CONNAISSANCE DES MATERIELS ET MATERIELS ET

DOCUMENTATION DE MAINTENANCE

Connaissance des matériels : nécessaire pour assurer le suivi des matériels et anticiper leur évolution

- INTRODUCTION -

Bases de la connaissance des matériels : identification, classification et inventaire réactualisé du parc de matériels à gérer

Nécessité d’une parfaite maîtrise de la documentation relative aux différents matériels et installations

Dossier machine

Caractéristiques, instructions de fonctionnement, schémas,

plans, …

Dossier historique

Contenu de toutes les opérations réalisées sur le matériel depuis

sa mise en service

- CLASSIFICATION ET NATURE DU MATERIEL -

Diversité des matériels dans une entreprise ⇒ Nécessité de procéder à une classification logique et judicieuse permettant de :

Connaître Maîtriser Organiser

Suivre Gérer Exploiter

Les activités de maintenance

Suivre Gérer Exploiter

Classification la plus utilisée : basée sur la distinction des matériels liés à la production et les autres matériels

Matériels directement liés à la production : matériels dont tout arrêt ou mauvais fonctionnement provoque un ralentissement ou une mauvaise qualité de la production

Matériels non liés à la production : matériels dont la défaillance n’affecte pas la production

Classification arborescente des matériels

Parc matériel

Equipements généraux

Equipements techniques

Matériel de production

Matériels périphériques

Aménagements Equipements

Matériel de production

Systèmes (manuels, semi-automatiques, automatiques), machines uniques, lignes complètes participant par leur fonction à la réalisation de la mission de l’entreprise

Machines-outils, presses mécaniques

Unités de conditionnement

Convoyeurs

Avions

Trains

Chambres froides (industrie agroalimentaire)

Machine de grenaillage, fours (entreprise de peinture)

Matériel périphérique

- Equipements

Générateurs d’énergie : pompes, compresseurs, chaudières

Outillages

Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air, Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air, traitement des déchets

- Aménagements

Réseaux d’alimentation en énergie : électricité, eau, air comprimé

Systèmes d’éclairage, installations de chauffage, canalisations

Ascenseurs

Equipements généraux ou installations

Bâtiments, routes

Locaux et matériels de restauration

Réseaux informatiques

Matériels de bureau, téléphonieMatériels de bureau, téléphonie

Espaces verts et clôtures

- Nomenclature des équipements -

Nomenclature : document rassemblant sous forme de listes tous les matériels de l’entreprise, classés par familles, codifiés et localisés avec précision

But et intérêt

Nomenclature précise et détaillée : indispensable pour la pratique d’une maintenance efficace et rentablemaintenance efficace et rentable

Affectation d’un code à chacun des matériels, permettant sa désignation sans ambiguïté

Informations fournis par le code : localisation (zone pour une machine, machine pour une pièce ou composant), caractéristiques, fonction, type, …

Nomenclature : sert à l’établissement des budgets de maintenance, l’élaboration des contrats de sous-traitance et la définition des méthodes de maintenance

Construction et architecture de la nomenclature

- Construction par arborescence : découpage sous forme fonctionnelle

Par atelier ou groupe de production (situation géographique)

Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)

Par regroupement de maintenance (suivi des machines)

Par ensembles fonctionnels (sous-ensembles, composants, organes)

Entreprise

Installations Aménagements ProductionEquipements

- Architecture de la nomenclature

P

Secteur A

Assemblage

Secteur B Secteur C

Injection Conditionnement

Presse 1 Presse 2 Presse 3

A

I

P3Code : PAIP3

Connaissance d’un matériel

- Dossier machine -

Constituants de la connaissance d’un matériel

Dossier historique Dossier machine

Dossier constructeur

Dossier technique ou interne

Dossier constructeur

- Documents de présentation : destinés à l’information préalable des clients avant toute commande

Fiche signalétique Fiche technique

Schéma général de principe Plans d’ensemble

- Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en - Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance

Schémas fonctionnels et autres schémas (électriques, hydrauliques, …)

Instructions d’installation, d’utilisation et de maintenance

Catalogue des articles de rechange

Consignes de sécurité

Liste des accessoires

Dossier technique ou interne

Constitué d’informations regroupées par l’utilisateur du matériel

Spécifique à un matériel à partir de ses caractéristiques et en fonction de son lieu d’exploitation : environnement, conditions d’utilisation, types de production, outillages spéciaux

Modifications et/ou transformations apportées au matériel

Dossier mis à jour régulièrement : connaître l’état exact d’un matériel à un moment donné

Construction et architecture du dossier machine

Dossier machine : constitué à partir d’un découpage arborescent du matériel en partant de l’ensemble jusqu’aux éléments non décomposables

Matériels simples : adoption d’une architecture horizontale

Présentation des caractéristiques

Fonctionnement Conduite Maintenance Pièces de rechange

Matériels complexes : organisation verticale du dossier machine

Sous-ensembleA

Sous-ensembleB

Sous-ensembleC

Sous-ensembleD

Présentation des caractéristiques

SE C

FonctionnementSE C

ConduiteSE C

MaintenanceSE C

Pièces de rechange

SEC

idemidem idem

Dossier machine : constitué de rubriques standards, chacune contient des documents provenant du constructeur et des compléments apportés par l’utilisateur au cours de l’exploitation du matériel

Exemple de rubriques Nom machine : Code machine : Repère Titres des rubriques

01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente 02 Procès verbal de réception 03 Caractéristiques 03 Caractéristiques 04 Codification arborescente, découpage structurel 05 Plans d’ensemble, de détails, schémas 06 Notices d’installation et de mise en service 07 Notices de conduite et d’utilisation 08 Consignes de sécurité 09 Notice de lubrification 10 Planning des visites préventives et comptes-rendus 11 Liste générale des constituants 12 Liste des pièces de rechange 13 Plans et gammes des pièces de rechange

Mise à jour des rubriques en prenant en compte des modifications opérées sur le matériel

Gestion des dossiers machine

Regroupement de la totalité des dossiers machine dans un même endroit : gestion plus facile, exploitation efficace pour la préparation des interventions et l’établissement des plannings de maintenance

Adressage des dossiers machine : utilisation du même code que les matériels

Si la maintenance est prise en charge par le constructeur ou un service après-vente : dossier machine limité aux informations de conduite, de réglage et d’entretiens simples

Si la maintenance est prise en charge par l’utilisateur : dossier machine complet, son contenu négocié au moment de la commande

- Dossier historique d’une machine -

Intérêt et constitution

- Dossier historique : document indispensable à la maintenance - description chronologique de toutes les interventions effectuées sur un matériel depuis sa mise en service (carnet de santé du matériel)

- Constitution du dossier historique :

Modifications et améliorations

Description des travaux lourds effectués

Rapports d’expertise ou d’incidents

Fichier historique (opérations de maintenance réalisées)

Fichier historique

- Constitution

Répertoire de toutes les opérations effectuées sur un matériel : correctives, préventives, modifications, graissage, visites, contrôles, …

Fichier historique : document papier ou fichier informatique si le service maintenance dispose d’une GMAO

Fichier historique : renseigné directement par l’intervenant lui-même ou par l’agent des méthodes à partir des indications des comptes-rendus d’intervention

- Exemple de feuille historique papier

Historique MachineCode Machine

AtelierP8

MachineFD05

Marque : XXXX Date de mise en service : 25/10/2007Feuille n°1

Type : Filmeuse (machine d’emballage) N°Immatriculation Constructeur : 001TG41

Date Intervention

N°Ordre de Travail

Intervenant Désignation Temps passé

Pièces rechangeIntervention de Travail passé rechange

08/06/2009 542 H B Remplacement axe bras supérieur3.5 h

1 M21OZ2 KC6T1 JPX40

18/06/2009 594 M L Contrôle armoire électrique suite à un échauffement

0.5 h

02/07/2009 630 B A Visite préventive hydraulique6 h

HF24KLASFD364

GHB25QSNB412S

- Exemple de feuille historique informatisée

Historique Folio 1

Désignation du matériel Données technico-économiques

Type machine : Filmeuse Localisation : zone P8 Coût moyen / Intervention Nb Interventions : 3

Marque : XXXX Mise en service : 25/10/2005

MTBF en h : 250 λ = 0.4% Perte Production (h) : 6

N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation MTTR en h : µ = 32 % Coût total folio (Dh) : N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation Constructeur : 001TG41

MTTR en h : 3.13

µ = 32 % Coût total folio (Dh) : 17000

N°Op.

Date calendai

re

Date Compt

eur

N°OT

Repéquip Désignation

Tps maint

Tpsarrêt

Ref pcesrechange

Qté Coût unit.Dh

Coût pcesDh

Coût interDh

1 08/06/09 7050 542 A08 Remplacement axe bras supérieur

3 x 3.5 4 M21OZKC6TJPX40

121

42010030

42020030

7300

2 18/06/09 7310 594 A02 Remplacement axe bras supérieur

2 x 0.5 1 1600

3 02/07/09 7500 630 A11 Visite préventive hydraulique 3 x 6 0 HF24KLASFD364

GHB25QSNB412S

2421

500120300130

1000480600130

6000

4 18/07/09

7820 677 A03 Modification pinces préhension film 4 x 2.5 1 2400

Niv

. mai

nt

Cor

rect

if

Pré

vent

if

Mod

ifica

tion

- Exploitation du dossier historique :

Données pour des études de fiabilité : lois de fiabilité, évolution du taux de défaillance, MTBF (Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement)

Détermination de la disponibilité du matériel à partir de la fiabilité et la maintenabilité

Méthodes de maintenance : préparer les interventions pour les défaillances critiques et coûteuses, sélectionner et améliorer les organes fragiles

Gestion des stocks d’articles de rechange : suivre leur consommation et aide au choix de méthodes efficaces de leur gestion

Gestion de la maintenance : vérifier la rentabilité du service maintenance en surveillant l’évolution des coûts de défaillance des matériels

Pourquoi un code ?

- Codification -

Matériels à maintenir, pièces de rechange, outillages : nombreux et variés

Identification et localisation de ces éléments : doivent être sûres, préciseset rapideset rapides

Utilisation d’un vocabulaire pour désigner un élément : erreurs et confusions ⇒ nécessité d’adopter une codification

But de la codification : désigner le même élément de la même manière et par tout le monde

Utilisation d’une GMAO : rend également nécessaire une codification

Caractéristiques d’une codification

- Construction

Utilisation d’une méthodologie logique pour élaborer une codification

Création et mise en place d’une codification : processus lourd et complexe

Nécessité de poser les bonnes questions avant d’élaborer une codification :

QUOI : que veut-on codifier ?

POUR QUI veut-on codifier ?

COMMENT les codes seront-ils utilisés (saisie informatique ou manuelle ?

PAR QUI ET PAR QUOI les codes seront-ils utilisés ?

QUELLES INFORMATIONS veut-on faire passer par l’intermédiaire de ces codes ?

- Exemple de code pour désigner une vis

Elément Filetage métrique

Longueur Norme de référence

Forme de la tête

Diamètre Résistance minimale à la traction / 100

Limite d’élasticité / 80

VIS H M 8 - 50 6.8 NF E 25-112

- Adoption d’un code morphologique avec utilisation d’initiales, quand c’est possible, pour faciliter l’interprétation des informations

- Taille du code : conditionne le nombre de combinaisons possibles et dépend de la quantité d’éléments à codifier – utiliser le même nombre de caractères pour tous les codes (souci d’homogénéité)

- L’efficacité d’un service maintenance repose en grande partie sur la qualité, la précision, la souplesse et la stabilité de son système de codification