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MagicWave 1700 / 2200
TransTig 2200
TIG & soudage à l’électrode
MW1700+2200.Frz 17.02.2005 11:37 Uhr Seite 9
Ce dont les soudeurs avaient toujours rêvé …
GÉNÉRALITÉS
Nous avons réussi!
Une grande nouvelle pour les soudeurs TIG. Fronius a
développé une gamme d’appareils qui satisfait à toutes
les attentes: les MagicWave 1700/2200 (courant continu
et alternatif) et le TransTig 2200 (courant continu).
Ces appareils de soudage sont à tous égards d’agréables
compagnons: étonnament silencieux, leur arc électrique
se distingue aussi par sa haute stabilité. Ils sont d’un
maniement extrêment simple et intuitif. Ils sont
monophasés, donc utilisables sur les prises secteur
standard. Ils sont à la fois légers et robustes et ils sont
intégralement numériques, ce qui est unique pour des
appareils TIG.
De plus, chacun de ces appareils ne constitue qu’une
partie d’un système de soudage cohérent dans lequel
tous les composants se complètent parfaitement,
permettant d’atteindre des résultats dont on ne pouvait
jusqu’ici que rêver.
UTILISATION
Partout dans son élément
Les MagicWave et TransTig se distinguent aussi par leur
adéquation totale au soudage sur chantier. Avec leurs
15 kg, ces sources de soudage sont parmi les plus
légères au monde et on peut les emporter n’importe où.
Leur fonctionnement monophasé permet de les relier à
toute prise secteur 230 V courante et grâce à leur
construction robuste, elles peuvent être soumises aux
conditions de travail les plus rudes.
En ce qui concerne les matériaux, ces appareils sont très
bien adaptés aux travaux sur l’aluminium et sur ses
alliages, bien sûr aussi sur les aciers alliés ou faiblement
alliés, ainsi que sur les métaux cuivreux. En raison de leur
polyvalence, les MagicWave 1700/2200 et TransTig 2200
s’utilisent dans les branches les plus diverses: chimie,
chaudronnerie, construction mécanique et industrielle,
entreprises de réparation et de maintenance, montage de
pipelines et construction métallique. Et ils sont conçus
aussi bien pour le soudage par robot que pour le soudage
manuel.
MW1700+2200.Frz 17.02.2005 11:36 Uhr Seite 2
ÉCONOMIE
Mention: excellent
Cette série d’appareils TIG représente un très bel
exemple de la rentabilité que peuvent atteindre les
systèmes de soudage modernes. L’économie commence
tout d’abord par les composants de haute qualité qui
sont utilisés dans tous les appareils Fronius et par le
nombre réduit de pièces d’usure. En outre, il faut
spécialement mentionner le rendement élevé, la
consommation à vide extrêmement faible, la coupure
automatique du refroidisseur, laquelle a pour effet une
baisse directement mesurable de la consommation de
courant, et encore la formation automatique de calotte,
qui permet une réduction effective du coût de main-
d’œuvre. Bref, un système de soudage rentable à tout
point de vue.
AVANTAGES
La technologie Active Wave augmente la rentabilité:
– L’ensemble du système est intégralement numérique: sources
de soudage, torches, commandes à distance, interfaces
robot, PC-Tools.
– Un microcontrôleur (DSP) régule et commande le processus
de soudage.
– Variante standard et variante «job»: la variante «job» offre des
fonctions supplémentaires dont le mode job et permet la
commande «fil froid» ainsi que les applications automatisées.
– Très haute stabilité de l’arc électrique, absence démontrée
d’instabilités même sur l’aluminium non oxydé!
– Programme spécial pour l’aluminium: formation automatique
de la calotte sur une électrode en pointe pour une racine
parfaite.
– Fonction TAC pour un pointage plus rapide.
– En cas de soudage avec deux sources, synchronisation des
deux arcs pour le soudage simultané sur les deux côtés
opposés de la pièce. En équipement standard.
UTILISATIONS
Matériaux
– Aluminium et ses alliages
– Métaux cuivreux
– Aciers alliés et faiblement alliés
Applications
– soudage manuel
– soudage par robot
Secteurs
– Chimie, chaudronnerie, construction mécanique et industrielle
– Entreprises d’assemblage
– Entreprises de construction métallique, de réparation et de
maintenance
– Montage des pipelines
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5 50 100 150 220 A
90
80
70
60
dbA
Des chefs-d’œvre faciles à réaliser
CARACTÉRISTIQUES DE SOUDAGE
La perfection à toutes les phases de travail
Les systèmes de soudage Fronius sont optimisés jusque
dans leurs moindres détails. Nous avons voulu nous
rapprocher le plus possible de la perfection pour toutes les
applications. Le résultat: un système qui rend simple et aisée
chaque phase de travail. De l’amorçage jusqu’à la fin du
soudage, du pointage jusqu’à la formation de la calotte. Mais
prenons les choses l’une après l’autre.
Commençons par l’amorçage, particulièrement important en
soudage TIG. Tous les trois appareils disposent d’un
amorçage avec contact et sans contact. Lors de l’amorçage
sans contact, l’arc électrique démarre immédiatement à l’aide
d’une impulsion haute tension, qui assure même pour de
grandes longueurs de faisceaux un amorçage parfait dès la
première pression de gâchette. L’amorçage par contact est
spécialement utilisé dans les domaines sensibles où il est
important qu’il n’y ait pas d’inclusions de tungstène. Ce que
garantit la parfaite régulation numérique du processus.
Active Wave: le travail dans le calme
En soudage TIG à courant alternatif, vous allez maintenant
bénéficier de plus de calme. Et votre arc électrique aussi. Il
ne s’agit plus d’un rêve, mais de la réalité. Et cela grâce à
Active Wave: le microcontrôleur intégré calcule en temps réel
et en permanence la forme de courbe qui permet la stabilité
d’arc maximale pour une émission sonore minimale. Avec
Active Wave, la mesure de niveau sonore indique clairement
une valeur inférieure à 80 dbA, et ceci même pour un courant
de 220 A. Un vrai soulagement pour les soudeurs !Émission sonore d’une source Inverter conventionnelle
Émission sonore réduite grâce à Active Wave
Pour les applications sensibles: amorçage par contact
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Nouveau: le pointage «TAC»
Avant le soudage, il y a le pointage. La méthode usuelle
est de réunir les bains de fusion des deux pièces à l’aide
d’un léger mouvement de torche. Avec TAC, le pointage
se réduit à une suite de points, car l’arc n’est alors pas
continu mais pulsé. Et il réunit ainsi les deux bains de
fusion en un temps record. C’est rapide et beaucoup plus
simple qu’avant. De plus, la fonction TAC peut être
utilisée sans métal d’apport lors du soudage de tôles
minces. La fonction TAC garantit alors la jonction des
bains de fusion.
Tout est bien qui finit bien
Un bon début réclame une bonne fin. En fin de soudage,
il y a principalement deux choses à considérer. D’abord le
post-gaz pour empêcher l’oxydation de l’électrode et du
bain de fusion. On devait jusqu’alors le régler
manuellement. Sur les appareils numériques, le post-gaz
idéal est calculé automatiquement. Puis il y a le cratère
final, qui doit être rempli sous un courant réduit. Les
appareils assurent aussi cette tâche avec les fonctions
cratère final et DownSlope ( pente d’évanouissement ).
Soudage simultané sur les deux côtés
Lors de l’assemblage de tôles épaisses, on doit d’abord
réaliser une passe de fond. La racine doit ensuite être
meulée et une passe doit être effectuée sur le côté
opposé. On peut économiser sur le temps nécessaire à
ces opérations en soudant simultanément sur les deux
côtés de la pièce. Lorsqu’on réalise ce type de soudage
en TIG par courant alternatif, les deux arcs électriques
doivent être synchronisés. Sur les sources de soudage
MagicWave, on dispose à cet effet de la fonction
"SyncMode".
Programme spécial pour l’aluminium
L’aluminium exige toujours un traitement spécial. Ainsi,
en TIG en courant alternatif, on ne soude généralement
pas l’aluminium avec une électrode en pointe, mais avec
une électrode à calotte. Mais une telle électrode ne
permet pas de réaliser une bonne passe de fond en
soudage d’angle. Les appareils MagicWave travaillent
donc avec une électrode munie d’une terminaison en
calotte de diamètre sensiblement plus petit. Le résultat:
une passe de fond parfaite.
La calotte est en outre formée automatiquement, ce qui
apporte un gain de temps considérable. Il suffit de
monter l’électrode en pointe, de sélectionner le diamètre
de la calotte, et l’arc électrique forme instantanément la
calotte correspondante. Une autre fonction intéressante
permet de faire varier la forme d’onde du courant
alternatif de façon à mieux pouvoir contrôler le bain de
fusion sous courant de soudage élevé.
A droite:
Diamètre de calotte: 3,2 mm
Matériau de base: AlMg3
Épaisseur: 5 mm
Courant de soudage: 185 A
Tension de soudage: 15,6 V
Balance AC: 0
A gauche:
Diamètre de calotte: 1 mm
Matériau de base: AlMg3
Épaisseur: 5 mm
Courant de soudage: 185 A
Tension de soudage: 15,6 V
Balance AC: -5
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Le soudage tout confort
MANIEMENT
La simplicité même
Même sur les systèmes de soudage munis d’une
multiplicité de fonctions, le maniement doit rester simple.
Et c’est là l’un des points forts de Fronius. On peut
accéder intuitivement au savoir-faire programmé dans
l’appareil, les tableaux de commande sont auto-explicatifs
et faciles à manipuler. Sur la présente série d’appareils, on
peut en outre choisir entre deux types de tableaux de
commande: standard ou job. Le panneau job offre des
fonctions supplémentaires, comme par exemple le mode
job, et permet aussi la commande fil froid et le soudage
automatisé.
Une grande souplesse de maniement
Les commandes à distance sont pratiques.
Particulièrement dans le domaine du soudage, elle
rendent de grands services car elles donnent la possibilité
d’intervenir dans le processus et de modifier des
paramètres directement sur le lieu du soudage. On peut ici
particulièrement mentionner la torche JobMaster TIG à
commande à distance intégrée. Quelque soit la position
de la source de soudage, vous pourrez partout et à tout
moment accéder à tous les réglages à partir de la torche.
La JobMaster TIG dispose d’un affichage numérique de
paramètres, permet de charger un «job» et offre le libre
choix des paramètres. En d’autres termes, vous décidez
vous-même quel paramètre vous voulez modifier pendant
le processus de soudage.
Encore une chose à propos de la torche. Celle-ci est d’u-
ne part équipée d’un flexible en cuir offrant de grands
avantages particulièrement en TIG, puisqu’il évite de dé-
placer tout le poids du faisceau pendant le soudage.
D’autre part, la torche dispose d’une poignée ergonomique
dont le raccord au faisceau est pivotant. Elle comprend
aussi le raccord de torche central F++: le raccord d’eau est
séparé, ce qui garantit que l’eau ne peut pas pénétrer dans
le canal de gaz et ainsi provoquer des pores.
Aux différentes tâches de soudage correspondent des
torches différentes. Il existe par exemple une torche pour
applications robot munie d’une unité d’entrainement fil
froid. Ou bien une torche spéciale fil froid pour soudage
manuel avec entrainement de fil intégré. Surtout pour les
tâches en série avec bonne accessibilité. En outre, la
commande fil froid est intégrée dans la source de
soudage avec tous les paramètres nécessaires.
Un système complet, jusqu’à la torche TIG
Fronius est un fournisseur de systèmes. Tous les éléments
de ces systèmes sont parfaitement adaptés les uns aux
autres. Depuis les appareils de conception modulaire
(proposés pour des torches refroidies par gaz et par eau)
jusqu’aux diverses interfaces robot en passant par les
commandes à distance, les refroidisseurs et les chariots de
transport. Sans oublier la visualisation et la documentation
complètes des données de soudage.
Panneau de commande MagicWave 2200 JobPanneau de commande TransTig 2200
bouton de réglage
affichage
pro
céd
ém
ode
de fo
nctio
nnem
ent
déro
ulem
ent
du s
ouda
ge
touche de mémorisationbouton de réglage
affichage
mod
e de
fonc
tionn
emen
t
déro
ulem
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du s
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SÉCURITÉ
Cela va sans dire...
Ceux qui connaissent déjà les appareils Fronius le savent:
il serait en fait inutile de parler des caractéristiques de
sécurité. Il s’agit là d’une exigence minimale à laquelle
doivent répondre tous les appareils. Chaque source de
soudage est pourvue du label CE et du label S pour les
soudages en locaux exigus avec risques électriques
(naturellement aussi standard pour le soudage en courant
alternatif). En outre, chaque source est absolument
conforme à la classe de protection IP 23, et est donc
protégée de la saleté et de l’eau. Le ventilateur intégré est
commandé par thermostat et ne fonctionne donc qu’en
cas de nécessité, ce qui réduit l’encrassement et
augmente la durée de vie de l’appareil. Mais chez Fronius,
la sécurité commence encore bien plus en amont,
c’est-à-dire au niveau du développement: Les appareils
MagicWave et TransTig sont déjà si solides et compacts
de par leur conception que rien ne peut les ébranler.
FONCTIONNALITÉS
Régulation numérique du processus de soudage
Commande à microprocesseur
Technologie Inverter à consommation minimisée
Fonctionnement possible sur bloc électrogène
Ventilateur commandé par thermostat / Protection de surchauffe
surveillance de courant de terre
Réglage progressif du courant à partir de la torche
Possibilité de commande à distance
Amorçage par contact ou HF (commutable)
Post-gaz automatique (fonction du courant)
Bouton de purge
Coupure automatique du refroidisseur
Fonction anti-collage
Libre choix des paramètres à partir de la torche1
Mode Job1
Formation automatique de la calotte
Inverseur de polarité
Amorçage RPI
Détecteur de débit pour le refroidissement de torche
Indicateur externe de présence de courant
Interface robot, analogique / numérique1
Commande fil froid1
Modes de fonctionnementModes 2 temps / 4 temps
TAC (programme de pointage)
AC / DC
Mode 4 temps spécial1
TIG-Puls1
Soudage par points1
Affichages numériquesEtat d’avancement du processus
Mode de fonctionnement
Tension de soudage / Courant de soudage (valeur réelle)
Fonction Hold
Surchauffe
Codes service
Surveillance de la tension secteur
Numéro de Job1
Paramètres réglablesPuissance de soudage (sans palier)
Diamètre d’électrode
Pré-gaz / Post-gaz
Courant de cratère final / Courant de démarrage
UpSlope / DownSlope
Hot-Start / Dynamique
Balance AC / Fréquence AC / Forme d’onde AC
MW
170
0M
W 2
200
TT 2
200
• en série o en option 1 seulement en version „Job“
De gauche à droite:
Pour les applications fil froid: torche TTW 4000 KD avec commande à distance,système d’entrainement de fil et affichage intégrés.
L’unité d’entrainement KD 4000D-11 assure un transport parfait du fil pour les applications fil froid
Commande à pédale TR 2200 F: commande précise et permanente du courant de soudage
Unité RCU 2000 pour la commande à distance intégrale de la source de soudage
Torche de soudage JobMaster TIG avec télécommande et affichage
intégrés
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Tension secteur 50-60 Hz 230 V 230 V 230 V
Tolérance tension secteur -20 / +15 % -20 / +15 % -20 / +15 %
Protection secteur (retardée) 16 A 16 A 16 A
Puissance primaire permanente fdm 100 % 3,3 kVA 3,7 kVA 3,0 kVA
Cos phi 1 0,99 0,99 0,99
Plage de courant de soudage: TIG 3 - 170 A 3 - 220 A 3 - 220 A
électrode 10 - 140 A 10 - 180 A 10 - 180 A
Courant de soudage 10 min/25° C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A
60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A
100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A
10 min/40° C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A
60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A
100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A
Tension à vide 88 V 88 V 84 V
Tension en charge normalisée TIG 10,1 - 16,8 V 10,1 - 18,8 V 10,1 - 18,8 V
électrode 20,4 - 25,6 V 20,4 - 27,2 V 20,4 - 27,2 V
Tension d’amorçage (Up)* 10,0 kV 9,5 kV 9,5 kV
Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23
Mode de refroidissement AF AF AF
Classe d’isolation B B B
Dimensions p/l/h (mm) 485/180/344 mm 485/180/390 mm 485/180/390 mm
Poids 15 kg 17,4 kg 16,8 kg
*Le dispositif d’amorçage est approprié au mode manuel.
Tension secteur, 50 - 60 Hz 230 V
Tolérance tension secteur -20 / +15 %
Puissance de refroidissement: Q = 1 l/min. +25 °C 660 W
+40 °C 450 W
Capacité de refoulement 3,0 l/min
Hauteur de refoulement 30 m
Pression pompe maxi 4,2 bar
Capacité de liquide 1,5 l
Classe de protection IP 23
Dimensions p/l/h (mm) 540/180/180 mm
Poids (sans liquide) 6,6 kg
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meb
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MagicWave 1700 / Job MagicWave 2200 / Job TransTig 2200 / JobSource de soudage
Courant de soudage: AC 180 A 220 A 250 A
DC 220 A 260 A 300 A
Facteur de marche 35 % 35 % 60 %
Diamètre d’électrode 1,0 - 4,0 mm 1,6 - 6,4 mm 1,0 - 3,2 mm
Poids 0,96 kg 1,2 kg 0,75 kg
TTG 2200 A TTG 2600 A TTW 3000 ATorche de soudage
Refroidisseur FK 2200
40,0
006,
2232
(1/0
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FRONIUS FRANCE SARL13 avenue Félix Louat-B.P. 195
F-60306 Senlis CedexTél: +33.(0)3.44.63.80.00
Fax: +33.(0)3.44.63.80.01E-Mail: sales.france@fronius.com
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MagicWave 2500 / 3000
TransTig 2500 / 3000
Soudage TIG & soudage à l’électrode
GENERALITES
Silencieux, puissants et stables
Les soudeurs TIG peuvent se frotter les mains.
Fronius a développé une gamme de sources de
soudage qui satisfait à toutes leurs attentes: les
MagicWave 2500/3000 (courant continu et alternatif)
et les TransTig 2500/3000 (courant continu). Deux
technologies-clés derrière ce concept d’appareils :
Active Wave et technologie numérique.
Ces appareils de soudage sont à tous égards
d’agréables compagnons : leur arc électrique est
particulièrement silencieux et malgré tout d’une très
grande stabilité. Leur maniement est simple et intuitif.
Ils sont à la fois robustes, puissants et intégralement
numériques. De plus, chacun de ces appareils ne
constitue qu’une partie d’un système de soudage
cohérent dans lequel tous les éléments se complètent
parfaitement, permettant d’atteindre des résultats dont
on ne pouvait jusqu’ici que rêver.
APPLICATIONS
Souples et maniables
Les nouveaux MagicWave et TransTig se distinguent
par leur souplesse. Ils trouvent leur place aussi bien sur
chantier qu’en production. Ils résistent aux conditions
de travail les plus rudes et fournissent, selon le modèle,
jusqu’à 250 ou 300 ampères.
En ce qui concerne les matériaux, ces systèmes
de soudage sont très bien adaptés aux travaux sur
l’aluminium et sur ses alliages, bien sûr aussi sur les
aciers alliés ou faiblement alliés, ainsi que sur les
métaux cuivreux. En raison de leur polyvalence, les
MagicWave 2500/3000 et TransTig 2500/3000 s’utilisent
dans les branches les plus diverses, depuis la chimie, la
chaudronnerie, la construction mécanique et industrielle
jusqu’aux entreprises d’assemblage, de réparation
et de maintenance en passant par le montage des
pipelines, la construction de véhicules et de matériel
roulant ferroviaire, les chantiers navals et l’industrie
aéronautique et spatiale. Et ils sont conçus aussi bien
pour le soudage par robot que pour le soudage manuel.
Souder devient facile
ECONOMIE
Un point important: la rentabilité
Cette série d’appareils TIG représente un très bel
exemple de la rentabilité que peuvent atteindre
les systèmes de soudage modernes. L’économie
commence d’abord par les composants de haute
qualité qui sont utilisés dans tous les appareils Fronius
et le nombre réduit de pièces d’usure. En outre, il
faut mentionner le rendement élevé, la consommation
à vide extrêmement faible, la coupure automatique
du refroidisseur, laquelle a pour effet une baisse
directement mesurable de la consommation de
courant, et encore la formation automatique de calotte,
qui permet une réduction effective du coût de main
d’œuvre. Bref, un système de soudage rentable à tout
point de vue.
AVANTAGES
La technologie Active Wave augmente la rentabilité:
- L’ensemble du système est intégralement numérique:
sources de soudage, torches, commandes à distance,
interfaces robot, outils informatiques.
- Un microcontrôleur (DSP) régule et commande le processus
de soudage.
- Variantes Standard, „Job“ et „Comfort“: la variante „Job“
offre des fonctions supplémentaires dont le mode job et
permet la commande „fil froid“ ainsi que les applications
automatisées. Grande simplicité de maniement et affichage
de texte en clair dans la version „Comfort“.
- Programme spécial pour l’aluminium : formation
automatique de la calotte sur une électrode en pointe pour
une racine parfaite.
- Fonction TAC pour un pointage plus rapide.
- En cas de soudage avec deux sources, synchronisation des
deux arcs pour le soudage simultané sur les deux côtés
opposés de la pièce. En équipement standard.
- Le multivoltage garantit un fonctionnement universel grâce à
l’adaptation automatique à différentes tensions de réseau.
DOMAINES D’UTILISATION
Matériaux
- Aluminium et ses alliages (modèles MagicWave)
- Métaux cuivreux
- Aciers alliés et faiblement alliés
Applications
- Soudage manuel
- Soudage par robot
Secteurs
- Chimie, chaudronnerie, construction mécanique et
industrielle
- Construction de véhicules et de matériel roulant ferroviaire
- Industrie aéronautique et spatiale
- Entreprises d’assemblage, de réparation et de maintenance
- Montage des pipelines
- Chantiers navals
Système de soudage TIG par robot avec unité d’entrainement fil
froid intégrée.
CARACTERISTIQUES DE SOUDAGE
La perfection
L’amorçage joue un rôle important en soudage TIG.
Tous les appareils disposent d’un amorçage par
contact et sans contact. Lors de l’amorçage sans
contact, l’arc électrique démarre immédiatement par
une impulsion haute tension qui assure même pour de
grandes longueurs de faisceaux un amorçage parfait
dès la première pression de gâchette. L’amorçage par
contact est spécialement utilisé dans les domaines
sensibles où il est important qu’il n’y ait pas d’inclusions
de tungstène. Ce que garantit la régulation numérique
parfaite du processus de soudage.
Active Wave: le travail dans le calme
En soudage TIG à courant alternatif, Active Wave
vous apporte plus de calme dans votre travail : le
microcontrôleur intégré calcule en temps réel et en
permanence la forme de courbe qui permet la stabilité
d’arc maximale pour une émission sonore minimale.
Avec Active Wave, même à un courant de 300 A, la
mesure du niveau sonore indique encore une valeur
inférieure à 80 dbA.
TAC: le pointage point par point
Avant le soudage, il y a le pointage. Avec TAC, un point
suffit, car l’arc pulsé met les deux bains de fusion en
mouvement et les réunit ainsi en un temps record. C’est
rapide et beaucoup plus simple qu’avant. De plus, la
fonction TAC peut être utilisée sans métal d’apport lors
du soudage de tôles minces. La fonction TAC contrôle
ici aussi la réunion des bains de fusion.
Un brillant „final“
En fin de soudage, il y a surtout deux choses à
considérer. D’abord il y a le cratère final, qui doit
être rempli sous un courant réduit. Les appareils
assurent cette tâche avec les fonctions cratère final et
pente d’évanouissement. Puis il y a le post-gaz pour
empêcher l’oxydation de l’électrode et du bain de
fusion. On devait jusqu’alors le régler manuellement.
Sur les appareils numériques, le post-gaz idéal est
calculé automatiquement.
Le soudage tel qu’on le rêve
60 120 180 240 300 A
Émission sonore d’une source Inverter conventionnelle
Émission sonore réduite grâce à Active Wave
Pour les applications sensibles : amorçage par contact
dbA
90
80
70
60
Soudage simultané sur les deux côtés
Lors de l’assemblage de tôles épaisses, on doit d’abord
réaliser une passe de fond. La racine doit ensuite être
meulée et une passe doit être effectuée sur le côté
opposé. On peut économiser sur le temps nécessaire à
ces opérations en soudant simultanément sur les deux
côtés de la pièce. Lorsqu’on réalise ce type de soudage
par TIG en courant alternatif, les deux arcs électriques
doivent être synchronisés. Ce qui est assuré par les
sources de soudage numériques MagicWave.
L’aluminium: un matériau à part
L’aluminium a toujours besoin d’un traitement spécial.
Ainsi, en TIG en courant alternatif, on ne soude
généralement pas l’aluminium avec une électrode en
pointe, mais avec une électrode en calotte. Mais une telle
électrode ne permet pas de réaliser une bonne passe
de fond en soudage d’angle. Les appareils MagicWave
travaillent donc avec une électrode munie d’une pointe
terminée en calotte de diamètre sensiblement plus petit.
Résultat : une passe de fond parfaite.
La calotte est en outre formée automatiquement, ce
qui apporte un gain de temps considérable. Il suffit
de monter l’électrode en pointe, de sélectionner
le diamètre de la calotte, et l’arc électrique forme
instantanément la calotte correspondante.
Une autre fonction intéressante permet de faire varier
la forme d’onde du courant alternatif de façon à mieux
pouvoir contrôler le bain de fusion sous courant de
soudage élevé.
SÉCURITÉ
Tout est „dans le vert“
Ceux qui connaissent déjà les appareils Fronius
le savent: il serait en fait inutile de parler des
caractéristiques de sécurité. Il s’agit là d’une exigence
minimale à laquelle doivent répondre tous les appareils.
Chaque source de soudage est pourvue du label CE
et du label S pour les soudages en locaux exigus
avec risques électriques (c’est aussi naturellement le
cas pour le soudage en courant alternatif). En outre,
chaque source est absolument conforme à la classe
de protection IP 23, et est donc protégée de la saleté
et de l’eau. Le ventilateur intégré est commandé
par thermostat et ne fonctionne donc qu’en cas de
nécessité, ce qui réduit l’encrassement et augmente la
durée de vie de l’appareil. Mais chez Fronius, la sécurité
commence encore bien plus en amont, c’est-à-dire au
niveau du développement : Les appareils MagicWave
et TransTig sont déjà si solides et compacts de par leur
conception que rien ne peut les ébranler.
Diamètre de calotte: 3,2 mm
Matériau de base: AlMg3
Épaisseur: 5 mm
Courant de soudage: 185 A
Tension de soudage: 15,6 V
Balance AC: 0
Diamètre de calotte: 1 mm
Matériau de base: AlMg3
Épaisseur: 5 mm
Courant de soudage: 185 A
Tension de soudage: 15,6 V
Balance AC: -5
MANIEMENT
Petite et performante: la torche idéale pour cette classe de puissance
La torche de soudage est la composante fonctionnelle
la plus importante du système de soudage. Même si on
dispose de l’appareillage le plus moderne ainsi que du
meilleur soudeur, cela n’empêchera pas une traction
permanente sur le faisceau de câbles d’influer sur
la qualité du soudage. Chez Fronius, nous le savons
bien, et c’est l’une des raisons pour lesquelles nous
modifions et perfectionnons continuellement les torches
de soudage. Pour la classe de puissance jusqu’à 250 A,
nous proposons la torche TIG refroidie à eau TTW 2500.
La poignée ergonomique est plus petite et on l’a donc
mieux en main: on peut même la tenir comme un crayon
tout en actionnant aisément les switchs Up/Down avec
des gants. La poignée présente en outre une protection
anti-pliure parfaite : le faisceau de câbles se courbe plus
facilement, ce qui permet de guider la torche de façon plus
précise. La course de rotation du faisceau est limitée, ce
qui est important pour la fiabilité du refroidissement à eau.
D’autres besoins?
La torche de soudage TIG refroidie à eau TTW 2500
avec switchs Up/Down intégrés.
La poignée ergonomique permet une excellente tenue en main de
la torche. La protection anti-pliure garantit un guidage précis de la
torche même avec faisceau courbé.
Enfin un point concernant les coûts: les pièces d’usure
de la TTW 2500 sont compatibles avec celles d’autres
modèles de torches de soudage Fronius.
D’autres torches Fronius sont bien sûr adaptées à la
classe de puissance jusqu’à 300 A. Mentionnons ici
aussi la torche TIG munie d’une unité d’entrainement
fil froid intégrée pour applications fil froid manuelles et
automatisées.
Une parfaite harmonisation
Fronius est un fournisseur de systèmes. Tous les
éléments de chacun de ces systèmes sont parfaitement
adaptés les uns aux autres. Depuis la source de courant
jusqu’aux diverses interfaces robot en passant par
les commandes à distance, les refroidisseurs et les
chariots de transport. Sans oublier la visualisation et la
documentation complètes des données de soudage.
Régulation et commande numérique du soudage
Technologie Inverter à consommation minimisée
Fonctionnement possible sur bloc électrogène
Ventilateur à thermostat / Protection de surchauffe
Surveillance de courant de terre
Réglage progressif du courant à partir de la torche
Possibilité de commande à distance
Amorçage par contact ou HF (commutable)
Post-gaz automatique (fonction du courant)
Bouton de purge
Coupure automatique du refroidisseur
Fonction anti-collage
Libre choix des paramètres à partir de la torche
Mode Job
Formation automatique de la calotte
Inverseur de polarité
Amorçage RPI
Interrupteur à clé
Interface robot, analogique / numérique
Commande fil froid
Modes de fonctionnement:Modes 2 temps / 4 temps
TAC (programme de pointage)
AC / DC
Mode 4 temps spécial
TIG pulsé
Soudage par points
Affichages numériques:Affichage de texte en clair
Etat d’avancement du processus
Mode de fonctionnement
Affichage des paramètres
Tension / Courant de soudage (valeur réelle)
Codes pour la maintenance
Numéro de job
Paramètres réglablesCourant de soudage
Diamètre d’électrode
Pré-gaz / Post-gaz
Courant de cratère final / Courant de démarrage
UpSlope / DownSlope
Hot-Start / Dynamique
Balance AC / Fréquence AC / Forme d’onde AC
Tout est parfaitement clair!
Cette série d’appareils est proposée en trois versions
offrant différentes fonctions: Standard, „Job“ et
„Comfort“. La variante „Job“ offre par exemple le
mode job et permet la commande fil froid ainsi que le
soudage automatisé.
La version „Comfort“ comprend encore plusieurs
fonctionnalités, dont l’affichage de texte en clair.
Celui-ci offre des avantages uniques au niveau de
la clarté et de la simplicité du maniement et se situe
jusque dans tous ses détails à la pointe du progrès
technologique. Son utilisation est extrêmement aisée,
car toutes les indications sont clairement exprimées.
Il n’y a ni abréviations ni codes, mais des expressions
complètes, comme par exemple „courant principal“,
„Down-Slope“ ou „Ø électrode“. Un guidage par
menu permet d’ajuster commodément les paramètres
supplémentaires. L’affichage de texte en clair est
confortable, complètement auto-explicatif et on
maitrise très vite son emploi. Le panneau de commande
„Comfort“ correspond aux standards habituels de chez
Fronius et se manipule aisément avec des gants.
Panneau de commande TT 2500 Standard Panneau de commande MW 2500 Job Panneau de commande MW 3000 Comfort
L’affichage de texte en clair de la version „Comfort“
facilite les manipulations grâce à l’affichage de mots
complets en plusieurs langues et à la visualisation du
déroulement des opérations. Le guidage par menu
permet d’ajuster commodément les paramètres
supplémentaires.
• en série o en option
FONCTIONNALITÉS
MW
M
W J
obM
W C
omfo
rt
TT TT J
obTT
Com
fort
• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • •
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Source de soudage MW 2500 MW 2500 MV MW 3000 MW 3000 MV TT 2500 TT 2500 MV TT 3000 TT 3000 MV
Tension secteur 50-60 Hz 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V 3×400 V 3×200-240 V
3×400-460 V 3×400-460 V 3×400-460 V 3×400-460 V
1×200-240 V 1×200-240 V 1×200-240 V 1×200-240 V
Tolérance sur la tension secteur ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 % ± 15 % ± 10 %
Protection secteur (retardée)
3×400 (460) V 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A
3×230 V 32 A 32 A 32 A 32 A
1×230 V 32 A 32 A 32 A 32 A
Puissance primaire (fdm 100 %)
3×400 (460) V 4,5 kVA 4,5 kVA 5,5 kVA 5,5 kVA 4,5 kVA 4,4 kVA 6,1 kVA 6,1 kVA
3×230 V 4,1 kVA 4,7 kVA 4,1 kVA 5,5 kVA
1×230 V 4,1 kVA 4,7 kVA 4,1 kVA 5,5 kVA
Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
Courant de soud. triphasé TIG 3-250 A 3-250 A 3-300 A 3-300 A 3-250 A 3-250 A 3-300 A 3-300 A
électrode 10-250 A 10-250 A 10-300 A 10-300 A 10-250 A 10-250 A 10-300 A 10-300 A
Courant de soud. monophasé TIG 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A 3-220 A
électrode 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A 10-180 A
Courant de soudage 10 mn/40°C
3×400 V fdm40% 250 A fdm40% 250 A fdm35% 300 A fdm35% 300 A fdm50% 250 A fdm50% 250 A fdm50% 300 A fdm50% 300 A
3×460 V (MV) fdm100% 170 A fdm100% 170 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 190 A fdm100% 240 A fdm100% 240 A
3×230 V fdm35% 250 A fdm30% 300 A fdm45% 250 A fdm45% 300 A
fdm100% 160 A fdm100% 170 A fdm100% 180 A fdm100% 220 A
1×230 V fdm45% 220 A fdm40% 220 A fdm55% 220 A fdm55% 220 A
fdm100% 150 A fdm100% 150 A fdm100% 170 A fdm100% 190 A
Tension à vide 89 V 89 V 89 V 89 V 85 V 85 V 85 V 85 V
Tension en charge norm. TIG 10,1-20,0 V 10,1-20,0 V 10,1-22,0 V 10,1-22,0 V 10,1-20,0 V 10,1-20,0 V 10,1-22,0 V 10,1-22,0 V
électrode 20,4-30,0 V 20,4-30,0 V 20,4-32,0 V 20,4-32,0 V 20,4-30,0 V 20,4-30,0 V 20,4-32,0 V 20,4-32,0 V
Tension d’amorçage (Up)* 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV 10 kV
Mode de refroid./Classe isolation AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B AF/B
Dimensions p/l/h mm 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435 560/250/435
Poids 26,6 kg 28,2 kg 28,1 kg 30,0 kg 24,2 kg 25,9 kg 24,2 kg 25,9 kg
Torche de soudage TTW 2500 TTW 3000
Courant de soudage AC 180 A 250 A
DC 250 A 300 A
Facteur de marche 40 % 60 %
Diamètre d’électrode 1,0-3,2 mm 1,0-3,2 mm
Poids 0,47 kg 0,75 kg
FK 2500 FK 2500 MV Refroidisseur FK 2500 FC FK 2500 MV FC
Tension secteur 50-60 Hz 200-240 V
400 V 400-460 V
Tolérance sur la tension secteur ± 10 % ± 10 %
Consomm. de courant 50/60 Hz 0,6/0,7 A 0,6-1,4 A
Puiss. refroid. Q= 1 l/mn, 25°C 800 W 800 W Puiss. refroid. Q= 1 l/mn, 40°C 500 W 500 W
Capacité max. de refoulement 3,5 l/min 3,5 l/min
Hauteur de refoulement 35 m 35 m 35 m
Pression pompe max 4,2 bar 4,2 bar
Capacité de liquide 4 l 4 l
Classe de protection IP 23 IP 23
Dimensions p/l/h 625/240/225 mm 625/240/225 mm
Poids 9 kg 11,6 kg
IP 23 *Le dispositif d‘amorçage correspond aux normes du mode manuel.
Torche de soudage TTG 2200 TTG 2600
Courant de soudage AC 180 A 220 A
DC 220 A 260 A
Facteur de marche 35 % 35 %
Diamètre d’électrode 1,0-4,0 mm 1,0-4,0 mm
Poids 0,96 kg 0,57 kg
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006,
2812
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FRONIUS FRANCE SARL13 avenue Félix Louat-B.P. 195
F-60306 Senlis CedexTél: +33.(0)3.44.63.80.00
Fax: +33.(0)3.44.63.80.01E-Mail: sales.france@fronius.com
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www.fronius.com
FRONIUS SCHWEIZ AGOberglatterstrasse 11, CH 8153 RümlangTél: +41/(0)44/817 99 44Fax: +41/(0)44/817 99 55E-Mail: sales.switzerland@fronius.com
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