10352

ConcurrentEngineering(paralelní inženýrství)

Ing. Pavol Zaic, PhD.Řízení kvality MB – lisovna, svařovna, lakovna

20352

Konstrukční problémy: na začátku není patrné, jakdosáhnout splnění požadavků

- Návrhový problém : Jak realizovat proces nápad tech.objekt- Výrobní problém : Zpracování materiálů na objekt s předepsanou funkcí- Diagnostický problém : Sledování kvality objektu v čase přípravy- Problém likvidace : Už v čase výroby je třeba myslet na likvidaci, příp.

recyklaci výrobku po skončení životnosti

Řešeníkonstr. problému

čas

Předpočítačová etapa Počítačová etapa

Užití počítačové techniky

30352

Etapy počítačového řešeníkonstrukčního problému

- Etapa počítačově-prehistorická- zavádění počítačů na řešení technických úloh- numericky řízené stroje a CNC stroje ve výrobě

- Etapa počítačově-historická- nasazení minipočítačů do průmysl- uplatňování metody konečných prvků v dimenzováníkonstrukcí

- Etapa současnosti- plnohodnotné navrhování technického objektu jako

3D objektu - návrh objektu s ohledem na budoucí funkčnost- virtual prototyping

- Etapa budoucnosti- nárůst výkonu počítačové techniky, umělá inteligence,

virt. realita

40352

Struktura a charakter klasického inženýrství

Klasický průběh návrhu výrobku postupuje podle schématu:

1) konstrukční návrh technického objekt2) ověřování návrhu3) technologická příprava výroby4) kapacitní plánování5) testování kvality6) rozhodnutí o sériové výrobě

50352

Struktura paralelního inženýrství

- koordinovaný, systémový a týmový přístup k inovaci strojírenských výrobků

- provádění na sebe navazujícíh činností souběžnětýmem návrhářů usměrněnými koordinátorem projektu

- celý proces managementu znalostí je plněpodporovaný informačními a počítačovými technologiemi.

- jediným ze způsobů, jak dosáhnout změn podnikových procesů v oblasti návrhového procesu sdosahem na výrobní procesy.

60352

Nástroje Concurrent Engineeringu

- QFD (Quality Function Deployment)- DFA (Design for Assembly) - DFM (Design for Manufacturing) - DFE (Design for Environment) - FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

70352

numerické výrobní postupy, řetězec obsahu CAD konstrukce, CAM programování výroby, CNC

obrábění a CAQ měření

krátká doba výrobyvysoká kvalita výrobku

zásadní služby pro změnové řízení na výrobku a jeho opravách po opotřebení v sériové výrobě

80352

- Pro souběžné provádění navazujících činností musí být zajištěno snadné promítnutí výsledků následné činnosti dopředcházející.

- Za tímto účelem je vytvořen objektový model výrobkuv důsledně parametrickém popisu již ve stádiu ideového návrhu a průmyslového designu.

- Tento abstraktní model a jeho funkční počítačové simulace umožňují nahradit etapu experimentálního ověřenítechnologie.

90352

Problém paralelního inženýrství – potřeba vysokéhovýpočtového výkonu ( modely z milionů polygonů)

Snaha zobrazovat jen viditelnou část, funkce neviditelných objektů, různé úrovně detailů objektu

PDM ( Product data management) – ukládání, aktualizování a sdílení dat o dokumentech ve kterých se nacházejí přesnéspecifikace výrobků

- lepší předávání výrobní dokumentace mezi jednotlivými specializovanými dodavateli

100352

Práce lidí- Základním aspektem úspěšnosti projektu je především chování pracovníků do něj zapojených

- O dosažení jeho změny se pokouší vytvářené metodiky, navrhované procesy, zdokonalované nástroje, ale také i aplikované nové principy

ZÁKLADNÍ TYPICKÉ PROJEVY :• Údaj o plánované délce činnosti zahrnuje kromě nezbytně

nutné části i určitou časovou rezervu.• Jen vyjímečně je výsledek činnosti předáván dále před

plánovaným termínem (Parkinsonův projektový zákon : „Činnost trvá nejméně tak dlouho, jak dlouhý má časový interval.“)

110352

• Činnost je většinou zahajována na poslední chvíli (Studentův syndrom – stejný princip, jako při přípravě na zkoušky). Zdroje k tomu majíspoustu objektivních důvodů, které ani sami nemohou příliš ovlivnit.

• Lidé jsou většinou pesimisté pokud se týče dostupnosti zdrojů v plánovaném termínu

120352

Design for X (DFX)Design for X (DFX) je jeden z nejefektivnějších přístupůk realizaci Concurent Engineering. Zaměřuje se naomezený počet, řekněme 7 +/- 2, podstatných elementůnajednou. To umožnuje nejlépe využít dostupné zdroje.DFA , DFM , DFE , DFS ….

Kde se používá?- Tam, kde se hodí, nikdy není pozdě, nikdy není brzo, jde o

to, kdy pomáhá

130352

stádia konstrukce produktu

životní cyklus

140352

Užití DFX• Analýza produktu

- sebrat a vyjasnit informace, které se týkají výrobku či výrobků

• Analýza procesu- týká se sběru, zpracování a prezentace specifických dat o procesu

• Měření výkonnosti- zjišťovány interakce ve formě odpovídajících výkonnostních indikátorů

• Zdůraznění pomocí Benchmarkingu- cílem je pochopit, zda sledovaný výrobek nebo proces je dobrý nebo ne

a co se na tom podílí. Benchmarking se zaměřuje na stanovení standardůa porovnání výkonostních indikátorů zkoumaného výrobku či procesu s těmito standardy

150352

• Diagnóza pro zlepšení- nalezením příčin, proč jsou určité oblasti slabé (nebo silné)

• Doporučení změn- prozkoumání co největšího počtu možných zlepšení v danéoblasti.Na specifických okolnostech závisí, jak přesně může býtdotyčný výrobek nebo proces překonstruován

• Stanovení priorit- cílem tohoto kroku je určit životně

důležité oblasti pro další zkoumání a vyřešit okamžitě triviální otázky, takže se může pozornost soustředit na důležitéproblémy a nadějná řešení.

IMPROVED MODELS

160352

Metody hledání nápadů- Brainstorming/Brainwriting

Účel : Zisk co nejvíce nápadůBrainstorming – nápady zapisovány vedoucím skupinyBrainwriting – zapisuje každý účastník sám na volné kartičky

Zásady :Účast pouze kompetentních osob (optimum 6- 8), délka 20-30 min, nesmí hovořit naráz více osob a nesmí kritizovat ostatní návrhy, ani zdůvodňovat svůj

Výsledek sezení je dále předán ke zpracování

170352

Ishikawův diagram – diagram rybí kostiPodstata- Diagram je grafickým znározněním různých faktorů, které

ovlivňují důsledek, tj. např.- kvalitu určitého procesu a tím i výsledný produkt procesu.

Výhody- hledání nejpravděpodobnějších příčin problému,roztřídění

a seřazení možných příčin. Postup stejný jako u brainstormingu

- rozhodující je nikoliv množství, ale různorodost všech možných příčin. Opomenutí může mít obrovský vliv na kvalitu.

180352

190352

1. Na velký arch papíru na horní okraj napíšeme téma řešení2. Středem papíru vedeme vodorovnou osu (páteř) diagramu

a v pravé části uvedeme důsledek (podstatu problému)3. Členové skupiny se musí shodnout na základních

oblastech, ve kterých budeme tyto příčiny hledat. Mohou to být např.: Materiál, Vybavení, Prostředí, Metody, Lidé

4. Dohodnuté oblasti možných příčin se vyznačí v diagramu jako hlavní větve vedoucí k páteři

5. Každý návrh zaznamenáme do příslušné oblasti jako vedlejší větev vedoucí k větvi hlavní

6. Všechny obecné příčiny dále maximálně konkretizujeme7. Jednotliví pracovníci určí dle svého názoru 3 hlavní příčiny,

které se eventuálné označí bodovou hodnotou8. Na základě posouzení všech účastníků se určí hlavní

předpokládané příčiny, které je nutno řešit především

200352

Politika kvality

Cíl firmy : Vyrábět výrobek kvalitní, šetrný k životnímu prostředí, s vlastnostmi, které splní,ale i předčí očekávánízákazníků. Chce nadchnout zákazníky tak, aby se k ní s důvěrou vraceli.

210352

Certifikace systému kvality- prokázání, že systém kvality firmy je v souladu s

mezinárodními normami řady ISO 9000

Průběh certifikace:1.fáze – Prokázání platnosti používané dokumentace a řešení

všech požadavků norem řady ISO 90002.fáze – Dodržování pravidel v praxi. Každý pracovník může být

dotázán na to, jaké jsou cíle a zásady zabezpečování kvality.

Systém kvality se dále prověřuje a zdokonaluje interními (systémovými) audity. V případě zjištění vážných nedostatků je certifikát odebrán.

220352

230352

Děkuji za pozornost !!!