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AMELIORATION

DE LA PERFORMANCE QUALITE

Gilles Gautier – site de Lens

Séminaire Lean en France - ENST – 06 octobre 2006

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Sommaire

1 - Présentation rapide de l’usine de Lens

2 - Mise en place de bacs rouges

Animation des bacs rouges

Résultats obtenus

Leçon retenue

3 - Extension des trois réunions quotidiennes à d’autres types

de performances

4 - Un autre outil Le QRQC

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BRUXELLESLILLE

LONDRESCALAIS

DOUAIVALENCIENNES

PARIS REIMSLYON

CENTRE TECHNIQUE MOTEUR

ATELIERS DE

PRODUCTION

Superficie au sol : 7500 m2

18 presses de 300 T à 900 T 140 machines spéciales d’assemblage Effectif : 162 personnes

AMKEYSITE DE LENS

DUNKERQUE

MECAPLAST GROUP SITE DE LENS

Ateliers Amkey Site de Lens :

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Les Produits realisés

MECAPLAST GROUP SITE DE LENS

Carters -

Répartiteurs d’admission d’air

Filtres à gasoil

Atténuateur turboSystème d’Admission Intégré

Ecran acoustiqueProtège Common Rail

Couvre culasse -

Boîtier thermostatique - Col d’entrée d’air

APPLICATIONS SOUS CAPOT MOTEUR

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Il existait des bacs rouges sur chaque process car c’était une exigence du

système qualité pour l’élimination des rebuts

Aucune animation n’était faite par rapport à ces bacs rouges

MISE EN PLACE DES BACS ROUGES

L’ancien système

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Un passage par poste de l’équipe support technique :

Méthodes, Maintenance, Qualité, Logistique, atelier

MISE EN PLACE DES BACS ROUGES

L’animation des bacs rouges

Passage à 10h – 16h – 3h (création d’un mid shift meeting)

Durée de 30 minutes à 1 heure

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Actions :Le premier mois :

Nombre d’actions planifiées : 164

Nombre d’actions soldées : 123

Nombre d’actions non soldées ou en cours : 41

44% des actions directement par les responsables d’îlot

Les mois suivants :

Le tour d’atelier se fait en moins de 30 minutes (sauf problème particulier)

MISE EN PLACE DES BACS ROUGES

8

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

S27 S28 S29 S30 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13

0,4

0,9

1,4

1,9

2,4

% NB REBUT

% REBUT DU CA

SUIVI DES REBUTS

BACS ROUGES

MISE EN PLACE DES BACS ROUGES

Resultats obtenus

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� Il existe toujours des perturbations techniques dans l’atelier mais la

réactivité est meilleure et le taux de rebuts ne s’envole plus

La difficulté :

Maintenir tous les jours sans relâche le mid shift meeting : 10h – 16h – 3h

Cela doit avoir la priorité sur les réunions

Leçon retenue

MISE EN PLACE DES BACS ROUGES

� Les gens sont plus réactifs car moins de rebuts et problèmes à traiter,

donc c’est tout suite mieux ciblé

� Les opérateurs ont le sentiment qu’on s’occupe plus d’eux

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� Mise en place de tableaux de marche sur

tous les process

� Visualisation des tableaux de marche au

passage bacs rouges

EXTENSION DES 3 REUNIONS (10h-16h-3h)

Les tableaux de marche

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Mise en place de photos de référence 5Spar process

EXTENSION DES 3 REUNIONS

Le point 5S

Marquage « ok » « non ok » par les opérateurs pilotes 5S

Visualisation des tableaux au passagebac rouge

Formation d’opérateurs leader 5S

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Découpage de l’atelier en

4 zones de travail (îlot)

EXTENSION DES 3 REUNIONS

Le plan d’actions visuel

Mise en place d’un tableau de

plan d’actions par îlot

Suivi au passage bac rouge

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UN AUTRE OUTIL : LE QRQC

Se pratique en petit groupe

Reste affiché au poste

Est suivi dans le temps et renseigné

Identification du point de cause

QUIC RESPONSE QUALITY CONTROL

Recherche de facteur influent

Mise en place d’expérience pour vérifier

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Questions ?

Merci de votre attention