Apl Chavez Lope

8/16/2019 Apl Chavez Lope

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INTRODUCCIÓN

Desde la revolución industrial se ha evidenciado la necesidad de crear espacios apropiados para eldesarrollo de las actividades productivas, con el f in de obtener el mejor desempeño en lasoperaciones. Las primeras técnicas de distribución de planta e instalaciones aparecen durante estaépoca con las llamadas líneas de producción y estaban dirigidas a la ordenación física detodos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos productivos.

“l !rea de la planeación de instalaciones ha estado en boga durante muchos años. " pesar de

su larga herencia, es uno de los m!s populares en las publicaciones, conferencias einvestigaciones actuales. n el pasado dicha actividad se consideraba, sobre todo una ciencia.#$ero ha ido evolucionando y ad%uiriendo un significado totalmente nuevo, cobrando mayor fuer&aen el entorno industrial, debido al incremento de la competitividad y nuevos enfo%uesrelacionados con las formas de producción.

stas tem!ticas empie&an a desempeñar un papel estratégico dentro de las organi&acionespuesto %ue, se comen&ó a perseguir el objetivo de buscar la ordenación m!s económica de las!reas de trabajo y e%uipos para desempeñar las operaciones productivas. "dem!s, se desarrollanestrategias de distribución de las instalaciones para apoyar el logro de los objetivos de laorgani&ación. Dentro de la definición de planeación y distribución de instalaciones se incluyenaspectos relacionados con el diseño de las instalaciones, organi&ación del procesoproductivo, manejo de materiales, y determinación de e%uipos y espacios dentro de la empresa.


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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DELIMITACIÓN Y ALCANCE

l desarrollo del proyecto, se dividir! en dos secciones' la primera, corresponde a la planeacióndonde se deber! evaluar los procesos actuales %ue se llevan a cabo dentro de la empresa.$rocesos relacionados con la producción, flujo y manejo de materiales. Lo anterior, con el objetivode hacer un diagnóstico e interpretar la situación actual para posteriormente desarrollar unaestrategia metodológica de trabajo %ue permita abordar la situación problem!tica, y llevarla auna programación a través de un cronograma %ue ser! el primer indicador de cumplimiento delos objetivos del proyecto.

La segunda sección se enfoca en la propuesta de una distribución de planta para la empresa, con base en las investigaciones reali&adas en la etapa anterior. (on el fin de proponer una solución ala situación problem!tica %ue incentivó la reali&ación del proyecto. La idea es proponer unasolución viable, %ue pueda ser implementada por la empresa sin re%uerir mayores inversiones. "un%ue también podrían surgir propuestas relacionadas con inversiones mayores %ueposiblemente estar!n relacionadas con la inversión en e%uipos de manejo de materiales oe)pansión de las instalaciones.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Debido a las condiciones de operación y a los objetivos generales del negocio para la empresaes importante contar con una distribución fle)ible de las instalaciones %ue permita atender y adaptarse a cambios en los vol*menes de producción o cambios referentes a la introducción denuevos productos, sin %ue afecte los niveles de producción re%ueridos para cumplir con lademanda y sin %ue re%uiera mayores inversiones en ajustes o modificaciones, también es de vital importancia asegurar una circulación fluida de los materiales con el fin de evitar el costo en %uese incurre por esperas y demoras %ue pueden llevar a %ue se presenten paradas de producción y porende afectar el nivel de servicio al cliente.

La planeación inicial de las instalaciones se llevó a cabo sin considerar los re%uerimientoscambiantes del cliente %ue podrían con llevar a posibles ampliaciones y

modificaciones futuras en la disposición de las instalaciones. $uesto %ue a medida %ue unaorgani&ación crece la disposición inicial de las instalaciones se ajusta menos a los cambiosen su entorno. "un%ue una instalación solo se planifica una ve&, es muy posible %ue sedesarrollen rediseños con el fin de cumplir con los objetivos siempre cambiantes.

l cambio en la demanda de las referencias de la línea como consecuencia de las e)igencias delmercado y cambios en las preferencias de los consumidores, lleva a %ue el sistema actual noconsiga adaptarse de la mejor manera. (omo resultado de esto se ha identificado comocaracterísticas de la situación problem!tica, las siguientes+

Congestión en las instalaciones del centro de distribución, en el área de empaque y

despacho. Se presenta una acumulación de producto terminado estibado esperando ser

almacenado y un cruce entre el flujo que siguen las estibas listas para ser almacenadas

y las estibas listas para ser despachadas. Dado que la leche no requiere de refrigeración,

su almacenamiento ya no se realiza en las cavas y por ello se debe llevar al centro

de distribución donde tambin se almacenan otras referencias que no son producidas en

esta planta.

!"cesivas distancias a recorrer entre algunos departamentos y flujo de materiales cruzado

en el área de la planta productiva y centro de distribución.

#a congestión por acumulación de producto terminado, genera que se presente un

represamiento de las unidades en las posiciones de la estanter$a y que algunas veces

no se asegure el cumplimiento de la pol$tica de inventarios %&%' (first in, first out).


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IMPACTO

Económico: un diseño fle)ible de la distribución de planta e instalaciones debe asegurar unacirculación f luida de los materiales, trabajo, personas e información, con el fin de obtener unamayor productividad en el desarrollo de las operaciones. vitando costos de movimientosinnecesarios,congestiones, paradas de producción, esperas y dem!s efectos ocasionados por un mal diseño de ladistribución.

Servicio al cliene: un diseño fle)ible de la distribución de planta e instalaciones, tiene un efectodirecto en el nivel de satisfacción al cliente, puesto %ue debe garanti&ar la disponibilidad delproducto, entrega oportuna y fiable de las órdenes al cliente. o asegurar una respuesta eficiente y oportuna al cliente, podría resultar en ventas perdidas.

o asegurar el cumplimiento de la política de inventarios --/, podría ocasionar %ue se presentendevoluciones, lo cual surte efectos tanto a nivel económico como en el cumplimiento del nivel deservicio al cliente.

MARCO TEÓRICOLa investigación girar! en torno a los siguientes ejes tem!ticos+

E!e" em#ico" $ara la con"r%cción &el marco eórico

SISTEMA DE PRODUCCIÓN“l sistema de producción puede ser anali&ado en dos aspectos' su concepción y su administraciónoperativa#. n este caso es de suma importancia la concepción del sistema productivo. La cual hacereferencia al tipo de producto, las condiciones bajo las cuales desea operar la empresa, los

procesos, la locali&ación, el arreglo de las instalaciones y manejo de materiales. 0eg*n lo e)puestoanteriormente, la forma de organi&ación del proceso productivo es un factor crítico en laselección del tipo de distribución de planta. Dentro de estos se pueden identificar cuatro formas b!sicas ilustradas en la -igura 1, seg*n los criterios+ volumen de producción 2cantidad deunidades a producir3 y variedad de producto 2cantidad de referencias manejadas3.

Tipos de distribución de acuerdo a la relación volumen – variedad


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Di"ri'%ción $or $ro&%co( "rreglan los e%uipos y procesos de tal forma %ue el patrón de flujosea *nico para cada línea de producto donde es necesaria una producción continua y repetitiva.Las ventajas de una distribución de planta por producto son' los bajos tiempos %ue re%uierenlas unidades para ser procesadas, el reducido manejo de materiales, el nivel de producto enproceso es bajo, re%uiere de personal menos calificado, los tiempos de entrega son cortos y laprogramación y control no tienen un alto grado de complejidad. Las desventajas %ue se identificanson+ presenta baja fle)ibilidad para un cambio de producto, alta dependencia entre los e%uipospuesto %ue, el ritmo de producción lo marca la m!%uina m!s lenta y por *ltimo, re%uiere de unaalta inversión en instalaciones y e%uipo.

Di"ri'%ción $or $roce"o( (onfigura las estaciones de trabajo por procesos similares, esdecir, los departamentos y m!%uinas se ubican de acuerdo a las funciones. La secuencia deoperación varía de acuerdo al tipo de producto. La ventaja principal de una distribución de plantapor proceso es %ue se evita la monotonía. Las desventajas son+ se incurre en un alto manejo demateriales, la programación de la producción es m!s compleja, el nivel de producto en proceso esmayor, se recorren mayores distancias, y se necesita de personal calificado %ue pueda adaptarse ala variedad de tareas.

Di"ri'%ción $or $o"ición )i!a( l producto permanece en un sitio, los e%uipos y el personalson los %ue se mueven hacia éste. Las ventajas de éste tipo de distribución pueden ser, pocasdistancias recorridas por los materiales, un e%uipo puede desempeñar varias tareas,continuidad en las operaciones y alto nivel de fle)ibilidad. Dentro de las desventajas se

encuentran+ los movimientos de personal y e%uipo son mayores, se re%uiere %ue el personal estécapacitado, las instalaciones deben tener un mayor tamaño comparado, el tiempo deprocesamiento es m!s alto, y la programación de la producción re%uiere de mucha coordinación y control.

Di"ri'%ción $or cel&a" &e )a'ricación( 0e ubican los e%uipos en distintas estaciones2células o celdas de fabricación3 con el fin de agrupar por familias. Lo %ue permitir! %ue acada familia se le asigne una celda para su producción. Las ventajas de la distribución porceldas de fabricación se encuentran en %ue el uso de las m!%uinas es mayor, las distanciasrecorridas menores, menos producto en proceso, tiempos de alistamientos bajos. Lasdesventajas corresponden a re%uerimientos de personal capacitado para el dominio de lasoperaciones dentro de la celda, y la coordinación del flujo de todas las celdas.

MANE*O DE MATERIALES

s una actividad %ue aumenta el costo del producto, mas no contribuye en el valor agregado deéste, por el contrario el manejo de materiales consume el 456 del tiempo de producción, 776 delespacio de la f!brica, ocupa al 176 del personal y adem!s representa entre el 876 y 596 del costototal del producto. Las acciones dentro de una empresa, en lo referente al manejo de materiales,se orientan en reducir la cantidad de manipulaciones, es así como se re%uerir! menos e%uipodestinado para éste fin. $or eso se dice %ue cual%uier mejora dentro del manejo de materiales setraduce en un aumento de la productividad para la empresa, al reducir los costos delproducto, tiempos de entrega, mejor utili&ación de e%uipos y espacios. 0e estima %ue una efectivaplaneación y diseño de las instalaciones puede reducir el costo de manejo de materiales entre un896 y :96.

La car+a %niaria , e-%i$o" &e mane!o( $uede estar formado por una sola unidad oconjunto de unidades agrupadas con el objetivo de tener un solo elemento y hacer m!s f!cil sumanejo. l tamaño de la unidad de carga determina el e%uipo para su manejo y est! en función del volumen, peso, consideraciones económicas y naturale&a para ser agrupados. 0i la cargaunitaria es de gran tamaño, los espacios deben ser m!s grandes, al igual %ue los e%uipos, hay un mayor nivel de producto en proceso debido a %ue se deben acumular una mayor cantidad deproducto, sin embargo al manejar un mayor tamaño de la unidad de carga, se reduce la cantidadde movimientos. n cambio, para las unidades de carga pe%ueñas aumenta la cantidad demovimientos pero el nivel de producto en proceso baja.


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E"%&io &e iem$o"( La importancia del estudio de tiempos radica en la productividad de laempresa, pues a través de éste se fijan est!ndares de tiempo los cuales permiten un mayorcontrol sobre el funcionamiento del sistema productivo, en términos de la ma%uinaria,paradas, métodos de trabajo y programación de los procesos.

. Tiem$o e"#n&ar. s “l tiempo re%uerido para elaborar un producto en una estación detrabajo con las tres condiciones siguientes+ 8.; *n operador calificado y bien capacitado, 1.;+ue trabaje a una velocidad o ritmo normal , y :.;


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N1mero &e o'"ervacione" re-%eri&a"

alificación! nivelación " normalización del desempe#o del operario2 haceparte de la concepción %ue tiene un especialista o e)perto respecto al desempeño del operario,se busca ajustar el tiempo %ue le toma a un operario hacer una tarea al de un operario normal. lsistema de calificación empleado ser! el de estinghouse, el cual considera cuatro aspectospara la evaluación+ consistencia, destre&a o habilidad, condiciones de trabajo y esfuer&o.

proporciona diferentes niveles de calificación para cada uno.

La con"i"encia se presenta cuando el tiempo observado para un elemento tiene poca o nula variación. La &e"re3a o 4a'ili&a&5 aumenta cuando un operario se apropia del trabajo y alcan&a un ritmo estable, o disminuye debido a factores psicológicos o físicos' perdida de la visión, fuer&a, motricidad, entre otros factores. Las con&icione" &e ra'a!o son las %ue afectan aloperario y no a la operación como la temperatura, ruido, iluminación, entre otros. l e")%er3o est!relacionado con la motivación del operario a trabajar de forma efectiva. 0e evidencia en la velocidad o ritmo del operario para reali&ar la actividad.

Luego de haber asignado la respectiva calificación a cada factor, se procede a sumar todos losporcentajes y obtener una calificación global la cual se incorpora al 8996 %ue corresponde alest!ndar y las calificaciones ser!n las adiciones para %ue una persona normal pueda ejecutar elrespectivo trabajo. l total obtenido se multiplica por el tiempo promedio para obtener el tiemponormal.

$plicación de tolerancias )isten tres tipos de tolerancias' personales, por fatiga, y retrasos. $ara las tolerancias personales generalmente se asigna un valor de 76. Las toleranciaspor fatiga, son tiempos para %ue el empleado se recupere del cansancio. Las tolerancias porretrasos son las %ue se encuentran fuera del control del operario. (uando se tienen los datos decada tipo de tolerancia, se suman y se adicionan al tiempo normal y así se obtiene el tiempoest!ndar.

%erificar la ló&ica' se puede revisar de dos maneras' %ue los tiempos promedios separe&can a los elementales, o el tiempo promedio sea cercano al tiempo normal total por ciclo.


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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA E INSTALACIONES

(onsiste en determinar la mejor disposición de departamentos, m!%uinas, estaciones de

trabajo, !reas de almacenamiento, pasillos y espacios comunes dentro de una instalaciónproductiva.

Proce&imieno" , m0o&o" &e &i"e6oLos procesos productivos se tornan cada día m!s complejos, y la disposición inicial de lasinstalaciones cada ve& se adecuada menos, es así como llega el momento en %ue se re%uierenmodificaciones y ajustes. 0e han creado una gran variedad de procedimientos y métodos %uesirven de ayuda para generar distintas alternativas de diseño de acuerdo a diferentes criterios sinembargo, el '"stematic La"out (lannin& 7SLP8 ha sido el m!s utili&ado para resolverproblemas relacionados con distribución de planta. Las metodologías precedentes a esta sonsimples e incompletas y las desarrolladas después son modificaciones con enfo%ues algorítmicas.

ste método reali&a un an!lisis inicial desarrollando un diagrama de relaciones, donde se ubicanlas actividades en el espacio. ste diagrama se reali&a con base en el flujo de materiales 2medicióncuantitativa del flujo3 y la relación entre las actividades 2medición cualitativa del flujo3. n latabla de relaciones se da una ponderación cualitativa a las relaciones entre actividades, para

mostrar la necesidad de pro)imidad entre dos o m!s departamentos. Después se reali&a una b*s%ueda de disposiciones teniendo en cuenta las consideraciones de modificación y las limitacionesde cada alternativa. -inalmente se reali&a una evaluación de las alternativas y se reali&a laselección de la mejor teniendo en cuenta los criterios %ue se hayan identificado de acuerdo alas necesidades particulares.

" pesar de %ue el 0L$ proporciona un buen procedimiento para desarrollar o mejorar unadisposición, puede llegar a ser muy dispendioso, por ende se usan enfo%ues algorítmicos comoprocedimientos formales para diseñar diferentes alternativas de disposiciones y así mismo brinda criterios para evaluar dichas disposiciones. Los algoritmos generalmente se clasifican deacuerdo a los &ao" ori+inale" %ue re%uieren de entrada. Enos re%uieren una medición cuantitativadel flujo, por ende debe crearse la tabla desdeFhacia. $ero otros re%uieren una medicióncualitativa del flujo, e)presado en una tabla o grafico de relaciones. )isten otros, %ue puedenaceptar como datos de entrada ambas mediciones del flujo.

Los algoritmos para el diseño de disposiciones también pueden clasificarse de acuerdo alo'!eivo de sus funciones objetivo. )isten dos clasificaciones de este tipo, Gasado en la distancia y basado en la adyacencia. Los algoritmos basados en la distancia, intentan minimi&ar la suma delos flujos por la distancia, e implícitamente el costo total de mover unidades o cargasunitarias de un departamento a otros. stos algoritmos re%uieren la tabla desdeFhacia como datosde entrada.

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