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BDE02 : Montage/démontage du renvoi d’angle Page 1

Atelier B : Dégroupeur

BDE02 : Montage/démontage du

renvoi d’angle


Buts de l’exercice :

On se propose au cours de cette activité de réaliser des opérations de maintenance corrective dans le domaine

mécanique. Ces opérations ont pour but de remettre le système en état de fonctionner dans les meilleurs délais

suite à des analyses vibratoires. Des techniciens ont constaté par leur analyse que les roulements du renvoi d’angle

RV1 semblaient avoir un état d’usure prononcé. Le service de maintenance responsable du parc machine a

l’obligation de remédier au problème, c’est pour cette raison qu’en tant que technicien de maintenance, vous êtes

amené à :

- Situer le composant défectueux sur le Dégroupeur ERM

- Rassembler et vérifier les outillages et matériels nécessaires

- Consigner tout ou partie du bien selon le niveau d’agrément attribué par le professeur - Effectuer la dépose du renvoi d’angle mis en cause

- Etudier le démontage du renvoi d’angle et réaliser sa gamme de démontage

- Rassembler et vérifier les outillages nécessaires au démontage du RV1

- Effectuer le démontage - Analyser l’état des roulements

- Vérifier la disponibilité des roulements de rechange à partir d’une GMAO

- Remonter le renvoi d’angle avec les roulements de rechange

- Installer et régler le renvoi d’angle réparé

- Mettre en service le bien dans le respect des procédures - Maîtriser les risques tout au long de l’intervention

Le système peut être utilisé dans le cadre d’interventions. Ces opérations doivent

obligatoirement être effectuées en toute sécurité.

Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur de l’armoire ou sur la

partie opérative ne peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES

en respectant les prescriptions de la norme UTE C18-510.


1 MISE EN SITUATION

Le Dégroupeur est utilisé sur des chaînes de production alimentaire. Les sociétés disposants du

Dégroupeur, conditionnent généralement des flacons.

Les techniciens de maintenance ont procédé à une analyse vibratoire suite à un OT de

maintenance préventive, et ils ont ainsi constaté que les résultats sur l’arbre d’entrée n’étaient pas

conformes aux préconisations du fabricant des roulements.

Après avoir fait leur rapport au chef de service, celui-ci vous a confié la tâche suivante :

Remplacer les roulements du renvoi d’angle RV1 du Dégroupeur ERM.


2. TRAVAIL A REALISER

2.1 Préparation de l’intervention

La première partie de l’activité concerne l’analyse des données à votre disposition.

Pour vous aider dans votre démarche, on vous propose d’utiliser un diaporama de méthodologie de

diagnostic.

- Lancer le diaporama « Méthodologie du diagnostic ». Ou Voir feuilles ci-jointes

- Suivre les directives et remplir les documents réponses correspondants.

2.2 Réalisation de l’intervention (dépannage/réparation)

Après avoir fait vérifier votre fiche de diagnostic par le professeur, on se propose de réaliser la réparation du

Dégroupeur.

2.2.1 Consignation du système

Avant toute intervention ou modification sur le système Dégroupeur mécanique - DE10, il est

nécessaire de mettre la machine hors énergies et de procéder à la consignation électrique. Cette

opération doit être effectuée par du personnel habilité.

- MISE HORS ENERGIE ELECTRIQUE Pour mettre le système hors énergie électrique, ouvrir l’interrupteur-sectionneur (Q1) situé sur la face

latérale du coffret électrique principal en le positionnant sur « 0 ».

Il est également conseillé de débrancher la fiche d’alimentation de la machine et de la garder à vue.

- CONSIGNATION ELECTRIQUE Après avoir mis la machine hors énergie électrique, procéder à la condamnation en position

d’ouverture de l’interrupteur-sectionneur (Q1) à l’aide d’un cadenas et apposer un disque de

consignation :


Procéder à une vérification d’absence de tension sous le sectionneur et mettre en place un panneau de

consignation :

Réaliser la mise à la terre et en court-circuit en aval de l’interrupteur-sectionneur (Q1).

Baliser la zone d’intervention.

Appelez le professeur et faites vérifier votre intervention.


2.2.2 Dépose du renvoi d’angle

Rem : cette partie peut être optionnelle. Nous disposons d’un deuxième renvoi d’angle

didactique

- Repérer éventuellement la position des éléments afin de conserver la synchronisation de l’ensemble roues/tapis convoyeur

- Effectuer la dépose du composant défectueux

Appelez le professeur et faites vérifier cette partie de l’intervention.


2.2.3 Etude du démontage du renvoi d’angle - Repérez les pièces sur la vue éclatée


- Etudier le démontage du renvoi d’angle et réaliser sa gamme de démontage

2.2.4 Démontage du renvoi d’angle

- Effectuez le démontage :

A) de la cage arbre d’entrée rep.2 Desserrer les 6 vis rep.21 de la cage arbre d’entrée rep.2.

Monter l’équerre à l’aide des 2 tirants.

Visser la vis centrale dans l’axe pignon conique rep.3, en blocant l’arbre rep.28.

La vis permet de « décoller » la cage.

Equerre

Tirants

Vis centrale

Cage arbre d’entrée rep.2

Arbre rep.28

Axe pignon conique

rep.3


Vue éclatée

Cage arbre d’entrée rep.2 démontée.

Vis H M6x30 +rondelle Ø6

tirant

Vis H M6x20

+rondelles Ø6

Ecrous M6+rondelles Ø 6


Vidanger l’huile (0.85 kg) par la partie supérieure.

B) Démontage de l’axe pignon conique rep.3 Enlever le joint à lèvre rep.18

Enlever dans l’ordre : l’anneau élastique rep. 16, l’entretoise rep.20 et les cales de réglage.

Joint à lèvre

rep.18

Axe pignon

conique rep.3

anneau élastique

rep.16 entretoise rep.20 cales de réglage


A l’aide d’une massette chasser l’axe pignon conique rep.3 : placer l’ensemble dans un étau, pignon vers le bas, la

cage arbre entrée rep.2 en appui sur les mors de l’étau. Taper sur l’axe pignon conique rep.3 (côté taraudé), le

retenir lorsqu’il va être libéré.

Axe démonté

Bague extérieure

roulement rep 22

Bague extérieure

roulement rep.23

Nilos rep.33

(repérer le

sens de

montage)

Clavette

rep.10

Anneau élastique

rep.13

Anneau élastique

rep.12

Roulement à

rouleaux conique

rep.23

Axe pignon

conique rep.3

Roulement à

rouleaux conique

rep.22


Avec un extracteur extraire le roulement rep.23.

C) Démontage de l’arbre rep.28

Enlever les clavettes.

Roulement rep. 23 enlevé

Arbre rep.28


Démontage de la partie avant : joint à lèvre rep.17, anneau élastique rep.14, cales et cage extérieure du roulement

rep.24. Repérer le nombre et les épaisseurs des cales ainsi que le coté où elles se montent.

Démontage de la partie arrière : joint à lèvre rep.19, anneau élastique rep.15, cales et cage extérieure du roulement

rep.24. Repérer le nombre et les épaisseurs des cales ainsi que le coté où elles se montent.

Joint à lèvre

rep.17

Anneau élastique

rep.14

Cales de

réglage Cage extérieure

roulement rep.24

Joint à lèvre

rep.19

Anneau

élastique

rep.15

Cales de


roulement rep.24


Arbre rep.28 prêt à être démonté.

Extraire le roulement rep.24 à l’aide d’un extracteur.


Retourner le renvoi d’angle de manière à avoir l’arbre rep.28 à la verticale, couronne conique rep.6 et roulement

rep.24 vers le bas.

L’arbre rep.28 doit être en appui sur le plan de travail et non sur le carter du renvoi d’angle.

A l’aide du tube extracteur (l :204 mm Ø48.3mm) prendre appui sur la couronne conique (face côté denture), avec

une massette chasser l’ensemble, roulement, entretoise, couronne conique.

Tube extracteur

l:204mm

Couronne conique rep.6

Arbre

rep.28

Entretoise rep.7

Roulement

rep.24


Ensemble démonté

- Analysez l’état des roulements

- Si nécessaire, remplacer les roulements défectueux.

2.2.5 Remontage du renvoi d’angle

Après avoir récupéré les nouveaux roulements :

Remonter le renvoi d’angle

A) Montage de l’arbre rep.28

Eléments à monter sur l’arbre : respecter l’ordre de montage décrit ci-après.

Arbre

rep.28

Clavette rep.9

Couronne

conique rep.6

Entretoise

rep.7

Roulement

rep.24

Couronne

conique rep.6 Clavette rep.9

Roulement

rep.24

Entretoise rep.7

Arbre rep.28


Introduire la couronne conique dans le carter puis glisser l’arbre rep.28 et l’entretoise rep.7.

Insertion du roulement rep.24 :

Positionner le renvoi d’angle de manière à avoir l’arbre en position verticale en appui sur un plan de travail.

Rentrer le roulement rep.24 en tapant sur le tube (l :75 mm Ø35mm).

Orientation

denture

Tube l:75mm

Roulement

rep.24

Couronne

conique rep.6


Avec le tube (l :75 mm Ø35mm) monter le deuxième roulement à rouleaux conique rep.24.

Monter dans l’ordre pour les deux faces: la cage extérieure du roulement rep.24, les cales de réglage, l’anneau

élastique rep.14 puis le joint à lèvre rep.17. Faire attention que les cales ne rentrent pas dans la rainure de l’anneau

élastique.

Tube l :75mm Roulement rep.24

à monter

Joint à lèvre

rep.17

Anneau élastique

rep.14

Cales de


roulement rep.24


B) Montage de l’axe pignon conique rep.3

A l’aide du tube (l :114mm) et d’un maillet monter le roulement à rouleaux conique rep.23.

Joint à lèvre

rep.19

Anneau

élastique

rep.15

Cales de


roulement rep.24

Tube l :114mm

Roulement rep.23

Axe pignon

conique rep.3


Monter le nilos rep.33 (attention au sens) en appui contre l’anneau élastique rep.13 et la bague extérieure du

roulement rep.22.

Monter la bague extérieure du roulement rep.23 en appui contre l’anneau élastique rep.12, monter ensuite l’axe

pignon conique rep.3 avec le roulement rep.23 en contact sur la bague extérieure du roulement rep.23.

Roulement à

rouleaux conique

rep.22

Bague extérieure

roulement rep 22

Nilos rep.33

Anneau

élastique rep.13

Bague extérieure

roulement rep.23 Roulement à

rouleaux

conique rep.23

Axe pignon

conique rep.3

Clavette

rep.10

Anneau élastique

rep.12


Avec le tube (l :114mm Ø30mm) en appui sur le roulement à rouleaux conique rep.22, emmancher avec un maillet

jusqu’à voir la rainure de l’anneau élastique.

Monter ensuite dans l’ordre 1-2-3.

Tube

l :114mm

Roulement à

rouleaux

conique rep.22

3-anneau

élastique rep.16

2-entretoise

rep.20 1-cales de réglage


Ensuite monter le joint à lèvre rep.18.

Remplissage huile de lubrification

Remplir le carter d’huile (0.85 kg réf. Tivela S320 Shell).

Joint à lèvre

rep.18


C) Montage de la cage arbre d’entrée rep.2 et les clavettes rep.8.

Avec une clé de 10 serrer les 6 vis rep. 21 de la cage en répartissant le serrage.

Monter les clavettes rep. 8 sur l’arbre rep.28.

2.2.6 Installation du renvoi d’angle dans le dégroupeur

Uniquement si vous avez effectuer la dépose du renvoi d’angle

- Installer le renvoi d’angle réparé

- Déconsigner les énergies

- Vérifier la présence et les niveaux d’énergies d’alimentation (voyants, …)

- Vérifier l’efficacité de la chaîne de sécurité (tester les arrêts d’urgences, …)

- Approvisionner en matière d’œuvre

- Vérifier le bon fonctionnement des différents modes de marche et d’arrêt

- Appeler le professeur

Vis rep.21

Arbre rep.28

Cage arbre d’entrée rep.2


Atelier B : Dégroupeur

BDE02 : Montage/démontage du

renvoi d’angle


Nom + Prénom : Date :

Nom + Prénom : Classe/groupe :

Nom + Prénom :

3.Activités : Montage/démontage du renvoir d’angle

3.1 Préparation de l’intervention

- Situer le composant défectueux sur le Dégroupeur ERM

- Entourer de rouge sur le document réponse n°1, le renvoi d’angle




- Complétez le document : Analyse du système mécanique

Analyse des systèmes mécaniques

Fonction

Rapport de réduction

…

…

Quel est l’intérêt d’un tel composant ?

Combien y a-t-il de renvoi d’angle sur ce système ?


Listing Matériel

Opération(s) Matériel/Outillage


3.2 Réalisation de l’intervention

3.2.1 Dépose du renvoi d’angle

Décrivez la procédure à suivre pour la dépose du renvoi d’angle et spécifiez le repérage des pièces.

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3.2.2 Etude du démontage du renvoi d’angle

Repérez sur le schéma les pièces composant le renvoi d’angle et complétez la nomenclature

Repère Dénomination courante Repère Dénomination courante


A partir de la procédure de démontage et de remontage, complétez le tableau en reprenant chacune des

étapes.

Etape Sous-

Etape Désignation de l’opération Repère(s) Outillage Observation

1

Démontage de la cage arbre

d’entrée 2 … …

2

3

3.1 Enlever le joint à lèvre 18



COMPTE RENDU D’INTERVENTION Machine n° :

Marque : Type : N° série :

Désignation de l’intervention : Temps d’intervention

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Prévu Passé Immobilisation

Main d’œuvre d’intervention Pièces détachées

Intervenants Temps

passé

Taux main

d’œuvre

Coût main

d’œuvre

Désignation Prix

Coût mains d’œuvre H.T. Coût pièces détachées H.T.

T.V.A T.V.A

TOTAL T.T.C.

Cause de l’intervention :

Remèdes :

Documents

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