7/21/2019 5S 3M

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Valérie ARESSY

5S/3M

DéfinitionUn travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la

rigueur. Les "5S" permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par

des règles simples, précises et efficaces.

Partant du principe que les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue

un gain. Il n'y a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent

des gaspillages. Les "3M" expriment trois formes de ces gaspillages.

ObjectifsLa qualité d'une entreprise est jugée par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la

présentation de son accueil, de son réseau commercial, de son siège social et de la première

impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers. Si l’ordre et la propretésont des choses somme toute banales, ils représentent néanmoins un grand pas en avant vers un

lieu de travail sûr.

Les 5S impliquent l'utilisation d'une méthode rationnelle sans transgresser une seule étape, en

s'appuyant sur des outils spécifiques de la qualité (les 3M) et sur un management participatif.

Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que doivent maîtriser les

entreprises du 21è siècle.

Fonctionnement5SLes 5S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour

tout projet d'amélioration. Partant du principe que les pertes sont des bénéfices potentiels,

éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de

qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages. Ces gaspillages sont décrits par les 3M.

Les cinq S représentent les cinq premières lettres des mots japonais et décrivent les 5 étapes

successives du déploiement de l’outil :

Traduction littérale  Traduction "utile" 

1 Seiri  Trier S'organiser

Supprimer l'inutile 

2 Seiton  Ranger Situer (les choses) 

3 Seiso  Nettoyer Scintiller 

4 Seiketsu  Standardiser Standardiser 

5 Shitsuke  Progresser Suivre et faire évoluer 

Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers Ssont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.

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Simple d'apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement

correctement mené permet d'aller bien au-delà de s'astreindre à faire le "ménage".

TRIER – Seiri S'organiser, Supprimer l'inutile Trier, c'est "l'art de savoir jeter", garder le strict nécessaire sur le poste et se débarrasser du

reste, car un poste de travail encombré ne favorise pas la performance. Le résultat del'opération doit être visible.

 RANGER - Seiton Situer les choses Il s’agit de ranger et situer les choses utiles, celles indispensables au travail, de manière

fonctionnelle et s’astreindre à remettre en place les objets, donner un nom et une place bien

définie aux outils, réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils

rapidement et plus largement, définir les règles de rangement : cela se concrétise par la mise

en place d’un “arrangement” pour visualiser et/ou situer facilement ces objets.

 NETTOYER – Seiso Scintiller 

Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux. Il s'agit d'éliminer lesdéchets, les saletés, les corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soient

propres. Après le premier grand nettoyage, étape obligée de l'introduction des 5S, il faut en

assurer la continuité.

STANDARDISER – Seiketsu Standardiser Les 3 premiers S sont des actions à mener. Elles sont le plus souvent exécutées sous la

contrainte (hiérarchique). Afin que le maintien de la propreté et l'élimination des causes de

désordre deviennent normaux, naturels, il est indispensable de les inscrire comme des règles

ordinaires, des standards. Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du poste et de

son environnement si l'on privilégie les aides visuelles.

 PROGRESSER – Shitsuke Suivre et faire évoluer Finalement, pour faire vivre les 4 premiers S, il faut surveiller régulièrement l'application des

règles, les remettre en mémoire, en corriger les dérives. En instituant un système de suivi avec

affichage d'indicateurs, les désormais "5" S sont assurés de continuer à vivre, mais aussi de

graduellement repousser leurs limites initiales, dans une démarche d'amélioration continue.

3MDe la même manière que les 5S, les trois M représentent les trois premières lettres des mots

 japonais et décrivent trois types de gaspillage :Traduction littérale  Traduction "utile"

1 Muri  Excès Méthodes inadaptées 

2 Mura  Irrégularité Manque d'équilibrage 

3 Muda  Gaspillage Gâchis 

 EXCES – Muri  Méthodes inadaptées Ce sont par exemple les matériels et matières achetées en excès, en avance, des politiques

d'achat ou des tailles de lots inadaptées, l'excès de matière première ou de pièces dans les

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ateliers. Tout cela constitue un gaspillage de trésorerie (on a payé du matériel qui reste à

attendre, sans qu'on en ait réellement besoin), un gaspillage de place, d'espace.

Mais le Muri c'est aussi la main d'œuvre excessive, inefficace, inoccupée. Ce sont les

opérations inutiles héritées de modes opératoires obsolètes et non révisés. Ce sont les erreurs

qui nécessitent des opérations correctives ou la non-qualité qui nécessite de produire plus de

pièces pour compenser les pertes. Le Muri est souvent causé par le respect de standardsinadaptés.

 IRREGULARITE – Mura  Manque d'équilibrage Les à-coups, les ruptures de rythme conduisent souvent à installer des "buffers", des stocks

tampons afin de lisser les flux irréguliers. Cette acceptation revient à créer du MURI.

L'approche japonaise cherche à éliminer les causes des irrégularités et non à les masquer. En

diminuant graduellement la taille des stocks tampon, on révèle les causes des irrégularités et

on s'attache alors à les éliminer. L'idée de base est que tout flux de production doit s'écouler

harmonieusement comme une rivière. Si des obstacles encombrent son cours, il faut retirer les

obstacles et non pas rajouter de l'eau. Le manque d'équilibrage (irrégularité du flux) des

processus risque aussi d'entraîner des attentes de machines et main d'œuvre.

GASPILLAGE – Muda Gâchis C'est le gâchis "délibéré".

Le Muda peut se trouver indépendamment de méthodes ou standards inadaptés, ce sont les

pertes et gaspillages au quotidien, ceux que les chefs d'équipe et contremaîtres se doivent de

traquer et éliminer sans relâche. Ils seront d'autant mieux éliminés que les personnels

exécutants seront associés à cette démarche et participeront activement.

Par exemple, le recours aux techniques de contrôle statistique implique l'acceptation d'un

niveau de non-qualité, un gâchis délibéré. Le contrôle à 100% doit garantir que toutes les

pièces sont bonnes et qu'il n'y aura pas de rebut, de gaspillage.

La distinction entre Muri et Muda est assez subtile : le Muri est induit par des méthodes et

standards inadaptés qui conduisent à des gaspillages purs, les Muda. Ces derniers sont les

pertes et gaspillages au quotidien.

Avantages et inconvénients

AvantagesAvantagesAvantagesAvantages 

Outils puissants et multifonctionnels

Faciles à comprendre

Faciles à appliquer ponctuellement

Pas d'investissement financier important

S'appliquent partout, dans tous les domaines,

à tous les postes

Ordre, rangement et propreté assurent la

qualité, la performance, la sécurité

InconvénientsInconvénientsInconvénientsInconvénients 

Nécessitent de la rigueur

Chaque acteur de l'entreprise doit

s'impliquer, à tous les niveaux

Difficulté de motiver et impliquer chacun

Difficulté de respecter et faire respecter les

règles

Mise en place demande de la pédagogie