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MTF Technik Systèmes d’accumulation Status: 31.10.2011
23.04.2012 M:\Funktion\Verkauf\Verkaufsunterlagen\Pufferanlagen\D111031 Buffering Systems.ppt Page 1
Goulottes de distribution 2 voies
Domaine d’application:
Avantages: Solution bon marché
Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée.
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Remplissage de deux bacs situés en parallèle
Principalement pour des petites pièces plus où le remplissage des conteneurs prend plus de temps.
Place disponible limitée.
Tâches généralement exécutées par l‘opérateur. La goulotte de distribution évite la perte le temps lors du changement des conteneurs.
Dispositif pouvant être fixé directement à un convoyeur ou utilisé comme une unité autonome
Niveau de prix moyen: approx. 2,500 – 5,000 Euro
Goulottes de distribution 2 voies
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Multi-Rounder
Domaine d’application:
Avantages: Solution rentable
Les positions d‘arrêt sont faciles à ajouter ou a supprimer
Utilisation flexibles sur des machines différentes
Gain de place lorsque l‘appareil n‘est pas utilisé.
Désavantages: Capacité d’accumulation limitée
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Remplissage de plusieurs bacs placés circulairement.
Pour les pièces en plastique avec une goulotte en ABS, pour des pièces métalliques, goulotte en acier inoxydable.
Dispositif pouvant être fixé directement à un convoyeur ou utilisé comme une unité autonome
Exigences généralement simples
Disponible avec un sens de rotation reversible, ou avec une rotation seulement dans un sens
Niveau de prix moyen: approx. 2,800 – 5,500 Euro
Multi-Rounder
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Tables tournantes
Domaine d’application:
Avantages: Solution rentable
Utilisation flexibles sur des machines différentes
Désavantages: Ne peut être utilisé pour des grands conteneurs , grands sachets, etc.
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Temps court d‘accumulation de pièces en vrac.
Utiliser, par exemple sur les stations d'emballage manuel ou à la fin d'une ligne de production
Refroidissement de pièces
Comme périphérique indépendant ou fixé à un convoyeur, pour les tables de petits diamètre.
Contrôle visuel des pièces
Niveau de prix moyen: approx. 2,800 – 6,500 Euro
Convoyeurs Doseurs
Domaine d’application:
Avantages: Solution rentable
Utilisation flexibles sur des machines différentes
Conception personnalisée en fonction de l’application finale demandée par le client.
Désavantages: Généralement à ne pas utiliser pour les cartons, sacs, etc.
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Temps court d’accumulation de pièces en vrac.
Comme convoyeur à bande en acier pour les pièces en métal
Utilisation pour l‘alimentation de pièces en pas à pas, par exemple machines d‘assemblage ou séparateurs à tambours.
Volumes de la trémie de jusqu'à environ 1 m³
Niveau de prix moyen: approx. 2,500 – 10,000 Euro
Convoyeurs Doseurs
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Convoyeurs Multi-Niveaux
Domaine d’application:
Avantages: Gain de place grâce aux multi-niveaux.
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Accumulation de pièces
Utilisation en combinaison avec des robots
Refroidissement de pièces
Niveau de prix moyen: approx. 5,000 – 20,000 Euro
Station de conditionnement Type 202
Domaine d’application:
Advantages: Solution rentable
Capacité d'emballage très élevée lorsqu'on utilise des sacs
Emballage grande capacité, jusqu'à 4 boîtes par niveau
Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée
Système comparable large
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Pour les sacs, sachets, cartons, caisses en plastique, etc.
Généralement pour 8 bacs maximum (600x400mm), sinon la place nécessaire devient trop grande
Plateau tournant en acier inoxydable pour des applications de salle blanche
Niveau de prix moyen: approx. 3,500 – 6,000 Euro
Station de conditionnement Type 202
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Convoyeur Système d’accumulation linéaire
Domaine d’application:
Avantages: Solution d’accumulation „Slim“ grâce à la place restreinte nécessaire en largeur.
Désavantages: Nb d‘emplacements nécessaires pour conteneurs vides et pleins. Par exemple, pour accumuler dans 2 conteneurs 5 emplacements sont nécessaires.
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Remplissage de conteneurs en pied de machine de production
Lorsqu’il y a plus de place en longueur qu’en largeur.
En combinaison avec un convoyeur à rouleaux pour les conteneurs remplis
Capacité d‘accumulation habituellement jusqu‘à 4 conteneurs 600x400mm, sinon le système devient trop long
Niveau de prix moyen: approx. 4,000 – 10,000 Euro
Convoyeur Système d’accumulation linéaire
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Multi-Linea
Domaine d’application:
Avantages: Bonne solution pour les applications où un système de conditionnement de type 202 ou un système linéaire deviennent trop encombrants
Désavantages: En fonction des demandes du client, organes de protection complexes (barrière de sécurité, etc.)
La zone de rotation ne peut être utilisée comme zone d‘accumulation ou de remplissage
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Remplissage de sacs ou de cartons.
Lorsqu’il y a plus de place en longueur qu’en largeur.
Habituellement utilisé pour 6 à 12 conteneurs.
Niveau de prix moyen: approx. 7,000 – 12,000 Euro
Multi-Linea
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Convoyeur avec vérin poussoir
Domaine d’application:
Advantages: Bonne utilisation de l‘espace disponible en utilisant 2 convoyeurs et 2 vérins poussoir. (Seulement besoin d‘une position vide)
Désavantages: Les conteneurs doivent être adaptés pour supporter les déplacements (poids, structure du fond et des cotés du conteneur)
Besoin de systèmes additionnels en fonction de la conception des conteneurs.
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Lorsqu’il y a plus de place en longueur qu’en largeur.
Système avec 1 vérin poussoir et 1 convoyeur à rouleaux pour des petites accumulations
Système avec 2 vérins poussoir et 2 convoyeurs parallèles pour des plus grandes capacités d’accumulation.
Niveau de prix moyen: approx. 10,000 – 25,000 Euro
Convoyeur avec vérin poussoir
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Convoyeur coulissant
Domaine d’application:
Avantages: Parfaite utilisation de l‘espace (presque seulement l‘emplacement nécessaire aux conteneurs utilisé)
Lors de l’utilisation de goulotte à la sortie du convoyeur jusqu’à 3 lignes de conteneurs peuvent être remplies.
Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée
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Généralement remplissage du même nombre de boîtes de part et d’autre du convoyeur en inversant le sens de rotation du convoyeur.
Souvent conçu pour 4 conteneurs en ligne, possibilité d’autres positions d’arrêt.
Espace limité en longueur et en largeur
Niveau de prix moyen: approx. 10,000 – 30,000 Euro
Avec une distribution à chaque sortie
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Système de remplissage de 12 positions différentes (Sacs intégrés dans deux containers)
Avec 3 voies de distribution au niveau des sorties
Convoyeur coulissant
Systèmes de levage avec un ascenseur
Domaine d’application:
Avantages: Solution moins chère qu’un avec deux ascenseurs
Désavantages:
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Accumulation de plus grands volumes (Par exemple: équipe de nuit, équipe de WE, etc.)
Pour conteneurs (ex: cartons)
Espace limité en longueur et largeur, mais hauteur est disponible
Habituellement pour des grandes pièces où les conteneurs sont remplis dans un certain temps.
Utillisation comme zone de refroidissement ou comme zone tampon entre deux étapes de production.
Un niveau doit rester libre pour le premier conteneur rempli.
Niveau de prix moyen: approx. 25,000 – 50,000 Euro
Avantages: Tous les niveaux peuvent être utilisés en accumulation. Il n'y a aucun besoin d'un niveau de vide
Plus grande densité d’accumulation
Désavantages:
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Niveau de prix moyen: approx. 40,000 – 60,000 Euro
Système généralement fixe
Systèmes de levage avec deux ascenseurs
Domaine d’application:
Accumulation de plus grands volumes (Par exemple: équipe de nuit, équipe de WE, etc.)
Pour conteneurs (ex: cartons)
Espace limité en longueur et largeur, mais hauteur est disponible
Habituellement pour des grandes pièces où les conteneurs sont remplis dans un certain temps.
Utillisation comme zone de refroidissement ou comme zone tampon entre deux étapes de production.
Checklist pour applications d’accumulation
Volume d‘accumulation nécessaire:
• Combien de bacs doivent être accumulés?
• Quel temps de production doit être couvert?
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Bacs:
• Bac dimensions (L x l x H) en mm?
• Type de bacs (carton, plastique, palette, sacs, etc.)?
• Lorsque des cartons sont utilisés, comment sont fixés les rabats (couvercles)?
• Descriptif du conteneur (photo de tous les cotés y compris vue de dessous)
• Poids d‘un conteneur vide?
• Poids d‘un conteneur plein?
• Est-ce que le système est dédié à un type paticulier de conteneurs ou il y-at-il plusieurs type de bacs (dans ce cas: description de tous les différents types)?
Conditions de remplissage:
• Temps de cycle de la machine de production, en secondes?
• Combien de temps est disponible pour un changement de bacs ?
• D‘où viennent les pièces (hauteur)?
• Comment les pièces arrivent dans les bacs (tapis convoyeur, goulotte, robot, manuellement, etc.)?
Exigences en matière de contrôle et interfaces:
• Y a-t-il un signal contact sec pour le comptage ?
• Est-il besoin d‘afficher l‘état du processus (Par exemple vérine 3 couleurs)
• Vert = (par exemple : fonctionnement automatique)
• Jaune = (par exemple: aucun bacs vides disponibles dans le système)
• Jaune clignotant = (par exemple : dernier bac déjà rempli à 75 %)
• Rouge = (par exemple: bacs remplis complètement - fin de l'opération automatique)
• Sirène= (par exemple: panne)
• Il y-a-t-il besoin d‘un modem pour la maintenance à distance (connexion téléphone analogique chez le client nécessaire)
• Quel type d'interface pour les commandes machines doit être réalisé ?
• par exemple le fonctionnement automatique
• par exemple messages d'erreur
• Où l'unité de commande devra être montée ?
• Y a-t-il des exigences spéciales concernant l'unité de commande (par exemple: Siemens S7, VIPA, etc.)?
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Checklist pour applications d’accumulation
Conditions de place:
• Quelle est la place disponible pour le système (L x l x H)?
• Photo de la place disponible, y compris les environs.
• Il y a-t-il des objets gênants (portes de machine, équipements existants, espace de travail, levage, etc.)?
• Le système d‘accumulation devra-t-il être fixe ou mobile?
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Description des pièces
• Nombre de pièces par cycle (nombre d‘empreintes)
• Température des pièces
• Géomètrie des pièces (L x l x H), si possible avec photo et dessin des pièces
Checklist pour applications d’accumulation
Conditions de fonctionnement et exigences du client :
Le FIFO (First In First Out) est-il nécessaire?
• Y a-t-il des pièces qui doivent être écatées par le système, par exemple pour le contrôle .
• Est-il nécessaire de prendre tous les temps de processus (par exemple: temps de refroidissement, etc.)?
• Existe -t-il un cahier des charges client?
• Y a-t-il certaines spécifications du client (électrique, mécanique) ?
• par exemple : les couleurs des pièces peintes
• par exemple : fournisseurs de composants (par exemple moteurs SEW, etc.).
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Aspects de sécurité :
• Y a-t-il des dispositifs de sécurité (p. ex. clôtures) qui peuvent être utilisés pour le système d’accumulation?
• Y a-t-il des exigences particulières de sécurité de la part du client?
• Il est nécessaire d'intégrer le système d’accumulation au circuit d'arrêt d'urgence existant (le cas échéant : plan électrique nécessaire) ?
Budget:
• Quelle idée de prix a le client concernant un système d‘accumulation de pièces?
• Quelles sont les économies souhaitées par le client (par exemple « un opérateur par équipe de travail ») ?
Checklist pour applications d’accumulation
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