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Découvrez les concepts du lean en ingénierie, et comment cette approche permet de concevoir des produits qui plaisent aux clients. Consultez le site http://ilf-lean-ingenierie.fr pour en savoir plus.
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© Copyright Institut Lean France. Textes et illustrations tous droits réservés
Le lean en conception et développement
Michael Ballé
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2005 à 2013
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CLIENTS PRODUITS PRODUCTION PARTENAIRES
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ENTREPRISE = PRODUITS + SERVICES
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Le lean est avant tout l’étude de la valeur sur le terrain
VALEUR = PERFORMANCE/PRIX
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Performance pour le client
• Quelles sont les préférences stables du segment visé ?
• Quelles sont les dimensions fonctionnelles qui comptent pour le client ?
• Quel est le niveau de performance attendu ?
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Surcoûts dus au processus
matière
main
d’oeuvre matériel
consom.
Frais
gén.
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« Ce sont les personnes qui font les produits, pas les systèmes »
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QUOI FAIRE ?
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1ère boucle d’apprentissage
CLIENTS PRODUITS
TAKT Produit
SAV
Concept Paper
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Takt Produit
• Un rythme régulier de sortie de nouveaux produits (permet de confirmer les préférences)
• En séparant innovation de développement
• Chaque produit est signé par un Chief Engineer
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Service Après Vente
• Le SAV est le gemba où les clients nous éduquent sur ce qu’ils pensent de nos produits
• Résoudre les problèmes des clients un à un
• Pour comprendre leur valeur
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L’outil principal : le concept paper• Quel est le segment visé ?
Quelles sont ses préférences ?
• Quelle est la vision d’ensemble du produit ?
• Quelles sont les performances critiques du produit ?
• Quel est le target cost ?
• Quelles technologies spécifiques envisage-t-on d’employer ?
• Quels sont les problèmes techniques à résoudre en amont ?
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2ème boucle d’apprentissage
PRODUCTIONPRODUITS
Standards
Set-Based
Checklists
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Concevoir avec des standards
• Standards de procédés
• Standards d’interfaces
• Standards de pièces
• Standards de dessin
• Standards de tests
• Etc.
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Set-Based Concurrent Engineering
• Sur quelques problèmes techniques clés
• Explorer avant le design plusieurs solutions techniques
• Les mener jusqu’en pré-production, même si l’on sait que l’on ne va pas s’en servir
Source: Liker
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L’outil principal : les checklists
• Des checklists sur chaque domaine fonctionnel pour guider les décisions de développement
• Qui définissent les frontières acceptable/non acceptables pour chaque composant/process
• Maintenues par les ingénieurs qui s’en servent
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3ème boucle d’apprentissage
PRODUCTION PARTENAIRES
Slow Build +
Innovation
Standardisation
CertificationQualification
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Slow build
• Avec les premières pièces proto
• Assembler le produit pièce à pièce pour visualiser les problèmes
• Impliquer les partenaires
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Intégration des fournisseurs
• Standardisation des pièces
• Coordination par les targets
• Écoute progresssive des suggestions d’innovation technologique
Source: Deming
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L’outil principal: la certification/qualification des fournisseurs
• Décision Make/Buy :– Fournisseur certifié: partenaire
d’innovation– Fournisseur qualifié:
réalisateurs de plans/commodities
– Fournisseur non qualifié : à changer
• Co-développement avec les fournisseurs certifiés
• Kaizen VA/VE avec les fournisseurs qualifiés
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COMMENT FAIRE ?
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Stratégie de développement lean
Concept Développement Reconception
Lead-time
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L’intuition Lean
Surcoût d’utilisation pour les clients
Surcoût de production et de livraison
Surcoût de conception et d’administration
Idées fausse
s
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4ème boucle d’apprentissage
Étudier les contremesures
Formuler les problèmes
Chercher les causes racines
Visualiser les activités
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Par le développement de chaque ingénieur
Leadership : savoir travailler avec les collègues amont et aval
Excellence : compétence technique toujours plus pointue
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Chief engineer = Produit
• Traduire les préférences client en performances produit et paramètres techniques
• Toutes la responsabilité,pas d’autorité : convaincre, pas ordonner
• Conçoit l’architecture du système, est l’ultime arbitre des compromis
=
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Une organisation bâtie sur la connaissance:les équipes autonomes de conception
Le rôle principaldes responsables de services est de développer leurs ingénieurs par:
– Formation aux standards– Fiches PDCA– A3– Maquettage– Etc.
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Moments d’apprentissage
PERSONNE PROCESS
Formation individuelle au poste
Travail en équipe en ateliers kaizen
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Obeya: un espace de partage
• Voir ensemble
• Comprendre ensemble
• Savoir ensemble
• Décider ensembleSource: Tanaka
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« Pour développer des produits, il faut commencer par développer
des personnes »