Amenabaramenabar.net/pdfs/fr/chaines_amenabar.pdf · AMENABAR-cat-CADENAS-Fran.fh11 26/9/06 12:01 P˜gina 10 Composici˜n C M Y CM MY CY CMY K Polissage Le polissage favorise l’aspect

AMENABAR-cat-CADENAS-Fran.fh11 26/9/06 12:01 P�gina 2

Composici�n

C M Y CM MY CY CMY K

Chaînes

AmenabarCertifié ISO 9001 par

ESPMDD006302

CERTIFICATCERTIFICATAccréditif de société associée

à la FEM-AEM (Comité National de la FEM)

AEMFEMFEMAssociation Espagnole

de Manutention

Nº 67/70-2005

FEDERAFEDERATION OF EUROPEANOF EUROPEAN

MATERIALS HANDLINGHANDLING

FEDERATION OF EUROPEAN

MATERIALS HANDLING


Composici�n


Chaînes Amenabar

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Composici�n


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1. Les chaînes .......................................................... p. 4

Types de chaînesMatériauxFormesGéométrieTraitements thermiquesRevêtementsCalibrageTestIdentification des chaînes

2. Procédé de fabricationd’Amenabar ......................................................... p. 8

Réception des matériauxMontageSoudageBottesPolissageZingageGalvanisationExpéditions

3. Chaînes Degré-30 .................................... p. 10

Chaîne commerciale (droite et torsadée)Chaîne DIN-764Chaîne à maillons longsChaîne à maillons ovalesChaîne DIN-766

4. Chaînes profiléesà maillons droits ....................................... p. 12

Chaîne longe pour chiens à maillons droitsChaîne longe pour chèvres à maillons droitsChaîne longe pour bœufs à maillons droits

5. Accessoires pour chaînesprofilées ................................................................ p. 12

Anneau rondÉmerillon forgé sans anneau ou avec anneau

6. Chaînes en acier inoxydableAISI-316 ................................................................. p. 13

Chaîne à maillons semi-longs Degré-43Chaîne DIN-5684 Degré-50

7. Chaînes commerciales zinguéesen bobines .......................................................... p. 14

Index


Composici�n


Types de chaînes

Les différents types de chaînes sont définis par leur matériau, leurforme (droite, ovale, torsadée,...) ainsi que par le rapport entre leurpas, la largeur de la chaîne et le diamètre du fil de départ.

Elles se distinguent de même par le procédé de fabrication : appli-cation ou non de traitements thermiques permettant d’améliorerleurs caractéristiques mécaniques, ou application d’un revêtementpour garantir une résistance élevée à la corrosion et améliorer leuraspect.

Matériaux

Les chaînes peuvent être fabriquées dans les matériaux suivants :

aciers au carbone

aciers alliés

aciers inoxydables

Formes

Les chaînes les plus habituelles sont celles appelées droites, leursapplications sont universelles.

Les maillons des chaînes ovales sont de forme ovale et permettentd’y introduire un crochet afin de réaliser des amarrages.

Les chaînes torsadées s’emploient habituellement dans lessystèmes de sécurité, car cette conception augmente leur résis-tance à la traction.

GéométrieLa géométrie des chaînes est décrite dans des normes qui indiquentle rapport entre le diamètre du fil de départ, le pas du maillon et lalargeur.

Amenabar fabrique des chaînes commerciales ainsi que des chaînesDIN 5687, DIN 5684, DIN 764, DIN 763, DIN 762 et DIN 766, et peut enoutre fabriquer des chaînes conformément à d’autres normes ouexigences de ses clients.

Traitements thermiques

Les chaînes à haute résistance doivent être soumises à un traitementthermique dont l’objectif consiste à les doter des caractéristiquesmécaniques qui leur seront exigées selon leurs fonctions.

Les chaînes

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Composici�n


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Composici�n


Revêtements

La chaîne peut être commercialisée avec trois finitions :

Noire, telle qu’elle sort de la production.

Polie, soumise à un procédé de polissage mécanique qui amélioreson aspect en éliminant toutes les impuretés de la surface du fil.Ce procédé élimine de même toutes les bavures subsistant auterme du procédé de fabrication, mais ne dote la chaîne d’aucunerésistance à la corrosion.

Revêtement, traitée par un procédé chimique d’apport d’élémentschargés de protéger la surface du fil contre la corrosion.

Dans le cas des chaînes commerciales, le revêtement principalest la galvanisation, électrolytique ou zingage, qui crée le brillant(bel aspect) et les dote d’une résistance moyenne à la corrosion.

D’autres finitions possibles, telles que la galvanisation à chaud,ne les dotent pas d’un aspect aussi beau, mais augmentent defaçon substantielle leur résistance à la corrosion.

Il existe d’autres revêtements organiques qui sont capables deproduire des résistances à la corrosion formidables.

Dans certains cas, des finitions à la peinture sont nécessaires(chaînes d’ornement).

Calibrage

Lorsque les chaînes doivent présenter un pas garanti, pour passerpar les roues alvéolées (par exemple dans le cas des systèmes delevage ou de convoyage), ou tout autre système requérant unecertaine précision de pas, il est nécessaire de calibrer la chaîne. Ceprocédé uniformise le pas de la chaîne. Chez Amenabar, cetteopération s’accompagne en outre d’un test de charge de la chaîne.

Test

Si le client l’exige, les chaînes sont soumises à un essai de tractionà une charge d’essai qui est définie dans différentes normes. Dansle cadre de ces essais, la charge est toujours inférieure à la limiteélastique de la chaîne.

Toutes les chaînes destinées au levage doivent être soumises à cetessai.

Identification des chaînes

Les chaînes s’identifient par le diamètre du fil de départ. Ainsi, nousappelons une chaîne de 2 celle qui est fabriquée avec un fil de 2 mmde diamètre.

LES DIFFÉRENTES NORMES INDIQUENT LE RAPPORT ENTRE LEPAS DE CHAQUE MAILLON ET CE DIAMÈTRE AINSI QUE LERAPPORT ENTRE LA LARGEUR DU MAILLON ET LE DIAMÈTRE.

Ensuite est défini le type de finition souhaitée (noire, polie, zinguée,galvanisée à chaud, peinte, etc.).

Il est en outre nécessaire de spécifier à la commande si un calibrageest souhaité ou non.

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Composici�n


Réception des matériaux

Les matières premières d’Amenabar constituent un élément fonda-

mental de notre procédé de fabrication. C’est la raison pour laquelle

nous sélectionnons les meilleurs fournisseurs et nous utilisons les

matériaux les mieux adaptés à chaque type de produit.

Montage

Pour obtenir une chaîne adéquate, il est nécessaire de configurer

correctement la machine de montage. Le développement de chaque

maillon est fondamental pour éviter l’apparition de problèmes

postérieurs d’alignement.

Un bon cisaillement de chaque maillon et un alignement correct des

outillages permettent d’obtenir une géométrie parfaite du maillon.

Il est en outre indispensable que le matériau apporté soit suffisant

pour que la fusion se réalise correctement sur les machines de

soudage. Et c’est que, chez Amenabar, nous aimons bien faire les

choses.

Soudage

Pour obtenir une bonne finition de la chaîne, il est impératif que le

soudage soit correct.

La durée, l’intensité, la pression appropriée des mâchoires font de

la chaîne Amenabar la meilleure du marché. Réduire ces paramètres

réduirait le coût du produit, mais qu’en serait-il alors de la qualité ?

Pour bien faire les choses, ce qui est de mise chez Amenabar, il est

indispensable de maîtriser parfaitement tous ces paramètres.

Manipulation

L’intervention des personnes est très importante dans le procédé de

production. Avec notre sensibilité, notre formation et notre expérience,

et en nous aidant des meilleurs moyens de production, nous sommes

en mesure de fabriquer la chaîne sur des machines automatiques.

Mais en ce qui concerne les opérations de finition, cette chaîne doit

être manipulée par les mains expertes de notre personnel, qui

prépare les bottes de chaîne en veillant à éviter la formation de

nœuds dans les paquets qui seront ensuite polis ou zingués.

Chez Amenabar, une manipulation parfaite de la chaîne aide nos

clients à ne pas perdre de temps lors de sa manipulation dans les

sacs ou les cartons.

Cet aspect permet à tous nos clients d’épargner leur temps et leur

argent. En définitive, ils en obtiennent une PLUS GRANDE

RENTABILITÉ.

Procédé de fabrication

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02

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03

04

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Polissage

Le polissage favorise l’aspect esthétique de la chaîne et permetd’éliminer les fils qui subsisteraient éventuellement au terme del’ébavurage sur la machine de soudage.

Puisque la qualité est notre norme, Amenabar polit toutes seschaînes, même celles qui reçoivent un revêtement postérieur.

Zingage

Le zingage apporte une résistance à la corrosion et améliore laprésentation de la chaîne.

La qualité du zingage dépend de l’épaisseur de la couche appliquéeainsi que du recouvrement de toutes les zones du produit à revêtir.

L’épaisseur de revêtement des chaînes d’Amenabar atteint le doublede celle de la concurrence (plus du double de durée de résistanceà la corrosion), les chaînes présentant une meilleure finition.

Galvanisation et autres finitions

En fonction des besoins de nos clients, nous sommes en mesure defournir la chaîne avec le revêtement adapté à leurs exigences.

Expéditions

Nous expédions tous les jours des marchandises à nos clients.

Nous nous efforçons en permanence d’optimiser nos délais delivraison, les expéditions étant immédiates dans le cas de la plupartdes commandes reçues.

Nous avons pour ce faire automatisé nos magasins.

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L’expérience et le savoir-faire d’Amenabar dans le développementet la fabrication de chaînes et d’appareils de levage font de noschaînes un synonyme de sécurité et de qualité, et de nombreusesindustries telles que les bureaux d’ingénierie, les chantiers navals,la sidérurgie, la pêche, etc., en ont fait leur spécification.

La chaîne Amenabar Degré-30 est fabriquée à l’aide d’équipementshaute technologie et dans des matériaux calmés selon les normesDIN-17115.

La chaîne Degré-30 est fabriquée conformément aux normes DIN,et aucun lot de production n’est accepté si le résultat de l’inspectiondes échantillons n’est pas satisfaisant.

Les charges indiquées dans les tableaux constituent uniquementdes valeurs théoriques, et les chaînes ne font pas l’objet de tests ence qui concerne leur résistance.

La chaîne peut être testée intégralement, sur commande, après quoiAmenabar délivrera le certificat d’essai correspondant.

Précautions

Ne jamais dépasser la charge d’utilisation.

Une utilisation excessive ou incorrecte (torsion, détérioration pardéformation, utilisation ou corrosion, dépassement de la charged’utilisation maximale, etc.) peut réduire la charge d’utilisationde la chaîne.

Cette chaîne n’est pas valable pour les opérations de levage.

Quelques aspects concernant la fourniture de la chaîne

Finition :

Polie, galvanisée électrolytique (zinguée), galvanisée à chaud,cémentée, peinte, etc.

Conditionnement :

En sacs de 50 Kg jusqu’à Ø 10 mm. À partir de Ø 12 mm, enbottes de 100 Kg. Optionnellement, en bidons métalliques de 50Kg et de 500 Kg. Nous consulter pour des cartons de 10, 20 ou25 Kg.

Unité de commande :

Chaîne DIN-766 par unités de 50 m. Autres chaînes par unités de50 Kg.

Chaînes Degré-30

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b

t

d

d

b

t

Chaîne commerciale (droite et torsadée)Diamètre

dPas

tLargeur extérieure

bPoids Coeff. séc. Charge

d’essaiCharge

derupture

mm pouces mm pouces mm pouces Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg. Kg.2 5/64 14 0,551 9 0,354 0,09 – – – –

2,5 7/64 16 0,630 10 0,394 0,12 – – – –3 1/8 19 0,748 12 0,462 0,17 70 56 140 2804 5/32 22 0,866 15 0,590 0,30 157 125 314 6285 3/16 25 0,984 18 0,790 0,46 245 196 490 9826 7/32 27 1,063 21 0,827 0,70 400 320 800 1.6007 1/4 28 1,102 25 0,984 0,97 575 460 1.150 2.3008 5/16 32 1,260 28 1,102 1,26 750 600 1.500 3.0009 11/32 36 1,417 31 1,220 1,65 950 760 1.900 3.80010 3/8 40 1,575 34 1,338 1,97 1.175 940 2.350 4.700

charge utilis.max.

Applications principales : industrie, agriculture, élevage et usages généraux.


Composici�n


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b

t

d

t

b

d

t

b d

t

b d

Diamètred

Past

Poids Coeff. séc. Charged’essai

Cargade

rupturemm inches mm inches mm inches Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg. Kg.

4 5/32 16 0,630 14 0,551 0,32 185 150 370 7505 3/16 18,5 0,728 17 0,689 0,52 275 220 550 1.1006 7/32 18,5 0,728 20 0,787 0,78 400 320 800 1.6007 1/4 22 0,866 23 0,906 1,- 575 460 1.150 2.3008 5/16 24 0,945 26 1,024 1,40 750 600 1.500 3.0009 11/32 27 1,063 30 1,181 1,75 950 760 1.900 3.80010 3/8 28 1,102 34 1,339 2,25 1.175 940 2.350 4.70012 15/32 34 1,339 40 1,575 3,25 1.675 1.340 3.350 6.70013 1/2 36 1,417 44 1,732 3,84 1.975 1.580 3.950 7.90014 9/16 41 1,614 47 1,850 4,45 2.300 1.840 4.600 9.20016 5/8 45 1,772 54 2,126 5,80 3.000 2.400 6.000 12.000

charge utilis.max.

Largeurextérieure

b

Chaîne DIN-766

Applications principales : usages navals, manutention continue, élévateurs à godets et mines, ascenseurs,filets de pêche et usages généraux.- Classe A : calibrée et testée (à indiquer expressément à la commande).- Classe B : non calibrée ni testée (fourniture standard).

Unité de commande : unités de 50 m et leurs multiples.

Dans le cas des chaînes appartenant à la classe A, sur commande et après mise à disposition de la roue,Amenabar garantit une adaptation parfaite de la chaîne à la roue et fournit le certificat d’essai correspondant.

Chaîne DIN-764Diamètre

dPas

tLargeur extérieure

bPoids Coeff. séc. Charge

d’essaiCharge

derupture

mm pouces mm pouces mm pouces Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg. Kg.8 5/16 28 1,102 27 1,063 1,32 750 600 1.500 3.000

10 3/8 35 1,378 34 1,338 2,07 1.175 940 2.350 4.70012 15/32 42 1,654 41 1,614 2,98 1.675 1.340 3.350 6.70013 1/2 45 1,772 44 1,732 3,50 1.975 1.580 3.950 7.90014 9/16 49 1,929 48 1,890 4,06 2.300 1.840 4.600 9.20016 5/8 56 2,205 54 2,126 5,28 3.000 2.400 6.000 12.00018 11/16 63 2,480 60 2,362 6,56 3.800 3.050 7.600 15.20020 3/4 70 2,756 67 2,638 8,60 4.700 3.760 9.400 18.80022 7/8 77 3,032 77 3,032 10,- 5.700 4.560 11.400 22.800

charge utilis.max.

Applications principales : pour manutention continue, convoyeurs à godets et mines, poulies lisses et usagesgénéraux.Classe A : calibrée et testée (à indiquer expressément à la commande).Classe B : non calibrée ni testée (fourniture standard).

Dans le cas des chaînes appartenant à la classe A, sur commande et après mise à disposition de la rouealvéolée ou noix, Amenabar garantit une adaptation parfaite de la chaîne à la roue et fournit le certificatd’essai correspondant.

Chaîne à maillons longsDiamètre

dPas

tPoids Coeff. séc. Charge

d’essaiCarga

derupture

mm inches mm inches mm inches Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg. Kg.4 5/32 32 1,260 15 0,590 0,27 175 125 314 6285 3/16 36 1,417 19 0,748 0,48 245 196 490 9827 1/4 36 1,417 25 0,984 0,90 575 460 1.150 2.3008 5/16 40 1,575 28 1,102 1,16 750 600 1.500 3.00010 3/8 50 1,969 34 1,338 1,85 1.175 940 2.350 4.70012 15/32 60 2,362 41 1,614 2,62 1.675 1.340 3.350 6.70014 9/16 70 2,756 48 1,890 3,60 2.300 1.840 4.600 9.200

bcharge utilis.

max.

Largeurextérieure

Applications principales : industrie, agriculture, élevage et usages généraux.

Diamètred

Past


Cargade

rupturemm inches mm inches mm inches Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg. Kg.

5 3/16 33 1,299 29 1,142 0,45 245 196 490 9826 7/32 33 1,299 31 1,220 0,68 400 320 800 1.6007 1/4 36 1,417 34 1,338 0,94 575 460 1.150 2.3008 5/16 36 1,417 36 1,417 1,25 750 600 1.500 3.0009 11/32 45 1,772 43 1,693 1,60 950 760 1.900 3.80010 3/8 45 1,772 43 1,693 1,90 1.175 940 2.350 4.700

Largeurextérieure

bcharge utilis.

max.

Chaîne à maillons ovales

Applications principales : carrosserie, accouplement de remorques de camions.


Composici�n


Chaînes profilées à maillons droitsSoudées électriquement

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Chaîne longe pour boeufs à maillons droitsDiamètres de chaînes mm Longueurs cm

4 5 6 7 8 80 x 46 80 x 55 80 x 60 80 x 65 80 x 70

Chaîne longe pour chèvres à maillons droitsDiamètres de chaînes mm Longueurs cm

3 4 5 300 400 500 600

Chaîne longe pour chiens à maillons droitsDiamètres de chaînes mm Longueurs cm

2 2,5 3 4 5 6 130 135 150 200 250

Accessoires pour chaînes profilées

Autres chaînes profilées : brins, chaînes hollandaises.

Anneau rondNº d - chaîne1 3 –42 5 - 63 7 - 8

Émerillon forgé sans anneau ou avec anneaut d

25 4 5 – –30 4 5 6 –35 – 5 6 740 – 5 6 745 – 5 6 750 – 5 6 760 – – 6 7


Composici�n


t

b

d

t

b

d

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Chaînes en acier inoxydable AISI-316

Chaîne DIN-5684 Degré-50

Les chaînes Amenabar en acier inoxydable AISI-316 Degré-43 et Degré-50 sont fabriquées dans un matériau inoxydableausténit ique nickel /chrome/molybdène et sontparticulièrement recommandées pour les applicationsexigeant des caractéristiques d’hygiène, une haute résistanceà la corrosion et aux températures élevées, ou encore pourêtre employées dans des milieux très agressifs.La combinaison d’équipements de la plus haute technologie,de l’emploi de matériaux de la meilleure qualité et d’unsystème rigoureux de contrôle de qualité appliqué à toutesles phases de la production, garantit que la chaîneAmenabar en acier inoxydable AISI-316 est capable d’offrirdes résultats optimaux dans de nombreuses applications.

Contrôle final

Tous les maillons de la chaîne inoxydable AISI-316 fabriquéspar Amenabar sont testés à une force équivalente à 50 %de la charge de rupture et inspectés un par un, ce qui garantitune qualité constante.

Rupture

Chaque lot de production n’est accepté qu’après contrôlesatisfaisant d’un échantillon quelconque jusqu’à ladestruction de ce dernier. Marquage : notre poinçon AMEest appliqué tous les 11 maillons de la chaîne en acierinoxydable, avec indication du numéro de lot.

Applications principales

Industrie de l’alimentation, de la viande et de laconserve, industrie chimique, textile, papetière,œnologique, navale, etc. Aspects relatifs à lafourniture de la chaîne. Finition : polie.Conditionnement : en sacs ou en cartons.Optionnellement, en bobines métalliques de 10ou 20 Kg. Unité de commande : chaînes de 2 à4 mm de diamètre : par unités de 50 m. Chaînesde 5 à 10 mm de diamètre : par unités de 25 m.

Aspects relatifs à la fourniture de la chaîne

Finition :

Polie.

Conditionnement :

En sacs ou cartons.

Optionnellement, en bobines métalliques de10 ou 20 Kg.

Unité de commande :

Chaînes de 2 à 4 mm de diamètre : par unitésde 50 m.

Chaînes de 5 à 10 mm de diamètre : par unitésde 25 m.

Chaîne à maillons semi-longs Degré-43

Sa charge d’utilisation ainsi que sa résistance à la torsion et aux nœuds sont inférieures à celles de la chaîneDIN-5684. Mais le nombre inférieur de maillons par mètre permet une réduction substantielle de son poidspar mètre ainsi que de son prix.

Par rapport à la chaîne à maillons semi-longs, son pas ou longueur intérieure des maillons est plus réduit.C’est pourquoi cette chaîne est appropriée pour garantir un niveau élevé de charge d’utilisation et une granderésistance à la torsion et aux noeuds.Ce type de chaîne s’emploie lorsqu’une plus grande précision d’adaptation aux roues dentées (appareils delevage, etc.) est requise.

Diamètred

Past


Chargede

rupturemm pouces mm pouces mm pouces Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg Kg

5 3/16 15 0,591 17 0,669 0,54 475 380 950 1.9006 7/32 18 0,709 20 0,787 0,78 700 560 1.400 2.8007 1/4 21 0,827 23 0,905 1,08 950 760 1.900 3.8008 5/16 24 0,945 26 1,024 1,40 1.250 1.000 2.500 5.00010 3/8 28 1,102 34 1,338 2,25 1.950 1.560 3.900 7.800

charge utilis.max.

Largeurextérieure

b

Diamètred

Past


Chargede

rupturemm pouces mm pouces mm pouces Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg Kg

2 5/64 12 0,472 7 0,275 0,09 68 54 135 2703 1/8 16 0,630 11 0,433 0,17 150 120 300 6004 5/32 19 0,748 15 0,590 0,30 250 200 500 1.0005 3/16 21 0,827 19 0,748 0,46 400 320 800 1.6006 7/32 27 1,063 22 0,866 0,70 600 480 1.200 2.4008 5/16 28 1,102 27 1,053 1,32 1.075 860 2.150 4.30010 3/8 35 1,378 34 1,338 2,07 1.675 1.340 3.350 6.700

charge utilis.max.

Largeurextérieure

b


Composici�n


Chaîne commerciale zinguée en bobines

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Chaîne commerciale zinguée en bobinesDiamètre

dPaso

tLargeur

bPoids

mm pouces mm mm Kg/m 4:1 Kg 5:1 Kg Kg m2 5/64 14 9 0,09 - - 20 223

2,5 7/64 16 10 0,12 - - 20 1823 1/8 19 12 0,17 - - 20 1254 5/32 22 15 0,30 185 150 25 845 3/16 25 18 0,46 275 220 25 566 7/32 27 21 0,70 400 320 25 367 1/4 28 25 0,97 575 460 25 268 5/16 32 28 1,26 750 600 25 209 11/32 36 31 1,65 950 760 25 1510 3/8 40 34 2,07 1175 940 25 12

Coefficient desécurité charge

d’utilisationmaximale

Contenuapproximatif par

bobine

La manière la plus commoded'exposer les chaînes


Composici�n


15

Membre inscrit au CNE de laFÉDÉRATION EUROPÉENNEDE MANUTENTION (FEM).

Membre du Comité Technique deNormalisation 58 Équipements deLevage et de Transport d’AENOR. Remarque : Amenabar se réserve le droit de modifier tout aspect du contenu de ce catalogue sans préavis.


Composici�n


Amenabar

Ctra. Ochandiano, s/n • 01165 OLAETA - Alava • Tel.: +34 - 945 45 00 50 • Fax: +34 - 945 45 03 04

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Amenabaramenabar.net/pdfs/fr/chaines_amenabar.pdf · AMENABAR-cat-CADENAS-Fran.fh11 26/9/06 12:01 P˜gina 10 Composici˜n C M Y CM MY CY CMY K Polissage Le polissage favorise l’aspect