SOMMAIRESOMMAIRERemerciement et Introduction.

PREMIERE PARTIE : Identification de l’entreprise. Identification de l’entreprise.

1. PRESENTATION DE NEXANS MAROC.2. FICHE TECHNIQUE. 3. LE GROUPE NEXANS. 

3.1 Nexans à travers le monde.

3.2. Les chiffres Clés du groupe.

3.3 Place de Nexans dans le monde.

4- STRICTURE DES UNITES INDUSTRIELS DE NEXANS MAROC,SITE MOHAMMEDIA.

A- UNITE METALURGIE (UM).

B- UNITE CABLES D’ENERGIES.

C- UNITE CABLES TELEPHONIQUES (UCT).

D- UNITE CABLES AUTOMOBILES (UCA).

5- ENVERONNEMENT.

DEUXIEME PARTIE : PROCEDE DE FABRICATION DUN CABLE ELECTRIQUE

1- INTRODUCTION.2- MACHINES ET EQUIPEMENTS CONSTITUANT LES LIGNES DE FABRICATION DE CABLES ELECTRIQUES. 2.1- LIGNE DE TREFILAGE. a- Description de la ligne. b- Machine de tréfilage. 2.2- LIGNE D’ASSEMBLAGE. a- Description de la ligne. b- Machine d’assemblage. 2.3- LIGNE D’EXTRUSION. a- Description de la ligne. b- Schéma synoptique de la ligne d’extrusion SAMP c- Description des éléments de la ligne

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Avant de commencer ce rapport, je tiens à exprimer mes sincères et respectueux remerciements à l’encadrement de NEXANS auprès du quel j’ai trouvé un accueil chaleureux et une entente enviable durant toute la période de mon stage.

Je tiens à remercier, en premier Mr.HIMRI MOHAMMED le responsable de maintenance du site pour m’avoir accueillies et encadrées tout au long de mon stage, et qui m’a donné l’opportunité d’effectuer mon stage au sein de la société, et qui m’a apporté des méthodes, outils et connaissances qui ont été essentiels pour la réalisation de la tâche qui m’était incombée.

Je tiens également à remercier Mr. EL BELAIDI et ZAIRI pour sa disponibilité, ses conseils précieux et son profond soutien.

Et enfin, j’adresse mes remerciements à tout le personnel de la direction qui a su m’intégrer au sein de sa structure et participer à la mise en place du système qualité.

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Visant l’ouverture sur le monde du travail et la réalisation

d’une complémentarité entre la théorie et la pratique institut

spécialisé industrielle Mohammedia organise pour ses diplômées des

stages d’application.

Cela, a pour objectif principal, la concrétisation des notions

acquises lors de notre formation et pour avoir un contact direct avec

le domaine du travail et d’initier les étudiants aux relations

professionnelles des entreprises.

Donc j’ai eu l’opportunité d’effectuer un stage au sein d’une

entreprise expert mondial des câbles et système de câblages qui est

<< NEXANS MAROC >> où j’ai été spécialement intégrée au service

maintenance.

Ainsi, ce stage m’a familiarisé avec plusieurs grandes machines

utilisées dans le domaine industriel ainsi que la découverte du

domaine de travail au sein des entreprises industrielles, aussi

découvrir mes capacités professionnelles, de les évaluer et de les

développer.

Alors le présent rapport se voit être le compte rendu de mon

travail effectué durant cette période à NEXANS MAROC.

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IDENTIFICATION DE L’ENTREPRISE

Maroc

L’expert mondial des câbles et systèmes de câblage

1. PRESENTATION DE NEXANS MAROC   :

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Nexans l’expert mondial des câbles et systèmes de câblages est la société multinationale filiale du groupe « NEXANS ».

Précisément Nexans Maroc créée au Maroc depuis 1947 à la ville FEDALA (Mohammedia) sur le nom CGE (Compagnie Générale d’Electricité) et devient finalement en 2000 « Nexans – Maroc »

Fondé il y a plus de cinquante ans, NEXANS Maroc perpétue la diversité des métiers initiés par CGE Maroc sur le marché de l'électricité. Cette force sur le marché marocain lui permet d'opérer dans les secteurs du matériel pour :

Le transport et la distribution de l'énergie, Les projets industriels et tertiaires, Les télécommunications et les batteries.

NEXANS est une société industrielle spécialisée dans la fabrication de toutes sortes de câbles (Automobiles, téléphoniques, d’énergies etc.) ainsi que d’autres spécialités que la société Nexans Maroc distribue dans deux sites principaux :

Le site industriel de Mohammedia « SIM » Le site industriel de Casablanca « SIC »

Les deux sites sont filialisés de :

SIRMEL : Société d’importation de représentation du matériel électriqueTEM : Tourets et emballages du Maroc.

2. FICHE TECHNIQUE   :

RAISON SOCIAL  : NEXANS Maroc

DATE DE CREATION  : 1947

FORME JURIDIQUE  : Société Anonyme Marocaine

TEL  : (212) 23.31.90.00 FAX   : (212) 23.32.49.95

SIEGE SOCIAL  : NEXANS Maroc rue Fatima Zohar 20650 Mohammedia

ACTIVITES PRINCIPALES : Fabrication des câbles

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3. LE GROUPE NEXANS   : 3.1 Nexans à travers le monde3.1 Nexans à travers le monde    ::

Les sites industriels répartis à travers 39 pays dans le monde

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Figure 1.1 : Nexans à travers le monde.

4.2 Les chiffres clés du groupe

.2. Les chiffres Clés du groupe   :

4.3 Place de Nexans dans le monde   :

Depuis sa création le groupe Nexans est resté le leader dans son

domaine d'activité, entre autre, les statistiques ci-après mettent bien

en relief la place de leader que Nexans occupe dans les différents

marchés dans le monde entier :

N° 1 mondial pour les fils émaillés.

N° 1 mondial pour les câbles d'énergie sous-marins.

N° 1 européen pour les fils machines.

N° 1 européen pour les câbles en cuivre des réseaux Télécom.

N° 1 européen pour les câbles d'équipement.

N° 1 européen pour les câbles spéciaux de transmission de données.

N° 2 mondial pour les systèmes de câblage des réseaux locaux.

N° 2 mondial pour les câbles d'énergie.

N° 2 européen pour les fils conducteurs.

N° 2 européen pour les accessoires d'énergie haute et moyenne

tension.

5. ACTIVITES PRINCIPALES   :

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SITE INDUSTRIEL de Mohammedia

La vocation essentielle de Nexans Maroc est la production de câbles et de transformateurs qui reste aujourd’hui l’une de ses activités principales.

La société Nexans, produit actuellement des câbles à tout usage électrique et télécommunication ainsi que la production des transformateurs de haute tension.

6. STRUCTURE DES UNITES INDUSTRIELS DE NEXANS MAROC, SITE MOHAMMADIA   :

Le site industriel de la société Nexans Maroc dans Mohammedia comporte deux grandes Unités générales de production

A. UNITE METALLURGIE (UM)   :

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Unité Câbles

Câbles Energies

Câbles Téléphoniques

Câbles Automobile

s

Métallurgie

Câbles Domestiques

Câbles Industriels

Câbles aeronotique

Unité métallurgie

La métallurgie 1 et 2 sont les unités principales de production à la société Nexans Maroc au site Mohammedia, elles ont le rôle de :

Fournir toutes les unités par les matières principales de production (Aluminium, cuivre et l’Almélec.)

Fabrication de la matière de la câblerie : Câbles nus. Câbles de terres. Câble de transport de courant.

B. UNITE CABLES D’ENERGIES (UCE):

Unité câbles d’énergie

Cette unité de fabrication regroupe deux unités principales :

Unité Câbles Domestiques (UCD) :

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Câbles B.T (basse tension) domestiques. Câbles d’installations domestiques courantes. Alimentation de petits appareils électrodomestiques mobiles

ou semi mobiles. Transmissions des boudes Hertziennes de télévision.

Unité Câbles Industriels (UCI) : Câbles moyenne tension M.T Câbles signalisations télécommandes Câbles B.T industriels

Avec ces deux unités la société produit et fournit actuellement les câbles de haute technologie pour l’énergie et les télécommunications que l’entreprise est plus particulièrement bien placée.

C. UNITE CABLES TELEPHONIQUES (UCT)   :

Unité câbles téléphoniques

Nexans Maroc produit spécialement une unité des câbles téléphoniques pour Maroc Télécom PTT. Câble PTT :

Installation de téléphonie privée et de transmission de courant faible.

Liaisons des réseaux urbains.

D.UNITE CABLES AUTOMOBILES (UCA)   :

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Unité câbles automobiles

La société Nexans Maroc fournit à l’industrie automobile une large gamme de produits (fils conducteurs, fils émaillés pour les moteurs électroniques). Grâce à Nexans Maroc aujourd’hui les voitures contiennent une moyenne de 3 à 5KM des câbles cuivre ou en alliage de cuivre.

7. ENVIRONNEMENT   :

Tous les produits câbles NEXANS respectent les grandes

orientations relatives à la protection de l’environnement. La plupart

des produits sont recyclables. Les produits sont marqués selon les

normes en vigueur.

Les produits fabriqués par NEXANS MAROC sont certifiés

conforme aux exigences de la norme ISO 9002.

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PROCEDE DE FABRICATION D’UN CABLE ELECTRIQUE

I. Introduction   :

Dans cette partie on va étudier le procédé de fabrication d’un câble électrique, et les différentes machines qui participent à cette mission.

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III .Machines et équipements constituant les liges de fabrication de câbles électriques   :

Les machines de câblerie et divers équipements sont réunis en lignes de fabrication atteignant couramment plusieurs dizaines de mètres de long.

Les machines effectuent chacune des opérations variées sur l’élément commun qui est le câble ou ses constituants de même les équipements qui leurs sont adjoints assurent diverses fonctions lors du passage du câble.

Voici les principales lignes de fabrication des câbles électriques :

A/ Lignes de tréfilage, B/ Lignes d’assemblage, C/ Lignes d’extrusion,

A/ Lignes de tréfilage   :

1. Description de la ligne   :

On trouve la ligne de tréfilage dans les unités de métallurgies 1 et 2, elles servent à réduire le diamètre des fils conducteurs par passages successifs dans des filières (figure1) de calibres dégressifs.

Ces lignes sont alimentées par des fils en bobines déroulées à partir de dérouleurs.

Machine de tréfilage   :

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Les tréfileuses servent à amener au diamètre voulu un fil métallique (cuivre, aluminium...) livré en bottes (figure 3), en paniers ou en bobines.

On appelle «fil machine)) le fil de diamètre 8 mm environ arrivant brut de laminage et devant être tréfilé sur es ébaucheuses ou tréfileuses d’ébauche.

La réduction du diamètre est réalisée par passages successifs sous traction dans des filières lubrifiées de diamètres dégressifs.

Le produit tréfilé est reçu sur des bobines montées sur enrouleurs ou déposé en spires concentriques superposées à plat dans des «fûts»

(Figure 4), à l’aide d’un récepteur en fûts.

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Figure 3   : Botte de cuivre Figure   4   : F û ts de cuivre

B/ Lignes d’assemblage :1. Description de la ligne   :

Les lignes d’assemblage servent à réunir plusieurs fils nus ou isolés, assemblés en hélice avec un certain pas, éventuellement en couches successives, afin de constituer un câble multifils ou multiconducteurs. Le point de rencontre des éléments unitaires est appelé point d’assemblage.

2. Machine d’assemblage   :

Figure5   : Machin d’assemblage

La machine d’assemblage (figure 5) sert à réunir plusieurs fils nus ou isolés, afin de constituer un câble multifils ou multiconducteurs,

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qui sera ensuite soit muni d’enveloppes supplémentaires (matière plastique….), soit livré tel quel.

A intérieure de la machine d’assemblage on trouve une lyre (Figure 6) et une bobine de réception de fils assemblés, les deux sont menés à une vitesse de marche proportionnel. C/ Lignes d’extrusion   :

1. Description de la ligne   :

Il est donc constitué dune matière thermoplastique ou sur des câbles. Le produit extrudé a un rôle d’isolant électrique.

Ces lignes servent à déposer des isolants ou des gaines sur des conducteurs.

Dans cette partie l’étude a effectué sur la ligne SAMP d’extrusion.2. Schéma synoptique de la ligne d’extrusion

SAMP (Figure 7)   :

Figure   : 7 Les éléments de la ligne d’extrusion SAMP :

1 : Dérouleur. 2 : Préchauffeur. 3 : Extrudeuse. 4 : Plasticolor. 5 : Teste de diamètre chaud. 6 : Bac de refroidissement. 7 : Sécheur. 8 : Marqueuse. 9 : Accumulateur e refroidissement. 10 : Teste de diamètre froid. 11 : Sparcker. 12 : Détecteur d’excentricité. 13 : Bobinoir.

3. Description des éléments de la ligne   :

Dérouleur   :

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La chaîne de production SAMP commence par un double dérouleur sous forme de deux cornés creux colées l’un à l’autre, qui sont équipés par deux moteurs asynchrone .Ils ont pour rôle de défiler les torons des fils de cuivre (figure : 8).

Figure   8

Préchauffeur   :

Les lignes d'extrusion de conducteurs doivent offrir par suite des conditions optimales et reproductibles permettant de fabriquer des produits de qualité dont les caractéristiques ne varient pas aux vitesses les plus élevées; Les câbles de transmission de données nécessitent un préchauffage inductif du conducteur en effet l'humidité et les divers résidus sont éliminés de la surface du conducteur ; ce préchauffage se fait à l’aide d’un préchauffeur (Figure: 9).

De nombreuses matières plastiques ne peuvent pas être extrudées correctement sans préchauffage du conducteur. Les matériaux pour isolation cellulaire nécessitent une température homogène du fil pour que les caractéristiques électriques et la structure des cellules demeurent constantes.

Plasticoclor   :

Les stations de mélange plasticoclor sont conçues pour l’industrie de transformation de matières plastiques.

Cet appareil contient des matières plastiques colorées.

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Figure 10 Extrudeuse   :

Le procédé d’extrusion est très utilisé pour le travail des matières plastique, en particulier dans le cas des matières thermoplastiques. Ce procédé est tout indiqué pour la confection de tubes, de tuyaux, des câbles électriques isolés etc. Le principe de ce procédé est simple, la matière à travailler est chauffer de façon à la rendre plastique, elle est ensuite passée à traverse une filière puis refroidie et expulsée .La matière prend alors la forme de la filière.

a. La matière première utilisée pour l’extrusion   :

La matière première utilisée pour l’extrusion est le plastique.On désigne sous le nom de «matières plastiques »des produits

synthétiques ou naturel qui contiennent comme principal constituant des substances organiques de haut poids moléculaire. Dans l’industrie, on désigne par matières plastiques, des substances ou des composés organiques obtenus suivant différents processus chimiques.Les matières plastiques peuvent être classées en deux groupes principaux suivent leur comportement à la chaleur :

les matières thermoplastiques. les matières thermodurcissables.

les matières thermoplastiques sont des produits qui peuvent être toujours fondus sous l’action de la chaleur et qui se resolidifient au cours du refroidissement en devenant durs.

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Aucun phénomène chimique ne se produit pendent le temps de chauffage et le produit reste semblable a lui-même.

les matières thermodurcissables sont des produits pour lesquels l’action de la chaleur a pour effet de modifier leur structure chimique. Lorsque ces produits sont moulés à chaud, au refroidissement ils deviennent durs, infusibles et insolubles dans les solvants organiques. Ils gardent définitivement la forme qu’ils ont acquise à chaud.

Nous indiquons ci-après les principales matières thermoplastiques et thermodurcissables :

Matières thermoplastiques   :

-dérivés cellulosiques : acétate de cellulose, éthers cellulosiques ;-résines vinyliques : chlorure, acétate, copolymères ;- résines de polystyrène ;- résines acrylique, méthacrylate de méthyle ; poly acrylonitrile ;-polyéthylènes ;-silicones ;-polyamides ;-polyesters.

Matières thermodurcissables   :

-résines phénol-formol ;-résines urée-formol ;-résines mélamine-formol ;-Glyptals.

Dans notre cas on emploi le polychlorure de vinyle (PVC), sa température

d’injection étant 140 à150 °C.

b. Technique de fonctionnement   d’une extrudeuse:

L’appareil utilisé dans ce procédé est connu sous différents noms, tels que machines à forcer, machines à profiler, machines à extrusion, ou plus couramment boudineuse. La figure 11 donne le schéma du fonctionnement d’une extrudeuse.

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Figure   : 11

La trémie reçoit la matière à extruder qui est envoyée dans un cylindre contenant une vis, genre vis d’Archimède, mue par un piston. Le cylindre est chauffée, la matière est entrainée et comprimée par la vis puis rendue plastique par le chauffage du cylindre. A la sortie du cylindre la matière est introduite dans une seconde pièce chauffé appelée tête, puis elle est comprimée contre une grille, passe au traverse de cette grille et introduite dans la filière qui lui donne la forme désirée. Les profilés obtenus après passage dans la filière, tels ceux représentées sur (la figure 12), sont encore plastiques, il est nécessaire de les refroidir et de les couper aux dimensions voulues.

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Figure   : 12

Les extrudeuses couramment utilisées, telle celle de la figure 13, se composent principalement d’une vis qui tourne dans un cylindre d’acier. La vis est cylindrique, conique ou mixte à pas décroissante.

Figure   13   : photo réelle d’une extrudeuse

Elle est construite le plus souvent en alliage de nickel et doit être polie pour permettre le passage uniforme de la matière dans le cylindre. La vis sert à transporter et comprimer la matière plastique le long du cylindre. La température de la vis doit être telle que la matière n’adhère pas sur les filets.

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Le cylindre est en général en acier spécial, il est à double paroi pour permettre son chauffage ou son refroidissement. Le chauffage se fait de différentes façons : par circulation d’eau chaude, de vapeur surchauffée, d’huile chaude ou électriquement ; le mode de chauffage dépend beaucoup de la température de ramollissement de la matière plastique travaillée. Aucun mode chauffage n’a encore donné de résultats satisfaisants, notons que le chauffage électrique est très souvent la cause de surchauffes de la matière travaillée. Il semble que le chauffage à vapeur bien contrôlé présente des avantages très sérieux sur les autres modes de chauffage.

La température à laquelle doit être porté le cylindre dépend de la matière plastique utilisée et du jeu qui existe entre le cylindre et la vis est petite.

Le cylindre possède une ouverture sur laquelle est insérée la trémie est entourée d’une chemise permettant de chauffer ou de refroidir la matière introduite, très souvent il est nécessaire de refroidir pour éviter que la matière colle le long des parois de la trémie. Le jeu qui existe entre le cylindre et la vis est très important, c’est lui, en effet, qui commande la pression développée dans le cylindre ; le jeu est en général de l’ordre de 0.2 mm.

A l’extrémité du cylindre se trouve la tête de l’extrudeuse (Figure : 14).

Figure   :14 Detail d’une zonne   :

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Figure   : 15

Dans la figure 15 on trouve une flèche au niveau du cylindre qui est constitué d’une vis sans fin, cette flèche indique le sens de la matière thermoplastique, un thermocouple qui mesure la température de chauffage de la matière et une partie pour le refroidissement par circulation de l’eau.

Teste de diamètre chaud   :

Ce cuivre isolé par la matière chaude subit à un premier contrôle de diamètre nommé test de diamètre à chaud à l’aide de l’appareil de mesure représenter dans la figure 16.

Figure   :16

Bac et accumulateur de refroidissement   :

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L’étape qui suit c’est de refroidir le câble, en le faisant passer dans

un premier temps dans un bac d’eau froid, puis dans un

accumulateur de refroidissement, dans ce accumulateur on trouve

des polies autour desquelles on met le câble ;on fait cet aspect pour

que le temps de séjour du câble dans la zone de refroidissement soit

suffisant.

Figure 17   : Bac de refroidissement

Figure   18   : Accumulateur de refroidissement

Sécheur et marqueuse   :

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Avant le marquage du câble (le nom du constructeur Nexans et la référence de câble), il faut au préalable le sécher pour enlever les goûts d’eau.

Figure 19   : Marquage du câble

Teste de diamètre froid   :

L’appareil de teste de diamètre à froid (figure 20) nous donne la

valeur du diamètre, et il faut que cette valeur soit correspondre a

celle décrit dans la fiche technique.

Détecteur d’excentricité et Sparcker   :

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Afin de valider la qualité du câble pour répondre aux besoins des clients, on teste :

L’excentricité du cuivre par rapport aux matières isolantes (PVC) à l’aide de détecteur d’excentricité (figure 20).

L’isolation du câble en appliquant une tension de 5 KV assuré par le Sparcker (figure 21).

Figure   : 21

Bobinoir   :

L’étape finale pour obtenir le produit sous forme d’une bobine consiste à enrouler le câble dans un bobinoir (figure 22).

figure   : 22

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Le service d’affectation   :

Service Maintenance   :

La société dispose d’un Service Maintenance, ceci débouche sur deux filières  :

maintenance préventive et maintenance corrective.

Définition   :

Pendant la période de mon stage, j’étais orienté vers le service maintenance préventive.

Les objectifs de la maintenance préventive   :

C’est une maintenance prévue préparé et programmé avant la date probable

d’apparition d’une défaillance, visant des objectifs qui aident à la bonne marche du

service et de l’entreprise.

Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service.

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1 Maintenance

Ensemble des actions permettant de maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.

Maintenance préventive

Maintenance corrective

Systématique Conditionnelle

Augmenter la durée de vie efficace d’un équipement

Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production.

Réduire et régulariser la charge de travail.

Faciliter la gestion des stocks.

Assurer la sécurité (moins d’improvisions dangereuses)

Améliorer le climat des relations humaines (une panne imprévue est toujours génératrice de tension)

Déroulement du service maintenance préventive   :

* Mission du service :- est d’intervenir sur des machines critiques présélectionnée,

suivant Des critères fiabilité, disponibilité, sûreté et maintenabilité, suivant un

planning prédéfinie par le service préventive et approuvé par le service production et la

direction .

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Le stage est certainement une occasion très

importante pour mettre en pratique les connaissances

acquises pendant la période de formation et pour mettre

en épreuve les aptitudes et les compétences

professionnelles, et aussi pour s’adapter au milieu du

travail.

Ce stage au sein de S.I.M m’a fait découvrir la vie

industrielle dans une entreprise appartenant à un grand

groupe à l’instar de NEXANS.

Cette période de stage, en plus de mon

approfondissement des connaissances techniques et

scientifiques, m’a permis de développer une méthodologie

rigoureuse et efficace pour mener à bien mon stage. J’ai

pris conscience de l’importance du savoir-être (être

dynamique, être motivé…) et des relations humaines

seules capables de faire avancer les choses.

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