REFERENTIEL EMPLOI ACTIVITES ET COMPETENCES DU TITRE

REFERENTIEL EMPLOI

ACTIVITES ET COMPETENCES

DU TITRE PROFESSIONNEL

REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR

AUTOMATIQUE (NIVEAU V)

Site : http://www.emploi.gouv.fr

http://www.emploi.gouv.fr

Ce document a été réalisé avec la collaboration de :

Chef de projet

SIXDENIER ROLAND

Participants pour les centres

Participants pour la Direction de l'Ingénierie

Responsable d'unité sectorielle

FICHE EMPLOI-TYPELISTE DES EMPLOIS-TYPES

- REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR AUTOMATIQUE (NIVEAU V)

Direction de l'Ingénierie Page 4

Libellé réduit Code Titre Type de document Version Date de validation Date de mise à jour

RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

INTITULE DE L'EMPLOI-TYPE

REGLEUR(SE) DECOLLETEUR(SE) SUR TOUR AUTOMATIQUE (NIVEAU

V)FET01 FICHE(S) ROME DE RATTACHEMENT :

H2903 - Conduite d'équipement d'usinage

FET02 AUTRE(S) APPELLATION(S) DE L'EMPLOI-TYPE :

- Décolleteur

FET03 LIENS AVEC LES NOMENCLATURES :

RELATIONS INTERNES :Domaine EVOLIF :I03 - Mécanique Sous Secteur EVOLIF :DC - Mécanique : Fabrication - Montage

RELATIONS EXTERNES :PCS :NAF :NSF :251r - Mécanique générale et de précision, usinageFORMACODE :

FET04 DEFINITION :

Le Régleur Décolleteur sur Tour Automatique prépare, règle et conduit une

batterie de tours à décolleter, garantit la qualité des pièces produites à partir d'un

plan de fabrication, en respectant les prescriptions de productivité et de qualité.

Il anime une équipe d'aides décolleteurs, veille à l'entretien courant des machines

et réalise les opérations de maintenance simples et rapides.

FET05 CONDITIONS GENERALES D'EXERCICE :

Le métier de Régleur Décolleteur sur Tour Automatique s'exerce en atelier.

L'exécution des tâches s'effectue en position debout, dans un milieu parfois

bruyant.

En fonction du mode d'organisation de l'entreprise, le nombre de machines sous

sa responsabilité peut-être variable. Dans le cas d'une batterie de tours à

décolleter importante, le régleur est assisté d'un ou plusieurs aides décolleteurs.

Les horaires de travail sont plutôt réguliers. Le travail posté est organisé en 2 x 8

dans environ 25 % des entreprises.

FET06 CONDITIONS D'ACCES A L'EMPLOI-TYPE :

La formation demandée par la branche professionnelle est généralement de

niveau V ( CFP, BEP,CAP). Ces formations sont de type primo formation

professionnelle, apprentissage, formation professionnelle complémentaire

d'adultes.

FET07 CHAMPS D'INTERVENTION ET DE RESPONSABILITE :

Les activités du Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche s'exercent dans des

situations qui varient suivant la complexité des pièces à exécuter et de la taille des



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

séries à réaliser. Ainsi, il peut être amené à procéder à plusieurs changement de

séries par jour, ou n'assurer que le niveau de productivité, de machines réglées

pour plusieurs mois, en assurance qualité.

Placé sous la responsabilité du chef d'atelier, l'activité comporte des relations de

collaboration avec le service contrôle et le responsable de reprise.

Il est responsable de la production de pièces en série conformes à des plans de

fabrication.

FET08 DESCRIPTION DE LA MISE EN OEUVRE DE L'EMPLOI-TYPE :

A partir du dossier de fabrication (ordre de fabrication, gamme de montage,

dossier de contrôle, plan de fabrication), et des consignes du chef d'atelier, le

Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche gère sa batterie de tours à décolleter

en définissant les priorités d'intervention, en gérant une équipe d'aides

décolleteurs, afin de garantir des objectifs de production.

FET09 DESCRIPTION DES SITUATIONS PARTICULIERES DE MISE EN OEUVRE :

Calculer le temps de production d'une pièce

Calculer des jeux de cames

Régler des tours à décolleter à torche

Régler des tours à décolleter multibroches

Régler des tours à décolleter à commande numérique

Optimiser la productivité d'une batterie de tours à décolleter

FET10 LISTE DES ACTIVITES-TYPES DU NOYAU DUR DE L'EMPLOI-TYPE :

- CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR MACHINES-

OUTILS REGLEES

- PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHE

- MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHE

FET11 COMPETENCES DIRECTEMENT RATTACHEES A L'EMPLOI-TYPE :

Néant

FET12 LISTE DES ACTIVITES-TYPES D'EXTENSION DE L'EMPLOI-TYPE :

Sans objet

FET13 NIVEAU DE QUALIFICATION ET EVOLUTION PROFESSIONNELLES :

Se reporter aux conventions collectives ou négociations de branches.

Le Régleur Décolleteur sur Tour Automatique peut évoluer vers des fonctions de

chef d'atelier.

FET14 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES :

sans objet



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

FET15 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 27/03/2013Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 27/03/2013

FET16 CODE DE LA FET :

FET-0354-08



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

FICHES ACTIVITE-TYPELISTE DES ACTIVITES-TYPES DU NOYAU DUR DE L'EMPLOI-TYPE

- CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR MACHINES-

OUTILS REGLEES

- PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHE

- MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHE

LISTE DES ACTIVITES-TYPES D'EXTENSION DE L'EMPLOI-TYPE



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

INTITULE DE L'ACTIVITE-TYPE

CONDUIRE UNE PRODUCTION DE SERIES STABILISEES SUR

MACHINES-OUTILS REGLEESFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :

A partir de consignes et de procédures :

Réaliser les opérations d'usinage prévues pour une série de pièces sur une

machine-outil réglée, en garantissant la conformité dimensionnelle des pièces

produites et dans les temps prévus, en assurant les opérations d'entretien simple

et de courte durée.

Surveiller l'état d'usure des outils et alerter en cas de dérives de cotes en cours de

production (usure des outils, déréglage machine, casse d'outils, etc.).

Gérer les non-conformités conformément aux procédures en vigueur dans l'atelier.

FAT02 POSITION OU PART DE L'ACTIVITE DANS LE PROCESSUS EMPLOI :

Dans l'axe de transformation du produit, l'activité amont consiste à préparer la

série de bruts à usiner. (Réalisation d'opérations d'usinage préparatoires,

débitage, fonderie, etc.)

L'activité aval intègre le conditionnement des pièces pour l'assemblage ou la

livraison, ainsi que d'autres opérations d'usinage, de traitements thermiques ou de

surface, etc.

FAT03 CONDUITE DE L'ACTIVITE-TYPE :

Cette activité se réalise seul, parfois en coordination avec d'autres opérateurs

situés en amont ou en aval dans le process.

L'opérateur peut être appelé à communiquer avec son environnement en cas de

difficultés.

Il doit rendre compte de sa production (qualité, temps passé, quantité produite,

etc.) à l'échelon supérieur.

FAT04 DEGRE D'AUTONOMIE - NIVEAU DE RESPONSABILITE :

Dans cette activité, il est généralement placé sous la responsabilité d'un agent de

qualification supérieure : régleur, technicien ou agent de maîtrise.

Il est responsable de la qualité de la production qu'il livre à l'étape suivante dans le

process.

Il lui appartient de stopper le process si les conditions de qualité, de sécurité ou de

maintien en état de sa machine ne sont plus assurées. Dans ce contexte, il doit

faire appel à son environnement technique ou responsable pour remettre le

process en conformité.

FAT05 DESCRIPTION DE L'ACTIVITE-TYPE :

Quel que soit le type de machine outil d'usinage (tour, fraiseuse, perceuse,

rectifieuse, centre d'usinage, etc.) :



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

¨ Prise en compte des consignes transmises oralement ou par écrit et de l'ordre de

fabrication.

¨ Prise en compte du poste de travail.

¨ Préparation et contrôle visuel des pièces ou des barres à usiner près du poste de

travail. (Manutention des bruts)

¨ Bridage des pièces manuellement ou avec une assistance hydraulique sur le

porte pièces de la machine.

¨ Mise en route de la machine et des opérations d'usinage.

Surveillance des opérations d'usinage.

¨ Déchargement des pièces après la fin du cycle.

¨ Ebavurage soigné des pièces.

¨ Contrôle par mesurage (calibres, tampons, pieds à coulisse, micromètres, etc.)

des opérations réalisées et renseignement des documents de suivi qualité (carte

de contrôle, fiche de contrôle, etc.).

¨ Choix des consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.

¨ Tri des pièces en fonction des résultats du contrôle et des consignes (pièces

bonnes, à retoucher, rebutées).

¨ Renseignement des documents de travail (Ordres de fabrication, fiches

suiveuses).

¨ Libération du poste de travail pour la mise en production de la série suivante.

¨ Transmission des consignes oralement ou par écrit (équipe de jour ou de nuit) à

l'opérateur qui prend la relève en fin de poste.

¨ Arrêt immédiat du process et interpellation du technicien ou du responsable en

cas de défaillance du process (dégradation de la qualité, casse, panne machine,

dérive du procédé, etc.).

¨ Réalisation des opérations d'entretien simples et de courte durée.

FAT06 CONTEXTE DE REALISATION :

¨ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.

¨ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après

opération).

¨ Procédures de mise en route et de conduite de machine.

¨ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la

production.

¨ Consignes d'hygiène et de sécurité au poste de travail.

FAT07 CONDITIONS SPECIFIQUES DE MISE EN OEUVRE :

¨ Une grande rigueur dans la qualité de la production, le respect des temps de

production et des délais de réalisation est exigée.

¨ Les pièces livrées après ébavurage à l'étape suivante doivent être conformes



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

aux spécifications, avec engagement personnel de l'opérateur (P.V. de contrôle

certifié nominativement par l'opérateur).

¨ La manutention des pièces lourdes doit être faite en respectant les consignes de

sécurité et en utilisant chaque fois les moyens appropriés. (Elinguage, postures,

etc.)

¨ Le port des équipements individuels de sécurité est obligatoire dans de

nombreuses situations (risques de projection de copeaux, risques de chutes de

pièces, etc.).

¨ L'opérateur peut être amené à travailler sans l'aide des services fonctionnels ou

techniques, particulièrement dans le cadre de travail posté (Equipe de nuit). Une

certaine autonomie de décision peut lui être déléguée pour traiter certains

problèmes.

FAT08 INTERLOCUTEURS ET NATURE DES RELATIONS :

¨ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de

consignes, alerte sur problèmes de qualité, etc.).

¨ Responsable ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes de

production ou en cas de dérive du procédé.

¨ Agent de maintenance en cas de panne de machine.

FAT09 EXTENSION DU DOMAINE D'ACTION OU D'INTERVENTION :

Les interventions peuvent être réalisées sur d'autres moyens d'usinage :

rectifieuses, scies, machines d'électroérosion, machines transfert d'usinage,

machines de décolletage, etc.

FAT10 LISTE DES COMPETENCES DE L'ACTIVITE-TYPE :

- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR

PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES.

- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR A

COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE


- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE

FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITES


FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT LA

CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.


PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE




RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES

FAT11 FICHE(S) ROME MISE(S) EN CORRESPONDANCE :

FAT12 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :

ROME Fiches 44121, 44313 et 44111

FAT13 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 09/03/2010

FAT14 CODE DE LA FAT :

FAT-01668-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


PREPARER LA SERIE SUIVANTE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHEFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :

Préparation et collecte des outils et outillages nécessaires au montage d'un tour à

décolleter.


· Dans l'axe de production l'activité en amont sera l'ordonnancement-lancement du

travail par le chef d'atelier.

· L'activité en aval sera le montage-réglage de la machine.


· Cette activité se réalise en toute autonomie ou avec le soutien d'un opérateur

pour la partie affûtage en ébauche des outils.


· Au sein d'un atelier, il est sous la responsabilité du chef d'atelier.

· Lorsqu'il rencontre un problème technique, il sollicite l'appui du chef d'atelier.


· Choix et collecte des cames nécessaires à la réalisation de la pièce.

· Choix et affûtage des outils coupants.


· Consignes du chef d'atelier et plan de fabrication pièce.

· Plan de fabrication outils.


La qualité de la préparation, tant des cames que des outillages, est liée au

professionnalisme du décolleteur. De cette qualité dépend une facilitation plus ou

moins grande du montage réalisé ultérieurement.


Responsable d'atelier pour la prise de consignes et l'appui technique.


Le Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche peut évoluer vers le réglage de

multibroches.


- CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER A

POUPEE FIXE

- AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.

- AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE, FORETS)




RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013




FAT-01669-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


MONTER ET LANCER UNE SERIE SUR UN TOUR A DECOLLETER

MONOBROCHEFAT01 DEFINITION DE L'ACTIVITE-TYPE :

· Configuration d'un tour à décolleter pour permettre la production de pièces

conformes au plan de fabrication.

· Optimisation du réglage


· Dans l'axe de production l'activité en amont sera la préparation de la série.

· L'activité en aval sera l'autorisation de fabrication donnée par le responsable

contrôle.


· Cette activité s'exerce en toute autonomie, avec éventuellement un soutien d'un

aide-décolleteur pour une manipulation délicate.


· Au sein d'un atelier, il est sous la responsabilité du chef d'atelier.

· Lorsqu'il rencontre un problème technique, il sollicite l'appui du chef d'atelier.

· Il est chargé d'optimiser la production


· Mise en place et synchronisation des cames sur une machine à décolleter.

· Mise en place et réglage des outils coupants.

· Contrôle et centrage des cotes de la pièce.


· Consignes du chef d'atelier et dossier de fabrication.

· Délai de réalisation de l'activité.


Dans le cas de montages délicats où les limites de capabilité de la machine sont

pratiquement atteintes, l'habileté du décolleteur est un facteur de réussite

important.


· Responsable d'atelier pour la prise de consignes et l'appui technique.

· Service contrôle pour l'autorisation du démarrage de la série.


· Monter et régler un tour à décolleter multibroches

· Monter et régler un tour à décolleter à commande numérique


- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILE



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXE

- MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA

CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONS





FAT-01670-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

FICHES COMPETENCESLISTE DES COMPETENCES

- CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR

PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE

DES PIECES.


COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE



FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITES


FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT LA

CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.


PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE

DES PIECES.


DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES

- CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER A

POUPEE FIXE

- AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.

- AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE, FORETS)

- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILE

- MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXE

- MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA

CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONS



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

INTITULE DE LA COMPETENCE

CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UN TOUR

PARALLELE REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :

A partir de consignes orales ou écrites transmises par l'opérateur précédent (relève

de poste) par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites

(ordres de fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite

machine, procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail)

l'opérateur :

Þ Approvisionne le tour et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les pièces

réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.

Þ Pendant l'usinage d'une pièce, ébavure soigneusement la pièce usinée

précédemment.

FC02 CONTEXTE(S) PROFESSIONNEL(S) DE MISE EN OEUVRE :

Þ Consignes de production du responsable ou d'un technicien d'atelier.

Þ Ordre de fabrication (délais, quantités) et fiche suiveuse (état avant et après

opération).

Þ Procédures de mise en route et de conduite de machine.

Þ Procédures de contrôle et qualité pour cette fabrication, traçabilité de la

production.

Þ Consignes de sécurité au poste de travail.

FC03 INDICATEUR DE PERFORMANCE (Seuils pour l'Activité-Type) :

Þ Temps de réaction en cas de défaillance du process.

Þ Respect du temps alloué.

Þ Absence de bavures sur la pièce.

Þ Absence de rayures dues à l'ébavurage.

Þ Propreté du poste de travail.

Þ Rangement des outillages de contrôle.

Þ Tri correct de la production (pièces bonnes, pièces à retoucher, pièces rebutées).

Þ Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue du journal

de bord du procédé, des cartes de contrôle, etc.).

Þ Etat général de la machine (propreté, niveaux des lubrifiants, graissage…).

FC04 SAVOIR-FAIRE GENERAUX ET TECHNIQUES MOBILISES :

Þ Appliquer avec rigueur une consigne orale ou écrite.

Þ Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,

moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc.).

Þ Mettre en place les pièces et les abloquer en mandrin ou ''entre - pointes'' en



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

garantissant le positionnement.

Þ Conduire l'opération de tournage sur la série de pièces en appliquant les règles

d'hygiène et de sécurité sur un tour parallèle, et dans le respect des temps prévus.

Þ Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du

procédé (déréglage, casse, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou par

écrit les informations nécessaires.

Þ Contrôler les cotes obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage

d'après des spécifications. Contrôler la cylindricité au comparateur.

Þ D'après les indications de la carte de contrôle, appliquer les consignes prévues.

Alerter en cas de dérive du procédé.

Þ Trier les pièces après contrôle par rapport à deux limites (pièces bonnes, à

retoucher, à rebuter) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.

Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites, éventuellement en ''temps

masqué''.

Þ Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur

suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.

Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante à produire.

Þ Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage,

niveaux, propreté, etc.).

FC05 CONNAISSANCES ASSOCIEES :

Þ Situation de l'opérateur dans le système de production de l'entreprise.

Þ Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.

Þ Différents types de tour parallèles utilisés en production. (Tours à banc rompu, en

l'air, à tourner conique, à charioter simple, a butées multiples, à tourelle carrée ou à

outils multiples, etc.).

Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de tours et les différents

systèmes de maintien en position (3 mors durs, 3 mors doux, entre pointes, en

plateau équilibré, etc.).

Þ Règles de sécurité au poste de travail en tournage.

Þ Principe de fonctionnement général d'un tour parallèle.

Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en tournage.

Þ Principe et règles d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des

consignes à appliquer selon les indications de la carte de contrôle.

Þ Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité

du procédé.

Þ Aspect économique du temps de fabrication.



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

FC06 DEMARCHE INTELLECTUELLE :

FC07 CAPACITES RELATIONNELLES ET ORGANISATIONNELLES :

L'opérateur doit pouvoir communiquer avec :

Þ Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,

alerte sur problèmes de qualité, etc.).

Þ Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes

de production.

Þ Agent de maintenance en cas de panne de machine.


process.



faire appel à son environnement technique ou hiérarchique pour remettre le process

en conformité.

FC08 BIBLIOGRAPHIE (RESSOURCES DOCUMENTAIRES) :

FC09 DATE DE CREATION & AUTEUR :Date de création : 26/07/2002Auteur :SIXDENIER ROLANDSite responsable :Afpa Ingénierie Industrie (Lyon)Date de dernière mise à jour : 30/03/2009

FC10 CODE DE LA FC :

FC-008716-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013



A COMMANDE NUMERIQUE REGLE EN GARANTISSANT LA

CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :

A partir de consignes orales transmises par l'opérateur précédent (relève de poste)

par un technicien d'atelier ou par le responsable, et de consignes écrites (ordres de

fabrication, fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine,

procédures de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail) l'opérateur :

Þ Approvisionne le tour et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les pièces

réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.

Þ Ebavure soigneusement la pièce usinée précédemment si nécessaire.

L'opération peut être réalisée en temps masqué.




opération).



production.
















moyens de manutention nécessaires, déplacements inévitables, ergonomie, etc..)

Þ Initialiser le tour à commande numérique.

Þ Conduire l'opération de tournage sur la série de pièces en appliquant les règles



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

d'hygiène et de sécurité sur un tour à commande numérique et dans le respect des

temps prévus.




Þ Contrôler des pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.




retoucher, à rebuter.) et renseigner avec rigueur les documents de suivi qualité.


masqué''.

Þ Transmettre les consignes de production oralement à l'opérateur suivant (relève

de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication.







Þ Différents types de tour à commande numérique utilisés en production. (différents

types de directeurs de commande numérique, centres de tournage, tours à 4 axes

de travail, à contre pointe motorisée, à contre pointe manuelle, frontaux, etc.).

Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de tours et les différents

systèmes de maintien en position (3 mors durs, 3 mors doux, entre pointes, etc.).

Þ Règles de sécurité au poste de travail en commande numérique.

Þ Principe de fonctionnement général d'un tour à commande numérique.

Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en tournage.




du procédé.









RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


de production.



process.




en conformité.




FC-008717-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


CONDUIRE LA PRODUCTION D'UNE SERIE DE PIECES SUR UNE

FRAISEUSE UNIVERSELLE REGLEE EN GARANTISSANT LA

CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES PRODUITESFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :





l'opérateur :

Þ Approvisionne la fraiseuse et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les

pièces réalisées. Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du

procédé.


précédemment.




opération).



production.














Þ Appliquer avec rigueur une consigne de fabrication orale ou écrite.





RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

Þ Mettre en place les pièces dans l'étau et les abloquer en garantissant le

positionnement.

Þ Conduire l'opération de fraisage sur la série de pièces en appliquant les règles

d'hygiène et de sécurité sur une fraiseuse universelle et dans le respect des temps

prévus.





d'après des spécifications.

Þ Contrôler le parallélisme des faces au comparateur et les angles au calibre.






masqué''.









Þ Différents types de fraiseuses universelles utilisées en production. (machines à

console, à banc fixe, horizontales, verticales, à plusieurs têtes).

Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de fraiseuses

conventionnelles et les différents systèmes de maintien en position.

Þ Règles de sécurité au poste de travail en fraisage.

Þ Principe de fonctionnement général d'une fraiseuse universelle.

Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en fraisage.




du procédé.




RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013







de production.



process.




en conformité.




FC-008718-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013



FRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE REGLEE EN GARANTISSANT

LA CONFORMITE DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :





Þ Approvisionne la fraiseuse et lance les opérations d'usinage, puis contrôle les


procédé.


précédemment.




opération).



production.

















Þ Initialiser la fraiseuse à commande numérique.



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

Þ Conduire l'opération de fraisage sur la série de pièces en appliquant les règles

d'hygiène et de sécurité sur une fraiseuse à commande numérique et dans le

respect des temps prévus.




Þ Contrôler les pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.






masqué''.









Þ Différents types de fraiseuses à commande numérique utilisés en production

(différents types de directeur de commande, de système de changement d'outils, de

configuration de table, etc.).

Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de fraiseuses et les

différents systèmes de maintien en position.

Þ Règles de sécurité au poste de travail en commande numérique.

Þ Principe de fonctionnement général d'une fraiseuse à commande numérique.

Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en fraisage.




du procédé.








RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013



de production.



process.




en conformité.




FC-008719-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013



PERCEUSE REGLEE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECES.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :





Þ Approvisionne la perceuse et réalise les opérations d'usinage, puis contrôle les


procédé.


précédemment.




opération).



production.

















Þ Mettre en place les pièces sur le système d'ablocage et les brider en garantissant



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

le positionnement.

Þ Conduire les opérations de perçage sur la série de pièces en appliquant les

règles d'hygiène et de sécurité sur une perceuse et dans le respect des temps

prévus.


procédé (déréglage, casse outil, panne machine, etc.) et transmettre oralement ou

par écrit les informations nécessaires.


d'après des spécifications. Contrôler la profondeur de perçage au calibre à limites

ou à la jauge de profondeur.

Þ D'après les indications de la carte de contrôle appliquer les consignes prévues.




Þ Ebavurer soigneusement les pièces produites.


suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication..

Þ Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante.






Þ Différents types de perceuses utilisées en production (Perceuses sensitives, à

colonne, radiales, etc.).

Þ Règles d'ablocage des pièces sur les différents types de perceuses et les

différents systèmes de maintien en position (étau, montage de perçage, etc.).

Þ Règles de sécurité au poste de travail en perçage.

Þ Principe de fonctionnement d'une perceuse.

Þ Principe de fonctionnement des outils coupants en perçage.

Þ Principe d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des consignes à

appliquer selon les indications de la carte de contrôle.


du procédé.






RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013





de production.



process.




en conformité.




FC-008720-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013



A DECOLLETER REGLE EN GARANTISSANT LA CONFORMITE

DIMENSIONNELLE DES PIECESFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :





l'opérateur :

- Approvisionne les tours et contrôle par prélèvement suivant les fréquences

spécifiées.

- Alerte l'échelon supérieur ou le régleur en cas de dérive du procédé.



par un régleur ou par le hiérarchique, et de consignes écrites (ordres de fabrication,

fiches suiveuses, procédures de mise en route et de conduite machine, procédures

de contrôle et consignes de sécurité au poste de travail), l'opérateur :

· Approvisionne le tour à décolleter et contrôle les pièces réalisées.

· Corrige les dérives du procédé en cas de nécessité.


Pertinence des alertes

Qualité des enregistrements

Conformité de la production

Conformité du réglage/consignes du régleur

Temps passé

Temps d'arrêt machines

Stabilité des niveaux de fluides de coupe et de graissage

Temps de réaction en cas de défaillance du process.

Rangement des outillages de contrôle.

Conformité entre les documents de suivi et la réalité du process (tenue des cartes

de contrôle, etc.).


Appliquer des procédures de déconfiguration.

Appliquer rigoureusement une consigne orale ou écrite.

Prendre en compte l'environnement de son poste de travail (flux des pièces,


Alerter immédiatement l'échelon supérieur en cas de défaillance constatée du



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

procédé (déréglage anormal, casse outil, panne machine, etc.) et transmettre

oralement ou par écrit les informations nécessaires.

Contrôler la production d'une batterie de tours à décolleter en contrôlant les cotes

obtenues sur les pièces par comparaison ou mesurage d'après des spécifications.

Gérer la fin de production sur un tour à décolleter pour permettre le montage de la

série suivante.

Ravitailler une batterie de tours à décolleter

Sur consigne du régleur, recentrer la fabrication en cas de dérives de cotes en

cours de production (usure des outils, déréglage machine, casse d'outils, etc.).

Repérer les différentes cames utilisées sur un tour à poupée fixe

Transmettre les consignes de production oralement ou par écrit à l'opérateur

suivant (relève de poste) pour garantir la bonne continuité de la fabrication..

Libérer le poste de travail en tenant compte de la série suivante.

Réaliser les opérations d'entretien simples et de courte durée (graissage, niveaux,

propreté, etc.).


Situation de l'aide décolleteur dans le système de production de l'entreprise.

Connaissance des différentes étapes de la vie d'une pièce mécanique.

Différents types de tours à décolleter utilisés en production de pièces usinées

(automatiques, multibroches, à commande numérique).

Règles de sécurité et d'environnement dans un atelier de décolletage.

Principe de fonctionnement d'un tour à décolleter.

Principe de rattrapage des jeux

Connaissance des matières , outils , outillages

Connaissance des règles d'utilisation des instruments de contrôle

Principe d'utilisation et mode d'action des outils coupants en décolletage.

Principe d'utilisation d'une carte de contrôle du procédé. Tableau des décisions à

prendre selon les indications de la carte de contrôle.

Relation client fournisseur : rôle des documents qualité. Objectif de la traçabilité du

procédé.

Aspect économique du temps de fabrication.




Autre opérateur en amont ou en aval dans le process (transmission de consignes,


Responsable d'atelier ou technicien d'atelier pour la transmission de consignes de

production.



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013

Agent de maintenance en cas de panne de machine.


process.




en conformité.




FC-008727-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


CHOISIR LES CAMES POUR LE MONTAGE D'UN TOUR A DECOLLETER

A POUPEE FIXEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :


A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , le Régleur

Décolleteur sur Tour Monobroche détermine les différentes cames dont il a besoin

et choisit dans le matériel à sa disposition les cames les plus appropriées.


Pertinence du choix de chaque came/opération/tps de production

Cohérence du jeu de cames choisi/homogénéité des avances

Temps passé


Décoder un plan de fabrication

Repérer les différentes cames utilisées sur un tour à poupée fixe

Optimiser les conditions de production par le choix des cames

Respecter des consignes


Connaissance des modes opératoires de décolletage

Connaissance des matières , outils et outillages






FC-008721-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


AGENCER LE POSTE DE FABRICATION.FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :


A partir de consignes du responsable d'atelier , du plan de fabrication , d'une

gamme de contrôle, le Régleur Décolleteur sur Tour Monobroche :

· récupère le jeu de cames prévu dans l'ordre de fabrication

· met à disposition de l'opérateur les moyens de contrôle nécessaires

· repère et rassemble les outillages


Conformité des choix



Décoder une gamme de contrôle

Respecter des consignes


Connaissance des règles de stockage des outillages






FC-008722-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


AFFUTER DES OUTILS COUPANTS (OUTILS DE DECOLLETAGE,

FORETS)FC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :

En fonction des usinages à réaliser, les outils sont à réaliser ou à affûter. Les outils

sont réalisés, sur tourets, à partir du plan des outils.


A partir du plan de fabrication , d'une gamme d'usinage , le Régleur Décolleteur sur

Tour Monobroche :

· confectionne des outils de décolletage nécessaires à la réalisation de la pièce

· rafraîchit les outils existants


Qualité des affûtages

Temps passé



Décoder une gamme d'usinage

Maîtriser le taillage par meulage ''à main levée''


Connaissance des règles d'utilisation de touret à meuler

Connaissance des matières , des outils et des paramètres de coupe

Connaissance des meules






FC-008726-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE MOBILEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :



gamme d'usinage , le régleur-décolleteur :

· installe et synchronise les cames sur la machine

· monte et règle les outils en fonction des dimensions de la pièce à usiner


Synchronisation des cames

Optimisation du réglage ( temps morts , à coups )

Qualité de la pièce produite

Temps passé


Configurer un tour à décolleter à poupée mobile en fonction d'un plan et d'une

gamme d'usinage

Monter des pignons et poulies et régler les jeux de fonctionnement

Décoder un abaque de vitesses machine

Décoder une étude de cames

Optimiser un réglage en fonction du jeu de cames


Connaissance des spécificités de réglage avec les rapports

Règles d'utilisation des organes de réglage

Connaissance des interactions de réglage sur les cotes

Connaissance des sens de rotation machines

Connaissance du sens de coupe de chaque outil






FC-008723-00



RDTA TP-00013 REAC 08 27/03/2013 27/03/2013


MONTER ET REGLER UN TOUR A DECOLLETER A POUPEE FIXEFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :



gamme d'usinage , le régleur-décolleteur :

· installe et synchronise les cames sur la machine

· monte et règle les outils en fonction des dimensions de la pièce à usiner


Synchronisation des cames

Optimisation du réglage ( temps morts , à coups )

Qualité de la pièce produite

Temps passé


Configurer un tour à décolleter en fonction d'un plan et d'une gamme d'usinage

Monter des pignons et poulies et régler les jeux de fonctionnement

Décoder un abaque de vitesses machine

Décoder une étude de cames

Optimiser un réglage en fonction du jeu de cames


Connaissance des spécificités de réglage avec les rapports

Règles d'utilisation des organes de réglage

Connaissance des interactions de réglage sur les cotes

Connaissance des sens de rotation machines

Connaissance du sens de coupe de chaque outil






FC-008724-00



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MAINTENIR LE PROCESS DE PRODUCTION AFIN DE GARANTIR LA

CONFORMITE DES PIECES AUX SPECIFICATIONSFC01 DESCRIPTION DE LA COMPETENCE (Processus de mise en œuvre) :


A partir de résultats de mesure, du dossier de fabrication comprenant notamment

des consignes de fréquence de changement d'outil, le régleur :

· repère le dispositif de réglage et effectue le réglage

· repère l'outil à remplacer et effectue le changement

· relance la production et vérifie l'efficacité de son intervention


Temps de l'intervention

Pertinence des choix

Qualité du réglage

Qualité du changement d'outil

Conformité des pièces aux spécifications


Repérer le type d'intervention à effectuer : réglage ou échange

Corriger la dérive d'une cote sur un tour à décolleter

Echanger des outils sur un tour à décolleter

Exploiter un dossier de fabrication


Contrôle statistique type ''SPC''






FC-008725-00



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