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LA NORME ISO TS 16949Le Système de Management de la Qualité dans le secteur
Automobile
Réalisé par: Atika ELWATILI Nadia AHANSAL Imane AMARIR Hajar ELALLOUCH Mohammed ELKHOUTOUT
Encadré par : M. E.KERAK
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PLAN
Définition et historique de la norme ISO/TS/169491
Exemple5
Les objectifs de TS 169492
Les avantages de TS 169493
4 Les exigences de TS 16949
Check-list6
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Définition (Quoi) La norme ISO/TS 16949
est le référentiel international traitant de la démarche Qualité dans le milieu
automobile. Cette spécification technique a été rédigée par l’ISO
(International Standard Organization) en collaboration avec l’IATF (International
Automotive Task Force).
• TS : Technical Spécification• Statut du document élaboré par
l’ISO• Revision tous les 3ans (au lieu de 5
pour la norme)• 16949 = numéro d’ordre
L’ISO TS 16949: 2009 est le premier document ISO ayant ce statut et est relatif au secteur automobile.
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Historique
ISO /TS 16949/ 2009 fondée sur l'ISO 9001-2008
1987
1994
1999
2009Histoire de la norme
Mise à jour ISO 9001/9002/9003, Mise à jour EAQF, 1ère publication du QS 9000.
Lancement de la certification TS 16949 basée sur l'ISO 9000 version 1994.
Normes ISO 9001/9002/9003. EAQF PSA/Renault
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Les objectifs (Pourquoi)L’objectif de la présente Spécification Technique est le développement d’un système de management de la qualité qui contribue a l’amélioration continue, en privilégiant :
Les objectifs
La prévention des défauts
La minimisation des gaspillages dans la
chaine d’approvisionnement
La réduction des dispersions des
procédés de Fabrication
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• Renforcement de la confiance envers la
mondialisation des sources d'approvisionnement
• Réduction des audits client
• Diminution de la multiplicité des certifications de
tierce partie
• Redéploiement des ressources
d'approvisionnement vers de nouvelles stratégies
qualité.
Les avantages
Quels sont les avantages de ISO/TS 16949 ?
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• Diminution des écarts de qualité et augmentation
du rendement
• Langage commun favorisant la compréhension des
exigences qualité
• Application d'une stratégie commune pour
renforcer la croissance et la cohérence de
l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement
• Amélioration de la qualité des produits et des
processus
Les avantages
Quels sont les avantages de ISO/TS 16949 ?
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Exigence: Réalisation de produit
7.1.1 Planification de la réalisation du produit — Supplément
• Inclure dans le plan qualité les exigences du client références
des spécifications techniques
• Définir les critères d'acceptation en accord avec le client• Appliquer le zéro défaut pour les inspections d'échantillonnage par
attribut
7.1.2 Critères d'acceptation
7.1 Planification de la réalisation du produit
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Exigence: Réalisation de produit
assurer la confidentialité des informations liées aux produits et projet en cours de réalisation par la Liste des accords de confidentialité des produits en production et en développement.
7.1.3 Confidentialité
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Exigence: Réalisation de produit
7.1.4 Maîtrise des modifications
• Maîtriser les modifications du produit (Réagir à temps ;
notifier le client ; approbation par le client).
• Evaluer les effets des modifications (Ne pas oublier les
modifications effectuées par le fournisseur).
• Assurer la conformité du produit après une modification
(Vérification des effets de la modification).
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Exigence: Réalisation de produit
7.1.4 Maîtrise des modifications
• Valider la modification (Avant la mise en place).
• Evaluer les effets des brevets (En accord avec le client).
• Effectuer des vérifications supplémentaires (Comme pour un
nouveau produit quand le client le demande).
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Exigence: Réalisation de produit
7.2.1.1 Identification des caractéristiques spéciales du client
• Identifier, documenter et maîtriser les caractéristiques spéciales ( par la
maîtrise des enregistrements)
7.2 Processus relatifs aux clients
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Exigence: Réalisation de produit
7.2.2.1 Revue des exigences relatives au produit - Supplément
• Obtenir l'accord du client pour ne pas effectuer de revue
(Condition pour déroger aux exigences du paragraphe 7.2.2)
7.2.2 Revue des exigences relatives au produit
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Exigence: Réalisation de produit
• Analyser la faisabilité de fabrication du produit, conserver les
résultats (inclure l'analyse des risques et la maîtrise des
documents)
7.2.2.2 Etude de faisabilité de la fabrication par l'organisme
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Exigence: Réalisation de produit
7.2.3.1 Communication avec les clients – Supplément
• Communiquer dans un langage et format spécifiques au client
(CAO (conception assistée par ordinateur) et autres).
7.2.3 Communication avec les clients
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.1 .1 Approche pluridisciplinaire
• Choisir l'approche pluridisciplinaire (Réalisation du produit,
surveillance des caractéristiques spéciales, AMDEC, plans de
surveillance).
7.3 Conception et développement
7.3.1 Planification de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.2.1 Eléments d'entrée de la conception du produit
• Maîtriser les exigences du produit (exigences du client comme
caractéristiques spéciales, traçabilité, emballage; maîtrise des
enregistrement).
• Déployer les informations (Comme expériences d'anciens projets,
analyse de la concurrence).
• Maîtriser les objectifs de conformité du produit (Comme durée
de vie, fiabilité, durabilité, maintenabilité, coûts, délais).
7.3.2 Eléments d’entrée de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.2.2 Eléments d'entrée de la conception du processus de fabrication
• Maîtriser les exigences des processus (comme les données de
sortie de conception des produits, les objectifs des processus,
l'expérience d'anciens projets, les équipements anti-erreurs;
maîtrise des enregistrements).
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.2.3 Caractéristiques spéciales
• Identifier les caractéristiques spéciales
• Inclure les caractéristiques spéciales dans le plan de
surveillance
• Utiliser les symboles du client
• Identifier les documents de maîtrise des processus (Comme
plan de surveillance, AMDEC, instructions de travail).
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.3.1 Eléments de sortie de la conception du produit - Supplément
• Permettre la vérification et la validation par rapport aux
exigences d'entrée de la conception du produit (maîtrise des
enregistrements).
• Inclure une AMDEC conception du produit
• Inclure les caractéristiques spéciales du produit
• Inclure les équipements anti-erreurs
7.3.3 Eléments de sortie de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.3.1 Eléments de sortie de la conception du produit - Supplément
• Inclure la définition du produit
• Inclure les résultats des revues de la conception du produit
• Inclure le diagnostic du produit
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Exigence: Réalisation de produit 7.3.3.2 Eléments de sortie de la conception du processus
de fabrication
• Permettre la vérification et la validation par rapport aux
exigences d'entrée de la conception du processus
• Inclure les spécifications et plans
• Inclure le synoptique du processus
• Inclure les AMDEC processus
• Inclure le plan de surveillance
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Exigence: Réalisation de produit 7.3.3.2 Eléments de sortie de la conception du processus
de fabrication
• Inclure les instructions de travail
• Inclure les critères d'acceptation de qualification des processus
• Inclure les données de performance des processus
• Inclure les résultats d'application des équipements anti-erreurs
• Inclure les méthodes de détection des non-conformités
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.4.1 Surveillance• Définir les mesurages de la conception et du développement
(prendre en compte les risque qualité, coûts, délais).
• Analyser les résultats des mesurages
• Transmettre un résumé des résultats en revue de direction
7.3.4 Revue de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.6.1 Validation de la conception et du développement - Supplément
• Valider la conception et le développement en accord avec les
délais du client
7.3.6 Validation de la conception et du développement
7.3.5 Vérification de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.6.2 Programme de prototypes
• Disposer d'un programme de prototypes
• Disposer d'un plan de surveillance
• Utiliser les mêmes fournisseurs, outillages et processus que
ceux pour la production
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.6.2 Programme de prototypes
• Surveiller les essais de performance par rapport aux délais et
conformité aux exigences
• Assumer la responsabilité des prestations externalisées (La
supervision technique ).
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Exigence: Réalisation de produit
7.3.6.3 Processus d'acceptation du produit• Appliquer la procédure d'acceptation du produit et de
qualification du processus approuvée par le client (maîtrise
des enregistrements).
• Appliquer la procédure d'acceptation du produit et de
qualification du processus au fournisseurs (maîtrise des
enregistrements).
7.3.7 Maîtrise des modifications de la conception et du développement
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Exigence: Réalisation de produit
7.4.1.1 Conformité aux exigences légales et réglementaires
• Respecter les exigences légales et réglementaires (Pour les
produits, composants et matières premières achetés).
7.4 Achats
7.4.1 Processus d'achat
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Exigence: Réalisation de produit
7.4.1.2 Développement du système de management de la qualité des fournisseurs
• Inciter les fournisseurs à développer leur SMQ (Commencer
par la conformité et la certification à l'ISO 9001 puis à l'ISO/TS
16 949)
• Demander la certification du fournisseur par un organisme de
certification
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Exigence: Réalisation de produit
7.4.1.3 Sources d'approvisionnement approuvées par le client
• Acheter les produits, composants et matières premières auprès de sources approuvées
• Assumer la responsabilité pour les fournisseurs désignés par le client
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Exigence: Réalisation de produit
7.4.3.1 Conformité aux exigences du produit réceptionné• Evaluer les données statistiques
• Réaliser les inspections en réception
• Evaluer le fournisseur sur place
• Confier l'évaluation à un laboratoire
• Utiliser une autre méthode autorisée par le client
7.4.2 Informations relatives aux achats
7.4.3 vérification du produit acheté
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Exigence: Réalisation de produit
7.4.3.2 Suivi du fournisseur
• Suivre le fournisseur avec l'indicateur conformité des produits
• Suivre le fournisseur avec l'indicateur ruptures chez le client
• Suivre le fournisseur avec l'indicateur livraison
• Suivre le fournisseur avec l'indicateur nombre de problèmes
• Inciter le fournisseur a suivre lui-même la performance de ses
processus
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.1 Plan de surveillance
• Elaborer les plans de surveillance
• Mettre en place les plans de surveillance
• Prendre en compte les résultats des AMDEC produits et
AMDEC processus
• Enumérer les types d'inspection
7.5 Production et préparation du service7.5.1 Maîtrise de la production et de la préparation du
service
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.1 Plan de surveillance
• Préciser la surveillance des caractéristiques spéciales.
• Inclure les informations exigées par le client.
• Initialiser le plan de réaction (lutte contre les processus
instables).
• Réaliser une mise à jour après toute modification.
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.2 Elaborer les instructions de travail
• Instructions de travail
• Faciliter la disponibilité des instructions au poste de travail
• Etablir les instructions à partir du plan qualité, du plan de
surveillance et du processus
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.3 Vérification de la mise en état des postes de travail
• Vérifier la mise en état du poste de travail à chaque
démarrage (Nouvelle matière ou nouvelle campagne de
fabrication).
• Mettre les instructions de travail à la disposition du personnel
• Utiliser des méthodes statistiques de vérification
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.4 Maintenance préventive et maintenance prédictive
• Identifier les équipements clés des processus
• Fournir les moyens de maintenance
• Développer un système de maintenance préventive
• Inclure les activités de maintenance planifiées
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.4 Maintenance préventive et maintenance prédictive
• Inclure le conditionnement et la protection (Equipements,
outillages, moyens de mesure).
• Fournir les pièces de rechanges pour les équipements clés
• Documenter, évaluer et améliorer les objectifs de maintenance
• Utiliser les méthodes de maintenance prédictive
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.5 Gestion des outillage de production
• Fournir les ressources pour la conception, la fabrication et la
vérification des outillages
• Déterminer le personnel et les installations
• Déterminer le système de stockage et de récupération
• Déterminer l'installation
• Déterminer le système de renouvellement des outils
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.5 Gestion des outillage de production
• Documenter les modifications des outils
• Gérer la modification des outils
• Identifier l'état d'utilisation de l'outillage (Production, pour
réparation, pour mise au rebut)
• Surveiller les activités de gestion externalisées
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Exigence: Réalisation de produit 7.5.1.6 Ordonnancement de la production
• Ordonnancer la production
7.5.1.7 Retour d'information des prestations de service après livraison
• Communiquer les informations des prestations de service
après livraison
• Accord avec le client concernant les prestations de service
après livraison
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.1.8 Vérifier l'efficacité des centres de prestation de service après livraison
• Vérifier l'efficacité des outillages et appareils de mesure
• Vérifier l'efficacité de la formation du personnel
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.2.1 Validation des processus de production et de
• préparation du service – Supplément
• Valider tous les processus de production et de préparation du service (Appliquer les exigences du paragraphe 7.5.2)
7.5.2 Validation des processus de production et de préparation de service
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Exigence: Réalisation de produit 7.5.3 Identification et traçabilité
7.5.3.1 Identification et traçabilité - Supplément
• Appliquer toujours l'identification du produit (Appliquer les
exigences du paragraphe 7.5.2).
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.4.1 Outillage de production appartenant au client
• Marquer de manière indélébile et visible les outillages du
client (Y compris tous les outils et équipements du client
utilisés en production).
7.5.4 Propriété du client
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Exigence: Réalisation de produit
7.5.5.1 Conditions de stockage et gestion des stocks
• Inspecter régulièrement les conditions de stockage.
• Gérer de manière optimale les stocks dans le temps (Exemple
le système FIFO - first in, first out - ).
• Traiter les composants obsolètes comme non-conformités.
7.5.5 Préservation du produit
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Exigence: Réalisation de produit
7.6.1 Analyse du système de mesure
• Réaliser les études statistiques des systèmes de mesure et
d'essais.
• Appliquer aux systèmes de mesure des plans de surveillances.
• Utiliser les méthodes analytiques et critères d'acceptation
spécifiés par le client.
7.6 Maîtrise des équipements de surveillance et de mesure
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Exigence: Réalisation de produit
7.6.2 Enregistrements des étalonnages et vérifications
• Identifier les équipements (le référentiel d'étalonnage)
• Inclure toute valeur en dehors des spécifications
• Evaluer l'impact d'une condition hors spécification
• Inclure l'état de conformité aux spécifications
• Notifier le client si doute d'envoi de produits non conformes
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Exigence: Réalisation de produit
7.6.3 Exigences relatives aux laboratoires
• Posséder le descriptif des activités
• Inclure le descriptif d'activité dans la documentation du SMQ
• Appliquer les exigences techniques pour la pertinence des
procédures
• Appliquer les exigences techniques pour la compétence du
personnel
7.6.3.1 Laboratoire interne
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Exigence: Réalisation de produit
• Appliquer les exigences techniques pour les essais
• Appliquer les exigences techniques pour la réalisation des
prestations
• Appliquer les exigences techniques pour la revue des
enregistrements
7.6.3.1 Laboratoire interne
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Exigence: Réalisation de produit
7.6.3.2 Laboratoire externe
• Posséder le descriptif des activités
• Etre accepté par le client ou être accrédité selon l'ISO 17 025
ou équivalent
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Exemple: Profil de l'entreprise
• Goodmans Loudspeakers Ltd (GLL) est une filiale
de TGI, le plus grand fabricant et concepteur
d'enceintes acoustiques britannique destinées aux
chaînes de montage d'importantes firmes mondiales
de l'automobile et de l'audiovisuel.
• L'établissement de Havant est certifié selon EAQF
depuis 1995. Les deux usines ont par ailleurs obtenu
la certification selon la norme de gestion de la
qualité de l'industrie automobile, QS-9000, en 1999,
avant de réussir leur mise à niveau vers
ISO/TS 16949:1999, en 2001.
1. Présentation
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Exemple: Profil de l'entreprise
• Le besoin d'élargir sa clientèle sur les marchés européen et nord-
américain des constructeurs automobiles.
• Les fabricants d'automobiles exigent la norme ISO/TS 16949.Les
fournisseurs, certifiés selon l'ISO/TS 16949, n'ont donc pas besoin
de demander une certification pour les différentes éditions
automobiles de l'ISO 9001.
• La certification selon l'ISO/TS 16949 réduit le nombre d'audits
internes exigés par certains constructeurs.
2. Motifs de la certification
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Exemple: Profil de l'entreprise
• Les fabricants de véhicules européens manifestent un grand
enthousiasme à l'égard de l'ISO/TS 16949. PSA, Renault, Nissan et
Fiat ont rendu la certification selon l'ISO/TS 16949 obligatoire pour
l'ensemble de leurs fournisseurs de premier niveau tandis que VAG
et BMW exigent la conformité à cette norme.
• Les clients nord-américains, y compris General Motors, Johnson
Contrôles et Delphi encouragent les fournisseurs à adopter
l'ISO/TS 16949.
2. Motifs de la certification
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Exemple: Profil de l'entreprise
• La norme ISO/TS 16949 est rédigée dans un format plus convivial
que QS-9000 en évitant la multiplication des notes explicatives.
• L'obligation pour les cadres supérieurs de s'impliquer de manière
plus active dans la politique de gestion de la qualité.
• L'engagement, l'autonomie et la satisfaction des employés ont été
considérablement renforcés.
• GLL s'est efforcé de clarifier les exigences spécifiques de ses clients
au cours de la mise en œuvre de l'ISO/TS 16949.
3. Avantages liés à la préparation et l'obtention de la certification ISO/TS 16949
L o g o
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Check-list référence Exigences (sous forme de question) Observation
7.1 Comment planifier la réalisation des produits ? L’organisme doit déterminer les objectifs qualité et les exigences relatives au produit
7.2.1 Quelles sont les exigences relatives au produit à déterminer ?
Les exigences non formulées par le client
7.2.3 Comment l’entreprise communique avec ses clients ?
Il faut avoir des dispositifs afin de communiquer avec les clients
7.3.2 Quelles sont les étapes de définition des éléments d’entrée de la conception du produit?
Les éléments d’entrée doivent être identifiés, documentés et revues
7.3.3 Quelle est l’importance des éléments de sortie de la conception et de développement?
Avoir des informations appropriées pour les achats et la production
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Check-list référence Exigences (sous forme de question) Observation
7.3.4 Que comprend la revue de la conception et du développement ?
La revue devrait comprendre la conception des processus de fabrication
7.4.1 Comment développer le SMQ des fournisseurs?
les fournisseurs doivent être certifiés ISO 9001 :2000
7.4.3 Comment faire le suivi des fournisseurs ? La performance du fournisseurs doit être suivie à travers des indicateurs autre que le délais de livraison
7.5.1 Pour qui les instructions de travail sont exigées?
Les instructions de travail sont exigées pour tous les opérateurs des processus ayant un impact sur la qualité ou produit
7.6.2 Quelles sont les exigences d’enregistrement des étalonnages et vérifications ?
Les enregistrements liés aux étalonnages et vérifications doivent inclurent l’identification des équipements, les révisions, mesures en dehors des limites et leur impact s
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Conclusion
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