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GILARDONI FLAVIO « Le secteur des

Moules bénéficie de la technologie cinq

axes de HURON »

Date de l’interview: Décembre 2014 Distributeur HURON en Italie: Atlem & Valtec SRL Texte traduit de sa version italienne

Client : GILARDONI FLAVIO / Secteur des Moules Le nouveau siège de l'entreprise Gilardoni Flavio se trouve à Abbadia Lariana, dans la province de Lecco, au sein d'une usine de production de 4 000 m2 comprenant 600 m2 de bureaux. L'entreprise est forte de 50 ans d'activité avant tout dans le secteur automobile, mais répond également à différentes commandes pour le secteur de la mécanique de précision. L'introduction d'un centre de fraisage vertical HURON KX 200 de la marque HURON GRAFFENSTADEN a permis d'obtenir des gains de production qui ont dépassé les attentes de Gilardoni Flavio, une entreprise spécialisée dans la réalisation de moules et de porte-moules par injection sous pression. La solidité et la stabilité de cette machine française, ainsi que sa grande rapidité d'exécution, garantissent un usinage d'excellence, que ce soit pour la finition ou le dégrossissage.

CENTRE DE PRODUCTION

D‘Ernesto Imperio

Un excellent rapport qualité/prix Installée dans son nouveau siège d'Abbadia Lariana, dans la province de Lecco, au sein d’une usine de production de 4 000 m2 dont 600 m2 de bureaux, l'entreprise Gilardoni Flavio, du nom de son fondateur, est engagée depuis plus de 50 ans dans la conception et la fabrication de moules et de matrices par injection sous pression et de moulages en coquille. Au fil des ans, l'activité de l'entreprise s'est peu à peu concentrée sur la production de moules et de porte-moules par injection sous pression d'aluminium, de magnésium et de zamak, utilisés à 90-95 % dans le secteur automobile, bien que l'entreprise compte beaucoup de commandes intéressantes pour le secteur des produits électroniques grand public ou pour d'autres secteurs de la mécanique de précision.

Une stratégie ambitieuse

Flavio Gilardoni, après une parenthèse pendant laquelle ses frères l'ont rejo int à la tête de la société, est de nouveau le propriétaire unique de l'entreprise. Cela fait de M. Gilardoni l'artisan principal du succès de la société qui compte aujourd'hui plus de 40 employés, un succès issu de stratégies de développement

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basées avant tout sur la modernisation technologique des équipements et la formation professionnelle continue. Ces valeurs entrepreneuriales sont quotidiennement mises en œuvre à travers la qualité irréprochable du service fourni au client et une politique efficace d'internationalisation de l'entreprise qui a su adapter tous ses processus internes aux standards de qualité ISO 9001, certifiés par le TÜV depuis 2002 (l'entreprise a obtenu la certification ISO 9001 en 2008). Parmi les principaux atouts issus de cette stratégie tournée vers l'internationalisation des débouchés, on compte d'une part la création d'un portefeuille de clients qui, directement ou indirectement, font partie des constructeurs automobiles les plus importants, et d'autre part le pourcentage conséquent du chiffre d'affaires facturé à l'étranger pour différents pays européens comme l'Allemagne, l'Autriche, la Suisse, la Pologne, la République tchèque, l'Angleterre et la France. Les ingénieurs techniciens du Bureau technique de Gilardoni Flavio, après une analyse détaillée de la faisabilité et une étude attentive du dessin tridimensionnel fourni par le client de la pièce à réaliser, s'occupent de la réalisation des moules et des porte-moules et de la mise en place de leur cycle d'usinage, en utilisant des systèmes avancés de CAO et de CFAO 3D. Le Bureau technique s'occupe également de l'optimisation du cycle de production : pour cette activité technique de la plus grande importance, un dialogue très étroit avec le client est systématiquement instauré. Du projet jusqu'à la livraison du moule terminé, en passant par une maintenance spécifique : chaque étape de fabrication respecte scrupuleusement les exigences du donneur d'ordre afin de déterminer quelles sont les solutions les plus adaptées et les plus satisfaisantes. Le choix du matériel utilisé pour la fabrication des moules revient au patron de l'entreprise en personne. De façon extrêmement rigoureuse, il choisit ses fournisseurs parmi les meilleures aciéries allemandes ou françaises : « La qualité de l'acier et le traitement thermique du moule sont les deux variables qui influencent la qualité de la matrice et sa durée de vie et, par conséquent, la qualité de la pièce moulée sous pression, explique Flavio Gilardoni. Dans la plupart des cas, nous réalisons les moules en acier Dievar. C'est un acier très dur, difficile à travailler et très agressif pour les outils utilisés dans l'usinage par enlèvement de copeaux. Mais nous travaillons aussi l'acier V300, moins compliqué à utiliser. On comprend facilement l'enjeu fondamental que représente pour nous l'acquisition de machines-outils technologiquement avancées, pour pouvoir réaliser même les pièces les plus difficiles : il s'agit surtout de fraiseuses, de centres de fraisage et d'électro-érodeuses numériques à 3, 4 ou 5 axes qui doivent garantir des niveaux de précision et de qualité d'usinage conformes à nos exigences de production. Il est très important également que ces outils soient d'une grande fiabilité au vu des dimensions et du caractère unique des pièces que nous réalisons. Conformément

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à cette démarche, l'un de nos derniers investissements récents a été le centre de fraisage vertical à grande vitesse de marque HURON, dont le modèle HURON KX 200 nous a été fourni par Atlem & Valtec, une entreprise de Bologne, distributeur exclusif en Italie de ces machines de marque française. Nous avions besoin de cette machine avant tout pour nous aider dans la phase de finition des moules mais lorsque nous avons commencé à l'utiliser, nous nous sommes rendu compte que c'était une machine très efficace également pour les opérations de dégrossissage des porte-moules, grâce à sa remarquable solidité structurelle et à sa grande stabilité en cours d'usinage. »

CHAQUE ÉTAPE RESPECTE LES EXIGENCES DU DONNEUR

D'ORDRE AFIN DE DÉTERMINER QUELLES SONT LES

SOLUTIONS LES MIEUX ADAPTÉES.

Du high-tech à prix compétitifs

« De plus, ajoute Gilardoni, nous avons pu apprécier la grande flexibilité opérationnelle du centre de fraisage HURON KX 200, capable de réaliser sans difficulté d'autres tâches critiques comme les perçages sur parois latérales, les perçages sur parois inclinées, le fraisage de surfaces en contre-dépouille et bien d'autres choses encore. Le niveau de précision requis sur nos pièces se joue à 2 centièmes de millimètre près pour les matrices et à 3-4 centièmes pour les porte-moules, et nous réussissons à atteindre sans difficulté ces niveaux de précision grâce à la HURON KX 200 ». Ce centre de fraisage vertical de chez HURON GRAFFENSTADEN fait partie de la gamme KX Large, à 5 axes simultanés et à grande vitesse, comportant des éléments structurels réalisés en fonte thermostabilisée. La structure à portique dotée d’une tête fourche à 2 axes rotatifs, la rigidité des pièces de structure, la dynamique des moteurs et des variateurs et les algorithmes de la commande numérique de vitesse permettent des vitesses d'exécution très importantes et des vitesses de déplacement, d'accélération et de jerk très élevées. L'architecture, la structure à table fixe et les matériaux utilisés sont optimisés pour permettre un comportement dynamique d'une grande efficacité, de façon à absorber les efforts de coupe et ceux induits par les accélérations des corps en mouvement. On obtient ainsi une grande stabilité et un excellent comportement pendant l'usinage, que ce soit lors du dégrossissage ou de la finition, ce qui se traduit par une coupe optimisée ainsi qu'une grande fidélité dans l'exécution des contours et des formes sur tous les types de matériaux. Grâce à tous ces éléments, la durée de vie de l'outil est prolongée de façon significative. Les axes B et C sont équipés d'un codeur angulaire à montage direct et offrent une grande précision de positionnement. Les deux axes ont des moteurs à couple élevé et à entraînement direct conçus spécifiquement par HURON GRAFFENSTADEN pour se synchroniser avec les mouvements linéaires et obtenir ainsi un résultat final excellent. Le fort couple de serrage et de travail

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permet un usinage à couple élevé en dégrossissage, ainsi qu'un usinage à grande vitesse avec 4 ou 5 axes simultanés. Le centre de fraisage vertical HURON KX 200, dont les courses des axes X, Y et Z sont respectivement de 3 300, 2 300 et 1 000 mm, est doté d'une électrobroche à grande vitesse (18 000 tours/min, attachement HSK 63A) d'une puissance de 20/30 kW (S6/S1) et d'un couple de 240/160 Nm (S6/S1). Le positionnement et la rigidité axiale/radiale de l'outil sont garantis quels que soient les efforts sur l'outil et l'usinage s'effectue dans des conditions optimales de sécurité grâce au contrôle des vibrations. Le modèle installé chez Gilardoni Flavio est équipé d'une commande numérique Siemens 840 et d'un permutateur automatique d'outils élargi à 60 logements, disposant d'un bras de transfert et placé en dehors de l'espace de travail. « C'est une machine d'une très grande qualité, souligne F. Gilardoni, et à un prix compétitif alors qu'elle est totalement multitâche. Il est possible d'utiliser la HURON KX 200 pour différents types d'usinages, du dégrossissage premier à la finition, en maintenant d'excellentes conditions sur le cycle de production. Cette diversité des tâches, associée à une grande vitesse de fabrication et à la possibilité d'utiliser la machine sur trois tours même sans surveillance, nous permet d'augmenter grandement le niveau de productivité de l'entreprise. La machine possède de nombreuses fonctionnalités et je suis sûr qu'à la fin de notre période de formation, organisée de façon très professionnelle par le personnel d'Atlem & Valtec, nous pourrons exploiter au mieux les possibilités de ce centre de fraisage. Un rapport de confiance s'est instauré avec les techniciens d'Atlem & Valtec, ce qui nous a permis de mettre en place un projet d'enrichissement mutuel à long terme, aussi bien sur le plan technologique que sur le plan des applications. Cela permettra d'enrichir aussi le savoir-faire d’HURON GRAFFENSTADEN, une entreprise historique du secteur européen des machines-outils, dont je constate aujourd'hui la stratégie de développement renouvelée et renforcée, que ce soit pour le développement des produits ou pour celui des parts de marché ».

CES MACHINES-OUTILS À LA TECHNOLOGIE AVANCÉE SONT

CAPABLES D'EFFECTUER DES USINAGES COMPLIQUÉS.

Un rapport renforcé

HURON GRAFFENSTADEN SAS, implantée à Strasbourg en France, est une entreprise forte de plus de 150 années d'expérience dans la conception et la construction de machines-outils et dans la production à haute performance et à grande vitesse grâce à des centres d'usinage à 3 et 5 axes. Elle s'est tournée vers les entreprises spécialisées dans la production de moules de taille moyenne à grande et a fait de la machinerie à 5 axes de moyenne et grande dimension sa spécialité. L'entreprise HURON GRAFFENSTADEN est présente dans le monde entier grâce à un réseau commercial et aux différents sièges qui assurent son offre de

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services, et grâce aux filiales, aux entreprises détachées hautement spécialisées et aux collaborateurs avec lesquels elle entretient des rapports extrêmement anciens. C'est suite à une collaboration directe vieille de 15 ans avec le fondateur de HURON GRAFFENSTADEN qu’est apparue en 1982 Atlem & Valtec Srl, aujourd'hui dirigée par Marco Catalano. Cette entreprise vend des machines-outils d'usinage par enlèvement de copeaux en Italie pour le compte du constructeur français HURON GRAFFENSTADEN. Aujourd'hui, après 47 années de succès et de croissance, Atlem & Valtec, désormais dirigée par la deuxième génération, se positionne sur le marché sous sa nouvelle forme, plus proche des clients et de leurs exigences. Atlem & Valtec est le distributeur exclusif de la société HURON-JYOTI en Italie. L'entreprise dispose d'un centre de démonstration exposant les machines en vente et des pièces de rechange originales Huron-Gambin : des techniciens certifiés sont sur place. Voici les principales activités d'Atlem & Valtec : la vente de machines-outils neuves et d'occasion, l'équipement industriel pour de grandes marques nationales et européennes, un centre de démonstration exposant des machines de 3 à 5 axes pour le fraisage, le tournage ou la production, une assistance technique certifiée et une assistance online, du conseil en programmation, l'étude des délais, les essais et démonstrations aux clients, l'analyse des méthodes et des technologies appliquées, un atelier dédié aux révisions et aux mises à jour, l'installation d'ateliers « clé en main ». Investissements constants dans des systèmes diagnostiques récents et efficaces, personnel continuellement formé, mises à jour certifiées CE : tous ces éléments font de l'offre d'Atlem & Valtec un service rapide et certifié.

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Les systèmes avancés de CAO et de CFAO 3D sont utilisés dans la conception des moules et porte-

moules et dans la mise en place de leur cycle de production.

Flavio Gilardoni (à gauche), le

fondateur et propriétaire unique de

l'entreprise qui porte son nom, avec Marco Catalano, directeur

général d'Atlem & Valtec.

Le siège d'Abbadia Lariana, qui compte aujourd'hui plus de 40 employés.

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L'un des investissements les plus récents est le centre de fraisage vertical à grande vitesse de

marque Huron, modèle KX 200, une machine aux caractéristiques remarquables, notamment en ce qui concerne la solidité et la stabilité.

L'entreprise a adapté tous ses processus internes aux standards

de qualité ISO 9001, certifiés par le

TÜV depuis 2002 (l'entreprise a obtenu la certification ISO 9001 en

2008).