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REFERENTIEL EMPLOI
ACTIVITES ET COMPETENCES
DU TITRE PROFESSIONNEL
REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR
AUTOMATIQUE (NIVEAU V)
Site : http://www.emploi.gouv.fr
Ce document a été réalisé avec la collaboration de :
Chef de projet
SIXDENIER ROLAND
Participants pour les centres
Participants pour la Direction de l'Ingénierie
Responsable d'unité sectorielle
FICHE EMPLOI-TYPELISTE DES EMPLOIS-TYPES
- REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR AUTOMATIQUE (NIVEAU V)
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INTITULE DE L'EMPLOI-TYPE
REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR AUTOMATIQUE (NIVEAU
V)FET01 FICHE(S) ROME DE RATTACHEMENT :
H2903 - Conduite d'équipement d'usinage
FET02 AUTRE(S) APPELLATION(S) DE L'EMPLOI-TYPE :
- Décolleteur
FET03 LIENS AVEC LES NOMENCLATURES :
RELATIONS INTERNES :Domaine EVOLIF :I03 - Mécanique Sous Secteur EVOLIF :DC - Mécanique : Fabrication - Montage
RELATIONS EXTERNES :PCS :NAF :NSF :251r - Mécanique générale et de précision, usinageFORMACODE :
FET04 DEFINITION :
Le Régleur Décolleteur sur Tour Automatique prépare, règle et conduit une
batterie de tours à décolleter, garantit la qualité des pièces produites à partir d'un
plan de fabrication, en respectant les prescriptions de productivité et de qualité.
Il anime une équipe d'aides décolleteurs, veille à l'entretien courant des machines
et réalise les opérations de maintenance simples et rapides.
FET05 CONDITIONS GENERALES D'EXERCICE :
Le métier de Régleur Décolleteur sur Tour Automatique s'exerce en atelier.
L'exécution des tâches s'effectue en position debout, dans un milieu parfois
bruyant.
En fonction du mode d'organisation de l'entreprise, le nombre de machines sous
sa responsabilité peut-être variable. Dans le cas d'une batterie de tours à
décolleter importante, le régleur est assisté d'un ou plusieurs aides décolleteurs.
Les horaires de travail sont plutôt réguliers. Le travail posté est organisé en 2 x 8
dans environ 25 % des entreprises.
FET06 CONDITIONS D'ACCES A L'EMPLOI-TYPE :
La formation demandée par la branche professionnelle est généralement de
niveau V ( CFP, BEP,CAP). Ces formations sont de type primo formation
professionnelle, apprentissage, formation professionnelle complémentaire
d'adultes.
FET07 CHAMPS D'INTERVENTION ET DE RESPONSABILITE :
Les activités du Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche s'exercent dans des
situations qui varient suivant la complexité des pièces à exécuter et de la taille des
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séries à réaliser. Ainsi, il peut être amené à procéder à plusieurs changement de
séries par jour, ou n'assurer que le niveau de productivité, de machines réglées
pour plusieurs mois, en assurance qualité.
Placé sous la responsabilité du chef d'atelier, l'activité comporte des relations de
collaboration avec le service contrôle et le responsable de reprise.
Il est responsable de la production de pièces en série conformes à des plans de
fabrication.
FET08 DESCRIPTION DE LA MISE EN OEUVRE DE L'EMPLOI-TYPE :
A partir du dossier de fabrication (ordre de fabrication, gamme de montage,
dossier de contrôle, plan de fabrication), et des consignes du chef d'atelier, le
Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche gère sa batterie de tours à décolleter
en définissant les priorités d'intervention, en gérant une équipe d'aides
décolleteurs, afin de garantir des objectifs de production.
FET09 DESCRIPTION DES SITUATIONS PARTICULIERES DE MISE EN OEUVRE :
Calculer le temps de production d'une pièce
Calculer des jeux de cames
Régler des tours à décolleter à torche
Régler des tours à décolleter multibroches
Régler des tours à décolleter à commande numérique
Optimiser la productivité d'une batterie de tours à décolleter
FET10 LISTE DES ACTIVITES-TYPES DU NOYAU DUR DE L'EMPLOI-TYPE :
- CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR MACHINES-
OUTILS REGLEES
- PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHE
- MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHE
FET11 COMPETENCES DIRECTEMENT RATTACHEES A L'EMPLOI-TYPE :
Néant
FET12 LISTE DES ACTIVITES-TYPES D'EXTENSION DE L'EMPLOI-TYPE :
Sans objet
FET13 NIVEAU DE QUALIFICATION ET EVOLUTION PROFESSIONNELLES :
Se reporter aux conventions collectives ou négociations de branches.
Le Régleur Décolleteur sur Tour Automatique peut évoluer vers des fonctions de
chef d'atelier.
FET14 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES :
sans objet
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FET15 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 27/03/2013Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 27/03/2013
FET16 CODE DE LA FET :
FET-0354-08
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FICHES ACTIVITE-TYPELISTE DES ACTIVITES-TYPES DU NOYAU DUR DE L'EMPLOI-TYPE
- CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR MACHINES-
OUTILS REGLEES
- PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHE
- MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHE
LISTE DES ACTIVITES-TYPES D'EXTENSION DE L'EMPLOI-TYPE
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INTITULE DE L'ACTIVITE-TYPE
CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR
MACHINES-OUTILS REGLEESFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :
A partir de consignes et de procédures :
Réaliser les opérations d'usinage prévues pour une série de pièces sur une
machine-outil réglée, en garantissant la conformité dimensionnelle des pièces
produites et dans les temps prévus, en assurant les opérations d'entretien simple
et de courte durée.
Surveiller l'état d'usure des outils et alerter en cas de dérives de cotes en cours de
production (usure des outils, déréglage machine, casse d'outils, etc.).
Gérer les non-conformités conformément aux procédures en vigueur dans l'atelier.
FAT02 POSITION OU PART DE L'ACTIVITE DANS LE PROCESSUS EMPLOI :
Dans l'axe de transformation du produit, l'activité amont consiste à préparer la
série de bruts à usiner. (Réalisation d'opérations d'usinage préparatoires,
débitage, fonderie, etc.)
L'activité aval intègre le conditionnement des pièces pour l'assemblage ou la
livraison, ainsi que d'autres opérations d'usinage, de traitements thermiques ou de
surface, etc.
FAT03 CONDUITE DE L'ACTIVITE-TYPE :
Cette activité se réalise seul, parfois en coordination avec d'autres opérateurs
situés en amont ou en aval dans le process.
L'opérateur peut être appelé à communiquer avec son environnement en cas de
difficultés.
Il doit rendre compte de sa production (qualité, temps passé, quantité produite,
etc.) à l'échelon supérieur.
FAT04 DEGRE D'AUTONOMIE - NIVEAU DE RESPONSABILITE :
Dans cette activité, il est généralement placé sous la responsabilité d'un agent de
qualification supérieure : régleur, technicien ou agent de maîtrise.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou responsable pour remettre le
process en conformité.
FAT05 DESCRIPTION DE L'ACTIVITE-TYPE :
Quel que soit le type de machine outil d'usinage (tour, fraiseuse, perceuse,
rectifieuse, centre d'usinage, etc.) :
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¨ Prise en compte des consignes transmises oralement ou par écrit et de l'ordre de
fabrication.
¨ Prise en compte du poste de travail.
¨ Préparation et contrôle visuel des pièces ou des barres à usiner près du poste de
travail. (Manutention des bruts)
¨ Bridage des pièces manuellement ou avec une assistance hydraulique sur le
porte pièces de la machine.
¨ Mise en route de la machine et des opérations d'usinage.
Surveillance des opérations d'usinage.
¨ Déchargement des pièces après la fin du cycle.
¨ Ebavurage soigné des pièces.
¨ Contrôle par mesurage (calibres, tampons, pieds à coulisse, micromètres, etc.)
des opérations réalisées et renseignement des documents de suivi qualité (carte
de contrôle, fiche de contrôle, etc.).
¨ Choix des consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
¨ Tri des pièces en fonction des résultats du contrôle et des consignes (pièces
bonnes, à retoucher, rebutées).
¨ Renseignement des documents de travail (Ordres de fabrication, fiches
suiveuses).
¨ Libération du poste de travail pour la mise en production de la série suivante.
¨ Transmission des consignes oralement ou par écrit (équipe de jour ou de nuit) à
l'opérateur qui prend la relève en fin de poste.
¨ Arrêt immédiat du process et interpellation du technicien ou du responsable en
cas de défaillance du process (dégradation de la qualité, casse, panne machine,
dérive du procédé, etc.).
¨ Réalisation des opérations d'entretien simples et de courte durée.
FAT06 CONTEXTE DE REALISATION :
¨ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
¨ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
¨ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
¨ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
¨ Consignes d'hygiène et de sécurité au poste de travail.
FAT07 CONDITIONS SPECIFIQUES DE MISE EN OEUVRE :
¨ Une grande rigueur dans la qualité de la production, le respect des temps de
production et des délais de réalisation est exigée.
¨ Les pièces livrées après ébavurage à l'étape suivante doivent être conformes
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aux spécifications, avec engagement personnel de l'opérateur (P.V. de contrôle
certifié nominativement par l'opérateur).
¨ La manutention des pièces lourdes doit être faite en respectant les consignes de
sécurité et en utilisant chaque fois les moyens appropriés. (Elinguage, postures,
etc.)
¨ Le port des équipements individuels de sécurité est obligatoire dans de
nombreuses situations (risques de projection de copeaux, risques de chutes de
pièces, etc.).
¨ L'opérateur peut être amené à travailler sans l'aide des services fonctionnels ou
techniques, particulièrement dans le cadre de travail posté (Equipe de nuit). Une
certaine autonomie de décision peut lui être déléguée pour traiter certains
problèmes.
FAT08 INTERLOCUTEURS ET NATURE DES RELATIONS :
¨ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de
consignes, alerte sur problèmes de qualité, etc.).
¨ Responsable ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes de
production ou en cas de dérive du procédé.
¨ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
FAT09 EXTENSION DU DOMAINE D'ACTION OU D'INTERVENTION :
Les interventions peuvent être réalisées sur d'autres moyens d'usinage :
rectifieuses, scies, machines d'électroérosion, machines transfert d'usinage,
machines de décolletage, etc.
FAT10 LISTE DES COMPETENCES DE L'ACTIVITE-TYPE :
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR
PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR A
COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITES
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT LA
CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.
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- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR A
DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES
FAT11 FICHE(S) ROME MISE(S) EN CORRESPONDANCE :
FAT12 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
ROME Fiches 44121, 44313 et 44111
FAT13 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 09/03/2010
FAT14 CODE DE LA FAT :
FAT-01668-00
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INTITULE DE L'ACTIVITE-TYPE
PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHEFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :
Préparation et collecte des outils et outillages nécessaires au montage d'un tour à
décolleter.
FAT02 POSITION OU PART DE L'ACTIVITE DANS LE PROCESSUS EMPLOI :
· Dans l'axe de production l'activité en amont sera l'ordonnancement-lancement du
travail par le chef d'atelier.
· L'activité en aval sera le montage-réglage de la machine.
FAT03 CONDUITE DE L'ACTIVITE-TYPE :
· Cette activité se réalise en toute autonomie ou avec le soutien d'un opérateur
pour la partie affûtage en ébauche des outils.
FAT04 DEGRE D'AUTONOMIE - NIVEAU DE RESPONSABILITE :
· Au sein d'un atelier, il est sous la responsabilité du chef d'atelier.
· Lorsqu'il rencontre un problème technique, il sollicite l'appui du chef d'atelier.
FAT05 DESCRIPTION DE L'ACTIVITE-TYPE :
· Choix et collecte des cames nécessaires à la réalisation de la pièce.
· Choix et affûtage des outils coupants.
FAT06 CONTEXTE DE REALISATION :
· Consignes du chef d'atelier et plan de fabrication pièce.
· Plan de fabrication outils.
FAT07 CONDITIONS SPECIFIQUES DE MISE EN OEUVRE :
La qualité de la préparation, tant des cames que des outillages, est liée au
professionnalisme du décolleteur. De cette qualité dépend une facilitation plus ou
moins grande du montage réalisé ultérieurement.
FAT08 INTERLOCUTEURS ET NATURE DES RELATIONS :
Responsable d'atelier pour la prise de consignes et l'appui technique.
FAT09 EXTENSION DU DOMAINE D'ACTION OU D'INTERVENTION :
Le Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche peut évoluer vers le réglage de
multibroches.
FAT10 LISTE DES COMPETENCES DE L'ACTIVITE-TYPE :
- CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER A
POUPEE FIXE
- AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.
- AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE, FORETS)
FAT11 FICHE(S) ROME MISE(S) EN CORRESPONDANCE :
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FAT12 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FAT13 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 19/03/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 09/03/2010
FAT14 CODE DE LA FAT :
FAT-01669-00
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INTITULE DE L'ACTIVITE-TYPE
MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER
MONOBROCHEFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :
· Configuration d'un tour à décolleter pour permettre la production de pièces
conformes au plan de fabrication.
· Optimisation du réglage
FAT02 POSITION OU PART DE L'ACTIVITE DANS LE PROCESSUS EMPLOI :
· Dans l'axe de production l'activité en amont sera la préparation de la série.
· L'activité en aval sera l'autorisation de fabrication donnée par le responsable
contrôle.
FAT03 CONDUITE DE L'ACTIVITE-TYPE :
· Cette activité s'exerce en toute autonomie, avec éventuellement un soutien d'un
aide-décolleteur pour une manipulation délicate.
FAT04 DEGRE D'AUTONOMIE - NIVEAU DE RESPONSABILITE :
· Au sein d'un atelier, il est sous la responsabilité du chef d'atelier.
· Lorsqu'il rencontre un problème technique, il sollicite l'appui du chef d'atelier.
· Il est chargé d'optimiser la production
FAT05 DESCRIPTION DE L'ACTIVITE-TYPE :
· Mise en place et synchronisation des cames sur une machine à décolleter.
· Mise en place et réglage des outils coupants.
· Contrôle et centrage des cotes de la pièce.
FAT06 CONTEXTE DE REALISATION :
· Consignes du chef d'atelier et dossier de fabrication.
· Délai de réalisation de l'activité.
FAT07 CONDITIONS SPECIFIQUES DE MISE EN OEUVRE :
Dans le cas de montages délicats où les limites de capabilité de la machine sont
pratiquement atteintes, l'habileté du décolleteur est un facteur de réussite
important.
FAT08 INTERLOCUTEURS ET NATURE DES RELATIONS :
· Responsable d'atelier pour la prise de consignes et l'appui technique.
· Service contrôle pour l'autorisation du démarrage de la série.
FAT09 EXTENSION DU DOMAINE D'ACTION OU D'INTERVENTION :
· Monter et régler un tour à décolleter multibroches
· Monter et régler un tour à décolleter à commande numérique
FAT10 LISTE DES COMPETENCES DE L'ACTIVITE-TYPE :
- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILE
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- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXE
- MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA
CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONS
FAT11 FICHE(S) ROME MISE(S) EN CORRESPONDANCE :
FAT12 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FAT13 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 19/03/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 09/03/2010
FAT14 CODE DE LA FAT :
FAT-01670-00
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FICHES COMPETENCESLISTE DES COMPETENCES
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR
PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE
DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR A
COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITES
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT LA
CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE
DES PIECES.
- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR A
DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES
- CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER A
POUPEE FIXE
- AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.
- AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE, FORETS)
- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILE
- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXE
- MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA
CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONS
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR
PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales ou écrites transmises par l'opérateur précédent (relève
de poste) par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites
(ordres de fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite
machine, procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail)
l'opérateur :
Þ Approvisionne le tour et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les pièces
réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.
Þ Pendant l'usinage d'une pièce, ébavure soigneusement la pièce usinée
précédemment.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
Þ Consignes de sécurité au poste de travail.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Þ Respect du temps alloué.
Þ Absence de bavures sur la pièce.
Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.
Þ Propreté du poste de travail.
Þ Rangement des outillages de contrôle.
Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).
Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal
de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).
Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Þ Appliquer avec rigueur une consigne orale ou écrite.
Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc.).
Þ Mettre en place les pièces et les abloquer en mandrin ou ''entre - pointes'' en
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garantissant le positionnement.
Þ Conduire l'opération de tournage sur la série de pièces en appliquant les règles
d'hygiène et de sécurité sur un tour parallèle, et dans le respect des temps prévus.
Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
procédé (déréglage, casse, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou par
écrit les informations nécessaires.
Þ Contrôler les cotes obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage
d'après des spécifications. Contrôler la cylindricité au comparateur.
Þ D'après les indications de la carte de contrôle, appliquer les consignes prévues.
Alerter en cas de dérive du procédé.
Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à
retoucher, à rebuter) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.
Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites, éventuellement en ''temps
masqué''.
Þ Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur
suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.
Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante à produire.
Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,
niveaux, propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.
Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Þ Différents types de tour parallèles utilisés en production. (Tours à banc rompu, en
l'air, à tourner conique, à charioter simple, a butées multiples, à tourelle carrée ou à
outils multiples, etc.).
Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de tours et les différents
systèmes de maintien en position (3 mors durs, 3 mors doux, entre pointes, en
plateau équilibré, etc.).
Þ Règles de sécurité au poste de travail en tournage.
Þ Principe de fonctionnement général d'un tour parallèle.
Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en tournage.
Þ Principe et règles d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des
consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité
du procédé.
Þ Aspect économique du temps de fabrication.
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FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
alerte sur problèmes de qualité, etc.).
Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes
de production.
Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008716-00
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR
A COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA
CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales transmises par l'opérateur précédent (relève de poste)
par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites (ordres de
fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine,
procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail) l'opérateur :
Þ Approvisionne le tour et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les pièces
réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.
Þ Ebavure soigneusement la pièce usinée précédemment si nécessaire.
L'opération peut être réalisée en temps masqué.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
Þ Consignes de sécurité au poste de travail.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Þ Respect du temps alloué.
Þ Absence de bavures sur la pièce.
Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.
Þ Propreté du poste de travail.
Þ Rangement des outillages de contrôle.
Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).
Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal
de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).
Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Þ Appliquer avec rigueur une consigne orale ou écrite.
Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc..)
Þ Initialiser le tour à commande numérique.
Þ Conduire l'opération de tournage sur la série de pièces en appliquant les règles
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d'hygiène et de sécurité sur un tour à commande numérique et dans le respect des
temps prévus.
Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
procédé (déréglage, casse, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou par
écrit les informations nécessaires.
Þ Contrôler des pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.
Þ D'après les indications de la carte de contrôle, appliquer les consignes prévues.
Alerter en cas de dérive du procédé.
Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à
retoucher, à rebuter.) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.
Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites, éventuellement en ''temps
masqué''.
Þ Transmettre les consignes de production oralement à l'opérateur suivant (relève
de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.
Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante à produire.
Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,
niveaux, propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.
Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Þ Différents types de tour à commande numérique utilisés en production. (différents
types de directeurs de commande numérique, centres de tournage, tours à 4 axes
de travail, à contre pointe motorisée, à contre pointe manuelle, frontaux, etc.).
Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de tours et les différents
systèmes de maintien en position (3 mors durs, 3 mors doux, entre pointes, etc.).
Þ Règles de sécurité au poste de travail en commande numérique.
Þ Principe de fonctionnement général d'un tour à commande numérique.
Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en tournage.
Þ Principe et règles d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des
consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité
du procédé.
Þ Aspect économique du temps de fabrication.
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
alerte sur problèmes de qualité, etc.).
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Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes
de production.
Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008717-00
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA
CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITESFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales ou écrites transmises par l'opérateur précédent (relève
de poste) par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites
(ordres de fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite
machine, procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail)
l'opérateur :
Þ Approvisionne la fraiseuse et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les
pièces réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du
procédé.
Þ Pendant l'usinage d'une pièce, ébavure soigneusement la pièce usinée
précédemment.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
Þ Consignes de sécurité au poste de travail.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Þ Respect du temps alloué.
Þ Absence de bavures sur la pièce.
Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.
Þ Propreté du poste de travail.
Þ Rangement des outillages de contrôle.
Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).
Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal
de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).
Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Þ Appliquer avec rigueur une consigne de fabrication orale ou écrite.
Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc.).
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Þ Mettre en place les pièces dans l'étau et les abloquer en garantissant le
positionnement.
Þ Conduire l'opération de fraisage sur la série de pièces en appliquant les règles
d'hygiène et de sécurité sur une fraiseuse universelle et dans le respect des temps
prévus.
Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
procédé (déréglage, casse, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou par
écrit les informations nécessaires.
Þ Contrôler les cotes obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage
d'après des spécifications.
Þ Contrôler le parallélisme des faces au comparateur et les angles au calibre.
Þ D'après les indications de la carte de contrôle, appliquer les consignes prévues.
Alerter en cas de dérive du procédé.
Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à
retoucher, à rebuter) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.
Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites, éventuellement en ''temps
masqué''.
Þ Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur
suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.
Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante à produire.
Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,
niveaux, propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.
Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Þ Différents types de fraiseuses universelles utilisées en production. (machines à
console, à banc fixe, horizontales, verticales, à plusieurs têtes).
Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de fraiseuses
conventionnelles et les différents systèmes de maintien en position.
Þ Règles de sécurité au poste de travail en fraisage.
Þ Principe de fonctionnement général d'une fraiseuse universelle.
Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en fraisage.
Þ Principe et règles d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des
consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité
du procédé.
Þ Aspect économique du temps de fabrication.
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FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
alerte sur problèmes de qualité, etc.).
Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes
de production.
Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008718-00
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT
LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales transmises par l'opérateur précédent (relève de poste)
par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites (ordres de
fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine,
procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail) l'opérateur :
Þ Approvisionne la fraiseuse et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les
pièces réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du
procédé.
Þ Pendant l'usinage d'une pièce, ébavure soigneusement la pièce usinée
précédemment.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
Þ Consignes de sécurité au poste de travail.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Þ Respect du temps alloué.
Þ Absence de bavures sur la pièce.
Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.
Þ Propreté du poste de travail.
Þ Rangement des outillages de contrôle.
Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).
Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal
de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).
Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Þ Appliquer avec rigueur une consigne orale ou écrite.
Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc.).
Þ Initialiser la fraiseuse à commande numérique.
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Þ Conduire l'opération de fraisage sur la série de pièces en appliquant les règles
d'hygiène et de sécurité sur une fraiseuse à commande numérique et dans le
respect des temps prévus.
Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
procédé (déréglage, casse, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou par
écrit les informations nécessaires.
Þ Contrôler les pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.
Þ D'après les indications de la carte de contrôle, appliquer les consignes prévues.
Alerter en cas de dérive du procédé.
Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à
retoucher, à rebuter) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.
Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites, éventuellement en ''temps
masqué''.
Þ Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur
suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.
Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante à produire.
Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,
niveaux, propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.
Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Þ Différents types de fraiseuses à commande numérique utilisés en production
(différents types de directeur de commande, de système de changement d'outils, de
configuration de table, etc.).
Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de fraiseuses et les
différents systèmes de maintien en position.
Þ Règles de sécurité au poste de travail en commande numérique.
Þ Principe de fonctionnement général d'une fraiseuse à commande numérique.
Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en fraisage.
Þ Principe et règles d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des
consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité
du procédé.
Þ Aspect économique du temps de fabrication.
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
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alerte sur problèmes de qualité, etc.).
Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes
de production.
Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE
PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales transmises par l'opérateur précédent (relève de poste)
par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites (ordres de
fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine,
procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail) l'opérateur :
Þ Approvisionne la perceuse et réalise les opérations d'usinage, puis contrôle les
pièces réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du
procédé.
Þ Pendant l'usinage d'une pièce, ébavure soigneusement la pièce usinée
précédemment.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.
Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après
opération).
Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.
Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la
production.
Þ Consignes de sécurité au poste de travail.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Þ Respect du temps alloué.
Þ Absence de bavures sur la pièce.
Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.
Þ Propreté du poste de travail.
Þ Rangement des outillages de contrôle.
Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).
Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal
de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).
Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Þ Appliquer avec rigueur une consigne orale ou écrite.
Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc..)
Þ Mettre en place les pièces sur le système d'ablocage et les brider en garantissant
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RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
le positionnement.
Þ Conduire les opérations de perçage sur la série de pièces en appliquant les
règles d'hygiène et de sécurité sur une perceuse et dans le respect des temps
prévus.
Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
procédé (déréglage, casse outil, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou
par écrit les informations nécessaires.
Þ Contrôler les cotes obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage
d'après des spécifications. Contrôler la profondeur de perçage au calibre à limites
ou à la jauge de profondeur.
Þ D'après les indications de la carte de contrôle appliquer les consignes prévues.
Alerter en cas de dérive du procédé.
Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à
retoucher, à rebuter) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.
Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites.
Þ Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur
suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication..
Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante.
Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,
niveaux, propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.
Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Þ Différents types de perceuses utilisées en production (Perceuses sensitives, à
colonne, radiales, etc.).
Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de perceuses et les
différents systèmes de maintien en position (étau, montage de perçage, etc.).
Þ Règles de sécurité au poste de travail en perçage.
Þ Principe de fonctionnement d'une perceuse.
Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en perçage.
Þ Principe d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des consignes à
appliquer selon les indications de la carte de contrôle.
Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité
du procédé.
Þ Aspect économique du temps de fabrication.
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
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RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
alerte sur problèmes de qualité, etc.).
Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes
de production.
Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008720-00
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Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
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INTITULE DE LA COMPETENCE
CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR
A DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE
DIMENSIONNELLE DES PIECESFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
A partir de consignes orales ou écrites transmises par l'opérateur précédent (relève
de poste) par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites
(ordres de fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite
machine, procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail)
l'opérateur :
- Approvisionne les tours et contrôle par prélèvement suivant les fréquences
spécifiées.
- Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de consignes orales transmises par l'opérateur précédent (relève de poste)
par un régleur ou par le hiérarchique, et de consignes écrites (ordres de fabrication,
fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine, procédures
de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail), l'opérateur :
· Approvisionne le tour à décolleter et contrôle les pièces réalisées.
· Corrige les dérives du procédé en cas de nécessité.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Pertinence des alertes
Qualité des enregistrements
Conformité de la production
Conformité du réglage/consignes du régleur
Temps passé
Temps d'arrêt machines
Stabilité des niveaux de fluides de coupe et de graissage
Temps de réaction en cas de défaillance du process.
Rangement des outillages de contrôle.
Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue des cartes
de contrôle, etc.).
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Appliquer des procédures de déconfiguration.
Appliquer rigoureusement une consigne orale ou écrite.
Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,
moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc..)
Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du
Direction de l'Ingénierie Page 33
Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
procédé (déréglage anormal, casse outil, panne machine, etc.) et transmettre
oralement ou par écrit les informations nécessaires.
Contrôler la production d'une batterie de tours à décolleter en contrôlant les cotes
obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.
Gérer la fin de production sur un tour à décolleter pour permettre le montage de la
série suivante.
Ravitailler une batterie de tours à décolleter
Sur consigne du régleur, recentrer la fabrication en cas de dérives de cotes en
cours de production (usure des outils, déréglage machine, casse d'outils, etc.).
Repérer les différentes cames utilisées sur un tour à poupée fixe
Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur
suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication..
Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante.
Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage, niveaux,
propreté, etc.).
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Situation de l'aide décolleteur dans le système de production de l'entreprise.
Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.
Différents types de tours à décolleter utilisés en production de pièces usinées
(automatiques, multibroches, à commande numérique).
Règles de sécurité et d'environnement dans un atelier de décolletage.
Principe de fonctionnement d'un tour à décolleter.
Principe de rattrapage des jeux
Connaissance des matières , outils , outillages
Connaissance des règles d'utilisation des instruments de contrôle
Principe d'utilisation et mode d'action des outils coupants en décolletage.
Principe d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des décisions à
prendre selon les indications de la carte de contrôle.
Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité du
procédé.
Aspect économique du temps de fabrication.
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :
Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,
alerte sur problèmes de qualité, etc.).
Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes de
production.
Direction de l'Ingénierie Page 34
Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
Agent de maintenance en cas de panne de machine.
Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le
process.
Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de
maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit
faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process
en conformité.
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 02/10/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008727-00
Direction de l'Ingénierie Page 35
Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
INTITULE DE LA COMPETENCE
CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER
A POUPEE FIXEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , le Régleur
Décolleteur sur Tour Monobroche détermine les différentes cames dont il a besoin
et choisit dans le matériel à sa disposition les cames les plus appropriées.
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Pertinence du choix de chaque came/opération/tps de production
Cohérence du jeu de cames choisi/homogénéité des avances
Temps passé
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Décoder un plan de fabrication
Repérer les différentes cames utilisées sur un tour à poupée fixe
Optimiser les conditions de production par le choix des cames
Respecter des consignes
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Connaissance des modes opératoires de décolletage
Connaissance des matières , outils et outillages
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 24/01/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008721-00
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Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
INTITULE DE LA COMPETENCE
AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , d'une
gamme de contrôle, le Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche :
· récupère le jeu de cames prévu dans l'ordre de fabrication
· met à disposition de l'opérateur les moyens de contrôle nécessaires
· repère et rassemble les outillages
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Conformité des choix
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Décoder un plan de fabrication
Décoder une gamme de contrôle
Respecter des consignes
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Connaissance des règles de stockage des outillages
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 24/01/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008722-00
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INTITULE DE LA COMPETENCE
AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE,
FORETS)FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
En fonction des usinages à réaliser, les outils sont à réaliser ou à affûter. Les outils
sont réalisés, sur tourets, à partir du plan des outils.
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir du plan de fabrication , d'une gamme d'usinage , le Régleur Décolleteur sur
Tour Monobroche :
· confectionne des outils de décolletage nécessaires à la réalisation de la pièce
· rafraîchit les outils existants
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Qualité des affûtages
Temps passé
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Décoder un plan de fabrication
Décoder une gamme d'usinage
Maîtriser le taillage par meulage ''à main levée''
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Connaissance des règles d'utilisation de touret à meuler
Connaissance des matières , des outils et des paramètres de coupe
Connaissance des meules
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 09/07/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008726-00
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INTITULE DE LA COMPETENCE
MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , d'une
gamme d'usinage , le régleur-décolleteur :
· installe et synchronise les cames sur la machine
· monte et règle les outils en fonction des dimensions de la pièce à usiner
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Synchronisation des cames
Optimisation du réglage ( temps morts , à coups )
Qualité de la pièce produite
Temps passé
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Configurer un tour à décolleter à poupée mobile en fonction d'un plan et d'une
gamme d'usinage
Monter des pignons et poulies et régler les jeux de fonctionnement
Décoder un abaque de vitesses machine
Décoder une étude de cames
Optimiser un réglage en fonction du jeu de cames
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Connaissance des spécificités de réglage avec les rapports
Règles d'utilisation des organes de réglage
Connaissance des interactions de réglage sur les cotes
Connaissance des sens de rotation machines
Connaissance du sens de coupe de chaque outil
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 19/03/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008723-00
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Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
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INTITULE DE LA COMPETENCE
MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , d'une
gamme d'usinage , le régleur-décolleteur :
· installe et synchronise les cames sur la machine
· monte et règle les outils en fonction des dimensions de la pièce à usiner
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Synchronisation des cames
Optimisation du réglage ( temps morts , à coups )
Qualité de la pièce produite
Temps passé
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Configurer un tour à décolleter en fonction d'un plan et d'une gamme d'usinage
Monter des pignons et poulies et régler les jeux de fonctionnement
Décoder un abaque de vitesses machine
Décoder une étude de cames
Optimiser un réglage en fonction du jeu de cames
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Connaissance des spécificités de réglage avec les rapports
Règles d'utilisation des organes de réglage
Connaissance des interactions de réglage sur les cotes
Connaissance des sens de rotation machines
Connaissance du sens de coupe de chaque outil
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 19/03/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008724-00
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Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
INTITULE DE LA COMPETENCE
MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA
CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONSFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :
FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :
A partir de résultats de mesure, du dossier de fabrication comprenant notamment
des consignes de fréquence de changement d'outil, le régleur :
· repère le dispositif de réglage et effectue le réglage
· repère l'outil à remplacer et effectue le changement
· relance la production et vérifie l'efficacité de son intervention
FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :
Temps de l'intervention
Pertinence des choix
Qualité du réglage
Qualité du changement d'outil
Conformité des pièces aux spécifications
FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :
Repérer le type d'intervention à effectuer : réglage ou échange
Corriger la dérive d'une cote sur un tour à décolleter
Echanger des outils sur un tour à décolleter
Exploiter un dossier de fabrication
FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :
Contrôle statistique type ''SPC''
FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :
FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :
FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :
FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 19/03/2003Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009
FC10 CODE DE LA FC :
FC-008725-00
Direction de l'Ingénierie Page 41
Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour
RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013
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Ré
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