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Découpage et analyse Fonctionnelle
Grille AMDTMEC
Formation du personnel
Le but : est de faire un découpage sur 2 niveaux de fonction de l’équipement en Mode production.
Donc : Ce découpage permettra une analyse des défaillances des organes qui constituent ces fonctions de manière méthodique et complète.
Comment ? : On décompose l’équipement en plusieurs ensembles de fonctions se décomposant eux même en fonction internes.
• Réalisation des dépôts de tungstène par des réactions Chimiques (CVD)
W
tungsten
Silicon
Diagramme pieuvre
Eléments extérieuresEléments extérieuresTypes de fonctionsTypes de fonctions
FPFP Fonction Principale Raison d’être de l’équipement
FSFS Fonction Secondaire Fonction importante issue généralement de la fonction principale
FCFC Fonction ContrainteContrainte liée à l’équipement afin que la fonction principale se réaliseFP 1 : Traiter les tranches
dans les chambres Process( Dépôt C.V.D )FC 2 : Acheminer les
gaz Process
FS 1 : Refroidir les tranches
Types de fonctionsTypes de fonctions
Ensemble de fonctionsEnsemble de fonctions
Fonctions internesFonctions internes
Niveau 1Niveau 1
Niveau 2Niveau 2
Partie EQUIPEMENT :
-Découpage de l'équipement en ensembles de fonctions
-Fonctions Internes
Pareto des fontions
0100200300400500600700
Fonctions
Crit
icité
Tot
al
Organes et liaisons sur lesquels l’analyse se baseraCeux-ci découle des fonction internes
Roulement Torque
Guide Roulement Torque
Vérin
Moteur de rotation
Axe Spindle
Mode de défaillance =
Le terme caractérisant la défaillance de
l'organe ou de la liaison issue d’une liste
normalisée.
Modes génériques de défaillance définies à ce jourAvance sur délai prévu Fuite (électrique)Blocage/Coincement Indication erronéeCorrosion JeuCourt circuit Ne commute pasCircuit ouvert (elect.) Ne démarre pasDécomposition Ne s'arrête pasDéformation Ne reste pas en positionDéfaillance structurelle Ne s'ouvre pasDésalignement Ne se ferme pasDépasse la limite > ObturationErosion Passe sous la limite <Fonctionnement intermittent Reste en position ouverteFonctionnement intempestif Reste en position ferméeFrottement Rupture/casseFuite interne à l'organe Retard sur délai prévuFuite externe à l'organe Usure....
Profil de la défaillance :
-Code "C" catalectique : Perte de fonction brutale de type : rupture,
coupure, blocage, grippage, coincement
- Code "D" : Perte de fonction sous la forme d'une dégradation de la
fonction, ex : corrosion…
La ou les causes d'une défaillance Ce sont les causes initiales qui nous intéressent,
il faut s'aider de la méthode 5P ( 5 fois pourquoi ?), ou 5M
L'effet ou les effets d'une défaillance issue des critères de la grille de
GRAVITE Downtime, Downtime,
Coûts, Coûts, Produit, Produit, SécuritéSécurité
La détection explicite le signe avant coureur de la
défaillance qu'il soit exploité ou non.
La cotation du préventif permettra de coter la criticité des moyens
techniques mis en œuvre s'ils existent.
La cotation se fait pour un équipement en moyenne,
moyenne calculée en tenant compte des X équipements
du parc considéréElle est calculée pour chaque
défaillance identifiée
La cotation se fait colonne après colonne
C1 = G x O x D
Maintenance SystématiqueMaintenance selon état
après AuditMaintenance Prédictive
C2 = G x F x Flx
Lien vers l’analyse fonctionnelleLien vers l’analyse fonctionnelle Lien vers la grille AMDTMECLien vers la grille AMDTMEC
28 pers28 pers
4 points présentés :
-Définition et but d’une AMDEC
-Historique et domaines d’applications
-Présentation du projet ALTIS
-AMDTMEC :
Explication de l’analyse fonctionnelleMéthode APTE et Diagramme pieuvreListage et type de fonctionDétermination des ensembles et analyse matérielleTableau AMDEC dans sa totalité et grille de cotation
Participation au remplissage de la grille / REXDiscutions sur la mise en place des arbresFormation et partage des connaissancesMotivation
Investissement de TempsAnalyse fonctionnelle lourde et difficile à valider Méthode claire et applicable
dans toute l’usine
Utilisation du retour d’expérience et formation de chacun
Refonte des logiciels
État : Finalisation
Aide et outils quotidien de l’ingénieur de MTCE
La réalisation des plans d’actions nous a permis : • Reduire notre Down Time• Réduire la fréquence d’occurrence de plusieurs parts• Réduire les coûts de maintenance• Meilleur suivi de l’équipement et mieux exploiter le REX
Comparaison of the criticality before and after the actions plan
0100200300400500600
Before
After
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