« Ilest temps que la technologie commence à servir les gens et non l’inverse. »

Bob Sharp Président, Emerson Process Management, Europe

Article complet en pages 4 et 5

« Nous sommes désormais capables de détecter les problèmes de teneur en chlore bien plus tôt. Ainsi, nous respectons plus facilement les exigences légales, ce qui est meilleur pour l’environnement et nous évite de recevoir des amendes. »Eric Engelen, Département des Analyses de Procédés, DOW Terneuzen.

L’installation de DOW Terneuzen aux Pays-Bas extrait de l’eau de mer depuis l’estuaire de l’Escaut occidental à des fins de

refroidissement. Des quantités minimes de chlore sont ajoutées à l’eau pour contrôler l’activité microbiologique. La concentration

de chlore doit être contrôlée avec précision avant que l’eau ne soit rejetée dans l’estuaire pour vérifier qu’elle respecte la législation

environnementale. L’analyseur existant, qui utilisait un réactif chimique, était obsolète, coûteux et peu fiable. Les mesures n’étaient pas

suffisamment précises en raison des impuretés présentes dans l’eau. Il fallait également nettoyer ou réinitialiser l’analyseur chaque jour.

L’analyseur a été remplacé par un système de conditionnement d’échantillons Rosemount® Analytical TCL qui utilise une méthode

ampérométrique basée sur un réactif chimique pour mesurer la quantité totale de chlore. Cette méthode est idéale pour analyser

de l’eau contenant des impuretés, et elle est parfaitement adaptée aux besoins de DOW. Le modèle TCL envoie une dose d’air pour

faciliter la formation d’iode ; cela crée un effet autonettoyant qui dispense pour ainsi dire l’opérateur de nettoyer le capteur. La

précision et la vitesse supérieures du nouveau système simplifient la mise en conformité avec les réglementations environnementales.

Les coûts d’exploitation sont également réduits. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/dow

« Nous pouvons désormais accéder en ligne à des données en temps réel sur le fonctionnement des compresseurs, et pouvons consulter l’historique et les tendances. En cas de problème ou d’anomalie, une alarme permet à notre personnel de réagir rapidement. »Weldon Araújo, Opérateur de Maintenance, Petrobras Sao Mateus

Le réseau Smart Wireless IEC62591 (WirelessHART®)

d’Emerson communique des données en temps réel sur les

compresseurs à l’usine de compression de gaz Petrobras, au

Brésil, ce qui rend la maintenance plus efficace, et a permis

une économie de 145 000 € installation comprise. Ceci évite

une solution câblée trop complexe. Pour plus d’informations,

visitez le site : www.EmersonProcess.com/SmartWireless

« Les performances et la fiabilité des vannes Fisher Control Disk nous ont fait faire des économies et nous ont permis d’améliorer notre service client. »Neil Price, Coordinateur des améliorations et des performances, E.ON

Les vannes hautes performances d’Emerson améliorent

le contrôle du débit d’eau filtrée pour une disponibilité

renforcée dans la centrale électrique et thermique d’E.ON

Norwich. Pour plus d’informations, visitez le site :

www.Fisher.com/bettercontrol

« Quand nous avons entendu parler de ce que la technologie radar à ondes guidées avait à offrir, elle nous a semblé idéale pour cette application mais nous n’étions pas sûrs de sa fiabilité. Elle a dépassé nos attentes et montré qu’elle était à la fois fiable et précise dans cette application. »Per Lundmark, Directeur de l’Instrumentation, E.ON Örebro, Suède

Radar à ondes guidées Rosemount® 5301 installé dans une

chambre pour mesurer le niveau des condensatss dans la centrale

électrique E.ON d’Örebro en Suède. Pour plus d’informations,

visitez le site : www.EmersonProcess.com/GuidedWaveRadar

« Le système DeltaV™ d’Emerson nous a fourni les fonctionnalités de contrôle avancé et de groupage dont nous avions besoin, tout en réduisant les perturbations du procédé et les coûts pendant la procédure de migration. »Jörgen Annell, Directeur de l’Ingénierie, Perstorp

Système DeltaV d’Emerson avec marshalling électronique

choisi pour limiter le temps d’indisponibilité de l’usine de

pentaérythritol Perstop en Suède pendant la migration du

système de contrôle. Pour plus d’informations, visitez le site :

www.EmersonProcess.com/IOonDemand

2

« pour les initiés » faire la différence

Bienvenue dans cette édition d’innovations. Dans le monde de l’automatisation des procédés, les entreprises ont tendance à attendre qu’une technologie ait fait ses preuves avant de la mettre en application. Par conséquent, lorsqu’une entreprise introduit une nouveauté sur le marché, même s’il s’agit d’une innovation sans précédent et révolutionnaire, son adoption est souvent loin d’être immédiate, et l’avantage concurrentiel qu’elle pourrait induire est rarement saisi au bon moment. Cela s’explique en partie par la difficulté du fournisseur à clarifierce que cette nouvelle technologie recouvre, comment elle fonctionne et, surtout, quels sont les avantages immédiats et à long terme pour le client qui l’adopte. Sans vouloir nous répéter, nous allons faire preuve d’innovation en la matière. Plutôt que d’exposer l’ensemble des fonctionnalités offertes par un nouveau produit ou système, le magazine Innovations a pour objectif de dévoiler de nouvelles technologies d’automatisation des procédés. Il explique pourquoi un utilisateur final devrait envisager de les déployer immédiatement plutôt que d’attendre que le reste du monde en ait profité.

A propos d’innovations, précisons tout d’abord que le terme « innovation » décrit en fait un processus qui renouvelle quelque chose d’existant, et non, comme on le pense communément, l’introduction d’une nouveauté. Dans cette optique, dire que les technologies DeltaV, PlantWeb™ ou Smart Wireless sont innovantes minimise peut-être un peu l’avancée majeure qu’elles représentent pour l’industrie de la transformation. Qu’elles soient considérées comme totalement nouvelles ou simplement innovantes, ce qu’il faut retenir de toutes ces technologies, c’est leur impact lorsqu’elles ont été déployées dans une usine de production. Le marshalling électronique, la dernière avancée réalisée par Emerson, promet d’avoir un impact tout aussi important sur la capacité des entreprises à réduire les cycles d’exécution des projets. La conception, la documentation et l’installation du câblage sur site des instruments sont des tâches essentielles de tout projet d’automatisation : le marshaling électronique fait disparaître toute la complexité du câblage et réduit radicalement le délai d’exécution des projets, comme l’explique Hedwig Leemans, Vice Président, Process Systems and Solutions Europe, Emerson Process Management, à la page 6.

Image de la page 2 : Perstorp choisit Emerson pour la mise à niveau du système d’automatisation de son usine de pentaérythritol en Suède.

Conception centrée sur l’humain

4 & 5

Le marshalling simplifié

6 & 7

D’où proviennent les innovations ?

8 & 9

Dernières nouvelles

10 & 11

Informations complémentaires

12

Le contenu de cette publication n’est présenté qu’à titre informatif, et bien que les efforts aient été faits pour s’assurer de la véracité des informations offertes, celles-ci ne sauraient être considérées comme une ou des garanties, tacites ou expresses, des produits ou services décrits par les présentes, ni une ou des garanties quant à l’utilisation ou à l’applicabilité desdits produits et services. Toutes les ventes sont régies par notre accord de licence logicielle et nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d’améliorer les conceptions ou les spécifications de ses produits et services à tout moment et sans préavis.

Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson Electric Co. ©2011 Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.

3

ContenuContenu

CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN

Bien souvent,

les dirigeants ne

disposent pas des

connaissances

approfondies ni de l’expérience

nécessaires pour se mettre à

la place de leurs clients, même

dans les entreprises d’ingénierie.

Ce n’est pas le cas de Bob Sharp,

le Président d’Emerson Process

Management en Europe. Avec

son diplôme d’ingénierie et

sa grande expérience dans

l’industrie de la transformation,

Bob connait le fait d’être de

l’autre côté de l’interface d’un

instrument, ou de mettre

en œuvre une technologie

d’automatisation de procédé.

4

L’industrie de la transformation fait face à un paradoxe

démographique. Sur les marchés matures, de nombreux ouvriers

qualifiés prennent leur retraite. En revanche, sur les marchés

émergents, trouver de la main-d’œuvre qualifiée et compétente

est très difficile. Bob Sharp, le Président d’Emerson Process

Management en Europe, explique comment Emerson utilise la

conception centrée sur l’humain pour lutter contre cette pénurie.

La pénurie de main-d’œuvre est un problème majeur pour

l’industrie de la transformation dans le monde entier. Les

technologies de contrôle des procédés ont fait des progrès

considérables au cours de ces 40 dernières années, mais

l’industrie a investi quasi exclusivement dans les fonctionnalités

et les technologies au lieu de s’intéresser aux personnes qui les

utilisent. En mettant plus l’accent sur la simplicité d’utilisation,

nous pouvons relever ce défi démographique et permettre de

tirer plus facilement profit des investissements technologiques.

Emerson simplifie l’utilisation des technologies de contrôle des

procédés avec la fondation d’un institut dédié à la conception

centrée sur l’humain (Human Centred Design Institute) qui

travaille sur chacune de nos marques. Il a vu le jour après plus de

cinq années d’études sur l’activité des clients, la ré-ingénierie

du développement de nouveaux produits et la formation

organisationnelle. Le but est simple : fabriquer des produits non

seulement fiables et rentables, tout en privilégiant la facilité

d’emploi et la productivité de la main-d’œuvre.

La conception centrée sur l’humain est une science multi-

disciplinaire qui fait intervenir des profils d’utilisateurs, des

classifications des parties prenantes, des études approfondies

par observation, des tests d’utilisation et des analyses

heuristiques. Ces éléments fournissent les informations

nécessaires à la conception de produits plus simples à utiliser.

L’observation des utilisateurs dans leurs tâches, leurs inter-

actions entre eux et avec les technologies constituent la

fondation de ce processus. Nous nous sommes entretenus avec

100 clients, et les résultats de ces entretiens nous ont permis

de développer des profils d’utilisateurs et des classifications des

parties prenantes qui nous aident à définir l’écosystème d’une

usine. Ces éléments intègrent également la façon dont ces

utilisateurs interagissent avec les technologies, et la façon dont la

conception de ces produits affecte leur productivité. Les produits

qu’Emerson lancera à l’avenir feront une différence notable dans

la manière dont les individus accomplissent leurs tâches. Cela

paraît simple en théorie, mais c’est un réel défi en pratique.

Nous avons constaté que les processus d’ingénierie de projets

clients et de conception dans l’industrie se concentraient trop

sur la finalisation d’une conception très tôt dans le projet,

souvent avant que la conception du procédé ne soit achevée.

Non seulement cela accroît les coûts et allonge les délais, mais

cela expose également le projet à davantage de travail et à des

coûts de modification au cours de la construction. De plus, les

méthodes de câblage existantes prenaient énormément de

temps et se révélaient laborieuses.

Avec notre nouvelle technologie de marshalling électronique,

nos clients et les sociétés d’ingénierie bénéfiecient d’une

grande flexibilité dans la

conception des Entrées/

Sorties, car il n’est plus

nécessaire d’établir une

connexion câblée unique

entre chaque instrument

et le contrôleur. Cette

approche implique moins

d’ingénierie initiale et

moins de modifications

plus tard dans le projet.

Elle pourrait révolutionner

l’ingénierie des E/S et la

conception de projet.

Nous avons également

porté notre attention

sur les opérations

quotidiennes, en nous concentrant sur les tâches répétitives

que les utilisateurs effectuent et sur la façon dont ils utilisent

les instruments de terrain. Nous avons évalué les interfaces

d’instruments utilisées dans l’industrie et constaté que

les séquences d’actions fréquemment exécutées par les

utilisateurs étaient complexes, déroutantes et illogiques.

Il s’agit d’un problème endémique dans toute l’industrie.

Grâce aux retours des utilisateurs, nous avons modernisé la

conception des tableaux de bord des instruments Emerson

afin d’augmenter la vitesse et l’efficacité dans l’exécution de

ces tâches.

Chez Emerson, nous pensons qu’il est temps que la technologie

commence à servir les gens et non l’inverse.

Pour plus d’informations, visitez le site :

www.EmersonProcess.com/HCD

CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN CONCEPTION CENTREE SUR L’HUMAIN

Image ci-dessus : les tableaux de bord des instruments Emerson ont été restructurés pour accélérer et simplifier l’exécution des tâches courantes.

5

6

A gauche : le marshalling électronique repose sur l’utilisation d’un dispositif appelé module de caractérisation (CHARacterisation Module, CHARM).

Afin de réduire les cycles d’exécution des projets,

toutes les tâches critiques font l’objet d’un examen minutieux. C’est le cas de la conception, de l’installation et de la documentation du câblage sur site des instruments. M. Hedwig Leemans, de la Division Process Systems & Solutions, Emerson Process Management, explique comment le marshalling électronique fait disparaître toute la complexité du câblage et réduit radicalement son délai d’exécution.

Marshalling simplifié

Un projet d’automatisation utilisant des techniques de câblage

conventionnelles requiert de nombreux efforts d’ingénierie. Il

implique notamment de répertorier les exigences en matière

d’E/S et de contrôleur et de prévoir l’alimentation, la mise à

la terre, les fusibles, les E/S et les armoires avant de réaliser

les schémas des conduites, des instruments et du câblage.

L’étape suivante consiste à concevoir les armoires marshalling

et les boîtes de jonction, à spécifier les besoins en terminaux

et à générer les schémas de câblage. Les techniciens sur site

utilisent ces schémas pour câbler physiquement chaque

instrument, puis raccordent le câblage à une boîte de jonction

ou à un panneau de marshalling. Les câbles doivent ensuite

être connectés à la carte d’E/S adéquate, puis de la carte au

contrôleur. Chaque instrument et les câbles correspondants

sont rattachés à un contrôleur spécifique et passent par un

certain nombre de sauts dans le câblage.

L’introduction de la technologie de marshalling électronique

d’Emerson a singulièrement modifié l’exécution des projets

d’automatisation. Les câbles sur site aboutissent toujours à un

panneau de marshalling, mais à partir de là, tout change. Au lieu

d’être transmis à la carte d’E/S adéquate via un câblage croisé,

le signal est transmis via des Charm I/O Cardsredondantes,

connectées aux contrôleurs par l’intermédiaire d’une connexion

Ethernet haut débit. Le technicien n’a plus besoin de faire

correspondre les câbles (ce qui peut nécessiter jusqu’à 3 ou 4

tentatives) et de vérifier chaque connexion.

Le marshalling électronique repose sur l’utilisation d’un

dispositif appelé module de caractérisation (CHARacterisation

Module, CHARM). Ce convertisseur -analogique-numérique

permet aux techniciens de caractériser les E/S d’une armoire de

manière dynamique, qu’il s’agisse de connexions analogiques

ou Tout Ou Rien. La connexion aux contrôleurs est numérique

: les techniciens n’ont plus besoin de veiller à raccorder un

point d’E/S à un contrôleur spécifique, car n’importe quelle

E/S peut être associée à n’importe quel contrôleur. L’utilisation

du marshalling électronique réduit sensiblement la durée

et le coût du câblage d’une armoire, ainsi que le nombre

d’erreurs de câblage. Elle peut se traduire par une réduction

de l’encombrement de l’ordre de 50 % pour les armoires de

contrôle, de 40 % pour l’espace occupé par les armoires elles-

mêmes, et de 90 % pour le câblage interne aux armoires.

Le marshalling électronique fait également gagner du temps

pendant la phase de conception du projet. Etant donné qu’un

module CHARM peut caractériser tout type de signal, il n’est

plus nécessaire de concevoir des E/S et des systèmes de

fusibles. La conception de l’armoire devient superflue, car elle

est désormais basée sur un modèle standard. Cependant, les

avantages du marshalling électronique vont bien au-delà

des caractéristiques de l’armoire.

Les concepteurs de systèmes

qui utilisent une approche

conventionnelle préfèrent attendre

que la conception du procédé

soit terminée à 99 %, car il est

nécessaire de concevoir et

documenter chaque fil raccordé

à chaque carte et contrôleur.

La moindre modification de la

conception entraîne des retards et

des perturbations qui se propagent à

l’ensemble du projet. Par exemple, il arrive assez

souvent dans un projet d’automatisation qu’il faille ajouter une

nouvelle unité de production. Un tel ajout implique de revoir

l’architecture des contrôleurs, des E/S et des armoires pour

cette zone mais aussi de générer des ordres de modification

et de faire faire de nouveaux schémas, majorant les coûts et

retardant l’expédition et les tests de recette usine.

L’utilisation du marshalling électronique pour l’exécution

d’un projet en simplifie la conception. Le nombre total d’E/S

et l’emplacement de la technologie de marshalling (en local

technique ou sur site) sont les seuls critères à prendre en

compte dans la conception du système de contrôle, ce qui

signifie qu’un taux d’achèvement de 90 % seulement est

nécessaire pour pouvoir commencer la conception du système.

Les coffrets sur site sont basés sur un modèle standard, ce qui

permet de les expédier rapidement, prêtes à l’emploi. L’ajout

d’une nouvelle unité de production est simple à gérer : dès que

le nombre total d’E/S est connu, le nombre correct de boîtes de

jonction CHARM peut être expédié. La configuration du contrôle

peut être intégrée sans délai, et le seul coût encouru est celui de

l’équipement supplémentaire.

Le marshalling électronique devrait devenir l’un des choix de

prédilection des clients cherchant à éliminer la complexité,

le travail superflu et le casse-tête de la planification. Les

utilisateurs finaux auront la possibilité de choisir le type exact

de protocole d’instrument de terrain exigé pour un projet

donné sans avoir à s’inquiéter des difficultés de conception ou

des problèmes d’installation.

Pour plus d’informations, visitez le site :

www.EmersonProcess.com/IOonDemand

7

Ci-dessus : le système d’automatisation DeltaV possède des fonctionnalités de marshalling électronique qui réduisent sensiblement les coûts de câblage d’une nouvelle installation.

Marshalling simplifié

Les récentes innovations qui ont affecté l’industrie de

l’automatisation des procédés ont vu le jour à la faveur de la

disponibilité de nouvelles technologies issues de l’innovation en

matière de biens de consommation. La hausse de la demande

mondiale a entraîné une diminution significative du prix des

nouveaux composants et dispositifs. Ces derniers deviennent

ainsi accessibles aux ingénieurs en développement, désormais

capables de concevoir des produits industriels en moindre volume

et à un tarif concurrentiel. Par exemple, l’industrie omniprésente

de la téléphonie mobile a créé des

composants hyperfréquences à bas

coût, ce qui a permis de concevoir

des systèmes pratiques de mesure

du niveau de liquide avec radar à

courte portée, désormais intégrés

aux produits radar en espace libre

d’Emerson (Rosemount Guided Wave) et

d’autres fournisseurs.

Des composants hyperfréquences similaires

ont permis le développement d’interfaces

sans fil et de réseaux maillés pour la

communication avec les capteurs en

usine, comme les produits Emerson

Smart Wireless. Nous possédons

désormais une nouvelle couche

de capacités pour la communication

d’informations au sein d’une usine, par le biais

d’une infrastructure intrinsèquement sûre peu

de temps après son lancement. L’installation

de cette infrastructure dès aujourd’hui permet

aux usines d’accéder aux nombreux produits et

fonctionnalités complémentaires à mesure qu’ils deviennent

disponibles, pour une amélioration des performances dans un

délai relativement court.

L’un des domaines susceptibles de connaître une forte croissance

est celui de l’imagerie optique et des systèmes vidéo. Dans

ce cas précis, les appareils photo numériques ont amorcé le

développement de dispositifs de formation d’images haute

qualité à bas prix. Leur association à la puissance de traitement

extraordinaire disponible aujourd’hui a permis à la reconnaissance

automatique des formes de révolutionner l’automatisation,

pour donner des systèmes d’inspection des composants

usinés et même des systèmes de tri et de contrôle de la qualité

des produits agricoles. Des technologies plus sophistiquées

comme la reconnaissance des empreintes digitales et des

plaques d’immatriculation, qui sont pourtant très répandues

aujourd’hui, n’ont eu qu’un impact

assez limité sur l’industrie

de la transformation. Pour

l’instant, on les retrouve dans

la création de rapports de

chargement automatique et de

factures au niveau des terminaux

de camions-citernes ou de camions

de transport de marchandises en vrac.

A l’avenir, ces technologies, couplées à

la reconnaissance faciale et aux contrôles

d’accès, feront partie des fonctionnalités en

option des systèmes vidéo en usine.

Principalement utilisées pour assurer la

sécurité d’un périmètre et détecter les

intrusions, les caméras vidéo sont désormais

disponibles en tant qu’unités intrinsèquement

sûres et contrôlables à distance. Elles ne sont

plus dépendantes de câbles coaxiaux spéciaux et

de moniteurs dédiés : elles utilisent au contraire

une liaison radio directe, ou sont intégrées aux

infrastructures sans fil. Les images vidéo deviennent

alors une composante essentielle des données présentées

à l’opérateur lorsqu’il consulte le système de contrôle de la zone

concernée de l’usine. Grâce à ces informations immédiates, il peut

plus facilement se rendre compte d’un débordement ou d’un

accident qu’avec les données communiquées par l’instrument.

En outre, les images sont stockées sous forme d’enregistrements

dans les archives de l’usine, ce qui permet à l’opérateur de

remonter le temps pour détecter l’action ou l’événement

susceptibles d’avoir provoqué le problème.

D’où proviennent les innovations ? D’où proviennent les innovations ? Nick Denbow, rédacteur de l’Industrial Automation Insider,

nous donne un aperçu des innovations émergentes ayant

un impact sur l’industrie de la transformation et sur la

source des nouvelles technologies industrielles.

8

Ci-dessus à droite : les caméras vidéo sont désormais disponibles sous forme d’unités intrinsèquement sûres et contrôlables à distance.

D’où proviennent les innovations ? D’où proviennent les innovations ?

9

Les ordinateurs portables, les BlackBerry, les iPad, les serveurs

virtuels et le Cloud Computing permettent d’accéder aux

informations depuis n’importe quel endroit du globe, avec les

codes d’accès adéquats. Grâce aux systèmes vidéo, le responsable

de l’usine peut voir la même chose que les caméras et ce qu’elles

ont enregistré, et peut même contrôler celles-ci. Le responsable

de l’usine dispose certainement déjà d’un accès par téléphone

mobile aux informations de gestion courantes, par exemple pour

vérifier les cadences de production, etc. Mais comment savoir ce

que font les opérateurs dans la salle de contrôle ?

Longwatch, une autre entreprise spécialisée située aux Etats-

Unis, a créé le système Console Recorder, qui enregistre ce que

les opérateurs voient sur les divers écrans HMI, SCADA et SNCC

d’une salle de contrôle, et montre quelles données s’affichent

sur un clic de souris. Ainsi, lorsqu’il faut trouver la cause d’une

panne ou déterminer pourquoi le dernier démarrage de l’usine

a été aussi efficace, il suffit de revoir les écrans consultés et

les actions effectuées par l’opérateur et de les comparer aux

données archivées et aux vidéos

enregistrées. Surtout, il est possible

d’utiliser les enregistrements pour

former d’autres opérateurs, ce qui

permet de tirer parti de l’expertise et des connaissances

d’opérateurs expérimentés même après leur départ en retraite.

A l’avenir, en cas de baisse des performances d’une usine, un

expert pourra simplement se connecter au système de l’usine par

Internet, visiter l’usine par le biais des caméras et même guider

quelqu’un avec une caméra mobile, même s’il se trouve alors

dans un autre pays. Il pourra également consulter l’historique

et les précédentes actions de l’opérateur pour effectuer son

dépannage à distance.

Pour vous abonner à Industrial Automation Insider, visitez le site :

www.iainsider.co.uk

Ci-dessous : les images vidéo deviendront une composante essentielle des données présentées à l’opérateur.

Le premier système

intégré de remplacement

de capteurs sous-marins

par VTG

10

Pour la première fois au monde, des capteurs sous-marins remplaçables par VTG permettent une réparation et un remplacement sous l’eau. Le nouveau système de récupération par VTG (véhicule téléguidé) sous-marin d’Emerson sera le premier de son genre à offrir des capacités de maintenance de réparation sous l’eau. Il est capable d’effectuer une récupération et un remplacement en 2 heures seulement, à une fraction du coût des méthodes traditionnelles… sans compromettre la production. « Comme souvent, l’idée de ce nouveau système nous est venue de nos clients, avec lesquels nous collaborons étroitement », indique Steve Sonnenberg, le Président d’Emerson Process Management. « Grâce à une meilleure compréhension de leurs défis et objectifs, nous avons été en mesure de concevoir une solution révolutionnaire qui résout un problème important pour nos clients, mais répond également à une attente fréquemment formulée dans l’industrie de la production offshore en eau profonde. » Le système de récupération par VTG sous-marin Roxar™ prolonge la durée de vie des capteurs et transmetteurs en fonctionnement grâce à une maintenance régulière sans impact sur la production, ce qui améliore la disponibilité et la fiabilité,

permet de recevoir des informations en continu et optimise la production et les performances des réservoirs. Les coûts de maintenance sont réduits, puisque le système de récupération Roxar permet d’éviter la remontée manuelle de l’installation de production tout entière. Seul le capteur nécessitant un remplacement ou une réparation est impliqué, sans perte de production pendant le remplacement. En outre, le processus de récupération entier s’effectue au sein d’un environnement étanche contrôlé, ce qui assure une meilleure protection de l’environnement qu’avec les méthodes actuelles de maintenance sous-marine. La structure compacte et légère se prête à une récupération simple et sûre. « La complexité sidérante de la production offshore alimente la demande en informations sous-marines, mais sous-entend également de maintenir les coûts d’exploitation et de maintenance à un niveau acceptable », poursuit M. Sonnenberg. « Le nouveau système de récupération de capteurs par VTG Roxar peut faire économiser à nos clients des millions de dollars, tout en réduisant les coûts et le temps nécessaires à l’entretien des installations sous-marines. »

Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/Roxar-ROV

Avec les instruments sous-marins à montage traditionnel, les opérateurs offshore doivent régulièrement remonter des pièces comme des arbres ou des manifolds à la surface pour les réparer. Entre les arrêts de production, le coût important du remontage des pièces et le remplacement des instruments en panne ou défectueux, cela peut représenter une perte d’un million de dollars par jour, voire plus.

Technologies

Le détecteur de niveau en un point WirelessHART, le premier du secteur, rend l’installation d’alarmes de niveau élevé ou bas simple et rentableDe nombreux opérateurs estiment qu’il est de plus en plus utile de disposer d’alarmes de niveau élevé ou bas sur leurs cuves de procédé et de stockage. Toutefois, en l’absence d’une infrastructure de câblage en place, leur installation peut s’avérer trop chère. L’introduction du nouveau détecteur de niveau en un point WirelessHART permet la détection du niveau à des endroits jusque-là inaccessibles ou trop coûteux pour les appareils filaires, et aux opérateurs d’optimiser les performances de l’usine et de réduire les risques. Le détecteur de niveau de liquide à lames vibrantes Rosemount 2160 associe l’expérience d’Emerson en matière de technologie sans fil à la technologie à lames vibrantes Rosemount. Il dispose des mêmes caractéristiques que les détecteurs de niveau filaires de la gamme Rosemount 2100, mais sans la complexité et le coût du câblage. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/2160

La disponibilité de l’usine est améliorée grâce à la détection anticipée des problèmes électriques au niveau du transmetteurLes changements de conditions électriques, comme la présence d’eau dans le boîtier de raccordement, les problèmes liés à la boucle de mise à la terre, la corrosion des bornes, ou une alimentation électrique instable, peuvent avoir un impact sur l’exactitude et la fiabilité des instruments. Pour assurer l’intégrité de la boucle électrique, la série Rosemount 3051S d’instruments de mesure de pression, de débit et de niveau comprend désormais une suite de diagnostics HART® avancés. En outre, cette suite inclut une technologie de surveillance statistique du procédé pour mesurer et analyser les bruits jusque-là non détectés, ce qui confère une meilleure visibilité du procédé. L’extension des diagnostics au-delà des composants électroniques du transmetteur permet aux opérateurs d’obtenir une vision plus approfondie des mesures et d’optimiser la disponibilité,

l’efficacité et la fiabilité de leur usine. Pour plus d’informations, visitez le site : www.Rosemount.com/3051Sdiagnostics

Possibilité de surveiller les roulements difficiles à atteindre avec une connexion sans fil, pour une plus grande disponibilité de l’usineLa surveillance des équipements situés dans des endroits éloignés ou difficiles d’accès est toujours problématique, car le risque de pannes inattendues et de perte de production est accru. Désormais, il est possible de surveiller les roulements difficiles à atteindre grâce au nouveau transmetteur de vibrations sans fil CSI 9420 d’Emerson. Le CSI 9420 se connecte rapidement, facilement et de façon économique à n’importe quelle machine. Il utilise le réseau Smart Wireless fiable d’Emerson pour envoyer des spectres haute résolution à des experts en vibrations, qui peuvent effectuer un diagnostic détaillé des problèmes. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/9420

Maximisation de l’efficacité de votre centrale électrique A une époque où les organismes de réglementation ne cessent de renforcer les exigences en matière de carburants renouvelables, et où les gouvernements envisagent d’adopter des législations concernant la gestion des énergies renouvelables et des émissions de carbone, les technologies et services d’Emerson aident les entreprises et les administrations à convertir les déchets à bas coût et les matériaux de biomasse en énergie renouvelable de manière plus efficace et plus fiable, avec moins d’émissions de carbone. La solution énergétique d’Emerson inclut une technologie d’optimisation de la combustion des carburants résiduaires et des déchets de biomasse, qui effectue des ajustements automatiques du procédé en temps réel en fonction de la qualité et de la disponibilité des carburants alternatifs, du coût des carburants alternatifs et fossiles, des émissions et des contraintes liées au procédé. Emerson fournit également une surveillance et des contrôles pour détecter toute utilisation inhabituelle de l’énergie, identifier les opportunités d’amélioration de l’efficacité énergétique, et gérer l’exploitation en fonction des coûts énergétiques en temps réel. Emerson met également à profit ses technologies de mesure sans fil dans ses programmes de gestion de l’énergie pour réduire le coût installation comprise des instruments de surveillance et pour permettre la prise de mesure dans des environnements plus hostiles. L’installation des instruments de mesure sans fil coûte en fait un tiers moins cher que celle des instruments câblés classiques. Pour plus d’informations, visitez le site : www.EmersonProcess.com/biomass

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Websites

Visitez le site www.EmersonProcess.eu et choisissez votre pays dans le menu déroulant à gauche.

Blogs

Emerson Process ExpertsDécouvrez les experts qui font vivre nos technologies. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique. www.EmersonProcessxperts.com

Actualités DeltaV Les actualités de DeltaV, le système d’automatisation numérique d’Emerson pour le contrôle des procédés. news.easydeltav.com

Modeling and Control Le monde dynamique du contrôle des procédés. Site doté d’une fonctionnalité de traduction automatique.www.modelingandcontrol.com

The Emerson Global Life Sciences BlogDes informations opportunes, ciblées et pertinentes pour les professionnels de l’industrie des sciences de la vie. www.emersonlifesciences.blogspot.com

Analytic ExpertDiscussions autour de l’application des analyseurs de gaz et liquides. www.analyticexpert.com

Communauté en ligne Micro Motion Ressources en ligne pour les mesures de densité et de débit par effet Coriolis. Avec un blog et des forums. community.micromotion.com/home.php

LinkedIn groups

Saisissez les noms de groupes suivants dans la barre de recherche de LinkedIn

DeltaV Digital Automation System

DeltaV SIS Process Safety System

Emerson Global User Exchange

Syncade suite

Micro Motion

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Micro Motionwww.facebook.com/micromotion

DeltaVwww.EmersonProcess.com/DeltaVFacebook

Emerson Process Management www.facebook.com/EmersonProcessManagement

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