CCTP Béton esthétiques et décoratifs - fra.sika.com · formulation du béton et des conditions atmosphériques régnant au moment de la mise en œuvre. Cure du béton par pulvérisation

CCTP – Bétons esthétiques et décoratifs

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Table des matières

1. - GENERALITES BETON ESTHETIQUES ET DECORATIFS .............................................................. 21.1. Béton drainant ............................................................................................................................ 3

1.1.1. Béton drainant non coloré dans la masse .................................................................................... 41.1.2. Béton drainant coloré dans la masse ........................................................................................... 6

1.2. Sols décoratifs sur béton ............................................................................................................ 9Finition avec procédé de béton imprimé ................................................................................................... 10Finition avec procédé de béton tramé ....................................................................................................... 121.2.3 Finition avec désactivant de surface ................................................................................................ 15Finition en mortier de décoration désactivé sur support en béton existant .............................................. 17Finition en mortier de décoration de sols ................................................................................................. 19

ANNEXES : .............................................................................................................................................. 22

1. - Généralités Béton esthétiques et décoratifs Les travaux seront exécutés conformément aux clauses et conditions générales des documents ci-après en vigueur à la date de remise des offres, à savoir :

- les documents techniques applicables aux travaux de Terrassement, de Gros Œuvre, de Béton Armé ;

- les Normes françaises et européennes Homologuées (NF - EN) et documents de référence, en particulier :

- norme NF P 98-170 Chaussées en béton de ciment - Exécution et contrôle. - les règles d’exécution des Documents Techniques Unifiés contenant les prescriptions des

Cahiers des Clauses Techniques (CCT), des Cahiers des Clauses Spéciales (CCS) et autres documents, en particulier :

- DTU 21 Travaux de bâtiment - Exécution des ouvrages en béton - Cahier des clauses techniques (indice de classement : P 18-201) ;

- fascicule 28 : Exécution des chaussées en béton ; - Eurocode / règles de calcul :

- Eurocode 0 - EN 1990 : Eurocodes structuraux - Base de calcul des structures ; - Eurocode 2 - EN 1992 : Calcul des structures en béton ;

- guide technique Chaussées en béton, SETRA/LCPC,1997 ; - arrêtés, circulaires et avis précisant les modalités d’application des textes normatifs

précités ; - le Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP) ; - le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP).

Bétons (Généralités)

Les exigences applicables aux matériaux constitutifs du béton, aux propriétés du béton frais et durci et à leur vérification, aux limitations imposées à la composition du béton, à la spécificité du béton, à la livraison du béton frais, aux procédures de contrôle de production, aux critères de conformité et à l’évaluation de la conformité, seront conformes à la norme NF EN 206 Béton - Spécification, performances, production et conformité (indice de classement : P 18-325). Les dispositions à respecter en France en complément de la norme NF EN 206 lorsque celle-ci autorise l’application de normes nationales ou de dispositions particulières là où le béton est utilisé seront conformes à la NF EN 206/CN - Complément national à la norme NF EN 206 (indice de classement : P 18-325/CN).



La norme NF EN 206 Béton - Spécification, performances, production et conformité (indice de classement : P 18-325) ainsi que le complément national NF EN 206/CN s’appliquent au béton destiné aux structures coulées en place, aux structures préfabriquées, aux éléments de structure préfabriqués pour bâtiments et structure de génie civil, au béton auto-plaçant. Le béton peut être du béton fabriqué sur chantier, du béton prêt à l’emploi ou du béton fabriqué dans une usine de production d’éléments préfabriqués. Les prescriptions communes pour l’exécution des ouvrages en béton seront conformes à la norme NF EN 13670 Exécution des structures en béton (indice de classement : P 18-450), en particulier pour les constructions dont le projet est conforme à la NF EN 1992-1 et pour les parties en béton des structures mixtes dont le projet est conforme à la NF EN 1994-1. Le béton doit être spécifié :

- soit comme béton à propriétés spécifiées en référence généralement à la classification ou aux valeurs cibles de l’article 4 ‘Classification’ de la NF EN 206 et aux exigences énoncées en :

- § 5.3 ‘Exigences liées aux classes d’exposition’ ; - § 5.4 ‘Exigences relatives au béton frais’ ; - § 5.5 ‘Exigences relatives au béton durci’.

- soit comme béton à composition prescrite en spécifiant la composition. La spécification des propriétés du béton ou la prescription de sa composition doit être basée sur des résultats d’essais initiaux ou des informations provenant d’une longue expérience acquise avec un béton comparable, en tenant compte des exigences fondamentales relatives aux constituants et à la composition du béton.

1.1. Béton drainant Le béton drainant est un matériau pour couche de roulement comportant un réseau de vides communicants entre eux et avec l’extérieur. Ces vides, d’une taille suffisante, permettent à l’eau d’y être stockée temporairement, d’y circuler et d’être évacuée vers un exutoire, et ce de façon durable. Pour obtenir ces vides de façon permanente, on utilise des granulométries fortement discontinues et on limite la proportion du mortier. Ces vides sont le fait de la composition du béton et non d’un serrage insuffisant.

Sika accompagne les centrales à bétons et les applicateurs de béton drainant. Plusieurs solutions produits peuvent vous être proposées selon les problématiques rencontrées :

- Mise en œuvre ; - Durabilité ; - Esthétique.

Le béton drainant est une alternative économique et esthétique compatible avec le décret n° 2011-815 concernant la gestion des eaux pluviales.

Mise en œuvre :

L’aide à la formulation du béton drainant permettra de faciliter la mise en œuvre tout en garantissant les propriétés exigées d’un béton drainant.

Durabilité La formulation du béton drainant permettra de conserver durablement le drainage et son aspect.



Esthétique

Les bétons drainants sont souvent utilisés comme des bétons esthétiques comme une alternative au béton désactivé par exemple. Le décret n° 2011-815 sur la gestion des eaux de pluies a favorisé le développement du béton drainant à la fois pour ses caractéristiques propres mais aussi pour ses possibilités esthétiques.

La mise en œuvre du béton drainant ne peut être faite à l’aide du matériel habituel de construction des revêtements en béton dense. En effet, le serrage par vibration interne conduit, du fait de la porosité élevée, à une ségrégation importante du mortier, provoquant la fermeture totale du matériau en bas de couche et sa disparition totale en haut de couche. Il est donc conseillé d’utiliser un matériel serrant le matériau soit par compactage soit par vibration superficielle. La maniabilité du béton doit alors être adaptée à l’énergie de serrage utilisée. Seules l’expérience et les épreuves de convenance permettent de définir précisément la teneur en eau optimale pour chacun des modes de mise en place. L’entreprise devra se tenir informée des conditions météorologiques afin de prendre les dispositions nécessaires en cas de pluie, vent, forte chaleur ou gel.

< Notes à l’attention des prescripteurs :

- les caractéristiques des ouvrages béton défini ci-dessous ne représentent que des exemples de préconisations d’ouvrages ;

- les adjuvants préconisés sont proposés en exemple pour définir une solution de béton esthétique et décoratif Sika ;

- ces préconisations ne peuvent pas remplacer les préconisations d’un bureau d’étude technique concernant les caractéristiques du béton, ainsi que les additifs. L’ensemble des préconisations doivent être réalisées en fonction des contraintes réelles du chantier (sol, charges, localisation, exploitation, etc.).

1.1.1. Béton drainant non coloré dans la masse

Caractéristiques du béton drainant: • l'épaisseur de la dalle est à déterminer suivant règlementation et étude ingénieur

béton, sur plate-forme support soigneusement réglée et compactée; • la formulation du béton doit répondre aux exigences requises concernant la

résistance à la traction, le débit d'eau, le Dmax des granulats et les conditions de mise en œuvre.

Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivants :

- adjuvant entraîneur d’air, type ‘Sika® AER’ (Sika) ou équivalent, entraîneur d’air

puissant par apport de fines bulles d’air de 10 à 500 microns, réparties de façon homogène dans la masse du béton, jouant le rôle de fines déformables, ce qui engendre une amélioration de la maniabilité du béton, une diminution de la capillarité et de la perméabilité, une augmentation des résistances au EL6D2GEL:

- Caractéristiques techniques : pH : 2,5 ± 1 ; extrait sec halogène 6,5 ± 0,6 % (méthode halogène selon NF 085) 5,5 ± 0,5 % (NF EN 480-8) ; teneur en ion Cl- ≤ 0,1 % ; teneur en Na2O éq. ≤ 1,0 % ;

- Conditions d’application : dosage 0,01 à 2,00 % du poids du liant ou du ciment suivant la quantité d’air occlus recherchée et compte tenu de la



granulométrie des fines. En général, pour une bonne protection contre le gel et les eaux agressives, on recherche un pourcentage compris entre 4 et 5 % d'air occlus ;

- Mise en œuvre : l’adjuvant entraîneur d’air doit obligatoirement être dilué dans l’eau de gâchage avant introduction dans le malaxeur.

- adjuvant super plastifiant, haut réducteur d’eau, type ‘Sika® Viscocrete® Tempo

9’ (Sika) ou équivalent, superplastifiant/haut réducteur d’eau polyvalent, non chloré, à base de copolymère acrylique, permettant une réduction d’eau extrêmement importante, une fluidité élevée avec une faible viscosité, une évolution plus rapide des résistances à court terme, une étanchéité fortement améliorée, une carbonatation du béton ralentie :

- Caractéristiques techniques : pH : 4,5 ± 1 ; extrait sec 33,0 ± 1,5% (NF EN 480-8), 33,0 ± 1,6% (Méthode halogène selon NF 085) ; teneur en ion Cl- ≤ 0,1 % ; teneur en Na2O éq. ≤ 1 % ;

- Conditions d’application : dosage 0,1 à 5,00 % du poids du liant ou du ciment selon la fluidité et les performances recherchées ;

- Mise en œuvre : l’adjuvant superplastifiant est ajouté, soit, en même temps que l’eau de gâchage, soit en différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de l’eau de gâchage.

Ou - plastifiant, réducteur d’eau, retardateur de prise, type ‘Plastiment® 25’ (Sika) ou

équivalent, plastifiant réducteur d’eau retardateur de prise permettant d’améliorer la compacité du béton, d’augmenter les résistances mécaniques et l’imperméabilité du béton, d’améliorer la mise en place du béton :

- Caractéristiques techniques : densité 1,180 ± 0,030, pH : 4,5 ± 1 ; extrait sec 38,5 ± 1,9% (NF EN 480-8), 38,5 ± 1,9% (Méthode halogène selon NF 085) ; teneur en ion Cl- ≤ 0,1 % ; teneur en Na2O éq. ≤ 2 % ;


- Mise en œuvre : l’adjuvant plastifiant est ajouté dans l’eau de gâchage. Confection des joints suivant besoins, pour le revêtement en béton drainant,

compte tenu de la difficulté de mouler un joint dans un matériau à forte porosité, il est plus judicieux de scier les joints. Cette opération doit se faire dans un délai allant de 6 h à 48 h après le bétonnage. Ce délai est fixé en tenant compte de la formulation du béton et des conditions atmosphériques régnant au moment de la mise en œuvre.

Cure du béton par pulvérisation en couche mince sur la surface de bétons frais d’un

produit de cure en phase aqueuse pour bétons et mortiers, type ‘Antisol® O ’ (Sika) ou équivalent, formant une pellicule étanche qui empêche l’évaporation de l’eau et protège le béton de la dessiccation, le protégeant ainsi contre la microfissuration :

- Caractéristiques techniques : densité 0,990 ± 0,020, pH : 4,0 ± 1 ; extrait sec 10,0 ± 1,0% (NF EN 480-8) ;

- Conditions d’application : de 100 à 200 g/m2 ; - Mise en œuvre : le produit de cure est livré prêt à l'emploi et doit être

utilisé pur, sans dilution. L'agiter avant emploi pour bien le réhomogénéiser. Appliquer le produit de cure à l’aide d’un pulvérisateur manuel ou à moteur jusqu’à l’obtention d’une fine pellicule continue. Le produit de cure doit être appliqué dès la disparition du brillant superficiel de l’eau de ressuage et au plus tard dans les 30 minutes suivant le surfaçage du béton. Pour les surfaces importantes, il est recommandé d'utiliser une installation automatique de pulvérisation. Le film de protection s’éliminera peu à peu sous l’action du trafic et/ou des agents atmosphériques.



En cas d’application ultérieure d’enduits, de chapes ou de peintures sur la surface du béton, il est nécessaire d’éliminer la pellicule du produit de cure mécaniquement ou par jet d’eau à haute pression (buse rotative). Après son application, le produit de cure doit être protégé des effets de la pluie pendant 3 heures environ.

Les additifs seront mis en œuvre suivant les fiches techniques du fabricant dans le respect des conditions d’applications et de mise en œuvre des produits respectifs. L’assistance technique du fabricant sera demandée dès le début des travaux et les résultats de résistance mécaniques seront contrôlés sur éprouvettes par un laboratoire agréé. Nature et dosage béton, sections et armatures suivant étude de l’ingénieur béton.

LOCALISATION :

Voirie faible trafic

1.1.2. Béton drainant coloré dans la masse

Caractéristiques du béton drainant coloré: • l'épaisseur de la dalle est à déterminer suivant règlementation et étude ingénieur

béton, sur plate-forme support soigneusement réglée et compactée ; • la formulation du béton doit répondre aux exigences requises concernant la

résistance à la traction, le débit d'eau, le Dmax des granulats et les conditions de mise en œuvre;

• la teinte recherchée du béton coloré dans la masse nécessite la réalisation d'essais préalables afin d'adapter le dosage des colorants dans la formule de béton.

• Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivant :

- adjuvant entraîneur d’air, type ‘Sika® AER’ (Sika) ou équivalent, entraîneur d’air

puissant par apport de fines bulles d’air de 10 à 500 microns, réparties de façon homogène dans la masse du béton, jouant le rôle de fines déformables, ce qui engendre une amélioration de la maniabilité du béton, une diminution de la capillarité et de la perméabilité, une augmentation des résistances aux intempéries :


- Conditions d’application : dosage 0,01 à 2,00 % du poids du liant ou du ciment suivant la quantité d’air occlus recherchée et compte tenu de la granulométrie des fines. En général, pour une bonne protection contre le gel et les eaux agressives, on recherche un pourcentage compris entre 4 et 5 % d'air occlus ;


- adjuvant super plastifiant, haut réducteur d’eau, type ‘Sika® Viscocrete® Tempo

9’ (Sika) ou équivalent, superplastifiant/haut réducteur d’eau polyvalent, non chloré, à base de copolymère acrylique, permettant une réduction d’eau extrêmement importante, une fluidité élevée avec une faible viscosité, une évolution plus rapide des résistances à court terme, une étanchéité fortement améliorée, une carbonatation du béton ralentie :

- Caractéristiques techniques : pH : 4,5 ± 1 ; extrait sec 33,0 ± 1,5% (NF EN 480-8), 33,0 ± 1,6% (Méthode halogène selon NF 085) ; teneur en ion Cl- ≤ 0,1 % ; teneur en Na2O éq. ≤ 1 % ;




- Mise en œuvre : l’adjuvant superplastifiant est ajouté, soit, en même temps que l’eau de gâchage, soit en différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de l’eau de gâchage.

Ou - plastifiant, réducteur d’eau, retardateur de prise, type ‘Plastiment® 25’ (Sika) ou

équivalent, plastifiant réducteur d’eau retardateur de prise permettant d’améliorer la compacité du béton, d’augmenter les résistances mécaniques et l’imperméabilité du béton, d’améliorer la mise en place du béton :



- Mise en œuvre : l’adjuvant plastifiant est ajouté dans l’eau de gâchage.

- colorant pour béton, type ‘Sika Colorcrete’ (Sika) ou équivalent, composé d’oxydes minéraux de synthèse en poudre, se présentent sous la forme de granulés permettant un écoulement fluide sans dégagement de poussière :

- Conditions d’application : le dosage des colorants est à adapter en fonction de la teinte recherchée, de la couleur des constituants (ciment, granulats), de la composition du béton (rapport E/C, quantités de ciment et de sable fin) ;

- Mise en œuvre : Introduire les colorants avec les granulats, malaxer à sec pendant au minimum 20 secondes, ajouter le ciment, prolonger le malaxage de 15 secondes, après introduction de l’eau, un malaxage de deux minutes doit être respecté. La régularité de la couleur du béton est très dépendante de la durée de malaxage, de la teneur en eau du béton et de la mise en œuvre. Ces paramètres doivent être maintenus constants pour obtenir une teinte uniforme. Toujours réaliser au préalable des planches d'essais.

Confection des joints suivant besoins, pour le revêtement en béton drainant,

compte tenu de la difficulté de mouler un joint dans un matériau à forte porosité, il est plus judicieux de scier les joints. Cette opération doit se faire dans un délai allant de 6 h à 48 h après le bétonnage. Ce délai est fixé en tenant compte de la formulation du béton et des conditions atmosphériques régnant au moment de la mise en œuvre.

Protection incolore, type ‘Sikagard® -681 Protection’ (Sika) ou équivalent,

imprégnation prête à l’emploi à base de dérivés acryliques en phase solvant. Les surfaces traitées présentent un aspect mouillé ou satiné selon la nature du support et de la quantité appliquée. Permet d’obtenir une finition esthétique et uniforme. Protège les supports des agents atmosphériques agressifs et du gaz carbonique. Ravive les couleurs. Améliore la résistance aux taches (huile, graisse, etc.). Facilite l’entretien et le nettoyage. Limite la prolifération des végétaux. Ne jaunit pas dans le temps :

- Caractéristiques techniques : densité environ 0,9 ; Hors poussière après 30 minutes à 20°C ;

- Conditions d’application : la consommation dépend de la porosité des supports : sur support à base de mortier : 2 couches d’environ 100 à 150 g/m2 par couche ;

- Préparation du support : le support doit être propre, sain, sec, dégraissé et exempt de poussière (un nettoyage à l'eau sous pression est recommandé). Il sera exempt de traces d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure, de toute substance pouvant nuire à son adhérence. Le support doit être sec au moment de l’application. Dans le cas de dalles neuves à base de mortier, attendre 28 jours avant de traiter la



surface. En cas de présence de végétaux, traiter au préalable avec un traitement préventif et curatif anti-mousses, type ‘Sika Stop Mousses®’ (Sika) ou équivalent.

- Mise en œuvre : homogénéiser la protection incolore pour sol avant utilisation. La protection s’applique en général en 2 couches dont la première doit être de préférence appliquée au rouleau ou à la brosse. Eviter toute consommation excessive qui peut entraîner des désordres inesthétiques. Temps d’attente minimum entre couches : Température 10 °C 20 °C 30 °C Délai 8 h 5 h 2 h Les surfaces traitées doivent être protégées de la pluie pendant la durée de séchage du produit.


LOCALISATION :

Dallage extérieur Les coloris SIKA COLORCRETE disponibles sont les suivants :

Nom Densité apparente Densité réelle Catégorie (NF

EN 12878) Dosage usuel

(% / poids ciment) Sika ColorCrete Beige 1923 0,7-1,1 Non disponible B 2 – 5 Sika ColorCrete Jaune Soleil 1920 0,4-0,8 4,1 B 4 – 6 Sika ColorCrete Jaune Maïs 1930 0,6 4,1 B 4 – 6 Sika ColorCrete Ocre 7503 Non disponible 5 B 4 – 6 Sika ColorCrete Ocre 1200 0,9 4,5 B 4 – 6 Sika ColorCrete Rouge 3130 1-1,4 5 B 3 – 5 Sika ColorCrete Brun 2615 Non disponible 4,9 B 4 – 6 Sika ColorCrete Noir Ardoise 5330 0,8-1,3 4,6 B 3 – 6 Sika ColorCrete Noir Obscur 6080 Sika ColorCrete Noir Carbon A

0,8-1 0,3-0,7

1,9 Non disponible

B A

3 – 5 3 - 5

Sika ColorCrete Blanc 9990 0,9-1,3 3,9 B 2 – 5



1.2. Sols décoratifs sur béton Un béton est un mélange de gravillons, de sable, de ciment, d’eau et d’adjuvants. Il est mis en place par vibration externe ou pervibration, sans compactage. Dans ce cas, il est utilisé en revêtement où il peut jouer en même temps le rôle de couche de base et de surface. De par sa moulabilité et sa plasticité, il permet d’obtenir un large éventail de possibilités au niveau des formes, des couleurs et de la texture.

Sika accompagne les centrales à bétons et les applicateurs de béton. Plusieurs solutions de finitions peuvent vous être proposées selon les problématiques rencontrées :

- Marquage sur béton frais ; - Béton désactivé ; - Sols décoratifs minces sur béton.

Marquage sur béton frais :

Procédé de béton imprimé sur béton frais pour réaliser des revêtements décoratifs en aménagement extérieur public ou privés : rue piétonnes, trottoirs, parking… Choix parmi 13 moules à appliquer sur béton frais pour donner une touche originale et authentique à vos extérieurs.

Béton désactivé : Le béton désactivé, une autre solution pour vos sols d’aménagements extérieurs privés et de voirie. Une gamme de désactivant de surface en phase aqueuse à appliquer sur béton frais dans le respect total de l’environnement ambiant et de l’utilisateur du produit.

Sols décoratifs minces sur béton : Procédé de béton tramé pour réaliser vos revêtements décoratifs en aménagement extérieur publics et privés : rond-point, terrasses, plages de piscines…

La mise en œuvre du béton est une opération très importante, dont dépendent en grande partie la réussite d’un aménagement et sa pérennité dans le temps. Il convient donc d’y apporter un soin particulier et de prendre en compte tous les paramètres techniques et climatiques qui peuvent influer lors du déroulement de cette opération. L’entreprise devra se tenir informée des conditions météorologiques afin de prendre les dispositions nécessaires en cas de pluie, vent, forte chaleur ou gel.

La vibration du béton est une opération obligatoire. Réalisée avec soin, elle confère au béton une grande compacité, des caractéristiques mécaniques élevées et par conséquent une grande durabilité.

< Notes à l’attention des prescripteurs :

- les caractéristiques des ouvrages béton défini ci-dessous ne représentent que des exemples de préconisations d’ouvrages ;

- les adjuvants préconisés sont proposés en exemple pour définir une solution de Béton esthétique et décoratif Sika ;

- ces préconisations ne peuvent pas remplacer les préconisations d’un bureau d’étude technique concernant les caractéristiques du béton, ainsi que les additifs. L’ensemble des



préconisations doivent être réalisées en fonction des contraintes réelles du chantier (sol, charges, localisation, exploitation, etc.).

Finition avec procédé de béton imprimé

Caractéristiques du support en béton : • l'épaisseur de la dalle en béton est à déterminer suivant règlementation et étude

ingénieur béton, sur plate-forme support soigneusement réglée et compactée ; • la formulation du béton doit répondre aux exigences requises concernant la

résistance à la compression, et les conditions de mise en œuvre. Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivants :

- renfort d’ossature en fibres structurales macro synthétiques pour béton et mortier, type ‘Sikafibre Force 54 mm’ (Sika) ou équivalent, fibre structurale macro synthétique en synergie avec une fibre polypropylène sous forme de treillis. Permet selon le dosage employé et l’application, la réduction ou la suppression du treillis soudé métallique anti fissuration. Spécialement traitée et conditionnée pour faciliter la dispersion au malaxage et éviter la formation d’oursins.

- Caractéristiques techniques : densité 0,92, nature copolymère, longueur 54 mm, module d’élasticité 4,7 GPa, pH : 2,5 ± 1 ; extrait sec halogène 6,5 ± 0,6 % (méthode halogène selon NF 085) 5,5 ± 0,5 % (NF EN 480-8) ; teneur en ion Cl- ≤ 0,1 % ; teneur en Na2O éq. ≤ 1,0 % ;

- adjuvant entraîneur d’air, type ‘Sika® AER’ (Sika) ou équivalent, entraîneur d’air puissant par apport de fines bulles d’air de 10 à 500 microns, réparties de façon homogène dans la masse du béton, jouant le rôle de fines déformables, ce qui engendre une amélioration de la maniabilité du béton, une diminution de la capillarité et de la perméabilité, une augmentation des résistances aux intempéries :




- plastifiant, réducteur d’eau, type ‘Sikaplast® Techno 45’ (Sika) ou équivalent, un plastifiant réducteur d’eau non chloré et prêt à l’emploi, à base de polycarboxylates modifiés, qui se présente sous la forme d’un liquide jaunâtre :



- Mise en œuvre : l’adjuvant plastifiant est ajouté soit, en même temps que l’eau de gâchage, soit en différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de l’eau de gâchage.

Procédé de béton imprimé, constitué d’un durcisseur, mélange de silices calibrées sélectionnées pour leurs propriétés mécaniques, de ciment, de pigments et d’additifs, type ‘Sika Pavédéco® Imprimé’ (Sika) ou équivalent et d’un agent démoulant en poudre hydrophobe permettant la mise en place et le décollement des moules, type ‘Séparol® Poudre’ (Sika) ou équivalent :

- Caractéristiques techniques : densité 2,6 ; dureté (échelle de MOHS) : 7, résistance à l’abrasion (essai TABER) : 1,85 g de perte après 1000 tours ;



- Conditions d’application : durcisseur 5 à 8 kg/m2, agent démoulant environ 300 g/m2 ;

- Mise en œuvre : sur béton fraîchement coulé mais suffisamment raidi (empreinte de pas de 1 à 1,5 cm maximum), saupoudrer le durcisseur de surface coloré à la main, attendre quelques minutes et après hydratation complète de la poudre, procéder au talochage. Renouveler l’opération 2 ou 3 fois, suivant coloris et conditions climatiques. Lorsque toutes les opérations de talochage sont finies, procéder à un lissage soigné de la surface. Procéder ensuite au saupoudrage de l’agent démoulant en veillant à couvrir la totalité de la surface. Poser délicatement le premier moule, monter dessus et poursuivre ainsi avec les autres moules.

- Remise en service : protéger de la pluie pendant les premières 24 heures ; Accessible à un trafic léger après 7 jours ; Résistances maximales après environ 21 jours.

Confection des joints suivant besoins. La réalisation correcte des joints est une condition essentielle à la pérennité de la voirie. Les joints de retrait/flexion, moulés ou sciés, doivent présenter un espacement maximal de 3,75 m pour une dalle de 15 cm d’épaisseur :

- Les joints moulés doivent être exécutés aussitôt après la mise en œuvre du béton. Ils doivent avoir une profondeur minimale égale au quart de l’épaisseur de la dalle béton. Ils sont réalisés par enfoncement dans le béton frais d’une languette ou profilé en plastique, en contre-plaqué ou en bois aggloméré, d’épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, qui demeurera dans le béton après son durcissement. Après achèvement du joint, la surface du béton doit être rectifiée par talochage ;

- Les joints sciés doivent être exécuté lorsque le béton de la dalle a suffisamment durci pour éviter que la scie ne laisse des traces à la surface du béton, donc obligatoirement après l’opération de cure du béton frais. Il est capital de bien choisir le moment du sciage. Ce délai varie entre 6 et 48 heures, après le bétonnage, en fonction des caractéristiques du béton et des conditions climatiques. Ces joints sont réalisés à l’aide d’une machine à disques diamantés réglée sur une profondeur de l’ordre du quart ou du tiers de l’épaisseur de la dalle. La largeur de sciage est d’environ 3 à 4 mm.

Protection incolore pour sols en béton esthétique, dalles, pavés, type ‘Sikagard® -681 Protection’ (Sika) ou équivalent, imprégnation prête à l’emploi à base de dérivés acryliques en phase solvant. :

- Caractéristiques techniques : densité environ 0,9 ± 0,020 ; Vitesse de polymérisation Hors poussière après 30 minutes à 20°C. ;

- Conditions d’application : la consommation dépend de la porosité des supports. Sur support à base de mortier : 2 couches d’environ 100 à 150 g/m2 par couche ;

- Préparation du support : le support doit être propre, sain, sec, dégraissé et exempt de poussière (un nettoyage à l'eau sous pression est recommandé). Il sera exempt de traces d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure, de toute substance pouvant nuire à son adhérence. Le support doit être sec au moment de l’application. L’application sur le procédé de béton imprimé, s’effectuera après 7 jours.

- Mise en œuvre : la protection incolore s’applique en général en 2 couches dont la première doit être de préférence appliquée au rouleau ou à la brosse. Eviter toute consommation excessive qui peut entraîner des désordres inesthétiques. Temps d’attente minimum entre couches : Température 10 °C 20 °C 30 °C Délai 8 h 5 h 2 h Les surfaces traitées doivent être protégées de la pluie pendant la durée de séchage du produit.

Les additifs seront mis en œuvre suivant les fiches techniques du fabricant dans le respect des conditions d’applications et de mise en œuvre des produits respectifs. L’assistance technique du fabricant sera demandée dès le début des travaux et les résultats de



résistance mécaniques seront contrôlés sur éprouvettes par un laboratoire agréé. Nature et dosage béton, sections et armatures suivant étude de l’ingénieur béton.

LOCALISATION :

Terrasses, allées de jardin, plages de piscines, trottoirs, places de parking, rues piétonnes.

Un jeu complet comprend 5 moules rigides et un moule souple pour le marquage des bords :

Dallage pierre 5

Dallage pierre 4

Mosaïque

Briquettes

Pavage France

Pavage droit

Nuancier : Terre Ardoise Brun Pavé Rouge Saumon Tomette

Cannelle Jaune Tilleul Neige Champagne Pierre

Finition avec procédé de béton tramé



résistance à la compression, et les conditions de mise en œuvre. Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivants :













Procédé de béton tramé, constitué d’un durcisseur composé d’un mélange de silices calibrées sélectionnées pour leurs propriétés mécaniques, de ciment, de pigments et d’additifs, type ‘Sika Pavédéco® Pochoir’ (Sika) ou équivalent et d’une trame papier disponible en différents modèles :

- Caractéristiques techniques : densité apparente de la poudre environ 2,5 ; dureté (échelle de MOHS) : 7, résistance à l’abrasion (essai TABER) : 1,28 g de perte après 1000 tours ;

- Conditions d’application : durcisseur environ 5 kg/m2, trame en fonction du motif, prendre en compte les chutes éventuelles ;

- Mise en œuvre : sur béton fraîchement coulé et taloché, exempt d’eau de ressuage et suffisamment raidi (empreinte de pas de 1 à 1,5 cm maximum), dérouler le pochoir sur toute la surface en veillant à ce que la totalité du papier soit en contact avec le béton. Pour cela, s’aider du rouleau maroufleur. Après la pose de la trame, procéder au saupoudrage du durcisseur à la main, attendre quelques minutes et après hydratation complète de la poudre, procéder au talochage. Dans le cas de décorations réalisées avec plusieurs couleurs, le second saupoudrage sera effectué après talochage de la première passe. Lorsque toutes les opérations de talochage sont finies, ôter soigneusement le pochoir. Cette opération devra être réalisée avant le durcissement du revêtement.

Nota : le ressuage (eau en surface) peut nuire à l’esthétique finale du revêtement. - Remise en service : protéger de la pluie pendant les premières 24 heures ;

Accessible à un trafic léger après 7 jours ; Résistances maximales après environ 21 jours.



- Les joints sciés doivent être exécuté lorsque le béton de la dalle a suffisamment durci pour éviter que la scie ne laisse des traces à la surface du béton, donc obligatoirement après l’opération de cure du béton frais. Il est capital de bien choisir le moment du sciage. Ce délai varie entre 6 et 48 heures, après le bétonnage, en fonction des caractéristiques du béton et des conditions climatiques. Ces joints sont réalisés à l’aide d’une machine à disques diamantés



réglée sur une profondeur de l’ordre du quart ou du tiers de l’épaisseur de la dalle. La largeur de sciage est d’environ 3 à 4 mm.




- Préparation du support : le support doit être propre, sain, sec, dégraissé et exempt de poussière (un nettoyage à l'eau sous pression est recommandé). Il sera exempt de traces d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure, de toute substance pouvant nuire à son adhérence. Le support doit être sec au moment de l’application. L’application sur le procédé de béton tramé, s’effectuera après 7 jours.

- Mise en œuvre : la protection incolore s’applique en général en 2 couches dont la première doit être de préférence appliquée au rouleau ou à la brosse. Eviter toute consommation excessive qui peut entraîner des désordres inesthétiques. Temps d’attente minimum entre couches : Température 10 °C 20 °C 30 °C Délai 8 h 5 h 2 h Les surfaces traitées doivent être protégées de la pluie pendant la durée de séchage du produit.


LOCALISATION :

Terrasses, allées de jardin, plages de piscines, trottoirs, places de parking, rues piétonnes.

Descriptions des modèles de trames :

ANTIQUE

Rouleau de 100 m x 93 cm

CABOURG


SAINT GERMAIN


RUELLE

Rouleau de 100 m x 1,02 m

ROSACE

Rouleau de 20 unités

VIEUX PARIS


BORDURE

Rouleau de 100 m x 22,5 cm



Nuancier : Terre Ardoise Brun Pavé Rouge Saumon Tomette

Cannelle Jaune Tilleul Neige Champagne Pierre

1.2.3 Finition avec désactivant de surface



résistance à la compression, le Dmax des granulats vis-à-vis de la désactivation et les conditions de mise en œuvre.

Nota : le choix et le coloris des gravillons définirons l’aspect final du béton après passage

du désactivant de surface. La mise en œuvre du béton sera réalisé de préférence au striker. Le poids du tube et la rotation en sens inverse au déplacement permet de conférer au béton d’une part une compacité optimale garantissant des résistances mécaniques élevées et, d’autre part, une homogénéité du béton sur toute l’épaisseur de la dalle permettant l’obtention d’une mosaïque homogène dans le cas du béton désactivé. Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivant :

- renfort antifissure en fibres polypropylènes pour micro-bétons et béton, type ‘Sikafibre Antifissure’ (Sika) ou équivalent, fibres monofilaments en polypropylène spécialement traité pour faciliter leur dispersion. Les fibres polypropylènes n'assurent pas un renforcement structural du béton. Elles s'opposent aux effets du retrait plastique et peuvent se substituer pour cette fonction au treillis antifissuration.

- Caractéristiques techniques : densité 0,91, nature polypropylène avec agent de surface, longueur 12 mm ± 1,5 mm et 20 mm ± 1,5 mm ;

- Mise en œuvre : ajouter directement le sac pulpable dans le malaxeur sur le béton déjà mélangé. Malaxer à nouveau pour dissoudre le sac et obtenir une bonne répartition des fibres (1 à 2 minutes). Attention : Ne jamais ajouter les fibres directement dans l'eau de gâchage.







- un plastifiant, réducteur d’eau, type ‘Sikaplast® Techno 45’ (Sika) ou équivalent, un plastifiant réducteur d’eau non chloré et prêt à l’emploi, à base de polycarboxylates modifiés, qui se présente sous la forme d’un liquide jaunâtre :




Désactivant de surface en phase aqueuse à haut pouvoir de cure, type ‘SikaCem Désactivan’ (Sika) ou équivalent, désactivant de surface sans solvant, sous forme d’émulsion aqueuse pulvérisable de couleur blanche. Il offre une profondeur de désactivation comprise entre 4 et 6 mm et doit être utilisé pour du béton dont la taille maximale des granulats est de 12 à 20 mm :

- Caractéristiques techniques : densité ≈1, pH neutre ; - Mise en œuvre du désactivant : homogénéiser le produit avant utilisation en agitant

énergiquement le bidon. Dès la fin du talochage, pulvériser le désactivant avec un pulvérisateur muni d’une buse métallique de façon uniforme, en une seule étape, sur toute la surface du béton à traiter. Pour plus d’efficacité lors du lavage, pré-humidifier la surface en l’arrosant, et laisser quelques minutes. Le lavage de la surface sera réalisé avec un jet d’eau à haute pression (de 100 à 150 bars maxi). La plage de désactivation débute selon les conditions climatiques (température, soleil, vent), entre 5 heures et 24 heures. En cas de pluie dans un délai inférieur à 3 heures après son application, il est nécessaire de prévoir une nouvelle pulvérisation de produit ou d’assurer la protection de la surface traitée.

Nota : Si les granulats se déchaussent au lavage, réduire la pression de lavage ou augmenter le délai d’attente. Il est recommandé de prévoir en annexe du chantier, une surface d'essai d'environ 1 m2 afin d'évaluer au mieux le début du lavage.





LOCALISATION :

Chaussées béton, zones piétonnes, places, parvis, trottoirs.



Finition en mortier de décoration désactivé sur support en béton existant

Caractéristiques du support en béton existant ou neuf : • l'épaisseur de la dalle est à déterminer suivant règlementation et étude ingénieur


résistance à la compression et éventuellement aux conditions de mise en œuvre (si support neuf).

Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivant :











Système prêt à l’emploi pour réalisation de sols désactivés, constitué d’un mortier prêt à l’emploi à base d’agrégats colorés, de ciment et de pigments minéraux, type ‘Chapdur® Décor Désactivé’ (Sika) ou équivalent et d’un désactivant de surface en phase aqueuse, type ‘SikaCem® Désactivant 2-4’ (Sika) ou équivalent :

- Caractéristiques techniques : densité du mortier frais 2,25, du désactivant 1,1 ; viscosité du désactivant 200-600 mPa.s à 20°C ; granulométrie du mortier : granulats concassés de granulométrie 4,6 mm ;

- Conditions d’application : le mortier est applicable sur béton frais ou béton durci :



- Sur béton frais : régler le béton frais 2 cm en dessous du niveau définitif prévu et mettre en place le mortier selon la méthode « frais sur frais ».

- Sur béton ancien ou durci : le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation de surface adaptée permettant de le débarrasser de toute partie non ou peu adhérente. Il sera notamment exempt de trace d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. Une barbotine d’accrochage à base de résine, type ‘Sikalatex®’ (Sika) ou équivalent, doit être mise en place à l’avancement avant l’application du mortier ;

- Mise en œuvre du mortier : répandre le mortier sur le béton ou la barbotine fraîche et l’étaler uniformément à l’aide de la règle. Procéder à un talochage soigneux de la surface afin que le revêtement présente une surface lisse, fermée exempte de cavités apparentes et de vagues.

- Mise en œuvre du désactivant : homogénéiser le produit avant utilisation en agitant énergiquement le bidon. Dès la fin du talochage, pulvériser le désactivant avec un pulvérisateur muni d’une buse métallique de façon uniforme, en une seule étape, sur toute la surface du béton à traiter. Pour plus d’efficacité lors du lavage, pré-humidifier la surface en l’arrosant, et laisser quelques minutes. Le lavage de la surface sera réalisé avec un jet d’eau à haute pression (de 100 à 150 bars maxi). La plage de désactivation débute selon les conditions climatiques (température, soleil, vent), entre 5 heures et 24 heures. En cas de pluie dans un délai inférieur à 3 heures après son application, il est nécessaire de prévoir une nouvelle pulvérisation de produit ou d’assurer la protection de la surface traitée.

Nota : Si les granulats se déchaussent au lavage, réduire la pression de lavage ou augmenter le délai d’attente. Il est recommandé de prévoir en annexe du chantier, une surface d'essai d'environ 1 m2 afin d'évaluer au mieux le début du lavage.





LOCALISATION :

Espaces piétonniers, voirie de lotissement, terrasses, contours de piscines.



Finition en mortier de décoration de sols

Caractéristiques du support en béton existant ou neuf : • l'épaisseur de la dalle est à déterminer suivant règlementation et étude ingénieur


résistance à la compression et éventuellement aux conditions de mise en œuvre (si support neuf).

Afin de rendre le béton plus performant et répondre aux différentes contraintes du chantier, il sera appliqué les additifs suivant :







- un plastifiant, réducteur d’eau, type ‘Sikaplast® Techno 45’ (Sika) ou équivalent, un plastifiant réducteur d’eau non chloré et prêt à l’emploi, à base de polycarboxylates modifiés, qui se présente sous la forme d’un liquide jaunâtre :





- Les joints moulés doivent être exécutés aussitôt après la mise en œuvre du béton. Ils doivent avoir une profondeur minimale égale au quart de l’épaisseur de la dalle béton. Ils sont réalisés par enfoncement dans le béton frais d’une languette ou profilé en plastique, en contre-plaqué ou en bois aggloméré, d’épaisseur comprise



entre 3 et 5 mm, qui demeurera dans le béton après son durcissement. Après achèvement du joint, la surface du béton doit être rectifiée par talochage ;


Mortier de décoration de sols, type ‘Sika Chapdur Décor Projeté’ (Sika) ou équivalent, mortier bicomposant à base de résine, de ciment d’adjuvant et de charges spéciales. Après mélange et ajout de colorant en pâte type ‘SikaColor Pâte’ (Sika) ou équivalent, on obtient un mortier fluide de couleur homogène :

- Caractéristiques techniques : densité de la poudre non tassée : env. 1.5, du mortier frais : env. 2 ; granulométrie de 0 à 0,5 mm ; adhérence env.1,5 Mpa à 7 jours, >2 Mpa avec rupture cohésive du support à 28 jours ; résistance à l’abrasion essai TABER selon NF T 30-015 (meule HN 22) masse 1000g : environ 1.7g de perte après 100 tours ;

- Conditions d’application : proportions du mélange 1 part de résine pour 3,6 parts de poudre en poids. Consommation mortier : en 1ère couche, environ 2,5 kg/m2 sur béton, en 2ème couche, environ 1,5 à 2 kg/ m2. Consommation colorant : en fonction de la couleur recherchée. Pour la deuxième couche, il est possible de réaliser la teinte du motif en utilisant plusieurs colorants. Prévoir de 2 à 5 cm de colorant par kit toutes couleurs confondues, pour obtenir des coloris naturels de pierre, briques… Qualité du support : le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : cohésion d’au moins 1 Mpa en traction direct, résistance en compression d’au moins 25 Mpa ;

- Mise en œuvre : la température ambiante et celle du produit doivent être comprise entre +8°C et +30°C. Celle du support peut être comprise entre +8°C et +40°C. La mise en œuvre du produit s’effectue par projection à l’aide d’un pistolet à réservoir ou d’une machine à projeter. Dès la fin du malaxage, verser le produit dans l’outil de projection :

- 1ère couche : projeter le produit en une couche régulière et uniforme qui va donner l’aspect et la couleur du joint.

- Après séchage de cette couche (dur à l’ongle), dérouler la trame papier, type ‘Sika PavéDéco®’ (Sika) ou équivalent, qui va servir de pochoir. Si besoin, agrafer les lés entre eux.

- 2ème couche : reprendre la projection avec le produit coloré selon le choix esthétique de la couleur finale. Lors de la phase de durcissement, ôter soigneusement la trame.

Nota : Il est possible d’intensifier l’effet ‘trompe l’œil’ en projetant des gouttelettes de mortier coloré (contrasté) avant de retirer la trame pour reproduire un aspect vieilli ou un aspect flammé par exemple.

- Remise en service : Il est impératif de protéger le mortier de décoration de la pluie

avant l’application de la protection incolore. Le revêtement peut être sollicité : circulation piétonne : 12 heures, circulation lourde : 48 heures, résistances mécaniques maximales : 7 jours.






- Préparation du support : le support doit être propre, sain, sec, dégraissé et exempt de poussière (un nettoyage à l'eau sous pression est recommandé). Il sera exempt de traces d’huile, de graisse, de laitance, de produit de cure, de toute substance pouvant nuire à son adhérence. Le support doit être sec au moment de l’application. L’application sur le mortier de décoration s’effectuera après 3 à 72 heures suivant conditions climatiques ;

- Mise en œuvre : la protection incolore s’applique en général en 2 couches dont la première doit être de préférence appliquée au pulvérisateur ou au rouleau. Eviter toute consommation excessive qui peut entraîner des désordres inesthétiques. Temps d’attente minimum entre couches : Température 10 °C 20 °C 30 °C Délai 8 h 5 h 2 h Les surfaces traitées doivent être protégées de la pluie pendant la durée de séchage du produit.


LOCALISATION :

Espaces piétonniers, voiries de lotissement, trottoirs, cours d’école, allées de jardin, terrasses, parvis, plages de piscine.

Descriptions des modèles de trames :

ANTIQUE


CABOURG


SAINT GERMAIN


RUELLE

Rouleau de 100 m x 1,02 m

ROSACE

Rouleau de 20 unités

VIEUX PARIS


BORDURE

Rouleau de 100 m x 22,5 cm

Note : Coloris ‘SikaColor Pâte’ est disponible en : noir, jaune, ocre, rouge, marron, bleu, vert. Ces

couleurs sont miscibles entre elles.



Annexes : Fiches techniques des produits Sika décrits ci-avant :

- Entraîneur d'air puissant pour usages spéciaux : Sika® AER ; - Superplastifiant/Haut réducteur d’eau de nouvelle génération polyvalent : Sika® Viscocrete®

tempo 9 ; - Plastifiant/Réducteur d'Eau/Retardateur de Prise : Plastiment® 25 ; - Produit de cure en phase aqueuse : Antisol® E 40 ; - Colorants pour bétons : Sika Colorcrete ; - Protection incolore pour sols en béton esthétique, dalles, pavés : Sikagard® -681 Protection ; - Traitement préventif et curatif anti-mousses : Sika Stop Mousses® ; - Fibres structurales macro synthétiques pour béton et mortier : Sikafibre Force 54 mm ; - Plastifiant/Réducteur d’eau de nouvelle génération pour bétons prêts à l’emploi : Sikaplast®

Techno 45 ; - Procédé de béton imprimé : Sika Pavédéco® Imprimé - Séparol® Poudre ; - Procédé de béton tramé : Sika Pavédéco® Pochoir ; - Système prêt à l’emploi pour réalisation de sols désactivés : Chapdur® Décor Désactivé ; - Désactivant de surface en phase aqueuse à haut pouvoir de cure : SikaCem® désactivant 2-4 ; - Fibres polypropylènes pour micro-bétons et bétons : Sikafibre antifissure ; - Désactivant de surface en phase aqueuse à haut pouvoir de cure : SikaCem® Désactivant 4-6 ; - Mortier de décoration de sols : Sika Chapdur Décor Projeté.