Le peroxyde dhydrogène par oxydation de lanthraquinol 44e promotion de Génie Chimique Université...

Le peroxyde d’hydrogène par oxydation de l’anthraquinol

44e promotion de Génie Chimique

Université de Sherbrooke

Décembre 2002

Plan de la présentation

• Introduction et objectifs du projet

• Marchés ciblés

• Technologies de production du peroxyde

• Bilans de masse

• Analyse de risques

• Choix du site

Plan de la présentation (suite)

• Critères de qualité des effluents

• Analyse de risques industriels majeurs

• Analyse économique

• Analyse de sensibilité

• Mot de la fin

Introduction

• Janvier 2002 : annonce de grands investissements de la compagnie Atofina

– 50 millions de dollars– Usine de Bécancour– Augmenter sa capacité de production

Introduction (suite)

• Le peroxyde d’hydrogène (H2O2) est utilisé de plus en plus dans l’industrie des pâtes et papier pour le blanchiment de la pâte

• Demande croissante due aux restrictions environnementales pour les produits chlorés

Objectifs du projet

• Étude d’ingénierie préliminaire pour la construction d’une usine de H2O2

– 70 000 tonnes (70 % )/année – Technologie par oxydation de l’anthraquinol– Usine au Québec– Marché : pâtes et papier

Objectifs du projet (suite)

• Produire un peroxyde de qualité

• Procédé sécuritaire

• Respect de l’environnement

• Usine rentable

Sous - objectifs du projet

• Gestion de projet

• Choix et dimensionnement des différentes unités

• Analyse économique

• Analyse de risques

• Normes environnementales

Étude de marché

Par : François Perron

Plan

• Applications du peroxyde d’hydrogène

• Offre mondiale

• Demande mondiale

• Marché visé

• Capacité de l’usine

Application du H2O2

• Pâte à papier agent de blanchiment• Industrie textile agent de blanchiment• Industrie chimique réactif pour la synthèse

de produits• Pharmacie et médecine désinfectant• Industrie alimentaire stérilisant• Environnement traitement de l’eau potable• Métallurgie Traitement des surfaces

Application du H2O2

Secteur Part du marché

Pâtes et papiers 70 %

Industrie textile 10 %

Industrie chimique et pharmaceutique

10 %

Demande mondiale de peroxyde

• Dans les dernières années l’augmentation annuelle de la demande mondiale de peroxyde d’hydrogène était de 7 à 8 %

• Cette année la demande devrait connaître une croissance pour se situer à 5 %

• Une augmentation de l’ordre de 4 à 5 % de la demande de peroxyde d’hydrogène est prévue cette année dans le domaine des pâtes et papiers

Demande mondiale de peroxyde• Amérique du Nord

– Augmentation du marché de 3 à 4 % cette année

• Europe – Augmentation du marché de 2,5 % pour les 5 prochaines années

• Asie – Pacifique– Stable de 1994 à 1998, mais devrait connaître une augmentation de 1 % d’ici l’année

2003

• Amérique du Sud– Information non-disponible, mais l’Amérique du Sud est la région du monde où

l’industrie des pâtes et papier est la plus prospère

La demande

• Dans plusieurs pays, dont les États-Unis et plusieurs communautés d’Europe : – adoption ou projets de lois pour minimiser

l’utilisation des produits de blanchiment contenant du chlore

Offre mondiale de peroxyde

Amérique Amérique Europe Asie- Total PourcentageCompagnie du Nord du Sud Pacifique

ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ktonnes/an ( % )FMC 150 77 51 278 12%

Degussa 150 30 177 16 373 16%Atofina 141 140 23 304 13%Solvay 130 50 248 72 500 21%AKZO 62 10 115 187 8%Kemira 36 4 132 20 192 8%Autres 271 296 567 24%Total 669 94 1160 478 2401( % ) 28% 4% 48% 20%

Emplacements des 5 plus grands producteurs de peroxyde

Marché Visé

• Industrie des pâtes et papiers du Nord-Est de l’Amérique du Nord– Québec – Ontario– Nord-Est des États-Unis

• Marché des pâtes et papier du Québec à 50%: 18 000 tonnes/an

• Marché des pâtes et papiers canadiens à 30%: 18 900 tonnes/an

• Marché des pâtes et papiers américain à 5%: 16 800 tonnes/an• Marché des industries autres à 30% canadien:

10 000 tonnes/an

Total: 63 700 tonnes de peroxyde d’hydrogène (70%) par année

Capacité de l’usine envisagé

Description du procédé

Par : André LeBlanc

Méthode compétitive

• Électrolyse On-Site:O2 + H2O + 2e- OOH- + OH- • Nouvelle Technologie• Investissements coûteux

• Anthraquinone• Technologie connue• Méthode actuellement utilisée

Chimie du procédé

Solution de travail

• Une solution = Une usine

• Composition déterminante

• Solvants polaires

• Solvants non-polaires

• Changement de composition dans le procédé

Composition initiale de la solution de transport

Composant % massique

2-EAQ 13

TMB 29

Alcool C9-C11 58

Hydrogénation de 2-EAQ• Grande utilisation du H2 ( > 90% )

• Nécessité de conserver le catalyseur dans le réacteur

• Conversion à 70 % pour limiter les formes non désirables de quinones ( haut ratio anthra/tetra)

• Réacteur à trois phases

• Débit d’hydrogène en excès et système de récupération

Oxygénation de 2-EHAQ

• Utilisation de l’air extérieur

• Pression d’opération à 3 atm pour maximiser le transfert de masse

• Utilisation à 70-90 % de l’oxygène

• Très grande demande énergétique des compresseurs

• Conversion de 90 %

• Colonne garnie

Extraction• Concentration du peroxyde à 1,5 % massique à l’entrée

• Concentration à la sortie de 35 % massique

• Extraction de plus de 95 % du peroxyde

• Débit d’eau de 30 à 50 fois supérieur que la solution de travail

• Colonne à plateaux «Sieve»

Régénération et filtration

• Régénération– Élimination et régénération des quinones désuètes

– Catalyseur d’alumine

• Filtration - Empêche d’épandre le catalyseur dans le procédé

Distillation

• Concentration du peroxyde à 70 % massique à la sortie

• Colonne à plateaux

• Distillation sous vide (5 à 15 kPa)

Services

• Traitement l’eau:– Échangeurs d’ions– Déionisation

• Traitement des effluents

• Production d’hydrogène

• Bouilloire à vapeur

Bilans de matière

Par : Guillaume Simard

Débit d’entrées et de sorties des unités• Unité de production d’hydrogène

• Unité de production d’eau déionisée

• Unité d’hydrogénation

• Unité d’oxydation

• Unité d’extraction

• Unité de traitement des eaux

Unité de production d’hydrogène

Gaz naturel

Vapeurde sortie

PSA

Condensat

Eau déminéralisé

Reformeurde vapeur

Hydrogènevers hydrogénateur

HTS

Désulfurisateur

LTS

Séparateur

C-303

E-302

E-301

T-307

B-301

C-302

C-304

T-304

E-303

C-302

P-301

Recycle 5%

P-302

Unité de production d’hydrogène

3635 kg/hr

de gaz naturel

(5280 m3/hr)

31 920 kg/hr

d’air

(26 605 m3/hr)

14 870 kg/hr

d’eau déminéralisée

(15 m3/hr)

10 965 kg/hr

de vapeur

(18 450 m3/hr)

38 540 kg/hr

de résidus de

combustion

(81 540 m3/hr)

736 kg/hr

d’hydrogène

(441 m3/hr)

Unité de production d’eau déionisée

Vers unitéde

traitementdes

effluents

Eau de villepré-traitée

Unité cationique Unité anionique

Dégazeur

Air + CO2

Réservoir d'eaudéminéralizé

NaOH 50%

HCl 5%

HCl 35%

NaOH 4%

HCl 35% NaOH 50%

Eau d'apointd'urgence

Vers traitementdes effluents

R-201

T-201

P-205 P-204

P-203

P-202

P-201

R-203

R-202

T-205T-204

T-202 T-203

Air

P-206

P-207

Unité de production d’eau déionisée

20 150 kg/hr

d’eau de la ville

(20 m3/hr)

4000 kg/hr

d’eau DI pour extr.

(4 m3/hr)

15 000 kg/hr

d’eau DI pour H2

(15 m3/hr)

1150 kg/hr

d’eau pour régén.

(1.2 m3/hr)

Unités de production principales

Air

Air

Hydrogène

Vers Separation

Unité principale

Regénérateur

Unitéd'oxydation

Hydrogénateur

Regénérateur

Working SolutionH2O2 dissous (4%)

Condenseur

Filtre

Solution detransport

Compresseur

Réservoir

Filtre

Filtre aucharbon activé

Appointde solution de

transport

P-103T-102

R-103

P-106

P-107

T-104

R-104

P-101

F-101

R-101

F-102

F-103

C-102

R-102

E-102

E-101

P-104

F-107

P-105

P-108

Unité d’hydrogénation637 236 kg/hr

de solution

de transport

(720 m3/hr)

737 kg/hr

d’hydrogène

637 793 kg/hr

de solution

hydrogénée

(720 m3/hr)

180 kg/hr

d’hydrogène

557 kg/hr

d’hydrogène

(6112 m3/hr)

Unité d’oxydation

637 793 kg/hr

de solution

hydrogénée

(720 m3/hr)

49 000 kg/hr

d’air

(5380 m3/hr)

646 793 kg/hr

de solution de

transport

(720 m3/hr)

40 000 kg/hr

d’air

(3797 m3/hr)

Unité d’extraction

Unité deSéparation

Extracteur

Colonne àdistiller

70% H2O2dans eau

Échangeur de chaleur

Ballonde tête

Rebouilleur

P-302P-302P-302P-302P-302C-401

C-402

E-402

P-402

E-401

P-401

M-401

T-401

S. T. de L’oxydation

Unité d’extraction/distillation

647 793 kg/hr

de solution de transport

avec peroxyde

(720 m3/hr)

3 387 kg/hr

d’eau déionisée

(3.4 m3/hr)

638 180 kg/hr

de solution de

transport

(720 m3/hr)

12 830 kg/hr

de peroxyde

d’hydrogène

(10.7 m3/hr)

170 kg/hr

d’eau à traiter

(0.2 m3/hr)

Traitement des eaux

DécanteurBassin d'aération

Air

Boues

Recyclagedes boues

Eau traitéevers la rivière

Traitementdes eaux

Filtrepresse

Boue

Eau

Réservoir tampon

Air

Unitéde flottation

Polymèresec pour flottation

Polymèresec pour

filtre à bande

Unitéde contact

Réservoir de floculation

Eau

T-507T-506

T-505

P-504T-504

P-503

P-502

T-503T-502

P-501

T-501

F-501

T-509

P-506 P-505

T-508

M-501

M-502

Unité de traitement des eaux

15 861 kg/hr

d’eau à traiter

(16 m3/hr)

2000 kg/hr

d’eau de

regénération

(2 m3/hr)

2856 kg/hr

d’air

(2.9 m3/hr)

177 kg/hr

de boues

15 683 kg/hr

d’eau traitée

(16 m3/hr)

1 kg/hr de polymère

Analyse de risques

Par : Marc Leduc

Analyse des risques

• Mandats principaux– Assurer la sécurité des travailleurs

– Assurer la sécurité du public

– Protéger l’environnement

– Minimiser les coûts engendrés par des incidents

• Mandats parallèles– Procédures de démarrage et d’arrêt

– Numérotation des équipements

– Diagrammes de procédés

Analyse des risques

• Risques associés…– Aux produits chimiques

– Au procédé

– Aux équipements du procédé

• Outils ?– MSDS, Matrice d’interaction

– Diagrammes d’écoulement à jour

– Check list

What If

Analyse des risques

• What If : Vérifier que le procédé, les équipements et la séquence de ceux-ci sont sécuritaires par design

• Moins formel que le HAZOP

• Discussion et modification aux équipements et aux diagrammes d’écoulement– Ajout d’équipements

– Critères de design à considérer (notés)

• Unité d’hydrogénation considérée plus en détail

Choix du siteDisposition

Critères de qualité des effluents et

CRAIMPar : Julie Néron

Carl Graham et

Hubert Cabana

Choix du site• Choix: Parc de Salaberry-de-

Valleyfield

• Raisons:– Proximité Pâtes &Papiers et

autres marchés » Environnement» Industries chimiques» Vente d’H2

– Proximité États-Unis et Montréal

– Commodités

Critère Bécancour Varennes ValleyfieldMarché des pâtes et papiers au Québec à proximité

19,5% 4,7% 4,7%

Marché de pâtes et papiers touchés dans un rayon de moins de 200 km

50,0% 36,0% 47,2%

Autres marché touché ***Industrie chimique

Industrie chimique et

environnement

Proximité des Etats-Unis non 80 km 40 km

Réseau ferroviaire adéquat oui oui ouiRéseau routier (accès aux autoroutes)

oui oui oui

Accès à un portPort du parc industriel de Bécancour

Port du parc industriel de

Montréal

Port du parc industriel de Valleyfield

Accès au fleuve oui oui ouiPipeline gaz naturel oui oui ouiPipeline d'hydrogène non oui ouiCoût de l'eau (industrielle et potable)

0.06$/m3 & 0.36$/m3

*** ***

Coût d'achat du terrain 0.015$/pi2 1-2$/pi2 0.20$/pi2Taxes foncières *** 0.81$/100$ ***

Localisation de Salaberry- de -Valleyfield

• Terrain 40 hectares • Rues Misaine et Sabord• Ligne ferroviaire• Gaz naturel

Disposition des équipementsUnité Règle suivie

Bâtiment administratif 10 m2/ employé du bâtiment Atelier, bâtiment d’entretien 20m2/employé de l’atelier Laboratoire 20 m2/employé du laboratoire Cafétéria 1m2/place assise

3.5m2/place assise si inclue cuisine et magasin

Centre médical 0.10 à 0.15 m2/employé de l’usine 10m2 minimum

Prévention des incendies 500 m2 Garage, mécanique 100m2/véhicule Route 7.5 m de largeur

Unité Par rapport à Distance (m)

Secteur du procédé 15 Tour de refroidissement 30 Traitement des effluents

La route principale adjacente, frontière de la propriété. 15

Aire de chargement 15 Entrepôt 30 Cafétéria/bureau 30 Centre médical 30 Garage 30 Prévention des incendies 30 Atelier/entretient 30 Routes principales

Secteur de production

12 Route principale 9 Chemins/trottoirs 15 Voies ferrées

Ligne des bâtiments sauf pour les zones de chargement 15

Dimension de l’usine: 212 X 440 m

Terrain de 93 000 m2

Plan général de l’usine

Plan de production d’eau déionisée

Critères de qualité des effluents retenus• Aucun règlement

– Article 20 de la Loi sur la qualité de l’environnement du Québec

• Critères proviennent du :– Ministère de l’environnement du Québec– Conseil canadien des Ministres de

l’Environnement

Critères de rejet retenus

Rejets Concentration maximale (ppm)

DBO5 20

MES 5Nitrate 40

SO4 300

Phosphates 0.03

Effluents liquidesRejets Concentration

maximaleMatières

particulaires25 μg / m3

CO 0.13 ppmSOx 0.055 ppm

NOx 0.055 ppm

H2S 10 ppb

HCl 20 μg / m3

Effluents gazeux

Analyse des risques d’accidents industriels majeurs

Substance Quantité seuil (tonne)

Remarques Quantité détenue (tonne)

Hydrogène 4,5 Inflammable 14.4Peroxyde

d'hydrogène (> 52%)3,4 Oxydant et

réactif575

Substances identifiées comme étant dangereuses par le CRAIM

Analyse des risques d’accidents industriels majeurs

Scénarios d’accidents retenus et impact de ces scénarios

Scénario Durée de la fuite

Rayon d'impact

1 minute 0,05 km Fuite de la totalité de l'hydrogène produite 5 minutes 0,09 km

1 minute 0,07 km Fuite de la totalité du méthane utilisé 5 minutes 0,12 km 1 minute 0,08 km Rupture de la conduite de gaz naturel

(diamètre 6 pouces) 5 minutes 0,15 km 1 minute 0,03 Fuite d'hydrogène à travers un orifice

de 1 cm2 au niveau du procédé de fabrication de l'hydrogène

5 minutes 0,07

1 minute 0.03 km Fuite de méthane à travers un orifice de 1 cm2 au niveau du procédé de fabrication de l'hydrogène

5 minutes 0.05 km

1 minute 0,03 km Fuite d'hydrogène à travers un orifice de 1 cm2 au niveau du réacteur d'hydrogénation

5 minutes 0,04 km

Analyse des risques d’accidents industriels majeurs

Temps nécessaire pour détecter et

colmater la fuite (min)

Distance tampon

minimale (m)

1 80

Pro

du

ctio

n

d'h

yd

rog

ène

5 150

1 50

Hyd

rog

éna

tion

5 90

Atténuation des impacts

Analyse économique

Par : Stéphane Jubinville

Analyse économique

• Plan

– Informer sur le fichier de comptabilité• Hypothèses• Choix de la méthode d’estimation• Structure et fonctionnement• Résultats

– Paramètres retenus– Résultats

• Chiffres d’affaires et % TRAM

– Analyses de sensibilité

Analyse économique

• Hypothèses

– Vente et prix de peroxyde et hydrogène stable sur 10 ans– Liquidation selon la loi de l’imposition– Aucune déductions fiscales sur les années déficitaires – Revenus de placement inexistants– Facteurs économiques tirés de la littérature valides pour

l’industrie du peroxyde– Devise stable sur 10 ans– L’inflation a été ignorée lors des calculs

Analyse économique

• Choix de la méthode de calculs

– Calculs en utilisant comme base le coût des équipements pour l’estimation de paramètres économiques du coût d’investissement global et coût de production

Analyse économique

• Entrée de données• Facteurs relatifs aux équipements

• Année des prix et transformation en $ actuels

• Quantité de matières premières

• Quantité d ’énergie

• Quantité de main-d ’oeuvre

Analyse économique

• Entrée de données– Choix des facteurs (littérature)

Indice PourcentageInstallation Variable

Isolation 8 %

Contrôle 16 %

Tuyauterie 70 %

Équip. électrique 15 %

Analyse économique

• Coût de l’équipement tout comprisSection de l’usine Investissement ($CA)

Génération d’hydrogène 32 100 000 $

Hydrogénation 5 400 000 $

Oxydation 10 300 000 $

Extraction/distillation 3 700 000 $

Déionisation de l’eau 400 000 $

Traitement des effluents 10 200 000 $

Traitement de la solution de travail

1 700 000 $

Équipements périphériques 4 700 000 $

Total: 68 500 000 $

Analyse économique

Valeurs fixées Durée

Temps d’entreposage M. P. 30 jours

Temps d’entreposage produit 7 jours

Compte-clients 30 jours

Compte-fournisseurs 30 jours

Paiement intérêts de prêt 30 jours

Taxes 1 an

Salaires 15 jours

Nature du fond de roulement

Montant ($ CAN)

Actif 12 800 000 $

Passif 6 700 000 $

Total: 19 500 000 $

Analyse économique

• Feuille de coût de production– Calcul du coût des opérations pour la production du

peroxyde d ’hydrogène pour une année• Coût directs

– M. P., main-d’œuvre, maintenance, services, etc.

• Frais fixes– Dépréciation, taxes, assurances, etc.

• Coût indirects– Services

• Dépenses générales– Administration, ventes, financement, RD

– Entrées de données• Facteurs reliées aux opérations

Analyse économique

• Feuille de coût de production– Calcul du coût des opérations pour la production du peroxyde

d ’hydrogène pour une année

Valeurs fixées Montant ($CAN) Pourcentage

Coût directs

M. P., main-d’œuvre, maintenance, services, etc.

28 600 000 $ 54 %

Frais fixes

Dépréciation, taxes, assurances, etc.10 500 000 $ 20 %

Coûts indirects 6 400 000 $ 12 %

Dépenses générales 7 500 000 $ 14 %

Total: 53 000 000 $ 100 %

Coût par TM de peroxyde 100 %: 1 083 $ N/A

Analyse économique

• Feuille de l’investissement global

– Montant nécessaire à investir pour l’ensemble du projet

Analyse économiqueValeurs fixées Coût ($CAN)

Coût directs généraux % approximatif d’équip.

Coût d’équipements tout inclus N/A 68 500 000 $ (48 M$)

Bâtiment 15 % 7 300 000 $

Terrain 1 % 500 000 $

Infrastructure 20 % 9 700 000 $

Aménagement du site 10 % 4 900 000 $

Total 90 900 000 $

Coût indirects généraux % approxim. capital fixe

Ingénierie 8 % 11 200 000 $

Dépenses construction 3 % 9 800 000 $

Frais contracteurs 7 % 4 200 000 $

Contingence 8 % 11 200 000 $

Démarrage 9 % 12 600 000 $

Total 49 000 000 $

Fond de roulement N/A 19 500 000 $

Total investissement global + ou - 30% 159 400 000 $

Analyse économique

• Feuille du calcul du TRAM– Calcul du rendement sur l ’investissement de

l ’entreprise

• Données des revenus, dépenses, dépréciation, intérêts sur le prêt, etc.

Analyse économique

• Feuille du calcul du TRAM– Entrée de données:

• Prix de vente du peroxyde d’hydrogène: 2400$ CAN/TM• Production totale annuelle 49000 TM / an• Montant revenant de la vente d’hydrogène• Période de l ’analyse économique 10 ans• Taxes 40 %• Pourcentage de dépréciation (loi impôt)

– Équipements 30 %– Bâtiment 4 %

• Pourcentage d’intérêts 7 %• Pourcentage du prêt emprunté (61.8 M$) 30 %• Période de paiement du prêt 5 ans

Analyse économique

• Chiffre d’affaires annuel:

120 000 000$ CAN

• Pourcentage de TRAM obtenu:

21.06%

Analyse économique

• Analyse de sensibilité

– Mêmes hypothèses que celles du fichier

– Hypothèse supplémentaire• L’analyse de sensibilité est structurée de manière

à faire varier qu’un paramètre à la fois

Analyses de sensibilité

• Facteurs critiques

– Facteurs de décision• Durée de remboursement de prêt, proportion d’I.G.

– Facteurs de marché• Intérêts sur prêt, prix de peroxyde, gaz naturel, etc.

– Facteurs de nature de procédés• Avec ou sans hydrogène

Analyses de sensibilité• Facteur de décisions administratives

– Proportion du prêt sur investissement global

Analyse de sensibilité sur le pourcentage de prêt sur l'investissement global

1060

1065

1070

1075

1080

1085

1090

1095

1100

1105

25 27,5 30 32,5 35 37,5 40

Poucentage du prêt sur l'investissement global (%)

Co

ût

par

to

nn

e d

e p

ero

xyd

e ($

CA

)

17

18

19

20

21

22

23

TR

AM

(%

)

Coût du peroxyde par tonne ($CA)

Valeur du TRAM (%)

Analyses de sensibilité

• Impact en termes directs:

Pourcentage de l’I.G. en prêt

Coût($CA) / TM de peroxyde

% TRAM

25 1076 (-0.06%) +1.12%

30 1083 (0.0%) ------------

40 1091 (+0.06%) -1.10%

Analyses de sensibilité• Facteur de marché

– Variation du prix du peroxyde d’hydrogène

Analyse de sensibilité pour le prix de marché de peroxyde

0

200

400

600

800

1000

1200

2300 2350 2400 2450 2500 2550 2600

Prix de marché pour le peroxyde ($CA)

Co

ût

par

to

nn

e d

e p

ero

xyd

e ($

CA

)

0

5

10

15

20

25

30

TR

AM

(%

)

Coût du peroxyde par tonne ($CA)

Valeur du TRAM (%)

Analyses de sensibilité

• Impact en termes directs:

Coût($CA)

du peroxyde

Coût($CA) / TM de peroxyde

% TRAM

2300 ---------------- -1.99 %

2400 ---------------- ------------

2500 ---------------- +1.96 %

Analyses de sensibilité

• Facteur de nature de procédé– Production ou non d’hydrogène

– Modifications• Considération d’achat d’hydrogène pur• Enlèvement d’équipement pour production H2• Élimination de l’énergie nécessaire• Modification de facteurs économique

– aménagement du site, infrastructure, bâtiment, etc.

• Disparition du revenus de vente d’hydrogène• Main-d’œuvre

Analyses de sensibilité

• Facteur de nature de procédé – Production ou non d’hydrogène

Nature du procédé Coût($CA) / TM de

peroxyde

% TRAM

Production d’hydrogène 1083 21.06 %

Achat d’hydrogène 908 40 %

Analyses de sensibilité

• ConclusionImportance des paramètres suivants:- Proportion de l’investissement global en prêt- Prix du peroxyde d’hydrogène sur le marché- Production ou non d’hydrogène

Analyses de sensibilité

• Conclusion

Rentable

Le choix de construire l’usine avec ou sans production d’hydrogène est un choix entre la capacité d’autonomie et la rentabilité liée aux risques contractuels que comporte un partenariat.

Conclusion

• Étude préliminaire d’une usine de peroxyde d’hydrogène

• Capacité de production : 70 000 TM/An• Procédé Choisi : Procédé à l’anthraquinone• Investissement Global : 159,4 M$CAN• « Payback » : 10 ans• TRAM : 21%

Remerciements

• M. Maher Boulos• M. Jerzy W. Jurewicz• Benoit Côté• Les professeurs du département• Les étudiants de la 44ième promo• Atofina?

Fin

Des questions?