APV DELTA DE3 - SPX FLOW · Généralités 2 2. Instructions de sécurité 2 - 3 3. Utilisation conforme à la destination 3 4. Fonctionnement 4 - 5 4.1. Généralités ... Pour la

APV DELTA DE3VANNE DOUBLE SIÈGE

FORM NO.: H175353 REVISION: FR-7 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

MANUEL DÌNSTRUCTIONS

Scan for DE3 ValveMaintenance Video

Déclaration de conformité de lÙE pour vannes et manifolds

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

déclare par la présente que les

vannes double joint et double siège APV des gammes SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 des diamètres nominaux DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ et 1 Sh5 - 6 Sh5

vannes papillon APV des gammes SV1 et SVS1F, SVL et SVSL des diamètres nominaux DN 25 - 100, DN 125 - 250 et ISO 1“ – 4“

soupapes à tournant sphérique APV des gammes KHI, K HV

des diamètres nominaux DN 15 - 100

vannes simple siège, vannes à membrane et soupapes à ressort APV des gammes S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

des diamètres nominaux DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ et 1 Sh5 - 6 Sh5

et les manifolds fabriqués

sont conformes aux exigences des Directives 2006/42/CE (substitution pour 89/392/CEE et 98/37/CE) et ProdSG (substitution pour GPSG - 9.GPSGV).

Pour des vérifications officielles, SPX FLOW présente

une documentation technique selon Annexe VII de la Directive du Conseil. Elle est composée des documents de développement et de construction,

de la description des mesures prises pour assurer la conformité et correspondre aux exigences essentielles de sécurité et de santé,

incluant une analyse des risques, ainsi quùn manuel dìnstructions contenant des instructions de sécurité.

La conformité des vannes et des manifolds est garantie.

Agent pour la documentation:

Frank Baumbach

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

novembre 2017

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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Vanne double siègeDELTA DE3Manuel dìnstructions: FR - rev. 7

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Sommaire Page

1. Généralités 22. Instructions de sécurité 2 - 33. Utilisation conforme à la destination 34. Fonctionnement 4 - 54.1. Généralités4.2. Vanne en position “fermée”4.3. Vanne en position “ouverte”5. Equipements complémentaires 65.1. Indication de position de la vanne (détecteurs de proximité)5.2. Unité de contrôle5.3. Adaptateur pour unité de contrôle6. Nettoyage 7 - 86.1. Les étendues d`écoulement6.2. La chambre de fuite6.2.1. Recommandations de nettoyage6.2.2. Quantité de nettoyage6.2.3. Pression de nettoyage - raccordement NEP 6.3. Nettoyage des surfaces dàrbre (option)6.3.1. Rinçage et stérilisation des surfaces dàrbre6.3.2. Installation des raccords de tuyau7. Mise en place 97.1. Généralités7.2. Instructions de soudage8. Dimensions / Poids 109. Données techniques 11 - 139.1. Données générales9.2. Qualité de làir comprimé9.3. Valeurs kvs en m³/h9.4. Course de vanne - ouverte / fermée9.5. Consommation dàir / Temps de fermeture10. Matières 1311. Maintenance 1412. Instructions de démontage / montage 15 - 1912.1. Démontage de la ligne12.2. Démontage des joints en contact avec le produit12.3. Maintenance du cylindre principal12.3.1. Démontage du cylindre principal et démontage des joints12.3.2. Mise en place des joints et montage du cylindre principal12.4. Mise en place des joints et montage de la vanne12.5. Mise en place de lìntérieur de vanne13. Outil de démontage et de montage 20 ((pour joint dàrbre inférieur) 14. Accessoire spécial / Kit pour le rinçage dàrbre 2114.1. Montage du rinçage dàrbre 15. Instructions de démontage / montage - joints de siège 2216. Détection de dommages de joints 2317. Listes de pièces détachées et table de lubrification 24

DE3 - DN40 - 150; pouce 1,5 “- 6” RN 01.053.71 DE3 - 1,5 - 4 Sh5 RN 01.053.71-4

DE3 Table de lubrification RN 260.068-1

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1. Généralités

Ce manuel doit être très attentivement lu et observé à la lettrepar les opérateurs et le personnel de maintenance. Notez que notre responsabilité ne sera pas engagée pour desdommages ou mauvais fonctionnements dûs au non respect desrègles de ce manuel.

Nous nous réservons le droit dèffectuer des modifications sur lesdescriptions et données techniques fournies.

2. Instructions de sécurité

DANGER!Ce symbole vous signale les mesures principales de sécuritéà respecter. Vous le trouverez là où les activités décritescomportent des risques pour la sécurité.

- Séparer les raccords électriques et pneumatiques.

- Avant toute intervention sur la vanne, sàssurer que les tuyauteries ne sont plus sous pression. Vider les tuyauteries si possible!

- Observer les instructions de démontage/montage pour assurer en toute sécurité lèntretien et la maintenance de la vanne.

- Fermer les raccordements non utilisés avec un bouchon.

- Assurer l`évacuation sans danger des liquides de rinçage!

- La vanne devra toujours être installée, démontée ou remontée par un personnel qualifié ayant la formation nécessaire pour les vannes APV ou bien encore par des monteurs SPX FLOW. Au besoin, contactez votre revendeur SPX FLOW le plus proche.

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Vanne double siègeDELTA DE3

Manuel dìnstructions: FR - rev. 7

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2. Instructions de sécurité

DANGER!Les vérins soudés sont soumis à la tension du ressort.

Louverture des vérins est strictement interdite.Danger de mort!

Les vérins non-utilisés/défectueux doivent être retournésà votre société SPX FLOW

pour leur évacuation professionnelle et à titre gratuit pour vous.

Adressez-vous à votre représentant SPX FLOW local.

3. Utilisation conforme à la destination

Lùtilisation conforme à sa destination comme domaine dàpplication de la vanne double siège est de fermer des sections de ligne.

Des modifications arbitraires de la construction de la vannedépravent la sécurité ainsi que la fonctionalité de la vanneet ne sont pas licites.

Autorisations et evaluations externes:Certificat EHEDGATEX (Directive 2014/34/EU)

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4. Fonctionnement

4.1. Généralités

La vanne double siège DELTA DE3 est conçue pour êtreutilisée dans les domaines suivantes: entreprises alimentaireset des boissons et industries pharmaceutiques et de la chimie fine.

Il sàgit dùne construction de vanne à usage universel qui excellepar une haute fiabilité mécanique et une qualité supérieure demaintenance.

La vanne ouvre de haut en bas en opération pauvre de fuites.(écoulement dépressurisé de liquides résiduels par passagesannulaires aux environs du siège)

Séparation des deux circuits par deux clapets équilibrés etindépendants avec une chambre de fuite intermédiaire.Raccordement de nettoyage en (B 1).

Fonction double joint par deux points indépendants.

Des fuites aux joints de siège sont évacuées en étatdépressurisé à làtmosphère en (C).

Pour la détection de la position de vanne des détecteursde proximité peuvent être montés au cylindre principal. (fig. 4.1.)

Commande par vérin pneumatique avec raccordement dàir en (A).Retour par la tension du ressort dans la position finale “fermée”.

On peut assurer la maintenance du vérin.

Indicateur optique de la position de vanne sur le cylindre principal.

cylindre principal

corps

vérin à ressort

vanne double siège DE 3

B 1

C

fig. 4.1.indication optique

de la position de vanne

supp

ort d

e dé

tect

eurs

A

cylindre principal

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4. Fonctionnement

4.2. Vanne en position "fermée"

Les arbres supérieur et inférieur sont fermés par la tensiondu ressort et isolent en toute sécurité les deux circuits A et B.La chambre de fuite L qui les sépare permet l`évacuation libreet dépressurisée de liquides vers le bas.Les arbres sont équilibrés et, ainsi, protégés contre des coupsde pression.

4.3. Vanne en position "ouverte"

Pendant lòuverture, la chambre de fuite L est fermée par rapportà la chambre de produit, les deux circuits A et B sont mis encommunication. En position ouverte, les arbres sont égalementéquilibrés et, ainsi, protégés contre des coups de pression.

fig. 4.3.

fig. 4.2.

L

A

A

B

L

B

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5. Equipements complémentaires

5.1. Détection de position de la vanne

Des détecteurs de proximité pour signaler la position finale des arbres peuvent être montés sur le cylindre principal si demandé

(fig. 5.1.)

D1 = vanne en position "fermée"D2 = vanne en position "ouverte" (DN 40 - 50, 1,5” - 2”)D3 = vanne en position "ouverte" (DN 65 - 150, 2,5” - 6”)

Nous recommandons dùtiliser nos types APV standards:Espace dàctionnement: 5 mm / diamètre: 11 mm.En cas de livraison dùn autre détecteur de position par le client,notre responsabilité ne sera pas engagée pour ce fonctionnement.

5.2. Unité de contrôle

Le montage dùne unité de contrôle sur la vanne DE3 estpossible. Pour la mise en service, le montage et démontage desdifférentes versions, utiliser le manuel dìnstructions correspondant.

Les différentes constructions suivantes peuvent être réalisées.

Direct ConnectCU41-M-Direct Connect

08 - 45 - 102/93 ; H320462

AS-interface extended

CU41-M-AS-i extended 62 slaves08 - 45 - 112/93 ; H320469

ProfibusCU31-DE3 Profibus

08 - 45 - 003/93 ; H315497

DeviceNetCU31-DE3 DeviceNet

16 - 31 - 242/93 ; H209424

- Pour le montage de lùnité de contrôle sur la vanne DE3 un adaptateur est nécessaire.

5.3. Adaptateur pour unité de contrôleCU31 Profibus, CU31 DeviceNetCU31 - adaptateur DA3 / DE3 référence: 000 08 - 48 - 470/93; H314470

- Adaptateur pour unité de contrôleCU41 M - Direct Connect, CU41 M - AS-interfaceréférence: 000 08 - 48 - 602/93; H320476

D 2

D 1

D 3

fig. 5.1.

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6. Nettoyage

Pour le nettoyage de la vanne double siège DELTA DE3, il fautdistinguer entre trois parties:

6.1. Les portées d`écoulementLes passages supérieur et inférieur sont nettoyés pendantle nettoyage des lignes par les solutions de nettoyage circulées.

6.2. La chambre de fuite (fig. 6.2.)Le nettoyage de la chambre de fuite est réalisé par les buses NEP.Raccordement NEP en (B1).

Le nettoyage par buses doit être effectué généralement.

Le nettoyage par les buses ne produit pas de pression dans lachambre de fuite et peut sèffectuer en position "vanne fermée"ainsi quèn position "vanne ouverte".

La conduite des solutions de nettoyage assure un nettoyagepropre de toute la chambre de fuite.

Dans des conditions normales, jusqu`à15 vannes DN 40 - 100, 1,5” - 4”10 vannes DN 125 - 150, 1,5" - 4"peuvent être nettoyées à partir dùne tuyauterie dàlimentationDN 25.

6.2.1. Recommendations dìnterval et dàlimentation de solutions de nettoyage lors de conditions dòpération et de liquides NEP standards:

cycle de nettoyage nettoyage NEPprérinçage 3 x10 sec.lessive à 80 °C 3 x10 sec.rinçage intermédiaire 2 x10 sec.traitement acide 3 x10 sec.rinçage ultérieur 2 x10 sec.

Dépendant du degré et des ingrédients de contamination, lesliquides, les temps et les cycles de nettoyage doivent êtredéterminés.

Vérifier la comptabilité des procès et des liquides de nettoyage avecla matière de joint installée.

7.2.2. Quantité de solutions de nettoyage:par cycle NEP DN 40 - 100, 1,5” - 4” environ 1,2ltr/10s DN 125-150, 6" environ 5ltr/10s

7.2.3. Pression de nettoyage au raccordement NEP (B1): min. 2 bar max. 5 bar

B1

fig. 6.2.

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6. Nettoyage

6.3. Les surfaces dàrbre en dehors des espaces d`écoulement (option)La vanne DE3 permet le rinçage de la tige des arbressupérieur et inférieur étant en dehors des espacesnettoyés (fig. 6.3.).

La vanne est préparée pour le rinçage des arbres.(voir chapitre 15).

Eu égard aux produits sensibles le rinçage dàrbre estrecommandé pour augmenter la sécurité du produit et la duréedes joints.

Le raccord du dispositif de rinçage se fait selon le schème ci-contrepar des raccordements de nettoyage enfichables.

6.3.1. Rinçage et stérilisation des surfaces dàrbre Les solutions de rinçage suivantes sont permises:

- lèau chaude (peu acide pour éviter des résidus calçaires): max. 85 oC

- les solutions de nettoyage NEP standards: max. 80 oCpression dàlimentation min. 1 bar au raccordement NEP: max. 3 bar quantité de solutions de nettoyagepar rinçage NEP: environ 1,2 ltr./10s

durée de rinçage: 30s

interval: 1x / jour (lait, par ex.)

dépendant du produit et de lafréquence des opérations: 1x / semaine (bière, par ex.) L`évacuation libre des solutions de nettoyage doit êtregarantie. Condition préalable pour le rinçage des arbressupérieur et inférieur est làbsence de produit dans lapartie de corps respective.

6.3.2. Montage des raccordements de tuyau

rinçage delàrbre supérieur

repérage surle vérin

alimentation - solution de rinçage B3 INdécharge - solution de rinçage B4 OUT

rinçage delàrbre inférieur

alimentation - solution de rinçage B3décharge - solution de rinçage C au tuyau de décharge

B3 IN B4 OUT

B2 IN

C

fig. 6.3.

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7. Mise en place

7.1. Généralités

- La vanne doit être installée en position verticale. Les liquides doivent s`écouler librement du corps de la vanne et de la chambre de fuite.

- Le corps de vanne peut être soudé directement sur les tuyauteries (lìntérieur est complètement démontable).

- Attention: Observer les instructions de soudage.

- Encombrements (voir chapitre 9).

7.2. Instructions de soudage DE3

Démonter lìntérieur du corps avant tout soudage de la vanne.Agir soigneusement pour éviter tout endommagement (voir 12.1.5). Le joint dàrbre inférieur doit rester dans le corps de vanne pourne pas lèndommager.

- Les soudures ne doivent être effectuées que par des soudeurs qualifiés (DIN EN ISO 9606-1). (qualité de soudure DIN EN ISO 5817)

- Le soudage du corps de vanne doit être effectué de manière à ce que les forces de déformation ne puissent être transférées de lèxtérieur au corps de vanne.

- DLa préparation dùn joint soudé allant jusqu`à 3 mm d`épaisseur doit être réalisée de bout à bout de forme carrée sans air. (Prévoyez le retrait!)

- Une soudure orbitale “TIG” est préférable.

Après les soudages du corps de vanne ou de la contre-bride etde la ligne, les parties correspondantes de lìnstallation ou de laligne doivent être nettoyées de résidus de soudage et de crasses.En cas de non respect de ces instructions de nettoyage, lesrésidus de soudage ou les crasses peuvent se déposer dansla vanne et causer des détériorations.

- Tout type de détérioration survenant en raison dìnstructions de soudage qui nònt pas été respectées ne seront pas couverts par notre garantie.

- Observer les règles de soudage pour les applications aseptiques des Directive AWS/ANSI et EHEDG.

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8. Dimensions/Poids

Dimensions en mm dimensions dìnst. min. en mm

poidsen kg

DN A A1 B ∅ C ∅ Di F ∅ G H L L1 X Y40 311 462 120 114,3 38 100 163 63 494 645 559 200 10,150 317 468 126 114,3 50 100 163 75 518 669 579 218 10,265 325 476 134 114,3 66 100 163 91 550 701 599 242 10,480 347 498,5 146,5 141 81 120 188 106 599,5 751 680 274 14,6

100 357 508 156 141 100 120 188 125 638 789 710 303 15,5125 426 584 176 189 125 130 230 150 752 910 747 342 30,8150 478 636 189 204 150 150 264 175 842 1000 978 392 -----

Pouce

1,5" 312 463 119 114,3 35,1 100 163 63 494 645 559 197 10,12" 318 469 125 114,3 47,8 100 163 75 518 669 579 216 10,2

2,5" 322 473 131 114,3 60,3 100 163 85 538 689 599 233 10,43" 328 479 137 114,3 72,9 100 163 97 562 713 626 251 10,54" 358 509 155 141 97,6 120 188 125 638 789 710 301 15,56" 479 637 188 204 146,9 150 264 175 844 1000 978 391 -----

∅ G

∅ C

∅ D

i

F F

A A1

H

YX

L L1

B

unité de contrôle CU4

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9. Données techniques

9.1. Données généralesPression de service: 10 bar max.

Température de service: 135 °C max. EPDM, HNBR, *FPM

Charge, à courte durée: 140 °C EPDM, HNBR *FPM, *(pas de vapeur)

Couple de serrage de la vis dàrrêtde làrbre supérieur: 25 Nm

Couple de serrage des écrous de sécuritédes arbres supérieur et inférieur: 40 Nm

Fente de fuites entre les arbressupérieur et inférieur: environ 4 mm

Fig. 9. (vérification aprés avoir serré la vis dàrrêt)

Raccord solution NEP B1 (pour tuyau)DN 40 - 100, 1,5” - 4” : 8x1 mmDN125 - 150, 6" : 10x1 mm

Raccord pneumatique (pour tuyau): 6x1 mmPression pneumatique: 10 bar max.Pression pneumatique: 6 bar min.

Nùtiliser que dàir propre et sec!

9.2. Qualité de làir comprimé

- Qualité de làir comprimé: classe de qualité selon DIN ISO 8573-1

- Teneur en particules de corps solides: classe de qualité 3, grandeur max. des particules par m³10000 de 0,5 μm < d ≤ 1,0 μm500 de 1,0 μm < d ≤ 5,0 μm

- Teneur en eau: classe de qualité 3, température max. du point de rosée -20 °CDans le cas dìnstallation lors detempératures basses ou élevées, prendre des mesures supplémentaires afin de réduire la pression du point de rosée en conséquence.

- Teneur en huile: classe de qualité 1, max. 0,01 mg/m³

L`huile appliquée doit être compatible avec les matièresd`élastomère polyuréthane.

arbre supérieur

arbre inférieur

fent

e de

fuite

sen

viro

n 4

mm

fig. 9.

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9.4. consommation dàirvérin auprès de

6 bar air pneumatique

temps de fermetureen sec.

en NL / course longueur de tuyau

DN Pouce 1 m 10 m25 1" 0,9 1,5 2,540 1,5" 1,1 1,5 2,550 2" 1,3 1,5 2,565 2,5" 1,3 1,5 2,5

3" 1,3 1,5 2,580 2,3 3,0 4,0

100 4" 2,3 3,0 4,0125 4,0 5,0 6,0150 6" 6,4 8,0 9,0

9.3. Valeurs kvs en m³/h

DN40 57 46 23 25

50 120 95 42 45

65 219 148 69 78

80 296 200 120 130

100 505 320 164 170

125 800* 500* 300 330

150 1200* 700* 360 380

Pouce1,5" 47 70 21 24

2" 100 73 43 46

2,5" 170 122 59 66

3" 213 160 71 80

4" 490 294 150 160

6" 1150* 670* 340 360

* pas de valeur mesurée

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9.5. Course de vanne - ouvert / fermédimensions en mm

DN pouce A B C course H1arbre supérieur

course H2arbre inférieur

40 1,5" 6,5 5 21,2 30 26

50 2" 11,5 12 21,2 37 33

2,5" 15,5 18 21,2 43 39

65 21,5 18 21,2 43 39

3" 27,6 18 21,2 43 39

80 31,5 23 36,2 48 44

100 4" 50,5 23 36,2 48 44

125 69,5 29 42,7 54 50

150 6" 86,5 37 54,7 62 58

10. Matières

Parties en contact avec le produit: 1.4571, 1.4404 (DIN EN 10088)

Autres parties: 1.4301 (DIN EN 10088)

Joints:standard: EPDM/ PTFE option: HNBR/ PTFE FPM/ PTFE

Vérin: PA 12 GF 30

Palier dàrbre: PPS

Tuyau de décharge: PP GF30

fig. 9.5.

vanne en position fermée

arbre inférieur

vanne en position ouverte

A C

H1

H2

B

arbre supérieur

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11. Maintenance

- La fréquence des opérations dèntretien dépend de làpplication et devra être déterminée par lùtilisateur après quelques vérifications régulières.

- Pour le démontage de la vanne, de làir comprimé nèst pas nécessaire.

Outils nécessaires: - 1x clé de serrage SW13 - 2x clé de serrage SW17 - 2x clé de serrage SW24 - outil de démontage et de montage pour le joint dàrbre inférieur

réf. 000 51-13-100/17; H171889

- Le remplacement des joints se fait selon les instructions de démontage / montage. La mise en magasin de joints de réserve par le client est recommandée. Pour la maintenance de la vanne nous livrons des jeux de joints complet, de la graisse de joint ci-inclus (voir listes de pièces détachées).

- Ne jamais nettoyez la vanne avec des produits abrasifs ou de polissage. Surtout làrbre de vanne ne doit pas en aucune circonstance être nettoyé avec ces produits. Les dommages à làrbre de vanne peuvent causer des fuites.

- Le montage de la vanne se fait selon des instructions de démontage / montage.

- Enduire tous les joints dùne couche mince de graisse avant leur installation. (voir table de lubrification RN 260.068-1)

Attention! Nùtiliser que de graisse alimentaire spéciale propre à la matière de joint respective.

Recommandation:Graisse de montage APV pour EPDM, HNBR , FPM(boîte de 0,75 kg - réf. 000 70-01-019/93; H147382)(tube de 60 g - réf. 000 70-01-018/93; H147381)

! Nùtilisez pas de graisse sur base d`huile minérale pour les joints EPDM.

Recommandation pour le vérin:Graisse pneumatique APV(tube de 25 ml - réf.: 000-70-01-008/93; H164725)

Les types de graisse moins propre peuvent influer la fonction et ladurée de vie.


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corps de vanne

12. Instructions de démontage / montage

Pour les numéros de code se référer aux listes de piècesdétachées DE3 - DN 40 - 150 ; 1,5 “- 6” : RN 01.053.71DE3 - 1,5 - 4 Sh5: RN 01.053.71-4

12.1. Démontage de la ligne

1. Serrer la pression des lignes de produit et de solution de nettoyage. Vider les lignes, si possible.

2. Déconnecter la ligne dàir pneumatique et la ligne de nettoyage.

3. Dévisser l`écrou du manchon du détecteur de proximité (35) et retirer ce dernier.

- Version avec CU: Démonter lùnité de contrôle.

4. Desserrer les vis hexagonales (7) du vérin (8).

5. Revisser une des vis de bride dans le trou taraudé du vérin afin de soulever lìntérieur de vanne. Ne pas enlever la vis, elle est utilisée pour le montage de lìntérieur de vanne.

6. Prudemment sortir lìntérieur verticalement du corps de vanne.

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12.2. Démontage des joints en contact avec le produit (maintenance)

- Version avec CU:Dévisser les vis hexagonales et enlever làdaptateur CU.

1. Desserrer la vis dàrrêt (11)..

2. Desserrer l`écrou inférieur (31). Maintenir làrbre inférieur (3) par une clé SW 17 pour assurer quìl ne tourne pas.

3. L`écrou (31) étant retiré, làrbre inférieur (3) peut être démonté de la tige (4).

4. Démontage des joints de làrbre inférieur(3) Piquer dans le joint de siège inférieur (28) avec un objet pointu et le détacher de la gorge. Sortir le joint torique (29) de la gorge.

5. Enlever la tige vers le haut.

6. Desserrer l`écrou de sécurité (12). Maintenir le disque de sécurité (13) par une clé SW24 pour assurer que làrbre supérieur (5) ne tourne pas.

7. Enlever le cylindre principal (10) avec le vérin à ressort (8) et le palier (23). (Maintenance du vérin à ressort, voir 12.3).

8. Démontage des joints de làrbre supérieur (5) Piquer dans les joints de siège supérieur et moyen (28) avec un objet pointu et les détacher de la gorge. Puis enlever les deux anneaux support (26) et lànneau (27) de la gorge.

9. Démontage des joints du palier (23) Enlever le joint dàrbre supérieur (24, 25) de la gorge. Enlever lànneau (22) et le joint torique (37) de la gorge.

10. Démontage du joint dàrbre inférieur (24, 25) du corps Glisser la lame de lòutil de démontage sous l`élastomère (25) et enlever ce dernier vers le haut. Retirer le joint PTFE (24) à làide du mandrin de lòutil de montage vers le haut à travers le corps.

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17


FR



APV

tige de piston

cylindre principal

anneau de signal

joint de piston

anneau de signal

anneau

piston

couvercle

anneau


12.3. Maintenance du cylindre principal

Démonter le vérin, le cylindre principal (10) et le vérin àressort (8), de lìntérieur de vanne comme décrit en 12.2. 1.-7.

12.3.1. Démontage du cylindre principal et des joints

1. Enlever les vis de fixation (14). - Séparer le cylindre principal (10) du vérin à ressort (8).

2. Pousser la tige de piston du cylindre principal. Enlever le couvercle, le piston avec la tige de piston.

3. Enlever la tige de piston du piston.

4. Enlever lànneau du piston et du cylindre principal.

5. Enlever le joint de piston.

6. Nettoyer le cylindre principal, le couvercle, la tige de piston et le piston.

12.3.2. Montage des joints et assemblage du cylindre principal

1. Légèrement graisser les anneaux et le joint de piston. Utiliser de la graisse pneumatique correspondante.

- Recommandation pour le vérin (cylindre principal):Graisse pneumatique APV: (tube de 25 ml - réf. 000 70-01-008/93; H164725)

2. Insérer les anneaux et le joint de piston.

3. Le montage se fait en effectuant les opérations dans le sens inverse comme décrit en 12.3.1.

18


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APV


12.4. Mise en place des joints en contact avec le produit et assemblage de la vanne

Tous les joints et guides peuvent être maintenus.Attention: Les joints et les surfaces en contact avec leproduit doivent être prudemment graissés avantleur mise en place.(voir table de lubrification: RN 260.086-1)

1. Montage du joint dàrbre inférieur (24, 25) dans la bride de corps inférieure (voir page 20).

2. Monter lànneau (22) et le joint torique (37) dans le palier (23).

3. Insérer le premier anneau support (26) dans làrbre supérieur, puis lànneau (27) et après le deuxième anneau support (26). (voir fig. X).

4. Monter le joint torique (29) dans làrbre inférieur (3).

5. Insérer les 3 joints de siège (28) dans les gorges des arbres supérieur et inférieur. (voir page 23 Instructions de démontage/montage pour les joints de siège) Les joints sont symétriques.

6. Glisser làrbre supérieur à travers le palier et le vérin. Visser làrbre supérieur et le vérin avec la vis de sécurité (12) et le disque de sécurité (13). Couple de serrage : Md = 40 Nm

7. Montage du joint dàrbre supérieur (24, 25). Mettre lànneau PTFE (24) à travers le clapet de làrbre supérieur et le placer dans la gorge ouverte du palier (23). Presser lànneau élastomère (25) avec le côté le plus large en avant dans la gorge.

8. Insérer la tige (5) du haut jusquàu fond.

9. Serrer la vis dàrrêt (11) jusquàu fond. Couple de serrage : Md = 25 Nm

10. Glisser làrbre inférieur (3) sur la tige. Fixer làrbre avec l`écrou de sécurité (31). Couple de serrage : Md = 40 Nm

Attention: Vérifier la fente de fuite (4 mm) entre làrbre de vanne supérieur et inférieur. (voir page 14).

Version avec CU: Placer làdaptateur CU et le fixer avec les visà six pans creux.

anneau supportsupérieur (26)

fig. X

anneau (27)

anneau supportinférieur (26)

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APV


12.5. Mise en place de lìntérieur de vanne

1. Insérer lìntérieur de vanne prudemment dans le corps de vanne jusquàu fond de la vis.

2. Enlever la vis et pousser lìntérieur de vanne prudemment dans le corps.

3. Tourner les vis (7) et les serrer en croix.

4. Version avec CU: Placer lùnité de contrôle et la fixer.

5. Monter la ligne dàir pneumatique et la ligne de nettoyage.

6. Montage des détecteurs de position. Desserrer l`écrou et glisser les détecteurs dans le manchon jusquàu fond.

7. Fixer les détecteurs de proximité avec l`écrou.

20


FR


APV

13. Outil de démontage et de montage (pour le joint dàrbre inférieur, pos. 24, 25)

Pour le démontage et le montage simple du joint dàrbre inférieur,utilisez lòutil universel (réf. 000 53-13-100/17; H171889). Son utilisation est particulièrement recommandée pour les séries de vannes petites (DN 40 - 65, 1,5” - 3”) comme leur siège étroit ne permet pas làccès au joint dàrbre inférieur par le haut.

Attention:Ne pas endommager la lèvre d`étanchéité du joint PTFE pendantle montage. Afin d`éviter des blessures, découvrir lèxtrémité dedémontage par le mandrin si ne pas utilisé..

1. Montage du joint PTFE (fig. 1, 2)

1) Presser lànneau PTFE en forme ovale.2) Introduire lànneau PTFE par le haut, avec le côté le plus large en avant à travers lànneau intermédiaire du corps dans le corps inférieur (fig. 1). (fig. 1).3) Arrondir lànneau PTFE avec le mandrin (fig. 2 / I) et le presser dans la gorge, ne pas taper ou battre (fig. 2 / II).

2. Montage du joint élastomère (fig. 1, 3, 4)

1) Graisser légèrement le joint.2) Introduire le joint élastomère par le haut, avec le côté le plus large en avant à travers lànneau intermédiaire du corps dans le corps inférieur (fig. 1). 3) Fixer le joint dans la gorge avec le mandrin (fig. 3 / I).4) Presser l`élastomère sur une place entre la bride de corps et le joint PTFE (fig. 3 / II).5) Faire le tour sur le joint avec le mandrin afin de presser ce dernier entièrement dans la gorge (fig. 4). Le joint élastomère doit être égalisés dans la gorge.

III

fig. 2

I

II

fig. 3 fig. 4

joint 24, 25

joint élastomère lèvre de joint

joint PTFE

mandrin

extrémité

fig. 1

outil de montage

21


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APV

bouchon

raccord de rinçage DE3

ressort dàrrêt

Le kit pour le rinçage dàrbreconsiste des composants suivants:

alimentationliquide

décharge libre

union T

IN OUT

DN 40 - 150, 1,5" - 6"2 x raccord de rinçage DE3réf.: 000 16-38-070/93H201674

DN 40 - 150, 1,5" - 6"2 x ressort dàrrêt DE3réf.: 000 67-03-015/13H171289

DN 40 - 100, 1,5" - 4"1 x union T 8-1/8"-8réf.: 000 08-63-371/93H176993

DN 125 - 150, 6"1 x union T 8-1/4"-8réf.: 000 08-63-372/93H312957

12. Accessoire spécial: Rinçage dàrbre

La vanne est préparée pour le rinçage dàrbre.Le kit nécessaire est disponible comme accessoire.

Kit pour le montage du rinçage dàrbre completDN40 - 100, 1,5" - 4" H201675DN125 - 150, 6" H312958

14.1. Montage du rinçage dàrbre

- Détacher le bouchon.

- Insérer les raccord de rinçage dans le palier dàrbre et les arrêter avec le ressort dàrrêt.

Boulonner le tuyau dàlimentation pour la solution de rinçage avec le raccord de rinçage.Repérage: IN

Boulonner le tuyau de décharge pour la solution de rinçage avec le raccord de rinçage.Repérage: OUT

- Visser lùnion-T au tuyau de décharge et fixer le tuyau.

- Contrôler le passage du liquide de rinçage.

tuyau8x1 m

22


FR


APV

15. Instructions de montage pour les joints de siège

1. Enduire une couche mince de graisse sur les épaules du joint.

profilé de joint

lèvre de joint

épaule

arbresupérieur

X

arbreinférieur

Attention:L`épaule de

joint doitêtre placée

dans la gorge.(fig. X)

couche de graisse

couche de graisse

2. Placer le joint de siège sur làrbre. Observer à une position inclinée homogène.

3. Presser le joint tout autour dans la gorge à làide dùn outil de montage (par exemple, par un tournevis avec côtés arrondis).

Placer lòutil à l`épaule supérieure du joint. Afin dàtteindre un siège uniforme du joint, procéder pas à pas:

3.1. Presser une partie courte du joint dans la gorge.

3.2. Fixer le joint déjà enfoncé par le doigt (pour éviter des boucles). Prendre lòutil et presser une partie courte du joint dans la direction du doigt. Monter le joint tout autour de la gorge.

4. Presser lòutil entre l`épaule du joint et le flanc de la gorge (les deux côtés) et continuer tout autour de la gorge. Puis continuer avec l`épaule inférieure. Ainsi le fond de la gorge est aéré et l`épaule du joint est enclenchée.

pied de joint

23


FR



APV

Anomalie Mesure

Fuite à la bride de corps supérieure Remplacer le joint dàrbre supérieur (24, 25).

Fuites de liquides du tuyau de décharge Enlever le tuyau de décharge (1) pour faire undiagnostic détaillé.

Fuite à lèxtérieur de làrbre inférieur Remplacer le joint dàrbre inférieur (24, 25).

Vanne en position fermée et pression dans le corps supérieur

Fuite de la chambre de fuite de làrbre inférieur Remplacer le joint de siège supérieur (28).

Vanne en position fermée et pression dans le corps inférieurEnlever le raccord NEP

Fuite de la chambre de fuite de làrbre inférieur Remplacer le joint de siège inférieur (28).

Vanne en position ouverte

Fuite de la chambre de fuite de làrbre inférieur Remplacer le joint central (28).

Si les joints endommagés sont remplacés, changez tous les joints.Pour la maintenance de la vanne nous livrons des jeux de joints complets(voir listes de pièces détachées).!

16. Détection de dommages de joints

24


FR


APV

17. Listes de pièces détachées

Vous trouverez ci-joint les dessins des pièces de rechangeavec listes correspondantes contenant le numéro de référencedes pièces de rechange pour les différentes versions et taillesde vanne.

Veuillez indiquer les informations suivantes lors de votre commande:

- le nombre des pièces demandées- le numéro de référence- la désignation.

sous réserve de modifications

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SPX FLOWGermany

Blatt 1 von 1

RN GB 260.068-1

Peters11/08

DE3 Lubrication Chart

Datum:

Name:

Geprüft:

Ersatzteilliste: spare parts list

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Datum: 11/08Name: Peters

Ersatzteilliste: spare parts list

Geprüft:

SPX FLOWGermany

DE3 Schmierplan Blatt 1 von 1

RN 260.068-1Wei

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