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APX4000APX3000
APX3000/4000Fraise Multi-fonctions à plaquettes indexables
2009.3 Update B055F
Brise-copeaux GM
Brise-copeaux H
yFaible effort de coupe du brise-copeaux GM pour l'usinage des alliages aluminium désormais disponible pour l'APX3000.
yNouveau brise-copeaux H maintenant inclus dans la gamme APX4000.
yArête de coupe à grand rayon désormais disponible pour les APX4000.
Une nouvelle génération defraises haute performance avecplaquettes revêtues MIRACLE
1
15mm 10mm
(APX3000, APX4000) (APX3000, APX4000) (APX3000)
y
APX3000/4000
APX3000APX4000
APX3000 VP15TF
VP20RT
TF15
(Attachement long détalonné)
(Attachement standard)
Profondeur de coupe max. Profondeur de coupe max.
Fraise Multi-fonctions
Caractéristiques
Nota) résultante de l'angle de coupe lorsque les plaquettes sont montées sur le corps de fraise.
Utilisation généraleBrise-copeaux M
Arête de coupe renforcéeBrise-copeaux H
Usinage alliages aluminiumBrise-copeaux GM
Angle de coupe: 25° Angle de coupe: 7° Angle de coupe: 25°
Géométrie de plaquettes développée à l'aide d'une technologie de simulation virtuelle de coupeUsinage efficace de pièces de faible rigidité, parois minces, avec porte-à-faux important, même sur des machines peu rigides.
Plaquettes à faible effort de coupe
Angles de coupe hélicoïd-aux sur deux niveaux
Arête de coupe résistante(incurvée convexe)
Diminution de la chaleur générée pendant la coupe grâce à la géométrie particulière de la fraise APX. Formation du copeau idéale pour en faciliter le dégagement.
Dispersion thermique et contrôle copeaux
Faible chaleur dégagée Plus grande chaleur dégagée
Compétiteur
<Conditions de coupe>Matière : DIN 41CrMo4Fraise : APX3000R254WA25SAPlaquette : AOMT123608PEER-MVitesse de coupe : 150m/min
Avance : 0.15mm/dentLargeur : 6mmProfondeur de passe : 6mm
Rigidité accrue grâce à la surface d'appui importante du logement plaquette.Plus grande résistance à la corrosion et à l'usure du corps de fraise par un traitement de surface spécial et un acier allié hautement résistant.
Corps de fraise de haute rigidité
Dispersion thermique efficace et meilleure évacuation des copeaux.Particulièrement recommandé en fraisage de poches et de rainures pour éviter le bourrage copeaux.
Arrosage par le centre
PlaquettesSéries APX, désormais le type 4000: plus grand, permet de plus larges profondeurs de passes et de gros usinages.
Longue durée de vie Le revêtement MIRACLE VP15TF a un bon équilibre entre résistance à l'usure et à la fracture. Le revêtement MIRACLE VP20RT est excellent pour l'usinage des aciers inoxydable. Ces deux nuances sont recommandées pour une grande variété de matières. Le TF15 est idéal pour l’usinage des alliages aluminium. Ces nuances sont recommandées dans un large panel de matières.
Aciertraité Fonte Acier
inoxydable Alliage AluminiumAcier carboneAlliage acier
Nouveau brise-copeaux H disponible pour l'APX4000. Le brise-copeaux GM pour l'usinage des alliages aluminium sont désormais inclus dans la gamme APX3000.
Brise-copeaux plaquette
Usinage profond efficaceDes fraises avec attachement long détalonné pour empêcher toute collision avec la pièce sont également disponibles pour les applications profondes.
2
0.021mm 0.032mm
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.810 20 30 40 50
y
y
APX3000
●
APX3000
APX3000
Compétiteur
Usinage Multi-fonctionsLa fraise APX3000 est hautement recommandée pour l'usinage 3-D avec ramping.
Etat de surface des parois usinées
<Conditions de coupe>Matière : DIN 41CrMo4Fraise : APX3000R253WA25SAPlaquette : AOMT123608PEER-MVitesse de coupe : 160m/minAvance : 0.15mm/dentLargeur : 2mmProfondeur de passe : 6mm
La géométrie de coupe spécifique permet d'usiner des parois verticales de grande précision.
Résistance à l'usure Résistance à la fracture
Avance par dent (mm/dent)
Compétiteur
Usu
re e
n dé
poui
lle (m
m)
Fracture
Longueur de coupe (m)
Compétiteur
Performance de coupe
<Conditions de coupe>Matière : DIN 41CrMo4Fraise : APX3000R253WA25SAPlaquette : AOMT123608PEER-MVitesse de coupe : 200m/min
Avance : 0.2mm/dentLargeur : 3mmProfondeur de passe : 5mmAir pulsé
<Conditions de coupe>Matière : DIN Ck55Fraise : APX3000R253WA25SAPlaquette : AOMT123608PEER-MVitesse de coupe :160m/min
Largeur : 5mmProfondeur de passe : 5mmAir pulsé
Surfacer-dresser
RainurageInterpolation hélicoïdale
Copiage 3-D
Ramping
Poche
Surfaçage
3
APX3000y
APX3000R121WA16SA141WA16SA162WA16SA182WA16SA202WA20SA203WA20SA223WA20SA252WA25SA253WA25SA254WA25SA284WA25SA304WA32SA323WA32SA324WA32SA325WA32SA403WA32SA405WA32SA406WA32SA507WA32SA638WA32SA
APX3000R182WA16LA202WA20LA222WA20LA252WA25LA253WA25LA282WA25LA283WA25LA322WA32LA323WA32LA352WA32LA353WA32LA
APX3000R182WA16ELA202WA20ELA222WA20ELA252WA25ELA253WA25ELA282WA25ELA283WA25ELA322WA32ELA323WA32ELA352WA32ELA353WA32ELA
112223323444345356782222323232322223232323
a
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a
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121416182020222525252830323232404040506318202225252828323235351820222525282832323535
161616162020202525252532323232323232323216202025252525323232321620202525252532323232
6 61511 9 9 7 6 6 6 4 4 3 3 3 2 2 2 1 111 9 7 6 6 4 4 3 3 3 311 9 7 6 6 4 4 3 3 3 3
105009000
20900196001850018500176001640016400164001550014900144001440014400128001280012800113001000019600185001760016400164001550015500144001440013700137001960018500176001640016400155001550014400144001370013700
85858585
100100115115115115115125125125125125125125125125120150150170170170170190190190190180200200220220220220260260260260
2525252530303035353535454545454545454545256030707035359090454525703080803535
100100
4545
TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1
TIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07F
MK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KS
112322322232222333333232233223332322332233
AOMT1236ppPEER-M/H
AOGT1236ppPEFR-GM
D4D1 L1 L2 %° (min-1)R
øD4
L1
øD1
L2
øD4
L1
øD1
L2
10
10
L1
øD1 øD
4
L210
Fraise Multi-fonctions
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
Alliage léger Fonte Acier Acier inox Acier traité
Attachement weldon
Sta
ndar
dS
érie
long
ue
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Type Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Anti-
grippant
Sto
ck
Outil à droite uniquement.
Anglemax. deramping
Vitesse derotation
max.
Plaquette
(Nota 1) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.(Nota 2) Les vitesses de rotation maximum préconisées assurent fiabilité de l'outil et de la plaquette.(Nota 3) Lorsque vous utilisez un outil en usinage à grande vitesse, assurez-vous que l'outil et l'attachement sont correctement équilibrés.
* Serrage Torx (N • m) : TPS25=1.0, TPS25─1=1.0
Type
( Fig
.)
Ext
ra lo
ngue
: Article stocké.a s : Article standard Japon.
4
y
APX3000R 121SA16SA 141SA16SA 162SA16SA 182SA16SA 202SA20SA 203SA20SA 223SA20SA 252SA25SA 253SA25SA 254SA25SA 284SA25SA 304SA32SA 323SA32SA 324SA32SA 325SA32SA 403SA32SA 405SA32SA 406SA32SA 507SA32SA 638SA32SAAPX3000R 182SA16LA 202SA20LA 222SA20LA 252SA25LA 253SA25LA 282SA25LA 283SA25LA 322SA32LA 323SA32LA 352SA32LA 353SA32LAAPX3000R 182SA16ELA 202SA20ELA 222SA20ELA 252SA25ELA 253SA25ELA 282SA25ELA 283SA25ELA 322SA32ELA 323SA32ELA 352SA32ELA 353SA32ELA
112223323444345356782222323232322223232323
s
s
s
s
s
s
s
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s
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s
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s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
121416182020222525252830323232404040506318202225252828323235351820222525282832323535
161616162020202525252532323232323232323216202025252525323232321620202525252532323232
6 61511 9 9 7 6 6 6 4 4 3 3 3 2 2 2 1 111 9 7 6 6 4 4 3 3 3 311 9 7 6 6 4 4 3 3 3 3
105009000
20900196001850018500176001640016400164001550014900144001440014400128001280012800113001000019600185001760016400164001550015500144001440013700137001960018500176001640016400155001550014400144001370013700
85858585
100100115115115115115125125125125125125125125125120150150170170170170190190190190180200200220220220220260260260260
2525252530303035353535454545454545454545256030707035359090454525703080803535
100100
4545
TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25TPS25TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1TPS25-1
TIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07FTIP07F
MK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KSMK1KS
112322322232222333333232233223332322332233
AOMT1236ppPEER-M/H
AOGT1236ppPEFR-GM
D4D1 L1 L2 %° (min-1)R
øD4
L1
øD1
øD4
L1
øD1
L2
L1
øD1 øD
4
L2
10
10
10
L2
Alliage léger Fonte Acier Acier inox Acier traité
Sta
ndar
dS
érie
long
ueTy
pe Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Anti-
grippant
Sto
ck
Outil à droite uniquement.
Anglemax. deramping
Vitesse derotation
max.
Plaquette
(Nota 1) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.(Nota 2) Les vitesses de rotation maximum préconisées assurent fiabilité de l'outil et de la plaquette.(Nota 3) Lorsque vous utilisez un outil en usinage à grande vitesse, assurez-vous que l'outil et l'attachement sont correctement équilibrés.
* Serrage Torx (N • m) : TPS25=1.0, TPS25─1=1.0
Type
( Fig
.)
Ext
ra lo
ngue
Fraise à queue cylindriqueFig.1
Fig.2
Fig.3
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
5
APX3000
y
y
D4D1 L1 L2R
APX3000R 162M08A 203M10A 254M12A 325M16A 406M16A
2
3
4
5
6
a
a
a
a
a
16
20
25
32
40
8.5
10.5
12.5
17
17
D5
13
18
21
29
29
H1
10
15
17
22
22
M
M8
M10
M12
M16
M16
15
9
6
3
2
48
53
57
61
61
30
34
35
38
38
TPS25
TPS25
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
%°
AOMT1236ppPEER-M/H
AOGT1236ppPEFR-GM
L1D1R
5
6
7
8
9
11
9
11
a
a
a
a
a
a
a
a
32
40
50
63
80
100
80
100
40
40
40
40
50
63
50
63
3
2
2
1
1
0.5
1
0.5
14400
12800
11300
10000
8800
7800
8800
7800
L7 L8
18
18
20
20
23
26
26
32
5.6
5.6
6.3
6.3
7
8
6
8
%°
APX3000 -032A05RA -040A06RA -050A07RA -063A08RA -080A09RA -100A11RA R08009CA R10011DA
W1D8
M8
9
11
11
13
17
13
17
8.4
8.4
10.4
10.4
12.4
14.4
9.5
12.7
D9 D12
16
16
22
22
27
32
25.4
31.75
30
34
45
55
70
80
70
80
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TPS25-1
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
TIP07F
HSC08030H
HSC08030H
HSC10030H
HSC10030H
HSC12035H
HSC16040H
HSC12035H
HSC16040H
D11
─
14
17
17
20
26
20
26
C HA.RR.R
:0°:+7°─+21°:+15°─+27°
TI
:+15°─+27°:+7°─+21°
(min-1)
H1L2L1
10
øD4
øD5
MA
A
øD1
øD12øD9W1
L1
L8L7
øD8øD11øD1
10
Fraise Multi-fonctions
Fraise à embout fileté
(Nota) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.
Attachement par alésage
Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Sto
ck
Angle
max
. de
ram
ping
Anti-grippant
Outil à droite uniquement.
Vis defixation Clé Vis
d'attachement
( Prof
onde
ur de
Pass
e max
.)
(Nota) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.
Vitesse derotation
max.
: Article stocké.a
Alliage léger Fonte Acier Acier inox Acier traité
Outil à droite uniquement.
SECTION A-A
(Profondeur de Passe max.)
Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Anti-
grippant
Sto
ck Anglemax. deramping
Plaquette
6
L1 L2
VP15
TFVP
20R
T ReF1S1
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
1.8
1.6
1.2
1.0
0.8
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.2
0.4
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
3.2
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
TF15
a
a
a
12
12
6.6
6.6
3.6
3.6
1.6
1.2
0.4
0.8
AOMT 123602PEER-M 123604PEER-M 123608PEER-M 123610PEER-M 123612PEER-M 123616PEER-M 123620PEER-M 123624PEER-M 123630PEER-M 123632PEER-MAOMT 123604PEER-H 123608PEER-H
12
12
12
6.6
6.6
6.6
3.6
3.6
3.6
1.8
1.6
1.2
0.2
0.4
0.8
AOGT 123602PEFR-GM 123604PEFR-GM 123608PEFR-GM
a
a
a
a
ReR
S1
11°
F1 L2
Re
L1
S1
11°
F1 L2
Re
L1
11°
S1
F1 L2
Re
L1
Plaquettes
En utilisant une plaquette avec un rayon Re>R2.0, l'usinage du porte-outil en forme de rayon est recommandé, voir ci-contre.
Note pour l'utilisation des plaquettes avec un large rayon de pointe
R : Rayon en bout du porte-outilRe : Rayon plaquette
R=Re─0.5mm
Forme Référence
Revêtu Carbure
Géométrie
Dimensions (mm)Stock
Utilisationgénérale
Brise-copeaux M
Arête de couperenforcée
Brise-copeaux H
Usinage alliagesaluminium
Brise-copeaux GM
7
P
K
H
N
VP15TF
M
&12─&16 &18─&25 &28─&100
ae ap fz ap fz ap fz
─ 4 4 ─ 7
─ 22 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 22 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 22 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 22 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 22 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 2
2 ─ 5
─ 4
─ 44 ─ 7
─ 44 ─ 7
─ 5
0.150.10
0.150.10
0.10
0.150.10
0.150.10
0.10
0.150.10
0.150.10
0.10
0.150.10
0.150.10
0.10
0.100.07
0.100.07
0.07
0.100.07
0.100.07
0.07
0.150.100.150.10
0.10
vc
230(180─270)
220(170─260)
180(140─210)
180(140─210)
170(130─200)
140(110─160)
180(140─210)
170(130─200)
140(110─160)
180(140─210)
170(130─200)
140(110─160)
130(100─150)
120 (90─140)
100 (80─120)
90 (70─100)
85 (60─100)
70(50─80)
500(200─1000)
500(200─1000)
500(200─1000)
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 4 4 ─10
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 4 4 ─10
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 4 4 ─10
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 4 4 ─10
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 4 4 ─10
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.5
─ 3 3 ─ 5.5
─ 4
─ 4 4 ─ 7
─ 4 4 ─ 7
─ 5
0.250.200.150.100.250.200.150.100.150.100.250.200.150.100.250.200.150.100.150.100.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.250.200.150.100.250.200.150.100.150.100.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.150.100.070.150.10
0.07
0.250.150.200.10
0.15
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.5
8.5─10 ─ 3
3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 3 3 ─ 7
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 3 3 ─ 7
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 3 3 ─ 7
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 3 3 ─ 7
─ 5 5 ─ 7 7 ─ 8.58.5─10
─ 3 3 ─ 5.55.5─ 8 8 ─10
─ 3 3 ─ 7
─ 5 5 ─ 7
─ 3
─ 3 ─ 4
4 ─ 7 ─ 4
4 ─ 7
─ 5
0.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.200.150.100.070.200.150.100.070.100.070.150.10
0.15
0.07
0.200.100.200.10
0.10
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
180─350HB
40─55HRC
TF15─
<180HB
<270HB
(mm) (mm)(m/min) (mm) (mm)
y
Fraise Multi-fonctions
Matière Dureté NuanceLargeur
de coupe Profondeur de Passe Avance par dent Profondeur de Passe Avance par dent Profondeur de Passe Avance par dent
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acierinoxydable
FonteRésistanceà la traction<350N/mm2
Fonte ductileRésistanceà la traction<800N/mm2
(mm/dent)
Vitessede coupe
(mm/dent) (mm/dent)
Acier traité
AlliageAluminium
(Nota 1) Ces conditions de coupe sont un guide pour les attachements standards et par alésage. Ajuster en fonction des conditions d'usinage.(Nota 2) Les vibrations peuvent survenir dans certains cas. Réduire la profondeur de passe et / ou réduire les conditions de coupe dans les
cas suivants: • Quand on utilise un attachement long. • Quand il y a un long porte-à-faux avec un attachement standard ou à alésage. • Quand il y a des applications avec un mauvais serrage ou quand on utilise une machine de faible rigidité.(Nota 3) Dans le cas de fraise à pas large ou à pas fin, le pas large est recommandé pour prévenir des vibrations.(Nota 4) Le brise-copeaux H est recommandé pour les usinages dans des conditions instables, comme les coupes fortement interrompues.
Conditions de coupe pour fraisage d'épaulementConditions de coupe recommandées
8
D1
121416182022252830323540506380
100
6 6
15 11
9 7 6 4 4 3 3 2 1 1 1 0.5
95953751638195
143143190190286572572572
1145
22263034384248545862687898
124158198
2.52.5955564.54.54.5442221
20.524.528 32 36 40 46 52 56 60 66 76 96
122 156 196
2274.54.54.554443.53.52221
14182125293339454953596989
115149189
0.5122223222222221
%(°)
y
y
a a
P
K
VP15TF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
TF15
M
H
N
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
&12─&16 &18─&25 &28─&100
ae ap fzvc ap fz ap fz
─3
─3
─3
─3
─3
─3
─5
─ 33 ─ 5
─ 33 ─ 5
─ 33 ─ 5
─ 33 ─ 5
─ 33 ─ 5
─ 3
─ 5
0.10
0.10
0.10
0.10
0.07
0.07
0.10
0.100.070.100.070.100.070.100.070.100.07
0.07
0.15
─ 44 ─ 7
─ 44 ─ 7
─ 44 ─ 7
─ 44 ─ 7
─ 44 ─ 7
─ 4
─ 5
180(140─210)
140(110─160)
140(110─160)
140(110─160)
100 (80─120)
70(50─80)
500(200─1000)
0.100.070.100.070.100.070.100.070.100.07
0.07
0.20
180─350HB
40─55HRC
─
(mm) (mm) (mm) (mm)
<180HB
<270HB
%°
tan %
D1
ap
ap
D1 D1
L=
L
Conditions de coupe pour rainurage
Ramping/Interpolation hélicoïdale
Se référer au tableau ci-dessous pour les conditions de coupe. Pour l'avance par dent et la vitesse de coupe, se référer aux conditions de coupe pour rainurage.
Diamètre de l'arête de coupe
Ramping Interpolation hélicoïdale (Trou borgne à fond plat) Interpolation hélicoïdale (Trou débouchant)Angle max.de ramping
Distanceminimum
Diamètre de trou maximum*1 *2
Pasmaximum
Pasmaximum
Diamètre detrou minimum
Pasmaximum
Diamètre detrou minimum
Ramping Interpolation Hélicoïdale
Trou borgne à fond plat Trou débouchant
*1 L (=10 / tan %). Distance de déplacement de la fraise pour obtenir une profondeur de passe de 10mm avec l'angle max. de ramping.
*2 Dans le cas d'un rayon de 0,8mm. Sinon à calculer avec la formule suivante. {(Diamètre de l'arête de coupe D1─(rayon)─0.2)}×2
Pas(P)
Pas(P)
Diamètrede trou(DH)
Diamètrede trou(DH)
L(mm) (mm) (mm) (mm)(mm) (mm)(mm)
P max. P max.DH min. P max.DH min.DH max.(mm)
Matière Dureté NuanceLargeur
de coupe Profondeur de Passe Avance par dent Profondeur de Passe Avance par dent Profondeur de Passe Avance par dent
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acier inoxydable
Fonte
Fonte ductile
Résistance à la traction<350N/mm2
Résistance à la traction<800N/mm2
(mm/dent)
Vitessede coupe
(m/min) (mm/dent) (mm/dent)
Acier traité
AlliageAluminium
(Nota 1) Ces conditions de coupe sont un guide pour les attachements standards et par alésage. Ajuster en fonction des conditions d'usinage.(Nota 2) Les vibrations peuvent survenir dans certains cas. Réduire la profondeur de passe et / ou réduire les conditions de coupe dans les
cas suivants: • Quand on utilise un attachement long. • Quand il y a un long porte-à-faux avec un attachement standard ou à alésage. • Quand il y a des applications avec un mauvais serrage ou quand on utilise une machine de faible rigidité.(Nota 3) Dans le cas de fraise à pas large ou à pas fin, le pas large est recommandé pour prévenir des vibrations.(Nota 4) Le brise-copeaux H est recommandé pour les usinages dans des conditions instables, comme les coupes fortement interrompues.
9
APX4000y
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
2
2
3
3
4
4
5
4
6
2
2
2
3
2
3
2
3
4
2
2
2
3
2
3
2
3
4
25
32
32
40
40
50
50
63
63
25
28
32
32
35
35
40
40
40
25
28
32
32
35
35
40
40
40
25
32
32
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
32
32
32
11
7
7
6
6
4
4
3
3
18900
16300
16300
14200
14200
12400
12400
10800
10800
18900
17700
16300
16300
15400
15400
14200
14200
14200
18900
17700
16300
16300
15400
15400
14200
14200
14200
11
9
7
7
6
6
6
6
6
11
9
7
7
6
6
6
6
6
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
AOMT1848ppPEER-M/H
115
125
125
125
125
125
125
125
125
170
170
170
190
190
190
190
190
190
220
220
260
260
260
260
260
260
260
35
45
45
45
45
45
45
45
45
35
35
45
45
45
45
45
45
45
80
35
100
100
45
45
45
45
45
APX4000R 252WA25LA 282WA25LA 322WA32LA 323WA32LA 352WA32LA 353WA32LA 402WA32LA 403WA32LA 404WA32LAAPX4000R 252WA25ELA 282WA25ELA 322WA32ELA 323WA32ELA 352WA32ELA 353WA32ELA 402WA32ELA 403WA32ELA 404WA32ELA
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
2
D4D1 L1 L2 %° (min-1)R
APX4000R 252WA25SA 322WA32SA 323WA32SA 403WA32SA 404WA32SA 504WA32SA 505WA32SA 634WA32SA 636WA32SA
a
a
a
a
a
r
r
r
r
øD4
øD4
øD1
øD1
L1
L1
L2
L2
15
15
Fraise Multi-fonctions
Sta
ndar
dE
xtra
long
ueS
érie
long
ue
Alliage léger Fonte Acier Acier inox Acier traité
Fig.1
Fig.2
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
Attachement weldon
Type Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Anti-
grippant
Sto
ck
Outil à droite uniquement.
Anglemax. deramping
Vitesse derotation
max.
Plaquette
(Nota 1) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.(Nota 2) Les vitesses de rotation maximum préconisées assurent fiabilité de l'outil et de la plaquette.(Nota 3) Lorsque vous utilisez un outil en usinage à grande vitesse, assurez-vous que l'outil et l'attachement sont correctement équilibrés.
* Serrage Torx (N • m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5
Type
( Fig
.)
: Article stocké.a s : Article standard Japon. r : Article non stocké - Fabrication sur commande uniquement.
10
y
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
2
2
3
3
4
4
5
4
6
2
2
2
3
2
3
2
3
4
2
2
2
3
2
3
2
3
4
25
32
32
40
40
50
50
63
63
25
28
32
32
35
35
40
40
40
25
28
32
32
35
35
40
40
40
25
32
32
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
32
32
32
25
25
32
32
32
32
32
32
32
11
7
7
6
6
4
4
3
3
11
9
7
7
6
6
6
6
6
11
9
7
7
6
6
6
6
6
18900
16300
16300
14200
14200
12400
12400
10800
10800
18900
17700
16300
16300
15400
15400
14200
14200
14200
18900
17700
16300
16300
15400
15400
14200
14200
14200
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS4
TPS43
TPS43
TPS43
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
AOMT1848ppPEER-M/H
115
125
125
125
125
125
125
125
125
170
170
190
190
190
190
190
190
190
220
220
260
260
260
260
260
260
260
35
45
45
45
45
45
45
45
45
35
35
45
45
45
45
45
45
45
80
35
100
100
45
45
45
45
45
APX4000R 252SA25SA 322SA32SA 323SA32SA 403SA32SA 404SA32SA 504SA32SA 505SA32SA 634SA32SA 636SA32SAAPX4000R 252SA25LA 282SA25LA 322SA32LA 323SA32LA 352SA32LA 353SA32LA 402SA32LA 403SA32LA 404SA32LAAPX4000R 252SA25ELA 282SA25ELA 322SA32ELA 323SA32ELA 352SA32ELA 353SA32ELA 402SA32ELA 403SA32ELA 404SA32ELA
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
2
2
2
D4D1 L1 L2 %° (min-1)R
øD4
øD4
øD1
øD1
L1
L1
L2
L2
15
15
Fraise à queue cylindrique Fig.1
Fig.2
Sta
ndar
dE
xtra
long
ueS
érie
long
ue
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
(Nota 1) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.(Nota 2) Les vitesses de rotation maximum préconisées assurent fiabilité de l'outil et de la plaquette.(Nota 3) Lorsque vous utilisez un outil en usinage à grande vitesse, assurez-vous que l'outil et l'attachement sont correctement équilibrés.
* Serrage Torx (N • m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5
Type Référence
Nomb
re de
dents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Anti-
grippant
Sto
ck
Outil à droite uniquement.
Anglemax. deramping
Vitesse derotation
max.
PlaquetteType
( Fig
.)
11
APX4000
a
y
&40&50, &63
&80&100&125
z
x
HSC08030H10030H12035H16040H
MBA20040H&160 24045H
D1
xz
L1D1R
a
a
a
a
a
a
a
4
5
6
7
8
9
10
40
50
63
80
100
125
160
40
40
40
50
50
63
63
6
4
3
2
1.5
1
1
14200
12400
10800
9300
8100
7100
6100
0.2
0.3
0.5
1.2
2.1
3.3
4.8
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
L7 L8
18
20
20
23
25
40
40
5.6
6.3
6.3
7
8
9
9
%°
APX4000 -040A04RA -050A05RA -063A06RA -080A07RA -100A08RA -125A09RA -160A10RA
W1D8
9
11
11
13
17
56
72
8.4
10.4
10.4
12.4
14.4
16.4
16.4
D9
16
22
22
27
32
40
40
D11
14
17
17
20
27
─
─
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
AOMT1848ppPEER-M/H
D12
34
45
50
60
70
90
100
1
1
1
1
1
2
2
C HA.RR.R
:0°:+15°─+22°:+21°─+28°
TI
:+21°─+28°:+15°─+22°
(min-1)
15
øD12
øD1øD1
øD12øD9
øD8øD8
øD11
øD9
W1W1
L1
L8L7
L7
øD8
15 L1
L8
Fraise Multi-fonctions
Outil à droite uniquement.
Diamètre fraise Géométrie
Fig.1 Fig.2
Référence
Nom
bre
de d
ents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Plaquette
Type
( Fig
.)
Sto
ck
Angle
max
. de
ram
ping
Poi
ds o
util
Anti-grippant
( Prof
onde
ur de
Pass
e max
.)
( Prof
onde
ur de
Pass
e max
.)
(kg)
Les vis suivantes sont fournies avec la fraise correspondante.Vis d'attachement
Attachement par alésage
(Nota 1) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 6.(Nota 2) Les vitesses de rotation maximum préconisées assurent fiabilité de l'outil et de la plaquette.(Nota 3) Lorsque vous utilisez un outil en usinage à grande vitesse, assurez-vous que l'outil et l'attachement sont correctement équilibrés.
* Serrage Torx (N • m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5
Vitesse derotation
max.
Visd'attachement
: Article stocké.a
12
y
y
L1D1R
a
a
a
a
a
a
a
a
2
2
2
3
2
3
3
4
25
28
32
32
35
35
40
40
57
57
63
63
63
63
63
63
11
9
7
7
6
6
6
6
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
L2 D4
35
35
40
40
40
40
40
40
12.5
12.5
17
17
17
17
17
17
%°
APX4000R 252M12A35 282M12A35 322M16A40 323M16A40 352M16A40 353M16A40 403M16A40 404M16A40
H1D5
23.5
23.5
28.5
28.5
28.5
28.5
28.5
28.5
19
19
24
24
24
24
24
24
M
M12
M12
M16
M16
M16
M16
M16
M16
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
AOMT1848ppPEER-M/H
R D1 D4 L1 L2 ap
40
40
50
50
40
40
40
40
150
150
150
180
80
80
80
110
56
56
56
84
AOMT1848ppPEER-p
TPS43
TPS43
TPS43
TPS43
TIP15W
TIP15W
TIP15W
TIP15W
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
APX4KR4008WA40S056A 4012WA40S056A 5012WA40S056A 5018WA40M084A
a
a
a
a
2
3
3
3
8
12
12
18
NEW
*
øD4
øD5
M
H1L2L1
A
A15
øD1
L1øD
4L2
øD1
ap
L1
øD4
L2
øD1
ap
Fraise à embout fileté
Grand rayon de coupe (attachement Weldon)
Référence
Nom
bre
de d
ents
Dimensions (mm)
Vis defixation Clé Plaquette
Sto
ck Anglemax. deramping
Anti-grippant
(Profondeur de Passe max.)
SECTION A-A
Outil à droite uniquement.
(Nota) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 13.
(Profondeur de Passe max.)
(Profondeur de Passe max.)
Outil à droite uniquement.
Référence Sto
ck Dimensions (mm)
* Serrage Torx (N • m) : TPS43=3.5
Nbre
gou
jure
s
Tota
l
(Nota) Lorsque vous utilisez des plaquettes avec un rayon Re>2.0, veuillez usiner le porte-outil comme indiqué à la page 13.
Vis defixation Clé PlaquetteAnti-
grippant
13
APX4000
L1 L2
VP15
TFVP
20R
T ReF1S1
18
18
18
18
18
18
9
9
9
9
9
9
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
1.8
1.4
1.0
0.8
0.4
0.4
0.4
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
a
a
a
a
a
a
a
a
18
18
18
18
18
18
9
9
9
9
9
9
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
1.8
1.4
0.4
0.4
0.4
0.8
3.2
4.0
5.0
6.35
AOMT 184804PEER-H 184808PEER-H 184832PEER-H 184840PEER-H 184850PEER-H 184864PEER-H
AOMT 184804PEER-M 184808PEER-M 184810PEER-M 184812PEER-M 184816PEER-M 184820PEER-M
a
a
a
a
a
a
a
a
NEW
NEW ─
─
S1
15°
F1 L2
Re
L1
S1
15°
F1 L2
Re
L1
ReR
Fraise Multi-fonctions
Plaquettes
Forme Référence
RevêtuStock
Géométrie
Dimensions (mm)
Arête de couperenforcée
En utilisant une plaquette avec un rayon Re>R2.0, l'usinage du porte-outil en forme de rayon est recommandé, voir ci-contre.
Note pour l'utilisation des plaquettes avec un large rayon de pointe
R : Rayon en bout du porte-outilRe : Rayon plaquette
R=Re─1.0mm
: Article stocké.a
14
y
70
85(60─100)
90(70─100)
180(140─210)
170(130─200)
140(110─160)
170(130─200)
120(90─140)
130(100─150)
100(80─120)
170(130─200)
180(140─210)
140(110─160)
P
K
H
VP15TF
M
─5 5─7.5
7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─7.5 7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─10 10─15
─5 5─7.5
7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─7.5 7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─10 10─15
─5 5─7.5
7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─7.5 7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─10 10─15
─5 5─7.5
7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─7.5 7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─10 10─15
─5 5─7.5
7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─7.5 7.5─10 10─12.5
12.5─15 ─5
5─10 10─15
─5 5─7.5
7.5─10 ─5
5─7.5 ─5
0.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.20.150.10.150.10.070.10.070.07
230(180─270)
220(170─260)
180(140─210)
0.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.30.250.20.150.10.30.250.20.150.10.20.150.10.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.20.150.10.150.10.070.10.070.07
0.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.250.20.150.10.070.250.20.150.10.070.150.10.070.150.10.070.10.070.07
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
─0.25D1
─0.5D1
─0.75D1
&25─&40 &50─&80 &100─&160
180(140─210)
140(110─160)
<180HB
<270HB
40─55HRC
180─350HB
ae apvcfz
Conditions de coupe pour fraisage d'épaulement
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acier inoxydable
Acier traité
(Nota 1) Ces conditions de coupe sont un guide pour les attachements standards et par alésage. Ajuster en fonction des conditions d'usinage.(Nota 2) Les vibrations peuvent survenir dans certains cas. Réduire la profondeur de passe et / ou réduire les conditions de coupe dans les cas suivants: . Lorsque vous utilisez les fraises de types à attachements longs et extra-longs. . Quand il y a un long porte-à-faux avec un attachement standard ou à alésage. . Quand il y a des applications avec un mauvais serrage ou quand on utilise une machine de faible rigidité.(Nota 3) Dans le cas de fraise à pas large ou à pas fin, le pas large est recommandé pour prévenir des vibrations.(Nota 4) Le brise-copeaux H est recommandé pour les usinages dans des conditions instables, comme les coupes fortement interrompues.
Matière Dureté NuanceLargeur
de coupeProfondeurde Passe
Avance par dent
(mm) (mm)
Vitessede coupe
(m/min)(mm/dent)
Conditions de coupe recommandées
FonteRésistanceà la traction<350N/mm2
Fonte ductileRésistanceà la traction<800N/mm2
15
APX4000y
y
a a
2528323540506380
100125160
11 9 7 6 6 4 3 2 1.5 1 1
85105135158158238318477636954954
485462687898
124158198248318
14121110121010
8868
455159657595
121155195245315
121110
911
998768
323846526282
108142182232302
44557776657
140(110─160)
P
K
VP15TF
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP15TF
VP15TF
M
H
─5 5─7.5
7.5─10 ─5
5─7.57.5─10
─5 5─7.5
7.5─10 ─5
5─7.57.5─10
─5 5─7.5
7.5─10 ─5
0.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.07
0.07
0.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.07
0.07
0.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.070.150.10.07
0.07
D1
D1
D1
D1
D1
D1
100(80─120)
140(110─160)
140(110─160)
180(140─210)
&25─&40 &50─&80 &100─&160
70(50─80)
<270HB
<180HB
180─350HB
ae apvcfz
40─55HRC
%(°)D1
%°
tan%
D1
ap
apL=
L
D1 D1
Fraise Multi-fonctions
Ramping/Interpolation hélicoïdale
Conditions de coupe pour rainurage
Ramping Interpolation Hélicoïdale
Se référer au tableau ci-dessous pour les conditions de coupe. Pour l'avance par dent et la vitesse de coupe, se référer aux conditions de coupe pour rainurage.
Trou borgne à fond plat Trou débouchant
*1 L (=15 / tan %). Distance de déplacement de la fraise pour obtenir une profondeur de passe de 15mm avec l'angle max. de ramping.
*2 Dans le cas d'un rayon de 0,8mm. Sinon à calculer avec la formule suivante. {(Diamètre de l'arête de coupe D1─(rayon)─0.2)}×2(Remarque) Lorsque vous usiner des matières ductiles avec l'angle de ramping ci-dessous, de longs copeaux peuvent être générés. Dans ce cas, diminuer l'angle de ramping ou l'avance par dent.
(Nota 1) Ces conditions de coupe sont un guide pour les attachements standards et par alésage. Ajuster en fonction des conditions d'usinage.(Nota 2) Les vibrations peuvent survenir dans certains cas. Réduire la profondeur de passe et / ou réduire les conditions de coupe dans les cas suivants: . Lorsque vous utilisez les fraises de types à attachements longs et extra-longs. . Quand il y a un long porte-à-faux avec un attachement standard ou à alésage. . Quand il y a des applications avec un mauvais serrage ou quand on utilise une machine de faible rigidité.(Nota 3) Dans le cas de fraise à pas large ou à pas fin, le pas large est recommandé pour prévenir des vibrations.(Nota 4) Le brise-copeaux H est recommandé pour les usinages dans des conditions instables, comme les coupes fortement interrompues.
Pas(P)
Pas(P)
Diamètrede trou(DH)
Diamètrede trou(DH)
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acier inoxydable
Fonte
Fonte ductile
Acier traité
Résistance à la traction<350N/mm2
Résistance à la traction<800N/mm2
Matière Dureté NuanceLargeur
de coupeProfondeurde Passe
Avance par dent
(mm) (mm)
Vitessede coupe
(m/min)(mm/dent)
Ramping Interpolation hélicoïdale (Trou borgne à fond plat) Interpolation hélicoïdale (Trou débouchant)Diamètre de l'arête de coupe Angle max.
de rampingDistanceminimum
Diamètre de trou maximum
PasmaximumP max.
PasmaximumP max.
Diamètre detrou minimum
DH min.
PasmaximumP max.
Diamètre detrou minimum
DH min.DH max.*1 *2
(mm)L
(mm) (mm) (mm) (mm)(mm) (mm)(mm)
16
y
y
P
K
H
S
M
0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.30.25 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.20.15 ─0.150.10.10.050.150.1 ─0.150.1 ─
20508020508020508020508010508010508010508010508010508010508020501020105080105080
200(160─250)
160(120─200)
160(120─200)
120(100─140)
160(120─200)
120(100─140)
160(120─200)
120(100─140)
120(100─140)
100(80─120)
40(30─60)
30(20─40)
80(60─100)
50(40─60)
0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.30.25 ─0.250.2 ─0.250.2 ─0.20.15 ─0.10.050.05 ─0.150.1 ─0.150.1 ─
0.20.150.10.20.150.10.20.150.10.20.150.10.20.150.10.20.150.10.250.20.150.20.150.10.20.150.10.150.10.07 ─ ─ ─ ─0.10.07 ─0.10.07 ─
0.15D1
0.3D1
0.15D1
0.3D1
0.15D1
0.3D1
0.15D1
0.3D1
0.15D1
0.3D1
0.15D1
0.15D1
0.15D1
0.3D1
&40
P
K
M
H
20502050105010501050
─50
─20
1050
0.20.150.150.10.1 ─0.250.20.150.1
0.05
0.05
0.07 ─
0.20.150.150.10.1 ─0.250.20.150.1
0.05
0.05
0.07 ─
0.15 ─0.1 ─0.07 ─0.20.150.1 ─
─
─
─ ─
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
D1
140(120─160)
100 (80─120)
100(80─120)
120(100─140)
100(80─120)
50(40─60)
&40
─
VP20RT
VP20RT
S 40(30─60)
30(20─40)─
VP20RT
VP20RT
Conditions de coupe pour fraisage d'épaulement
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acier inoxydable
Fonte
Fonte ductile
<180HB
<200HB
<350HB
Acier traité
Résistanceà la traction<350N/mm2
Résistanceà la traction<800N/mm2
Matière Dureté NuanceeLargeur
de coupeProfondeurde Passe
Avance par dent
(mm) (mm)
Vitessede coupe
(m/min)(mm/dent)
Conditions de coupe recommandées [Grand rayon de coupe (attachement Weldon)]
ae apfz
vc
40─55HRC
180─350HB
VP15TFFaible effort de
coupe
VP15TFFaible effort de
coupe
VP20RTFaible effort de
coupe
VP15TFFaible effort de
coupe
VP15TFFaible effort de
coupe
VP15TFFaible effort de
coupe
&50 Longueur taillée 56mm &50 Longueur taillée 84mm
Conditions de coupe pour fraisage d'épaulement
Acier doux
Acier carboneAlliage acier
Acier inoxydable
Fonte
Fonte ductile
Acier traité
Résistance à la traction<350N/mm2
Résistance à la traction<800N/mm2
<200HB
<180HB
180─350HB
40─55HRCVP15TF
Faible effort de coupe
VP15TFFaible effort de coupe
VP15TFFaible effort de coupe
VP15TFFaible effort de coupe
VP15TFFaible effort de coupe
VP20RTFaible effort de coupe
Alliage titane
Alliage réfractaire
Alliage titane
Alliage réfractaire
<350HB
Matière Dureté NuanceeLargeur
de coupeProfondeurde Passe
Avance par dent
(mm) (mm)
Vitessede coupe
(m/min)(mm/dent)ae ap
fzvc
&50 Longueur taillée 56mm &50 Longueur taillée 84mm
17
Notes
2009.3.E( - )
MMC HARDMETAL POLAND SP. z o.o.Al..Armii Krajowej 61, 50-541 Wroclaw, PolandTel. +48-71335-16-20 Fax +48-71335-16-21e-mail sales@mitsubishicarbide.com.pl
MMC HARTMETALL GmbHComeniusstr. 2, 40670 Meerbusch, GermanyTel. +49-2159-9189-0 Fax +49-2159-918966e-mail admin@mmchg.de
MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.Calle Emperador 2, 46136 Museros/Valencia, SpainTel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786e-mail mme@mmevalencia.com
MMC HARDMETAL U.K. LTD.Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, Staffs. B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314e-mail sales@mitsubishicarbide.co.uk
MMC METAL FRANCE s.a.r.l.6, Rue Jacques Monod, 91400 Orsay, FranceTel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 50e-mail mmfsales@mmc-metal-france.fr
MMC ITALIA S.r.l.V.le Delle Industrie 20/5, 20020 Milano, ItalyTel. +39-02 93 77 03 1 Fax +39-02 93 58 90 93e-mail info@mmc-italia.it
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