BROYEUR LOESCHE Lubrication Instructions Fr

Fiche: 1

Instructions de lubrification

Rév: B 10-11-02 Gö

4.Q09248-2980 fr

Fiches: 9

Fes RM P09248

Broyage avec le broyeur LOESCHE LM 46.4

Remplace : Révision : Nom : Date :

Table des matières Montage Fiche Broyeur LOESCHE: Levier oscillant; cpl. 2 Broyeur LOESCHE: Ligne de lubrification pour LM; cpl. 2 Broyeur LOESCHE: Meule de broyage; cpl. 3 Broyeur LOESCHE: Armoire hydraulique HSMS 370 (INTEGRAL) 3 Broyeur LOESCHE : Suspension à ressort; cpl. 4 Broyeur LOESCHE: Armoire hydraulique HSLM 800 (INTEGRAL) 5 Broyeur LOESCHE: Réducteur du broyeur KPBV 130 (RENK) 6 Broyeur LOESCHE: Dispositif de pivotement avec HSAV 45 (RUHFUS) 7 Séparateur LOESCHE LSKS 66 8 Alimentateur à roue cellulaire LOESCHE ZA 16 9

Enceinte: Doc. Liste des lubrifiants des appareils LOESCHE 4.Q2980-00-4 (Rév.J) Des lubrifiants pour des appareils LOESCHE; Directive 4.Q2981-00-4 (Rév.A)

Remarque : Pour les lubrifiants (broyeur, séparateur, dispositif de pivotement,

Alimentateur à roue cellulaire), voir "Liste des lubrifiants pour les machines LOESCHE".

Édition : LOESCHE Rév. Créé Contrôlé Publié Remarque

A Date: 10-04-27 Par: Gödde

Date: 10-04-27 Par: Hermanns

Date: 10-04-27 Par: Meiring

Final sauf réducteur de broyeur

B Date: 10-11-02 Par: Gödde

Date: 10-11-02 Par: Hermanns

Date: 10-11-02 Par: Meiring

FINAL

Date: Par:

Date: Par:

Date: Par:

Date: Par:

Date: Par:

Date: Par:

Acceptation : Client Rév . Date

Fiche: 2


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Fiches: 9

Fes RM P09248



Broyeur LOESCHE: Levier oscillant; cpl. Nombre de groupes: 4

Composants Palier fixe Palier flottant Nombre de composants 1 de chaque 1 de chaque Quantité de remplissage ~ 4 kg ~ 2 kg Premier changement - - Changements ultérieurs - - Quantité de réapprovisionnementt

voir les "Remarques"


Vérifier la quantité / le réapprovisionement



Caractéristiques techniques du lubrifiant :

Graisse spéciale Graisse spéciale

ISO 3448 / DIN 51519 - - DIN 51502 / DIN 51825 KPF 2 K-10 KPF 2 K-10 Viscosité à 40° C [cSt] - - Pénétration 265 – 295 265 – 295

Type d'épaississant Lithium / Calcium Lithium / Calcium Lubrifiant (exemple) Code n° "G 2" Code n° "G 2" Remarques

Graissé par la ligne de lubrification pour LM

Graissé par la ligne de lubrification pour LM

Documents annexes (Schéma n° ou manuel)

Levier oscillant; cpl.044515-00-0

Levier oscillant; cpl.044515-00-0

Broyeur LOESCHE: Ligne de lubrification pour LM; cpl. Nombre de groupes: 1

Composants Pompe à graisse FZ-A

Nombre de composants 1 Quantité de remplissage 8 ltr. (~ 10 kg) Premier changement - Changements ultérieurs - Quantité de réapprovisionnementt

voir la ligne de mesure


tous les jours


Graisse spéciale

ISO 3448 / DIN 51519 - DIN 51502 / DIN 51825 KPF 2 K-10 Viscosité à 40° C [cSt] - Pénétration 265 – 295

Type d'épaississant Lithium / Calcium Lubrifiant (exemple) Code n° "G 2" Remarques

Lubrification au cours du cycle de opération

de broyeur: 5 min. ON

25 min. OFF


Ligne de lubrification pour LM; cpl. : 044409-00-0

Schéma : 919602-00-3

Fiche: 3


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Fes RM P09248



Broyeur LOESCHE: Meule de broyage; cpl. Nombre de groupes: 4

Composants Palier à rouleaux Nombre de composants 1 de chaque Quantité de remplissage ~ 80 ltr. Premier changement 300 - 600 h Changements ultérieurs Vérifier la qualité de

l'huile après 3‘500 h

Quantité de réapprovisionnementt





Huile minérale

ISO 3448 / DIN 51519 VG 320 DIN 51502 / DIN 51825 CLP 320 Viscosité à 40° C [cSt] 320 Pénétration -

Type d'épaississant - Lubrifiant (exemple) Code n° "M 4" Remarques

Lubrifié par l'armoire

hydraulique HSMS


Meule; cpl. 044510-00-0

Broyeur LOESCHE: Armoire hydraulique HSMS 370 (INTEGRAL) Nombre de groupes: 2

Composants Réservoir d'huile Nombre de composants 1 de chaque Quantité de remplissage 370 ltr. Premier changement 300 - 600 h Changements ultérieurs Vérifier la qualité de





tous les jours


Huile minérale

ISO 3448 / DIN 51519 VG 320 DIN 51502 / DIN 51825 CLP 320 Viscosité à 40° C [cSt] 320 Pénétration -

Type d'épaississant - Lubrifiant (exemple) Code n° "M 4" Remarques

HSMS lubrifie les paliers à roulement

des meules


Manuel du fournisseur INTEGRAL

Fiche: 4


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Broyeur LOESCHE : Suspension à ressort; cpl. Nombre de groupes: 4

Composants Cylindre hydraulique Acc. hydrauliques

Tuyauterie

Cylindre hydraulique, Roulements

Cylindre hydraulique, Roulements

Nombre de composants 2 Cylindres chaque 12 Accus chaque

1 palier du tête de tige chaque

1 Base des yeux chaque

1 fourchette chaque

Quantité de remplissage ~ 400 ltr. chaque rempli par le fournisseur

rempli par le fournisseur

Premier changement - - - Changements ultérieurs Vérifier la qualité de

l'huile après 3‘500 h14‘000 h

Vérifier les paliers 14‘000 h

Vérifier les paliers



50 g par Pompe à

graisse




chaque mois voir les "Remarques"


Huile hydraulique Graisse spéciale Graisse spéciale

ISO 3448 / DIN 51519 VG 68 - - DIN 51502 / DIN 51825 HLP 68 KPF 2 K-10 KPF 2 K-10 Viscosité à 40° C [cSt] 68 - - Pénétration - 265 – 295 265 – 295

Type d'épaississant - Lithium / Calcium Lithium / Calcium Lubrifiant (exemple) Code n° "H 2"

(voir Astuce) Code n° "G 2"

Code n° "G 2"

Remarques

Lubrifié par l'armoire

hydraulique HSLM

graissés à la main Graissé par la ligne de lubrification pour LM


Suspension à ressort 063138-00-0



Fiche: 5


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Fes RM P09248



Broyeur LOESCHE: Armoire hydraulique HSLM 800 (INTEGRAL) Nombre de groupes: 2

Composants Réservoir d'huile Nombre de composants 1 de chaque Quantité de remplissage 800 ltr. Premier changement - Changements ultérieurs Vérifier la qualité de





tous les jours


Huile hydraulique

ISO 3448 / DIN 51519 VG 68 DIN 51502 / DIN 51825 HLP 68 Viscosité à 40° C [cSt] 68 Pénétration -

Type d'épaississant - Lubrifiant (exemple) Code n° "H 2"

(voir Astuce)

Remarques

HSLM lubrifie Hydraulique

Système


Manuel du fournisseur INTEGRAL

Astuce importante : classe de propreté de l'huile selon ISO 4406 : - Classe 17/15/12 équivalente à NAS 6 comme exigence maximale. - Classe 19/17/14 équivalente à NAS 8 acceptée. Un système à filtre doit être utilisé pour le remplissage et le ré-approvisionnement de l'hydraulique !

Fiche: 6


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Fes RM P09248



Broyeur LOESCHE: Réducteur du broyeur KPBV 130 (RENK) Nombre de groupes: 1

Composants Réservoir d'huile Actionneur NORD SK 9032.1

Nombre de composants 1 1 Quantité de remplissage ~ 5’000 ltr. 6.7 ltr. Premier changement 600 h, en fonction du

résultat de l'analyse d'huile

après 10'000 h ou après 2 ans

Changements ultérieurs Changement d'huile en fonction du résultat

de l'analyse d'huile

l'huile de change toutes les 20'*000 h

tous les 10'000 h ou tous les 2 ans





toutes les 100 h toutes les 100 h


Huile minérale Huile minérale

ISO 3448 VG 320 VG 220 DIN 51502 / DIN 51825 CLP 320 CLP 220 Viscosité à 40° C [cSt] 320 220 Pénétration - -

Type d'épaississant - - Lubrifiant (exemple) voir le manuel

RENK, chapitre 7 Voir les instructions de l'entraînement

Remarques

Vérifiez également le nom de la plaque de

boîte de vitesses pour le pétrole-quantité et

la teneur

Oil-analyse tous les 4'000 h ou tous les

6 mois



la teneur


Manuel du fournisseur RENK

Manuel du fournisseur RENK

Fiche: 7


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Fiches: 9

Fes RM P09248



Broyeur LOESCHE: Dispositif de pivotement avec HSAV 45 (RUHFUS) Nombre de groupes: 1

Composants Trolley à pompe HSAV 45

Cylindre de basculement

Nombre de composants 1 1 Quantité de remplissage 114 ltr. ~ 150 ltr. Premier changement Vérifier la qualité de

l'huile tous les 2 ansVérifier la qualité de l'huile tous les 2 ans

Changements ultérieurs Vérifier la qualité de l'huile tous les 2 ans

Vérifier la qualité de l'huile tous les 2 ans



par HSAV


avant utilisation avant utilisation


Huile hydraulique Huile hydraulique

ISO 3448 / DIN 51519 VG 68 VG 68 DIN 51502 / DIN 51825 HLP 68 HLP 68 Viscosité à 40° C [cSt] 68 68 Pénétration - -

Type d'épaississant - - Lubrifiant (exemple) Code n° "H 2" Code n° "H 2" Remarques

- Stocker le cylindre rempli et en position

verticale


Appareil de basculement 054063-00-3

Appareil de basculement; cpl.

054064-00-1

Fiche: 8


Rév: B 10-11-02 Gö

4.Q09248-2980 fr

Fiches: 9

Fes RM P09248



Séparateur LOESCHE LSKS 66 Nombre de groupes: 1

Composants Cartouche de palier

(2 Roulements)

Ligne de lubrification du séparateur:

Pompe à graisse FZ-A

Commande du séparateur:

Réducteur FLENDER B2 SV 08

Nombre de composants 1 1 1 Quantité de remplissage ~ 2 kg 8 ltr. (~ 10 kg) ~ 40 ltr. Premier changement - - 400 h Changements ultérieurs - - 5'000 h ou tous les

18 mois


2 cm³ / h voir la ligne de mesure




chaque jour chaque semaine


Graisse haute température

Graisse haute température

Huile synthétique

ISO 3448 / DIN 51519 - - VG 320 DIN 51502 / DIN 51825 - - PAO 320 Viscosité à 40° C [cSt] Base-huile de

viscosité ≥ 420 Base-huile de viscosité ≥ 420

320

Pénétration NLGI-class 1 - 2 NLGI-class 1 - 2 -

Type d'épaississant Li- ou Ca-Complex Li- ou Ca-Complex - Lubrifiant (exemple) Code n° "G 5" Code n° "G 5" voir FLENDER

"BA 7300" Code n° : A34

Remarques

Graissé par la ligne de lubrification pour

séparateur

Plage de température de la

graisse: - 20°C....+140°C

Cycle de lubrification par

broyeur Heures de fonctionnement :

10 min. ON 50 min. OFF



la teneur


Cartouche de palier; cpl.

049334-00-1

Ligne de lubrification 064011-00-1

Schéma : 913770-00-4

Manuel du fournisseur FLENDER

Fiche: 9


Rév: B 10-11-02 Gö

4.Q09248-2980 fr

Fiches: 9

Fes RM P09248



Alimentateur à roue cellulaire LOESCHE ZA 16 Nombre de groupes: 1

Composants Graisse spéciale SEW-Réducteur PHF001T

SEW-Réducteur KF87A

Nombre de composants 2 1 1 Quantité de remplissage ~ 5 kg chaque 6 ltr. 3.7 ltr.

(rempli par le fournisseur)

Premier changement 300 – 600 h 3'000 h vérifier l'huile de

qualité

3'000 h vérifier l'huile de

qualité

Changements ultérieurs 14‘000 h Vérifier les paliers

10'000 h or every 3 years

10'000 h or every 3 years


5 – 6 fois avec presse à graisse




chaque semaine chaque semaine chaque mois


Special Grease Huile synthétique Huile minérale

ISO 3448 / DIN 51519 - VG 460 VG 220 DIN 51502 / DIN 51825 KPF 2 K-20 PAO 460 CLP 220 Viscosité à 40° C [cSt] - 460 220 Pénétration 265 – 295 - -

Type d'épaississant Li - - Lubrifiant (exemple) Code n° "G 4"

(Exclusivement) Mobil

Mobilgear SHC XMP 460

Mobil Mobilgear 600 XP

220

Remarques

- Vérifiez également le nom de la plaque de


la teneur



la teneur


Alimentateur à roue cellulaire; cpl. 021945-00-0

Manuel du fournisseur SEW

Manuel du fournisseur SEW

La liste des lubrifiants des appareils LOESCHE (sans boîtes de vitesses) : Huiles minérales, Huile synthétique et de l'huile hydraulique

Document-No.: Date / Revision:Generated by:

4.Q-2980-00-4 fr 2010-07-08 / J Gödde

Lubrifiant

Numéro de code dans

la liste lubrifiante

ViscositéISO-VG

DIN 51519 à 40° C (mm²/s)

(recommandé parLOESCHE)

Huile minérale CLP 100 (CLP(CC))

M 1 VG 100 Mobilgear 600 XP 100 - GEARMASTER CLP 100

-



CARTER EP 150 CARTER XEP 150


M 3 VG 220 Mobilgear 600 XP 220 Omala F 220 GEARMASTER CLP 220











Huile polyglycol PG 100 (CLP PG)

S 1 VG 100 Glygoyle 100 - GEARMASTER PGP100

-


S 2 VG 150 Glygoyle 150 Tivella S4 WE 150Tivella S 150

GEARMASTER PGP150

CARTER SY 150



GEARMASTER PGP220

CARTER SY 220



GEARMASTER PGP320

CARTER SY 320



GEARMASTER PGP460

CARTER SY 460



GEARMASTER PGP680

CARTER SY 680

Huile hydraulique HLP 46

H 1 VG 46 DTE 25 Tellus S2 M 46 Tellus 46

Renolin B 15 AZOLLA ZS 46 AZOLLA AF 46

Huile hydraulique HLP 68

H 2 VG 68 DTE 26 Tellus S2 M 68 Tellus 46

Renolin B 20 AZOLLA ZS 68 AZOLLA AF 68

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La liste des lubrifiants des appareils LOESCHE: Lubrifiants

Document-No.: Date / Revision:Generated by:

4.Q-2980-00-4 fr 2010-07-08 / J Gödde

Lubrifiant

Numéro de code dans la

liste lubrifiante

(recommandé par

LOESCHE)



Lubrifiant KPF 2 G-20

G 1 Dow Corning Molykote

Longterm 2 Plus

- - - - MULTIS COMPLEX MV 2

Lubrifiant KPF 2 K-10

G 2 - SKF-Grease LGEV 2

- - STABYL HD MULTIS XHV 2

Lubrifiant KP 2 N-30

G 3 - - Mobil Mobilux EP 2

- LAGERMEISTER XXL

MULTIS EP 2

Lubrifiant KPF 2 K-20

G 4 - SKF-Grease LGEM 2

- - - -

Graisse à hautes températures

G 5 - SKF-Grease LGHB 2

Mobilith SHC 460

Albida HLS 2 URETHYN MP 2 -

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File: G:\ta\doku\_Schmieranweisungen\_Schmiervorschrift mit Vergleichstabelle\Directive des lubrifiants pour des appareils LOESCHE.doc

Page : 1

Des lubrifiants pour des appareils LOESCHE

Rév. : A 07-03-27 Gö

4.Q2981-00-4 fr

Pages : 5

Remplace : Directive Révision:

Nom : Date :

Contenu :

Chapitre Page

0 Introduction 2 1 Consignes de sécurité 2 2 Conditions générales 2 3 Conditions pour l’utilisation d’huiles 3 4 Qualité requise pour les huiles de boîtes à vitesses 3 5 Classes de pureté des huiles hydrauliques selon ISO 4406 3 6 Rinçage des boîtes à vitesses 3 7 Rinçage des systèmes hydrauliques / remplacement du filtre 3 8 Echantillons d’huile - prélèvements 4 9 Conditions pour l’utilisation de graisses 5

Validation : LOESCHE Rév. Créé Contrôlé Emis Remarque

A Le : 07-03-27 Par : Gödde

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

Le : Par :

.


Page : 2


Rév. : A 07-03-27 Gö

4.Q2981-00-4 fr

Pages : 5

Remplace : Directive Révision:

Nom : Date :

0 Introduction :

Les stipulations spécifiées dans cette directive doivent être strictement observées lors de l’utilisation de lubrifiants sur les machines LOESCHE. Cela s’applique pour un premier remplissage, un ajout ou un renouvellement de lubrifiant. Les notices des manuels d’utilisateur des sous-traitants doivent également être observées.

1 Consignes de sécurité : Eviter tout contact prolongé ou répété avec la peau. Nettoyer les parties de peau affectées à l’eau savonneuse. Pendant le travail, utiliser un moyen de protection de la peau ; appliquer une crème de soin de la peau après le travail. Au besoin, porter un vêtement de protection résistant à l’huile (ex. gants, tablier). Ne pas se nettoyer les mains à l’aide de pétrole, de solvants ou de réfrigérants lubrifiants solubles dans l’eau ou dilués à l’eau. Les vapeurs d’huile doivent être aspirées à l’endroit où elles sont produites.

Porter des lunettes de protection pour éviter tout contact avec les yeux. En cas de contact avec les yeux, rincer les parties affectées abondamment à l’eau. En cas d’irritation, consulter un ophtalmologue.

En cas d’ingestion accidentelle de lubrifiant, ne pas provoquer de vomissement. Consultez immédiatement un médecin. Les lubrifiants sont généralement des substances dangereuses pour l’eau. Ils ne doivent donc pas être rejetés dans le sol, l’eau ou les canalisations. 2 Conditions générales :

- Seuls les lubrifiants spécifiés dans les instructions de lubrification doivent être utilisés. - Les intervalles d’entretien spécifiés (vidange, contrôle) doivent être scrupuleusement

observés. - Ne pas mélanger des lubrifiants de qualité ou de fabricants différents.


Page : 3


Rév. : A 07-03-27 Gö

4.Q2981-00-4 fr

Pages : 5

Directive Remplace : Révision: Nom : Date :

3 Conditions pour l’utilisation d’huiles :

- Les cuves d’huile et les accessoires utilisés pour le remplissage doivent être propres et non endommagés.

- Ne pas laisser des substances étrangères pénétrer des boîtes à vitesses ou des systèmes hydrauliques. Les orifices de remplissage doivent être nettoyés au préalable.

- Les huiles doivent être versées à l’aide d’une pompe électrique portative ou d’un système de filtrage.

- Après le remplissage, noter le numéro de lot de la cuve d’huile pour un suivi éventuel en cas de dommages.

- En cas de changement de type d’huile et/ou de fabricant, la boîte à vitesses ou le système hydraulique doivent être rincés en utilisant le nouveau type d’huile. 4 Qualité requise pour les huiles de boîtes à vitesses : Les normes de qualité sont stipulées dans les manuels respectifs des fabricants des boîtes à

vitesses. Celles-ci doivent être impérativement observées.

5 Classes de pureté des huiles hydrauliques selon ISO 4406 :

- Classe 17/15/12, conformément à NAS 6 (exigence maximale) - Classe 19/17/14, conformément à NAS 8 (acceptable) Avant de remplir un système, s’assurer que la classe de pureté d’huile exigée est satisfaite !

6 Rinçage des boîtes à vitesses

Avant un premier remplissage, les boîtes à vitesses de broyeur doivent être rincées. Pour le rinçage, utiliser une huile présentant la même viscosité que l’huile de fonctionnement. Pour plus d’informations, consulter le manuel du broyeur. Lors du calcul de la quantité d’huile nécessaire au premier remplissage, veiller à disposer de la quantité d’huile double pour le rinçage et le premier remplissage. L’huile de rinçage peut être de nouveau utilisée (jusqu’à 4 utilisations) après le rinçage et le nettoyage. 7 Rinçage des systèmes hydrauliques / remplacement du filtre

Avant un premier remplissage, les systèmes hydrauliques doivent être rincés. Le rinçage est décrit dans la directive « Conseil de rinçage pour les systèmes hydrauliques sur les broyeurs Loesche » (Q924034-00-4). Cette directive fait partie de la documentation. Remplacer les filtres après le nettoyage du système ou un remplissage complet du système.


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Rév. : A 07-03-27 Gö

4.Q2981-00-4 fr

Pages : 5


8. Echantillons d’huile - prélèvements Pendant la période de garantie contractuelle stipulée, il convient de procéder à des échantillons d’huile sur les boîtes à vitesses et les systèmes hydrauliques entre des temps de fonctionnement déterminés. Consulter les instructions de fonctionnement et de manutention du fabricant ainsi que les instructions de lubrification LOESCHE pour les temps de fonctionnement stipulés. Des échantillons doivent être prélevés dans les situations suivantes : - Premier remplissage - Première vidange - Vidange régulière - Réparation (si la vidange d’huile était en conséquence nécessaire) Les échantillons d’huile ne doivent être effectués que par un personnel compétent et en observant les instructions de fonctionnement et de maintenance du fabricant. Les « Consignes de sécurité et environnementales dans l’utilisation des lubrifiants » doivent être observées. En principe, deux échantillons doivent être prélevés à chaque remplissage : 1. Echantillon d’huile (nouvelle huile) :

L’échantillon d’huile est prélevé directement de la cuve d’origine avant le remplissage de la boîte à vitesses ou du système hydraulique.

2. Echantillon d’huile (ancienne huile) : L’échantillon d’huile doit être prélevé avant la vidange à partir du dispositif de vidange inférieur. (Celui-ci se situe en général à la position la plus profonde du système d’huile.)

Déroulement des échantillons d’huile – prélèvements : Lorsque le 1er échantillon (nouvelle huile) .... alors suit le 2ème prélèvement (ancienne huile)

avant.... ....est effectué avant le premier remplissage, .... ....la première vidange ! ....est effectué avant la première vidange, .... ....la première vidange régulière ! ....est effectué avant la première vidange régulière ! ....d’autres vidanges régulières !

Les échantillons d’huile doivent être prélevés uniquement dans des récipients propres, résistants à l’huile et verrouillables (ex. bouteilles en plastique pour les produits chimiques), et directement à partir des boîtes à vitesses ou des systèmes hydrauliques. Environ 0,3 litres sont nécessaires pour chaque échantillon. Chaque récipient d’huile doit être solidement verrouillé et porté les données suivantes : - Machine - Type d’huile - Date du prélèvement - Numéro de l’échantillon d’huile. Les échantillons doivent ensuite être conservés à température ambiante dans une armoire fermée à clé.


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Rév. : A 07-03-27 Gö

4.Q2981-00-4 fr

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Un échantillon de secours doit être conservé pour chaque prélèvement et pourra être envoyé à l’entreprise LOESCHE sur demande. Les échantillons de secours des 3 derniers prélèvements sont à conserver. 9 Conditions pour l’utilisation de graisses :

- Des pompes à graisse avec une tête de graissage appropriée doivent être utilisées pour lubrifier des points de graisse avec graisseurs.

- Les graisseurs et les têtes de graissage doivent être propres. Les pompes à graisse doivent être nettoyées en profondeur avant d’être remplies d’un nouveau lubrifiant.

- En cas de renouvellement de la graisse, éliminer complètement l’ancienne graisse et nettoyer l’emplacement.