actes de ce colloque

Pôle Forêt Bois du Massif Central - Classement structure des sciages par machine - Page 2 sur 90

Sommaire

Sommaire ______________________________________________________________________________ 2 Préambule par Michel FABER - PFBMAC - FIBRA __________________________________________ 3 Introduction - PFBMAC : son rôle et ses actions Par René BEAUDONNAT - Président de PFBMAC _______________________________________________________________________________________ 5 Contexte réglementaire européen de la construction Marquage CE et Eurocodes par Laurent BLERON Maître de Conférences, ENSAM Cluny ___________________________________________ 7 Machine de classement des bois pour la résistance Présentation des différentes techniques de mesures physiques Par Jean-Denis LANVIN du FCBA _________________________________ 14 Homologation des machines de classement des bois pour la résistance par Didier REULING du FCBA ______________________________________________________________________________ 24 Approche économique : investissement et temps de retour selon les hypothèses de rendement qualité sur les machines et des prix de ventes et Etude de cas : retour d’expérience d’entreprises équipées de machine Par Julien Lamoulie de Néopolis et Jean Luc Sandoz du CBS CBT ________________________________________________________________ 40 Présentation des machines par les producteurs présents _________________________________ 57

MTG de l’entreprise AB Brookhuis présentée par Ludwig SCHONBERGER ________________ 57 Precigrader de l’entreprise Dynalyse Présentée par Daniel Sandin ______________________ 61 ViSCAN et Goldeneye, de l’entreprise Microtec présentée par M.Henry ANDRE _________ 63 Xyloclass de l’entreprise Xylomeca présenté par Jean-François DUMAIL _______________ 70 Triomatic de l’entreprise CBS-CBT, par Jean-Luc SANDOZ _____________________________ 72 Noesys, par Benjamin ROUX de la CCI de la Lozère ___________________________________ 74 E-Scan de l’entreprise LuxScan par Guillaume Roblot __________________________________ 76

Conclusion par René BEAUDONNAT, Président de PFBMAC _______________________________ 80 Annexe : fiches techniques des machines de classement présentées lors du colloque _____ 81 XYLOCLASS ___________________________________________________________________________ 82 PRECIGRADER _________________________________________________________________________ 83 VISCAN _______________________________________________________________________________ 84 GOLDENEYE 702 _______________________________________________________________________ 85 GOLDENEYE 706 _______________________________________________________________________ 86 NOESYS _______________________________________________________________________________ 87 MTG (Mobile Timber Grader) ___________________________________________________________ 88 E –Scan _______________________________________________________________________________ 89 TRIOMATIC ____________________________________________________________________________ 90

Pôle Forêt Bois du Massif Central - Classement mécanique des sciages par machine - Page 3 sur 90

Dompierre les Ormes, 4 décembre 2008Colloque sur le classement structure des sciages par machine

Programme : matinéeDébut des échanges 11h00

• 1. Introduction : PFBMAC, organisateur de ce colloque : son rôle et ses actions - René Beaudonnat

• 2. Classement structure des bois : rappel du contexte réglementaire européen de la construction - DPC, marquage CE et Eurocodes - Laurent Bléron, ENSAM Cluny

• 3. Présentation des différentes techniques de mesures physiques et des machines existantes associées

- Jean-Denis Lanvin et Didier Reuling, FCBA

• 4. Par essence, par région d’origine et par machine : présentation des résultats des tests d’homologation effectués

- Jean-Denis Lanvin et Didier Reuling, FCBA

Préambule

par Michel FABER - PFBMAC - FIBRA

Ce colloque est un événement que beaucoup d’entre vous attendaient. L’initiative en revient à PFBMAC dont le président, René Beaudonnat, va nous dire trois mots dans quelques instants. Je voulais vous dire pour ma part un certain nombre de choses sur la démarche elle-même qu’il faut considérer comme une démarche de progrès pour nos produits, tout simplement parce que grâce à ce classement mécanique, on va pouvoir maintenant dans notre filière aller contrer nos concurrents. Nos concurrents, ce n’est pas vous, ce n’est pas votre voisin. Nos concurrents sont évidemment les filières acier et béton. Or

vous savez qu’ils se gargarisent assez largement aujourd’hui de l’avancée du bois partout. Donc le classement mécanique va vous permettre d’aller beaucoup plus facilement vers les marchés qui attendent des bois caractérisés mécaniquement, qui seront séchés bien entendu, puisque le séchage, comme vous le savez, s’impose dans un certain nombre de cas de figure, pour les usages en bâtiment en particulier, charpente et structure. Vous allez voir, au fur et à mesure que les intervenants vont s’exprimer, qu’il y a une juste relation entre ce qu’on appelle maintenant le marquage CE, mais qui sous-tend ce classement pour l’usage en structure et l’utilisation qu’en font les professionnels du bâtiment. Donc c’est un point extrêmement important.

Je ne me suis pas présenté. Je m’appelle Michel Faber. J’ai actuellement en charge l’interprofession régionale FIBRA, la Fédération Forêt Bois Rhône-Alpes, qui adhère à la PFBMAC que René Beaudonnat va vous présenter. Deux ou trois petites choses sur le déroulé de notre programme. Ce matin, voilà ce qui va se passer. On va essayer de faire condensé, efficace, de manière à ce que le programme puisse évidemment se faire. René Beaudonnat va nous présenter PFBMAC. Dans un second temps, on va aborder l’aspect classement des bois de structure, avec un rappel du contexte réglementaire européen, la Directive produits construction et les Eurocodes. Et sur les points 3 et 4, nous allons rentrer dans le sujet, si je puis dire, en regardant ce que sont aujourd’hui les différentes techniques de mesure physique, c'est-à-dire quelles caractéristiques physiques de la matière et du bois on va exploiter, pour que les machines qui sont en aval puissent interpréter un certain nombre de résultats. Nous aurons les machines en face pour chacune des techniques, et puis nous aurons un résultat extrêmement intéressant et attendu de la part de beaucoup d’entre vous, qui est un petit peu l’état des lieux qu’on pourrait faire sur la situation des machines qui sont homologuées par rapport aux essences que vous sciez. Ça c’est aussi un point bien-sûr extrêmement important.



Buffet repas : 13h00

• 5. Approche économique : investissement et temps de retour selon les hypothèses de rendement qualité sur les machines et des prix de vente - Julien Lamoulie, NEOPOLIS

Etudes de cas : retour d’expérience de l’entreprise Ecolam - Jean-Luc Sandoz, CBS-CBT

• 6. Présentation des machines par les producteurs présents

• 7. Conclusion du colloque par le président de PFBMAC et invitation à rencontrer les producteurs de machines présents

Fin des échanges : 17h00

Programme : après-midi Après le repas qui aura lieu vers 13 heures, nous centrerons

notre après-midi sur une approche plutôt technico-économique, avec à la fois une intervention de Julien Lamoulie de NEOPOLIS, qui nous parlera des investissements et des temps de retour escomptés de ces investissements en fonction des rendements qualité attendus sur les différentes machines qu’on vous proposera et puis bien entendu des hypothèses de prix de vente des sciages.

Nous aurons également un autre niveau d’information. Ce sera un retour d’expérience de l’entreprise ECOLAM, une entreprise belge, que Jean-Luc Sandoz s’efforcera de nous exprimer sachant que le dirigeant de l’entreprise n’a malheureusement pas pu se déplacer aujourd’hui.

Nous aurons à peu près terminé l’essentiel de l’approche didactique et nous passerons au sixième point avec les producteurs qui sont présents ici qui viendront vous expliquer en salle ce que sont leurs équipements, comment ils s’adaptent, quelles en sont les performances. Ensuite, vous pourrez tous et toutes aller les voir en bas. Ils ont préparé quelques stands, quelques démonstrations, qui vous permettront d’en savoir encore plus.

Merci de votre attention. Je propose à René Beaudonnat, président de PFBMAC, de me rejoindre en tribune et de nous présenter cette association et ses activités


Introduction - PFBMAC : son rôle et ses actions

Par René BEAUDONNAT - Président de PFBMAC

Bonjour à tous. Je vais vous présenter en quelques mots PFBMAC. PFBMAC a été créée en 2007 et est constituée des 6 interprofessions régionales (ARFOBOIS en Languedoc Roussillon, Midi-Pyrénées Bois en Midi-Pyrénées, APROVALBOIS en Bourgogne, APIB en Limousin, Auvergne Promobois en Auvergne et FIBRA en Rhône-Alpes) et de France Douglas. L’objectif est de participer à la troisième orientation du Schéma Stratégique du Massif Central, favoriser la coordination et la mise en réseau des actions menées dans chaque région, développer l’animation interrégionale, monter des actions collectives au niveau du Massif lorsque l’échelon régional est insuffisant.

Je précise que si tous les dossiers portés par PFBMAC avancent, c’est grâce au travail fourni par toutes les interprofessions. Toutes s’investissent. Je voudrais remercier ici les délégués généraux qui ont bien perçu que le travail en réseau est très important et fructueux.

Actions en cours : D’abord, nous avons eu un espace commun au Carrefour du bois de Nantes en mai 2008. 13 entreprises étaient présentes. Cela n’aurait pas pu se faire sans PFBMAC. Ensuite, le programme de valorisation du Sapin du Massif Central. La fin de l’étude est prévue en janvier 2009. Et bien sûr aujourd’hui, l’organisation du colloque sur les machines de classement des bois en vue du marquage CE et l’exposition Parcours Bois Massif Central qui est prévue en mars 2009.


LE POLE FORET BOIS du MASSIF CENTRAL

(PFBMAC)

Présentation, actions et avenir


PFBMAC : Présentation• Créé en 2007, il est constitué des 6 interprofessions

bois des régions constituant le Massif Central et de France Douglas

• Objectifs:– Participer à la 3ème orientation du schéma stratégique du

Massif Central: « favoriser la coordination et une mise en réseau des actions menées dans chaque région »

– Développer l’animation interrégionale– Monter des actions collectives au niveau du Massif lorsque

l’échelon régional est insuffisant


PFBMAC : des actions • Un espace commun au Carrefour du Bois de Nantes

(13 entreprises – Mai 2008)

• Programme de valorisation du sapin du Massif Central (en cours : fin prévue janvier 2009)

• Organisation d’un colloque sur les machines de classement des bois en vue du marquage CE(c’est aujourd’hui !)

• Exposition Parcours Bois Massif Central (mars 2009)


Pour l’avenir : c’est structurer l’offre de construction bois basse consommation en énergie, développer l’offre de formation à la construction bois basse consommation d’énergie destinée aux professionnels du Massif Central. Deuxième point : en valorisant les bois du Massif Central, développer l’offre produits à partir des bois locaux, c'est-à-dire adapter les sciages aux exigences de la construction bois, favoriser le réseau des entreprises du Massif Central. Organisation d’une convention d’affaires interrégionale dans la filière bois qui est prévue en juin 2009. Participation collective à un salon chaque année. Et améliorer la compétitivité de la filière par l’innovation et la formation.

Ce colloque est relatif à ce point : valorisation des bois du Massif Central. Il nous a été possible de le monter grâce aux financements de la Convention Massif et de la CVO, par le biais de France Bois Forêt, et ici je remercie notre ami Bernard Rey de son implication. Je voudrais aussi remercier Monsieur Boniau, le Directeur de la Galerie Européenne, pour son accueil. Je vous souhaite à tous un très bon colloque. Bonne journée.


PFBMAC : l’avenir 1) Structurer l’offre de construction bois basse

consommation d’énergie….– Développer l’offre de formation à la construction bois

basse consommation d’énergie destinée aux professionnels du « Massif Central »

2) ….en valorisant les bois du Massif Central :– Développer l’offre produit à partir des bois locaux

• Adapter les sciages aux exigences de la construction bois • Favoriser le réseau des entreprises du Massif Central :

– Organisation d’une convention d’affaires interrégionale dans la filière bois (juin 2009)

– Participation collective à un salon chaque année• Améliorer la compétitivité de la filière par l ’innovation et la formation


Contexte réglementaire européen de la construction Marquage CE et Eurocodes

par Laurent BLERON Maître de Conférences, ENSAM Cluny

Michel FABER

Merci beaucoup pour cette présentation synthétique de PFBMAC. Pour en venir rapidement au fait, j’invite Laurent Bléron à me rejoindre pour aborder le premier point et entrer dans le vif du sujet à propos du contexte réglementaire qui entoure toute la question du marquage CE et du classement mécanique des bois.

Monsieur Laurent Bléron, Maître de conférences à l’ENSAM de Cluny intervient dans un premier temps pour rappeler le contexte réglementaire européen de la construction : la Directive Produits de la Construction (DCP), le Marquage CE et les Eurocodes.

L’objectif du marquage CE est de favoriser l’échange au niveau européen des produits, de réaliser un marché unique et de ne permettre aucune entrave au commerce de ces produits. Pour cela, il faut qu’ils aient les mêmes exigences, c'est-à-dire qu’ils répondent à la Directive Produits de Construction, donc qu’ils respectent certaines normes : les normes EN. Ainsi, grâce au marquage CE apposé sur les produits ceux-ci peuvent être librement vendus dans tout l'espace européen.


Contexte réglementaire européen de la construction

Marquage CE et EurocodesLaurent Bléron


Pourquoi le marquage CE ?• Le marquage CE s’inscrit dans la logique initialisée par le Traité de Rome.

Il s’agit de réaliser le marché unique de 490 mil lions d’habitants surlequel circulent librement les produits et les services.

• Comment réaliser un marché unique ? En mettant fin aux entravestechniques qui empêchent la libre mise sur le marché. A cet effet a étécréé le marquage CE.

• Il atteste que les produits revêtus du sigle CE répondent aux exigencesessentielles de la Directive Produits de Construction (DPC) et qu’ilspeuvent donc être mis sur le marché sans autre formalité. Les exigencesde la DPC sont traduites en termes de caractéristiques de produits et deméthodes de contrôle dans des spécifications dites « normesharmonisées EN » ou « agréments techniques européens (ATE) » quipermettront aux États membres de s’exprimer dans un langage commun.


Pour les sciages de structure, ce marquage sera obligatoire à compter du 1er septembre 2009. Le classement de ces produits peut se faire visuellement ou par machine.

Le classement visuel est défini dans la partie 1 de la norme EN-14081. Quant au classement mécanique, il est traité dans les parties 1 à 3 de la même Norme EN-14081.

L’application des normes CE pour une pièce de bois se concrétise par l'apposition sur la pièce des informations suivantes : description du bois, essence, résistance mécanique, taux d'humidité, réaction au feu, traitement, classe de durabilité, organisme certificateur. Les pièces étant toutes ainsi marquées, les échanges commerciaux pourront alors se faire plus facilement.

Toutefois, reste à définir une méthode de calcul de la résistance mécanique unique au niveau européen. En effet, alors que jusqu'à présent, pour les critères liés à la construction, les Allemands utilisaient la DIN et les Suisses la SIA, nous Français utilisions le ST. Il a donc été décidé de mettre en place des codes de calculs communs au niveau européen : ce sont les Eurocodes. Ils sont identiques pour tout l'espace européen mais également quelque soit le matériau de structure (bois, béton, acier, bois-béton, acier-béton...) Cela facilitera ainsi l’intervention d’un bureau d’études sur tout le territoire européen.

La définition des Eurocodes a commencé par la mise en place de normes provisoires (ENV) dans les années 90 qui sont devenues entre 1998 et 2005 des normes définitives (EN). L'application de ces normes sera effective à compter du 1er janvier 2010 (quelque doit le matériau). C'est à dire que dès 2010, seuls des classements utilisant les références européennes seront acceptés sur les marchés européens. D'ici là, il y a donc une période de coexistence entre les règles françaises et les règles européennes. Afin de prendre en compte tous les problèmes survenus dans la mise en application de ces normes il est d'ores et déjà prévu de les redéfinir en 2013 en intégrant les remarques et problèmes survenus lors de l'utilisation des Eurocodes d'ici là.


Le cas des sciages de structure• Au 1er septembre 2009, le marquage CE sera obligatoire sur tous

les sciages à usage structurel destinés au marché européen. Pourles bois massifs de section rectangulaire, la norme de référenceest la norme EN 14081, qui comprend 4 parties. La partie 1 (EN14081-1) concerne les exigences générales et les exigences avecun classement visuel de structure. Les autres parties concernentles exigences sur un classement des bois par machine.

Le marquage CE donne accès à uneinformation utile pour les choix :

- description du bois de structure, - essence, résistance mécanique, - bois séché ou pas, réaction au feu, - traitement pour la durabilité, - organisme certificateur, - identité du scieur.


Pourquoi les Eurocodes ?• Les Eurocodes sont les normes européennes relatives à la

conception et au calcul des bâtiments et des ouvrages de géniecivil.

• Les Eurocodes servent de documents de référence reconnus parles autorités des Etats membres de l’Union européenne,permettant de s’assurer de la stabilité des ouvrages, prescrite parla directive européenne 89/106/CEE "produits de construction" etde prendre en compte notamment les aspects de résistance auxincendies et aux séismes.

• Les Eurocodes sont publiés sous forme de normes européennesEN établies par le CEN TC250 à partir des normes provisoiresENV rédigées entre 1990 et 2000. Ils sont au nombre de 10.


NOUVELLE REGLEMENTATION( Eurocodes, Normes EN)

Respect des exigences avec un degré de fiabilité approprié

HARMONISATION :TRAVAUX , INGENIERIE

et ….. PRODUITS

1/11/93

98 DAN-ENV

2000 EN 1990

2005 Fin de

conversion EN Directive 97/52/CE

2010 Application Eurocode 5


Il existe 10 Eurocodes. Certains sont communs à tous les matériaux de structure. L'Eurocode 0 par exemple définit l’impact des éléments naturels (vent, neige) par rapport au bâtiment. D'autres sont liés à un matériau (béton, acier, bois, maçonnerie, aluminium, etc.)

A noter, si ces codes sont, pour la plupart, communs pour tous les pays européens, il existe encore des annexes nationales qui définissent des particularités par pays. Cependant, tous les Eurocodes seront harmonisés en 2013.

Prenons un exemple. Que vérifie-t-on lors de la construction d'un bâtiment? Qu'il tienne debout bien sûr, mais aussi qu'il soit durable. On vérifie ainsi que les bois employés en structure ont un taux d'humidité inférieur à 22%, comme préconisé dans le DTU 31-2 (construction de maisons à ossature en bois) et le DTU 31-1 (charpentes en bois)

Dans la définition de règles européennes, il faut bien considérer que ce qui change ce n'est pas le système de contrôle (de vérification) mais le système de calcul pour la définition des classes. Ainsi, on ne parle plus de contraintes admissibles mais d’états limites ultimes et d’états limites de service. Les états limites ultimes définissent les limites de résistance et de stabilité des matériaux et ouvrages. Les états limites de service définissent les seuils de déformation, de fissuration des matériaux et des ouvrages, il s’agit donc plus d’un critère de nuisance (par exemple, un plancher ne doit par être trop souple pour que les joints de carrelage ne cèdent pas)

Le calcul du dimensionnement d’une pièce de bois en fonction d’une utilisation dépend de la résistance mécanique du bois. Or, le marquage CE identifie cette résistance.

Les Eurocodes ont l’avantage d’homogénéiser la codification de la résistance mécanique pour tous les matériaux afin d’en favoriser la mixité. Ainsi, l’affichage des classes de résistances est constitué d’une lettre qui identifie le matériau, (pour le bois : C pour les résineux et le peuplier et D pour les feuillus ; pour l’acier : S) et d’un chiffre représentant la résistance en flexion en MPa de la pièce. Par exemple une pièce classée en C24, c’est un résineux qui devrait tenir 24 méga-pascals en flexion.


EN 1990 Eurocode : Bases des actions sur les structures

EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures

EN 1992 Eurocode 2 : Structures en béton

EN 1993 Eurocode 3 : Structures en acier

EN 1994 Eurocode 4 : Structures composites acier-béton

EN 1995 Eurocode 5 : Structures en bois

EN 1996 Eurocode 6 : Structures en maçonnerie

EN 1997 Eurocode 7 : Géotechnique

EN 1998 Eurocode 8 : Séisme

EN 1999 Eurocode 9 : Structures en aluminium

Les Eurocodes


Quelles vérifications ?

DTU 31.2 22 %


2 CALCULS

Etats limites ULTIMES (ELU) stabilité et résistance

Etats limites de SERVICE (ELS) aptitude à l'exploitation

Comment ne pas se mouil ler

les pieds ?


A / Classes de résistance BOIS MASSIF : C18 – C24 – C30

C = Résineux ou peuplierC24

D = Feui llu

Pour les classes supérieures à C30, le classement par machine est obligatoire.

B / Classes de résistance BOIS LAMELLE-COLLE : GL24 – GL36

GL = Lamellé-collé GL 24 h

Résistance : caractéristique en

f lexion (seules 5% des pièces cassent en

dessous) = 24 Mpa

h = homogène, c = panaché


A noter, le classement visuel permet d’aller jusqu’à la classe C30, seul un classement par machine pourra identifier des classes de résistances supérieures.

Le graphique ci-joint nous montre que, pour le bois, plus la masse volumique est haute, plus le matériau est résistant, quelque soit le type de contrainte exercée (contrainte parallèle, perpendiculaire, contrainte à la rupture).

Dans l’Eurocode, on arrive à estimer toutes les résistances mécaniques dans n’importe quel sens, que ce soit en compression, en traction, en cisaillement, uniquement à partir de 3 valeurs (entourées en rouge sur la diapositive) : la valeur de flexion, la masse volumique et la rigidité. Il suffit donc de mesurer ces trois paramètres pour pouvoir classer un bois.

Ainsi, dans la norme EN 338 qui définit les classes de résistance des bois, un bois classé C24 doit avoir au minimum une résistance de 24 MPa en flexion, de 11 000 MPa en élasticité et une masse volumique de 350 kg/m3.

En toute logique, pour estimer au mieux la contrainte à la rupture des pièces de bois, les machines de classement calculent donc ces trois variables : masse volumique, rigidité (ou module de Young) et la résistance à la rupture.

Il existe naturellement des équivalences entre le classement visuel et le classement par machine. Le C18 est un ST3, le C24 un ST2, le C30 un ST1, avec quelques petites exceptions selon les essences.



Norme EN338


Exigences minimales de classement

• Résistance à la rupture en flexion

• Masse volumique

• Module de Young


Classement des bois

Correspondance des classements


Une condition particulière à prendre en compte pour définir la résistance mécanique du bois est son taux d’humidité. Le graphique à droite de la diapositive montre que plus le bois est humide, moins il est résistant et plus l’élasticité est faible. Au delà de 30% d’humidité (point de saturation des fibres) les variations sont minimes. Cette particularité du bois sera prise en compte dans l’Eurocode de la manière suivante :

Trois classes de service seront définies selon les conditions finales d’utilisation du bois :

Classe 1, pour les bois avec un taux d’humidité inférieur à 12 %, dans un intérieur chauffé par exemple,

Classe 2, pour les bois avec un taux d’humidité compris entre 12 et 20%, pour les combles d’un bâtiment non chauffé, hangar et toute construction abritée,

Classe 3, pour les bois avec un taux d’humidité supérieur à 20%, pour les utilisations en extérieur.

L’Eurocode va intégrer la définition de ces trois classes de service pour faire correspondre les résistances mécaniques exigées à la structure de l’ouvrage. De même il va intégrer la durée de vie de l’ouvrage, car le bois perd un peu de sa résistance avec le temps.

Les Bureaux d’études auront ainsi toutes les clés possibles pour choisir le dimensionnement des pièces ainsi que leur résistance exigée en fonction des conditions de mise en œuvre du matériau.

Prenons un exemple concret avec un plancher avec 30 kg/m2 en poids propre. La charge limite d’exploitation est de 150 kg/m2 (poids limite supporté par le plancher). Si on choisit des solives espacées de 60 cm et de section 63x175, l’Eurocode va me permettre de déterminer la portée maximale des solives (et leur longueur).



Illustration des classes de service

Le bois ne dépasse que rarement 12% d’humidité

Le bois ne dépasse que rarement 20% d’humidité

Le bois peut être amené à des humidités supérieures à 20% pour des durées non négligeables


Gk = 30 Kg/m2

Qk = 150 Kg/m2

Entraxe des solives = 60 cm

Solive 63 x 175


Sur le graphique de cette diapositive, on se rend compte que deux paramètres jouent pour définir la portée (longueur) d’une poutre.

La classe de service : plus les conditions sont humides, plus la portée (la longueur) de la poutre sera faible.

La classe mécanique du bois : plus la résistance mécanique est élevée, plus la portée est importante.

Une fois réalisée l’analyse au niveau des poutres, il faut penser au transfert des charges d’un élément à l’autre de la structure via les assemblages et jusqu’aux fondations. Pour la construction bois, cette analyse du comportement de l’assemblage dimensionne souvent la structure.

La diapositive montre une analyse locale, on va regarder deux paramètres qui vont être la résistance, puisqu’il faut que les efforts puissent transiter et la rigidité de l’assemblage qui est un nouveau paramètre.

L’exemple de cette diapositive montre un bâtiment commercial qui a été dimensionné par rapport au poids propre et au vent. En général, ce sont plutôt les critères de déformation qui dimensionnent un bâtiment.

Pour cet exemple, les assemblages ont été modélisés comme des ressorts, qui ont une certaine rigidité. Naturellement, plus le ressort est raide et moins il y a de déformations sur le bâtiment. On peut traduire cette rigidité grâce à des formules. La rigidité du ressort, c'est-à-dire de l’assemblage, dépend de la masse volumique du bois : plus le bois est dense, plus il va être rigide et plus l’assemblage sera rigide. Plus l’assemblage est rigide, moins le bâtiment va se déformer. L’assemblage est donc un point important dans les calculs.


320

340

360

380

400

420

440

Classe 1 Classe 2 Classe 3

Classe de service

Portée de la poutre (cm)

C18C24C30


OUVRAGE

Analyse globale- Efforts ultimes- Déformations

ASSEMBLAGES

Analyse locale- Résistance

Les vérifications


Calcul des Structures bois2000 assemblages 3D


Organe d’assemblage Module de glissement instantané (Kser)

Boulons sans jeu k1.5.(d/23)

Broches, vis, pointes avec pré-perçagek

1.5.(d/23)

Pointes sans pré-perçage k1.5.(d0.8/30)

Raideur de l’assemblage


Les calculs doivent être faits de la même façon pour la résistance sur les assemblages.

En conclusion, l’Eurocode va permettre d’unifier les méthodes de calcul de conception du bâti quelque soit le matériau utilisé. Certes, ces règles sont plus compliquées que les règles existantes parce qu’elles prennent réellement en compte les caractéristiques de chaque matériau. Ceux-ci peuvent donc être beaucoup mieux valorisés. En rendant ainsi plus lisibles les performances du bois en comparaison aux autres matériaux, le marquage CE permettra certainement d’orienter plus facilement le choix des Bureaux d’études vers le bois.

Echanges avec la salle

Michel FABER

Rappelons que pour les professionnels du bois, il ne s'agit pas de rentrer dans le détail des Eurocodes mais de bien comprendre que le classement mécanique du bois selon la réglementation européenne sera certainement un atout pour faciliter sa mise en œuvre par les Bureaux d’études.

Laurent BLERON

Si le bois veut être un concurrent d’un matériau comme l’acier, il faut qu'il soit défini avec les mêmes règles pour pouvoir être comparé et avoir les mêmes garanties pour sa résistance. Aujourd’hui, avec l’Eurocode, le bois a un coefficient de sécurité de 1,3 tandis que le coefficient de l’acier est de 1,1. Du fait de la variabilité de notre matériau, nous avons donc un écart de 20% en termes de sécurité en faveur de l’acier. Demain, quand tous nos bois seront classés, ce coefficient de sécurité pourra certainement être révisé.


Capacité résistante ACIER et BOIS

d=20mm

t/2

t/2

t

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

0 50 100 150 200 250 300

t (cm)

(KN)

C18C24

C30


Machine de classement des bois pour la résistance Présentation des différentes techniques de mesures physiques

Par Jean-Denis LANVIN du FCBA

Bonjour à tous. Je vais vous faire un petit topo sur le principe des machines de classement. Dans un premier temps, on va faire un petit peu de terminologie. On va présenter pour les différentes machines les tailles, pour que vous puissiez poser les questions qu’il faut aux différents constructeurs qui sont là et qui vous attendent. Il y a des contraintes qu’il faut mettre en évidence lorsque l’on veut s’équiper. Des solutions sont là. Et en même temps, aller éclairer un peu plus les machines vers un concept un peu plus large que le classement.

Je reviens un peu sur les documents qu’a faits Laurent. L’objectif du classement, c’est de quoi ai-je besoin et comment le faire ? Aujourd’hui, on va se focaliser sur la performance mécanique des produits.


Machines de classement des bois pour la résistance : Présentation des différentes

techniques de mesures

LANVIN Jean-DenisREULING Didier

ROUGER Fréderic


Machine de classement des bois présentation des différentes techniques

1. Terminologie2. Présentation des machines3. Contraintes industrielles4. Prospectives


1) Terminologie

VISUELLE MACHINE

METHODES

ASPECTesthetique

VISUELLE MACHINE

METHODES

RESISTANCEPerformance

OBJECTIFS


A ce jour, il y a une méthode visuelle et une méthode par machine. Pour la méthode visuelle, la norme européenne définit le cadre normatif et la norme NF B-52001 vous donne les outils pour pouvoir le faire.

Sur la machine proprement dite, le classement pour définir la résistance des bois est traité dans la partie 1 de la norme européenne. La partie 2, s’adresse aux fabricants de machines pour le réglage initial de la machine. La partie 3 concerne l’utilisation de la machine au quotidien. Et la partie 4 est en fait un open book qui vous permet de trouver toutes les machines disponibles, toutes les machines homologuées, avec les réglages correspondants.

Toujours dans la terminologie, c’est bien le classement des bois par machine pour la résistance. C’est une méthode par laquelle une pièce de bois peut être traitée par une machine, détectant de façon non destructive une ou plusieurs propriétés du bois en fonction de leurs caractéristiques et résistance.

Laurent nous a expliqué qu’il fallait atteindre les fameux C ou D pour les feuillus ou les résineux. La valeur caractéristique, c’est la contrainte à la rupture, le module d’élasticité et la masse volumique.


1) Terminologie

• Classement des bois pour la résistance :– Méthode visuelle (taille des singularités)

• EN 14-081 partie 1 (méthodologie) et • NF B 52-001 (les outils par essence pour la France)

– Méthode par machine :


1) Terminologie

• Classement des bois pour la résistance :– Méthode visuelle – Méthode par machine :

• EN 14-081 partie 1 (méthodologie) • EN 14-081 partie 2 (réglage initial de la machine)• EN 14-081 partie 3 (contrôle de la machine sur site)• EN 14-081 partie 4 (liste des machine homologuées)


1) Terminologie

• Classement des bois par machine pour la résistance :– EN 14081-1 :

Méthode par laquelle une pièce de bois peut être triéepar une machine détectant, de façon non destructive, unou plusieurs propriétés du bois en classes auxquellespeuvent être affectées des valeurs caractéristiques derésistance.


1) Terminologie

800700600500400

25000

20000

15000

10000

5000

0

Mas se Volumi qu e (k g/ m3)

Mod

ule

d'e

last

icit

é (

MP

a)

R²= 0.30

Masse volumique

Module d’élasticité

Contrainte à la rupture

2500020000150001000050000

120

100

80

60

40

20

0

Module d'e lastic ité (MPa )

con

tria

nte

à la

rup

ture

(M

pa)

R²=0.58

800700600500400

120

100

80

60

40

20

0

Ma sse volumi que (kg/m3)

Cont

rain

te à

la r

uptu

re (

MPa

) R²=0 .1 7


Ce slide est important puisqu’il nous permet de mieux comprendre à quoi servent les machines. Pour approcher la contrainte, la meilleure façon c’est de casser la planche, mais ce n’est pas l’objectif industriel. La mesure des paramètres module d’élasticité et/ou masse volumique et en les combinant selon plusieurs déclinaisons permet d’approcher le résultat précédent. C’est le rôle des machines et c’est ce qu’on va vous présenter maintenant. Pour régler la machine, c’est Didier REULING qui vous expliquera tout à l’heure comment on fait.

Donc, pour la mesure de la contrainte, il existe une machine. Module d’élasticité, il y a plusieurs orientations : soit on fait une flexion dynamique ; soit on fait vibrer les planches ; soit on fait passer une onde ultrasonore à travers le produit.

Pour évaluer la contrainte, on va solliciter la pièce de bois en déformation. C’est une technique qui est relativement ancienne qui marche, mais c’est un test qui n’est pas normalisé aujourd’hui. Nos amis américains ont déjà développé ce concept, parce qu’il est beaucoup plus adapté à leur type de production.

Pour le module d’élasticité, c’est la première génération de machines de classement. On va faire passer le sciage entre deux rouleaux, le sciage est convoyé au travers de la machine. On va faire une flexion sur 3 points, on va imposer une flèche et on va mesurer en retour la force nécessaire pour déformer cette planche. Cette machine est toujours utilisée et avait été dupliquée en 300 exemplaires au travers le monde. C’est une machine qui a des avantages mais qui a aussi des inconvénients, parce que pour faire la flexion en 3 points, on ne peut pas prendre en compte les extrémités des planches. Il y avait aussi des problèmes de vibration.


1) Terminologie

• Pour identifier une classe mécanique, il faut :– Approcher la contrainte MOR au moyen de :

• Contrainte fm (mais c’est destructif !)• Module d’élasticité E, • Masse Volumique MV,• E, MV,• …

– Régler la machine (cf. présentation suivante)

Rôles des machines


2) Classement des bois pour la résistance

• Mesure de la contrainte 1 machine • Mesure du MOE

– flexion dynamique 3 machines– vibration 6 machines– onde ultrasonore 1 machine

• Mesure de la MV– Rayon X 1 machine



• Test par l’épreuve évaluer le MOR :– Une seule classe mécanique possible

• par exemple C24

– Test non normalisé– 2–4 minutes par pièce

Buffon 1775



• Test par l’épreuve évaluer le MOR : – Machine Metriguard


Aujourd’hui ces problèmes sont vraiment minimisés, c’est pour cela qu’elle reste encore d’actualité. Simplement, il faut voir que si on fléchit en trois points une pièce qui est déjà déformée, soit on contre-fléchit, soit on accentue la déformation. Il faut donc faire une flexion du bois dans les deux sens, ce qui double le prix des machines.

Maintenant, sur ce concept-là, on arrive à avoir une chaîne de contrôle qui utilise deux machines de flexion mécanique, une mesure de l’humidité en continu et une machine de vision qui permet de répondre à la problématique : je peux voir mon module d’élasticité ; je peux le corriger en fonction du taux d’humidité ; je vois les extrémités qui peuvent être traitées (diapo suivante).

Passons à une approche un peu différente du module d’élasticité. On a tous en tête : si je tape sur un bout de bois, le son que j’entends ne va pas être le même. La réponse de cette sonorité va me donner une indication quant à la qualité intrinsèque des produits. Deux approches : soit je sollicite par l’impact une planche et on va déterminer une fréquence de résonance qui, par des équations de physique des matériaux, me permet d’obtenir un module d’élasticité ; soit je vais faire passer une onde ultrasonore qui avec la mesure de la masse volumique va nous permettre de déterminer un module d’élasticité.



• Mesurer le MOE en flexion dynamique – machines robustes

• Exemple de la Cook Bolinder (flèche constante)



• Mesurer le MOE par flexion dynamique:– Ne voit pas les extrémités

• expertise visuelle ou machine (vision ou Rx)• Pb de vibration

– Marche en duo pour minimiser l’influence des déformations des poutres



• Mesurer le MOE par flexion dynamique:– Apport de machine complémentaire :

• Mesure en continu du taux d’humidité :– Meilleure estimation du MOE

• Mesure de la position des noeuds – Contrôle des extrémités CRP 360 L



• Mesurer le MOE par : – vibration (percussion)

• Calcul de la fréquence de résonance

– propagation d’onde (ultrasons)• calcul du temps de propagation


Par vibration, comment ça marche ? Dans un premier temps, on va prendre les dimensions nominales. Celles-ci peuvent éventuellement être données par la machine. On va poser cette planche sur une balance, pour avoir la masse. Trois techniques existent pour enregistrer la mise en vibration du bois : soit un microphone ; soit un accéléromètre ; soit un vibromètre laser. Chaque technologie a un coût différent et va nous permettre, au travers du traitement du signal, de mesurer le spectre des vibrations et le module d’élasticité. Clairement, ces techniques de mesure du module sont le fruit du développement de l’informatique et de la miniaturisation des composants.

C’est aujourd’hui ce qui est le plus dupliqué dans le domaine du bois. On a la chance d’avoir de nombreux fabricants qui proposent des machines sur ces technologies.

Grosso modo, pour vous donner le principe de mesure, ce sont des planches qui passent en convoyage transversal et la machine va impacter les planches. L’enregistrement va nous permettre de mesurer le module d’élasticité. Il est possible de passer un nombre assez important de produits par minute.

D’autres machines font exactement la même chose avec d’autres technologies et designs. On arrive aussi à des machines plus compactes mais qui permettent de faire la lecture des informations qui nous intéressent.



• Mesurer le MOE par vibration : PRINCIPE



• Mesurer le MOE par vibration• Technologie déclinée en 6 produits

– Dynagrade - Precigrader DYNALYSE– Viscan MICROTEC– E-Scan LUXSCAN– MTG (portable) BROOKHUIS– Noesys SARL ESTEVES– Xyloclass XYLOMECA



• Mesurer le MOE par vibrationPRECIGRADER

(< 180 pl / minutes)

VISCAN

(< 180 pl/minutes)



• Mesurer le MOE par vibrationXYLO-CLASS

(< 50 pl / minutes)

E-SCAN (< 120 pl/ minutes)


Revenons sur le dernier moyen de mesurer le module d’élasticité : par ultrason. On va utiliser un concept avec deux sondes aux extrémités du bois en transversal et qui vont faire propager l’onde ultrasonore.

On va également mesurer le taux d’humidité et la masse volumique de manière à connaître avec le plus d’efficacité le module d’élasticité.

Troisième grande technologie, c’est la mesure de la masse volumique directement. Dans un premier temps, c’étaient des rayons gammas. Il fallait une source radioactive, ce qui n’était pas très sympathique, mais ça marchait. Néanmoins, les cadences n’étaient pas suffisamment importantes, d’autant que la quantité de photons qui se dégageaient de la source n’était pas suffisante pour pouvoir faire un enregistrement complet. Sont ensuite apparus les rayons X. La machine Goldeneye de Microtec permet justement de faire une reconnaissance et, entre autres, d’estimer la masse volumique. Toutes ces machines sont homologuées, ce ne sont pas des machines de laboratoire, mais bien des machines industrielles qui sont opérationnelles aujourd’hui en Europe et dans le monde.



• Mesurer le MOE par vibrationNOESYS

(< 4 pl / minutes)

MTG (portable)



• Mesurer le MOE par ultrasons TRIOMATIC : – 30-40 pièces / min– 2*2 têtes de mesure



• TRIOMATIC Meilleure estimation du MOE– Apport de machine complémentaire :

• Mesure en continu du taux d’humidité :• Mesure de la masse volumique



• Mesurer la MV par • Gamma • Rayon X GoldenEye 702– 450 m / min


Pour synthétiser, on a là les fabricants des différentes technologies.

En ce qui concerne l’intégration d’une machine sur site, la question qu’on peut se poser est : est-ce que je fais passer mes produits dans le sens long ou dans le sens travers. C’est en fonction de la place disponible et éventuellement de la section des produits. Avec des produits longs, j’aurais tendance à utiliser des machines qui font passer le produit en mode longitudinal. Si par contre j’ai des produits relativement lourds, plus conséquents, donc de grosses sections, je vais plutôt favoriser l’autre sens. Le prix : vous allez rencontrer les constructeurs. Ce que je voudrais vous faire comprendre, c’est qu’une machine, c’est une information. Si vous avez deux machines, c’est deux informations, et éventuellement, on mesure un troisième paramètre en combinant les deux. On va en fait aller vers un maximum de pièces triées dans les différentes catégories mécaniques. Une machine, c’est donc un concept de base plus des options.



• Liste des exposants – Mesure du MOE

• vibration 6 machines• onde ultrasonore 1 machine

– Mesure de la MV• Rayon X 1 machine


3) Contraintes industrielles

• Intégration de la machine sur site :– Passage des produits bois

• Longitudinal / Transversal– Longueur des produits L– Grosses sections T


3) Contraintes industrielles

• Prix– Voir les constructeurs

Coût : nombre de paramètres pris encompte dans la propriété indicatrice

Performance (rendement du classement)

1 32

100%

50%


Sur les cadences de travail, on a vu qu’il y avait des machines qui passaient un certain nombre de produits par minute. La cadence est fonction de la chaîne de production que vous gérez et du volume annuel que vous produisez. On a fait un petit calcul. En fonction d’un certain nombre de sections et de longueurs, sur une machine qui passerait à 150 m/mn, on arrive à trier, en fonction des sections en largeur, environ 270 000 m3 par an, sur la base de 6 heures de travail et de 200 jours par an. C’est pour vous éclairer un petit peu sur le volume que je peux trier. Après je vous laisse libre de faire vos propres calculs en fonction de vos sections.

On a vu les machines de classement qui permettent de mettre en circulation des produits avec des performances mécaniques identifiées. Mais il existe également d’autres approches, on se permet de vous transmettre un peu cette partie là, pour travailler sur les structures. On pourrait considérer qu’il y a trois offres de développement de machine.

On est à même de développer des éléments statistiques qui nous permettent de maximiser le nombre de pièces qualifiées grâce aux machines de vision. Vous connaissez tous l’existence de machines dotées de caméras. C’est ni plus ni moins qu’une reconnaissance des défauts en surface du sciage. Ça peut également faire un reclassement d’aspect. C’est utiliser cette planche pour ses qualités esthétiques, mais ça peut faire aussi un classement pour la résistance, ou utiliser cette planche pour son aspect mécanique.

Ni plus ni moins, c’est un travail de signal pour voir comment les nœuds se sont succédés le long du sciage, et mesurer ainsi de nouvelles propriétés indicatrices.


3) Contraintes industrielles• Cadence

– Fonction de la chaine de production et du volume annuel• 6h/200jr/an

Epaisseur (mm)

Largeur (mm)

Longueur (mm)

espace entre

planches150 450

33 90 1800 1800 0.005 8 019 24 05733 190 3800 3800 0.024 16 929 50 78745 140 2800 2800 0.018 17 010 51 03045 220 4400 4400 0.044 26 730 80 19060 170 3400 3400 0.035 27 540 82 62060 190 3800 3800 0.043 30 780 92 34070 220 4400 4400 0.068 41 580 124 74070 240 4800 4800 0.081 45 360 136 08070 290 5800 5800 0.118 54 810 164 430

268 758 806 274 m3/an

vitesse de passage (m/min)dimensions volume par

Planche (m3)


4) Classement des bois pour la résistance : Perspectives et R&D

• Trois axes de développement de machines– Mesure de la planche– Mesure du billon– Mesure de l’arbre

• Les traitements statistiques ad-hoc


4 ) Perspectives mesure de la planche

• Machine de vision – Luxscan, Microtec, WoodEye

• Traitement image– Camera Couleur– Scattering effect– …

• Reconnaissance des défauts– Classement aspect– Classement pour la résistance


4) Perspectives mesure de la planche

• Machine de vision – Identification de nouvelles propriétés indicatrices


Il existe aussi des technologies qui permettent d’ausculter directement le billon. Elles vous prédisent la qualité mécanique des produits sciés. C’est une approche un peu plus amont qu’une machine de classement des produits sciés, mais ça commence un peu à voir le jour. C’est un concept un peu révolutionnaire, mais ça existe.

On va mettre en place des simulateurs qui permettent d’intégrer directement les données, en fonction des mesures individuelles ou automatisées, du temps de sciage, etc. Les bases de données permettent de prédire le comportement mécanique. Aujourd’hui, c’est un concept. Ces logiciels permettraient de prédire, en fonction du carnet de commandes des industriels, quelle quantité de pièces mettre sur le marché.

Je vous remercie de votre attention et je voudrais aussi remercier les industriels qui se tiennent à votre disposition pour discuter avec vous des différentes technologies et des différents outils qu’ils peuvent mettre à votre disposition. Je vous remercie.


4) Perspectives Mesure du billon

• Tomographe - CT scanner – Rema Control– Microtec– …


4) Perspectives les traitements statistiques

• Par simulateurs – WOODSIM– WINEPIFN– INNOSIM– SAW2003– …


Merci aux fabricants

Dynalyse ABDynamic analysis expertise

CBS-CBTEngineeringTechnology

Timber construction



Michel FABER

Merci Jean-Denis.

Par rapport à cette intervention, est-ce qu’il y a des questions ? L’important dans cette journée est que vous avez une chance historique : celle d’avoir tous les producteurs de machines homologuées aujourd’hui sur le marché français.

Bernard MOUGENOT, Scierie Germain

Bonjour. Une petite question au niveau du classement entre le bois vert et le bois sec. Qu’est-ce qu’on peut apporter comme information ?

Jean-Denis LANVIN

Nous l’aborderons en deuxième partie. Je ne botte pas en touche, nous avons certains éléments de réponses. Nous allons l’évoquer tout à l’heure.

Michel FABER

Y a-t-il d’autres questions ?

Raymond PIERRE, enseignant en lycée forestier

Je voulais simplement savoir où en était l’état d’avancement de l’utilisation de ces machines actuellement en France.

Jean-Denis LANVIN

Egalement rendez-vous dans la partie de Didier REULING. Merci d’introduire son propos ! C’est aussi une bonne question.

Michel FABER

S’il n’y a pas plus de questions pour le moment, je vais demander à Didier REULING de nous rejoindre pour nous parler de cette question séchage / pas séchage, et bien-sûr de toute la question de l’homologation de ces machines.


Homologation des machines de classement des bois pour la résistance

par Didier REULING du FCBA

Merci. Je me présente. Didier REULING, responsable technique au laboratoire mécanique de FCBA à Bordeaux. Je m’occupe plus particulièrement des aspects modélisation des machines pour classer les bois français dans les différentes essences de nos forêts, dans les différents territoires et dans les différentes combinaisons possibles.

L’objet de cette intervention est de vous présenter le réglage de ces machines. Comme vous l’avez compris, on essaie de prédire la résistance mécanique à partir d’un certain nombre de techniques utilisées par ces machines de classement. Ces machines nécessitent un réglage qui est défini dans la norme EN-14081 dont on vous a déjà parlé. Je vais vous exposer un peu le principe de ce réglage. Ce sera dans la partie 1 la terminologie. Dans la deuxième partie, je vous ferai le point sur les machines de classement homologuées à l’heure actuelle pour les essences françaises. Je ferai une petite transition sur les implications au niveau de la ressource : par rapport à ces machines de classement, quelles sont leurs performances au niveau rendement pour les classes de résistance qu’on veut obtenir et les implications aussi par rapport à la ressource que vous utilisez. Dans un troisième temps, nous verrons les perspectives et les développements de ce genre de


Homologation des machines de classement des bois

pour la résistance

REULING Didier LANVIN Jean-DenisROUGER Frédéric


Homologation des machines de classement des bois pour la résistance

1. Terminologie2. Machines de classement homologuées3. Perspectives et développements


1) Terminologie

• Classement de la résistance par machine :– EN 14-081 partie 1 (exigences générales, marquage CE)– EN 14-081 partie 2 (réglage initial de la machine)– EN 14-081 partie 3 (contrôle de la machine sur site)– EN 14-081 partie 4 (liste des machines homologuées)

• Deux approches possibles – Contrôle de la production :

• utilisé en Amérique du Nord

– Contrôle de la machine :• utilisé en Europe


machines et leur utilisation en France.

Un petit peu de terminologie. Je vous rappelle brièvement les aspects normatifs, avec la norme EN-14081 qui régit le classement de la résistance par machine et les principes de réglage. La partie 1, ce sont les exigences générales et le marquage CE, je n’y reviendrai pas. La partie 2 explique comment établir un réglage de la machine pour classer les bois en fonction de leur résistance. La partie 3, c’est le contrôle de la machine sur site, donc comment établir le bon fonctionnement de la machine au cours de son utilisation et au cours du temps. La partie 4 recense l’ensemble des machines homologuées pour l’Europe, dans les différentes essences et sur les différents territoires possibles.

Deux approches possibles pour le réglage initial de cette machine. C’est ce qu’on appelle le contrôle de production, qui est principalement utilisé en Amérique du Nord, mais dont les Européens se posent la question au niveau utilisation. C’est en train d’évoluer. Pour l’instant, ce n’est pas utilisé en Europe, mais un certain nombre de réflexions autour de cette approche sont en train d’émerger au sein des instances européennes. La deuxième approche, c’est la méthode de contrôle utilisée en Europe.

Le classement de la résistance par la machine et le contrôle de production, en quoi ça consiste ? On ne s’occupe pas tellement du réglage de la machine, on s’occupe du produit que la machine évalue et on regarde si le produit évalué correspond à la résistance mécanique qu’on souhaite obtenir. C’est adapté pour les scieries qui produisent un nombre limité de sections, puisqu’elle impose un contrôle journalier de la production. L’évaluation de la machine est à faire à chaque poste de travail : en établissant les caractéristiques mécaniques de 30 planches, vous êtes obligés d’en prendre 5 et d’évaluer leur résistance pour savoir si votre réglage est bon. Et vous avez une procédure statistique de surveillance de ces réglages avec une carte qui vous donne la déviation par rapport à la moyenne de la propriété indicatrice de votre machine, pour surveiller qu’il n’y ait pas de dérive de votre machine par rapport aux classes de résistance estimées.


1) Terminologie

• Classement de la résistance par machine :– Contrôle production (utilisé en Amérique)

• Scieries qui trient un nombre limité de sections, d’essences et de classes mécaniques

• Evaluation de la machine à chaque poste de travail– 5 planches sur 30 testées en épreuves

• Procédures statistiques de surveillance des réglages– Carte CUSUM

– Contrôle machine


1) Terminologie

• Classement de la résistance par machine :– Contrôle production– Contrôle machine (utilisé en Europe)

• Scieries délivrant un grand nombre de dimensions, d’essences et de classes mécaniques

• Evaluation initiale de la machine par le constructeur: – par essence sur un territoire donné et – par combinaison de classes mécaniques


Deuxième approche, c’est le contrôle machine. Pour l’instant c’est ce qui est le plus utilisé en Europe. Donc là on ne s’occupe pas de la production. On établit un réglage initial de la machine, ce qui permet de fournir une machine réglée pour un grand nombre de dimensions, d’essences et de classes mécaniques que l’intervenant souhaite mettre sur le marché. L’évaluation initiale de la machine est à effectuer par le constructeur de la machine. Trois choses : ce réglage doit être établi pour une essence, sur un territoire donné, donc ça peut être un pays ou un ensemble de pays et pour une combinaison de classes mécaniques à définir. Cette combinaison de classes mécaniques est bien-sûr conditionnée aux performances de la machine. Plus la machine est performante, plus elle peut monter dans des classes élevées de résistance.

Comment fait-on un réglage initial pour une machine de classement ? Toute la procédure est décrite dans la norme EN-14081 partie 2. Le principe c’est de préparer un lot de bois représentatif de la ressource. Qu’est-ce que ça veut dire représentatif de la ressource ? C’est toujours une question qu’on se pose au niveau européen. La France considère le lot de bois représentatif comme une évaluation potentielle de la variabilité du massif forestier qui pourrait être utilisé pour des constructions. Une fois que vous avez défini votre lot représentatif de la ressource, il faut qu’il provienne au minimum de 4 sous-échantillons. En général ce peut être une région de provenance ou ça peut être de différentes scieries sur un territoire. Ces 4 sous-échantillons doivent contenir 100 planches minimum, par classe et par échantillon. On passe ce lot de bois dans la machine, on récupère les propriétés indicatrices, puis ces planches sont cassées en test de flexion ou en test de traction sur au moins 900 planches et on établit une corrélation entre la propriété indicatrice donnée par la machine et les propriétés mécaniques définies par le test de rupture.

L’identification des réglages étant faite, on doit rédiger un rapport. Ce rapport est présenté à une instance européenne, le TG1, qui se réunit trois fois par an, qui lit les rapports présentés par les différents constructeurs. Ce ne sont pas les constructeurs qui présentent leur rapport, ce sont des experts désignés par ce TG1 au niveau des différents pays représentés. Ces experts évaluent par la pertinence de ce rapport et évaluent si tout a été fait dans les règles pour homologuer la machine.

Le temps de réaction est plus ou moins rapide. Plutôt rapide, puisqu’il y a trois réunions par an, mais les rapports présentés peuvent agréer une machine en moins d’un mois. S’il y a des remarques particulières par le groupe de travail, vous


1) Terminologie• Contrôle machine (1/3) :

– Réglage initial de la machine :• Préparer un lot de bois représentatif de la ressource,

– 4 sous échantillons minimum» 100 planches minimum par classe et par sous-échantillon

• Passer le lot de bois dans la machine + test de répetabilité (5*100 planches)

• Test en flexion (ou en traction) sur au moins 900 planches• Identification des réglages

– Rédaction d’un rapport

• Présentation des résultats au TG1 (CEN TC 124) 3 réunions /an• Publication rapide des réglages dans EN 14081-4



– Réglage complémentaire de la machine pour une nouvelle essence :• Préparer un lot de bois représentatif de la ressource, • Test en flexion (ou en traction) sur au moins 450

planches• Identification des réglages

– Rédaction d’un rapport• Présentation des résultats au TG1 (CEN TC 124) • Publication des réglages complémentaires dans la norme

EN 14081-4


avez un laps de temps pour représenter votre rapport. Il a un mois pour réagir. S’il ne réagit, au bout d’un mois, votre machine est homologuée. Juste un petit oubli : on s’occupe du réglage initial de la machine, mais on doit vérifier aussi la pertinence de la répétabilité de la machine. C'est-à-dire que si vous passez 5 fois la même planche sur la machine, elle doit donner sensiblement cinq fois le même résultat. Ça aussi, c’est contrôlé dans le rapport.

Le réglage complémentaire de la machine pour une nouvelle essence : une fois qu’une machine a été homologuée pour une essence donnée sur un territoire donné, pour une autre essence sur un autre territoire ou sur le même territoire, on doit représenter un rapport, mais un petit peu plus allégé, puisque la contrainte n’est plus sur 900 planches, mais sur 450. On doit prouver dans ce rapport que la machine est capable de reclasser cette nouvelle essence pour ce territoire donné. Toujours le même principe : les 450 planches sont passées dans cette machine, on classe les planches, on établit la relation entre la propriété indicatrice de la machine et les propriétés destructives qu’on a obtenues. Présentation des résultats au TG1, et publication des réglages complémentaires dans la norme EN-14081.

Dernière opération, pour le contrôle de la machine, vous voyez que ça s’effectue en plusieurs étapes et que c’est très contrôlé. C’est important puisqu’on essaie d’établir une propriété indicatrice qui visuellement est difficile à contrôler. Donc il faut être sûr que la machine soit bien réglée pour qu’elle distingue bien les lots dans les différentes classes mécaniques que l’on veut obtenir. Le contrôle de la machine est effectué lorsque la machine est mise en place dans nos industries. On vérifie, en sélectionnant 1 planche sur 3 sur la classe la plus élevée que vous demandez à la machine, qu’elle respecte bien les seuils mécaniques de la classe exigée. Cela pour 40 planches. Donc on vérifie à nouveau, une fois que la machine a été mise en place au niveau industrie, que les réglages qu’on a présentés en réglages initiaux correspondent bien à la réalité une fois qu’elle est montée en industrie.

Le dernier contrôle se fait au cours du temps au niveau de l’entreprise. C’est le contrôle des paramètres de la machine au moyen d’un étalon ou d’une planche étalon qui permet de voir s’il n’y a pas de dérive du signal au cours du temps sur cette machine.



– Contrôle sur site de la machine• A la mise en place

– Passage de bois dans la machine » Sélectionner 1 planche sur 3 de la classe la plus élevée

pour les tests 40 planches – Test des 40 planches en flexion (ou en traction selon la valeur

du seuil de la classe EN 338)– Vérification des réglages

– Contrôler les paramètres de la machine au moyen d’un étalon selon les préconisations constructeurs


2) Machine de classement des bois pour la résistance homologuées EN 14081-4

• Comment créer le réglage• Combinaisons de classes• Liste des machines homologuées


Une petite description sur le réglage. Je vais vous parler aussi des combinaisons de deux classes (un réglage correspond à une combinaison de classes données) et de la liste des machines homologuées sur le territoire français.

Comment effectuer le réglage ? On a une population de valeurs mécaniques une fois qu’on a cassé les planches. Donc on a une population de contraintes à la rupture et, sur la base de ces données, on va vérifier que la machine donne un seuil de propriétés indicatrices correspondant à la classe qu’on veut obtenir au niveau des planches.

Par exemple ici, vous avez sur une machine donnée, une propriété indicatrice mesurée. On la met en relation avec la contrainte en rupture qu’on a obtenue sur les tests destructifs et on établit une limite de la propriété indicatrice qui donnera une classe C24. Donc vous voyez ici, la propriété indicatrice, qui peut être une donnée vibratoire, qui peut être une donnée de masse volumique, c'est-à-dire ce qu’on veut suivant la technologie employée par ces différentes machines, avec une valeur de 29,4 pour obtenir une classe C24. On établit ces seuils de propriétés indicatrices dans les différentes classes que l’on veut obtenir sur les produits destinés à être utilisés pour leur résistance.

Une fois qu’on a fait ces seuils mécaniques, on vérifie, dans la classe voulue, c'est-à-dire ici C24, que les propriétés destructives sont bien respectées, c'est-à-dire le seuil de la contrainte à la rupture, le module d’élasticité et la densité des planches. C’est le principe de réglage. C’est le principe fondamental. Après il y a d’autres vérifications à faire, c'est-à-dire que dans votre classe vous n’avez pas trop de pièces qui, prises individuellement, seraient rejetées et ne correspondraient pas à la classe voulue. Il y a toute une méthodologie employée décrite dans cette norme EN-14081.



• Comment créer le réglage (1/3)– C18

0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000

Contrainte à la rupture (MPa)

De

nsi

té

18

0.05

41.5

Diagramme de répartitionMoyenne = 41.5 MPa ; CV =34%


70605040302010

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

IP

Cont

rain

te à

la r

uptu

re (

MPa

) IP C 24IP

Va riab le

Nuage de points de MOR et IP C24; IP


• Comment créer le réglage (2/3)– Identification du seuil de L’IP à 29.4



• Comment créer le réglage (3/3)– Vérification des valeurs caractéristiques

• C 24 0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000

Contrainte à la rupture (MPa)

Den

sité

24

0.05

43.6

Diagramme de répartitionMoyenne= 43.6 ; CV = 31%



• Les combinaisons de classe :– dépend de la technologie (machine)– Dépend de l’échantillonnage

• C40• C40; C30• C40; C30; C24• Etc, …


Donc les combinaisons de classes dépendent de la technologie de la machine et elles dépendent de l’échantillonnage. Suivant les bois que vous passez à l’intérieur de cette machine, si l’échantillonnage correspond à une essence qui a un fort potentiel, vous allez pouvoir discriminer les classes de résistance très élevées. Par contre, si vous avez une population pour une essence donnée avec une grande variabilité de contraintes à la rupture, vous n’allez pas pouvoir discriminer des classes de résistance élevées. Donc il faut définir, en fonction de la machine, les différentes combinaisons de classes que l’on veut utiliser. C’est un compromis entre le rendement par classe que l’on veut et le désir de l’industriel sur sa machine, s’il veut obtenir du C40 parce qu’il a un marché pour du C40 ou du C24 s’il a un marché pour du C24.

Les machines homologuées sur les essences françaises, sur notre territoire. Premier tableau, qui vous présente en rouge le Douglas. Il y a plusieurs machines homologuées capables de classer du Douglas en France et dans les différentes combinaisons de classes qu’on a définies avec les constructeurs et avec les industriels, qui nous ont permis, grâce au projet de classement pour la résistance, d’obtenir cet échantillon et d’obtenir l’homologation pour toutes ces machines pour le Douglas français. On est très avancés. On a un potentiel assez important de machines qui peuvent être utilisées. On est un petit peu moins avancés pour le Pin maritime. Vous voyez qu’il n’y a qu’une seule machine qui, si tout va bien, sera homologuée en février 2009. Vous avez aussi les rajouts sur d’autres machines, avec notamment des classes supplémentaires demandées par certains fabricants pour améliorer leur offre.

Sur le Sapin et l’Epicéa au niveau français, on est un peu moins avancés. Il y a 5 machines capables de classer mécaniquement du Sapin et de l’Epicéa en France. En vert, vous avez les machines qui seront homologuées en février 2009, puisqu’on a présenté les rapports en novembre. Un certain nombre de modifications ont été formulées sur ces rapports. Ils ont été renvoyés et on attend le mois fatidique pour que les experts européens se prononcent pour savoir s’il y a d’autres modifications à faire ou si les machines sont agréées telles qu’elles ont été présentées.

Une comparaison entre les rendements obtenus par le classement optimal, le classement par machine et le classement visuel sur un échantillon de Douglas représentatif de nos ressources françaises. Avec l’optimal, on a 70 % des pièces potentiellement qui pourraient être du C30, 20 % du C18 ; et 10% de déclassé. Le classement machine, identifie 44 % de C30. Quant au classement visuel,



• Les machines /essences françaises :combinaisons de classes DOUGLAS - PIN MARITIME

machines

C40-C30-

C18

C40-C24-

C18

C40-C18

C35-C24-

C18

C35-C18

C30-C24-

C18

C30-C24

-C16

C30-C18

C24-C18

C24 C18

Microtec 706

Microtec 702

Viscan

Precigrader

Escan

Triomatic

Noesys

Xylo CLASS

MTG

douglas pin maritime (homologation février 2009) Douglas (homologation février 2009)



• Les machines /essences françaises :combinaisons de classes SAPIN - EPICEA

machines

C40-C30-

C18

C40-C24-

C18

C40-C18

C35-C24-

C18

C35-C18

C30-C24-

C18

C30-C24-

C16

C30-C18

C24-C18

C24 C18

Microtec 706

Microtec 702

Viscan

Precigrader

Escan

Triomatic

Noesys

Xylo CLASS

MTG

Sapin/Epicéa Sapin/Epicéa (homologation février 2009)



• Constat

Classes Optimal Machine VisuelSTI - C 30 70% 44% 11%

STIII - C 18 20% 36% 50%

Déclassée 10% 20% 39%


il en reconnaît 11 %. Pour le C18, l’optimal en voit 20 %. La machine en voit 36 %, avec les pièces qu’elle n’a pas vues en C30 et qu’elle estime en C18. Le visuel en voit 50 %, il n’y en pas beaucoup plus puisque la méthode visuelle n’est pas capable de discriminer les pièces en C30. Et les déclassés, potentiellement, sur les 10 % de pièces de Douglas qui peuvent être déclassées, la machine en déclasse 20 % et la méthode visuelle en déclasse 35 %.

Une autre notion importante est l’influence de l’approvisionnement sur le classement machine. Ici, c’est une machine, réglée avec une certaine propriété indicatrice et pouvant classer du Douglas. On a fait varier le type d’approvisionnement pour voir l’influence de l’approvisionnement sur les différentes classes mécaniques que l’on peut obtenir des planches. On voit que pour des planches issues d’arbre de moins de 40 ans, on a un fort rejet, que ce soit sur des planches à moins de 5 mètres de hauteur par rapport à la base de l’arbre, ou à plus de 10 mètres. Vous voyez qu’il y a aussi une évolution en fonction de la hauteur, c'est-à-dire que plus on monte dans l’arbre, plus on a des chances d’avoir des pièces rejetées. Pour les bois issus d’âge mature, supérieur à 40 ans, on a un taux de rejet minimum. Pour l’obtention de la classe C24, c'est-à-dire la classe la plus élevée donnée par cette combinaison (sachant qu’elle évolue aussi en fonction de la hauteur : sur les planches issues des arbres qui proviennent d’une hauteur de plus de 10 mètres) on a plus de rejets et moins de C24. Tout ça pour vous dire que l’approvisionnement que vous allez utiliser, a une importance sur les classes que vous allez obtenir et sur le taux de rejet du bois.



• Influence de l’approvisionnement sur le classement machine

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

< 5 m 5 à 10 m > 10 m < 5 m 5 à 10 m > 10 m

< 40 ans > 40 ans

C24C18Rejet


Bien sûr, en comparaison, on a regardé aussi l’influence de l’approvisionnement sur le classement visuel. Il y a beaucoup moins de variations. On voit qu’au niveau taux de rejet, on est assez similaire. Pourquoi ? Parce qu’on utilise des critères visuels. On a une homogénéisation de ce taux de rejet et bien-sûr, dans les classes qui restent pour l’utilisation selon la résistance, il ne reste plus grand-chose pour trouver du C24 ou du C18.

C’était important de vous le présenter pour voir que la machine ne fait pas tout et que l’approvisionnement est aussi important pour minimiser ce taux de rejet et maximiser vos rendements dans les classes que vous recherchez.

Au final, les perspectives et les développements sur lesquels on espère travailler : ce que je vous ai présenté, ce sont les seules essences homologuées au niveau français, il y a donc un gros vide au niveau du Pin sylvestre. On n’a aucune machine qui peut classer du Pin sylvestre en France, qui est pourtant une ressource assez importante. On espère pouvoir travailler sur cette essence en mobilisant les différents professionnels intéressés pour faire du classement mécanique sur cette essence. Pour l’instant, il y a un vide et on ne peut utiliser que le classement visuel avec les rendements que vous avez vus.

Ensuite, au niveau européen, il y a une étude dont la thématique est le classement machine, le classement mécanique des bois, qui s’est mise en place depuis 2008 et qui a pour objectif de regarder comment on pourrait établir des réglages de machines non plus par pays, mais d’un point de vue européen et quelle est la conséquence d’utiliser un réglage standard dans les différents pays et quelles sont les implications bien-sûr au niveau des rendements, c'est-à-dire le potentiel de pièces qu’on va pouvoir tirer dans les différentes catégories. C’est un travail commencé en 2008 et effectué sur le Sapin, l’Epicéa et le Douglas.

Une dernière diapositive pour vous présenter un petit peu l’ensemble de la chaîne de la filière bois. On voit qu’on capitalise de plus en plus les informations d’un bout à l’autre de la chaîne de transformation, de l’arbre jusqu’au sciage, et il me semble que la combinaison de l’ensemble de ces informations servira à l’ensemble de la filière. Plus on connaît son matériau, et mieux on le valorise.

Merci de votre attention.



• Influence de l’approvisionnement sur le classement visuel

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

< 5 m 5 à 10 m > 10 m < 5 m 5 à 10 m > 10 m

< 40 ans > 40 ans

ST I IST I IIRejet


3) Perspectives et développements

• Travail à faire– Pin sylvestre (entre autre)

• Pas de machines homologuées


3) Prospectives et développements

• Etude Gradewood (2008-2010)– Regarder les réglages non pas à partir de la

ressource nationale mais à partir d’un massif (ou d’une sylviculture commune)• Sapin épicéa

– Passer de 3 réglages (France, Allemagne, Suisse) à 1 seul

• Douglas – Identifier les pays de même sylviculture



Voir réponse D. REULING à la salle


Michel FABER

Merci. Je propose que les intervenants, Jean-Denis, Laurent, vous puissiez rejoindre la tribune et vous prêter aux questions qui commencent à se formuler dans la salle. Si je les prends par ordre, Bernard Mougenot nous a posé il y a quelques minutes de cela une question sur la pertinence du classement vert et du classement sec. Qui s’y colle ? Il faut répondre à cette question.

Didier REULING

Effectivement, je n’en ai pas parlé alors que mon collègue avait dit que j’en parlerai. Pour l’instant, les machines qui ont été homologuées sont sur des bases de propriétés indicatives sur du bois sec. L’ensemble des constructeurs de machine a souhaité que nous travaillions sur le classement de bois vert, parce que les industriels l’ont demandé. Les prochaines machines homologuées, les prochains rapports qui seront présentés en février 2009 comprennent des réglages sur des bois verts. Quelle est l’implication par rapport au bois sec ? C’est la prise en compte de l’humidité. Certaines machines prennent en compte l’humidité, d’autres pas. Les réglages sont un peu plus complexes, puisque dans ce qu’on appelle bois vert, on peut osciller entre une humidité proche du point de saturation à 30 %, mais être aussi à 80 ou à plus de 100 %. Donc il faut prendre en compte cette variation pour avoir un réglage de ce type de machines et donc les classes que l’on espère obtenir seront des classes de résistance moindres que sur les bois secs, c'est-à-dire qu’on ne peut pas espérer, en passant des planches humides, des plages de résistance identiques. On présentera des rapports avec des combinaisons de classes qui seront au minimum C18 et au maximum C30. Pour les résistances, on prend la propriété indicatrice mesurée sur le bois humide, mais on le raccroche toujours à des contrôles destructifs qui sont faits sur des sciages secs.

De la salle

Votre dernier transparent m’inspire une réflexion. J’aurais bien vu un petit logo PEFC en plus, avec l’association bourguignonne de certification forestière. Evidemment, ça ne garantit pas les caractéristiques mécaniques, mais elle garantit une démarche de développement durable. Je pense à la limite qu’avoir de bons classements mécaniques fait aussi partie du développement durable.


3) Perspectives et développements• Classement des bois verts

– Classement de produits humides– Pré tri des poutres

• Le déclassé ne sera pas séché

70605040302010

100

80

60

40

20

0

Contrainte à la rupture (en MPa)

Po

urc

enta

ge 40,85 11,81 104

31,39 8,387 112

Moyenne EcTyp N

secvert

Etat

Distribution des contraintes à la rupturebo is v ert et bois sec


Michel FABER

D’autant plus qu’il s’agit de votre pays. Je crois qu’il y a une autre question.

De la salle

On a vu qu’on a des outils extrêmement performants pour analyser des caractéristiques mécaniques du bois. On a parlé de l’âge comme facteur déterminant. J’aurais aimé savoir si on avait pu mettre en lumière d’autres facteurs déterminants de la qualité, comme le type de sylviculture, la génétique, la climatologie, etc.

De la salle

Si je peux compléter la question, vous avez comparé les trois modes de classement : optimal, visuel et machine. Quelle est la section que vous avez prise en compte et quelle est l’influence de la section sur l’efficacité des trois méthodes ? C’est un peu dans le même sens que dans la première section.

Didier REULING

Je vais répondre sur les types de sections, c’est la question la plus facile… Les tableaux que je vous ai présentés, c’est tous types de sections confondus. Lorsqu’on présente les homologations de machines, on doit le faire sur 3 sections différentes. Donc en général on prend une petite section, une section moyenne et une grosse section. Après, la machine est homologuée pour une plage de dimensions au niveau épaisseurs et largeurs suffisamment importante pour qu’elle puisse être utilisée par tout le monde.

De la salle

Est-ce que l’efficacité du classement machine augmente quand la section diminue ?

Didier REULING

Je vous réponds non. Non. De toute façon, les classes mécaniques qui vous sont présentées sont ramenées à une section standard. Tout est comparable, que ce soit la résistance mécanique des grosses sections ou des petites sections, elle est ramenée à une largeur de 150 millimètres, donc les résistances sont comparables.

Je vais également répondre à l’autre question. Sur les autres critères, effectivement, lorsque nous prenons nos échantillons représentatifs, on les prend sur différents types de sols, sur différents peuplements, qui tiennent compte des différentes qualités et des différents types de croissances que l’on a en France. Sur les éléments que j’ai présentés, c’est principalement ceux-là qui ressortent, qui ont le plus d’influence sur les caractéristiques mécaniques, par rapport aux aspects stationnels ou autres, amélioration génétique… L’amélioration génétique je l’ai mise à part, parce que je pense qu’elle concerne principalement deux essences, le pin maritime et les peupliers, où là on a des projets en cours et où on étudie plus cet aspect génétique et l’impact qu’il a sur les propriétés mécaniques. Pour l’instant, on n’a pas encore de retour.


Cyril DUBOT

Vous avez pris un exemple en comparant les bois de moins de 40 ans et de plus de 40 ans. Je pense qu’il serait intéressant de prendre sur des bois un peu plus âgés, parce que la différence est je crois très importante. Il serait intéressant d’avoir des classements pour des bois de 60 ans, voire plus.

Michel FABER

Il s’agissait de résultats sur le Douglas, n'est-ce pas ?

Didier REULING

Tout à fait, sur le Douglas. Je vais apporter une petite précision. Effectivement, on aurait pu faire trois classes, puisqu’on avait pris les bois de 30 ans jusqu’à 70 ans. On n’a pas voulu trop compliquer, mais effectivement, il y a une troisième classe. Mais celle-là on n’en parle pas trop, parce que ça fâche Jean-Louis Ferron, puisque les bois supérieurs à 60 ans à terme sont condamnés. Il n’y a pas assez de ressources pour en parler.

Michel FABER

Je ne voudrais pas laisser de côté nos amis d’en bas. Est-ce qu’il y a des questions qui sont à formuler par rapport à cette première partie de l’exposé, très technique comme vous l’avez bien compris ? On n’a pas de questions en bas. Alors, profitons-en, une autre question.

Fabrice CHAUVIN, Scierie Chauvin

J’aurais voulu savoir, en ce qui concerne l’homologation des machines, est-ce que ce sont des homologations qui sont faites en laboratoire ou sur site de production ? Quand par exemple une machine, je prends l’exemple du Viscan de Microtec qui est homologuée de C18 à C24, il n’y a pas C30, est-ce que c’est la capacité de la machine qui ne peut pas monter à C30, ou est-ce c’est la demande qui n’a pas été faite pour homologuer cette machine en C30 ? J’aurais voulu savoir aussi : on voit qu’il y a beaucoup d’avance dans le Douglas par rapport au Sapin Epicéa. Est-ce que c’est une volonté ?

Michel FABER

C’est une bonne question. On vous a présenté le travail de Jean-Denis, ce n’est pas arrivé tout seul, il y a des travaux, des gros efforts et des dossiers qui ont été présentés, c’était l’année dernière, on les retrouve également là, c’est un point essentiel. Que devons-nous faire, que pensez-vous qu’il faille faire sur le Sapin Epicéa ?

Didier REULING

Pour tout ce qui est homologation de machine, la norme exige que ce soit une machine de type industriel. Donc elle est faite effectivement sur le site de production, ce qui veut dire que pour le Douglas par exemple, comme il n’y avait aucune machine de classement disponible en France, on a promené nos Douglas tout au long de l’Europe pour trouver des sites industriels capables de passer nos Douglas et nous donner les propriétés indicatrices sur les différentes machines homologuées. Sur la partie contrôle destructif, les contrôles destructifs sont faits dans les laboratoires.


Sur les combinaisons et plus particulièrement sur la Viscan, comme je l’ai expliqué dans l’exposé, c’est pour une combinaison de deux facteurs, c'est-à-dire qu’on essaie d’avoir un rendement optimisé dans les classes qui correspondent à la combinaison choisie. Il est évident que si on veut faire du C30 avec un C18, si c’est pour faire 5 % de C30, ce n’est pas intéressant, donc on ne fera pas cette combinaison. Par contre, si la demande industrielle dit : « si, mois j’ai une niche, je veux ces 5 % », on fera cette combinaison-là. C’est donc un compromis entre les rendements, ce que veut obtenir l’industriel et la capacité de la machine. Il est sûr que la Viscan, sur son réglage, qui est un réglage sans balance, c'est-à-dire qu’on a juste le signal vibratoire, on n’a pas la pesée du sciage, elle a du mal à monter dans les classes supérieures sans l’information de pesée.

Michel FABER

Une question a été posée tout à l’heure et n’a pas forcément été reprise à l’instant. C’était en fait : quelle connaissance avons-nous du parc de machines à classer des bois en France actuellement ? Combien avons-nous de machines réellement installées ?

Didier REULING

L’assistance pourrait répondre je pense… Il va y en avoir.…

Jean-Claude GAUTIER, Propriétaire forestier

Excusez-moi d’être un peu incisif, mais votre mot tout à l’heure de « condamner » au-delà de 60 m’a choqué bien-sûr mais, comment expliquez-vous à ce moment-là si c’est condamné, puisque nous nous essayons justement de faire du bois de gros diamètre autant que possible, qu’un scieur, et un des plus importants en Normandie, ait bien débité des chênes, spécialement au-delà de 60 de diamètre, et en particulier pour du Douglas dans l’Eure. Je ne me rappelle pas s’il s’agissait de 60 de diamètre ou de 60 ans d’ailleurs…

Didier REULING

Si ça vous a choqué, je n’ai pas voulu choquer. Simplement, je me suis référé à l’inventaire forestier national qui définit les différentes classes d’âge et les volumes dans ces différentes classes d’âge. On voit bien qu’au-delà de 60 ans, on a beaucoup moins de ressources qu’entre 60 et 40 ans.

Un intervenant

Sur ce sujet, je crois que nous avons ici d’ailleurs des arbres qui ont 100 ans ou plus d’âge, qui font 60 mètres de haut. C’est superbe. Simplement, il est sûr, je pense, qu’il y a un marché de niche, c'est-à-dire qu’on trouvera des scieurs, peut-être à l’étranger, peut-être en France, qui peuvent scier ces arbres et qui leur trouveront une utilité. Simplement, je pense que si on amène tous nos Douglas à 100 ans, il y a un problème avec tous les investissements industriels qui se font maintenant et qui ne sont pas faits pour scier des Douglas de 100 ans. Il y a un marché de niche et rémunérateur pour ces arbres qui sont superbes, mais un marché de masse, je ne suis pas sûr. Est-ce qu’il y aura des acheteurs si on a des millions de mètres cubes à 100 ans…


De la salle : Bernard REY

Je vais m’exprimer en tant qu’ancien Directeur technique et commercial de l’ONF. L’essentiel de la plantation de Douglas s’est fait autour des années 70. Qu’aujourd’hui on se trouve avec une classe dominante d’âge autour de 40 ans, ça me paraît assez logique. La question qu’on est tous en train de poser dans la salle, c’est, parmi ces arbres qui continuent de croître, ceux dans 20 ans qui n’auront pas été récoltés auront 20 ans de plus. Ils seront donc autour de 60 ans. Je crois que la question qu’il faut que l’on se pose collectivement, c’est comment on va valoriser les productions demain, notamment toute cette production de la classe dominante. Je crois que c’était un peu ça la question qui se posait tout à l’heure.

Michel FABER

Je peux me permettre de la reformuler autrement. Il est remarquable que le débat que nous avons aujourd’hui, finalement, nous fasse tous revenir sur des questions fondamentales qui sont celles de la sylviculture pour le Douglas. On pourrait poser la question de la même manière aux planteurs ou aux gestionnaires des forêts de Sapins ou d’Epicéa. Dans cette problématique, qui est la bonne adéquation de la gestion et de la production de bois, par rapport aux performances qu’on en attend, ou en tous cas qu’on attend du marché bien entendu. Alors je crois que cette question est actuellement très ouverte. On a tous à y travailler. Une autre question ?

Gilles BROUILLET, CRPF Bourgogne

Simplement pour préciser que sur ce sujet-là, nous allons engager une réflexion avec l’ensemble des partenaires de la forêt privée et il faudrait l’élargir à la forêt publique, avec le soutien de la région pour savoir effectivement quels sont les divers scénarios de sylviculture du Douglas, avec les diamètres, avec les avantages et inconvénients de chaque stratégie. Ce sera une contribution au débat qui devrait avoir lieu dans le premier semestre de l’année prochaine.

De la salle

De manière très pragmatique, j’ai cru comprendre que vous avez pris les mesures de 40 à 70. Il serait bien que vous précisiez les éléments pour voir de 40 à 70, parce que la classe 40-70 dissimule beaucoup de choses. Donc est-ce que vous pourriez donner des éléments pour une classe séparée 40 à 60, ou 60-70 ? Merci.

Michel FABER

Une réponse très courte là-dessus Didier ?

Didier REULING

Oui, je vous ai dit, la séparation en deux classes, c’était pour simplifier la chose. Effectivement, comme on a pris l’âge de chaque arbre qui a fait partie de nos échantillons pour pouvoir obtenir le réglage des machines, on a parfaitement les données et on peut présenter des choses beaucoup plus segmentées et voir la marge de progrès qu’on a sur les classes les plus âgées.


De la salle

Vous savez qu’aujourd’hui, les charpentiers, les petits surtout, ont l’habitude de faire du débit sur liste. Comment va-t-on classer ces bois ? Comment peut-on les classer avec les machines ?

Jean-Denis LANVIN

On a, à travers le réglage, idéalement, fait 3 sections, donc on a une plage d’utilisation de la machine, plus ou moins 10 % des sections sélectionnées. Le débit sur liste est un débit comme un autre, donc on peut passer du débit sur liste à travers la machine, à condition que le débit soit dans la plage.

De la salle

C’est quoi le maximum ?

Didier REULING

De mémoire, on peut passer : en épaisseur, c’est 30 millimètres. Au maximum, en épaisseur, on est montés sur des planches à 100, ou 110. En largeur, on est de 90 à 220. 290, c’est marqué dans le papier.

Jean-Denis LANVIN

Sur le Douglas, on avait fait un petit calcul pour orienter un petit peu la quantité de volumes qu’on trouvait classée par an. Il y a les sections dans le tableau, il y a les sections qui ont été utilisées pour le réglage Douglas. Vous avez à la fois les épaisseurs et les hauteurs.

De la salle

Dans le dossier qu’on a reçu, on voit qu’il y a un appareil portable. Je voulais savoir si dans vos tests, dans vos manipulations, vous aviez aussi utilisé ces appareils portables.

Didier REULING

Donc là on va revenir un tout petit peu sur le tableau, sur le Douglas. La technique portable, on a pu faire des tests sur les échantillonnages du Douglas et le rapport est prêt. Il n’a pas pu être expertisé en novembre, il sera expertisé en février. Ce sont les petites flèches vertes sur la dernière ligne. Donc on aura une machine portable permettant de classer du Douglas.

Jean-Denis LANVIN

C’est clair que pour faire le réglage d’une machine, il faut du bois, il faut également des machines et après il faut les classer. Ce n’est pas toujours facile en tant qu’organisme, d’avoir à la fois les trois ou la possibilité de faire les trois. On essaie de le faire. On l’a fait sur le Douglas pour l’Apib et France Douglas. On va essayer de le faire sur le Pin sylvestre, mais il faut nous laisser du temps, ou éventuellement travailler ensemble. Montons un projet et allons-y. Là on a vu qu’il y a une proposition de tableau pour les Sapin Epicéa. On peut faire ensemble ces réglages.


Michel FABER

Très bien, alors comme on approche gentiment de l’heure, on va prendre deux dernières questions pour ce matin. On aura encore l’occasion cet après-midi de revenir là-dessus, notamment avec des fabricants de machine qui viendront vous parler très précisément de leur équipement. On va prendre donc deux autres questions.

De la salle

Parmi tous les éléments que vous avez pu tester, est-ce que vous avez découvert des singularités qui seraient quasi-invisibles à l’œil nu ?

Jean-Denis LANVIN

Clairement, la roulure par exemple, n’est pas détectable. Des singularités peuvent exister, et on ne peut pas les voir.

De la salle

Est-ce qu’à terme ça ne risque pas de condamner totalement le classement visuel ?

Didier REULING

Si. Clairement, déjà, quand vous regardez la comparaison entre le classement machine et le classement visuel, vous voyez bien qu’il y a une grosse différence. Si on veut obtenir une performance importante d’un point de vue mécanique, sur les classes les plus élevées, le classement visuel n’est pas intéressant.

Michel FABER

Merci. Dernière question ou remarque ?

De la salle : Bernard Kientz

Pour une machine donnée, on a une homologation donnée, pour une nationalité de bois. Lorsqu’on habite près de la frontière et qu’on a un domaine frontalier, voire très frontalier, est-ce qu’en un clic on peut changer de réglage sa machine ?

Michel FABER

Question qui vient de la région grand Est !

Didier REULING

Il y a deux possibilités. Comme il existe des réglages pays par pays, on peut évidemment sur une machine donnée switcher pour changer de pays, mais il y a aussi, et c’est un peu le but du projet Gradewood, c’est d’essayer de faire des réglages qui seront transfrontaliers et donc d’avoir un réglage standard aussi bien pour les bois allemands, français ou belges. C’est ce qu’on est en train de regarder. Mais il est clair que comme les bois sont assez différents d’un pays à un autre, l’exploitation est différente, ça implique un réglage minimaliste.


Michel FABER

Merci beaucoup aux intervenants de ce matin, Laurent Bléron Jean-Didier Lanvin et Didier Reuling. Merci tout particulièrement pour avoir réussi à faire vos présentations dans les temps et merci à vous dans la salle pour la qualité de vos questions. Je vous souhaite à tous un bon appétit. Nous essaierons d’être là à 14h30 maximum pour poursuivre cette journée. Merci.


Approche économique : investissement et temps de retour selon les hypothèses de rendement qualité sur les machines et des prix

de ventes et Etude de cas : retour d’expérience d’entreprises équipées de

machine

Par Julien Lamoulie de Néopolis et Jean Luc Sandoz du CBS CBT

L’après midi est consacrée à l’approche économique du classement mécanique CE des bois de structures. Quelles conséquences cela peut avoir au sein des entreprises et quels gains peuvent-elles espérer en investissant dans une machine de classement ? Enfin l’après midi se terminera par la présentation des machines de classement par leur constructeur.

Julien Lamoulie du bureau d'études Néopolis intervient pour présenter le résultat d'une étude menée en 2006 et commandée par Fibois Ardèche Drôme et avec, comme partenaires techniques et financiers, Fibra, le Conseil Général de la Drôme et le Conseil Général de l'Ardèche.

Cette étude a fait suite aux résultats d'un premier rapport réalisé en 2004. Celui-ci s'était concentré sur l'étude des propriétés mécaniques de lots de Pin noir de la Drôme et du Diois et mettait en évidence les très bonnes propriétés de ce bois puisque la quasi-totalité des lots pouvaient être classés en C24 et plus de la moitié au delà du C30.

Suite à cela, les professionnels de la Commission pour la Construction de Fibois Ardèche / Drôme ont décidé de mener une expérimentation mécanique sur d’autres essences locales. 30 m3 de Pin sylvestre, fourni par l’ASYBE (Association Sylvicole du Bassin de L’Eyrieux), ont été étudiés. L’ONF a fourni un autre lot de Pin noir et du Sapin de Drôme / Ardèche. Les bois ont été séchés et transformés localement.


Contexte de l’étude• Première étude de Néopolis en 2004 sur le Pin noir :

>>mise en avant des bonnes performances mécaniques de cette essence

• Décision des professionnels de la Commission Bois dans la Construction de FIBOIS 07/26 de mener une expérimentation sur le classement mécanique par machine sur des essences locales

• Fourniture des bois :

• Transformation des bois et séchage :

• Partenaires techniques et financiers :

• ASYBE : Pin sylvestre de l’Ardèche (30 m3)

• ONF : Pin noir du Diois (70 m3) et sapin pectiné du plateau ardéchois (30 m3)

• Scierie Fayard, Scierie Blanc (26)

• Scierie Sovignet (07)

• Scierie Richard pour le séchage (38)

FIBRA, Conseil Général Drôme, Conseil Général Ardèche


Les objectifs de l’étude étaient de comparer le classement visuel et le classement machine de ces bois. Tous les essais ont été non-destructifs. Les professionnels souhaitaient, en effet, pouvoir mettre en œuvre les bois et obtenir ainsi le ressenti des charpentiers et menuisiers sur l’utilisation de ces bois.

Le tableau montre l’échantillonnage des bois retenus pour l’étude. Les sections choisies étaient des sections courantes utilisées en charpente et en structure bois : chevrons, pannes et bois de structure. Cet échantillonnage assez important a permis d'obtenir des résultats intéressants.

Dans un premier temps, les bois ont été classés visuellement selon la norme NF B 52-001, avec l’aide de Michel Vernay du Cirad. Dans un second temps, le classement machine a été réalisé avec la Triomatic par l’Entreprise Ecolam et CBS-CBT selon la norme EN 14081. L’entreprise Ecolam étant basée en Belgique, les bois y ont été envoyés pour pouvoir les tester et les classer en configuration industrielle. Pourquoi la Belgique? Tout simplement parce qu'au moment de l'étude aucune entreprise française n'était équipée de machine de classement.

Cette diapositive présente les résultats pour le Pin sylvestre. En bleu figurent les résultats du classement par machine et en rose ceux du classement visuel. Le Pin sylvestre issu des massifs forestiers de la Drôme et de l’Ardèche n’est pas très bien valorisé par le classement visuel. Alors qu'avec la méthode visuelle, 45 % des pièces sont déclassées et seulement 20% ont un classement supérieur à C24, le classement par machine permet d'affecter une classe C30 à plus de 70% des pièces et 58% du total atteignent la classe C24.

Un autre test a consisté à passer sur la machine tous les sciages déclassés par la méthode visuelle à cause des nœuds. 70 % des sciages concernés se sont révélés classables avec 38 % en C24 et 20 % en C30. Cela montre que les nœuds ne sont pas un facteur rédhibitoire pour une utilisation en structure.


L’étude technique 2006• Retour sur l’objectif de l’étude

• Echantillonnage

Essence Longueur Section Nombre de pièces

Pin sylvestre 3,10 m +/- 10 cm

120 x 240 30

45 x 120 344

63 x 75 132

Pin noir 6,00 m +/- 10 cm120 x 240 26

63 x 75 186

Sapin pectiné 5,20 m +/- 10 cm

120 x 240 40

45 x 120 3563 x 75 60


Les méthodes de classement

– Prestataire : CIRAD Forêt – UR Bois– Selon la norme NF B 52-001

• Le classement visuel

• Le classement par machine– Prestataires : ECOLAM et CBS-CBT– Selon la norme EN 14081– Machine TRIOMATIC *(ultrasons)

Nœuds, cernes, poches de résine, fentes, entre-écorce, pente de fil, flâches, flèche, flâches gauchissement, altérations biologiques,…

* Machine réglée selon les normes belges en vigueur en 2006


Résultats : Pin sylvestre (1)• Comparaison classements visuel / machine

Déclassé C18 / STIII C24 / STII C30 / STI


• Classement machine des sciages déclassés visuellement à cause des noeuds


Résultats : Pin sylvestre (2)


La même campagne d’essais a ensuite été menée pour le Sapin. Les résultats sont comparables à ceux du Pin sylvestre. 52 % des sciages seulement sont classés en visuel, contre 82 % pour le classement par machine. Le test sur le classement machine des pièces déclassées en visuel à cause des nœuds n’a pas été réalisé pour cette essence.

Cette diapositive montre les résultats pour le Pin noir. Ils sont significatifs pour la classe C30 : de 1% du lot classé en C30 en visuel on passe à 43% avec la machine. Si le Pin noir présente de très gros nœuds, il peut tout de même être valorisé.

Comme pour le Pin sylvestre, le graphique de cette diapositive démontre que la présence de nœuds n'est pas rédhibitoire à une utilisation en structure des bois.

Après une approche purement technique de la comparaison des deux méthodes de classement, l'étude s'est intéressée à une dimension plus économique de cette comparaison. Pour cela, les hypothèses suivantes ont été prises :

les prix de référence des bois sont fournis par le CEEB,

la correspondance entre les choix d’aspect et les classes de résistance qui sont données par la norme de classement visuel NF B 52-001 est présentée dans le tableau encadré en noir de la diapositive.

Ces hypothèses ont permis d'établir des prix théoriques pour les classes de résistance C18, C24 et C30. Ces prix figurent dans le tableau du haut de la diapositive. Ils ont été utilisés pour le reste de l’étude. Ces prix théoriques sont les prix des


Résultats : Sapin

• Comparaison visuel / machineSapin - Comparaison classement TRIOMATIC/VISUEL

18%

31%

19%

32%

47%

27%21%

4%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

Déclassé C18 C24 C30 et plus

TRIOMATICVISUEL


48%


Comparaison Classement TRIOMATIC / VISUEL

24%

16% 17%

43%

55%

26%

18%

1%0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%


TRIOMATIC

VISUEL

Résultats : Pin noir (1)• Comparaison visuel / machine



Sciages comportant des noeuds : classement par TRIOMATIC de sciages déclassés visuellement

15% 14%

39%32%

0%5%

10%15%20%25%30%35%40%45%


• Classement machine des sciages déclassés visuellement à cause des noeuds


Résultats : Pin noir (1)


Aspects économiques• Prix de référence des bois (€ HT/m3)

Pin sylvestre Sapin Pin noir

C30 348 303 331

C24 302 237 228

C18 243 194 183

déclassé 162 126 127

Prix bois vert, départ, par camion

Prix et indices nationaux des sciages résineux du 1er au 5 juillet 2008(Bois International n�29 – septembre 2008)

Classe de résistance Choix d’aspect

C30 – ST I X choix 0A

C24 – ST II G4 – 0 choix 0B

C18 – ST IIIG4 – 1 choix 1

G4 – 2 choix 2Exclus G4 – 3 choix 3 et 4

Hypothèse : correspondance entre les classes

(Norme NF B 52-001 / Annexe A)


bois verts départ scierie et par camion complet. Ils restent bien entendu discutables mais reflètent tout de même une certaine réalité.

Cette diapositive montre une comparaison des prix de vente des lots entre les deux techniques de classement. On constate une nette différence, quelle que soit l'essence, en faveur du classement machine.

Cette différence est d'autant plus flagrante lorsque l'on ramène les prix au m3. Pour le Pin sylvestre elle est de 49 €/m3, 22 € pour le Sapin et elle atteint 70 € pour le Pin noir. A noter toutefois que ces calculs considèrent que les bois sont vendus dans la classe qui leur a été affectée et donc qu'il existe les marchés correspondants à ces différentes classes.

Le tableau de cette diapositive représente le manque à gagner des ventes de bois classés selon la méthode visuelle par rapport au même lot de bois classés par machine. Il fait cette comparaison pour des volumes annuels de production variables (première colonne).

Par exemple, pour une production de 10 000 m3 de sciages de Pin sylvestre par an, l’étude met en évidence un manque à gagner de 490 000 €. Pour le Sapin, les chiffres sont moins importants : pour 10 000 m3 il faut compter un manque à gagner de 217 000 €.

Ce premier tableau fait une comparaison sur des ventes optimisées. C'est à dire que les bois sont tous vendus selon la classe qui leur a été affectée. Cela suppose donc qu'il existe des marchés pour du C30 et du C24.


Comparaison de prix (1)

• Par lots

Comparaison des prix des lots de l'étude selon le mode de tri

2717,4

2032,9

2517,8

2201,91807,8 1757,2

0,0

500,0

1000,0

1500,0

2000,0

2500,0

3000,0


Prix

du

lot c

alcu

lé s

ur le

prix

des

se

ctio

ns (€

) VISUEL

TRIOMATIC


• Au m3

Gain financier du classement mécanique au m3 (€) pour le lot de bois de l'étude

49,1

22,5

70,6

0,0

10,020,0

30,040,0

50,060,070,0

80,0

Pin sy lvestre Sapin Pin noir

Comparaison de prix (2)


• Ventes « optimisées »

Volume annuel de sciages

(m3)


50 2 455 1 126 3 532

100 4 910 2 251 7 063

200 9 820 4 503 14 126

300 14 730 6 754 21 189

400 19 639 9 006 28 252

500 24 549 11 257 35 315

1 000 49 098 22 514 70 630

2 000 98 197 45 029 141 261

3 000 147 295 67 543 211 891

4 000 196 394 90 058 282 521

5 000 245 492 112 572 353 152

6 000 294 591 135 087 423 782

7 000 343 689 157 601 494 412

8 000 392 787 180 115 565 043

9 000 441 886 202 630 635 673

10 000 490 984 225 144 706 303

11 000 540 083 247 659 776 933

12 000 589 181 270 173 847 564

13 000 638 280 292 687 918 194

14 000 687 378 315 202 988 824

15 000 736 476 337 716 1 059 455

Manque à gagner en €


Le tableau suivant montre, quant à lui, le manque à gagner si l'on considère la seule distinction entre bois classés (vendus en C18, la classe la plus basse) et bois déclassés. Avec cette hypothèse, le manque à gagner est divisé par deux mais reste tout de même assez élevé. Pour 10 000 m3 de vente annuelle de Sapin, le manque à gagner est estimé à 200 000 €.

Par ailleurs, il ne faut pas oublier le coût du classement visuel en lui même. Le graphique représente ainsi le coût de ce dispositif (en fonction du volume annuel de production). Pour un classement visuel, on considère qu'un opérateur peut traiter 40 m3 par jour. Pour 9 000 m3 de production annuelle, il faut donc deux personnes. Pour estimer le salaire, l'étude a considéré les chiffres de l'Agence Européenne du Travail soit 179 € par jour. Le prix réel de vente des bois classés visuellement tient donc compte de ces éléments.

De même, il faut intégrer le coût d’acquisition et de fonctionnement d’une machine. On a considéré que le prix moyen d’une machine est de 200 000 €. Cette somme comprend l’achat de la machine et son intégration à la chaîne de production et, éventuellement selon le constructeur, les frais de maintenance. Si on imagine amortir cette machine sur 8 ans, il faut donc compter 25 000 € d’amortissement annuel. Il faut ajouter à cela un opérateur. On peut considérer que l’opérateur va passer 10 % de son temps sur la machine, pour des opérations de contrôle, de réglage, etc. Le prix réel de vente de bois classés par machine tient donc compte de ces éléments.

Ce graphique compare donc, pour le Pin sylvestre, les prix de vente réels de bois classés visuellement (en rose) ou par machine (en bleu) en fonction des volumes annuels de production. D’après ce graphique, on constate que le classement machine est plus « rentable » dès 500 m3 de production annuelle (le prix de vente réel des bois classés par machine devient supérieur au prix de vente réel des bois classés visuellement). Rappelons ici que les hypothèses tiennent compte de la qualité des bois utilisés pour l’étude provenant de la Drôme et de l’Ardèche.


Manque à gagner en €

Volume annuel de sciages

(m3)


50 1 013 1 020 868

100 2 025 2 040 1 736

200 4 050 4 080 3 472

300 6 075 6 120 5 208

400 8 100 8 160 6 944

500 10 125 10 200 8 680

1 000 20 250 20 400 17 360

2 000 40 500 40 800 34 720

3 000 60 750 61 200 52 080

4 000 81 000 81 600 69 440

5 000 101 250 102 000 86 800

6 000 121 500 122 400 104 160

7 000 141 750 142 800 121 520

8 000 162 000 163 200 138 880

9 000 182 250 183 600 156 240

10 000 202 500 204 000 173 600

11 000 222 750 224 400 190 960

12 000 243 000 244 800 208 320

13 000 263 250 265 200 225 680

14 000 283 500 285 600 243 040

15 000 303 750 306 000 260 400

• Ventes «Classé /Déclassé»


Le coût du classement visuel• 1 personne, 179 €/jour, 40 m3 classés par jour et

par personne

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

90000

100000

50

100

200

300

400

500

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

1000

0

1100

0

1200

0

1300

0

1400

0

1500

0

Volume des sciages classés (m3)

Coût

mai

n d'

oeuv

re (€

)

2 personnes


• Hypothèses :

– Coût machine (achat + intégration) = 200 000 €

– Amortissement linéaire de la machine sur 8 ans soit 25 000 € /an

– Un opérateur (179 €/j) passe 10% de son temps sur la machine

>> Définition d’un prix « réel » de vente

Une machine, à partir de quel volume ?


Une machine, à partir de quel volume ? • Sur le prix de vente du Pin sylvestre

0 20 000 40 000 60 000 80 000

100 000 120 000 140 000

160 000 180 000 200 000 220 000

240 000 260 000

50 100

200 300

400 500

600 700

800 900

1 000 Volume de sciages annuel (m3)

Prix

"ré

el"

de v

ente

(€)

Pin sylvestremachine

Pin sylvestrevisuel


Cette diapositive présente la même comparaison des prix réels de vente des sciages classés visuellement ou par machine mais pour des volumes annuels de production plus importants. A 15 000 m3 de sciages vendus par an, le manque à gagner dont on parlait tout à l’heure est quasiment de l’ordre d’un million € et l’écart se creuse entre les deux méthodes de classement.

En ce qui concerne le Sapin, le volume annuel de production à partir duquel le classement par machine devient plus rentable que le classement visuel est un peu plus élevé : 550 m3.

De la même façon que précédemment, cette diapositive montre que plus le volume annuel de production augmente, plus l’acquisition d’une machine devient intéressante.

Voici 3 exemples de scieries. Les tableaux représentent les manques à gagner pour l’entreprise, fonction du volume annuel de sciages vendu. Cette étude n’a pas permis de travailler sur le Douglas, mais on est tenté de penser que les résultats seraient équivalents. Le manque à gagner augmente nettement avec le volume de production annuelle. De même, quelle que soit l’essence, le classement visuel est défavorable.


• Sur le prix de vente du Pin sylvestre

0

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

3 500 000

4 000 000

4 500 000

50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 9 000 10 00011 00012 00013 00014 00015 000

Volume de sciages annuel (m3)

Prix

"ré

el"

de v

ente

(€)

Pin sy lvestremachine

Pin sy lvestrevisuel



• Sur le prix de vente du Sapin

0

20 000

40 000

60 000

80 000

100 000

120 000

140 000

160 000

180 000

200 000

220 000

50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000


Prix

"ré

el"

de

vent

e (€

SapinmachineSapin visuel



• Sur le prix de vente du Sapin

0

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

3 500 000

4 000 000

50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 9 000 10 00011 00012 00013 00014 00015 000


Prix

"ré

el"

de v

ente

(€)

SapinmachineSapin visuel



Exemples

• Scierie AProduction annuelle de

sciages (m3)

Manque à gagner (€)Coût cl. Visuel

(€)vente optimisée

vente C18/déclassé

Pin sylvestre 500 24 549 10 125 2 237,5

Sapin 2 000 45 029 40 800 8 950

Pin noir 300 21 189 5 208 1 342,5

Total 2 800 90 767 56 133 12 530

• Scierie BProduction annuelle de

sciages (m3)




Pin sylvestre 7000 343 689 141 750 31 325Sapin 2000 98 197 40 800 8 950

Pin noir 100 4 910 1 736 447,5Total 9 100 446 796 184 286 40 723

• Scierie CProduction annuelle de

sciages (m3)




Pin sylvestre 2 000 98 197 40 500 8 950Sapin 15 000 337 716 306 000 67 125

Pin noir 500 35 315 8 680 2 237,5

Total 17 500 471 228 355 180 78 313


En conclusion, les écarts entre le classement visuel et le classement machine sont très élevés. Pour le Sapin de Drôme et Ardèche, la moitié des lots classés visuellement ne peuvent pas être vendus en structure. Par contre, classés par machine, 70 à 80 % de ces mêmes lots peuvent être vendus comme bois de structure.

Au niveau des essences françaises, la norme de classement visuel peut être vue comme défavorable notamment pour les essences noueuses pour lesquelles l’étude a montré qu’elles sont très résistantes mécaniquement. Le classement par machine peut ainsi permettre une meilleure valorisation de ces essences.

La question de l’investissement ou non dans une machine reste bien entendu en suspend. L’étude a été menée avec une moyenne de 200 000 € pour l’acquisition et l’installation d’une machine. Ce prix est bien-sûr à ajuster en fonction du choix de la machine. Au vu des écarts entre le classement visuel et le classement machine, l’amortissement peut être rapide. Reste, la problématique du séchage, où il y a encore du travail. Par ailleurs, en ce qui concerne le retour sur investissement, il faut envisager que le classement par machine permettra de vendre du bois classé C24 ou C30 et de trouver ainsi de nouveaux marchés. Cela n’étant pas forcément possible avec les outils de classement visuel existants. Avec le passage aux Eurocodes de la seconde transformation des bois, ces marchés sont amenés à se développer.

Jean Luc Sandoz

Mesdames, Messieurs, bonjour. Je vais continuer sur les aspects économique et industriel, pour vous parler d’un exemple concret de Triomatic en Europe, dans un schéma industriel belge. Depuis 2002, vous allez voir qu’en fait, par rapport à tout ce qu’on a vu ce matin et par rapport à la normalisation européenne (notamment la norme EN-14 081 qui date de 2006 et qui fait qu’on est seulement les tous premiers homologués avec cette norme), en Belgique, on était déjà homologué, pour faire la même chose, mais à un niveau national.


Conclusion et perspectives

• Investir dans une machine ?

• Prix d’achat• Coût d’installation• Problématique du séchage• Retour sur investissement

• Écarts de classement très importants• Valorisation des essences

métropolitaines ?


TrioMatic®

etEcoLam

J.L. Sandoz 2008



J’essaie de transcrire ce que le patron d’Ecolam, en Belgique, vous dirait par rapport à nos différents échanges et par rapport à son point de vue depuis le début de l’histoire. Ecolam est une société de production de lamellé collé qui est sortie de terre en 2001.

2001 : construction de l’usine. 2002 : lancement de la chaîne. En 1999 à Batimat, j’ai rencontré le patron d’Ecolam. On a discuté sur l’arrivée future des Eurocodes et des nouvelles grilles de classement des bois. Je lui ai expliqué ce qu’était la technologie Triomatic et ce qu’on pouvait faire avec les structures en bois, au-delà des basiques. Et très rapidement, il s’est rendu compte, en venant de l’industrie du panneau, qu’il y avait des gammes de produits extrêmement diversifiées et extrêmement spécifiques, notamment sur les critères de densité, mais aussi sur différents autres critères techniques.

Il faut vous imaginer que, cette fois-ci, on va se projeter à la fin de la chaîne.

Ici c’est du massif et un peu de lamellé collé…

Le lamelliste vend 100 % de sa production. Ces 100 % sont des produits calculés. Il vous vend des modules d’élasticité, des contraintes, des assemblages. Il vous vend de la structure qui a été dimensionnée, pour tenir les efforts. Le plus important sur la chaîne est donc de s’impliquer dans le domaine de la classification mécanique, parce que le lamelliste est engagé au titre des EPERS (Eléments Pouvant Entraîner une Responsabilité Solidaire). Si un de ces éléments casse, on va bien voir, avec l’expertise, si le lamellé correspondait au GL24 ou au GL28 ou pas. Evidemment, quand on est lamelliste, on se soucie de ces questions et on se dit : « Bon, avec les nouvelles normes, je vais être amené à devoir vendre des poutres sur lesquelles je dois très vite vérifier qu’elles ne vont pas casser et qu’elles


Ecolam Vision Industrielle

1. Elargissement Gamme de produits2. EN 1194

3. Anticipation Marquage CE du produit4. Capacité : 15 000 m3/an en planches de 45x150 mm fini :

2 500 kms/an1 500 planches/jours (2 x 8)36 secondes/planche process3 s/p TC (100 m/mn)

5. Valorisation des essences (Epicéa, Douglas, Mélèze)

GL24 GL28 GL32 GL36




Qualité

Triomatic ? Homologation Avis Technique 2002

1. Poutre panachée (hétérogène)

Par exemple : C24 + C40

2. Boxes de Qualité (3 boxes)

Gestion du flux Qualité

3. Contrôle H% dans le même temps



ne vont pas trop se déformer ». Il y a les contraintes de dimensionnement, il va également ajouter la notion de densité.

112 Comme vous le voyez ici, vous avez une structure sous-tendue : des tendeurs métalliques sont en traction en bas et du bois en compression en haut forme une voûte. Mais, le tendeur est engagé dans la poutre et il transmet l’effort : celui qui tire transmet à l’autre qui va pousser. La transmission, ici, est faite par la pièce métallique : c’est la surface de bois engagée qui va transmettre l’effort. Quelle surface de bois à quelle densité va transmettre l’effort ? Dans du C24 en basse densité, on va transmettre 1. Dans du C28 on va transmettre 1,3. Dans du C40 on va transmettre 2 : le

double. Donc il est très important de valider les trois critères évoqués ce matin : la résistance pour ne pas que ça casse, le module pour ne pas que ça se déforme et la densité pour que les assemblages travaillent de manière optimale. Et s’ils travaillent deux fois plus, on met deux fois moins de bois.

Les qualités. Les Belges, depuis 2002, sont homologués C45. C’est encore un domaine qu’on n’a pas touché en Europe pour l’instant. Pourquoi pas un C50 en expertise ? Là, vous avez aussi la simulation sur les connecteurs : une vis, un clou va transmettre un effort proportionnellement à la densité du produit.

Donc pour cet objectif, autant prendre des outils qui permettent d’aller chercher le plus haut possible en qualité parce que ça aura des conséquences directes sur le poste économique. Je vous rappelle la plage qu’on a. Sur du Sapin / Epicéa franco-suisse : les modules d’élasticité vont de 1 à 3, et les résistances en flexion vont de 10 à 90. Donc il y a facteur 9 entre une planche déclassée et une C50. On arrive à sélectionner des bois qui vont être deux ou trois fois meilleurs en termes de coûts. On va voir l’incidence en termes économiques. Pour une poutre en C40 : vous consommez à peu près deux fois moins de bois que la même en C18. Donc en termes de prix, c’est facteur 2. Tout ça compte à la fin de la journée dans le bilan d’un projet, spécialement si on veut généraliser les marchés de bois en structure et donc être compétitif contre l’acier. Le vrai concurrent, le grand concurrent, c’est l’acier. Cet assemblage n’est pas surdimensionné, ça se voit tout de suite. Donc vous voyez c’est très important quand on veut se développer : un lamelliste, qui veut vendre 10 000, 15 000, 20 000 m3 alors que les Autrichiens et les Allemands investissent, doit évidemment développer son


Fournisseurs

1. Analyse Qualité du fournisseur

2. Bois russe ? THP (C45 + C50)

3. Bois belge (Ardennes)

Purge < C24

HP C30 + C40

4. Essences : Epicéa, Douglas, Mélèze


marché. Pour développer le marché, il faut gagner des parts de marchés et donc connaître les points forts des concurrents et de l’acier.

Pour faire du lamellé collé, les choses sont très simples. Il y a cinq qualités de lamellé collé :

- ça commence à GL20 qui est très peu utilisé.

- On va dire que le GL24 est du lamellé collé en qualité visible. Il n’y a pas encore de technologie : c’est le basique.

- Si vous allez à GL28, ça commence déjà à être un petit peu soigné. Vous devez approvisionner en planches C27 ou, si vous faites du panaché, vous devez approvisionner du C30 et du C22.

- Si vous voulez aller au-dessus, en GL32 ou en GL36, il faut approvisionner des planches en C40, voire C45. Avec Ecolam, on est dans le C40, le GL40.

Tout ça est bien entendu lié. Et vous voyez la filière qui doit se développer : ressources forestières, sciage, transformation, classement, fabrication des poutres lamellées collées avec la gamme et derrière, produit fini optimum.

Le principe d’ultrason, j’en parlerai tout à l’heure avec la Triomatic. On émet l’ultrason puis on regarde sa vitesse de propagation. Plus ça va vite, plus le bois est de bonne qualité. Parce que la fibre est bien droite et dense, au niveau de la microstructure on a plus de chance d’avoir du C40 en matière de densité. Le Pin noir est à 550 kg/m3 de moyenne.

Donc ça, c’était ma thèse, il y a 20 ans, que certains ont connue. Depuis, vous avez la troisième génération de machine. A l’époque, on mesurait l’humidité et d’autres paramètres indépendamment. Maintenant, on les a intégrés aux machines. En 2002, Ecolam avait la version Cibamatic qui ne faisait que la mesure de la vitesse ultrason. Aujourd’hui, il y a la Triomatic : on va faire de la vitesse ultrason plus une mesure de densité, plus une mesure d’humidité sur le même passage. Donc Trio pour trois paramètres : vitesse de l’ultrason, densité et humidité.

La mesure de densité a été rajoutée entre 2002 et 2006 pour satisfaire aux exigences de la norme européenne avec les mesures du critère de densité. Qu’est-ce qu’on a inventé pour les mesures de la densité ? On avait développé précédemment, pour un autre appareil, une mesure de densité qui consistait à planter deux aiguilles dans le bois, deux par-dessous, deux par-dessus et décalées. Cette double opération permet de mesurer la force nécessaire à la pénétration de l’aiguille. On regarde quelle force il faut pour faire rentrer l’aiguille de 30 mm. On va tout de suite trouver une différence entre un bois très léger et un bois très dense. En réalisant une double-mesure, on va pouvoir filtrer… Vous imaginez bien que, de temps en temps, on tape un nœud, on a une valeur qui explose. Donc cette valeur est filtrée car elle doit rester dans une fourchette plausible. En jouant sur les algorithmes, on va trouver une corrélation de la densité à 60 ou 70 %, donc quelque chose de plus précis, intéressant, simple avec cette double-piqûre qui permet, dans la même opération, avec des aiguilles isolées, de mesurer l’humidité à l’intérieur du sciage et donc de prendre l’humidité du bois. C’est le troisième critère. On va donc prendre, sur une station, la vitesse ou le temps de propagation recalculés par l’ordinateur. Sur le poste densité, on va prendre la force et l’humidité. Avec les trois critères, on va faire l’homologation.

La formule magique pour l’homologation met donc un peu de vitesse ultrason, un peu de densité, un peu d’humidité. On homologue en Europe pour respecter les critères de la


norme. C’est ce qu’a expliqué tout à l’heure Didier Reuling : je le remercie au passage pour la sympathique collaboration et pour tout le travail développé ensemble.

La R&D et l’innovation permettent de perfectionner les rendements. Ecolam a obtenu en 2002 avec la Cibamatic une corrélation de mesure physique à 70 %. Quand on a ajouté la densité, on est monté à 85 ou 90 % de précision. Les sciages qui ne passaient pas avant dans le C40 peuvent maintenant passer parce qu’on est plus précis. Et bien sûr, en travaillant avec trois capteurs, on est meilleur qu’en travaillant avec un seul. De même on est plus précis pour les mesures de la résistance et du module.

Pour être très concret : faisons comme si on était dans l’usine. Je vais vous décrire le fonctionnement de la Triomatic au sein d’Ecolam :

1. Une ventouse prend des planches et les dépose au fond de la machine sur le transfert transversal. Elles sont prises en charge par le transfert.

2. La mesure de densité / humidité s’effectue : piqûre par le haut et piqûre par le bas.

3. Puis les planches sont avancées sur le poste double-tête pour mesure à ultrasons.

4. Le logiciel analyse ces mesures, prend la décision immédiate : C40 ou C45 et envoie le sciage dans le bon box pour être utilisé par la ligne industrielle dans la bonne position qualité. Par exemple : qualité C35, box B ; qualité C40, box A. Il y a un stock tampon qui va être utilisé à terme. Il n’y a pas d’opérateur supplémentaire jusqu’à présent.

5. Un opérateur contrôle les extrémités du sciage : s’il y a un nœud, il doit l’enlever pour que l’assemblage puisse être fait dans une zone sans nœud. Pour tout ce qui se passe avant, c’est sans opérateur et c’est sans ralentissement de la chaîne.

En 2000 le dirigeant d’Ecolam disait : « Je vais élargir ma gamme de produits : parce que s’il y a un marché de GL36, je veux pouvoir le faire. Je vais anticiper le marquage CE,». Il a anticipé une production de 15 000 m3/an de lamellé collé Ca nous amène quand même à 1500 planches par jour soit 2500 kilomètres de sciages par an. Le temps de transformation du sciage dans tout le circuit est de 36 secondes au global (y compris collage, pressage, rabotage, calage) : il faut qu’il reste moins de 3

secondes dans la machine de classement, ce qui est aujourd’hui réalisable.

Par ailleurs, il va valoriser les essences. Il faisait avant des poutres en lamellé collé en Mélèze, en GL24 il fallait du Mélèze à 600 de densité. Sans rien faire, il est déjà à GL45. Il peut valoriser les essences qui ont plus de performance pour arriver à des structures plus économiques.


Retour d’expérience1. Haute performance peu util isée en BET

2. Appel d’offre figé

3. Développement du Service BET, incluant H.P.

4. Amortissement du BET

• Optimisation Haute Performance

• Optimisation pour chantier

• Optimisation équipe pose

5. Besoins de formation professionnelle


Sur la qualité, il n’y avait pas encore la norme européenne : on a fait une homologation « maison » de la machine en 2002. En mars 2009, on passera l’homologation au Comité Européen pour être dans les règles et mettre à jour la Triomatic. Mais ça tourne depuis 2002.

Ecolam va pouvoir faire des poutres panachées en mettant à l’intérieur de la mauvaise qualité et, à l’extérieur, de la bonne qualité. Ca peut marcher pour tout ce qui est flexion : flexion, on a besoin des planches extérieures performantes. Donc il a un contrôle d’humidité, obligatoire. L’entreprise a pu mettre en place une réflexion pour optimiser les assemblages. Et qu’est-ce qui s’est passé ? Très rapidement, il a appris à connaître ses fournisseurs. Il a fait des analyses qualité de ces derniers et deux choses l’intéressaient particulièrement :

- celui qui vendait de la qualité, ça l’intéressait pour augmenter ses rendements ;

- celui qui vendait de la régularité. Parce qu’avec un jour bon ou un jour mauvais, les boxes tampons peuvent être pleins ou vides. Il veut avoir une maîtrise du standard de qualité.

Il y a eu un autre phénomène : son business-plan était basé sur l’utilisation du bois russe, parce que les Belges sciaient beaucoup de bois russe dans les années 90, des bois très haute performance, sans problèmes. Sauf que depuis 2005 le bois russe ne vient plus se scier en Belgique. Donc il a dû se retourner vers le bois belge : il a fallu sélectionner ses fournisseurs. Et il est arrivé à démontrer, notamment pour l’Epicéa, qu’il y avait aussi du C30 et du C40 avec un peu de purge. Et il est arrivé à domestiquer ce bois local qui n’était pas prévu au départ, sur ses besoins industriels. Aujourd’hui, il est capable d’optimiser sa production sur ces différentes essences.

Le retour d’expérience qu’il en a fait est très intéressant. La haute performance, aujourd’hui, est encore peu utilisée dans les bureaux d’études. Il était vraiment visionnaire : en 2002, il n’y en avait pas beaucoup d’autres. L’étude qu’on a vue tout à l’heure est super si on a le marché. On est dans cette période tampon où il faut que tout le monde s’adapte. Certains bureaux d’étude aujourd’hui, pour ne pas avoir de souci d’appel d’offre, travaillent en GL24 et GL28 et se disent : « Comme ça, tout le monde est bon. S’il venait du GL36, on n’aurait pas de

réponse commerciale ».



Retour économique

1. Investissement 150 000 € (2002)

2. Production 12 000 m3 en 2007

3. - 5 % H. P. en 2006 (Export)

- 10 % H. P. en 2007

- 30 % H. P. en 2008-2010

4. Amortissement sur six ans : 30 000 €, soit 6 €/m3

A comparer au coût transport de 10 à 50 €/m3



Ca l’a amené à intégrer son ingénierie pour vendre sa qualité et optimiser ce qu’on lui demandait. Il s’est rendu compte qu’au bout d’un moment, les autres font exactement comme lui cinq ans après… il ne fallait pas vendre le sciage ou la poutre mais plutôt un produit adapté au chantier. Donc il a commencé à intégrer des optimisations pour aller sur le chantier et vers les équipes de pose. Et d’une vision purement industrielle il y a 10 ans, il est venu à une vision purement produit fini, aujourd’hui. Et ça, c’est la grande question : faut-il ne faire que ça dans la chaîne ou faut-il généraliser ? Je n’ai pas la réponse. Lui et nous avons fait la même chose : on a intégré pour être des concepteurs, calculateurs, réalisateurs et constructeurs de solutions produits.

Besoins de formation professionnelle : c’est, bien entendu, le plus important pour le développement.

Sur l’aspect économique : en 2006, il a fait 5 %. C’était anecdotique. En 2008-2010 : il arrive aujourd’hui déjà à un tiers de haute performance sur son volume. Et là, on peut commencer à parler finance. Il savait que, les premières années, il n’allait pas pouvoir amortir, il fallait le temps de se faire connaître. Tout à l’heure, on a vu un exemple d’amortissement. La machine coûtait 150 000 € en 2002. Disons qu’elle coûte 180 000 ou 200 000 € aujourd’hui : on est toujours sur la même base d’amortissement annuel de 30 000 €. S’il passe un tiers de ses bois dans la chaîne (5 000 m3), il y

a 6 €/m3 de plus-value pour l’amortissement.

Comme il va beaucoup en Espagne ou au Portugal, le camion complet vaut 50 €/m3 pour le transport. Quand il fait de la haute performance, il arrive à mettre, selon les cas, de 20 à 30 % de bois en moins sur ses produits. Ca veut dire que, sur le camion, il va mettre 30 % de bois en plus. Il gagne 30 % de 50 €/m3, soit 15 €/m3. Tout ça rentre dans l’analyse d’un industriel. Ainsi, chaque jour, nous avançons pour tirer le meilleur parti de cette ressource et de ce métier des structures.

Voilà des pièces qui partent. Vous les voyez ici : vous avez la notion du coût de transport, parfois même en exceptionnel.

Voilà, en gros, le message que je voulais faire passer. Je vous remercie




A retenir

Il est économiquement très intéressant d’optimiser le dimensionnement des assemblages en bois afin de réaliser des économies financières et de matière et d’être ainsi compétitif face à l’acier. Pour optimiser ce dimensionnement, on doit prendre en compte trois facteurs :

- la résistance (point de rupture)

- le module d’élasticité (comportement en flexion)

- la densité du bois (tenu aux assemblages)

Ecolam, entreprise de lamellé-collé a investi depuis 2002 dans la Triomatic, machine développée par CBS CBT. En intégrant la classe de résistance des sciages, l’entreprise peut produire des pièces de lamellé collé à très haute performance. Suite à cette expérience, Ecolam a relevé les points suivants :

- il a mieux valorisé les essences y compris des essences locales

- il sélectionne ses fournisseurs sur des critères de qualité mais aussi de régularité de la qualité

- il a intégré à son activité l’ingénierie sur le calcul du dimensionnement des structures pour pouvoir mieux valoriser ses produits à haute performance. Les BET commencent à intégrer cette compétence mais le besoin en formation persiste.

- D’un point de vu économique,

o il réussi a valoriser 30% de sa production en haute performance

o soit un amortissement de son investissement sur 6 ans de 6 €/m3 valorisé

o il réalise un gain sur le transport lié à un gain matière (cf. optimisation des dimensionnement) de l’ordre de 15 €/m3 (exemple du Portugal)

o soit un gain net d’environ de 9 €/m3 (pour 4 000m3/an donc 36 000€/an)

Retour sur le principe de la Triomatic (homologation prévue en mars 2009). Elle mesure : la densité, l’humidité et la vitesse de propagation d’un ultrason.

En fonction de l’analyse de ces données, les pièces sont triées par classe dans des box.

Depuis 2002, la machine a évolué grâce à la R&D. Elle s’insère maintenant efficacement dans des chaînes de production des lamellistes avec une mesure et un traitement des informations en 3 secondes à la pièce.



Caroline BERWICK

Je vais demander à Julien Lamoulie de venir à la tribune pour pouvoir répondre à quelques questions.

De la salle

Bonjour. Dans le premier exposé : Monsieur Lamoulie, vous avez assimilé, tout ce qui est classement de structure, en particulier dans le C30, au choix et au classement d’aspect. C’est vraiment la grande théorie, puisqu’il n’y a pas de relation entre les classements de structure et les classements d’aspect. En fait les prix m’apparaissent un tout petit peu erronés, parce qu’ils sont même très extrapolés. Quelle différence met-on entre les différentes classes ?

Julien LAMOULIE

En ce qui concerne la correspondance entre le classement d’aspect et le classement de structure : j’ai pris ce qui était donné par la norme de classement visuel, NFB-52001. Le tableau qui vous a été présenté vient de l’annexe A de la norme de classement visuel. C’est la seule référence qui existe. Mais vous avez raison : tous ces chiffres sont soumis aux hypothèses qu’on a faites.

De la salle

On voit toujours des écarts relativement importants entre les classements machine et les classements visuels. Une question que l’on doit se poser : est-ce que les critères de classement visuel ne sont pas trop restrictifs ?

Jean-Luc SANDOZ

Le FCBA, présent ici, annonce, théoriquement, 70 % de C30 et plus en classement visuel. Mais il ne s’agit que d’un maximum théorique. C’est sûr que le classement visuel, aujourd’hui, est pénalisant. Une pièce de Pin noir à 600 de densité avec un nœud comme ça sera classée en C40. Une pièce de Sapin ou d’Epicéa à 360 de densité, avec le même nœud sera classée en C18. Seulement si on regarde ce qu’il y a à côté du nœud, celui-ci n’a plus la même importance. Le problème du classement visuel aujourd’hui, c’est que c’est un nivellement par le bas du graphique que je vous ai montré. Entre 10 et 90, on se met à 10 et on oublie le reste. La marge d’amélioration est donc grande. Ca fait rêver sur l’aspect économique. Concrètement, Ecolam va dire : entre le GF24 et le GF28, il met 5 % de différence de prix. Puis quand il arrive en 32, il met 10 %. Et 10 % sur des bois à 450 €, ça fait 40 ou 50 € en plus sans rien changé à sa chaîne.

Par ailleurs, si on lui commande une pièce de 10 par 90, quelle que soit la qualité, si tout est prêt pour qu’elle fasse 10 par 90, vous ne pouvez plus rien changer. Vous la fabriquez en 10 / 90, vous la livrez en 10 / 90. Elle est posée. Mais il aurait suffi du 8 / 70, sauf que l’ingénieur ne l’a pas vu. On a donc raté la porte. Il y a nécessité d’intégrer pour pouvoir optimiser le produit fini. Et c’est toute la complexité de notre filière : entre un arbre qui pousse en forêt, un scieur qui doit scier le plus vite possible avec des rendements matière et un constructeur qui doit essayer, au moins, de fabriquer le basique, et demain, peut-être une poutre qui tient mieux. Tout ça c’est l’optimisation, le savoir-faire, le perfectionnement industriel, la gestion du produit fini avec toutes les étapes intermédiaires. Ce n’est pas si simple.


De la salle

Je suis vraiment interpellé par le décalage entre le classement visuel et le classement machine et les pénalités qu’on met au classement visuel. Je veux bien recevoir les arguments que nous présente Monsieur Lamoulie : la taille du nœud, plus une faible densité, plus, plus … Si on est en classement visuel et qu’on intègre simplement, par exemple, des mesures de densité, est-ce qu’on va voir l’avenir différemment ? Pourra-t-on dire : ce nœud de 5 centimètres, compte tenu qu’il est sur une pièce qui est à 550 de densité, on est quand même à C24 ? Est-ce qu’il y a un avenir dans cette voie ou pas ?

Jean-Luc SANDOZ

C’est le début du contrôle non destructif. C’est la première information. Le Pin noir est valorisé par sa densité moyenne. Il n’y a pas de Pin noir à 360. Simplement, ça commence à 420 ou 430 et ça finit à 600. Donc ça change beaucoup de choses.

Le critère densité est donc très important. Et je crois que les différents fabricants que vous allez voir aujourd’hui l’ont tous en tête. Parce qu’il est fondamental. Et je voudrais rajouter une chose : très souvent, si le sciage ne passe pas en C45 et qu’il reste en 40 ou s’il ne passe pas en 30 et qu’il reste en 24, ce n’est pas à cause du nœud, de la résistance ou du volume : c’est à cause de la densité. Pour les bois français. Le critère densité est le plus sélectif de tous. Et ça, ça donne à réfléchir en amont.

De la salle

Juste une précision. La NFB-52001, en 1992, a introduit la notion de densité. Donc effectivement, c’est un critère très important. A la demande des industriels, il a été demandé de retirer ce critère trop difficile à contrôler au niveau industriel. Et alors, en enlevant ce critère, on a certainement facilité le classement mais on a sûrement beaucoup perdu au niveau rendement dans les différentes classes visuelles proposées.

Un petit rappel : vous avez vu le graphique de Jean-Luc Sandoz sur la corrélation entre le module d’élasticité mesurée par machine et la contrainte à rupture qu’on cherche à obtenir : elle est de 0,7. Entre le nœud et la contrainte à rupture, il est de 0,3.

De la salle

Une petite question que je me pose au niveau des responsabilités. Quid du transfert des responsabilités ?

De la salle

C’est un sujet très sensible. Les scieurs vont pouvoir répondre sur la responsabilité des scieurs. En principe, quand vous vendez une planche même marquée CE classée C24, vous ne savez pas ce qu’elle va faire après, vous n’avez pas les plans, vous ne connaissez pas le bâtiment : vous ne savez rien de son histoire. Donc vous êtes relativement loin de la chaîne. Mes assureurs m’ont dit qu’il était exclu qu’on recherche un de nos fournisseurs pour délivrer un C24, C30 en cas de problème…

Par contre, le lamelliste qui donne un chiffrage en recevant le plan de ce bâtiment, avec les sections et un appel d’offres qui dit « cette poutre-là, elle fait 100x900 en GL24 ou en GL28 », il est déjà beaucoup plus proche du problème si ça tombe. Mais quand même, à la fin, celui qui l’a mis en œuvre est responsable et doit connaître la qualité de son produit. Le deuxième, c’est éventuellement celui qui a calculé si ce n’est pas le même. Et seulement après, le troisième, c’est le fournisseur.

Et je crois que pour le marquage CE, qu’on va généraliser en 2009, il me semble que le scieur ne peut pas être tenu responsable si une poutre classée C24 tombe mais que les experts disent qu’elle n’est peut-être


pas tout à fait C24. Comme toujours, les tribunaux vont peut-être nous faire payer 5 %. Mais le transfert de responsabilité met un seuil dans la chaîne.

Julien LAMOULIE

Pour compléter : c’est vrai qu’en théorie, le marquage CE c’est la responsabilité du fabricant. La directive dit que le marquage CE, pour tout produit de construction, est de la responsabilité du fabricant. Pour le bois massif de structure, le fabricant, c’est le scieur. Donc la chaîne de responsabilité peut effectivement déboucher peut-être sur vous : c’est l’expert d’un sinistre qui tranchera. Mais avant que la responsabilité du scieur soit établie, il y a celle du constructeur, celle du bureau d’études. Mais officiellement, le fabricant est responsable de la pièce qu’il met sur le marché.

De la salle

Je suis un propriétaire forestier. On parle beaucoup de rapidité de production. Quelle est l’influence de la rapidité de production sur la densité ? Quid de l’impact de l’accroissement des volumes annuels sur la densité ?

Jean-Luc SANDOZ

Il semble qu’on soit d’accord pour dire qu’entre un Epicéa qui pousse lentement et un autre qui pousse vite, il y en aura un plus dense que l’autre. Sur l’Epicéa, il y a une corrélation de 0,3. Sur un Sapin, c’est déjà beaucoup moins. Et sur un Douglas, là, il ne reste pas grand-chose. Par contre, si on mélange le Pinus popula du Chili qui a poussé de 2,5 cm chaque année (et 300 kg de densité) avec notre Epicéa, le Sapin moyen d’ici, c’est le grand écart.

Mais pour trier entre 18, 24, 30, 40, du Douglas local juste sur nos « cernes », on retombe dans ce qu’on évoquait avant. Critères visuels : on va le refuser, probablement parce qu’il a 8 ou 9 mm alors qu’il est quand même C30.


Présentation des machines par les producteurs présents

Caroline Berwick

On va passer à la suite des interventions. Je vais passer la parole aux différents constructeurs de machines qui sont venus ici. Ils vont vous présenter rapidement, en cinq minutes, leurs machines. Vous pourrez les rencontrer ensuite, sur leurs stands en bas. Vous pourrez leur poser toutes les questions que vous souhaitez, directement. Je vais commencer par AB Brookhuis, avec Monsieur Ludwig Schönberger, qui va vous présenter sa machine.

MTG de l’entreprise AB Brookhuis

présentée par Ludwig SCHÖNBERGER

Mesdames, Messieurs, bonjour. Je suis Ludwig Schönberger. La société travaille depuis 25 ans dans le domaine des mesures, des appareils de mesure sur le bois. Au début, c’était plutôt des mesures d’humidité. Aujourd’hui, c’est aussi la mesure de la résistance mécanique. Nous avons cherché une solution pour faire un classement mécanique.

Vous l’avez entendu ce matin. L’objectif est d’avoir une idée de la résonance du bois : on tape sur le bois. On peut vous proposer une machine avec laquelle vous avez un rendement de machine et, en même temps, vous avez la possibilité de travailler directement sur votre bois. Il y a quelques exemples d’essais.

Un petit film vous montre comment on peut envisager l’utilisation de notre appareil.

le classement mécanique pour les petites entreprises

Institutenweg 15, 7521 PH EnschedePostbus 11, 7500 AA Enschede

Tel: +31 53 480 3636 Fax: +31 53 430 3646www.brookhuis.com

Ing. Pieter Rozema (B. sc.)4 December 2008

Timber Grader MTG

Strength Grading for SME’s


Labo de recherche : mesure des modules d’élasticité en flexions statique et dynamique.

La résonance

La machine de classement du bois MTG selon Brookhuis

Classement de résineux en Europe

Research at TNO

Dynamic Modulus of Elasticity

Static Modulus of Elasticity

Research at TNO

Hit the wood…

Timber Grader MTG by Brookhuis

Grading softwood in Europa


Classement de résineux en Nouvelle Zélande

Classement de feuillus en Australie

Classement de feuillus en Asie

Les avantages de la MTG :

- Le classement mécanique rapide et facile : 30 mesures/min et pas de formation spécifique

- Meilleur rendement que le classement visuel : opérateur indépendant et mesures objectivées

- Comparable aux autres machines de classement, mais moins chère

- Les mesures sont stockées dans une base de données et vérifiées par l’organisme notifié

- Information immédiatement disponible et imprimante pour marquage immédiat

Grading softwood in New Zealand

Grading Hardwood in Australia

Grading Hardwood in Asia

Advantages of the Timber Grader MTG• Fast and easy strength grading

• 30 measurements per minute• Every one can do i t, no special education

• Better yield compare to visual grading• More wood in higher strength classes• Operator independent, objective measurements

• Comparable with machine grading• Same concept, only cheaper

• All measurements stored in database• Checking by third party or notified body

• Instant batch report • Label printer for immediate marking


Homologuée pour le marquage CE selon la norme EN 14081 pour :

- Machine homologuée (cf. EN 14081-4) pour les petites entreprises : classement sur petites productions, qualification des contrôles.

- Pour les entreprises de grosse production : vérification d’autres équipements de classement, classement de petites quantités, contrôle de qualités de classement.

- Les classeurs

- Sociétés de négoce et import export

- Tous spécialistes

- Organismes notifiés et certificateurs

- Organismes de recherche

En principe, je n’ai pas beaucoup plus de choses à dire. Parce que la seule différence avec ce que vous avez vu juste avant, c’est l’utilisation très facile et un investissement inférieur à ce que vous avez connu jusqu’alors.

Ready for CE Marking (EN14081)Approved as machine stress grading (listed in EN 14081-4) for:• SME’s

• Grading of small productions• Quality control

• Sawmills, production companies with high volume etc.• Checking other grading equipment• Parallel grading, small packages• Quality check

• Graders• Trading companies, importers & exporters• Specialists• Certificating or Notified bodies• Research institutes


Precigrader de l’entreprise Dynalyse Présentée par Daniel Sandin

La Precigrader est une machine à monter sur des lignes de classement en scierie, unités de rabotage et de lamellé collé. Elle est homologuée pour le Douglas français

- basée sur le principe de la Dynagrade,

- en service dans plus de 5 unités en Europe,

- homologuée en Europe et Amérique du Nord,

- mesures du module d’élasticité et de la densité jusqu’à 180 pièces/min

Dynalyse AB, Sweden

DANIEL SANDIN Ph. d.Partner, sales manager

Dynalyse AB, 2008-12

Strength graded timberMachine grading with Precigrader

Efficient on-line grading of timber in sorting lines,planer mills and glulam plants.

FulfillsEN14081 in Europe (CE)for French Douglas Fir



Moelven Våler (NO), 2008

Precigrader

Precigrader is:-Based on Dynagrade (#100+ )

- Installed in 5+ mills (DE, NO, SE)

-Approved in Europe and North America

-Offering grade, E-modulus anddensity; up to 180 pcs/min.

Dynalyse AB, 2008‐12


HTH Hochscheid (DE), 2008


- positionnée en ligne de production,

- encombrement maxi sur la ligne 1,85 m,

- flux continu par entraineurs

Avantages :

- pas de composant actif d’où une maintenance allégée,

- machine robuste et facile d’utilisation,

- compacte,

- classe sur module d’élasticité et densité

Contact Précigrader vente et SAV chez Dynalise AB

Often integrated in existing transfer lines.

Requires max. 1850 mm of the line.

Continous flow.

Drivers (lugs).

Clear cut.



Le n g thm e a s .

u n it

D riv e r /lu g

M ain u n it

P os itio n c o nt r ol un it D en s ity e v a lua tio n u n it G u ide a n d s lidin g u n its

Re c ta n gu la r h ollo w

Re c ta n gu la r h oll ow s ec t ion 15 0 x 15 0 x 8

St ee l c h a nn e l s e ct ionf o r tr an s fe r lin e c ha in s

De n s ity e v alu a tio n u n it

A lte r na tiv e p o sit io n of b e am

Po s itio n c on tr o l u n it

Fou n d at io n fo r le ng th m ea s ur e m e nt u n it

R e ct a ng u la r ho llo w b ea m 15 0 x 25 0 x 8

A AL en g thm ea s .u n it

M ax im u m tim b e r len g th

D r ive r /lu g

1 22 0

1850

Non- interference zone

Non- interference zone

9 00

1330

M a in u nit

950

Po sit ion c o nt ro l u n it

860

600

575

170

D en s ity e va lu at ion u n it G u ide a n d slid in g un its

Cm

Advantage:

No active components -> less need for service

Robust, Easy-to-use

Compact installation

Grade, E-modulus and density



HTH Hochscheid, 2008

Contact (sales and service) of Precigrader :

Dynalyse AB (see leaflet) or

Limab [email protected]



Harry Nilssons Sågverk (SE), 2008

Thank you!

Merci!



Some references for Dynagrade & Precigrader:

Begna Bruk (NO)Bergene Holm (NO)Bergs Timber (SE)Brinks Trä (SE)Domtar (CAN)Harry Nilssons (SE)Havesa Timber (FI)HTH Hochsheid (DE)Kurekss (LV)Lilleheden (DK)Moelven (NO)SCA (SE)Sodra Timber (SE)Stora Enso (SE)UPM (FI)Vida (SE)


ViSCAN et Goldeneye, de l’entreprise Microtec présentée par M.Henry ANDRE

Monsieur Henry André présente, pour l'entreprise Microtec, la ViSCAN et la Goldeneye. Monsieur André fait partie de l'entreprise André Technologies, agent en France de l'entreprise Microtec dont le directeur commercial est Monsieur Armin Von Grebmer, présent lors du colloque.

La société Microtec a été créée en 1980 et possède aujourd’hui 4 sites. Le site principal est à Brixen, en Italie. Elle dispose aussi d’une succursale à Linz en Autriche, d’une implantation à Mestre, à coté de Venise et, dernièrement, à Salmaurin au Canada. Le chiffre d'affaires 2007/2008 est de 25 millions d’€. Microtec emploie 120 personnes.

Il existe deux lignes principales de produits chez Microtec : la ligne ViSCAN et la ligne Goldeneye. Le système ViSCAN permet de déterminer le module d'élasticité grâce à une mesure optique de vibrations. Cette méthode a initialement été certifiée selon la norme allemande DIN4074 et a été reconnue par les normes CE.

La ligne Goldeneye fonctionne avec des rayons X. Elle permet de déterminer la résistance d'une pièce de bois à partir d'une mesure de la répartition de la densité au sein de la pièce de bois. Des combinaisons sont possibles avec des lasers couleurs

ViSCAN est un système de mesure transversale de la fréquence propre du bois. Il n'y a pas de contact avec la pièce de bois. L'avantage de ce produit est qu'il ne subit pas l'influence de paramètres du milieu ambiant tel que bruit, saleté etc. Il a l'avantage d'être très rapide et de pouvoir fonctionner jusqu'à une capacité de 180 pièces par minute.

Systèmes de détermination de la résistance mécanique des bois

&

MiCROTEC :

Date de création : 1980

Sites :Brixen (IT)Linz (AT)Mestre (IT)Salmon Arm (CA)

Chiffre d‘affaires 07/08: 25.0M€

Salariés 120

Scanner rayon X pour la détermination de la qualité et de la résistance mécanique des bois

Détermination de la résistance par la densité, répartition de la densité et nodosité. Combinaison de scanner laser et couleur.

Certifications selon normes DIN 4074, JAS, EN 14081, ALSC, AS/NZS 1748

Système de mesure optique des vibrations pour la détermination de la résistance à la flexion

Détermination de la résistance par la mesure vibratoire sans contact.

Certifications selon normes DIN 4074, JAS, EN 14081, ALSC, AS/NZS 1748

De la résistance au tri

Système de mesure transversal sans contact pour la détermination de la fréquence propre du bois par laser.Aucune influence du milieu ambiant (bruit…)Grande capacité jusqu‘à 180 pièces/minute


Cette diapositive présente un exemple de montage et montre comment le système fonctionne en transversal. Les bois sont captés sur un transfert et il y a un ensemble de bancs d’accélération permettant d’éviter qu'ils ne touchent les taquets de transfert au moment où il y a l’impact par le marteau.

Les photographies des 3 diapositives suivantes donnent des exemples d’installation et montrent la simplicité avec laquelle un appareil ViSCAN peut être monté ainsi que sa facilité d'adaptation aux chaînes de production.

Nous avons développé le système ViSCAN simple en y ajoutant une mesure transversale de la densité par rayon X (système DeNSCAN).

Exemple

Concept de construction

Exemple

Exemple

Mesure transversalle de la densité par rayon XMesure par plusieurs sources rayon X Pas de refroidissement externePas d‘habillage en plomb nécessaire


Cette combinaison a été baptisée ViSCAN plus. Sur le dessin de la diapositive on voit ce système de double mesure dont une montée en transversale sur un portique. Microtec se concentre sur le développement de systèmes de mesure par rayons X. L'avantage de ces systèmes est qu'ils de ne nécessitent pas de capotage en plomb ni même de refroidissement externe, ce qui est sécurisant. Ce système ViSCAN plus n'a pas encore été homologué mais ça ne saurait tarder.

Il existe aujourd'hui 27 ViSCAN installées dans le monde et 114 Goldeneye.

Le système Goldeneye fonctionne dans le sens longitudinal, contrairement à ViSCAN. Il existe plusieurs types de Goldeneye. La Goldeneye 701 prend uniquement la partie optique. La version 702 dispose d’un scanner à rayons X. Quand on tente de déterminer de façon optimum le module d’élasticité, le contrôle de la densité est très important. A cela peut s’ajouter un scanner laser pour faire un contrôle visuel du produit par la prise de mesures de la diffraction du rayon laser, qui permet la reconnaissance des nœuds, des fentes et d’autres défauts. Et enfin, on peut également joindre un scanner couleur, qui permet de faire une reconnaissance de certaines couleurs assez différenciées, comme le bleu ou le brun. Il s’agit ensuite d’interpréter ces mesures. Dans une Goldeneye, un système de mesure en 3D du produit est également inclus. La mesure de flashs permet d’avoir un contrôle de la qualité du produit.

La Goldeneye 702 utilise le rayon X pour la détermination de la résistance mécanique. L’avantage est que c’est insensible à l’encrassement. Il n’y a pas d’influence de l’état de surface du bois. Il permet la détermination du profil de densité de la pièce de bois, à raison de 4 000 mesures par seconde. Ca permet également une reconnaissance des nœuds : le graphique de la diapositive montre comment cette mesure ce traduit.

Il y a une grande fiabilité quant à la répétitivité des mesures : pour une même pièce passée 10 fois sur la machine, on obtiendra toujours le même résultat. La vitesse de traitement peut atteindre 450 mètres par minute.

+ = plus!

Scanner rayon X

Scanner laser

Scanner couleur

GOLDENEYE un système modulaire

Scanner rayon X

Radiographie

Détermination du profil de densité

Scanner rayon X GOLDENEYE 702:Insensible à l‘encrassement Pas d‘influence de l‘état de surface du boisDétermination du profil de densité de la pièce de boisReconnaissance des noeuds Grande fiabilité quant à la répétitivité des mesures Haute résolution jusqu‘à 450m/min


Pour la détection des nœuds, il peut également être adjoint une visualisation par la diffraction des rayons lasers (mesurage 3D). A gauche de la diapositive, la projection d’un rayon laser sur le nœud permet de voir la diffraction du rayon laser lors de son retour après passage sur la pièce de bois. Cette mesure de diffraction permet de reconnaître les nœuds sains, des nœuds noirs, des nœuds avec écorce et, lorsque le bois est raboté, de pouvoir reconnaître des nœuds tombants.

Pour compléter l’ensemble, on peut donc adjoindre un scanner couleur pour une reconnaissance des couleurs.

Exemple de mise en place d’une Goldeneye directement vers une raboteuse. Il s’agit d’un ensemble compact, avec un système d’entrée et de sortie, la machine, entre les deux, est conçue avec un habillage pour pouvoir être utilisée en toute sécurité.

La diapositive montre le détail du dispositif. Sur la partie droite, une caméra de mesure en 3D et les projections laser. L’ensemble de la machine est montée comme un tiroir, ce qui permet, du point de vue de l’entretien, de pouvoir y accéder très facilement.

Scanner laser

Diffraction du rayon laser & Mesurage 3D

Scanner couleur

Exemple de mise en place immédiate à l‘arrière d‘une raboteuse

Détails du scanner


Les photographies de la diapositive détaillent l’intérieur, avec la projection. Il y a des traits lasers continus pour les mesures et des points pour la dispersion. Il y a également des points d’entrée, des caméras.

La Goldeneye 706 est la combinaison d’une ViSCAN (mesure du module d’élasticité par une méthode vibratoire) et d’une Goldeneye 702 (méthode des rayons X). Cela permet d’optimiser au mieux la détermination de la meilleure classe de résistance structurelle du bois.

La plupart des machines de classement se basent sur des paramètres de classement de la pièce complète et ne sont pas capables de déterminer un point bas (par exemple, ViSCAN et ViSCAN-Plus : résistance moyenne et densité moyenne).

GoldenEye-702 et GoldenEye-706 sont quant à eux en mesure de calculer les profils de résistance, de rigidité et de densité sur toute la longueur de la planche. En appliquant aussi les limites à chaque position, un profil de classement est ainsi généré.

En fonction de l’application, la qualité minimum définit le classement final ou bien la planche peut être surclassée grâce à un tronçonnage optimisé. Il est évident que si une partie de la planche a une classe C18 et une autre partie a une classe C24 ou C30, elle va être classée en C18. Pour optimiser les caractéristiques du bois, on ne peut faire autrement que de la tronçonner. La procédure d’optimisation peut augmenter énormément les rendements et est, de ce fait, le premier choix pour les lignes d’aboutage.

Détails du scanner

706+ =

Le système pour le meilleur rendement dans la meil leure classe de résistance structurelle du bois

Process d’optimisation

La plupart des machines de classement se basent sur des paramètres de classement de la pièce complète et ne sont pas capables de déterminer un point bas ( Viscan et Viscan-Plus : résistance moyenne et densité moyenne).

GoldenEye-702 et GoldenEye-706 sont quant à eux en mesure de calculer les profils de résistance, de rigidité et de densité sur toute la longueur de la planche. En appl iquant aussi les limites à chaque position, un profil de classement est ainsi généré.

En fonction de l’application, la qualité minimum définit le classement final ou bien la planche peut être sur-classée grâce a un tronçonnage optimisé. (comme toujours a été le cas par le classement visuel) La procédure d’optimisation peut augmenter énormément les rendements et est de ce fait le premier choix pour les lignes d’aboutage.


Sur la diapositive, on voit bien qu’il y a une zone de nœud. L’intérêt est de pouvoir la couper pour obtenir un produit qui pourrait être abouté.

Le premier exemple de cette diapositive montre en haut une planche qui est rejetée à cause d’un gros défaut : le gros nœud au milieu. Au milieu, on voit que si cette même planche est purgée de ce nœud, on arrivera à valoriser les deux parties autour du nœud en C24. En bas, un deuxième exemple : sans purger le nœud central, la planche est rejetée, après la purge, on peut valoriser une planche en C24 et l’autre en C35. On peut donc optimiser nettement la classification des bois

Le classement structurel va être obligatoire selon la Directive pour les Produits de Construction, au plus tard le 1er septembre 2009. En ce qui concerne les marquages : les producteurs font une déclaration de conformité afin que l’utilisateur final puisse faire confiance au marquage CE.

Pour rappeler l’exposé précédent, l’étiquetage du marquage CE affiche : le produit, les codes du scieur, la classification du produit et le nom de l’organisme certificateur.

Optimisation des coupes

Optimisation des coupes

Classement structurelNorme européenne harmonisée EN 14081 parties 1 à 4

CPD – Directive pour les produits de construction:

- Obligatoire au plus tard le 1er septembre 2009

- System 2+: certification du contrôle de production en usine et surveillance par un organisme agréé

- Marquage CE (ou dans quelques pays européens un marquage qualité équivalent) est obligatoire

- Le producteur fait une déclaration de conformité(dans la langue de l’utilisateur final)

=> L’utilisateur final peut faire confiance aux propriétés structurelles du marquage CE

Marquage CE • EN14081: Classement structurel par machine

• EN 338: classes de résistance (classement type C- des bois de structure)


Ces tableaux reprennent les classements disponibles des machines de Microtec pour les bois de structure français. A gauche le Sapin/Epicéa : La Goldeneye 706 peut classer du C16 jusqu’au C40, la 702 du C16 jusqu’au C30 et le ViSCAN jusqu’à C24. A droite, les possibilités pour le Douglas sont nettement supérieures : du C18 jusqu'au C40 quelle que soit la machine. En ce qui concerne les dimensions, pour l’Epicéa l’épaisseur peut être comprise entre 36 et 88 mm, la largeur ente 90 et 231 mm. Pour le Douglas, l’épaisseur peut être comprise de 30 à 77 mm, la largeur entre 80 et 319 mm.

Epicea-Sapin GE706 GE702 ViSCAN Douglas GE706 GE702 ViSCANC40 x C40 x x xC35 x C35 x x xC30 x x C30 x x x

TR26 x x x TR26C24 x x x C24 x x xC18 x x x C18 x x xC16 x x x C16

Classements disponibles pour les bois de structure français.

Homologation par le

Epaisseur : 36 – 88 mmLargeur : 90 – 231 mm

Epaisseur : 30 – 77 mmLargeur : 80 – 319 mm


Xyloclass de l’entreprise Xylomeca présenté par Jean-François DUMAIL

Monsieur Jean-François Dumail, gérant de cette société Xylomeca présente la machine Xyloclass. C’est une machine, mais également un projet développé en Aquitaine, avec les scieurs de la région Aquitaine, pour être au plus près de leurs besoins.

Une première exploitation est prévue début janvier dans une scierie. Cette diapositive présente un résumé du cahier des charges défini pour la machine par les scieurs aquitains. Ils souhaitaient un classement sur bois sec et bois vert. Un convoyage transversal semblait être la meilleure solution pour faciliter l’adaptation sur les chaînes de convoyage existantes au sein des scieries. Les sections choisies sont 72x24 jusqu’à 220x110, afin de pouvoir faire des produits reconstitués à partir de ces petits produits et du bois massif en grande dimension.

Les classes présentées ne sont pas celles qui avaient été initialement choisies. En partant avec le Pin maritime qui n’a pas bonne réputation sur le massif aquitain, les groupes de classes envisagés au départ étaient C18/C24 et C18. Cependant, avec la constitution d’un échantillon au niveau national, la qualité des bois s’est révélée supérieure et les réglages de la machine permettent donc de définir des groupes de classe C24 et C30/C18 avec dans ce dernier cas 80% des pièces en C30 et 10% en C18.

Un travail a également été réalisé sur l’analyse des coûts d’achat et d’utilisation afin de les limiter.

L’homologation de la Xyloclass pour le Pin maritime devrait être effective en début d’année 2009.

• Classement du bois vert et du bois sec• Convoyage transversal• Sections de 72 x 24 à 220 x 110 mm2

• Classes C30-C18 et C24• Maîtrise des coûts d’achat et d’utilisation


Le principe de fonctionnement se rapproche de la méthode vibratoire qui a déjà été présentée. L’efficacité est à peu près équivalente. La première implantation se fera dans le courant du mois de janvier. Cette diapositive montre comment les convoyeurs viennent s’insérer dans la ligne de convoyage à taquets existante. Ils soulèvent la pièce, la pèsent. Il y a ensuite une partie qui permet de faire une mesure des tensions par laser. Ensuite un marteau (non visible sur la photographie) vient frapper la pièce pour créer les vibrations et réaliser la mesure vibratoire.

Le projet principal est orienté autour du bois vert. Il y a une très bonne relation entre l’élasticité état vert / état sec. Notre principe fonctionne donc bien.

Ici, vous avez les résultats qui ont été obtenus sur la base des pièces qui ont été testées. Donc soyons clairs : c’est une machine qui est à bas coûts. C’est une machine qui n’offre pas un résultat fantastique. Ca veut dire qu’on a une espèce de « patatoïde » qui est très dispersée. Ici, c’est ce qu’on mesure et ici c’est ce qu’on récupère. (en abscisse c’est ce qu’on mesure avec la Xyloclass et en ordonnée la mesure d’élasticité réelle obtenue par des tests destructifs)

Cette diapositive montre que moins de 5% des pièces de l’échantillon de Pin maritime ont un module d’élasticité inférieur à 23 MPa. La tolérance d’erreur pour le classement des pièces étant de 5%, la totalité (100%) du lot peut être classée en C24. La machine a donc été homologuée pour un classement en C24.

Merci de votre attention

y = 1.146xR2 = 0.9561

0

5000

10000

15000

20000

25000

0 5000 10000 15000 20000

MOE TRACTION VERT (MPa)

MO

E TR

ACT

ION

SEC

(MP

a)

y = 0.0048x - 5.4877R2 = 0.5049

0102030405060708090

100

0 5000 10000 15000 20000

MOE TRACTION VERT (MPa)

MO

R S

EC (M

Pa)

00.10.20.30.40.50.60.70.80.9

1

0 20 40 60 80 100

MOR SEC (MPa)

FRE

QUE

NCE

S CU

MU

LEES


Triomatic de l’entreprise CBS-CBT, par Jean-Luc SANDOZ

En ce qui concerne les homologations existantes de la Triomatic, elles sont assez complètes pour le Sapin/Epicéa. En ce qui concerne le Douglas, nous avons bénéficié, comme les autres constructeurs, du projet national.

Les projets à venir sont, d’une part, d’étendre les homologations à trois classes puisque chaque groupe de classes doit faire l’objet une homologation spécifique et d’autre part, d’étendre les homologations à d’autres pays d’origine des bois et à une nouvelle essence : le Mélèze.

En ce qui concerne le développement de la machine, nous travaillons sur le classement des bois verts. Comme les bois de structure mis en œuvre sont forcément des bois séchés, le classement sur bois verts suppose de définir une corrélation entre la mesure effectuée sur bois vert et la classe de résistance du bois séché. C’est un travail qui est en cours avec le FCBA.

Par ailleurs, je suis convaincu que la mesure sur billon permettrait d’optimiser les débits sur liste. Sur un billon dans lequel on aura identifié un potentiel en C24 et en C40, il faudra privilégier le débit de pièces demandées dans ces qualités. Reste cependant à régler le problème de l’homologation : une mesure ne peut être homologuée que si elle est effectuée sur un produit fini. Quoiqu’il en soit nous développons un système de mesure sur billon, c’est la Logamatic (log voulant dire billon en anglais). Nous réfléchissons également à un système mobile pour répondre aux besoins exprimés par le marché.

TrioMatic®

CBS

J.L. Sandoz 2008


TRIOMATIC

Homologations existantes (EN 14081-4):Sapin-Epicéa: France (C18 C30), Russie (C18 C35) Finlande (C18 C35)Pin: Russie (C18 C35), Finlande (C18 C35)Douglas: France (C18 C30)

Février 2009:Sapin-Epicéa: Belgique

Juin 2009:Sapin-Epicéa: Norvège, SuèdeDouglas: OregonMélèze: Russie

Sur 2009:Sapin-Epicéa: Suisse, Europe Centrale

TRIOMATIC

Axes d’homologations:

• Bois vert (pour juin 2009)• Billons: juin 2009, 1ère machine au monde• Bois multi-collé: KVH, Duo (en collaboration avec le FCBA)

Versions industrielles :

• Machine industrielle de classement mécanique des sciages: TRIOMATIC• Machine industrielle de classement mécanique des billons: LOGAMATIC• Machine ½ industrielle et/ou mobile: ALPHAMATIC


La photographie montre un exemple de Triomatic.

La Sylvamatic, par un système de deux sondes piquées transversalement (perpendiculairement aux cernes) sur un billon écorcé va permettre de mesurer le taux d’humidité du bois pour compléter les informations recueillies.

La diapositive montre un schéma de la Triomatic pneumatique. La première machine française sera implantée dans une entreprise de Savoie en fin d’année 2008. Cette machine aura un rail de 16 m pour les grandes portées.

Nous réfléchissons également à l’homologation pour des produits lamellés collés par exemple.

TRIOMATIC

Sylvamatic applications

Logs and poles grading

TRIOMATIC

Local dens ity measurement from Triomatic

For sawing

For logs

TRIOMATIC


Noesys, par Benjamin ROUX de la CCI de la Lozère

Benjamin Roux rappelle que fin 2006, la Chambre de Commerce et d’Industrie de la Lozère, en partenariat avec Arfobois, l’interprofession du Languedoc Roussillon, le CIRAD et en collaboration avec la SARL Estève, a décidé de créer une machine de classement pour permettre aux petites et moyennes unités de sciage, très présentes sur le territoire de la Lozère mais aussi à l’échelle nationale, de répondre au marquage CE.

Un film de présentation de la machine de classement est projeté dont le contenu est repris ci-dessous.

« La mise en place du marquage CE dans les entreprises induit l'obligation de classer les sciages destinés à la construction selon leurs caractéristiques mécaniques. Deux méthodes de classement peuvent être mises en place par le chef d'entreprise :

- le classement visuel souvent coûteux en termes de main d’œuvre et peu satisfaisant en termes de résultat,

- le classement machine qui représente souvent un investissement lourd et dont les cadences de traitement sont actuellement très supérieures à celles des machines de production équipant les petites unités de sciages.

Afin de répondre à l'arrivée du marquage CE pour les bois de structure dans les entreprises et d'aider les petites unités à classer mécaniquement leurs produits, la chambre de commerce et d'industrie de la Lozère avec Arfobois en partenariat avec la SARL Estève et le CIRAD, se sont associés pour proposer une machine de classement capable de répondre aux besoins et aux spécificités des petites unités de sciages.

Noesys est une machine de classement des bois utilisant la mesure des dimensions longueur, épaisseur, hauteur et le poids couplés à l'analyse des fréquences de vibration acoustique de la pièce. Les paramètres mesurés par la machine Noesys sont donc la densité et le module d'élasticité.

Fonctionnement :

La longueur de la pièce est mesurée grâce à un codeur monté sur un rouleau indépendant caoutchouté. Un capteur infrarouge déclenche et arrête le système de mesure. Un bras presseur vient exercer une pression sur la planche de bois pour éviter les phénomènes de glissement et ainsi fiabiliser la mesure.

Un bras motorisé par un vérin pneumatique vient plaquer les planches contre le châssis et permettre le bon fonctionnement du cycle par la suite.

Lors du passage de la pièce de bois devant l'imprimante celles-ci va apposer les premiers renseignements sur le champ de la pièce : identification du scieur, numéro d'identification délivrée par l'organisme certificateur, origine des pièces de bois etc.

Les mesures de la hauteur et de largeur de la pièce se font grâce à deux capteurs laser.

Un vérin vient plaquer la pièce contre la butée pour permettre une bonne mesure des caractéristiques mécaniques. Ce système permet de placer la pièce dans des conditions idéales en particulier pour des pièces gauchies.


Lorsque la pièce passe en position haute pour effectuer le test dynamique, cette dernière est pesée grâce au châssis porteur qui est lui même relié à des capteurs de pesée

La machine de classement Noesys s'appuie notamment sur l'analyse des fréquences de vibration acoustique. Les vibrations sont créées par l'impact d'une pièce métallique portée par un vérin qui va venir frapper la pièce de bois sur le champ. La pièce repose sur un support caoutchouté pour éviter les vibrations parasites. Un capteur de vibration va permettre de retranscrire le spectre des vibrations. Le traitement de ces vibrations, couplé aux dimensions de la pièce, va permettre de déduire le classement de cette pièce.

Après le test de mesure dynamique qui prend 5 secondes, le classement de la pièce est imprimé.

L'éjection de la pièce se fait latéralement grâce à des chaînes sur lesquelles sont montées des taquets en plastique dur.

Adaptabilité

Une des priorités lors de la conception de cette machine était de créer une machine simple, fiable, robuste et flexible. Pour ce faire la SARL Estève s'est appuyée sur son expérience dans le domaine de la scierie notamment pour créer une partie mécanique qui se décompose en un train de rouleau motorisé par un moto réducteur et entraîné par chaînes. Tous ces éléments sont couramment éprouvés dans le domaine de la scierie. En ce qui concerne la flexibilité de la machine, la SARL Estève a créé une machine capable de s'introduire dans toutes chaînes de production ou dans la chaîne qui sera créée pour elle. Ce qui peut être modifié c'est l'éjection à droite ou à gauche, en ligne, on peut rajouter des éjecteurs à la fin. La SARL Estève pourra répondre à toute demande particulière et adapter la machine en termes de largeur, hauteur, vitesse d'entrée et tout autre paramètre qui peut être modifié. Une machine à la carte donc. »

En ce qui concerne l’homologation de la machine, Benjamin Roux précise qu’un dossier d’homologation pour les essences Sapin/Epicéa été déposé mi-novembre 2008 avec l’appui du FCBA. Si des pièces complémentaires ont été demandées, l’homologation définitive peut facilement être envisagée pour le début de l’année 2009. Pour le Douglas, un travail est en cours pour obtenir l’homologation. De même pour le bois vert Sapin/Epicéa. Enfin, le prix de la machine, telle que présentée lors du colloque s’élève à 60 000 €.


E-Scan de l’entreprise LuxScan par Guillaume Roblot

La société Luxscan est une entreprise créée en 1998. C’est une entreprise luxembourgeoise. En 2000, le premier scanner optique pour la détection de défauts a été installé. C’était, et c’est encore, l’activité principale de Luxscan. En 2007, l’entreprise a développé la première machine de classement mécanique, dans un but de diversification de l’activité. Aujourd’hui, Luxscan, c’est plus de 100, même 130, scanners vendus partout dans le monde. Et la machine de classement mécanique a été certifiée cette année.

Rappelons brièvement les principes :

• une mesure de densité en dynamique grâce à une pesée et à une mesure de dimension ;

• une mesure du module d’élasticité par analyse vibratoire.

• Notre machine fonctionne à une cadence de 220 pièces par minute, sans nécessiter l’arrêt du convoyage pour faire les mesures. La certification, pour les couplages français couvre des couplages de classes C30 / C18 et C24 / C18.


Ici, une vue de l’implantation générale de la machine entrée à l’ENSAM. Luxscan a prêté une machine à l’ENSAM pour réaliser des essais.

Les pièces sont passées sur un couloir transversal. Elles sont, dans un premier temps, pesées sur une balance. Ensuite, on réalise un impact pour créer des vibrations.

Pour les mesures vibratoires, la pièce est soulevée de la chaîne et passe à un support élastique. On réalise un impact grâce à la pièce métallique et la mesure de la vibration est faite par un micro qui est à l’intérieur.

Le principe : Mesures de vibration, mesure de poids et de densité pour obtenir une classe mécanique.

Il est possible de récupérer, en temps réel, pour chaque pièce, les différentes caractéristiques : les dimensions et les caractéristiques mécaniques, ainsi que les statistiques, en termes de quantité de pièces par classe, en volume etc.


L’activité principale de Luxscan, c’est la production de scanners optiques pour la détection de défauts.

Le principe : on fait l’acquisition d’une image des différentes faces d’une pièce. Et grâce à un traitement d’image, on obtient une détection de défaut (fentes, etc.) La vitesse maximum de convoyage est de l’ordre de 300 m/mn, avec des applications sur les lignes de tronçonnage, de lignage ou de tri.

Pourquoi je vous présente ça aujourd’hui, alors qu’on parle de classement mécanique ? C’est parce qu’on a une activité de recherche en collaboration avec l’ENSAM et l’INSERM, pour essayer d’apporter, en plus des résultats fournis par le scan, des améliorations en utilisant des machines de détection optique des défauts – les scanners que je viens de vous présenter - en ajoutant d’autres paramètres que la densité et le module d’élasticité. Cela a souvent été montré dans la bibliographie : la densité et le module d’élasticité renvoient à une mesure globale sur une planche. Ajouter des paramètres locaux qui caractérisent, par exemple, l’implantation des nœuds dans une pièce permettrait d’améliorer encore les rendements de classement. Pour cela, il y a un paramètre qui est bien connu de la littérature, qui s’appelle le « notorial ratio », Kar en Français. Il décrit l’implantation des nœuds dans une planche. Je peux vous expliquer rapidement comment ça fonctionne. On prend une pièce qui contient les nœuds. On fait la projection de ce volume de nœuds sur l’extrémité. Et le rapport entre la surface de nœud sur la section nous donne un ratio : le Green Kar. Il permet d’interpréter la contrainte de rupture dans de nombreux travaux de recherche. Malheureusement, aujourd’hui il n’y a pas vraiment de possibilité d’automatiser.

Ma première année de thèse a permis de réussir à automatiser ce process. Aujourd’hui, on arrive à calculer


l’écart à partir de détection de défauts sur les quatre faces d’une pièce. On va faire des essais cette année sur 450 pièces dans un premier temps.

Luxscan fait également partie du projet Gudwin, qui a été présenté avant et qui permettra, encore une fois de tester ces paramètres sur plus de pièces. A l’image de la mesure de densité locale qui peut être fournie par une image aux rayons X, le Kar peut être fourni avec une image au rayon X. Le Kar fournit également la mesure de densité locale par rayons X. Ici, on a une information qui est uniquement en donnée. Mais la notion d’épaisseur est complètement gommée. Avec le modèle réalisé ici, pour calculer l’écart, on a une information qui est complètement volumique. On a toute la connaissance des nœuds. A partir des informations extérieures, on a une connaissance bien meilleure dans le volume par rapport à une simple image de pré-dimension.

Voilà pour l’enjeu. On a vu, au cours de la journée, qu’entre le classement visuel et le classement machine : l’écart est énorme. Maintenant, par rapport au classement optimal qui a été présenté par le FCBA ce matin, il y a 70 % de pièces en C30 dans le classement optimal. Et on arrive seulement à en sortir la moitié. L’idéal, ce serait, en rajoutant encore des paramètres, d’arriver à tirer un peu plus ces rendements vers le haut. Et ça, c’est notre objectif.


Conclusion par René BEAUDONNAT, Président de PFBMAC

Cette journée a été très riche, tout d’abord de la part les intervenants qui ont été très professionnels dans leurs exposés et ensuite par la présentation des machines de classement sur leurs marchés. Je suis convaincu que, demain, il faudra travailler différemment et en premier lieu dans les entreprises de première transformation. D’après ce que j’ai pu entendre aujourd’hui, les scieurs ont tout à gagner à investir dans ce genre de matériel. Je sais qu’en ce moment la conjoncture n’est pas très favorable. Mais il nous faut quand même développer nos entreprises pour être très performants demain, lorsque la crise actuelle sera finie.

Je voudrais vous rappeler, qu’aujourd’hui, nos principaux concurrents sont l’acier et le béton, et qu’ils sont de plus en plus agressifs du fait de l’évolution du marché. Faisons en sorte que cette journée nous aide à afficher une voie beaucoup plus professionnelle et caractérisée.

Enfin, je voudrais remercier toute l’équipe de PFBMAC et les interprofessions qui la composent pour l’organisation de cette journée.


Annexe : fiches techniques des machines de classement présentées lors du colloque

Face à la prochaine mise en place du marquage CE des bois de structure, il devient nécessaire de classer les bois en fonction de leur qualité mécanique intrinsèque, plus particulièrement au moyen de machines de classement.

Le document suivant rassemble de façon générique toutes les machines industrielles homologuées (ou en cours d’homologation) disponibles qui permettent de classer les bois français dans des classes mécaniques.

Soit par machine et par essences, la liste suivante :

XYLOCLASS ........................................................................................................................................ 82 XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009) ......................................................................................... 82 XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009) ......................................................................................... 82

PRECIGRADER .................................................................................................................................... 83 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 83

VISCAN .............................................................................................................................................. 84 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 84 Sapin / Epicéa (fév. 2009) ............................................................................................................. 84

GOLDENEYE 702 ................................................................................................................................ 85 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 85 Sapin / Epicéa (fév. 2009) ............................................................................................................. 85

GOLDENEYE 706 ................................................................................................................................ 86 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 86 Sapin / Epicéa (fév. 2009) ............................................................................................................. 86

NOESYS .............................................................................................................................................. 87 Sapin / Epicéa (fév. 2009) ............................................................................................................. 87

MTG (Mobile Timber Grader) ........................................................................................................... 88 Douglas (fév. 2009) ......................................................................................................................... 88

E –Scan .............................................................................................................................................. 89 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 89

TRIOMATIC ......................................................................................................................................... 90 Douglas (2008) ................................................................................................................................ 90 Sapin / Epicéa (2008) ..................................................................................................................... 90


XYLOMECA41, rue Michel de Montaigne

24700 MOULIN NEUFTel/fax : 05 53 8135 96

[email protected]://www.xylomeca.fr

XYLOCLASS Xyloclass est une machine de classement utilisant les techniques de vibration pour mesurer le module d’élasticité de manière à prédire la contrainte à la rupture

Défilement des produits Transversal Vitesse < 50 produits / minute Couplage possible avec autre machine

NON

Longueur maxi des produits < 10 m Épaisseur des produits • 24 à 110 mm Largeur des produits • 72 à 220 mm Plage de température -10 à 40°C

Mesure de la dimension des produits Longueur +/- 20mm Épaisseur +/- 1.5 mm Largeur +/- 1.5 mm

Mesure de la vibration par • Laser ou • Accéléromètre

XYLOCLASS T XYLOCLASS F

Masse Oui

Essences françaises accréditées et combinaison de classes homologuées

XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009)

Bois sec

XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009)

Bois vert C30-C18 C30-C18 C24 C24

Homologation en cours • Douglas • Pin maritime vert XYLOCLASS F • Pin maritime sec XYLOCLASS F


Dynalyse ABBrodalsvägen 7

SE – 433 38 PARTILLESweden

Tel : +46 31 44 86 32Fax : +46 31 44 86 05

[email protected]

PRECIGRADER PRECIGRADER utilise le module d’élasticité dynamique (estimé à partir des fréquences de résonance, la densité et la longueur des poutres testées) comme paramètre principal de classement. Installée dans plusieurs usines depuis 2008, PRECIGRADER remplace la machine DYNAGRADE qui est encore utilisée dans plus de 100 scieries depuis 1997. Défilement des produits Transversal Vitesse < 180 produits / minute Couplage possible avec autre machine

• Humidimètre en ligne • Scanner visuel par caméra (Wood Eye,

Finscan) Longueur maxi des produits 1,2 à 7,2 m Épaisseur des produits • 30 à 77 mm Largeur des produits • 81 à 242 mm Plage de température +5 à 35°C

Mesure de la dimension des produits Longueur par Laser +-/ 5 mm Épaisseur En option Largeur En option

Mesure de la vibration • microphone Masse Oui

Essences françaises accréditées* et combinaison de classes homologuées

Douglas (2008)

C40 C30 C18 C40 C24 C18 C40 C18 C30 C18 C24 C18 C18

Homologation en cours • Sapin / Epicéa *le système de mesure est aussi homologué pour d’autres essences provenant d’autres pays (cf. EN 14081-4).

Dynalyse ABDynamic analysis expertise


MiCROTEC srl – GmbH Julius Durst Straße 98

I – 39042 BRIXENTel : +39 0472 273 611

Fax : +39 0472 273 [email protected]

VISCAN VISCAN est une machine de classement utilisant les techniques de vibration pour mesurer le module d’élasticité de manière à prédire la contrainte à la rupture

Défilement des produits Transversal Vitesse < 180 produits / minute

Couplage possible avec d’autres machines

• Humidimètre en ligne • Mesure de la longueur en externe • Scanner visuel par caméra • Mesure de la densité par rayons X (Viscan-plus)

Longueur maxi des produits 1,8 à 6.5 m

Épaisseur des produits • 30 à 77mm • 36 à 88 mm

• Douglas • Sapin / Epicéa

Largeur des produits • 81 à 319 mm • 90 à 231 mm


Plage de température +5 à 35°C

Mesure de la dimension des produits Longueur Oui Épaisseur En option Largeur Oui

Mesure de la vibration • Laser Masse Non

Essences françaises accréditées * et combinaison de classes homologuées

Douglas (2008) Sapin / Epicéa (fév. 2009) C40 C30 C18 TR26 C16 C35 C24 C18 C24 C18 C35 C18 C24 C30 C18 C18 C24 C18 C18

*le système de mesure est aussi homologué pour d’autres essences provenant d’autres pays (cf. EN 14081-4).


MiCROTEC srl –GmbH

Julius Durst Straße 98I – 39042 BRIXEN

Tel : +39 0472 273 611Fax : +39 0472 273 711

[email protected]

GOLDENEYE 702 GOLDENEYE 702 est une machine de classement mesurant la masse volumique de la planche et la distribution des nœuds le long de la planche par rayon X de manière à prédire la contrainte à la rupture.

Défilement des produits Longitudinal Vitesse < 450 m / minute Couplage possible avec autre machine

• Humidimètre en ligne • Scanner visuel par caméra

Longueur maxi des produits 1,8 à 6.5 m Épaisseur des produits • 30 à 77mm

• 36 à 88 mm • Douglas • Sapin / Epicéa




Mesure de la dimension des produits Longueur Oui Épaisseur En option Largeur Oui

Masse Oui


Douglas (2008) Sapin / Epicéa (fév. 2009) C40 C30 C18 C30 C18 C35 C24 C18 TR26 C16 C35 C18 C24 C18 C30 C18 C24 C24 C18 C18 C18



MiCROTEC srl –GmbH

Julius Durst Straße 98I – 39042 BRIXEN

Tel : +39 0472 273 611Fax : +39 0472 273 711

[email protected]

GOLDENEYE 706 GOLDENEYE 706 est une machine de classement qui couple la GOLDENEYE 702 et le VISCAN

Défilement des produits Goldeneye 702 : Longitudinal Viscan : Transversal Vitesse < 450 m / minute < 180 planches / minute Couplage possible avec autre machine

• Humidimètre en ligne • Scanner visuel par caméra

Longueur maxi des produits 1,8 à 6.5 m

Épaisseur des produits • 30 à 77mm • 36 à 88 mm





Mesure de la dimension des produitsLongueur Oui Épaisseur En option Largeur Oui

Mesure de la vibration • Laser Masse Oui


Douglas (2008) Sapin / Epicéa (fév. 2009) C40 C30 C18 C40 C30 C18 C35 C24 C18 C35 C27 C18 C35 C18 C35 C18 C30 C18 C30 C18 C24 C18 TR26 C16 C18 C24 C18 C24 C18



SARL ESTEVES Zone Artisanale

Route du Malzieu48200 SAINT CHELY D’APCHER

Tel : 04 66 31 05 35Fax : 04 66 31 23 11

[email protected]@lozere-cci.fr

NOESYS NOESYS est une machine de classement utilisant les techniques de vibration pour mesurer le module élasticité de manière à prédire la contrainte à la rupture. La masse volumique est également mesurée. Un dispositif de marquage des bois est inclus dans la machine. Défilement des produits Transversal Vitesse < 4 produits / minute Couplage possible avec autre machine

NON

Longueur maxi des produits < 5 m Épaisseur des produits • 36 à 110 mm Largeur des produits • 90 à 220 mm Plage de température -10 à 40°C

Mesure de la dimension des produits Longueur + / - 30 mm Épaisseur + / - 1 mm Largeur + / - 1 mm

Mesure de la vibration • Laser Mesure de la masse Oui + / - 50gr


Sapin / Epicéa (Fév. 2009)

C30-C18 C24

Homologation en cours • Douglas


Brookhuis Micro‐Electronics BV

P.O. Box 11NL-7500 AA ENSCHEDE

The NetherlandsTel: +31 53 4803636Fax: +31 53 4303646

[email protected]

MTG (Mobile Timber Grader) MTG est une machine de classement portable utilisant les techniques de vibration pour mesurer le module élasticité de manière à prédire la contrainte à la rupture MTG peut être utilisé avec ou sans balance pour la prédiction.

Défilement des produits Transversal Vitesse 0,5 secondes par produit Couplage possible avec autre machine

• Balance • Humidité

Longueur maxi des produits 1 à 10 m Épaisseur des produits 34 à 108 mm Largeur des produits 59 à 218 mm Plage de température 0 à 50°C

Mesure de la dimension des produits Longueur + / - 1% mm Épaisseur + / - 1 mm Largeur + / - 1 mm

Mesure de la vibration • acoustique Mesure de la masse Oui + / - 50gr


Douglas (fév. 2009)

C40-C30-C18 C35-C24-C18 C30-C24-C18

Homologation en cours • Chêne *le système de mesure est aussi homologué pour d’autres essences provenant d’autres pays (cf. EN 14081-4).


LuxScan Weinig Z.A.R.E Ouest

L-4384 EHLERANGE Luxembourg

Tel : 352 540 416Fax : 352 540 417

[email protected]://www.luxscan.com

E –Scan E Scan utilise le module élasticité dynamique (estimé à partir des fréquences de résonance, la densité et la longueur des poutres testées) comme paramètre principal de classement.

Défilement des produits Transversal Vitesse 2 planches /

seconde

Couplage possible avec autre machine

• CombiScan (vision)

Longueur maxi des produits 2.4 à 6 m Épaisseur des produits 33 à 77 mm Largeur des produits 81 à 280 mm Plage de température +5 à 40°C Mesure de la dimension des produits Longueur Laser Épaisseur En option Largeur En option Mesure de la vibration • laser Mesure de la masse Oui


Douglas (2008)

C30 C18 C24 C18 C18

Homologation en cours • Sapin / Epicéa


CONCEPTS BOIS STRUCTURE 4 rue Longs Champs25140 LES ECORCES

FranceTel : 03 81 44 03 10

Fax : 03 81 44 02 [email protected]

TRIOMATIC TRIOMATIC utilise le module élasticité dynamique (estimé à partir du temps de propagation d’ondes ultrasonores), la masse volumique densité et l’humidité des planches comme paramètre principal de classement.

Défilement des produits Transversal Vitesse 30 à 50 planches / minute Couplage possible avec autre machine

• Mesure de la longueur en externe

Longueur maxi des produits < 20m

Épaisseur des produits • 41 à 77 mm • 38 à 63 mm

• Douglas • Sapin / épicéa


• Douglas • Sapin / épicéa

Plage de température 0 à 40°C

Mesure de la dimension des produits Longueur En option Épaisseur En option Largeur En option

Ultrasons • SYLVATEST Mesure de la masse Oui Mesure de l’humidité Oui


Douglas (2008) Sapin/Epicéa (2008) C30 C24 C18 C30 C24 C18 C30 C24 C16 C30 C18 C30 C18 C24 C18 C24 C18 C18

Homologation en cours • Pin sylvestre • Sapin / Epicéa (vert et sec)



Contacts PFBMAC (Pôle Forêt Bois Massif Central)

ARFOBOIS Déléguée : Caroline BERWICK C/O Cirad TA 210/15 73, rue Jean-François Breton 34398 MONTPELLIER cedex 5 Tél / Fax : 04 67 61 71 09 [email protected] www.arfobois.com MIDI-PYRENEES BOIS Délégué : Olivier CHAILLOT Maison de la coopération Avenue de l'Agrobiopole 31320 AUZEVILLE-TOLOSANE Tel. 05 61 73 77 81 / Fax : 05 61 73 77 82 www.mpbois.net APIB Déléguée : Aline PICARONY Maison du pôle Bois Le Puy Pinçon BP 30 19001 TULLE Cedex Tel. 05 55 29 22 70 / Fax : 05 55 29 22 69 [email protected] www.apib-limousin.com AUVERGNE PROMOBOIS Déléguée : Marie-Paule CHAZAL Maison de la Forêt et du Bois BP 104 - Site Marmilhat 63370 LEMPDES Tel. 04 73 98 71 10 / Fax : 04 73 98 71 05 [email protected] www.auvergne-promobois.com

APROVALBOIS Délégué : Arnaud ROCHOT 17, bld de la Trémouille BP 1602 21035 DIJON Cedex Tel. 03 80 44 33 78 / Fax : 03 80 44 36 45 [email protected] www.aprovalbois.com FIBRA Délégué : Michel FABER 23, rue Jean Baldassini 69364 Lyon cedex 07 Tel. 04 78 37 09 66 / Fax : 04 72 56 36 56 [email protected] www.fibra.net FRANCE DOUGLAS Délégué : Jean-Louis FERRON Safran 2, avenue Georges Guingouin CS 89912 Panazol 87017 Limoges Cedex 1 Tel. 05 87 50 42 02 / Fax : 05 55 10 07 49 [email protected] www.france-douglas.com

Contact FNB (Fédération Nationale du Bois) FNB Délégué : Yves Costrel 6, rue François 1er 75008 ParisTel. 01 56 69 52 00 / Fax : 01 56 69 52 09 [email protected] www.fnbois.com

Documents

actes de ce colloque