Rapport de stage Moroccan Food Processing (MFP) + le théme : Le dimensionnement d'une installation photovoltaique réalisé par RAMZI EL IDRISSI

Ecole Supérieure de Technologie

-Berrechid-

Université Hassan 1er

-Settat-

THEME :

Réalisé par : EL IDRISSI Ramzi

Filière : Genie Industriel & Energies Renouvelables

Encadré par : Mr. MAKER Hattab ( ESTB)

Mr. HACHAMA Aziz (MFP)

Période du stage : Du 01/04/2014 au 31/05/2014

Année universitaire : 2013/2014

L’étude d’une installation photovoltaïque pour l’éclairage

d’unité du jus 1

Ramzi EL IDRISSI 2 GIER S4

J’ai le plaisir de dédier ce travail à :

Mon dieu qui ma donnée la santé, la force, le courage, la croyance,

le soutien « malgré toutes les difficultés » pour être là aujourd’hui entrain de vous présenter

ce modeste travail.

Mes très chères parents et mon frère Lotfi pour leur soutien, affection

et amour, leur confiance et patience et pour leur sacrifices infinis, je le dédie à toute ma

famille pour la quelle j’exprime mon amour et mon et mon respect le plus dévoué.

Tous mes amis(e) et collégues, puisse ce travail vous exprime mes souhaits

de succès, et mes sincères sentiments envers vous.

Toutes les personnes qui me reconnaissent et qui mon aidé et contribué

à la réalisation de ce travail.


Avant d’entamer le mémoire de ce rapport, j’adresse mes vifs remerciements de gratitude à tout le personnel de la société Moroccan Food Processing qui ont toujours là pour m’aider et diriger durant la période du stage, et surtout de m’avoir donné la chance d’intégrer la vie professionnelle ce qui me permis d’acquérir l’expérience professionnelle.

Je remercie le service maintenance et plus particulièrement le chef du

servive Mr A.HACHAMA pour l’organisation de stage. Sans oublier tout les techniciens

supérieurs, techniciens et opérateurs Mr Y.EL BARHOUMI & Mr H .ELACHBI sans

oublier aussi les autres techniciens ,pour leurs conseils, leurs compétences et leur esprit

d’équipe.

Je remercie aussi tous ce qui a participé de prés ou de loin dans

l’élaboration de ce travail.

Finalement, je remercie également mes formateurs pour leurs conseils et qui

sont toujours là pour m’aider et présenter le maximum de son connaissances.


Dédicaces

Remerciements

Sommaire

Introduction

Chapitre I : Présentation de l’entreprise MFP

I.Qui sommes-nous ?

I.1.Mot de président

I.2.Le groupe

II.Nos activités

II.1.Jus de fruits

II.2.Conserves végétales

III.Nos atouts

III.1.Qualité

III.2.Situation géographique

III.3.Sélection des produits

IV.Nos produits

IV.1.Jus de fruits

IV.2.Conserves végétales

Chapitre II : Procédés de fabrication du jus d’orange

I.Procédé de traitement de l’eau I.1.Traitement de l’eau de la production

I.2.Traitement de l’eau utilisé dans la chaudiére

II.Procédé de production de l’eau glacée

II.1.Introduction

II.2.Principe de fonctionnement

II.3.La sécurité dans l’installation du froid


III.Fabrication du jus d’orange

III.1.Préparation du jus d’orange III.2.Préparation du sirop

III.3.Mixage

III.4.Pasteurisation

III.5.Mise en bouteille

Chapitre III : L’étude d’une installation photovoltaïque pour l’éclairage d’unité du jus 1

I.L’étude d’une installation photovoltaïque autonome

I.1.Introduction

I.2.Consommation

I.3.Calculs et choix des éléments du système

I.4.Choix du régulateur

I.5.Panneau solaire BP 3125J

I.6.Choix des câbles

I.7.Shéma de l’installation I.8.Devis estimatif

I.9.Conclusion

II.Présentation du logiciel RETScreen

II.1.Exemple d’utilisation du logiciel RETScreen

Chapitre IV : Service maintenance

I.Définition de la maintenance

II.Types de maintenance II.1.Maintenance corrective

II.2.Maintenance préventive

II.3.Maintenance améliorative

III.Niveaux de maintenance

Conclusion

Webographie


Ce stage de Fin d'Etude se déroule au terme de ma deuxième année de

Formation dans l’Ecole Supérieure de Technologie de Berrechid au sein du service de la

Maintenance , pendant la période de 1 Avril au 31 Mai 2014.

Les objectifs du stage sont multiples, en effet, il m'a permis

une connaissance du milieu professionnel qui sera celui de futurs diplômés, il m'a permis de

découvrir des organisations de travail, un apprentissage des relations de travail, ainsi une

sensibilisation au conditions du travail.

Par cette approche concrète de la vie de l'entreprise, on peut avancer que

le stage facilitera l'intégration professionnelle.

Ce stage au sein de l’entreprise MFP m'a donné lieu à la réalisation

d'une étude technique applicable dans l'entreprise, il permet donc d'établir un lieu entre la

théorie et la pratique, d'acquérir des nouvelles connaissances, d'appréhender des nouvelles

techniques, développer ma spécialité.



I-Qui sommes-nous ?

I.1-Mot de président :

" Depuis sa création en 1995, Moroccan Food Processing a su s'imposer comme leader dans la préparation

et le conditionnement de jus de fruits, de conserves végétales et de fruits et légumes surgelés.

Transmis de père en fils, nos savoir-faire, notamment pour la sélection de nos fruits venus des plus beaux

vergers du Maroc, sont associés aux technologies les plus modernes pour offrir aux consommateurs

des produits d'une exceptionnelle qualité.

Attentifs à satisfaire et à anticiper les attentes des consommateurs, nous apportons également un soin

extrême à l'hygiène et au respect des normes les plus draconiennes.

Toutes ces dispositions expliquent, parmi d'autres, l'estime dont bénéficient nos produits et l'inscription

de MFP dans la dynamique du succès ".

Hadj Hamza EL EULJ


I.2-Le groupe:

NOTRE CULTURE DE GROUPE CONCILIE LA RICHESSE DES RESSOURCES HUMAINES AVEC UN EXEPTIONNEL CAPITAL D'EXPERIENCE

Le Groupe EL EULJ, c'est 40 ans d'expérience au service du consommateur, 40 années de fabrication,

distribution et commercialisation de produits alimentaires.

Une longue expérience et un savoir-faire basés sur une parfaite connaissance du marché, la capacité

d'anticiper les besoins et de pressentir les évolutions.

Pour cela, nous ne cessons d'innover, d'investir, d'élargir nos gammes et de nous préparer avec

détermination pour affronter la mondialisation des échanges et les strictes exigences des marchés.

En 1958, Hamza El EULJ entame ses premiers pas dans le domaine industriel. Il est confiant dans

l'avenir mais ne se doute pas de l'impulsion décisive qu'il va donner à l'essor du marché marocain

de la fabrication et du conditionnement des produits alimentaires.

Le groupe EL EULJ s'est construit autour d'une idée simple : participer au développement économique

national en mettant à disposition du consommateur des produits alimentaires issus de la transformation

industrielle de ce que notre agriculture peut offrir de meilleur.

Le Groupe EL EULJ emploie plus de 2000 salariés et réalise plus d’un milliard de dirhams (hors

immobilier et distribution) comme chiffre d'affaires consolidé.

VMM depuis 1985, la principale activité de Margafrique réside dans la fabrication de margarine sous

toutes ses formes et pour différents usages. Parallèlement, elle a élargi son champ d'action à la distribution

de produits agroalimentaires tels que les jus de fruits, les concentrés de tomates et les confitures.

Au premier rang du secteur de fabrication et de conditionnement de produits alimentaires déshydratés

au Maroc, Somafaco conjugue son savoir faire à une dynamique d'innovation croissante. Le succès

de marques Idéal, Javana, Chocao, Mayfine récompense ainsi les exigences quotidiennes de l’entreprise

quant à la qualité et la saveur de ses produits.

Créée en 1995, MFP est spécialisée dans les jus (100% pur jus, nectar et boissons), le concentré

de tomates et les fruits et légumes surgelés. Elle commercialise des marques reconnues à l’international

comme Al Boustane, Agadir, N'Joy et les 4 saisons.

Leader dans la fabrication des colorants alimentaires de synthèse en Afrique, Famacolor s'est imposée

depuis 1973 sur le marché marocain grâce à la qualité de ses produits et qui font la réputation

de ses marques.


VITAL INDUSTRIE SARL, a vu le jour en 2001. Elle s’est spécialisée dans la fabrication

et le conditionnement des produits d’hygiène et cosmétiques.

VITAL INDUSTRIE est en pleine expansion. Son champ de couverture du marché local ne cesse

de s’élargir.

Référence dans le bâtiment, le groupe Gessimo opère également dans le secteur immobilier

où ses oeuvres architecturales sont reconnues à travers tout le pays.

Marofra, spécialiste des fournitures pour futures mamans et enfants jusqu’à 10 ans, base son succès

sur une offre de produits complète et diversifiée.

La célèbre chaîne de fitness européenne met à disposition de ses clients dans un cadre unique,

un équipement sportif à la pointe de l’innovation et un encadrement assuré par les plus grands spécialistes

internationaux.

Le Consortium Marocain de Commercialisation est chargé de la distribution exclusive des produits

V.M.M., SOMAFACO et VITAL INDUSTRIE.

Son infrastructure fondée sur plusieurs dépôts régionaux situés dans les principales villes du Maroc

et une logistique performante lui permettant d’offrir à ses clients une meilleure proximité pour une qualité

de service optimisée.

Polyfinance est une école spécialisée qui a vu le jour en 1996. Elle a pour mission de satisfaire

la demande croissante du marché de l'emploi en profils financiers, de former des cadres opérationnels

dès leur prise de fonctions, et d’accompagner la diversification et la spécialisation des métiers de la finance

à la lumière des évolutions du système financier marocain.


II-Nos activités :

II.1-Jus de fruits :

Au cœur des régions du Maroc les plus connues pour leur tradition fruitière, nous sélectionnons

les meilleures fruits (sains, savoureux, nutritifs) pour les acheminer vers notre unité de production

dans leur état naturel, avec toutes leurs saveurs et leurs arômes.

FORTY (Boisson à base de fruits)

Une exigence permanente

La qualité dans toutes ses implications,voilà

le premier et le meilleur atout qui confère

à nos produits et à nos marques une grande

notoriété et une bonne image.

Le procédé d'abord

Nos jus et nectars d'orange par exemple,

sont exclusivement obtenus par écrasement direct

d'orange. En terme d'équipement,c'est notre outil

industriel dans son ensemble qui se compose

des installations les plus performantes, garantissant

des standards élevés de rendement et de qualité.

AL BOUSTANE (Nectar de fruits)


AGADIR (100% pur Jus d'Orange)

2 mots clés pour une ambiance : Innovation

& Performances

Notre ambition est simple : Vivre en constante adaptation avec l'évolution

des attentes, des marchés et des habitudes

de consommation.

Ouvertes sur le monde, nous évoluons au rythme

des technologies : toujours à la pointe de la modernité.

II.2-Conserves végétales :

C'est la qualité en premier lieu qui a fait imposer nos marques sur les marchés des conserves végétales.

Le Contrôle Qualité débute à la réception des intrants, à commencer par la matière première brute

des fruits ou légumes, puis se poursuit, on line, tout au long du processus jusqu'au produit final.

LA CHAINE + LA PRAIRIE

Double concentré de tomate

FIRST FRUIT

Confiture

Nous concilions une grande

polyvalence, avec des spécialités

affirmées

Double concentré de tomates

et confitures ont fait notre renommée.

Ces spécialités véritables et reconnues

assoient notre image de marque, mais

notre outil de production s'affirme

réellement polyvalent et nous permet

de fabriquer et conditionner toutes

les familles de conserves

végétales,dont notamment : nappage,

fruit au sirop, compote, etc…


Notre outil de production : au meilleur niveau de performances

Nos installation atteignent les plus hauts standards de performance, que ce soit en qualité ou en rendement.

Ceci est aussi vrai pour les phases de traitement de la matière première, que pour l’élaboration du produit

ou encore pour son conditionnement, que ce soit en boîtes métalliques ou en bocaux en verre.

III-Nos atouts :

III.1-Qualité :

La qualité de nos produits résulte de nos savoir-faire rigoureusement

appliqués et soumis aux processus d'amélioration continue.

Pat ailleurs, nos deux laboratoires nous permettent toutes les analyses

physiques chimique set bactériologiques nécessaires ainsi que les études

et recherches utiles dans ces domaines.

Implanter un tel système de qualité nous a permis d'atteindre la traçabilité

de nos produits et d'intégrer une chaîne complète de contrôles, jusqu'au

produit fini, phase après phase de la fabrication.


III.2-Situation géographique :

Que ce soit au marchés nationaux ou à l'exportation, la situation

de notre usine à Berrechid est idéalement adaptés pour organisés

l'acheminement de nos produits :

A 30 minutes au sud de Casablanca par l'autoroute,

donc avec un accès privilégié au port ou à l'aéroport

international ;

Au long de la voie de chemin de fer et de la Route

Principale qui constituent la colonne vertébrale

des réseaux ferrés et routiers de notre pays.

Ce qui vaut pour obtenir les meilleurs conditions de mise à disposition de nos produits (rapidité et coût)

est aussi valable pour la collecte des matières premières, car notre localisation nous place au confluent

des circuits, à bonne distance des grandes zones de production des plus beaux fruits et légumes du Maroc.

III.3-Sélection des produits :

Nous avons fait de la stricte sélection des fruits et légumes

le premier pilier de la qualité. Notre partenariat avec

les agriculteurs traduit une collaboration active en matière de choix

des matières premières selon des critères exigeants : variétés,

caractéristique, modalités de cueillette etc…

Nos équipes vérifient aussi scrupuleusement la parfait état naturel

à l'arrivée sur le site de nos unités.


IV-Nos produits :

IV.1-Jus de fuits :

FORTY

Boisson à base de Fruits

Bénéfice consommateur :

Forty est une besoin naturelle au bon goût de fruits, sucrée et riche en vitamine C. Elle procure santé

et plaisir aux enfants et peut être consommée en famille à tout moment de la journée.

AL BOUSTANE Nectar de Fruit


Le nectar Al Boustane contient 50% de pur jus d'origine, et est conditionné aseptiquement selon les normes

internationales. Pulpeux et naturellement riche en vitamine C, il préserve la santé de toute la famille et peut

être consommé à tout moment.

http://www.mfpo.ma/Activites/Forty.htm


IV.2-Conserves végétales :

LA PRAIRIE

Double concentré de tomate


Double concentré de tomates naturelles qui peut être utilisé dans tous les plats à base de tomates.

FIRST FRUIT

Confiture


Les confitures FIRST FRUIT sont élaborées avec le plus grand soin, et pour tous les goûts. Idéales pour

compléter un bon petit déjeuner pour toute la famille, elles permettent de faire le plein d'énergie pour bien

démarrer la journée.



I-Procédé de traitement de l’eau : L’eau potable distribuée par l’ ONEP est utilisée par le service de traitement des eaux qui s’occupe de la

traiter avant d’être utilisée par la siroperie, la production,les chaudiéres. Le traitement des eaux est

nécessaire pour :

Diminuer l’alcalinité.

Éliminer les impuretés susceptibles d’affecter le goût ou l’aspect du produit.

Éliminer les matières en suspension pouvant être présentes dans l’eau de ville.

I.1-Traitement de l’eau de la production :

Figure I.1.1 : Mode de fonctionnement de l'installation


Bassin 1 :

Ce bassin est destiné à la fois au stockage de l'eau et à sa chloration par l'injection d'une quantité de chlore

comprise entre 1 et 3 ppm (une partie par million).

La capacité de ce bassin et d'environ 200 m3, le niveau d'eau à l'intérieur est contrôlé au moyen des sondes

de niveau.

Filtre à sable :

L'eau sortante du bassin 1 est transportée via des pompes vers 3 filtres à sable, à l’entrée de ces 3 filtres

il y a injection du sulfate d’aluminium qui joue le rôle d’un aimant pour rassembler les matières

en suspension qui sont très fines afin qu’elles deviennent grandes ce qui facilite leurs élimination dans

les autres filtres.

Après un certain temps estimé à 3 jours, les filtres à sables vont être chargés par les flocs, ce qui va déranger

son bon fonctionnent, pour les débarrassés de ces particules, il sera lavé tous les 3 ou 4 jours par l'injection

de l'eau à contre courrant.

Le décarbonateur :

L’eau ainsi filtrée passe par le décarbonateur qui élimine le calcaire . Le décarbonateur s'agit d'une grande

cuve remplie par un lit de résines cationiques, un solide organique insoluble qui au contacte de l'eau.

Le but de résine étant de réduire l'alcalinité de l'eau.

Bassin 2 :

Le bassin 2 est un bassin qui reçoit l'eau sortante du décarburateur, avec une capacité de 200 m3,

une quantité de chlore est ajouté de telle manier à obtenir une concentration de 6 à 8 ppm afin de désinfecter

l'eau.

Filtre à charbon :

Les filtres à charbon sont des cuves remplies par du charbon actif qui représente un agent adsorbant visant

à éliminer le chlore et tous les substances pouvant donner un goût ou une odeur anormal à la boisson, ainsi

que les substances organiques et les micro polluants.


Filtres polisseurs :

La station renferme deux filtres polisseur, chaque filtre se compose d'un support pour filtre en papier

ou cartouche en fibre chargé d'éliminer les particules de charbon actif éventuellement présentes dans l'eau

à la sortie du filtre à charbon.

Les filtres polisseurs doivent être nettoyés avec une solution chlorée à chaque changement de papier

ou de cartouche.

I.2-Traitement de l’eau utilisée dans la chaudiére :

I.2.1-Traitement de l’eau :

On utilise l'eau de ville, ça va provoquer du tartre qui va empêcher le bon fonctionnement des équipements,

pour cela il faut traités ces eaux afin d'éviter la formation du tartre.

C'est l'opération d'adoucissement de l'eau, ça consiste en une permutation des ions Mg2+ et Ca2+ par Na+,

pour ce faire, on fait circuler l'eau à travers des résines cationiques.

Après une certaine durée d'utilisation, la résine se retrouve saturée, et nécessite par conséquent

une régénération par une solution concentré de NaCl.

I.2.2- La chaudiére :

Introduction :

La chaudière est un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur si l'eau est chauffée

au-delà de la pression atmosphérique.

MFP utilise la chaudière pour produire la vapeur nécessaire au traitement du jus et le nettoyage.La source

de chaleur peut-être fournie par un combustible (gaz, fioul,…).

Figure I.2.2.1: Chaudière à tube fumée


Fonctionnement de la chaudiére :

Pour avoir de la température on utilise le fioul comme un combustible. Naturellement le fioul et un peu dure,

il ne circule pas pour cela on le réchauffe jusqu'à 60°c. Après on le stock dans un réservoir. Pour le déplacer

on utilise une pompe volumétrique qui l’emmène à un chauffage pour qu’il atteindre 120°c. Le fioul ne sera

pas brûle que lorsqu’il attendra une pression de 20 bars pour ouvrir la vanne, si non le fioul sera recyclé

et ainsi de suite jusqu'à avoir 120°c, au bout de cette vanne on trouve un système brûleur, constitué par deux

électrodes alimenté par qui génèrent des étincelle. Ces derniers brûlent le fioul.

Apres le brûlement du fioul on aura une flamme, cette dernière est détectée par une cellule de détection

de flamme, qui donnera l’ordre au système brûleur d’arrêter l’étincelle. Mais la flamme existe toujours.

Il va travers des tuyaux et a l’extérieur de ces tuyaux il y a de l’eau qui circule, alors l’eau se réchauffe

et a une température de 160°c l’eau quitte le milieu sous forme de vapeur chemine sur un réseau traversant

un détendeur qui diminue la pression a 7 bars vers l’unité de pasteurisation du jus et le nettoyage,etc.

Schéma synoptique de la production de la vapeur :

Figure I.2.2.2: Schéma synoptique de la production de vapeur


II-Procédé de production de l’eau glacée :

II.1-Introduction :

Pour répondre aux exigences de la congélation des produits, il est nécessaire de produire l’eau glacée,

qui est produite par un système qui ressemble à celui du réfrigérateur.

Cette Station est destinée à fournir de l’eau glacée pour le refroidissement des système de soudure

des machines,il joue aussi un rôle très important pour le stockage du produit, pour qu’il reste toujours frais.

Pour traiter l’eau glacée on a besoin du (NH3) l’ammoniac, ce gaz est le plus utilisé dans l’industrie

dans le domaine de refroidissement, on peut jouer sur la température de l’ammoniac tout en jouant

sur la pression selon la relation suivante :

P.V = n.R.T (équation des gaz parfaits)

Dans ces expressions :

P : est la pression du gaz en pascal.

V : est le volume occupé par le gaz en mètre cube.

N : est la quantité de matière en mole.

R: est la constante universelle des gaz parfaits, R = 8,314 472 J·K-1·mol-1.

T : est la température absolue en Kelvin.

II.2-Principe de fonctionnement : L’eau glacée passe par quatre étapes principales :

1- compression

2- condensation

3- détendeur

4- l’évaporation

Au début, le compresseur aspire le gaz d’ammoniac venant de l’évaporateur et le comprime

sous une pression de 15bars avec élévation de température environ 100°C, ensuite le liquide passe

par un condenseur qui le refroidit à une température de 30°C par une injection de l’eau froide

et une ventilation de l’air. Enfin, l’ammoniac passe par un détenteur qui règle sa pression à 7 bars

le transforme en gaz en augmentant sa vitesse pour éliminer les déchets provenant des étapes précédentes

du filtre. Enfin le gaz est acheminé vers l’évaporateur à l’aide d’une pompe pour bien ventiler les serpentins

qui serviront à produire le givre.


Figure II.2.1: Principe de fonctionnement du froid

Figure II.2.2: Schéma explicatif de différents phases de vie du gaz NH3


II.3-La sécurité dans l’installation du froid :

Sécurité de température et pression :

On trouve une sécurité à travers des thermostats et des pressostats à l’entrée et à la sortie de chaque machine.

Sécurité de niveau d’ammoniac :

Il ne faux pas que le niveau d’ammoniac dépasse le niveau désirer, c’est pour cette raison qu’ils ont posé

des sondes de niveaux indiquant le niveau d’ammoniac approprié à chaque besoin.

III-Fabrication du jus d’orange :

III.1-Préparation du jus d’orange :

Les oranges sont apportés à l'usine en camions avec des capacités de remorques jusqu'à 20 tonnes,

et envoyées soit vers les bacs de stockage ou ligne d’utilisation. Et sont transportées vers la principale ligne

d'extraction par le moyen d'un ascenseur , puis jusqu'au bac de soulèvement. Ce bac de soulèvement sert

de tampon (séparation) pour contrôler et maintenir un flux d’orange approprié pour la ligne d'extraction.

Les oranges sont tirées du bac de soulèvement vers une machine à laver équipée de brosses, puis sont lavées,

désinfectées et calibrées de nouveau.

Figure III.1.1: Bacs de stockage Figure III.1.2: Calibreuse


Après le lavage et le calibrage, les fruits sont classés par taille et sont dirigés vers les extracteurs.

L’extracteur est pour le but de séparer le jus et (l’huile + l’eau) ; le jus extrait est ensuite envoyé vers

les "finisseuses" afin de séparer le jus des sacs de jus. Ce jus peut être centrifugé pour réduire le niveau

de pulpe et de résidus . Il est ensuite recueilli dans de grandes cuves aux parois froides et ensuite concentré

dans un évaporateur.l’huile avec l’eau sont transportés vers des entribiseuses pour séparer l’eau et l’huile qui

va être utilisé comme un arôme.

Figure III.1.3: Finisseuse Figure III.1.4: Extracteur

L'évaporateur contient habituellement une unité de récupération de l'extrait afin de récolter les

composants aqueux et les arômes huileux qui sont enlevés avec les vapeurs d'eau, puisque le jus est

concentré. Les extraits peuvent être de nouveau ajoutés au concentré pendant la phase de mélange ou

peuvent être vendus à l'industrie des arômes. Le concentré provenant de l'évaporateur est refroidi

brusquement à une température comprise entre 5 °C et 10 °C, puis réfrigéré à une température comprise entre

-5o et -10o C et stocké dans de grandes cuves de stockage en vrac. Ces cuves sont placées dans une chambre

froide à une température comprise entre -10 °C et -18 °C.

III.2-Préparation du sirop :

Cette étape commence par l'injection du sucre granulé, contrôler dans le laboratoire de MFP qui veille sur

sa qualité et sur le respect des normes prescrites.

L'opération à lieu au niveau d'un tamis permettant d'arrêter les grands grains et de laisser passer

les particules, à l'aide d'une vis, le sucre est ensuite transporter vers un silos de stockage qui assure

l'alimentation de circuit et évite toute rupture probable pendant la fabrication.

En bas du silo, est installé une vanne munie de vérins pneumatiques qui permettent un ajustement

automatique de l'alimentation du sucre selon les besoins en aval. Une deuxième vis sans fin amène le sucre

vers une cuve de dissolution qui contient de l'eau traitée.

A la sortie, on récupère une solution de sucre, c'est le sirop qui va traverser dans un premier temps un filtre

horizontal puis l'autre qui est vertical au sein duquel s'effectue l'agitation de la solution,les particules non

dissoutes précipitent et sont recyclées dans la cuve de dissolution.

http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CCoQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.languefrancaise.net%2Fforum%2Fviewtopic.php%3Fid%3D8919&ei=stR3U67XMKjM0AW8voFQ&usg=AFQjCNEwdw658iG5Xrb0ETRPe7bdYnwX4Q&sig2=afjjUEX1gwxCSVexRxJt9w


Figure III.2.1: Alimentation du tamis et acheminement du sucre vers la cuve de dissolution

III.3-Mixage :

Une fois préparé, le sirop est envoyé vers le mixeur pour la réalisation de la dernière phase de la préparation

du jus d’orange, qui est le mixage. Le mixage consiste à mélanger le sirop avec l'eau traitée et le jus

d’orange concentré.

Figure III.3.1: Mixeur


III.4-Pasteurisation :

La pasteurisation consiste à faire passer le jus à une température de 85°C pour détruire les microbes et les

bactéries.

Figure III.4.1: Pasteurisateur

III.5-Mise en bouteille :

MFP possède une ligne de production en PET : Poly Ethylène Téréphtalate.

Pour le remplissage des bouteilles en PET on suit les étapes suivante :

III.5.1-Soufflage des préformes :

Préforme:

La préforme en PET (Poly Ethylène Téréphtalate) est un produit intermédiaire soufflé pour former

un récipient en PET. La qualité supérieure de la résine PET justifie son utilisation pour l'emballage

alimentaire: eau minérale, sodas, huile, liqueur, sirop, miel, et convient parfaitement pour le savon liquide,

les détergents, les cosmétiques, les lubrifiants, etc.

Figure III.5.1.1: La préforme des bouteilles de plastique


Les préformes utilisées sont des petits tubes en résine. Elles ne sont stockées que 6 mois pour éviter tout

problème du à l’humidité atmosphérique.

Les préformes sont classées en deux groupes suivant leur masse :

M=28g pour T=1/2L.

M=38g pour T=2/2L.

Soufflage :

Les préformes sont conduites vers la machine de fabrication par un élévateur en escalier, à l'entrée

de la machine, les préformes subissent un chauffage dans un four qui contient des lampes à infrarouge, qui

fixent les préformes et les fait tourner tout au long du four, pour qu'elles se ramollissent. A la sortie du four,

une pince attrape la tête de la préforme et la conduit vers le moule muni d'une tige d'élongation qui entre

dans la préforme pour lui donner la hauteur prévue. La préforme subit ensuite un pré-soufflage avec

une pression de 7 bars, pour préparer la matière à subir une haute pression (40 bars) lors du soufflage.

A la fin, les bouteilles sortent du moule et subissent un dégazage à l'air libre, et une fois soufflées, elles

seront acheminées par un convoyeur à air vers la rinceuse.

Figure III.5.1.2: Le four Figure III.5.1.3: Injection-Soufflage


Figure III.5.1.4: Soufflage pour bouteilles PET

III.5.2-Rinçage : Une fois les bouteilles soufflées PET sont obtenues, elles sont acheminées par le convoyeur à air comprimé

vers la rinceuse ou elles subissent un rinçage par l'eau traité chlorée.Le Rinçage permet d'assurer la propreté

de la bouteille avant son remplissage.

Figure III.5.2.1: Rinçage


III.5.3-Soutirage et bouchage :

C'est le remplissage des bouteilles parle jus à l'aide d'une soutireuse qui seront par la suite fermées au

niveau de la visseuse. Les bouteilles ainsi remplies et fermées sont contrôlées visuellement , afin de retirer

les bouteilles mal remplies ou mal bouchées.

III.5.4-Etiquetage :

C’est l’opération qui consiste à coller des étiquettes (qui contiennent des renseignements sur le produit)

sur tous les bouteilles en plastique, grâce à une machine appelée étiqueteuse automatique rotative à bobine

qui applique, à l'aide de colle chaude, des étiquettes enveloppantes en papier ou plastique. Adaptée aux

contenants en plastique, elle peut gérer une grande variété de matériaux et d'épaisseurs d'étiquettes.

Figure III.5.4.1: Etiquetage

III.5.5-Codage :

Le codage se fait avec le dateur qui est une machine programmée à chaque début de production dont le rôle

est d’imprimer sur les bouteilles remplies du jus :

La date exacte de production.

La date de fin de consommation.

le numéro de ligne de remplissage de bouteille.

Ces renseignements sont imprimés sur le bouchon des bouteilles par la tête de l’appareil.


III.5.6-Empaquetage :

Les bouteilles passent par une fardeleuse pour l’empaquetage.

La fardeleuse regroupe les bouteilles en lots de six généralement. Ces lots sont entourés d'un film

de plastique qui est ensuite thermorétracté.

Figure III.5.6.1: La fardeleuse

III.5.7-Palletisation :

Cette opération consiste à rassembler les groupes des bouteilles par un film de plastique d’une façon bien

organisé.

Figure III.5.7.1: Palettisation manuelle



I-L’étude d’une installation photovoltaïque autonome :

I.1-Introduction :

Dans une installation photovoltaïque autonome, la seule source d’énergie disponible est le champ

photovoltaïque.

Ainsi, pour calculer la puissance crête du champ photovoltaïque, la première condition nécessaire à satisfaire

est la suivante :

L’énergie électrique journalière produite par le champ photovoltaïque doit être au minimum égale à

l’énergie journalière consommée par les équipements électriques.

I.2-Consommation :

L'installation photovoltaïque autonome permettra d'alimenter l'éclairage d’unité de jus 1, La documentation

technique des lampes nous renseigne sur leur consommation :

Appareil Puissance typique (w)

Nombre (N)

Puissance Totale (w)

Nombre d’heure de

fonctionnement (h /j)

Consommation d’énergie (Wh/j)

Lampe 36 10 360 12 4320

Totale : 4320

Donc les besoins par jour sont :

I.3-Calculs et choix des éléments du système :

I.3.1-Calculer l’énergie à produire Ep :

D’abord il faut que l’énergie consommée (Ec) égales l’énergie produite (Ep) à un coefficient près.

Ep=Ec/k

Le coefficient k tient compte des facteurs suivant :

- L’incertitude météorologique ;

- L’inclinaison non corrigé des modules suivant la saison ;

- Le point de fonctionnement des modules qui est rarement optimal et qui peut être aggravé

par : la baisse des caractéristiques des modules, la perte de rendement des module dans le temps

(vieillissement et poussières).


- Le rendement des cycles de charge et de décharge de la batterie (90%) ;

- Le rendement du chargeur et de l’onduleur (de 90 à 95%) ;

- Les pertes dans les câbles et connexions

Pour les systèmes avec parc batterie, le coefficient k est en général compris entre 0,55 et 0,75. La valeur

approchée que l’on utilise pour notre systèmes sera souvent de 0,65

Dans notre cas on a :

=

I.3.2-Calculer la puissance crête Pc du générateur photovoltaïque nécessaire :

Pc=Ep/Ir

Pc : puissance crête en Watt crête (Wc)

Ep : énergie produite par jour (Wh/j)

Ir : irradiation quotidienne moyenne annuelle (kWh/m².jour)

Dans notre cas :

Pour couvrir tout les besoins toute l’année on choisit le mois le plus défavorable à Berrechid.

De plus pour profiter le maximum possible des rayonnements solaire donc une bonne productivité annuelle.

Dans ce cas on choisit une orientation des panneaux avec une inclinaison 45°.

Donc le mois le plus défavorable pour Berrechid est Décember ; le jour typique de cette mois a une

irradiation globale G= 2,68 kWh/m².jour

=

A partir de la puissance crête des panneaux BP Solar 3125U déterminer le nombre de panneaux solaire

nécessaires à l’installation.

Puissance crête d’un panneau BP 3125U = 125 Wc

=

I.3.3-Calculer la capacité des accumulateurs nécessaires à ce système ainsi

que leur nombre :

C=Ec.N/D.U


C : capacité de la batterie en ampère.heure (Ah)

Ec : énergie consommée par jour (Wh/j)

N : nombre de jour d’autonomie

D : décharge maximale admissible (0,8 pour les batteries au plomb)

U : tension de la batterie (V)

On a les besoins en énergie sont constante et si l’on souhaite qu’un système soit autonome avec un minimum

de risque de rupture de service. Il faudra stocker 4 jours de ces besoins en énergies. On dira 4 jours

d’autonomie

Et Les décharges profondes sont préjudiciables pour la durée de vie des batteries au plomb. Ainsi, il

convient que l’état de charge de la batterie reste toujours supérieur à 20 % (ou que son état de décharge reste

inférieur à α=80%), et ce afin d’éviter les phénomènes de sulfatation de la batterie. Un état de charge final

élevée permettra d’améliorer la durée de vie la batterie.

On a choisit des Batteries de 100 Ah en C10 (Tension nominale 24v).

Figure I.3.3.1: Betterie GEL solaire

La Batterie sélectionnée est de type GEL solaire

Nbre des Batteries = 900/100 = 9 Batteries


I.4-Choix du régulateur :

Un régulateur charge bien la batterie et la protège contre la surcharge ; suffisant en cas d’absence de

décharge accidentelle. Applications domestiques, prévoir un régulateur charge./décharge. Pour couper le

courant au moins d’une partie des récepteurs et permettre à la batterie de se charger.

Le régulateur sera dimensionné comme suivant :

Tension nominal. (12, 24 ou 48V DC) : doit être celle du champ PV ;

Courant d’entrée : courant de charge max. que les modules sont susceptibles de

débiter

Courant de sortie : courant total max. que peuvent tirer les récepteurs simultanément.

Figure I.4.1: Régulateur de charge solaire MPPT

I.5-Panneau solaire BP 3125J,125Wc,marque BP Solar :

Figure I.5.1: Panneau solaire BP 3125J

http://www.future-tech.fr/Regulateur-de-charge-solaire-MPPT-12V-300W-25A


Le BP 3125 est un module révolutionnaire dans sa conception, introduisant notre nouvelle technologie

IntegraBusTM. L’IntegraBusTM est un circuit imprimé avec diodes intégrées, conçu pour assurer une

parfaite fiabilité aux régimes élevés de courant (supérieurs à 7 ampères) produit par les cellules de 157mm x

157mm. Les cellules multicristallines avec couche anti-reflet SiN utilisées dans ce module sont les plus

grandes cellules solaires disponibles commercialement aujourd’hui. Ces nouvelles caractéristiques font du

BP 3125 le panneau avec le plus haut rendement des produits en 12V. Il est particulièrement adapté aux

applications hors réseau telles que les télécommunications, le pompage et les systèmes en site isolé.

Performance

Puissance nominale 125W

Rendement module 12.4%

Tension nominale 12V

Garantie 90% puissance de sortie garantie 12 ans.

80% puissance de sortie garantie 25 ans.

Absence de défauts, matériaux et main d’oeuvre, garantie 5 ans.

Configuration

BP 3125S Cadre Universel Clair avec boîte de dérivation LoPro et des connecteurs Multicontact (MC)

polarisés.

BP 3125U Cadre Universel Clair et boîte de dérivation robuste

Paramètres d’essai de qualification

Cyclage en température -40ºC à +85ºC pour 200 cycles

Tenue chaleur humidité humidité relative de 85% et de 85ºC pour 1000h

Essai de charge statique avant et arrière 2400 Pa

Qualité et Sécurité

Construit en usines certifiées ISO 9001 et ISO 14003

Conforme aux directives de la Communauté européenne 89/33/EEC, 73/23/EEC, 93/68/EEC

Certifié IEC 61215

I.6-Choix des câbles :

C’est la partie de l’installation que les intensités sont les plus importantes entraînant des pertes joules et

des chutes de tension des câbles. La section de câble entraînant le moins de pertes.

S= *L/R

S : Section du conducteur en mm2

: Résistivité du conducteur en Ω/m (cuivre =1,6 10^-8Ω/m)

L : Longueur du câble en mètre (m)

R : Résistance max. de la ligne en ohm (Ω)


La résistance R est donnée par : R=ΔU/I

ΔU : Chute de tension admissible en volt (V)

I : Intensité délivrée par le Pn PV sous sa tension nom. En ampère (A)

Exemple :

Données :

Puissance nominale de l’onduleur PNOM = 1000 W

Conducteurs en cuivre ( =1,6 10^-8Ω/m).

ΔU= 2%

Détermine la section des conducteurs entre les panneaux et le boîtier de raccordement

a)Calcule le courant de sortie d’un panneau à sa puissance nominale :

I = P/U = 125 / 24 = 5,2 A b)Détermine la section des conducteurs entre les panneaux et le boîtier de raccordement :

U = 24 x 0,02 = 0,48 V donc R max de la ligne R= U /I = 0,48 / 5,2 = 0,092

S = (.L)/R= (1,6 10^-8 . 14) / 0,092 = 2.10^-6 m² soit un câble d’une section de 2 mm², on prendra donc des câbles de 2,5 mm²

NB : Pour les autres sections on choisit des cables de section entre 40 et 50 mm²

Figure I.6.1: Câble

http://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CCIQFjAA&url=http%3A%2F%2Ffr.wikipedia.org%2Fwiki%2FC%25C3%25A2ble&ei=HlaSU_X1DOyO7QaLz4CYCw&usg=AFQjCNEQSoY3pmZlsz3nXlhH7cV0KfroeQ&sig2=Dy2qqR3oHrkJq2KmANd8Og&bvm=bv.68445247,d.ZGU


I.7-Schéma de l’installation :

Les composants de notre installation sont :

20 panneaux solaires BP 3125J

Un régulateur 24v

Un onduleur 24V/230V

9 batteries GEL 24v

Câbles (2,5 mm² et 50 mm²)

10 lampes OSMAR L36

I.8-Devis estimatif :

Le devis estimatif des principaux composants de l’installation photovoltaïque (consulter les tarifs donnés en

annexe) :

Panneaux solaires : 20 x 656,30 = 13126 €

Batteries : 9 x 268,39 = 2415,51 €

Onduleur : 719,99 €

Régulateur : 504,89 €

Câble 2,5 mm2

: 85 m x 0,74 € = 29,9 €

Câble 50 mm2

: 50 m x 4 € = 200 €

Articles de connexions et de pontage des batteries : 150 €

Boite de raccordement des panneaux et cosses : 75 €


Presses étoupes panneaux : 25 pièces x 3 € = 75 €

PRIX TOTAL : 17296,29 €

NB : 1 € = 11,2332 MAD

Le prix total : 194292,6848 MAD

Annexe :

Panneaux photovoltaïques

Désignation / caractéristiques Prix

unitaire HT Module polycristallin BP 3125U 24 V / 125 watts 656,30 €

Accumulateur

Désignation / caractéristiques Prix

unitaire HT Batterie 24V / 100 Ah 268,39 €

Régulateur Désignation / caractéristiques Prix

unitaire HT Morningstar TriStar MPPT60,12,24,36,48 Volt 504,89 €

Câbles / Matériel de raccordement Désignation / caractéristiques Prix

unitaire HT Câble 2,5 mm2 0,74 € / m Câble 50 mm2 4 € / m

Articles de connexions et de pontage des batteries 150 € Boite de raccordement des panneaux et cosses 75 € Presses étoupes panneaux 3 €

pièce

Onduleur Désignation / caractéristiques Prix

unitaire HT Onduleur Soladin WEB 24V/230V 719,99 €


I.9-Conclusion :

De manière générale, le solaire est une énergie propre et efficace qui va se développer de plus en plus.

Par exemple, lorsqu'on sait que la totalité de la surface des toitures existantes correctement exposées

et couvertes de panneaux pourrait suffire à satisfaire la totalité des besoins mondiaux en électricité,

on ne demanderait qu'à équiper sa maison, mais tout est relatif, surtout que le rendement d'un panneau

solaire dépend grandement de son exposition à la lumière. Mais, contrairement à l'éolien, l'énergie solaire

à la particularité d'avoir trouvé une solution au long terme c'est à dire à l'accumulation des panneaux solaires

sur des paysages naturels : les tours solaires. Nous encourageons donc en conclusion le développement

de cette énergie sous la forme d'usine et pour l'usage domestique pour ses multiples qualités et ses défauts

peu nombreux.

Nous pouvons donc nous demander dans quelles mesure les énergies renouvelables peuvent elles remplacer

les énergies fossiles.

II-Présentation du logiciel RETScreen :

RETScreen International est à la fois un outil de sensibilisation aux énergies propres, d’aide à la décision

et de renfoncement des compétences. L’outil consiste un logiciel normalisé et intégré d’analyse

d’énergies projets en un logiciel normalisé et intégré d’analyse de projets d’énergies propre qui peut être

utilisé partout dans le monde pour évaluer la production énergétique, les couts du cycle de vie et les

réductions d’émissions de gaz à effet de serre pour différentes technologies d’efficacité énergétique et

d’énergie renouvelable. Chaque modèle de technologie d’énergie propre RETScreen (p. ex. projet

d’installation photovoltaïque, etc.) a été développé dans un classeur Microsoft Excel individuel. Chaque

classeur est ensuite composé d’une série de feuilles de calcul. Ces feuilles de calcul ont un aspect commun

et suivent une démarche normalisée, commune à tous les modèles RETScreen. En plus du logiciel, l’outil

comprend des bases de données (produits, couts et données météorologiques), un manuel en ligne,

un site Web, un manuel d’ingénierie, des études de projets et un cours de formation.


II.1-Exemple d’utilisation du logiciel RETScreen :

Lancer le logiciel en cliquant sur l’icône RETScreen 4

Compléter les données concernant le site


Compéter la page « modèle énergétique » :

Compléter les pages « analyse des coûts » , « analyse financière » , etc.



I-Définition de la maintenance :

La maintenance est l’ensemble des activités destinées à maintenir, à rétablir un bien dans un état

ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise.

II-Types de maintenance :

Il y’a trois types de maintenance :

II.1-Maintenance corrective :

Maintenance effectuée après défaillance. Suivant la nature des interventions, on distingue deux types

de remise en état de fonctionnement :

- La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données.

- Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d'une réparation.

II.2-Maintenance préventive :

Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien

ou d'un service rendu.

Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé

d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou de critères prédéterminés significatifs de l'état

de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle). A son tour, la maintenance préventive

se dive en trois parties :

II.1.1-Maintenance préventive systématique :

Maintenance effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage.

Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et de façon

périodique.


II.1.2-Maintenance préventive conditionnelle :

La maintenance préventive conditionnelle est une maintenance subordonnée à un type d’événement

prédéterminé . Divers outils comme l’analyse de la vibration et l’analyse d’huile, permettent de détecter

les signes d’usure ou de dégradation de l’équipement.

Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints en fluides ont lieu

après une analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d'effectuer

les remplacements ou les remises en état nécessaires.

II.1.3-Maintenance préventive prévisionnelle :

Maintenance préventive subordonnée à l'analyse de l'évolution de paramètres significatifs de la dégradation

du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois improprement appelée

maintenance prédictive.

II.3-Maintenance améliorative :

La maintenance améliorative vise à réduire les pertes cumulées pour redonner aux machines un niveau

de performances compatible avec leur exploitation rentable.

III-Niveaux de maintenance :

La maintenance se compose en 5 niveaux :

1er

niveau : Réglage simple prévu par le constructeur au moyen d’organes

accessibles sans aucun montage d’équipement ou échange d’équipements accessibles.

2ème

niveau : Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet ou d’opérations mineures

de maintenance préventive.

3ème

niveau : Ientification et diagnostic de pannes, réparation par échange de composants fonctionnels,

réparations mécaniques mineures.

4ème

niveau : Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.

5ème

niveau : Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations importantes confiées à un atelier

central.


Niveaux Personnel d’intervention Moyens

1er Exploitant sur place. Outillage léger défini dans les instructions d’utilisation.

2ème Technicien habilité sur place. Outillage léger défini dans les instructions d’utilisation, plus

pièces de rechange trouvées à proximité, sans délai.

3ème Technicien spécialisé, sur place

ou en local de maintenance.

Outillage prévu plus appareils de mesure, banc d’essai,

contrôle, etc.

4ème

Équipe encadrée par un

technicien spécialisé, en atelier

central.

Outillage général plus spécialisé, matériel d’essai, de

contrôle, etc.

5ème Équipe complète, polyvalente en

atelier central. Moyens proches de la fabrication par le constructeur.


Pour conclure je tiens à témoigner de l’importance de ce stage qui m’a donné l’occasion de mettre en

exergue des concepts et des principes de base acquis durant nos études à l’ESTB, l’amélioration de mes

connaissances techniques et d’analyse et de voir de plus près le fonctionnement de la chaudiére et le systéme

de refroidissement et le traitement de l’eau …ect.

Ce stage a été ma deuxième expérience dans la vie active et j’ai eu la chance de reconnaître des personnes

qui ont pris la peine de m’expliquer leur travail et m’y faire participer.

J’ai pu également acquérir de nouveaux savoirs et des nouvelles informations professionnelles

complémentaires à mes cours théoriques et apprendre à être d’avantage dynamique.

Finalement, je peux dire qu’un stage pratique est absolument nécessaire pour un stagiaire car il lui donne

une occasion d’appliquer les connaissances théoriques et de comparer la vie professionnelle à celle d’étude.


http://www.ficopam.ma

http://www.solariflex.com

http://www.solairevolution.com

http://www.cder.dz

http://www.sources-captages-france.com

http://www.chimix.com

http://www.rts.ch

http://www.retscreen.net

http://www.ficopam.ma/spip.php?rubrique697

http://www.solairevolution.com/A-1913-panneau-solaire-bp-3125j-125wc-12v-marque-bp-solar.aspx

http://www.cder.dz/download/jnv2_5.pdf

http://www.sources-captages-france.com/fr

http://www.chimix.com/an9/bts9/chim90.htm

http://www.rts.ch/video/emissions/abe/3930329-la-fabrication-du-jus-d-orange.html

Presentations & Public Speaking

Rapport de stage Moroccan Food Processing (MFP) + le théme : Le dimensionnement d'une installation photovoltaique réalisé par RAMZI EL IDRISSI