC07 Serrer les vis de fixation de mécanisme avec la table

MTC08 Vérifier les pièces de rechange

Les Taches effectuées

Des changement de fabrications presque journalier

Procédures de changement de fabrication

Réglage tète de compression

1- fermer les moules ébaucheurs

2-mettre le support fond ébaucheur en position de descente

3- desserrer le vis de support

4- monter ou descendre jusqu’à ce que les fonds soient en contacte avec les moules ébaucheurs

5-serrer le vis de support fond ébaucheur

Réglage entonnoir

1- fermer les moules ébaucheurs

2-mettre le support entonnoir en position de descente

2- desserrer le vis de support entonnoir

3- monter ou descendre jusqu’à ce que l’entonnoir touche les moules ébaucheurs

4-serrer le vis de support entonnoir

Réglage de bras de transfert

1- fermer les moules finisseurs

2-ouvrir les bras de transfert

3- desserrer les vis et en utilisant des gabarits , réajuster la hauteur entre le bras et le finisseur

4-serrer les vis

Réglage de tête de gonflage


2-mettre le tête de gonflage en position de descente

3- desserrer le vis de déplacement vertical et en utilisant des gabarits , réajuster la hauteur entre le support et le finisseur

4-serrer les vis

Réglage de mécanisme fond finisseur

1-monter les fonds finisseurs


3-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que le moules finisseurs s’ouvrent et se ferment librement

Réglage de mécanisme porte-pinces

1-ouvrir les moules finisseurs

2-mettre les pinces en position entrée

3- mettre un article type sur le fond finisseur

4-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que pinces touche le col.

Conclusion

Bibliographie

Historique des machines 02/01/2013 à 04/05/2013

TRAVAUX Réalisé le : Four1 Four2

Changement Bras de Transfert 02/01/2013 X

Changement de FPS 02/01/2013 X

changement distributeur l'air de compression 02/01/2013 X

Changement support Fond ebaucheur 02/01/2013 X

réglage niveau Bras Take Out 02/01/2013 X

ajustage de la bague d'air de compression 03/01/2013 X

Changement charniere Ebaucheur 03/01/2013 X

Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 03/01/2013 X

Reparation Vertiflow 03/01/2013 X

serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 04/01/2013 X

Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 04/01/2013 X


Changement des mains de ripage 05/01/2013 X

changement Mécanisme Poinçon 06/01/2013 X

reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 06/01/2013 X


changement charniere finisseur 07/01/2013 X

changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 07/01/2013 X

désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 08/01/2013 X



Changement Bras Take Out 10/01/2013 X




Réglage monté Tête de gonflage 10/01/2013 X


changement des axes des charnieres Ebaucheur 11/01/2013 X

changement des axes des charnieres finisseur 12/01/2013 X


serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 12/01/2013 X




Changement flexible distributeur valet de ventilation 13/01/2013 X


reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 13/01/2013 X



Changement cartouche mecanisme Poinçon 13/01/2013 X

Centrage mécanisme de soufflage 14/01/2013 X




changement console Ouverture Fermeture finisseur 15/01/2013 X








centrage de mécanisme Entonnoir 19/01/2013 X


changement distributeur descente 19/01/2013 X

changement mécanisme Ripeur 20/01/2013 X

Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/01/2013 X














Changement distributeur de perçage 30/01/2013 X

Changement Flexible réglage echappement monté Entonnoir 30/01/2013 X




changement de palier mécanisme transfert 02/02/2013 X














changement Cartouche bloc Valve 08/02/2013 X




Reparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 08/02/2013 X


Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 08/02/2013 X









Changement de FPS 13/02/2013 X








Changemenr boite valve ouv ferm EB 15/02/2013 X




















Réparation VertiFlow 20/02/2013 X


serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 20/02/2013 X























serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 03/03/2013 X



changement de palier mécanisme transfert 04/03/2013 X




serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 04/03/2013 X











Changement support Fond ebaucheur 12/03/2013 X X


serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 12/03/2013 X













changement mécanisme poinçon 15/03/2013 X

Changement charniere Ebaucheur, Bras de transfert , réglage Ouv Ferm Ebaucheur verifier FPS

15/03/2013 X

Changement de FPS Sc 10 15/03/2013 X





changement mécanisme poinçon ,charniere Ebaucheur, Bras de transfert , réglage Ouv Ferm Ebaucheur verifier FPS SC 5

16/03/2013 X













Changement Bras de Transfert sc4 20/03/2013 X






Changemenr boite valve ouv ferm EB SC5 21/03/2013 X

Changement Bras de Transfert SC 8 21/03/2013 X






Changement distributeur de perçage SC 3 25/03/2013 X

Changement Flexible réglage echappement monté Entonnoir 25/03/2013 X









Changement mécanisme poinçon 28/03/2013 X



Changement support Fond ebaucheur Sc 5 29/03/2013 X





Changement Plaque VertiFlow 02/04/2013 X





Changement des mains de ripage 03/04/2013 X









Reparation fuite d'huile mécanisme de gonflage Sc 3 04/04/2013 X






changement Bras Transfert SC 1 11/04/2013 X


Changement de FPS Sc 7 11/04/2013 X



changement mécanisme Ripeur SC 3 11/04/2013 X

Réglage des Bras d'insert avec le niveau 11/04/2013 X




changement Bras Transfert SC 5 12/04/2013 X








Changemenr boite valve ouv ferm EB SC5 13/04/2013 X





















ajustage de la bague d'air de compression 20/04/2013







changement des axes des charnieres Ebaucheur 20/04/2013


Reparation Vertiflow 20/04/2013




changement Cartouche bloc Valve 21/04/2013 X




















changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte decompression 28/04/2013 X









Désserage des vis de fixation amortisseur téte de compression 03/05/2013 X






changement Inserts Sc 1 04/05/2013 X

Changement l'inserts Finisseur Sc 1 04/05/2013 X



Engineering

Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance