Outils damlioration continue 3eme anne ingnierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT)

I INTRODUCTION:Les 5S est certainement l'un des outils de la Qualit Totale dvelopper en priorit dans les entreprises. Il s'agit d'une dmarche professionnelle qui ne peut s'improviser. Elle a comme objectifs des enjeux conomiques et le progrs permanent.L'une des premires tapes, sinon la premire, doit porter sur la propret et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concerns, de la prise de la commande l'expdition du produit.Ce serait une faute de considrer que seuls les ateliers peuvent et doivent pratiquer cette dmarche. La qualit d'une entreprise est juge par sa clientle travers sa tenue, son allure, la prsentation de son accueil, de son rseau commercial, de son sige social et de la premire impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers.Les 5S tirent leur origine de la premire lettre de chacune des 5 oprations conduire dans cette technique. On peut les traduire approximativement par :Mot JaponaisTraductionInterprtation

SeiriDbarrasTrier

SeitonRangementRanger

SeisoNettoyageNettoyer

SeiketsuOrdreConserver en ordre et propre

ShitsukeRigueurFormaliser et impliquer

Cette dmarche est base sur un management participatif et joue un rle essentiel dans la prvention des accidents, puisqu' terme, il n'est plus ncessaire de rappeler les rgles de scurit, car on note naturellement une plus grande ouverture d'esprit vers l'application des consignes.Elle ouvre aussi la voie aux activits de rsolutions de problmes et transforme l'environnement des postes de travail, car les diffrentes tapes si elles sont conduites avec mthode et rigueur, agissent sur l'tat d'esprit du personnel tous les niveaux hirarchiques.

II DEFINITION DES 5S:Mot JaponaisTraductionInterprtation

SeiriDbarrasTrier

Le sens premier de dbarrasser est dgager de ce qui embarrasse. Seiri est lart de savoir jeter. On ne sait pas jeter; la preuve, cest que nous gardons ce qui ne nous sert pas! Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la diffrence entre lindispensable et linutile et se dbarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.Trier, c'est comprendre ce qui sert et qui ne sert plus afin d'claircir l'environnement. C'est conserver seulement le strict ncessaire au fonctionnement. Le rsultat de l'opration doit tre visible.Mot JaponaisTraductionInterprtation

SeitonRangementRanger

Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement et couvre implicitement toutes les procdures ncessaires cet effet.Tant quon utilisera des objets, on aura besoin des les avoir porte de main; ce qui explique que le rangement doit tre fait chaque jour. On vite ainsi de perdre du temps chercher. Ranger un outil, un dossier, un document, un objet, permet de le retrouver sans perte de temps en cas de besoin. Il faut trouver les moyens de supprimer les changements de main et de position. On perd un temps infini chercher les objets, outils dont on a besoin, parce que les ateliers, les bureaux sont vraiment mal organiss. Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est un objectif tout fait possible. Bien ranger, c'est aussi savoir quel outil, dossier, document, objet utiliser pour quelle tche.Il est important de crer des systmes de maintenance et de stockage efficace, sans ngliger pour autant la scurit et la qualit. Ainsi, il faut se fixer des dlais en fonction de la frquence dutilisation et de limportance de chaque objet.Enfin, le rangement produit les meilleurs rsultats lorsque tout le monde y participe et sefforce dimaginer les solutions les plus efficaces. Une fois que chaque chose a une place, dfinie en fonction des exigences de production, de qualit et de scurit, l'unit de travail est en ordre.Mot JaponaisTraductionInterprtation

SeisoNettoyageNettoyer

Une fois chaque chose sa place, il faut veiller la propret des lieux. Cest la phase SEISO. Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification suivante: Rendre net, propre en dbarrassant de tout ce qui ternit ou salit.Dans le contexte des 5S, cela signifie liminer les dchets, les salets, les corps trangers afin que le poste de travail et son environnement soient propre. Cependant, le nettoyage ne se limite pas seulement chasser la poussire, faire briller les sols, rendre propre les locaux et le matriel. En effet, le nettoyage sert aussi contrler ltat de fonctionnement des machines. Ainsi, le manque dhuile, les boulons mal serrs, les pices prsentant une usure prcoce sont autant danomalies que peut rvler cette simple inspection de routine.De plus, bien quon sache quil faille se dbarrasser des dchets, des ordures et veiller la propret, le nettoyage revt une importance croissante, compte tenu de lamlioration de la qualit, de la prcision et des techniques de production. Ds lors, parmi tous les matriels et toutes les installations, certains lieux doivent tre surveiller en priorit.Exemple: dans larme, les rgles ont toujours t strictes en ce qui concerne le nettoyage, le graissage et la propret des armes, car elles doivent pouvoir tre utilises tout moment.A leur tour, les usines modernes se sont aperues que, plus leurs procdures de nettoyage sont rigoureuses et plus le nombre de dfauts dcels au contrle qualit est faible. De ce point de vue, le nettoyage mrite le plus grand soin. Cest pourquoi, les 5S tendent vers le zro dfaut de propret, et cest donc de faon lgitime que certaines entreprises visent aujourdhui le degr zro de salet.Mot JaponaisTraductionInterprtation

SeiketsuOrdreConserver en ordre et propre

Cest ce que lon obtient lorsquon a pris lhabitude de se dbarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer. C'est faire briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante un quipement aprs avoir nettoy et limin les causes de salissures.Il s'agit de dvelopper des habitudes (appliquer des rgles) et fournir des efforts constants afin que tout reste en ordre. En consquence, il faut un management cratif et des rappels visuels pour que chacun connaisse le pourquoi et le comment de lordre.Ainsi, un trs grand nombre de pices et de mcanismes doivent tre vrifis rgulirement. Un trs grand nombre de fonctions ont besoins dune application 5S. Il existe de trs nombreux endroits o le management visuel simpose.Les 5S sont faciles appliquer ponctuellement; en faire une habitude est plus difficile. Pourtant, cette rptition est indispensable et cest le seul remde contre un retour aux anciennes pratiques; do limportance du management visuel, pour que chacun sache immdiatement que quelque chose ne va pas et pour que lon puisse maintenir les choses dans ltat o elles doivent tre.Mot JaponaisTraductionInterprtation

ShitsukeRigueurImpliquer et Formaliser

L'objectif est de mettre en place un systme permettant de progresser et de ne pas revenir en arrire. Sur le terrain, on applique ce qui a t dcid : Qui, Quoi, Quand, Comment les tches sont rparties.Par nature, lhomme a tendance se relcher et oublier ses rsolutions. Il a aussi tendance tomber dans la routine en oubliant pourquoi il fait telle ou telle chose. Au sein de lentreprise, ce comportement est nfaste, car si chacun commet de petites erreurs, laccumulation de celles-ci a de grandes rpercussions sur la qualit du produit et se traduit par des mcontentements de la part des clients et des difficults commerciales.Cest donc en mettant en place la rigueur, cest dire en instaurant de bonnes habitudes, puis en faisant faire et refaire de la mme faon jusqu ce que cela devienne naturel, que les 5S peuvent aboutir.Cest pourquoi la rigueur est indispensable et quil convient de linstaurer. Mais comment? Tout dabord, en instituant des rgles de comportement laide de la communication visuelle et de la formation. Ensuite, en veillant ce que tout le monde participe, agisse et se sente concern. Enfin, en sassurant que chacun prenne conscience de sa responsabilit envers la tche qui lui incombe.Pour ce faire, il est important que les responsables fassent remarquer les erreurs commises et les fassent corriger. Il est galement ncessaire dinsister sur limportance de lesprit dquipe en expliquant que la russite dpend de la qualit du travail de tous et que la dfaillance dune personne nuit tout le groupe.III COMMENT FAIRE ?Comment Dbarrasser - Trier ?Avant l'opration : Raliser un planning des oprations, Prvoir les moyens matriels ncessaires, Prvoir la prsence de la maintenance, Prendre des photos de l'tat actuel du poste de travail et les afficher. Il faut prvoir un tableau de communication. Pendant l'opration, analyser chaque cas : pices dfectueuses, casses, objets rouills, documents prims,Comment Ranger ?Avant l'opration : Observer et critiquer le processus actuel de rangement (s'il existe) Faire l'inventaire des objets ranger, Etudier les frquences d'utilisation, Dlimiter et identifier lemplacement et les objets, Proposer un emplacement pour chaque objet, Choisir les modes de rangement, Prvoir le nettoyage du poste de rangement et le faciliter (planifier le "Comment", la dure et le matriel), Tenir compte du poids, Tenir compte de l'encombrement.Pendant l'opration : Amnager le poste de travail (les outils et documents utiliss frquemment doivent tre sous la main), Marquer les emplacements : stocks, manutention, documentation,... Faciliter le reprage : rendre visibles les anomalies, les manquants, utiliser des tiquettes, symboles,... Identifier et dlimiter les zones de travail : les zones de passages, les zones risques,... Utiliser peinture, signaltique, couleurs,...Comment nettoyer ? Faire un tat des lieux de l'tape : o nettoyer, Quoi, Qui ralise, Dfinir les priorits,...), Remettre l'outil l'tat de propret souhait et ngoci (il ne s'agit pas de remettre neuf l'installation mais il faut obtenir l'tat ncessaire la bonne marche de l'outil, dans des conditions de travail et de scurit conformes la lgislation.Comment conserver en ordre et propre ?DmarcheMoyens

Identifier les natures et causes de salissuresApproche scientifique de l'origine de la salet : comment la salet est-elle arrive l et comment peut-on l'empcher ?

Eliminer et rduire les causes de salissuresApproche scientifique de l'origine de la salet : comment la salet est-elle arrive l et comment peut-on l'empcher ?

Dfinir les mthodes de nettoyagePlanifier du temps pour le nettoyageNommer les responsablesIntgrer pour toute tche nouvelle un temps de rangement, de nettoyage.

Comment impliquer et formaliser ? Ecrire la liste des tches accomplir, le temps qu'il faut leur consacrer ainsi que la priodicit, Noter le suivi dans le temps des 4 actions prcdentes ainsi que les dispositions que l'on prend pour conserver et amliorer les rsultats obtenus,

IV POINTS CLES D'APPLICATION:Opration Dbarrasser - TrierLe rsultat de l'opration doit tre visible :ne pas hsiter jeterfaire un grand nettoyage de printemps (repeindre ventuellement)dlimiter et identifier de faon trs visible la zone du chantier Avant le dbarras et le grand nettoyage initial :Montrer la dtermination de la direction et de l'encadrement,Chacun doit participer activement : informer et solliciter le personnel concern,Raliser un planning des oprations Tri, Dbarras et Nettoyage initial,Prvoir l'assistance de la maintenance,Faire vivre le tableau de communication, l'utiliser continuellement (audits, post-its, plan d'action,...)Prendre des photos et les afficher.Pendant la phase de dbarras :Veiller ce que l'on atteigne l'tat de rfrence, Si des points posent problmes, remonter sans dlai l'information et mobiliser les comptences pour les rsoudre,Profiter du nettoyage pour dtecter les anomalies (causes de salissures, desserrages, fuites, dformations, casses,...)Prendre des photos et les afficherDterminer des priorits dans les nettoyages et rangements,Ecrire les gammes et les procdures de rangement pour ces priorits,Programmer en fin de chaque poste 5 minutes 5S pour appliquer gammes et procdures prcdemment tablies.Opration rangerLe rsultat de l'opration doit tre visible :Les zones doivent tre clairement dlimites (alles, zones de travail, zones risques,...)Les objets et les zones d'affectation doivent tre identifies,Il doit tre possible de reprer facilement les objets manquantsLe systme de nettoyage doit tre visible (kit de nettoyage, bacs dchets),Utiliser des couleurs vives et contrastes ainsi que des symboles.Les objets frquence d'emploi leve doivent tre rapidement et facilement accessibles.Les objets fragiles doivent tre protgs.Les standards de rangement ainsi que la description de l'tat de rfrence doivent tre formaliss.Contrler l'application des rgles de rangement et les amliorer sans cesse.Les critres de rangement sont :efficacit (minimiser le temps de recherche)Scurit (attention aux chutes et aux heurts)Qualit (attention la rouille, aux coups, aux mlanges de pices)Opration Tenir propreSe fixer des priorits en localisant les endroits gnrateurs de salissures et difficiles nettoyer.Dmarrer un processus de progrs permanent pour liminer les sources de salissures : viser le zro salissure.Mettre en place des moyens pour ne pas salir (capots, goulottes, suppression des soufflettes, aspiration des fumes).Consacrer du temps au nettoyage (au minimum 3 minutes / jour /personne, dfinir un planning de nettoyage, tablir des gammes de nettoyage,...).Etablir des standards de propret et un tat de rfrence.Amliorer l'environnement (peinture, clairage,...).Simplifier le nettoyage.Veiller l'application effective des rgles de nettoyage.Opration standardiserSe fixer des priorits en reprant les points surveiller en particulier.Dcrire et visualiser les standards ou tats de rfrence pour ces pointsRendre visibles les anomalies pour faciliter le contrle :Propret : renforcer l'clairage, peindre dans des couleurs permettant un reprage immdiat des salissuresRangement : rendre visible l'absence d'un objet, rendre visible tout objet mal plac, en surstock,...Pour que les rgles soient respectes, il est prfrable de les faire crire et visualiser par les oprateurs eux-mmes.Visualiser trs clairement ce qu'il ne faut pas faire. Opration impliquer Traiter les problmes en fonction de leur apparition.L'initiative vient du personnel.Faire participer toutes les personnes concernes.Crer des quipes multifonctionnelles.Etre pragmatique et s'orienter vers l'action immdiate.Rechercher la meilleure utilisation de l'existant.Communiquer visuellement sur l'avancement des projets.Utiliser une mthodologie de rsolution de problme commune.L'amlioration est continuelle : pas un jour sans amlioration.Quel que soit le niveau atteint, il est toujours possible de faire mieux.Les amliorations sont conduites par le besoin du client (interne et externe).Le processus est plus important que le rsultat.

V LA METHODOLOGIE DE MISE EN PLACE:Constituer le comit danimation 5SLa structure danimation de la dmarche 5S doit se calquer sur la structure hirarchique. Elle doit rassembler au sommet des membres de la direction et fonctionner la base au travers des cercles de qualit. Le responsable de chaque unit de travail sera responsable de lanimation des 5S dans son unit, mais sera nanmoins encadr par un animateur 5S.Dfinir la politique des 5SUne fois ces principes tablis, cette instance aura pour mission de dfinir la politique des 5S. Il fait alors mettre en place des groupes de travail, dfinir des objectifs spcifiques et des dlais. Pour certains domaines, chaque poste de travail pose des problmes spcifiques et il peut tre bon de constituer des quipes de projet afin de les rsoudre. Ces groupes comprendront la fois des reprsentants des ateliers et des techniciens. Ds lors fi had alatnaa, chaque quipe aura des objectifs et des calendriers qui lui seront propres; ce qui vitera de donner limpression dune multiplication inutile des efforts.La russite de cette dmarche dpendra de lefficacit de ses acteurs crer les structures ncessaires la sensibilisation aux 5S ainsi que toutes les actions de promotion. Il est impratif que ses membres soient soit galement prts se rendre sur les lieux de travail pour donner des instructions et des conseils sur les 5S. Il est essentiel que ces personnes soient elles-mmes extrmement motives et capables de motiver. Dfinir le plan daction 5SIl convient donc dtablir un plan daction 5S et de lappliquer. La premire rgle est de dfinir un plan en fixant des dlais pour chaque action. Il est ncessaire dutiliser des fourchettes assez larges (1 an, 2 ans, etc.) et de surveiller en permanence ce calendrier en sefforant de le raliser. De plus, le plan doit prvoir des runions et des rapports pour faire le point sur les objectifs et recenser ceux qui ont t atteints. Il ne faut surtout pas limiter la participation ces runions quelques personnes. Il faut en au contraire un vnement; inviter des tiers assister un succs est dautant plus gratifiant pour ceux qui ont fait le travail.Mettre en place un plan daction 5S et des indicateurs dvaluation.Il faut savoir avant toute chose que lorsquune dcision est prise, il faut lappliquer (se dbarrasser de tout ce dont on na plus besoin, entreprendre un grand mnage, consacrer chaque jour 3 minutes au nettoyage). De mme, il convient de crer des outils adapts et de les utiliser (tagres et tables spciales pour le rangement des objets, des tiquettes et panneaux dinstructions).Ensuite, il faut faire des choses qui exigent des amliorations pralables (placer des capots pour viter les projections de copeaux et prendre des mesures pour viter les fuites). Enfin, il faut engager des actions qui ncessitent laide des autres services (rparer des machines, changer lagencement dun atelier, prvenir les fuites dhuile).Ds lors que les actions ont t menes sur le terrain, il faut mettre en place des indicateurs pour suivre lvolution des actions 5S. Par exemple, des indicateurs de propret qui seraient valus par des gammes de nettoyage, ou encore des groupes de travail afin de suivre lvolution (avant, pendant, aprs).Suivre le plan daction 5SBien quil semble logique de demander une quipe du niveau suprieur de faire lvaluation, de poser les questions et de donner son opinion, confier cette tche une quipe de mme niveau offre davantage de possibilits du point de vue de lchange dides et de lducation mutuelle. De nombreuses entreprises ont donc des quipes de mme niveau qui suivent leurs travaux respectifs puis confient des quipes de niveau suprieur une premire valuation avant de faire procder une valuation extrieure.Ainsi, il est trs important que les valuations soient faites avec rigueur pour que ceux qui ont raliss beaucoup defforts notent le srieux de la dmarche. Les valuations doivent aller jusque dans les moindres dtails et ne rien ngliger. Celui qui value devra observer aussi bien les bons points que les mauvais, car lidentification des problmes est le premier pas vers lamlioration.Ainsi les photographies sont une excellente faon de garder une trace. Elles illustreront la situation avant, pendant et aprs. Ces photographies constituent non seulement des points de repre pour les personnes concernes, mais elles peuvent aussi servir faire connatre les progrs accomplis lors des runions gnrales 5S et aux experts extrieurs.Exemple d'tapes pour la mise en place d'une dmarche 5SEtapesQui ralise

1) Crer un Groupe de Pilotage Spcifique (GPS)La Direction et le Groupe Pilote Qualit Totale (GPQT)

2) Former le GPS aux principes, aux enjeux, la dmarcheCabinet conseil, Responsable Qualit (RQ), Technicien Animateur Qualit (TAQ)

3) Choisir les quipements, le secteur (bureau, atelier). La hirarchie dfinit les critres de choix (taux de panne, motivation, rendement global).Hirarchie des services + GPS + Maintenance

4) Identifier les acteurs des services concerns. Sensibiliser les acteurs et l'issue du module, crer le Groupe Pilote de l'outil.Former le groupe pilote de l'outil la dmarcheGroupe pilote spcifique (GPS), Cabinet conseil, RQ, TAQ

5) La mise en place sur le terrain. Dlimiter la zone gographique de l'outil, de l'environnement et effectuer le maillage Le groupe pilote de l'outil + les acteurs+ maintenance

6) Faire ltat des lieux :Remettre l'outil / l'environnement l'tat souhait et ngoci avec la direction (sans oubli la scurit)Trier, Ranger, Nettoyer, Etablir les standardsConfirmer le maillage de la zone gographique de l'outil et de son environnement, nommer les responsables de maillesLe groupe pilote de loutil + les acteurs + maintenanceHirarchie, GPS, groupe Pilote.

7) Informer de la fabrication de la salet. Traiter les causes de saletGroupe pilote outil + acteurs + management

8) Rflchir au choix d'indicateurs pertinentsHirarchie + Groupe pilote outil

9) Points auditer, formaliser les audits, l'affichageHirarchie - groupe pilote outil + acteurs

10) Dlivrer le label "5S". Gnraliser la dmarcheLa direction

VI DOMAINES CONCERNES:Tous les domaines sont concerns, que ce soit au niveau de la production, au niveau administratif, quel que soit le secteur d'activit et l'effectif de l'entreprise.Poste de travail

Trier - DbarrasserPas d'objets inutiles, pice casse, objets divers, objets rouills

RangerOutils et objets identifis (en fonction de la frquence d'utilisation), rendre visible les manquants

NettoyerNettoyage rgulier, contrle et inspection

Conserver en ordre et propreEradiquer les causes de salissures, respecter les consignes de nettoyage, de rangement et de scurit

Impliquer / FormaliserEtablir les procdures visuelles, fonctionnement des technologies par synoptique, assurer la visibilit des points d'inspection

Atelier

Trier - DbarrasserPas d'en-cours excessifs

RangerEmplacements dfinis pour les en-cours

NettoyerParties communes, toilettes, vestiaires

Conserver en ordre et propreEradiquer les causes de salissures, encours excessifs, respecter les consignes de nettoyage, de rangement et de scurit.

Impliquer / FormaliserAfficher les plans d'action, les valeurs maxi de stock, les consignes de circulation et d'vacuation, les consignes de scurit

Etablissement

Trier - DbarrasserLa cour n'est pas encombre

RangerAlles traces, signaltique claire

NettoyerVitres propres, toilettes impeccables

Conserver en ordre et propreEradiquer les causes de salissures, organiser le ramassage des poubelles

Impliquer / FormaliserAfficher le planning des "5S", les horaires.

Bureau

Trier - DbarrasserPas de documents prims, les documents obsoltes

RangerDocuments et classeurs, identifis, facile trouver

NettoyerPas de salissure, environnement agrable (mobilier, vitres,...)

Conserver en ordre et propreEradiquer les causes de salissures, l'origine des poussires

Impliquer / FormaliserLe Respect des consignes, les procdures, l'affichage

Salle de runion

Trier - DbarrasserPas d'objet inutile

RangerMobilier et matriel

NettoyerAucune trace sur les sols, murs, tableaux

Conserver en ordre et propreProcdures visuelles (matriels et consignes)

Impliquer / FormaliserAfficher le planning d'utilisation, les horaires, les rgles de conduites des runions, etc.

VII CONCLUSION:La dmarche 5S applique avec mthodologie et rigueur permet de dgager des rsultats visibles et chiffrables sur la propret, l'environnement, l'ambiance en interne, l'image de marque de la socit, la qualit mais galement la scurit.Son succs implique l'utilisation d'une mthode rationnelle sans transgresser une seule tape, en s'appuyant sur des outils spcifiques de la qualit et sur un management participatif.EXEMPLE DAPPLICATION A UNE MENUISERIEUne tude t mene dans une menuiserie et les rsultats ont t les suivants:Aprs un classement PARETO, linutile a t dbarrass (SEIRI), ce qui a conduit :SEITON:Les outils:Ralisation dun panneau doutillage toupie, comprenant une tiquette sur laquelle se trouve la codification de loutil (gain en temps de recherche), et sa photo (facilit de rangement).De plus, chaque outil est catalogu dans un classeur (voir page xxx pour la fiche outil et page yyy pour la fiche maintenance); ce qui permet de connatre ses caractristiques, Ses frquences dafftage, etc.

Panneau doutillage comportant des orifices pour lemplacement correct des outils de dfonage (outils monts sur cne gain de temps).La mme chose a t ralise sur les outils de mortaisage, les mches, etc.

Loutillage ncessaire aux rglages:Cration de panneaux doutillage sur lesquels se trouve le strict ncessaire au rglage. Sur ces panneaux se trouvent lempreinte des outils afin de les replacer correctement ainsi quune couleur spcifique chaque panneau pour viter les mlanges. Chaque panneau comporte une tiquette sur laquelle se trouve la machine correspondante cet outillage.Ces panneaux sont amovibles et se placent sur une servante roulette pour le dplacement vers la machine.

TenonneuseCadreuse

Le transport:Une servante roulette t ralise afin de permettre aux oprateurs de disposer de supports pour poser les diffrents outils, dinsrer le panneau doutils correspondant, de disposer dune tablette pour poser le contrat de phase, etc. et dacheminer cet ensemble en une seule opration au poste dusinage.

La circulation: Un marquage au sol a t ralis afin de visualiser les alles de circulation qui ne devront pas tre encombres; ce qui permettra un flux correct des diffrentes palettes.

Marquage au sol dlimitant la zone de travail

Le nettoyage:Ralisation de rangement de balais, afin de trouver le ncessaire de nettoyage et ralisation de gaine daspiration pour facilit lvacuation des copeaux balays.

SEISO:Photo reprsentant ltat du moteur avant nettoyage.Cette tape est ncessaire pour dceler toute anomalie. Dans ce cas, on a remarqu un manque vident daspiration du au mauvais serrage du collier maintenant la gaine daspiration ainsi que le mauvais fonctionnement du systme daspiration se trouvant sur la machine (il faudra donc remplacer la pice dfaillante).Ensuite une fuite dhuile du groupe hydraulique a t dcele; celle-ci provenant du joint de lcrou de vidange (joint changer).

AVANT

APRES

SEIKETSU:Exemple de panneau daffichage permettant doptimiser les chutes de bois et dviter les pices stockes inutilisables.Exemple daffichage sur une machine pour indiquer dans ce cas lcrou desserrer.

EXEMPLE DE GAINS OBTENUSExemple concret de gains obtenus par l'application des 5s dans l'industrie ferroviaire Entreprise: NEU SFFabrication de modules de climatisationEffectif de lentreprise: 65personnesCA: 11 MAction initie avec le Client ALSTOM TRANSPORT7 personnes dans le Groupe de TravailSecteurs: assemblage dun module de climatisation pour Train ATER + bureau du responsable de production

Bilan aprs 3 mois sur les indicateurs de processus et de rsultats.Indicateur de processusInitialAprs 3 moisEcart

Niveau 5S moyen53%70%25%

Temps de montage moyen45h38h-15%

Nombre de non-conformits72-71%

Nombres de reprises83-62%

Temps de chaque reprise0.8h0.4h-50%